EP0989251A2 - Profilständer, insbesondere für Raum-Trennwände und Verfahren zum Herstellen von Ständer-Profilschienen - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a particularly suitable for room partitions Profile stand with a web and attached on both sides on opposite sides metallic rails, which along at least one longitudinal profile edge
- Partition elements of the type in question are also referred to as shells. They usually consist of large-area slabs that are left for example a groove spaced apart from one another via suspension elements in the receiving devices the profile rails are clipped on.
- the slats of the Sealing strips through the contact surface of the partition elements in such a way inwards to moves that a largely dense conclusion within the resulting joint between the wall elements.
- the attachment of the Sealing strips on the rails are made by gluing, which is a relatively high Installation work required.
- the invention is based, in particular for room partitions the task suitable profile stand with attached profile rails of the type mentioned to create that through a continuous manufacturing process a simpler and cheaper to manufacture and assemble sealing arrangement distinguished. At the same time, there is a process for the simplified manufacture of the upright rails proposed in connection with the sealing arrangement.
- the object underlying the invention becomes in terms of device solved in that the sealing strip is designed as a soft seal and non-positively connected to the associated profile rail without using an adhesive is.
- the connection can be achieved, for example, in that the Sealing strip is vulcanized or extruded onto the profile rail.
- a plastic coating for example, is used as the surface coating Polyester resin or a paint or varnish application in question.
- the one on each side of the web sealing strips arranged in pairs are preferably made of foamed and permanently elastic polyurethane.
- the surface coating can be applied relatively easily.
- a profile stand 1 is shown, which is described in more detail below Way is used as a holder for room partitions and for example room-high between a floor, not shown, and a floor, not shown Ceiling arranged and also not shown support and anchoring elements is connected to the floor and to the ceiling.
- the profile stand 1 has a substantially rectangular cross section and in a manner of no interest here filled with a suitable binder 2 web 3 on. At the two opposite ends of the web 3 are made of metal and optionally galvanized rails 4 arranged along their Longitudinal profile edges each have a receiving device 5.
- a meandering profile made of sheet steel, that by a continuous manufacturing process, such as. B. Forming rolls becomes.
- Fastening takes place in the sense of a continuous production up to the end product the sealing strip 11 on the respective profile rail 4 in that the sealing strip 1 vulcanized or extruded onto the profile rail 4.
- a surface coating 10 provided. This is expediently carried out in a continuous process directly in connection with the continuous manufacturing or forming process of the profile rail 4.
- a paint application preferably a quick drying lacquer coating.
- the profile rails are expedient Before applying the surface coating with a corrosion protection provided, e.g. B. has been galvanized. Applying the surface coating can be done, for example, by rolling or spraying.
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf einen Profilständer (1), insbesondere für Raum-Trennwände mit Profilschienen (4) und einem Verfahren zum erleichterten Herstellen solcher Profilschienen (4), einschliesslich einer Dichtanordnung, was dadurch erreicht wird, dass im Zusammenhang mit einer kontinuierlichen Herstellung der Profilschienen (4) diese gegebenenfalls oberflächenbeschichtet werden und Dichtstreifen (11) ohne Verwendung eines Klebers kraftschlüssig mit der zugehörigen Profilschiene (4) verbunden werden. <IMAGE>
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen insbesondere für Raum-Trennwände geeigneten
Profilständer mit einem Steg und beidseitig auf gegenüberliegenden Seiten aufgesetzten
metallischen Profilschienen, die entlang wenigstens einer Profillängskante eine
Aufnahmevorrichtung für jeweils ein Trennwandelement aufweisen sowie mit wenigstens
jeweils einem an den Profilschienen befestigten und an einer Stirnkante des
oder der dem Profilständer jeweils zugewandten Trennwandelementes bzw. -elemente
anliegenden Dichtstreifen in Form einer zumindest teilweisen Weichdichtung.
Trennwandelemente der in Rede stehenden Art werden auch als Schalen bezeichnet.
Sie bestehen in der Regel aus grossflächigen Platten, die beispielsweise unter Belassung
einer Nut mit Abstand zueinander über Aufhängeelemente in die Aufnahmevorrichtungen
der Profilschienen eingeclipst werden. Bei einem bekannten Profilständer
gemäss der DE 43 16 931 C2 bestehen die jeweils an der Aussenseite der Profilschienen
befestigten Dichtstreifen aus einer organischen Werkstoffkombination mit
jeweils einem relativ harten flächigen Mittelteil und zwei seitlich angeordneten relativ
weichen Lamellen, deren freie Enden im nichtmontierten Zustand geringfügig gekrümmt
aufeinander zu gerichtet sind. Im montierten Zustand werden die Lamellen der
Dichtstreifen durch die Auflagefläche der Trennwandelemente derart nach innen aufeinander
zu bewegt, dass sich ein weitgehend dichter Abschluss innerhalb der sich
zwischen den Wandelementen befindlichen Fuge ergibt. Die Befestigung der
Dichtstreifen an den Profilschienen erfolgt durch Verkleben, was einen relativ hohen
Montageaufwand bedingt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen insbesondere für Raum-Trennwände
geeigneten Profilständer mit aufgesetzten Profilschienen der eingangs genannten Art
zu schaffen, der sich im Rahmen eines kontinuierlichen Herstellungsprozesses durch
eine einfachere sowie preiswerter herzustellende und zu montierende Dichtanordnung
auszeichnet. Zugleich wird ein Verfahren zum vereinfachten Herstellen der Ständer-Profilschienen
in Verbindung mit der Dichtanordnung vorgeschlagen.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird in vorrichtungsmässiger Hinsicht
dadurch gelöst, dass der Dichtstreifen insgesamt als Weichdichtung ausgebildet und
ohne Verwendung eines Klebers mit der zugehörigen Profilschiene kraftschlüssig verbunden
ist. Die Verbindung kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass der
Dichtstreifen auf die Profilschiene aufvulkanisiert oder aufextrudiert wird.
Es hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn die vorzugsweise mit einem
Korrosionsschutz versehene Profilschiene ausser an der zur Befestigung des
Dichtstreifens vorgesehenen Stelle mit einer Oberflächenbeschichtung versehen ist.
Auch eine vollflächige Beschichtung kommt in Frage, beispielsweise lässt sich dies
dadurch erreichen, wenn die Profilschiene aus einem oberflächenbeschichteten Materialstreifen
hergestellt wird.
Als Oberflächenbeschichtung kommt eine Kunststoffbeschichtung, beispielsweise aus
Polyestherharz oder aber auch ein Farb- bzw. Lackauftrag in Frage. Die an jeder Seite
des Stegs paarweise angeordneten Dichtstreifen werden vorzugsweise aus geschäumtem
und dauerelastischem Polyurethan hergestellt. Um einer vereinfachten
und preiswerten Herstellung gerecht zu werden, empfiehlt es sich, die Oberflächenbeschichtung
der Profilschienen im Durchlaufverfahren im Zusammenhang mit einem
kontinuierlichen Herstell- bzw. Umformprozess der Profilschiene vorzunehmen. Dabei
kann die Oberflächenbeschichtung relativ einfach aufgetragen werden.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt
und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
- Figur 1
- einen Querschnitt durch einen Profilständer,
- Figur 2
- einen teilweisen Horizontalschnitt durch eine Trennwand mit dem erfindungsgemäss ausgebildeten und hergestellten Profilständer.
In Figur 1 ist ein Profilständer 1 dargestellt, der in weiter unten näher beschriebener
Weise als Halterung für Raum-Trennwände eingesetzt wird und beispielsweise raumhoch
zwischen einem nicht dargestellten Fussboden und einer nicht dargestellten
Decke angeordnet und über gleichfalls nicht dargestellte Abstütz- und Verankerungselemente
mit dem Fussboden und mit der Decke verbunden ist.
Der Profilständer 1 weist einen im Querschnitt im wesentlichen rechteckförmigen und
in hier nicht interessierender Weise mit einem geeigneten Bindemittel 2 gefüllten Steg
3 auf. An den beiden gegenüberliegenden Enden des Steges 3 sind aus Metall bestehende
und gegebenenfalls verzinkte Profilschienen 4 angeordnet, die entlang ihrer
Profillängskanten je eine Aufnahmevorrichtung 5 aufweisen. Bei den Profilschienen
handelt es sich um ein aus Stahlblech mäanderförmig gebogenes bzw. gefalztes Profil,
das durch ein kontinuierliches Herstellverfahren, wie z. B. Formwalzen, hergestellt
wird.
Wie aus Figur 2 ersichtlich, lassen sich in die Aufnahmevorrichtungen 5 der Profilschienen
über nur angedeutete Aufhängeelemente 6 Wandelemente 7 einhängen bzw.
einclipsen und zwar unter Belassung einer Nut 8. Im Zwischenraum zwischen den
jeweils gegenüberliegenden Wandelementen 7 kann, wie an sich bekannt, ein schall- und/oder
feuerdämmendes Material 9 angeordnet sein. Zum Abdichten des Innenraums
gegenüber der Aussenseite sind an der Profilschiene 4 jeweils mit Abstand zueinander
angeordnete Dichtstreifen 11 bzw. Dichtlippen ausgebildet. Die Dichtstreifen
bilden eine Weichdichtung. Sie bestehen beispielsweise aus einem geschäumten und
dauerelastischen Polyurethan.
Im Sinne einer kontinuierlichen Fertigung bis zum Endprodukt erfolgt die Befestigung
der Dichtstreifen 11 an der jeweiligen Profilschiene 4 dadurch, dass die Dichtstreifen
1 auf die Profilschiene 4 aufvulkanisiert oder aufextrudiert werden. Vor dem Aufbringen
der Dichtstreifen 11 auf die Profilschienen 4 wird bis auf die Stellen, wo die
Dichtstreifen aufgebracht werden, die Stegfläche der Profilschienen mit einer Oberflächenbeschichtung
10 versehen. Zweckmässigerweise erfolgt dies im Durchlaufverfahren
unmittelbar im Zusammenhang mit dem kontinuierlichen Herstell- bzw. Umformprozess
der Profilschiene 4. Als Oberflächenbeschichtung eignet sich neben einem
beispielsweise mit einer Rolle aufgetragenen Polyestherharz auch ein Farbauftrag, vorzugsweise
ein schnelltrocknender Lacküberzug. Zweckmässigerweise sind die Profilschienen
vor dem Aufbringen der Oberflächenbeschichtung mit einem Korrosionsschutz
versehen, z. B. verzinkt worden. Das Aufbringen der Oberflächenbeschichtung
kann beispielsweise durch Walzen oder Aufsprühen erfolgen.
Es versteht sich, dass die Erfindung nicht nur auf das dargestellte Ausführungsbeispiel
beschränkt ist, sondern im Rahmen der Ansprüche auch Abänderungen zulässt. So
können selbstverständlich auch andere Überzugsverfahren angewandt werden, sofern
dies zweckdienlich ist. Entscheidend ist lediglich, dass das Aufbringen der Beschichtung
im Zusammenhang mit dem kontinuierlichen Herstellprozess der Profilschienen
erfolgt.
Claims (10)
- Profilständer (1), insbesondere für Raum-Trennwände mit einem Steg (3) und beidseitig auf gegenüberliegenden Seiten aufgesetzten metallischen Profilschienen (4), die entlang wenigstens einer Profillängskante eine Aufnahmevorrichtung (5) für jeweils ein Trennwandelement (7) aufweisen sowie mit wenigstens jeweils einem an den Profilschienen (4) befestigten und an einer Stirnkante des oder der dem Profilständer (1) jeweils zugewandten Trennwandelementes bzw. -elemente (7) anliegenden Dichtstreifen (11) in Form einer zumindest teilweisen Weichdichtung, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtstreifen insgesamt als Weichdichtung ausgebildet und ohne Verwendung eines Klebers mit der zugehörigen Profilschiene (4) kraftschlüssig verbunden ist.
- Profilständer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtstreifen (11) auf die Profilschiene (4) aufvulkanisiert ist.
- Profilständer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtstreifen (11) auf die Profilschiene (4) aufextrudiert ist.
- Profilständer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mit einem Korrosionsschutz, vorzugsweise mit einem Zinküberzug versehene Profilschiene ausser an den zur Befestigung der Dichtstreifen vorgesehenen Stelle mit einer Oberflächenbeschichtung versehen ist.
- Profilständer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilschiene aus einem oberflächenbeschichteten Materialstreifen hergestellt ist.
- Profilständer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenbeschichtung aus einer Kunststoffbeschichtung, vorzugsweise aus Polyestherharz besteht.
- Profilständer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenbeschichtung aus einem Farbauftrag, vorzugsweise einem schnelltrocknenden Lacküberzug besteht.
- Profilständer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der bzw. die vorzugsweise auf jeder Seite der Profilschiene (4) paarweise angeordneten Dichtstreifen (11) aus geschäumtem und dauerelastischem Polyurethan bestehen.
- Verfahren zum Herstellen und Oberflächenbeschichten von Profilschienen aus Metall, insbesondere Profilschienen als Halterung an Profilständern für Raum-Trennwände, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenbeschichtung im Durchlaufverfahren im Zusammenhang mit dem kontinuierlichen Herstell- bzw. Umformprozess der Profilschiene vorgenommen wird.
- Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenbeschichtung aufgewalzt, vorzugsweise aufgesprüht wird.
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Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
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| AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
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| RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Free format text: 7E 04B 2/74 A, 7E 04B 2/56 B |
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| AKX | Designation fees paid |
Free format text: AT CH DE FR GB IT LI |
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| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
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| 18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20011207 |