EP0989061B1 - Procédés de croisillonnage de caisses pour six ou douze bouteilles, machines et croisillons les mettant en oeuvre - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to several methods of internal crisscrossing of corrugated boxes or similar mounted bottom glued for packing six or twelve bottles.
- the invention also relates to machines implementing said methods as well as braces particularly adapted to such machines.
- bottles and especially bottles of wine is made very widely today in a batch of six or twelve bottles that we must, therefore, pack very correctly in crates usually cardboard corrugated or the like having two rows of three bottles for crates of six and three rows of four bottles for cases of twelve. Bottles are placed in these cases by means of casters which must, most of the time, operate at a high rate.
- bottles that are arranged in each box following the two directions must must be rigged to avoid any contact between two successive bottles in one direction or the perpendicular direction.
- the height of the blades can be variable, but always between a maximum value corresponding to the height of the box outside the upper flaps and a minimum height corresponding to the setting of the bodies of bottles, thereby protecting the labels against friction due to to transport. This minimum height will be called later: " protected height " of the bottle.
- corrugated boxes for example example the American funds likely to receive six or twelve bottles, are mounted on formers and before being filled at the packing station, lockers six or twelve bottles are placed inside the same cases.
- This intermediate operation crisscrossing is therefore very important because it must be performed in the rates required by the line bottling. This result is hardly achieved except to use very cumbersome equipment, which comes up in final to limit the cadences on the same area case packing.
- crates appear under the insertion head of the crisscrossing in such a way that their lead over the conveyor is done according to the direction of their largest length in order to obtain maximum stability in their transport; on the other hand, we can see that the insertion vertical blades to form the cross on this type of crates requires storage magazines necessarily on one side or the other of the line of conveying, which usually requires two female drivers for the cruiser. To mitigate all these disadvantages, it is here proposed to take out the boxes of the shaper according to their smallest dimension, ensuring their stability by accumulating them against each other on the conveyor.
- the process according to the invention provides the decisive advantage of an increase of more than thirty per cent of the editing / editing rates in configuration six bottles, resulting from the same position crates which, in the process, advance on the conveyor according to their width, whereas classically we have the same boxes along their longitudinal axis in the axis of the conveyor to prevent their tipping in the operation; according to the method, the crates at the output of the former arrive on the conveyor against each other and parade tight, providing self-hold on the conveyor.
- the crisscrossers 1 of the prior art are conventionally arranged transversely to the axis of the conveyor 2 carrying the boxes 3 previously formed on a formeuse of crates (not shown).
- checkout 3 for six bottles is arranged on the conveyor 2 in out of formeuse and upstream of the cruiser 1, in such a way that its longitudinal axis coincides with the direction of advancement of the conveyor 2.
- the box 3 reaches then at point 4 under the insertion organ of the crisscrosser 1 where join a double element 5 extracted from a specific store and central blades 6 taken from a store located opposite the crisscross to gradually form a bin 7 which will then be inserted in box 3 still waiting at point 4, then moved so equipped by the conveyor 2 up to the bottle packer (not shown on the figure).
- Double element 5 and Blade 6 stores are located both sides of the conveyor line of the boxes 3, requiring monitoring of the cruiser 1 by minus two people; on the other hand, we see that the crisscrosser 1, located transversely to the packing lines, just impede the aisles between several parallel lines of case packer.
- the caster 1 is rotated 90 ° to arrange it in bridge longitudinal axis along the axis of the conveyor 2.
- the boxes mounted 3 at the output of the formeuse arrive on the conveyor 2 front face perpendicular to the direction of progress, corresponding to the length of the box, that is to say at 90 ° with respect to the diagram of FIG.
- FIGS. 3 it will now be described training and packing a locker 7 for six bottles already used in the prior art, especially on the cruiser of Figure 1, for example a cruiser of the Swiss manufacturer RODA.
- Locker 7 indifferently called after brace, is obtained by the combination of a blade 10, said central blade, with a double element 11 stored flat in a cruiser shop as depicted in top view in Figure 3b;
- the double element 11 comprises two identical wings 12 and 12 'made of corrugated cardboard and articulated head-to-tail at a flat bottom normally rectangular 13 thanks to two lines of folding 14, 14 ', parallel to each other and distant one on the other a value of a bottle diameter.
- Each cutout 15, 15 'issuing from the fold line 14, 14' of the corresponding wing extends in the median axis of each wing to a height sufficient for folding each wing 12,12 'according to the arrows P and Q of the figures 3d and 3e, the central blade 10 comes embedded therein precisely until the upper parts not cut-offs come into abutment on shoulders 16,16 ' provided for this purpose on the upper part of the blade 10, as shown in Figure 3e.
- the wings 12,12 ' have a height maximum equal to the height of the boxes as shown in Figure 3f; the width of the wings 12,12 'to their upper end is equal to about twice the diameter of the bottles as shown in Figure 3g; cut sides are advantageously provided on the part lower of the same wings up to their line of connection with the bottom 13 to reduce consumption cardboard and the weight of the spider; however, the length of the bottom 13, that is to say the length of the lines of folding 14,14 'is sufficient to ensure the rigidity of double element 11.
- the blade 10 is then lowered vertically V downwardly to come gradually bearing on the bottom 13 of the element 11, side rollers contributing to raise P and Q (Figure 3d) the wings 12,12 'of the element 11 around the folding lines 14,14 'which gradually surround the blade 10 having cut edges 17 at all its corners to facilitate the rotational movement of said wings which then abut on cuts 16,16' in position vertical parallel, according to Figure 3e; the downward movement along V brings the mounted assembly to the box 3 positioned on the conveyor 2 in line with the insertion head of the cruiser, such that the locker 7 comes exactly inside. of the box 3, as shown in plan view in Figure 3g.
- FIGS. 4-7 it will now be discloses a first method embodying the invention particularly intended for crisscrossing a crate for twelve bottles; such a process is remarkable in what, at a first station 20 ( Figure 6), is inserted into the box 3 a blade 21 (FIG. 4) parallel or substantially parallel to the front face 23 which is perpendicular to the direction of advancement of the conveyor 2, said blade 21 coming to be inserted between two support zones 22,22 'facing the two lateral faces 23,23 'of the box 3 to separate the latter in two substantially equal volumes 24,25; then we advance the box 3 on the conveyor 2 to a second station 26 where we form and insert a first bin 7 of six bottles, as described above in reference to FIG.
- the central blade 21 is arranged to pivot between its support zones 22, 22 'on the two lateral faces of the body 3; in this respect, blade 21, normally rectangular whose height and width correspond to the height and width of the box 3, is cut in accordance with the drawings of the FIG.
- the blade 21 is introduced at the first station 20 in a slightly inclined manner from top to bottom and back to front, to provide a Flared entry at the first volume 25 of the cashier 3 ( Figure 5), to facilitate the introduction of the first rack 7 which straightens the blade 21 by rotation on its supports 22,22 ', in order to clear the entrance of the second volume 24 and allow the insertion of the second bin 7.
- Figure 7 clearly shows one of the advantages of a such a process since a single operator 27 can driving both the box-formter 28 and the cruiser 1, given their proximity and their relative provision, as has already been said.
- this process is remarkable in that the body 3 being positioned directly above the head vertical insertion 51 of the cruiser, it forms first a cross twelve bottles from a double element 50, stored flat then extracted from a first store 52, having, when mounted, the general shape a U-shaped channel of the same type as in the variants previous and having two vertical wings 53,53 ' advantageously identical and articulated head-to-tail at a flat bottom 54 following two fold lines 55,55 ' normally distant from a bottle diameter, width normally equal to four times the diameter of a bottle and height at least equal to the height protected bottles and at most equal to the height of crates without flaps, across which according to the diagram A of FIG.
- FIG. 13 there will be finally described a fourth variant of the method implementing the invention for the normally regular crisscrossing of a box 3 twelve bottles.
- the cruiser has only one insertion station 51 to form the braces and insert them inside the crates.
- a first spider 7 for six bottles is first formed, in exactly the same way as in the first variant of the process.
- first, second and third blades 33,35,36 used in corresponding variants are advantageously the same and they will be detailed further with reference to Figure 9; on the other hand and according to a possible execution of the method, the insertion of blades 10,33,35,36 cooperating with one or the other double elements 11,31,50 respectively lockers 7,37,57 can only be partial inside a box, without however exceed the height open flaps of the same checkout ; the total introduction is then obtained advantageously by the heads of the packager who pushes down at the same time as the one or braces are driven at the bottom of the box 3 by effect of gravity of the bottles deposited on the bottom of the elements 11,31,50.
- the spider 31, made of corrugated cardboard or similar to make a locker of twelve bottles according to the second variant of the process results, as we have seen from double element folding 31 stored flat ( Figure 8) in general shape of U-shaped gutter comprising two wings 32,32 'normally the same width, at least at top, equal to four times the diameter of the bottles, articulated on both sides of a flat bottom around two Parallel fold lines 38.38 'distant one length at most equal to the diameter of the bottles and at least to a diameter of its neck, cooperating with three blades separators 33,35,36 with a maximum height equal to of the box 3 excluding flaps and of maximum width equal to three times the diameter of the bottles, deposited vertically across the double element 31 folded U, perpendicular to the fold lines 38,38 'one of which first central blade 33 is in the median plane transversal element 31 and the other two come from on both sides of the first, at a distance equal to bottle diameter; this brace is characterized in that that at least the central blade 33 cooperates with two cuts
- a cross-section 43 of width equal to a diameter of bottles, height equal to half height wings 32,32 'of the double element 31 which includes four cuts, corresponding open to the up and extending down to mid-height, for snap in pairs with each blade 35,36 inserted vertically from above on the double element 31 folded into U around the central blade 33.
- the spider 57 made corrugated cardboard or the like to make a locker of twelve bottles according to the third variant of the process, results as we have seen, the folding of a double element 50 stored flat, in the general shape of a U-shaped channel having two wings 53,53 'normally identical, of width at least at the apex equal to four times the diameter articulated bottles on both sides of a bottom flat 54 around two fold lines 55.55 'apart a length normally equal to a bottle diameter cooperating with three separating blades 33,35,36 having a height at most equal to that of the body 3 excluding flaps and maximum width equal to three times the diameter of a bottle, vertically placed across the element double 50 folded in U, perpendicular to the lines of folding 55,55 'including a first blade 33 is, as we have seen, arranged in the transverse plane of the element 50 at a distance from the leading edge 59,59 'of the spider in the forward direction of the body 3 normally equal to one bottle diameter; this brace is
- the slender cuts 39,39'58,58 'of the elements 31,50 present, from bottom to top, a variable width first equal to the thickness of the blade 33 at the line of corresponding fold 38,38 ', 55,55' which widen then up to a maximum of about a third of the height and finally shrink steadily until 0 to a height corresponding to the shoulder 40 of the blade 33; in this way, at the moment when the blade 33 is embedded in the cuts 39,39 ', 58,58' of the double element 31,50 for example in the same way as for the forming of the locker six bottles described with reference to FIGS.
- wings 32,32 ', 53,53' of the element 31,50 are located counter-tighten on the thickness of the blade 33 in the area stop of the shoulder 40 of the blade 33, which maintains together the two elements; in addition, to facilitate the vertical insertion of the blade 33 between the two wings 32,32 ', 53,53' of the double element 31,50 it is advantageous to soften all the lateral angles of the same blade, to give them a rounded profile, avoiding any hooking at the time of the embedding operation.
- a preferred form of the blade 33 is given in FIG.
- blade 33 and the two other blades 35,36 separators can be strictly identical for the assembly of the same locker, thus making a saving of tools and especially storage changes the same blades.
- the direction of the flutes corrugated cardboard used for making these lockers twelve bottles will be up and down for all blades 33,35,36 and in the directions of the lines of folding 38,38 ', 55,55' for the U-shaped double element 31 or 50.
- cruisers include all the means Known to Swiss RODA cruisers (not shown in detail in the figures) for the vertical insertion towards the bottom of planar dividers 21,33,35,36 stored in a first store 44,56 (figures 6,10 and 12), second folding means 45 also known RODA machines of a double element of lockers 11,31,50 taken from a second 46.52 store with two wings identical 12,12 ', 32,32', 53,53 'articulated to a plane background and horizontal by two lines of folding 14,14 ', 38,38', 55,55 'parallel, coupled with third means also known (not shown on the figures) vertical insertion down of said element cooperating with a central blade 10,33 extracted from a third store 47 in the second variant to form precranking, a linear conveyor 2 loading empty formed crates 3 open on the top and different known means that are not represented on figures, for the control of the progress and positioning crates on the same conveyor 2.
- the cruiser 1 implementing the first variant of the method is remarkable in that all means are supported by two parallel porticoes 20,26 that span the conveyor 2, one 30 disposed at the entrance to the crisscrosser 1 (that is to say on the left of FIG.
- the first gantry 30 disposed at the entrance (at right of Figure 10) of the cruiser supports the known means for forming the double U-shaped element 31 extracted of a magazine 46 and insert a central blade 33 extracted of another store 47 in the transverse median plane of the element 31 by second known means for introduce it vertically into a box 3 positioned at plumb with said means and the other gantry 34 at the output (at left of Figure 10) supports the known means for insert successively two separating blades 35,36 extracted from a last store 44, advantageously identical to the blade 33 and arranged on both sides of this one in the box 3 successively positioned at the plumb of the first means, by an incrementation controlled conveyor 2.
- the machines that we have just describe using the cruising process according to the invention are also able to form and to insert lockers six bottles into crates six bottles; it is enough, for the first machine, not to use the entrance gantry since there is no longer a central blade and insert, in each crate posing, a six-bottle bin as he has been told; as far as the second machine is concerned, understands that a setting is needed to change the dual element format requiring a number of simple adjustments of the stops relative to the means insertion; naturally, the portico 34 is no longer used in this variant.
- this one is distinguished in that at first thanks to the member 45 is bent in U the double element 50 according to the representation of Figure 11, then by the head vertical insertion 51 one projects vertically and towards the bottom a blade 33 first bearing on the bottom 54 of the double element 50 whose wings 53,53 'are thus U-folded around the blade 33 as has been said, until insertion into the box 3 correctly positioned by known means at the head of the head insertion 51; thanks to positioning means classics in this type of machine, the crate is then shifted forward in the AV direction of the advancement of the conveyor 2 to be correctly positioned to the plumb of the insertion head 51 exactly in the median plane of said box; at that moment, the second blade 35 is inserted by the same insertion head 51; the cashier is at new advance at the same pace and positioned by means identical on the conveyor 2 always in line with the same head 51 to insert the last vertical blade 36 in the median plane of the volume between the last blade and the rear side wall of the body 3.
- This machine very close to the machine implementing the third variant also includes a single vertical insertion station 51 and a training member 45 for mounting six bottles lockers 7.
- the operation of this machine is in all respects identical to that which has been described about the previous machine, at least for this concerning the positioning means of the boxes 3 under the vertical insertion member 51; on the other hand for regarding the latter, the settings are provided to extract stores 52 and 56 respectively from double elements 11 and blades 10 to form trays six bottles 7 which will be successively inserted in box 3 which is initially positioned under the insertion member 51 so that its front face at a distance of one bottle diameter, then moved twice a distance equal to a diameter of bottle in the forward direction AV of the conveyor 2, for receive a first bin 7, then a separator 10 finally second bin 7.
- the machines that we just described to implement one or the other of cruising methods according to the invention are all able to insert lockers providing, once in square, 6 or 12 unequal dwellings by their section horizontally, which may be distributed differently in the internal volume of the body; it is enough for that to modify accordingly the relative position of the lines folds 14,38,55 to adjust the distance between wings 12,32,53 of 11,31,50 items of locker since a maximum position equal to the diameter of the bottle up to a minimum position equal to or slightly greater than diameter of the neck, modify if necessary the position notches on the wings of the locker elements and / or on separation blades by correspondingly adapting the crating positioning stops at each station inserting 20,26 or 30,34or 51 any operations that are globally within the reach of the skilled person.
- Horizontal fold lines arranged to good height on the wings and the blades involved come advantageously facilitate this flare and therefore boxing that can be manual or mechanized.
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Description
La présente invention concerne plusieurs procédés de
croisillonnage interne de caisses en carton ondulé ou
similaire montées fond collé pour l'encaissage de six ou
douze bouteilles. L'invention concerne également des
machines mettant en oeuvre lesdits procédés ainsi que des
croisillons particulièrement adaptés à de telles machines.
Le transport de bouteilles et notamment de bouteilles
de vin s'effectue très largement aujourd'hui par lot de six
ou douze bouteilles que l'on doit, par conséquent, emballer
très correctement dans des caisses généralement en carton
ondulé ou similaire comportant deux rangées de trois
bouteilles pour les caisses de six et trois rangées de
quatre bouteilles pour les caisses de douze. Les bouteilles
sont disposées dans ces caisses au moyen d'encaisseuses qui
doivent, la plupart du temps, fonctionner à grande cadence.
D'un autre côté, les bouteilles qui sont disposées
dans chaque caisse suivant les deux directions,
généralement cul en bas et goulot vers le haut, doivent
être impérativement calées pour éviter tout contact entre
deux bouteilles successives dans une direction ou la
direction perpendiculaire.
Selon la méthode la plus largement répandue, on
dispose entre deux rangées de bouteilles des flancs de
carton s'étendant respectivement sur la largeur et sur la
longueur de la caisse, de manière à constituer à
l'intérieur un casier croisillonné déterminant autant de
logements identiques que de bouteilles à encaisser ;
naturellement, la hauteur des lames peut être variable,
mais toujours comprise entre une valeur maximale
correspondant à la hauteur de la caisse hors les rabats
supérieurs et une hauteur minimale correspondant au calage
des corps de bouteilles, protégeant du même coup les
étiquettes contre le frottement dû au transport. Cette
hauteur minimale sera appelée par la suite : "hauteur
protégée" de la bouteille.
On sait bien que les caisses en carton ondulé, par
exemple les caisses américaines susceptibles de recevoir
six ou douze bouteilles, sont montées sur des formeuses et
avant d'être remplies au poste d'encaissage, des casiers
six ou douze bouteilles sont disposés à l'intérieur des
mêmes caisses. Cette opération intermédiaire de
croisillonnage est donc très importante car elle doit être
effectuée dans les cadences requises par la ligne
d'embouteillage. Ce résultat est difficilement atteint sauf
à utiliser du matériel très encombrant, ce qui revient en
finale à limiter les cadences sur une même aire
d'encaissage. Parmi les croisillonneuses habituelles, on
connaít les croisillonneuses disposées transversalement par
rapport à la ligne de convoyage des caisses sortant de la
formeuse jusqu'à l'encaisseuse, une telle croisillonneuse et un procédé de croisillonnage correspondant au
préambule de la revendication 1 sont illustrés dans le document GB-A-1 432 225; de telles croisillonneuses
insèrent à l'intérieur des caisses des lames de carton,
afin de constituer le croisillonnage souhaité. Pour cela,
les caisses se présentent sous la tête d'insertion de la
croisillonneuse de telle manière que leur avance sur le
convoyeur se fasse selon la direction de leur plus grande
longueur afin d'obtenir un maximum de stabilité dans leur
transport ; d'un autre côté, on voit bien que l'insertion
des lames verticales pour former le croisillon sur ce type
de caisses nécessite des magasins de stockage
nécessairement d'un côté et de l'autre de la ligne de
convoyage, ce qui requiert généralement deux conductrices
pour la croisillonneuse. Pour pallier tous ces
inconvénients, il est ici proposé de sortir les caisses de
la formeuse suivant leur plus petite dimension, en assurant
leur stabilité en les accumulant les unes contre les autres
sur le convoyeur. A cet égard et conformément à
l'invention, le procédé de croisillonnage interne d'une
caisse en carton ondulé ou similaire utilisant au moins un
croisillon pour déterminer des logements identiques ou
inégaux destinés à recevoir six ou douze bouteilles, montée
sur une formeuse puis transférée en sortie par un convoyeur
linéraire en position debout et ouverte sur le dessus,
d'abord vers une croisillonneuse puis vers une encaisseuse,
chaque croisillon étant formé au moins à partir d'un
élément double ayant, lorsqu'il est monté, la forme
générale d'une gouttière en U, comportant deux ailes
verticales avantageusement identiques et articulées tête-bêche
à un fond plat suivant deux lignes parallèles de
pliage, en travers duquel on repousse une lame centrale qui
vient en appui sur le fond pour plier et maintenir les
ailes du U en position verticale et parallèle tout en
entraínant l'ensemble vers le fond de la caisse, est
remarquable en ce que la croisillonneuse et le magasin
contenant les éléments doubles s'étendent en pont,
longitudinalement au-dessus et dans l'axe du convoyeur ,
les éléments doubles étant stockés à plat empilés dans le
magasin avec leurs ailes s'étendant transversalement à
l'axe du convoyeur , les différents éléments de la
croisillonneuse étant supportés par un ou deux portiques
qui enjambe le convoyeur et en ce que la face frontale des
caisses qui est perpendiculaire au sens d'avancement AV du
convoyeur coïncide avec le côté desdites caisses dont la
dimension correspond à trois bouteilles disposées côte à
côte, dans le même sens ou tête-bêche.
Le fait que les croisillonneuses les plus répandues
soient disposées transversalement au convoyeur, occasionne
des encombrements très néfastes entre lignes d'encaissage
parallèles et une réduction des allées techniques, dû à ce
fait que les différents éléments constitutifs des casiers
ne peuvent être approvisionnés d'un seul côté, celui des
caisses ; ces inconvénients sont surmontés par la position
longitudinale de la croisillonneuse au-dessus du
convoyeur ; en outre, le procédé conforme à l'invention
procure l'avantage décisif d'une augmentation de plus de
trente pour cent des cadences de montage/encaissage en
configuration six bouteilles, résultant de la position même
des caisses qui, dans le procédé, avancent sur le convoyeur
selon leur largeur, alors que classiquement on dispose les
mêmes caisses suivant leur axe longitudinal dans l'axe du
convoyeur pour éviter leur basculement dans l'opération ;
selon le procédé, les caisses en sortie de formeuse
arrivent sur le convoyeur l'une contre l'autre et défilent
serrées, procurant un auto-maintien sur le convoyeur.
Il sera maintenant décrit plusieurs variantes du
procédé de croisillonnage conforme à l'invention, mises en
oeuvre par des machines utilisant des casiers spécialement
mis au point, selon des descriptions données ci-après à
titre d'exemples non limitatifs en référence aux dessins
sur lesquels :
- la figure 1 représente, en vue de dessus schématique, une croisillonneuse classique pour caisse de six bouteilles ;
- la figure 2 représente, en vue de dessus schématique, une croisillonneuse positionnée selon l'invention également pour des caisses de six bouteilles ;
- la figure 3 représente, sous différentes vues 3a à 3g, les différentes étapes de la formation et de l'encaissage d'un casier de six bouteilles connues de l'art antérieur ;
- la figure 4 est une vue de face de la lame centrale insérée dans une caisse douze bouteilles conformément à une première variante du procédé conforme à l'invention déterminant selon une première étape deux volumes égaux dans la caisse ;
- la figure 5 est une vue en élévation schématique d'une caisse de douze bouteilles comportant une lame centrale conforme à la figure 4 en position inclinée telle qu'insérée juste avant l'insertion successive de casiers 6 bouteilles dans les deux volumes ainsi créés par la lame centrale.
- la figure 6 est une vue en élévation d'une machine mettant en oeuvre la première variante du procédé dont les étapes principales sont schématiquement représentées au-dessus des parties de la machine ;
- la figure 7 correspondant à une vue de dessus de la machine représentée à la figure précédente ;
- la figure 8 représente la forme d'une découpe à plat d'un élément double d'un casier de douze bouteilles utilisable avec la deuxième variante du procédé conforme à l'invention ;
- la figure 9 représente la forme d'une découpe à plat d'une lame centrale pouvant également servir de lame intermédiaire destinée à coopérer avec l'élément double de la figure 8, pour former un casier douze bouteilles ;
- la figure 10 représente une vue en élévation de machine mettant en oeuvre la deuxième variante du procédé conforme à l'invention schématisée au-dessus de la machine suivant ses principales étapes pour le croisillonnage de caisses douze bouteilles, de la même manière que la figure 6,
- la figure 11 représente la forme d'une découpe à plat d'un élément double d'un casier de douze bouteilles utilisable avec une troisième variante du procédé conforme à l'invention utilisable avec la croisillonneuse représentée dans la figure suivante,
- la figure 12 représente une vue en élévation de la machine mettant en oeuvre la troisième variante du procédé conforme à l'invention, schématisée au-dessus de la machine suivant ses principales étapes pour le croisillonnage de caisses de douze bouteilles.
- la figure 13 est une vue analogue à la figure 12 mais relative à une quatrième variante du procédé conforme à l'invention.
En référence à la figure 1, les croisillonneuses 1 de
l'art antérieur sont classiquement disposées
transversalement par rapport à l'axe du convoyeur 2 portant
les caisses 3 préalablement formées sur une formeuse de
caisses (non représentée). A titre d'exemple, la caisse 3
pour six bouteilles est disposée sur le convoyeur 2 en
sortie de formeuse et en amont de la croisillonneuse 1, de
telle manière que son axe longitudinal coïncide avec la
direction d'avancement du convoyeur 2. La caisse 3 parvient
alors au point 4 sous l'organe d'insertion de la
croisillonneuse 1 où se rejoignent un élément double 5
extrait d'un magasin spécifique et des lames centrales 6
extraites d'un magasin situé à l'opposé de la
croisillonneuse pour former progressivement un casier 7 qui
sera ensuite inséré dans la caisse 3 toujours en attente au
point 4, puis déplacé ainsi équipé par le convoyeur 2
jusqu'à l'encaisseuse de bouteilles (non représentée sur la
figure).
Comme on le voit facilement sur la figure 1, les
magasins d'éléments doubles 5 et de lames 6 se situent de
part et d'autre de la ligne de convoyage des caisses 3,
nécessitant une surveillance de la croisillonneuse 1 par au
moins deux personnes ; d'un autre côté, on constate que la
croisillonneuse 1, située transversalement par rapport aux
lignes d'encaissage, vient entraver les allées entre
plusieurs lignes parallèles d'encaisseuse.
Conformément à la figure 2 et selon l'invention,
l'encaisseuse 1 est pivotée de 90° pour la disposer en pont
longitudinal suivant l'axe du convoyeur 2. Naturellement,
les caisses montées 3 en sortie de la formeuse (non
représentée) à gauche de la figure 2 arrivent sur le
convoyeur 2 face frontale perpendiculaire au sens
d'avancement, correspondant à la longueur de la caisse,
c'est-à-dire à 90° par rapport au schéma de la figure 1
représentant l'art antérieur ; cette disposition moins
favorable pour la stabilité des caisses 3 sur le
convoyeur 2, toutefois compensée par une accumulation des
caisses les unes contre les autres assurant ainsi leur
auto-maintien, procure de nombreux avantages : augmentation
du nombre de caisses traitées puisqu'elles se présentent
par leur largeur, réduction sensible de l'encombrement dans
le sens longitudinal et transversal de la ligne,
approvisionnement de tous les magasins d'un seul et même
côté du convoyeur qui sera avantageusement le même que
l'approvisionnement des flancs pour le montage des caisses
sur la formeuse en amont, enfin économie de personnel dans
la mesure où la formeuse de caisses et la croisillonneuse
peuvent être prises en charge par une seule et même
conductrice.
En référence aux figures 3, il sera maintenant décrit
la formation et l'encaissage d'un casier 7 pour six
bouteilles déjà utilisé dans l'art antérieur, notamment sur
la croisillonneuse de la figure 1, par exemple une
croisillonneuse du constructeur suisse RODA.
Le casier 7, indifféremment appelé ensuite
croisillon, est obtenu par la combinaison d'une lame 10,
dite lame centrale, avec un élément double 11 stocké à plat
dans un magasin de la croisillonneuse tel que représenté en
vue de dessus sur la figure 3b ; l'élément double 11
comporte deux ailes identiques 12 et 12' réalisées en
carton ondulé et articulées tête-bêche à un fond plat
normalement rectangulaire 13 grâce à deux lignes de
pliage 14, 14', parallèles entre elles et distantes l'une
de l'autre d'une valeur d'un diamètre de bouteilles. Dans
l'axe médian transversal de l'élément double 11, on prévoit
une découpe 15,15' respectivement sur les ailes 12,12'.
Chaque découpe 15, 15' issue de la ligne de pliage 14,14'
de l'aile correspondante se prolonge dans l'axe médian de
chaque aile sur une hauteur suffisante pour qu'au pliage de
chaque aile 12,12' suivant les flèches P et Q des
figures 3d et 3e, la lame centrale 10 vienne s'y encastrer
justement jusqu'à ce que les parties supérieures non
découpées arrivent en butée sur des épaulements 16,16'
prévus à cet effet sur la partie supérieure de la lame
centrale 10, comme représenté sur la figure 3e. On notera,
à cet égard, que la partie inférieure des deux
découpes 15,15' coïncidant avec les lignes de pliage 14,14'
a une largeur correspondant à l'épaisseur de la lame
centrale 10 permettant à cette dernière un simple
ajustement tel que représenté en figure 3e ; en revanche,
dans leur partie supérieure, les deux encoches 15,15'
forment un angle vif procurant un serrage de la lame 10
lorsqu'elle est complètement encastrée dans l'élément
double 11, comme représenté en figure 3e, après un pliage
en U du même élément double représenté en perspective sur
la figure 3c
On notera que les ailes 12,12' ont une hauteur
maximale égale à la hauteur des caisses comme représentée
sur la figure 3f ; la largeur des ailes 12,12' à leur
extrémité supérieure est égale à environ deux fois le
diamètre des bouteilles comme représenté sur la figure 3g ;
des pans coupés sont avantageusement prévus sur la partie
inférieure des mêmes ailes jusqu'à leur ligne de
raccordement avec le fond 13 pour diminuer la consommation
de carton et le poids du croisillon ; toutefois, la
longueur du fond 13, c'est-à-dire la longueur des lignes de
pliage 14,14' est suffisante pour assurer la rigidité de
l'élément double 11.
Le montage du casier 7 tel que représenté en
perspective sur la figure 3c, est obtenu par la coopération
de trois mouvements tels que représentés sur les
flèches P,Q,V des figures 3a, 3c, 3d et 3e. La lame 10
extraite d'un magasin de stockage est amenée par des moyens
connus de la croisillonneuse RODA au droit de l'élément
double 11, lui-même extrait à plat d'un autre magasin, de
telle manière que le plan vertical de la lame 10 coïncide
avec le plan médian transversal de l'élément double 11
(figure 3a). La lame 10 est alors descendue verticalement
selon V vers le bas pour venir progressivement en appui sur
le fond 13 de l'élément 11, des rouleaux latéraux
contribuant à relever suivant P et Q (figure 3d) les
ailes 12,12' de l'élément 11 autour des lignes de
pliage 14,14' qui viennent progressivement entourer la
lame 10 présentant des pans coupés 17 en tous ses angles
afin de faciliter le mouvement de rotation desdites ailes
qui viennent alors en butée sur des découpes 16,16' en
position verticale parallèle, conformément à la figure 3e ;
le mouvement vers le bas suivant V amène l'ensemble monté
jusqu'à la caisse 3 positionnée sur le convoyeur 2 à
l'aplomb de la tête d'insertion de la croisillonneuse, de
telle manière que le casier 7 vienne exactement à
l'intérieur de la caisse 3, tel que représenté en vue de
dessus sur la figure 3g.
En référence aux figures 4 à 7, il sera maintenant
décrit un premier procédé mettant en oeuvre l'invention
particulièrement destiné au croisillonnage d'une caisse
pour douze bouteilles ; un tel procédé est remarquable en
ce que, à un premier poste 20 (figure 6), on insère dans la
caisse 3 une lame 21 (figure 4) parallèle ou sensiblement
parallèle à la face frontale 23 qui est perpendiculaire au
sens d'avancement du convoyeur 2, ladite lame 21 venant
s'intercaler entre deux zones d'appui 22,22' en regard sur
les deux faces latérales 23,23' de la caisse 3 pour séparer
cette dernière en deux volumes sensiblement égaux 24,25 ;
puis on avance la caisse 3 sur le convoyeur 2 jusqu'à un
deuxième poste 26 où l'on forme et l'on insère un premier
casier 7 de six bouteilles, tel que décrit ci-avant en
référence aux figures 3, en repoussant verticalement et
vers le bas, la lame centrale 10 ce qui entraíne alors
l'élément double 11 qui vient se replier autour de la
lame 10 en forme d'une gouttière en U, et s'insérer au
droit du premier volume 25 de la caisse 3 selon un plan
parallèle à la face frontale 23 située à mi-distance entre
la première lame 21 et la face frontale 23 de la caisse ;
puis on décale en avant par le convoyeur 2 la caisse 3 pour
amener le deuxième volume 24 au droit dudit deuxième
poste 26 et insérer de la même manière un deuxième casier
identique 7 de six bouteilles formé et inséré comme le
premier ; on dégage enfin la caisse 3 ainsi croisillonnée
vers l'encaisseuse dégageant les postes 20,26 pour une
nouvelle insertion de lame 21 d'une part, de casiers 7
successivement dans les volumes 24,25 d'autre part et ce,
selon un cycle qui peut être continu.
Selon un mode particulier du procédé qui vient d'être
décrit et en référence à la figure 5, la lame centrale 21
est agencée pour pivoter entre ses zones d'appui 22,22' sur
les deux faces latérales de la caisse 3 ; à cet égard, la
lame 21, normalement rectangulaire dont la hauteur et la
largeur correspondent à la hauteur et à la largeur de la
caisse 3, est découpée conformément aux dessins de la
figure 4, montrant que la largeur de la lame n'est égale à
celle de la caisse qu'entre les deux points d'appui 22,22'
sue les faces latérales autour desquels la lame 21 peut
pivoter ; dans un mode particulier, la lame 21 est
introduite au premier poste 20 de façon légèrement inclinée
de haut en bas et d'arrière en avant, pour procurer une
entrée évasée au premier volume 25 de la caisse 3
(figure 5), afin de faciliter l'introduction du premier
casier 7 qui redresse au passage la lame 21 par rotation
sur ses appuis 22,22', afin de dégager l'entrée du deuxième
volume 24 et permettre l'insertion du deuxième casier 7.
Sur la figure 7, on voit bien l'un des avantages d'un
tel procédé puisqu'un seul et même opérateur 27 peut
conduire à la fois la formeuse de caisses 28 et la
croisillonneuse 1, compte tenu de leur proximité et de leur
disposition relative, comme il a déjà été dit.
En référence aux figures 8, 9 et 10, il sera
maintenant décrit une seconde variante du procédé mettant
en oeuvre l'invention pour le croisillonnnage normalement
régulier d'une caisse douze bouteilles. Ce procédé se
caractérise en ce que l'on forme et l'on insère dans la
caisse 3, à un premier poste 30, un élément double 31 de
croisillon douze bouteilles qui sera décrit plus loin en
référence à la figure 8, et qui a, une fois monté, la forme
générale d'une gouttière en U dont la largeur des
ailes 32,32' est égale à quatre fois le diamètre d'une
bouteille et dont la distance entre elles est égale à un
diamètre et la hauteur est égale au minimum à la hauteur
protégée des bouteilles et au maximum à la hauteur hors
rabat de la caisse 3 ; dans le plan médian transversal de
l'élément double 31, on insère verticalement, selon un plan
perpendiculaire au sens d'avancement du convoyeur 2, une
lame centrale 33 qui, dans son mouvement amène et maintient
les ailes 32,32' en position verticale et parallèle et
vient repousser vers le bas l'ensemble ainsi constitué à
l'intérieur de la caisse 3 ouverte et positionnée à
l'aplomb de la tête d'insertion de la croisillonneuse sur
le convoyeur 2, sans nécessairement aller jusqu'au fond de
la caisse ; puis on avance la même caisse ainsi
précroisillonnée en deux volumes identiques de part et
d'autre de la lame 33, jusqu'à un deuxième poste 34 où l'on
insère verticalement dans un plan perpendiculaire au sens
d'avancement du convoyeur 2, successivement une deuxième
lame 35, puis une troisième lame 36, avantageusement
identiques, à cheval sur l'élément double 31, venant
partager une nouvelle fois en deux parties égales chacun
des deux volumes de la caisse précroisillonnée, procurant
de la sorte douze logements distincts et égaux à
l'intérieur de ladite caisse 3.
En référence aux figures 11 et 12 il sera maintenant
décrit une troisième variante du procédé mettant en oeuvre
l'invention pour le croisillonnage normalement régulier
d'une caisse 3 douze bouteilles. Ce procédé se distingue
des précédents en ce que, sous réserve d'utiliser pour la
formation du croisillon un élément double 50 tel que
représenté en figure 11 et qui sera décrit plus loin, la
croisillonneuse ne comporte plus qu'un seul poste
d'insertion pour former et insérer à l'intérieur des
caisses les croisillons douze bouteilles. A cet égard et en
référence à la figure 12 et plus spécialement aux
représentations schématiques A,B,C dudit procédé au-dessus
de la croisillonneuse, ce procédé est remarquable en ce que
la caisse 3 étant positionnée à l'aplomb de la tête
d'insertion verticale 51 de la croisillonneuse, on forme
d'abord un croisillon douze bouteilles à partir d'un
élément double 50, stocké à plat puis extrait d'un premier
magasin 52, ayant, lorsqu'il est monté, la forme générale
d'une gouttière en U du même type que dans les variantes
précédentes et comportant deux ailes verticales 53,53'
avantageusement identiques et articulées tête-bêche à un
fond plat 54 suivant deux lignes de pliage 55,55'
normalement distantes d'un diamètre de bouteille, de
largeur normalement égale à quatre fois le diamètre d'une
bouteille et de hauteur au moins égale à la hauteur
protégée des bouteilles et au plus égale à la hauteur des
caisses hors rabat, en travers duquel conformément au
schéma A de la figure 12, selon un plan perpendiculaire au
plan de ses ailes 53,53' -c'est-à-dire perpendiculairement
au sens d'avancement du convoyeur 2 (flèche AV figure 12)-
passant normalement au quart de la largeur desdites
ailes 53,53' à partir de leurs bords d'attaque 59,59' dans
le sens d'avancement AV des caisses 3, c'est-à-dire à
partir de leurs bordures latérales verticales proches du
panneau avant des caisses, on repousse une première
lame 33, du même type que celle représentée en figure 9 et
utilisée dans les variantes précédentes, provenant d'un
deuxième magasin 56, qui vient en appui sur le fond 54 pour
plier suivant leurs deux lignes de pliage 55,55' lesdites
ailes 53,53' et les maintenir en position verticale et
parallèle, tout en entraínant vers le bas l'ensemble ainsi
constitué à l'intérieur de la caisse 3 ouverte vers le haut
et en attente sur le convoyeur 2, sans nécessairement aller
jusqu'au fond, puis on avance la caisse 3 ainsi
précroisillonnée sur une distance normalement égale à un
diamètre de bouteille pour repositionner ladite caisse 3
sous la même tête d'insertion 51 de la croisillonneuse de
telle façon que l'on puisse insérer verticalement et
parallèlement à la première lame 33, une deuxième lame 35
avantageusement identique à la première, à cheval sur la
gouttière en U dans le plan médian du croisillon 57 en
formation, (tel que représenté schématiquement en B
figure 12), puis après une nouvelle avance de la caisse 3
sur le convoyeur 2 d'une longueur normalement égale à un
diamètre de bouteille, on insère enfin verticalement et
parallèlement aux deux autres lames 33,35 une troisième
lame 36, conformément à la représentation C de la
figure 12 ; cette troisième lame 36 qui est avantageusement
identique aux précédentes vient partager le volume restant
de la caisse 3, en deux parties normalement égales,
procurant en définitive douze logements distincts et
normalement égaux à l'intérieur de ladite caisse 3.
En référence à la figure 13, il sera enfin décrit une
quatrième variante du procédé mettant en oeuvre l'invention
pour le croisillonnage normalement régulier d'une caisse 3
douze bouteilles. Comme dans la précédente variante, la
croisillonneuse ne comporte qu'un seul poste d'insertion 51
pour former les croisillons et les insérer à l'intérieur
des caisses. A cet égard et conformément aux
représentations schématiques A,B,C de la figure 13
disposées au-dessus de la croisillonneuse, on forme d'abord
un premier croisillon 7 pour six bouteilles, exactement de
la même manière que dans la première variante du procédé
représenté sur les figures 3a à 3g, à partir d'un élément
double 11 stocké à plat puis extrait d'un premier
magasin 52, ayant lorsqu'il est monté, la forme générale
d'une gouttière en U et comportant deux ailes
verticales 12,12' avantageusement identiques et articulées
tête-bêche à un fond plat 13 par deux lignes de
pliage 14,14' normalement distantes d'un diamètre de
bouteille, de largeur normalement égale à deux fois le
diamètre d'une bouteille et de hauteur au moins égale à la
hauteur protégée des bouteilles et au plus égale à la
hauteur des caisses hors rabat, en travers duquel
conformément au schéma A de la figure 13 et selon un plan
médian perpendiculaire au plan de ses ailes 12,12', c'est-à-dire
perpendiculairement au sens d'avancement du
convoyeur 2 selon flèche AV, on repousse une première
lame 10 telle que représentée sur la figure 3, ou encore du
même type que la lame 33 représentée en figure 9 et
utilisée dans les variantes précédentes en tant que
séparateur plan, provenant d'un deuxième magasin 56 qui
vient en appui sur le fond 13 de l'élément 11 pour plier
les ailes 12,12' suivant leurs lignes de pliage 14,14' les
ailes 12,12' et les maintenir en position verticale et
parallèle, tout en entraínant vers le bas sans
nécessairement aller jusqu'au fond, l'ensemble ainsi
constitué à l'intérieur de la caisse 3 ouverte vers le haut
et en attente sur le convoyeur 2 en position telle que ce
premier croisillon 7 occupe la première moitié du volume
interne de la caisse 3 du côté du panneau avant de ladite
caisse, puis on avance la caisse 3 mi-croisillonnée sur une
distance normalement égale à un diamètre de bouteille pour
la repositionner sous la tête d'insertion 51 et insérer
verticalement et parallèlement à la première lame 10 une
deuxième lame 10 avantageusement identique à la première
dans le plan médian de la caisse 3 comme représenté
schématiquement en B sur la figure 13 ; puis la caisse 3
est avancée sur le convoyeur 2 d'une longueur normalement
égale à un diamètre de bouteille et on insère enfin
verticalement et dans le même sens que le premier
croisillon 7 un deuxième croisillon 7 identique au premier
conformément à la représentation C sur la figure 13, ce qui
procure en définitive douze logements distincts et
normalement égaux à l'intérieur de la caisse 3 qui est
alors évacuée sur le convoyeur 2 pour laisser la place au
croisillonnage de la caisse suivante.
Dans un souci de rationalisation et dans la mesure où
la croisillonneuse qui vient d'être décrite peut être
utilisée pour la mise en oeuvre de la variante précédente du
procédé, on peut utiliser indifféremment les lames 33,35 ou
36 de la troisième variante en lieu et place des lames 10.
Il va de soi que les première, deuxième et troisième
lames 33,35,36 utilisées dans les variantes correspondantes
sont avantageusement les mêmes et elles seront détaillées
plus loin en référence à la figure 9 ; d'un autre côté et
selon une exécution possible du procédé, l'insertion des
lames 10,33,35,36 coopérant avec l'un ou l'autre des
éléments doubles 11,31,50 respectivement de casiers 7,37,57
ne peut être que partielle à l'intérieur d'une caisse, sans
toutefois dépasser la hauteur rabats ouverts de la même
caisse ; l'introduction totale est alors obtenue
avantageusement par les têtes de l'encaisseuse qui les
repousse vers le bas en même temps que le ou les
croisillons sont entraínés au fond de la caisse 3 par effet
de gravité des bouteilles déposées sur le fond du ou des
éléments 11,31,50.
En référence aux figures 8 et 9, il sera maintenant
décrit un croisillon pour douze bouteilles en carton ondulé
ou similaire particulièrement utilisable avec la seconde
variante du procédé qui a été décrit plus haut.
Le croisillon 31, réalisé en carton ondulé ou
similaire pour réaliser un casier de douze bouteilles selon
la seconde variante du procédé résulte comme on l'a vu du
pliage d'élément double 31 stocké à plat (figure 8) en
forme générale de gouttière en U comportant deux
ailes 32,32' normalement identiques de largeur, au moins au
sommet, égale à quatre fois le diamètre des bouteilles,
articulées de part et d'autre d'un fond plat autour de deux
lignes parallèles de pliage 38,38' distantes d'une longueur
au plus égale au diamètre des bouteilles et au moins égale
à un diamètre de son goulot, coopérant avec trois lames
séparatrices 33,35,36 d'une hauteur maximale égale à celle
de la caisse 3 hors rabats et de largeur maximale égale à
trois fois le diamètre des bouteilles, déposées
verticalement en travers de l'élément double 31 plié en U,
perpendiculairement aux lignes de pliage 38,38' dont une
première lame centrale 33 est dans le plan médian
transversal de l'élément 31 et les deux autres viennent de
part et d'autre de la première, à une distance égale à un
diamètre de bouteille ; ce croisillon est caractérisé en ce
qu'au moins la lame centrale 33 coopère avec deux découpes
longilignes 39,39', se faisant face respectivement sur
chaque aile 32,32' dans le plan médian transversal de
l'élément double 31 ; ces deux découpes 39,39' sont issues
de chaque ligne de pliage 38,38' pour s'étendre sur une
hauteur suffisante pour qu'au pliage de l'élément
double 31, la lame centrale 33 s'y encastre justement et
procure par des épaulements adéquats 40, des butées
latérales symétriques lorsque les ailes 32,32' sont
verticales et parallèles entre elles ; ce croisillon est
encore remarquable en ce que les deux autres lames 35,36 au
moins comportent deux découpes verticales 41,41'
symétriques par rapport à l'axe vertical des lames et
ouvertes en partie inférieure 42 pour déterminer entre
elles (figure 9) une section droite 43, de largeur égale à
un diamètre de bouteilles, de hauteur égale à la demi-hauteur
des ailes 32,32' de l'élément double 31 qui
comprend quatre découpes, correspondantes ouvertes vers le
haut et s'étendant vers le bas à mi-hauteur, pour
s'enclencher par paire avec chaque lame 35,36 insérée
verticalement par le dessus sur l'élément double 31 plié en
U autour de la lame centrale 33.
En référence à la figure 11, le croisillon 57 réalisé
en carton ondulé ou similaire pour réaliser un casier de
douze bouteilles selon la troisième variante du procédé,
résulte comme on l'a vu, du pliage d'un élément double 50
stocké à plat, en forme générale de gouttière en U
comportant deux ailes 53,53' normalement identiques, de
largeur au moins au sommet égale à quatre fois le diamètre
des bouteilles articulées de part et d'autre d'un fond
plat 54 autour de deux lignes de pliage 55,55' distantes
d'une longueur normalement égale à un diamètre de bouteille
coopérant avec trois lames séparatrices 33,35,36 ayant une
hauteur au plus égale à celle de la caisse 3 hors rabats et
de largeur maximale égale à trois fois le diamètre d'une
bouteille, déposées verticalement en travers de l'élément
double 50 plié en U, perpendiculairement aux lignes de
pliage 55,55' dont une première lame 33 est, comme on l'a
vu, disposée dans le plan transversal de l'élément 50 à une
distance du bord d'attaque 59,59' du croisillon dans le
sens d'avancement AV de la caisse 3 normalement égale à un
diamètre de bouteille ; ce croisillon se caractérise en ce
que cette lame 33 coopère avec deux découpes
longilignes 58,58' analogues aux découpes 39,39' dans les
variantes précédentes, se faisant face respectivement sur
chaque aile 53,53' de l'élément double 50 à une distance
d'un bord latéral 59,59' de l'élément double 50 normalement
égale au diamètre d'une bouteille. Ces deux découpes 58,58'
sont issues de chaque ligne de pliage 55,55' pour s'étendre
sur une hauteur suffisante pour qu'au pliage de l'élément
double 50, la lame centrale 33 vienne s'y encastrer
justement et procure par des épaulements adéquats 40
(figure 9) des butées latérales symétriques lorsque les
ailes 53,53' sont verticales et parallèles entre elles ; ce
croisillon 57 est encore remarquable en ce qu'il utilise
comme dans les variantes précédentes les caractéristiques
des lames 33,35,36 procurant les mêmes avantages tels que
déjà détaillés à propos du croisillon 37 par exemple.
Selon une exécution particulièrement avantageuse, les
découpes longiligne 39,39'58,58' des éléments 31,50
présentent, de bas en haut, une largeur variable d'abord
égale à l'épaisseur de la lame 33 au niveau de la ligne de
pliage correspondante 38,38',55,55' qui s'élargissent
ensuite jusqu'au maximum situé à environ un tiers de la
hauteur et se rétrécissent enfin régulièrement jusqu'à 0 à
une hauteur correspondant à l'épaulement 40 de la lame 33 ;
de cette manière, au moment où la lame 33 vient s'encastrer
dans les découpes 39,39',58,58' de l'élément double 31,50
par exemple de la même façon que pour le formage du casier
six bouteilles décrit en référence aux figures 3, les
ailes 32,32',53,53' de l'élément 31,50 se trouvent
contreserrer sur l'épaisseur de la lame 33 dans la zone
butée de l'épaulement 40 de la lame 33, ce qui maintient
ensemble les deux éléments ; en outre, pour faciliter
l'insertion verticale de la lame 33 entre les deux
ailes 32,32',53,53' de l'élément double 31,50 il est
avantageux d'adoucir tous les angles latéraux de la même
lame, afin de leur donner un profil arrondi, évitant tout
accrochage au moment de l'opération d'encastrement. Une
forme préférée de la lame 33 est donnée en figure 9.
Il va de soi que la lame 33 et les deux autres lames
séparatrices 35,36 peuvent être rigoureusement identiques
pour le montage d'un même casier, faisant ainsi une
économie de changement d'outillage et surtout de stockage
des mêmes lames.
On prévoit avantageusement que le sens des cannelures
du carton ondulé utilisé pour la réalisation de ces casiers
douze bouteilles, sera de haut en bas pour toutes les
lames 33,35,36 et dans les sens des lignes de
pliage 38,38',55,55' pour l'élément double en U 31 ou 50.
En référence aux figures 6,7,10 et 12, il sera
maintenant décrit des exécutions de machines permettant de
former et d'encaisser des casiers six ou douze bouteilles
indifféremment dans les caisses montées ouvertes vers le
haut et défilant linéairement sur un convoyeur 2 ; ces
machines seront décrites selon qu'elles mettent en oeuvre
l'une ou l'autre des variantes des procédés qui ont été
détaillées ci-dessus.
Ces croisillonneuses comprennent tous les moyens
connus des croisillonneuses suisses RODA (non représentées
en détail sur les figures) pour l'insertion verticale vers
le bas de séparateurs plans 21,33,35,36 stockés dans un
premier magasin 44,56 (figures 6,10 et 12), des deuxièmes
moyens de pliage 45 également connus des machines RODA d'un
élément double de casiers 11,31,50 extraits d'un deuxième
magasin 46,52 comportant deux ailes
identiques 12,12',32,32',53,53' articulées à un fond plan
et horizontal par deux lignes de
pliage 14,14',38,38',55,55' parallèles, couplés à des
troisièmes moyens également connus (non représentés sur les
figures) d'insertion verticale vers le bas dudit élément
coopérant avec une lame centrale 10,33 extraite d'un
troisième magasin 47 dans la seconde variante pour former
un précroisillonnage, un convoyeur linéaire 2 chargeant des
caisses formées vides 3 ouvertes sur le dessus et
différents moyens connus qui ne sont pas représentés sur
les figures, pour le contrôle de l'avancement et du
positionnement des caisses sur le même convoyeur 2.
Conformément aux figures 6 et 7, la croisillonneuse 1
mettant en oeuvre la première variante du procédé est
remarquable en ce que tous les moyens sont supportés par
deux portiques parallèles 20,26 qui enjambent le
convoyeur 2, l'un 30 disposé à l'entrée de la
croisillonneuse 1 (c'est-à-dire à gauche de la figure 6)
pour insérer la lame centrale 21 extraite du magasin 44
dans une caisse 3 positionnée à l'aplomb du portique 20
pour former deux volumes internes identiques 24,25 grâce à
des premiers moyens d'insertion verticale ou légèrement
inclinée de bas en haut et d'avant en arrière dans la
direction d'avancement du convoyeur 2 et l'autre
portique 26 disposé en sortie de la croisillonneuse, pour
former et insérer successivement des casiers six bouteilles
extraits d'un deuxième magasin 46 de lames et d'un
troisième magasin 47 d'éléments doubles 11 à plier, d'abord
dans le premier volume 25, puis dans le deuxième volume 24
de la caisse 3 successivement positionnée à l'aplomb des
troisièmes moyens grâce à une incrémentation contrôlée du
convoyeur 2.
De même et en référence maintenant à la figure 10, la
croisillonneuse mettant en oeuvre la deuxième variante du
procédé détaillée ci-dessus, est remarquable en ce que tous
les moyens d'insertion sont également supportés par deux
portiques parallèles 30,34 à l'instar de la croisillonneuse
précédente ; ces portiques enjambent également le
convoyeur 2, le premier portique 30 disposé à l'entrée (à
droite de la figure 10) de la croisillonneuse supporte les
moyens connus pour former l'élément double 31 en U extrait
d'un magasin 46 et insérer une lame centrale 33 extraite
d'un autre magasin 47 dans le plan médian transversal de
l'élément 31 par des deuxièmes moyens connus, pour
l'introduire verticalement dans une caisse 3 positionnée à
l'aplomb desdits moyens et l'autre portique 34 en sortie (à
gauche de la figure 10) supporte les moyens connus pour
insérer successivement deux lames séparatrices 35,36
extraites d'un dernier magasin 44, avantageusement
identiques à la lame 33 et disposées de part et d'autre de
celle-ci dans la caisse 3 successivement positionnée à
l'aplomb des premiers moyens, par une incrémentation
contrôlée du convoyeur 2.
Il va de soi que les machines que l'on vient de
décrire mettant en oeuvre le procédé de croisillonnage
conforme à l'invention, sont aussi à même de former et
d'insérer des casiers six bouteilles dans des
caisses six bouteilles ; il suffit, pour la première
machine, de ne pas utiliser le portique d'entrée puisqu'il
n'y a plus de lame centrale et d'insérer, dans chaque
caisse se présentant, un casier six bouteilles comme il a
été dit ; en ce qui concerne la deuxième machine, on
comprend bien qu'un réglage soit nécessaire pour changer le
format de l'élément double nécessitant un certain nombre de
réglages simples des butées relatives aux moyens
d'insertion ; naturellement, le portique 34 n'est plus
utilisé dans cette variante.
En référence à la figure 12 on décrira maintenant une
croisillonneuse mettant en oeuvre la troisième variante du
procédé qui a été détaillée au-dessus. Cette machine
comporte comme on l'a déjà dit, un poste unique
d'insertion verticale 51 et comme dans les machines
précédentes, un organe de formation 45 permettant le
montage du casier 57. Le fonctionnement de cette machine
est en tous points identique à ce qui a été dit concernant
les postes d'entrée des machines précédentes. Pour autant,
celle-ci se distingue en ce que dans un premier temps grâce
à l'organe 45 on plie en U l'élément double 50 conforme à
la représentation de la figure 11, puis par la tête
d'insertion verticale 51 on projette verticalement et vers
le bas une lame 33 venant d'abord en appui sur le fond 54
de l'élément double 50 dont les ailes 53,53' sont ainsi
repliées en U autour de la lame 33 comme il a été dit,
jusqu'à insertion dans la caisse 3 correctement positionnée
par des moyens connus à l'aplomb de la tête
d'insertion 51 ; grâce à des moyens de positionnement
classiques dans ce type de machine, la caisse est ensuite
décalée vers l'avant dans le sens AV de l'avancement du
convoyeur 2 pour être correctement positionnée à l'aplomb
de la tête d'insertion 51 exactement dans le plan médian de
ladite caisse ; à ce moment là, la deuxième lame 35 est
insérée par la même tête d'insertion 51 ; la caisse est à
nouveau avancée d'un même pas et positionnée par des moyens
identiques sur le convoyeur 2 toujours à l'aplomb de la
même tête 51 pour insérer la dernière lame verticale 36
dans le plan médian du volume compris entre la dernière
lame et la paroi latérale arrière de la caisse 3. A cet
instant, la caisse est dégagée vers l'avant par le
convoyeur 2 pour l'amener vers une encaisseuse qui n'est
pas représentée sur les dessins, laissant ainsi la place à
une nouvelle caisse 3 ouverte vers le haut et venant comme
on l'a dit, à l'aplomb de la tête d'insertion verticale 51
en attente d'une nouvelle opération.
Enfin et en référence à la figure 13 on décrira une
croisillonneuse mettant en oeuvre la quatrième variante du
procédé telle que détaillée au-dessus. Cette machine très
proche de la machine mettant en oeuvre la troisième variante
comporte également un poste unique d'insertion verticale 51
et un organe de formation 45 permettant le montage de
casiers six bouteilles 7. Le fonctionnement de cette
machine est en tout point identique à celui qui a été
décrit à propos de la machine précédente, du moins pour ce
qui concerne les moyens de positionnement des caisses 3
sous l'organe d'insertion verticale 51 ; en revanche pour
ce qui concerne cette dernière, les réglages sont prévus
pour extraire des magasins 52 et 56 respectivement des
éléments doubles 11 et des lames 10 afin de constituer des
casiers six bouteilles 7 qui seront successivement insérés
dans la caisse 3 qui est initialement positionnée sous
l'organe d'insertion 51 de telle sorte que sa face frontale
soit à une distance d'un diamètre de bouteille, puis
déplacée deux fois sur une distance égale à un diamètre de
bouteille dans le sens d'avance AV du convoyeur 2, pour
recevoir un premier casier 7, puis un séparateur 10 enfin
le deuxième casier 7. Lorsque la caisse est munie de ses
deux casiers 7 et de son séparateur 10, elle est alors
décalée vers l'avant sur le convoyeur 2 vers une
encaisseuse non représentée sur les dessins, laissant ainsi
la place à une nouvelle caisse 3 ouverte vers le haut et
venant comme on l'a dit sous la tête 51 pour une nouvelle
opération d'insertion.
Il va également de soi que les machines que l'on
vient de décrire pour mettre en oeuvre l'un ou l'autre des
procédés de croisillonnage selon l'invention sont tout à
fait à même d'insérer des casiers procurant, une fois en
place, 6 ou 12 logements inégaux par leur section
horizontale pouvant au surplus être différemment répartis
dans le volume interne de la caisse ; il suffit pour cela
de modifier en conséquence la position relative des lignes
de pliages 14,38,55 pour régler la distance entre les
ailes 12,32,53 des éléments 11,31,50 de casier depuis une
position maximale égale au diamètre de la bouteille jusqu'à
une position minimale égale ou un peu supérieure au
diamètre du goulot, de modifier le cas échéant la position
des encoches sur les ailes des éléments de casier et/ou sur
les lames de séparation en adaptant corrélativement les
butées de positionnement des caisses à chaque poste
d'insertion 20,26 ou 30,34ou 51 toutes opérations qui sont
globalement à la portée de l'homme du métier.
Des modifications de ce genre permettent notamment de
créer des caisses spécialement croisillonnées pour recevoir
des bouteilles tête-bêche suivant toute présentation
connue ; par exemple pour une caisse de 6 bouteilles, 4
sont encaissées cul en bas et 2 cul en haut, etc ...
On comprend bien que dans cette variante de casier
pour encaissage de bouteilles tête-bêche inséré de la même
manière que pour les casiers réguliers, la partie
supérieure de certaines lames et/ou des ailes des éléments
en regard de part et d'autre de chaque bouteille encaissée
verticalement cul en haut, soit apte à s'évaser au fur et à
mesure de son introduction dans le logement dont la section
de la partie inférieure est légèrement supérieure au
diamètre du goulot.
Des lignes de pliage horizontales disposées à bonne
hauteur sur les ailes et les lames concernées viennent
avantageusement faciliter cet évasement et donc
l'encaissage qui peut être manuel ou mécanisé.
Claims (19)
- Procédé de croisillonnage interne d'une caisse (3) en carton ondulé ou similaire utilisant au moins un croisillon (7,37,57) pour déterminer des logements identiques ou inégaux destinés à recevoir six ou douze bouteilles, montée sur une formeuse puis transférée en sortie par un convoyeur linéraire (2) en position debout et ouverte sur le dessus, d'abord vers une croisillonneuse puis vers une encaisseuse, chaque croisillon (7,37,57) étant formé au moins à partir d'un élément double (11,31,50) ayant, lorsqu'il est monté, la forme générale d'une gouttière en U, comportant deux ailes verticales (12,12';32,32') avantageusement identiques et articulées tête-bêche à un fond plat (13,54) suivant deux lignes parallèles de pliage (14,14';38,38';55,55'), en travers duquel on repousse une lame centrale (10,33) qui vient en appui sur le fond (13,54) pour plier et maintenir les ailes (12,12';53,53') du U en position verticale et parallèle tout en entraínant l'ensemble vers le fond de la caisse, caractérisé en ce que la croisillonneuse et le magasin contenant les éléments doubles (11,31,50) s'étendent en pont, longitudinalement au-dessus et dans l'axe du convoyeur (2), les éléments doubles étant stockés à plat empilés dans le magasin avec leurs ailes (12,12';32,32';53,53') s'étendant transversalement à l'axe du convoyeur (2), les différents éléments de la croisillonneuse étant supportés par un ou deux portiques (20,26,30,34,51) qui enjambe le convoyeur (2) et en ce que la face frontale des caisses qui est perpendiculaire au sens d'avancement (AV) du convoyeur (2) coïncide avec le côté desdites caisses (3) dont la dimension correspond à trois bouteilles disposées côte à côte, dans le même sens ou tête-bêche.
- Procédé selon la revendication 1 notamment pour le croisillonnage normalement régulier d'une caisse douze bouteilles caractérisé en ce qu'une caisse (3) étant positionnée à l'aplomb de la tête d'insertion verticale d'un premier poste (20) de la croisillonneuse, l'on insère d'abord dans ladite caisse (3) une lame (21) parallèle ou sensiblement parallèle à la face frontale (23) venant s'intercaler entre deux zones d'appui (22,22') en regard sur les deux faces latérales de la caisse (3) pour séparer celle-ci en deux volumes sensiblement égaux (24,25), puis on avance la caisse (3) sur le convoyeur (2) jusqu'à un deuxième poste (26) où l'on forme et l'on insère un premier casier (7) prévu pour recevoir six bouteilles dans le même sens ou tête-bêche et formé à partir d'un élément double (11) ayant, lorsqu'il est monté, la forme générale d'une gouttière en U, comportant deux ailes verticales (12,12') avantageusement identiques et articulées tête-bêche à un fond plat (13) suivant deux lignes parallèles de pliage (14,14'), en travers duquel et passant par le plan médian de chaque aile (12,12'), on repousse verticalement une lame centrale (10) qui vient en appui sur le fond (13) pour plier et maintenir les ailes (12,12') du U en position verticale et parallèle tout en entraínant l'ensemble vers le bas, sans nécessairement aller au fond, au droit du premier volume (25) de la caisse (3) selon un plan parallèle à la face frontale (23) et situé à mi-distance entre la première lame (21) et la face frontale (23) de la caisse (3), puis on décale en avant la caisse (3) pour amener le deuxième volume (24) au droit dudit deuxième poste (26) et insérer de la même façon un deuxième casier identique (7) formé comme le premier, on dégage enfin la caisse (3) totalement croisillonnée vers l'encaisseuse et on recommence selon un cycle continu.
- Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que la lame (21) agencée pour pivoter autour de ses deux zones d'appui (22,22') contre les deux faces latérales (23,23') de la caisse (3) est introduite au premier poste (20) de façon légèrement inclinée de haut en bas et d'arrière en avant pour procurer une entrée évasée au premier volume (25) facilitant l'insertion du premier casier (7) pour six bouteilles dont le mouvement descendant vient ensuite redresser la lame (21) par rotation sur ses appuis latéraux (22,22') et dégager ainsi l'entrée du deuxième volume (24) pour l'insertion du deuxième casier (7) pour six bouteilles.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3 pour le croisillonnage à logements identiques caractérisé en ce qu'on utilise une gouttière en U (11) dont la distance entre les ailes verticales (12,12') est égale à un diamètre de bouteille, la largeur des ailes est égale à deux fois le diamètre d'une bouteille et la hauteur des ailes est au moins égale à la hauteur protégée des bouteilles et au plus égale à la hauteur des caisses hors rabats.
- Procédé selon la revendication 1 pour le croisillonnage régulier d'une caisse pour douze bouteilles caractérisé en ce que la caisse (3) étant positionnée à l'aplomb de l'organe d'insertion verticale d'un premier poste (30) de la croisillonneuse on forme d'abord un croisillon douze bouteilles à partir d'un élément double (31), extrait d'un premier magasin, ayant lorsqu'il est monté, la forme générale d'une gouttière en U comportant deux ailes verticales (32,32'), avantageusement identiques et articulées tête-bêche à un fond plat (13) suivant deux lignes parallèles de pliage (38,38'), dont la de largeur d'ailes (32,32') est égale à quatre fois le diamètre d'une bouteille, dont la distance entre lesdites ailes est égale à un diamètre, et dont la hauteur des mêmes ailes est égale au minimum à la hauteur protégée des bouteilles et au maximum à la hauteur des caisses hors rabats, en travers duquel et passant par le plan médian desdites ailes (32,32') c'est-à-dire un plan perpendiculaire au sens d'avancement du convoyeur (2), on repousse une lame centrale (33) qui vient en appui sur le fond plat (13) pour plier suivant leurs lignes de pliage (38,38') et maintenir lesdites ailes (32,32') en position verticale et parallèle tout en entraínant l'ensemble ainsi constitué vers le bas à l'intérieur de la caisse (3) ouverte vers le haut et en attente sur le convoyeur (2), sans nécessairement aller jusqu'au fond, puis on avance la caisse (3) ainsi précroisillonnée en deux volumes identiques de part et d'autre de la lame centrale (33) jusqu'à un deuxième poste (34) où l'on insère verticalement dans un plan perpendiculaire au sens d'avancement du convoyeur (2) successivement une deuxième lame (35) puis une troisième lame (36) avantageusement identiques, à cheval sur l'élément double en U (31) venant, une nouvelle fois, partager en deux parties égales chacun des volumes de la caisse précroisillonnée, procurant de la sorte douze logements distincts et égaux à l'intérieur de ladite caisse (3).
- procédé selon la revendication 1 pour le croisillonnage à logements inégaux d'une caisse pour douze bouteilles caractérisé en ce que la caisse (3) étant positionnée à l'aplomb de l'organe d'insertion verticale d'un premier poste (30) de la croisillonneuse, on forme d'abord un croisillon douze bouteilles à partir d'un élément double (31) ayant lorsqu'il est monté, la forme générale d'une gouttière en U, comportant deux ailes verticales (32,32'), avantageusement identiques et articulées têtes bêche à un fond plat (13) suivant deux lignes parallèles de pliage (38,38'), en travers duquel et passant par le plan médian desdites ailes (32,32'), c'est-à-dire le plan perpendiculaire au sens d'avancement du convoyeur (2), on repousse une lame centrale (33) qui vient en appui sur le fond plat (13) pour plier suivant leurs deux lignes de pliage (38,38') et maintenir lesdites ailes (32,32') en position verticale et parallèle tout en entraínant vers le bas l'ensemble ainsi constitué à l'intérieur de la caisse (3) ouverte vers le haut et en attente sur le convoyeur (2), sans nécessairement aller jusqu'au fond, puis on avance la caisse (3) ainsi précroisillonnée en deux volumes identiques de part et d'autre de la lame centrale (33) jusqu'à un deuxième poste (34) où l'on insère verticalement dans un plan perpendiculaire au sens d'avancement du convoyeur (2) successivement une deuxième lame (35) et une troisième lame (36) avantageusement identique, à cheval sur l'élément double en U (31) venant, une nouvelle fois, partager en deux parties chacun des volumes de la caisse précroisillonnée, procurant de la sorte douze logements distincts éventuellement inégaux à l'intérieur de ladite caisse (3)
- Procédé selon la revendication 1 pour le croisillonnage normalement régulier d'une caisse (3) pour douze bouteilles caractérisé en ce que la caisse (3) étant positionnée à l'aplomb d'une unique tête d'insertion verticale (51) de la croisillonneuse, on forme d'abord un croisillon douze bouteilles à partir d'un élément double (50) extrait d'un premier magasin (52), ayant, lorsqu'il est monté, la forme générale d'une gouttière en U comportant deux ailes verticales (53,53') avantageusement identiques et articulées tête-bêche à un fond plat (54) suivant deux lignes parallèles de pliage (55,55') normalement distantes d'un diamètre de bouteille, de largeur normalement égale à quatre fois le diamètre d'une bouteille et de hauteur au moins égale à la hauteur protégée des bouteilles et au plus à la hauteur des caisses hors rabats, en travers duquel selon un plan perpendiculaire au plan de ses ailes (53,53') -c'est-à-dire perpendiculairement au sens d'avancement (AV) du convoyeur (2)- passant normalement au quart de la largeur desdites ailes (53,53') à partir de leurs bords d'attaque (59,59') dans le sens d'avancement (AV) des caisses (3), on repousse une première lame (33) provenant d'un deuxième magasin (56) qui vient en appui sur le fond (54) pour plier suivant leurs deux lignes de pliage parallèles (55,55') lesdites ailes (53,53') et les maintenir en position verticale et parallèle, tout en entraínant vers le bas l'ensemble ainsi constitué, à l'intérieur de la caisse (3) ouverte vers le haut en attente sur le convoyeur (2), sans nécessairement aller jusqu'au fond, puis on avance la caisse (3) ainsi précroisillonnée sur une distance normalement égale à un diamètre de bouteille (20) pour repositionner la caisse sous la même tête d'insertion (51) de la croisillonneuse de telle façon que l'on puisse insérer verticalement et parallèlement à la première lame (33), une deuxième lame (35) avantageusement identique à la première, à cheval sur la gouttière en U dans le plan médian du croisillon (57) en formation, puis après une nouvelle avance de la caisse (3) sur le convoyeur (2) d'une longueur normalement égale à un diamètre de bouteille, on insère enfin verticalement et parallèlement aux deux autres lame (33,35), une troisième lame (36) avantageusement identique aux précédentes venant partager le volume restant de la caisse (3) en deux parties normalement égales, procurant de la sorte douze logements distincts et normalement égaux à l'intérieur de ladite caisse (3).
- Procédé selon la revendication 1 pour le croisillonnage normalement régulier d'une caisse (3) pour douze bouteilles caractérisé en ce que la caisse (3) étant positionnée à l'aplomb d'une unique tête d'insertion verticale (51) de la croisillonneuse, on forme d'abord un premier croisillon (7) à partir d'un élément double (11) ayant, lorsqu'il est monté, la forme générale d'une gouttière en U et comportant deux ailes verticales (12,12') avantageusement identiques et articulées tête-bêche à un fond plat (13) par deux lignes de pliage (14,14') normalement distantes d'un diamètre de bouteille, de largeur normalement égale à deux fois le diamètre d'une bouteille et de hauteur au moins égale à la hauteur protégée des bouteilles et au plus égale à la hauteur des caisses hors rabat, en travers duquel et selon un plan médian perpendiculaire au plan de ses ailes (12,12'), c'est-à-dire perpendiculairement au sens d'avancement du convoyeur (2), on repousse une première lame ou séparateur (10), provenant d'un deuxième magasin (56) qui vient en appui sur le fond (13) de l'élément (11) pour plier les ailes (12,12') suivant leurs lignes de pliage (14,14') et les maintenir en position verticale et parallèle, tout en entraínant vers le bas, sans nécessairement aller jusqu'au fond, l'ensemble ainsi constitué, à l'intérieur de la caisse (3) ouverte vers le haut et en attente sur le convoyeur (2) en position telle que ce premier croisillon (7) occupe la première moitié du volume interne de la caisse (3) du côté du panneau frontal de ladite caisse, puis on avance la caisse (3) mi-croisillonnée sur une distance normalement égale à un diamètre de bouteille pour la repositionner sous la tête d'insertion (51) et insérer verticalement et parallèlement à la première lame (10), une deuxième lame (10) avantageusement identique à la première dans le plan médian de la caisse (3), puis la caisse (3) est encore avancée sur le convoyeur (2) d'une longueur normalement égale à un diamètre de bouteille et on insère enfin verticalement et dans le même sens que le premier croisillon (7), un deuxième croisillon (7) identique au premier, procurant en définitive douze logements distincts et normalement égaux à l'intérieur de la caisse (3) qui est enfin évacuée sur le convoyeur (2).
- Procédé de croisillonnage selon l'une quelconque des revendications 2 à 8 caractérisé en ce que l'insertion des lames (10,33,35,36) ainsi que du ou des éléments doubles (11,31,50) de casiers (7,37,57) pliés en U, n'est que partielle à l'intérieur d'une caisse (3), l'introduction totale étant obtenue par les têtes de l'encaisseuse qui les repoussent vers le bas en même temps que le ou les éléments doubles (11,31,50) en U sont entraínés au fond de la caisse (3) par l'effet de gravité des bouteilles disposées sur le fond plat du ou desdits éléments.
- Croisillon pour douze bouteilles en carton ondulé ou similaire mettant en oeuvre le procédé selon l'une ou l'autre des revendications 5 ou 6, comportant un élément double (31) en forme de gouttière en U, dont les ailes (32,32') ont une largeur, au moins au sommet, égale au plus à quatre fois le diamètre d'une bouteille et une hauteur au plus égale à la hauteur de la caisse (3) hors rabats, lesdites ailes étant articulées entre deux lignes parallèles de pliage (38,38') distantes d'une longueur au plus égale à un diamètre d'une bouteille et au moins égale à un diamètre de son goulot coopérant avec trois lames séparateurs (33,35,36) d'une hauteur maximum égale à la hauteur de la caisse hors rabats et de largeur maximum égale à trois fois le diamètre d'une bouteille, disposées verticalement en travers de l'élément double (31) plié en U, perpendiculairement aux lignes de pliage (38,38') dont une première lame dite lame centrale (33) est dans le plan médian transversal de l'élément (31) et les deux autres lames (35,36) venant de part et d'autre de la première à une distance au plus égale à un diamètre de bouteille caractérisé en ce qu'au moins la lame centrale (33) coopère avec deux découpes longilignes (39,39') se faisant face sur chaque aile (32,32') dans le plan médian transversal de l'élément double (31), issues de chaque ligne de pliage (38,38') sur une hauteur suffisante pour qu'au pliage de l'élément (31) la lame centrale (33) s'y encastre justement et lui procure par des épaulements adéquats (40) des butées latérales symétriques lorsque les ailes (32,32') sont verticales et parallèles entre elles, et en ce que au moins les deux autres lames (35,36) comportent deux découpes (41,41') symétriques par rapport à l'axe vertical des lames ouvertes sur leur base (42), déterminant entre elles une section droite de carton (43) au plus égale à un diamètre de bouteille, de hauteur égale à la demi-hauteur des ailes (32,32') de l'élément double (31) qui présente quatre découpes correspondantes ouvertes vers le haut et s'étendant vers le bas à mi-hauteur pour s'enclencher par paire avec chaque lame (35,36) insérée verticalement par le dessus sur l'élément double (31) plié en U autour de la lame centrale (33).
- Croisillon pour douze bouteilles en carton ondulé ou similaire mettant en oeuvre le procédé selon la revendication 7 comportant un élément double (50) en forme de gouttière en U dont les ailes (53,53') ont une largeur au moins au sommet égale au plus à quatre fois le diamètre d'une bouteille et une hauteur au plus égale à la hauteur de la caisse (3) hors rabats, lesdites ailes étant articulées entre deux lignes parallèles de pliage (55,55') distantes d'une longueur au plus égale à un diamètre d'une bouteille et au moins à un diamètre de son goulot coopérant avec trois lames séparatrices (33,35,36) d'une hauteur au plus égale à la hauteur de la caisse hors rabats et de largeur au plus égale à trois fois le diamètre d'une bouteille, disposées verticalement et en travers de l'élément double (50) plié en U, perpendiculairement aux lignes de pliage (55,55') caractérisé en ce que pour coopérer avec une première lame (33) l'élément double (50) comprend deux découpes longilignes (58,58') se faisant face sur chaque aile (53,53') s'étendant dans un plan transversal -c'est-à-dire perpendiculaire aux lignes de pliage (55,55')-, situées à une distance de la bordure latérale (59,59') de l'élément double (50) égale au plus à un diamètre de bouteille, les deux découpes longilignes (58,58') étant issues à partir d'une ligne de pliage (38,38') et s'étendant sur une hauteur suffisante pour qu'au pliage en U de l'élément (50) la première lame (33) vienne s'y encastrer justement et lui procure par des épaulements adéquats (40) des butées latérales symétriques lorsque les ailes (53,53') sont verticales et parallèles entre elles et en ce que au moins les deux autres lames (35,36) comportent deux découpes (41,41') symétriques par rapport à l'axe vertical des lames ouvertes sur leur base (42), déterminant entre elles une section droite de carton (43) au plus égale à un diamètre de bouteille, de hauteur égale à la demi-hauteur des ailes (58,58') de l'élément double (50) qui présente quatre découpes correspondantes ouvertes vers le haut et s'étendant vers le bas à mi-hauteur pour s'enclencher par paires avec chaque lame (35,36) insérées verticalement par le dessus sur l'élément double (50) plié en U autour de la première lame (33).
- Croisillon selon l'une quelconque des revendications 10 ou 11 caractérisé en ce que les découpes (39,39',58,58') de l'élément double (31,50) présentent de bas en haut une largeur variable, d'abord égale à l'épaisseur de la lame (33) au niveau de la ligne de pliage (38,55), puis s'élargissent jusqu'à un maximum situé environ au tiers de leur hauteur et se rétrécissent régulièrement jusqu'à zéro à une hauteur correspondant à la hauteur de l'épaulement (40) sur ladite lame (33).
- Croisillon selon l'une quelconque des revendications 10 à 12 caractérisé en ce que toutes les lames (10,33,35,36) sont identiques pour le ou les casiers (7,37,57) d'un même croisillonnage.
- Croisillon en carton ondulé selon l'une quelconque des revendications 10 à 13 caractérisé en ce que le sens des cannelures pour les lames (10,33,35,36) suit leur hauteur et pour les éléments doubles en U (11,31,50) suivant les lignes de pliage (14,14',38,38',55,55') de leurs ailes (12,12',32,32',53,53').
- Croisillonneuse notamment pour casier douze bouteilles mettant en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 comprenant des premiers moyens d'insertion verticale vers le bas de séparateurs plans (21,33,35,36) stockés dans un premier magasin (44,56), des moyens de pliage (45) d'un élément double (11,31,50) de casier (7,57) extrait d'un second magasin (46,52), comportant deux ailes identiques (12,12';32,32';53,53') articulées à un fond plat et horizontal (13,54) par deux lignes de pliage (14,14';38,38';55,55') parallèles couplés à des troisièmes moyens d'insertion verticale vers le bas dudit élément coopérant avec une lame centrale (10,33) extraite d'un troisième magasin (47) pour former un précroisillonnage, un convoyeur linéaire (2) chargeant des caisses vides (3) formées et ouvertes vers le haut, et différents moyens de contrôle d'avancement et de positionnement desdites caisses sur ledit convoyeur (2) caractérisée en ce que la croisillonneuse et le magasin (46,52) contenant les éléments doubles (11,31,50) s'étendent en pont, longitudinalement au-dessus et dans l'axe du convoyeur (2), les éléments doubles (11,31,50) étant stockés à plat dans le magasin avec leurs ailes (12,12';32,32';53,53') s'étendant transversalement à l'axe du convoyeur (2), les différents éléments de la croisillonneuse étant supportés par un ou deux portiques (20,26,30,34,51) qui enjambe le convoyeur (2).
- Croisillonneuse selon la revendication 15 caractérisée en ce que tous les moyens sont supportés par deux portiques parallèles (20,26) qui enjambent le convoyeur (2), l'un des portiques (20) à l'entrée de la croisillonneuse étant destiné à insérer la lame centrale (21) extraite d'un premier magasin (44) dans une caisse (3) positionnée à l'aplomb dudit portique (20) pour former deux volumes internes identiques (24,25) grâce à des premiers moyens d'insertion verticale ou légèrement inclinée de bas en haut et d'avant en arrière dans la direction d'avancement du convoyeur (2) l'autre portique (26), en sortie de la croisillonneuse, étant destiné à former et insérer successivement des casiers six bouteilles, extraits d'un deuxième magasin (46) et d'un troisième magasin (47) d'éléments doubles (11) à plier, d'abord dans le premier volume (25) puis dans le deuxième volume (24) de la caisse (3) successivement positionnée à l'aplomb des troisièmes moyens par le déplacement contrôlé d'un convoyeur (2).
- Croisillonneuse selon la revendication 15 utilisant un croisillon conforme à la revendication 10 caractérisée en ce que tous les moyens sont supportés par deux portiques parallèles (30,34) qui enjambent le convoyeur (2), l'un des portiques (30), à l'entrée de la croisillonneuse étant destiné à former l'élément double (31) en U, extrait du second magasin (46) et insérer une lame centrale (33) extraite du troisième magasin (47) dans le plan médian transversal de l'élément (31) par des deuxièmes moyens, pour l'introduire verticalement dans une caisse (3) positionnée à l'aplomb desdits moyens et l'autre portique (34), en sortie de la croisillonneuse étant destiné à insérer successivement deux lames (35,36), extraites du premier magasin (44), de part et d'autre de la lame centrale (33), dans la caisse (3) successivement positionnée à l'aplomb des premiers moyens par un déplacement contrôlé du convoyeur (2).
- Croisillonneuse selon la revendication 15 caractérisée en ce que tous les moyens sont supportés par un unique portique qui enjambe le convoyeur (2) comprenant un moyen d'insertion verticale (51) assurant successivement l'insertion du casier (57) précroisillonné puis l'insertion des lames successives (35,36) séparatrices pour procurer le croisillonnage interne normalement régulier de la caisse (3), qui se déplace successivement dans le même sens (AV) sur le convoyeur 2.
- Croisillonneuse selon la revendication 15 caractérisée en ce que tous les moyens sont supportés par un unique portique qui enjambe le convoyeur (2), comprenant un organe d'insertion verticale (51) assurant successivement et dans l'ordre l'insertion d'un premier casier pour six bouteilles (7), d'un séparateur plan (10,33) puis d'un second casier pour six bouteilles (7), chaque caisse (3) qui est initialement positionnée sous l'organe d'insertion (51) de telle sorte que sa face frontale soit à une distance d'un diamètre de bouteille pour recevoir le premier casier (7), étant successivement déplacée d'une distance égale à un diamètre de bouteille dans le sens d'avance (AV) du convoyeur (2) pour recevoir le séparateur (10,33), puis d'une même distance pour recevoir le second casier (7).
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