EP0989636A2 - Verfahren zur Qualitätssicherung von in einer Crimpvorrichtung hergestellten Crimpverbindungen sowie Crimpwerkzeug und Crimpvorrichtung - Google Patents

Verfahren zur Qualitätssicherung von in einer Crimpvorrichtung hergestellten Crimpverbindungen sowie Crimpwerkzeug und Crimpvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP0989636A2
EP0989636A2 EP99117658A EP99117658A EP0989636A2 EP 0989636 A2 EP0989636 A2 EP 0989636A2 EP 99117658 A EP99117658 A EP 99117658A EP 99117658 A EP99117658 A EP 99117658A EP 0989636 A2 EP0989636 A2 EP 0989636A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
data
crimping
crimping device
crimp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99117658A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0989636B1 (de
EP0989636A3 (de
Inventor
Lothar Schreiner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SLE Electronic GmbH
Original Assignee
SLE Electronic GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SLE Electronic GmbH filed Critical SLE Electronic GmbH
Publication of EP0989636A2 publication Critical patent/EP0989636A2/de
Publication of EP0989636A3 publication Critical patent/EP0989636A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0989636B1 publication Critical patent/EP0989636B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
    • H01R43/0486—Crimping apparatus or processes with force measuring means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S72/00—Metal deforming
    • Y10S72/712—Electrical terminal crimper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53022—Means to assemble or disassemble with means to test work or product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/532—Conductor
    • Y10T29/53209—Terminal or connector
    • Y10T29/53213—Assembled to wire-type conductor
    • Y10T29/53235—Means to fasten by deformation

Definitions

  • the invention relates to a method for quality assurance in a crimping device produced crimp connections according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a crimping tool according to the preamble of the claim 3 and a crimping device according to the preamble of claim 6.
  • crimp connection component initially formed in the form of a flat sheet metal part by moving two relatively movable towards each other as stamps trained tool parts molded around the line end and then securely connected in a contacting manner to the line end.
  • wire harnesses in Motor vehicles consist of a variety of different electrical lines that must be provided with plugs or crimp connection components by crimping.
  • the Quality assurance of the crimping processes takes place, for example, in that during the Crimping the force-displacement characteristic of the tool parts is recorded and immediately with a target force-displacement characteristic curve which is stored in the crimping device, is compared or that measurement data is calculated from the measured force-displacement characteristic be compared with the stored target data.
  • the solidates or the The target force-displacement characteristic curve is determined when the tool is started up.
  • the invention has for its object to provide a generic method to further develop that when operating the crimping device with different tools a perfect quality of the crimp connections despite short tool changing times is achieved.
  • the invention is further based on the object of a generic To create crimping tool for performing the aforementioned method. Further lies the invention has for its object a crimping device for using a to create such a tool.
  • the part of the object of the invention relating to the method is characterized by the features of Main claim solved.
  • the method according to the invention is advantageous with the features of claim 2 Way further educated.
  • the claim 3 is directed to the crimping tool with which the corresponding part of the Invention problem is solved.
  • the crimping tool of claim 3 is combined with those of claims 4 and 5 in advantageously trained.
  • the claim 6 characterizes a crimping device for use with a crimping tool according to the invention.
  • the crimping device according to claim 6 has the features of claims 7 and 8 further developed in an advantageous manner.
  • FIGS. 1 and 2 are largely those at the beginning mentioned DE 4 038 658 A1, whose content as an example of a crimping device and a crimping process is made to the content of the following application.
  • the crimping device designated as a whole by 2, is formed by a crimping press in which a stamp which can be moved up and down by means of a drive (not shown in detail) ends in an adapter 4.
  • the adapter 4 protrudes into a tool receiving space 6, which has a plate 8 at the bottom, which is supported on a foot 12 of the crimping device 2 via a load cell (only the line 10 that leads to the load cell is shown).
  • an operating panel 14 is provided, which forms an interface to a data processing device 15 with microprocessor, data memory, program memory etc. contained in the crimping device.
  • a tool which is denoted overall by 14 in FIG. 2, can be inserted into the tool receiving space 6 of the crimping device 2.
  • This tool contains a connection component 16 that can be connected to the adapter 4, which is rigidly connected to a tool part 18 designed as an upper punch and can be moved up and down together with the latter within a frame 20.
  • a further tool part 24 Arranged opposite the tool part 18 is a further tool part 24 designed as a lower punch in a base body 22.
  • a loading device 28 is used, which moves a belt 30 with the crimp connection components 26 step by step forward by means of a movably driven lever 32.
  • a cable end (not shown) with stripped conductor wires is arranged between the tool parts 18 and 24 and is firmly connected to the crimp connection component 26 by crimping.
  • the force shown in dashed lines in FIG. 3 results -Way characteristic.
  • This force-displacement characteristic first goes through a preparation phase I within which the upper tool part 18 comes into firm contact with the crimp connection component 26 and the cable end, and then runs through the actual crimping phase II.
  • the curve is specific to a type of crimp connection component and cable and the tool.
  • the actual measurement evaluation takes place to suppress disturbances above a threshold force K S.
  • the dotted curve S indicates a target curve which represents a perfect crimp.
  • the curve S itself or the area F integrated under the curve S, which is a measure of the crimping work performed, can be used as target values for recognizing a perfect crimping.
  • the data representing the curve S and / or the area F are stored as solidates by the data processing device in the crimping device 2.
  • FIG. 4 shows a cross section through a cable provided with a crimp connection component, cut in the area of the stripped wires. As can be seen, the crimp connection component 26 is bent overall in the form of a sleeve and clamps the wires 32 of the cable in a form-fitting manner in its interior for reliable contacting.
  • the tool 14 is provided with a data carrier 36 which is attached to the frame 20 in the example shown.
  • the task and function of this data carrier 36 is as follows: When the tool 14 is used for the first time in the crimping device 2, the solidates are determined and stored by the data processing device 15 in the crimping device 2, for example on the basis of the target curve S and / or the integral F, so that they are available as target values for future crimping processes.
  • a crimp connection is checked for mechanical strength, electrical resistance and optical quality, and the measurement data of the crimp connection, which has been tested as perfect, are stored as target data in the data processing of the crimping device.
  • the desired data of the tool 14 are read out from the memory of the data processing device 15 of the crimping device 2 and read into the data carrier 36. In this way, the tool 14 itself carries its specific solidates. Furthermore, when the tool 14 is removed, the number of crimp connections made with it can be read into its data carrier 36.
  • FIG. 5 shows a data carrier 36 inserted into a recess 38 of the frame 20, which has a base plate 40 fastened to the bottom of the recess, on which the actual data carrier is attached. In this way, the data carrier 36 is attached to the frame 20 in a protected manner.
  • the data carrier 36 can be a simple read / write memory which has a mechanically contactable or contactless read-in and read-out interface with which data can be read in and read out by means of a hand-held device.
  • the data carrier 36 can contain a complete microprocessor with program memory, data memory and input and output device, for example with an antenna and transponder.
  • the data processing device 15 of the crimping device 2 accordingly has an input and output unit with which the data can be transmitted, for example by means of a hand-held device.
  • the crimping device 2 in the area of the tool receiving space 6 has an interface 46 that works with contacting or without contact, which is arranged opposite a corresponding interface formed on the tool 14 according to FIG. 3 on the back of the frame 20. Data is automatically exchanged via the interfaces when a tool 14 is inserted or put into operation and when the tool 14 is removed or decommissioned. It is understood that in this case the entire data carrier 36 is advantageously arranged on the rear of the frame 20. It goes without saying that a wide variety of transmission techniques (with contacts, contactless with ultrasound, infrared, via antenna with transmitter, etc.) can be used.
  • the invention creates a possibility of monitoring the quality of crimp connections made with a wide variety of tools without loss of time and extremely reliably, the condition of the tools themselves being able to be recorded in a predictable manner.
  • the tool-specific target data stored on the tool itself relate not only to the tool itself, but preferably also to the crimp connection component and the cable for which the tool is to be used. They do not or only weakly depend on the respective crimping device and, if necessary, can contain a corresponding additional parameter.
  • the invention can be used wherever several tools with tool-specific data, which are used for quality monitoring or for controlling a device working with the tool, are used alternately in one or more devices.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

Ein Verfahren zur Qualitätssicherung von in einer Crimpvorrichtung hergestellten Crimpverbindungen, welche Crimpverbindungen dadurch hergestellt werden, daß ein Crimpanschlußbauteil zwischen zwei relativ zueinander beweglichen Werkzeugteilen (18, 24) eines in die Crimpvorrichtung einsetzbaren Werkzeugs (14) beim Aufeinanderzubewegen der Werkzeugteile an einem Kabelende befestigt wird,
wobei die Qualität der Crimpverbindung dadurch überwacht wird, daß Meßdaten, die aus einer bei dem Crimpvorgang gemessene Kraft-Weg-Kennlinie der beiden relativ zueinander beweglichen Werkzeugteile erhalten werden, mit gespeicherten Solldaten verglichen werden, ist dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (14) mit einem Datenträger (36) versehen wird, der werkzeugspezifische Solldaten trägt und daß die werkzeugspezifischen Solldaten mit den jeweiligen Meßdaten verglichen werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Qualitätssicherung von in einer Crimpvorrichtung hergestellten Crimpverbindungen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die Erfindung betrifft weiter ein Crimpwerkzeug gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 3 und eine Crimpvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 6.
Eine nach dem gattungsgemäßen Verfahren und mit einem gattungsgemäßen Crimpwerkzeug arbeitende Crimpvorrichtung ist aus der DE 4 038 658 A1 bekannt.
Für das Anbringen von Steckern an elektrischen Leitungen mit mehreren Leitungsadern und einer isolierenden Ummantelung ist das sogenannte Crimpen weit verbreitet. Dabei wird ein zunächst in Form eines flachen Blechteils ausgebildetes Crimpanschlußbauteil durch Aufeinanderzubewegen zweier relativ zueinander beweglicher, als Stempel ausgebildeter Werkzeugteile um das Leitungsende herum geformt und dann sicher kontaktierend mit dem Leitungsende verbunden. Insbesondere Kabelbäume in Kraftfahrzeugen bestehen aus einer Vielzahl unterschiedlichster elektrischer Leitungen, die durch Crimpen mit Steckern bzw. Crimpanschlußbauteilen versehen werden müssen. Die Qualitätssicherung der Crimpvorgänge erfolgt beispielsweise dadurch, daß während des Crimpens die Kraft-Weg-Kennlinie der Werkzeugteile aufgenommen wird und unmittelbar mit einer Soll-Kraft-Weg-Kennlinie, die in der Crimpvorrichtung gespeichert ist, verglichen wird oder daß aus der gemessenen Kraft-Weg-Kennlinie Meßdaten berechnet werden, die mit den gespeicherten Solldaten verglichen werden. Die Solidaten bzw. die Soll-Kraft-Weg-Kennlinie werden bei der Inbetriebnahme des Werkzeugs ermittelt.
In der Praxis stellt sich das Problem, daß es eine große Vielzahl sowohl verschiedener Kabel als auch verschiedener Crimpanschlußbauteile gibt, die jeweils den Einsatz unterschiedlicher Werkzeuge erfordern. Diese Werkzeuge können in einer gemeinsamen Crimpvorrichtung verwendet werden und werden jeweils ausgewechselt. Es ist einerseits zeitaufwendig und andererseits teuer, nach jedem Werkzeugwechsel die Solidaten, die eine einwandfreie Crimpung signalisieren, zu ermitteln und zu speichern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren dahingehend weiterzubilden, daß bei Betrieb der Crimpvorrichtung mit unterschiedlichen Werkzeugen trotz kurzer Werkzeugwechselzeiten eine einwandfreie Qualität der Crimpverbindungen erzielt wird. Der Erfindung liegt weiter die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Crimpwerkzeug zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens zu schaffen. Weiter liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Crimpvorrichtung zur Verwendung eines solchen Werkzeugs zu schaffen.
Der das Verfahren betreffende Teil der Erfindungsaufgabe wird mit den Merkmalen des Hauptanspruchs gelöst.
Dadurch, daß das Werkzeug mit einem Datenträger versehen wird, der werkzeugspezifische Solldaten trägt und diese Solidaten dann unmittelbar mit den jeweiligen Messdaten verglichen werden, ist nach einem Werkzeugwechsel keine versuchstechnisch aufwendige Ermittlung der Solldaten erforderlich.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird mit den Merkmalen des Anspruchs 2 in vorteilhafter Weise weiter gebildet.
Der Anspruch 3 ist auf das Crimpwerkzeug gerichtet, mit dem der entsprechende Teil der Erfindungsaufgabe gelöst wird.
Das Crimpwerkzeug des Anspruchs 3 wird mit denen der Ansprüche 4 und 5 in vorteilhafter Weise weitergebildet.
Der Anspruch 6 kennzeichnet eine Crimpvorrichtung zur Verwendung mit einem erfindungsgemäßen Crimpwerkzeug.
Die Crimpvorrichtung gemäß dem Anspruch 6 wird mit den Merkmalen der Ansprüche 7 und 8 in vorteilhafter Weise weiter gebildet.
Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen beispielsweise und mit weiteren Einzelheiten erläutert.
Es stellen dar:
Figur 1
in perspektivischer Darstellung eine Crimpvorrichtung mit ausgebautem Werkzeug,
Figur 2
ein Werkzeug zum Einsatz in der Crimpvorrichtung gemäß Figur 1,
Figur 3
eine Kraft-Weg-Kennlinie, wie sie sich beim Zusammenpressen der relativ zueinander beweglichen Werkzeugteile zur Herstellung einer Crimpvorrichtung ergibt,
Figur 4
einen Querschnitt durch eine Crimpverbindung und
Figur 5
eine perspektivische Ansicht eines Datenträgers.
In der vorliegenden Beschreibung sind die Figuren 1 und 2 weitgehend der eingangs genannten DE 4 038 658 A1 entnommen, deren Inhalt als Beispiel für eine Crimpvorrichtung und ein Crimpverfahren zum Inhalt der folgenden Anmeldung gemacht wird.
Die insgesamt mit 2 bezeichnete Crimpvorrichtung ist durch eine Crimppresse gebildet, bei der ein mittels eines nicht im einzelnen dargestellten Antriebs aufwärts und abwärts bewegbarer Stempel in einem Adapter 4 endet. Der Adapter 4 ragt in einen Werkzeugaufnahmeraum 6 ein, der unten eine Platte 8 aufweist, die sich über eine Kraftmessdose (nur die Leitung 10, die zur Kraftmessdose führt ist dargestellt) an einem Fuß 12 der Crimpvorrichtung 2 abstützt.
Zur Bedienung der Crimpvorrichtung ist ein Bedienfeld 14 vorgesehen, das ein Interface zu einer in der Crimpvorrichtung enthaltenen Datenverarbeitungseinrichtung 15 mit Mikroprozessor, Datenspeicher, Programmspeicher usw. bildet.
In den Werkzeugaufnahmeraum 6 der Crimpvorrichtung 2 ist ein in Figur 2 insgesamt mit 14 bezeichnetes Werkzeug einsetzbar.
Dieses Werkzeug enthält ein an den Adapter 4 anschließbares Anschlußbauteil 16, das Starr mit einem als Oberstempel ausgebildeten Werkzeugteil 18 verbunden ist und zusammen mit diesem innerhalb eines Gestells 20 auf- und abwärts bewegbar ist.
Dem Werkzeugteil 18 gegenüberliegend angeordnet ist in einem Grundkörper 22 ein weiteres als Unterstempel ausgebildetes Werkzeugteil 24.
Zur Beschickung des Werkzeugs mit zunächst als flache Bleche ausgebildeten Crimpanschlußbauteilen 20 dient eine Beschickungseinrichtung 28, die ein Band 30 mit den Crimpanschlußbauteilen 26 mittels eines beweglich angetriebenen Hebels 32 schrittweise vorwärts bewegt. Wenn auf dem unteren Werkzeugteil 24 ein Crimpanschlußbauteil 26 angeordnet ist, wird zwischen den Werkzeugteilen 18 und 24 ein nicht dargestelltes Kabelende mit abisolierten Leiteradern angeordnet und durch Crimpen fest mit dem Crimpanschlußbauteil 26 verbunden.
Während eines Crimpvorgangs ergibt sich durch Messung der auf das Werkzeug vom Adapter 4 aufgebrachten Kraft K mittels der über die Leitung 10 angeschlossenen Kraftmessdose und des Weges, den der Adapter 4 zurücklegt (ein entsprechender Wegsensor ist nicht dargestellt), die in Figur 3 gestrichelt dargestellte Kraft-Weg-Kennlinie. Diese Kraft-Weg-Kennlinie durchläuft zunächst eine Vorbereitungsphase I innerhalb der das obere Werkzeugteil 18 in feste Anlage an das Crimpanschlußbauteil 26 und das Kabelende kommt, und durchläuft dann die eigentliche Vercrimpungsphase II. Der Kurvenverlauf ist spezifisch für jeweils eine Art von Crimpanschlußbauteilen und Kabeln und das Werkzeug. Die eigentliche Messauswertung erfolgt zur Unterdrückung von Störungen oberhalb einer Schwellkraft KS.
Die gepunktete Kurve S gibt eine Sollkurve an, die eine einwandfreie Crimpung darstellt. Als Sollgrößen zum Erkennen einer einwandfreien Crimpung kann die Kurve S selbst genommen werden oder die unter der Kurve S integrierte Fläche F, die ein Maß für die geleistete Crimparbeit ist. Die die Kurve S und/oder die Fläche F wiedergebenden Daten werden von der in der Crimpvorrichtung 2 vorhandenen Datenverarbeitungseinrichtung als Solidaten gespeichert.
Bei einem Crimpvorgang werden die Istdaten erfaßt und mit den Solldaten verglichen. Bei einer Abweichung der Kraft-Weg-Kennlinie von der Solllinie nach unten (SI) oder nach oben (SII) erfolgt eine Fehleranzeige. Für das Erkennen einer fehlerhaften Crimpung können auch weitere Kriterien herangezogen werden, wie eine zu große Abweichung eines einzelnen Meßpunktes, zusätzliche Messungen von Zeitdauern u.s.w..
Figur 4 zeigt einen Querschnitt durch ein mit einem Crimpanschlußbauteil versehenes Kabel, geschnitten im Bereich der abisolierten Adern. Ersichtlich ist das Crimpanschlußbauteil 26 insgesamt hülsenförmig verbogen und klemmt die Adern 32 des Kabels für eine sichere Kontaktierung formschlüssig in seinem Inneren ein.
Die bisher beschriebene Vorrichtung und das bisher beschriebene Verfahren sind aus der DE 4 038 658 A1 bekannt und wurden daher nur pauschal beschrieben.
Wie erläutert müssen für unterschiedliche Crimpverbindungen unterschiedliche Werkzeuge 14 in der Crimpvorrichtung 2 verwendet werden. Erfingungsgemäß ist das Werkzeug 14 mit einem Datenträger 36 versehen, der im dargestelltem Beispiel an dem Gestell 20 angebracht ist. Die Aufgabe und Funktion dieses Datenträgers 36 ist folgende:
Wenn das Werkzeug 14 erstmalig in der Crimpvorrichtung 2 eingesetzt wird, werden von der in der Crimpvorrichtung 2 vorhandenen Datenverarbeitungseinrichtung 15 die Solidaten beispielsweise anhand der Sollkurve S und/oder des Integrals F ermittelt und gespeichert, sodaß sie als Sollwerte für zukünftige Crimpvorgänge zur Verfügung stehen. Dazu wird beispielsweise eine Crimpverbindung auf mechanische Festigkeit, elektrischen Widerstand und optische Qualität geprüft und die Meßdaten der als einwandfrei geprüften Crimpverbindung als Solldaten in der Datenverarbeitungs der Crimpvorrichtung gespeichert. Bevor das Werkzeug 14 aus der Crimpvorrichtung 2 entfernt wird, um durch ein anderes Werkzeug ersetzt zu werden, werden die Solldaten des Werkzeugs 14 aus dem Speicher der Datenverarbeitungseinrichtung 15 der Crimpvorrichtung 2 ausgelesen und in den Datenträger 36 eingelesen. Auf diese Weise trägt das Werkzeug 14 selbst seine spezifischen Solidaten. Des weiteren kann bei der Entnahme des Werkzeugs 14 die Anzahl der mit ihm hergestellten Crimpverbindungen in seinen Datenträger 36 eingelesen werden. Wird das Werkzeug 14 nun erneut in Betrieb genommen, so können seine Solldaten vom Datenträger 36 ausgelesen und in den Speicher der Datenverarbeitungseinrichtung 15 der Crimpvorrichtung 2 eingelesen werden, so daß die Solidaten sofort zur Verfügung stehen. Es wird nun mit üblicher Geschwindigkeit ein erster Crimpvorgang ausgeführt, wobei sofort festgestellt werden kann, ob dieser Crimpvorgang in Ordnung ist oder nicht.
Für die Ausbildung des Datenträgers 36 und für die Datenübertragung vom Datenträger 36 in die Datenverarbeitungseinrichtung 15 der Crimpvorrichtung 2 gibt es die unterschiedlichsten Ausführungsformen.
Figur 5 zeigt einen in eine Ausnehmung 38 des Gestells 20 eingesetzen Datenträger 36, der eine am Boden der Ausnehmung befestigte Grundplatte 40 aufweist, auf der der eigentliche Datenträger angebracht ist. Auf diese Weise ist der Datenträger 36 geschützt an dem Gestell 20 angebracht.
Der Datenträger 36 kann ein einfacher Schreib-/Lesespeicher sein, der über ein mechanisch kontaktierbares oder berührungsloses ein-und auslesbares Interface verfügt, mit dem Daten mittels eines Handgerätes ein- und auslesbar sind. Bei aufwendiger Ausführung kann der Datenträger 36 einen vollständigen Mikroprozessor mit Programmspeicher, Datenspeicher und Ein- und Ausgabevorrichtung, beispielsweise mit Antenne und Transponder, enthalten.
Die Datenverarbeitungseinrichtung 15 der Crimpvorrichtung 2 weist entsprechend eine Ein- und Ausgabeeinheit auf, mit der die Daten beispielsweise mittels eines Handgerätes übertragbar sind. In komfortablerer und betriebssicherer Ausführung weist die Crimpvorrichtung 2 im Bereich des Werkzeugaufnahmeraums 6 eine mit Kontaktierung oder berühungslos arbeitende Schnittstelle 46 auf, die einer entsprechenden am Werkzeug 14 gemäß Figur 3 auf der Rückseite des Gestells 20 ausgebildeten Schnittstelle gegenüberliegend angeordnet ist. Über die Schnittstellen erfolgt automatisch ein Datenaustauch beim Einsetzen bzw. der Inbetriebnahme eines Werkzeugs 14 und beim Herausnehmen bzw. der Außerbetriebnahme des Werkzeugs 14. Es versteht sich, daß in diesem Fall vorteilhafterweise der gesamte Datenträger 36 an der Rückseite des Gestells 20 angeordnet ist. Es versteht sich weiter, daß unterschiedlichste Übertragungstechniken (mit Kontakten, kontaktlos mit Ultraschall, Infrarot, über Antenne mit Sender usw.) angewendet werden können. Bei über Funk erfolgenden Übertragungen bestehen bezüglich der räumlichen Anordnung des Datenträges und der Ein- und Ausgabeeinrichtung der Datenübertragungseinrichtung der Crimpvorrichtung 2 kaum räumliche Beschränkungen. In den Datenträger 36 des Werkzeugs 14 können bei einer Außerbetriebnahme des Werkzeugs 14 Solidaten eingelesen werden, die beispielsweise dem Mittelwert einer bestimmten Anzahl von Messdaten entsprechen. Das Werkzeug kann in einer zentralen Werkzeugverwaltung dann anhand dieser Daten und im Vergleich mit den ursprünglichen Solidaten sowie gegebenenfalls der Anzahl der insgesamt mit dem Werkzeug hergestellten Crimpverbindungen auf weitere Funktionstauglichkeit und Lebensdauer überprüft werden.
Es versteht sich, daß die Erfindung für unterschiedlichste Crimpvorrichtungen bzw. Crimppressen und Werkzeuge einsetzbar ist. Beispielsweise kann der Umfang eines Werkzeugs erheblich kleiner als der der Figur 2 sein. In speziellen Ausführungen beispielsweise können nur die Werkzeugteile 18 und 24 ausgewechselt werden. Dann trägt eines dieser Werkzeugteile den Datenträger.
Insgesamt ist mit der Erfindung eine Möglichkeit geschaffen, ohne Zeitverluste und außerordentlich sicher die Qualität von mit unterschiedlichsten Werkzeugen hergestellten Crimpverbindungen zu überwachen, wobei auch der Zustand der Werkzeuge selbst prognostizierbar erfaßt werden kann. Die werkzeugspezifischen an dem Werkzeug selbst gespeicherten Solldaten beziehen sich nicht nur auf das Werkzeug selbst, sondern vorzugsweise auch auf das Crimpanschlußbauteil und das Kabel, für das das Werkzeug verwendet werden soll. Sie hängen nicht oder nur schwach von der jeweiligen Crimpvorrichtung ab und können erforderlichenfalls einen entsprechenden, zusätzlichen Parameter enthalten. Die Erfindung ist überall dort anwendbar, wo mehrere Werkzeuge mit werkzeugspezifischen Daten, die zur Qualitätsüberwachung oder zur Steuerung einer mit dem Werkzeug arbeitenden Vorrichtung dienen, in einer oder mehreren Vorrichtungen abwechselnd eingesetzt werden.

Claims (8)

  1. Verfahren zur Qualitätssicherung von in einer Crimpvorrichtung hergestellten Crimpverbindungen,
    welche Crimpverbindungen dadurch hergestellt werden, daß ein Crimpanschlußbauteil (26) zwischen zwei relativ zueinander beweglichen Werkzeugteilen (18, 24) eines in die Crimpvorrichtung (2) einsetzbaren Werkzeugs (14) beim Aufeinanderzubewegen der Werkzeugteile an einem Kabelende befestigt wird,
    wobei die Qualität der Crimpverbindung dadurch überwacht wird, daß Meßdaten, die aus einer bei dem Crimpvorgang gemessene Kraft-Weg-Kennlinie der beiden relativ zueinander beweglichen Werkzeugteile erhalten werden, mit gespeicherten Solldaten verglichen werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Werkzeug (14) mit einem Datenträger (36) versehen wird, der werkzeugspezifische Solidaten trägt und daß die werkzeugspezifischen Solldaten mit den jeweiligen Meßdaten verglichen werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß vor der Entnahme eines Werkzeugs (14) aus der Crimpvorrichtung (2) auf dem Datenträger (36) des Werkzeugs (14) den vorher durchgeführten Crimpvorgängen entsprechende Daten gespeichert werden.
  3. Crimpwerkzeug zur Verwendung in einer Crimpvorrichtung,
    welches Crimpwerkzeug (14) zwei zur Herstellung einer Crimpverbindung zwischen einem Crimpanschlußbauteil (26) und einem Kabelende dienende, relativ zueinander bewegliche Werkzeugteile (18, 24) enthält,
    gekennzeichnet durch einen an dem Werkzeug (14) angebrachten Datenträger (36) mit werkzeugspezifischen Daten.
  4. Crimpwerkzeug nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Datenträger (36) eine dem Werkzeug (14) zugeordnete Kraft-Weg-Kennlinie enthält.
  5. Crimpwerkzeug nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Datenträger 36) einen Einrichtung zum Einlesen und Speichern neuer Daten und eine Einrichtung zum Auslesen der gespeicherten Daten enthält.
  6. Crimpvorrichtung zur Verwendung mit einem Crimpwerkzeug nach einem
    der Ansprüche 3 bis 5, mit Sensoren zum Erfassen von Meßgrößen während eines Crimpvorgangs, einer Datenverarbeitungseinrichtung (15) zum Umrechnen der Ausgangssignale der Sensoren in Meßdaten und zum Vergleichen der Meßdaten mit in einem Speicher gespeicherten Solldaten,
    gekennzeichnet durch
    eine Datenübertragungseinrichtung (46) zum Übertragen von auf dem Datenträger des Werkzeugs gespeicherten Solidaten in den Speicher der Datenverarbeitungseinrichtung (15).
  7. Crimpvorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Datenverarbeitungseinrichtung (15) die Anzahl der mit einem Werkzeug (14) ausgeführten Crimpvorgänge erfaßt und in dessen Datenspeicher überträgt.
  8. Crimpvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Datenverarbeitungseinrichtung (15) Meßdaten in den Datenspeicher des Werkzeugs (14) überträgt.
EP99117658A 1998-09-21 1999-09-07 Verfahren zur Qualitätssicherung von in einer Crimpvorrichtung hergestellten Crimpverbindungen sowie Crimpwerkzeug und Crimpvorrichtung Expired - Lifetime EP0989636B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843156 1998-09-21
DE19843156A DE19843156A1 (de) 1998-09-21 1998-09-21 Verfahren zur Qualitätssicherung von in einer Crimpvorrichtung hergestellten Crimpverbindungen sowie Crimpwerkzeug und Crimpvorrichtung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0989636A2 true EP0989636A2 (de) 2000-03-29
EP0989636A3 EP0989636A3 (de) 2002-05-22
EP0989636B1 EP0989636B1 (de) 2006-01-04

Family

ID=7881647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99117658A Expired - Lifetime EP0989636B1 (de) 1998-09-21 1999-09-07 Verfahren zur Qualitätssicherung von in einer Crimpvorrichtung hergestellten Crimpverbindungen sowie Crimpwerkzeug und Crimpvorrichtung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6418769B1 (de)
EP (1) EP0989636B1 (de)
AT (1) ATE315283T1 (de)
DE (2) DE19843156A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1179877A1 (de) * 2000-08-11 2002-02-13 Delphi Technologies, Inc. Befestigungsvorrichtung
WO2007067507A1 (en) * 2005-12-05 2007-06-14 Tyco Electronics Corporation Methods and systems for operating a termination machine
EP1841019A1 (de) * 2006-03-29 2007-10-03 Schäfer Werkzeug- und Sondermaschinenbau GmbH Crimpeinheit
EP2821215A1 (de) * 2013-06-13 2015-01-07 Otto Bihler Handels-Beteiligungs-GmbH Umformverfahren mit Regelung einer geometrischen Eigenschaft eines Werkstücks und Vorrichtung dazu

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10041237B4 (de) * 2000-08-22 2006-02-02 Engberts & Schäfer GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Nachweis der Maschinengüte an Anschlagpressen
WO2002103318A1 (en) * 2001-06-15 2002-12-27 Smithkline Beecham Corporation Apparatus and method for measuring forces imparted on valve assemblies of metered dose delivery containers during manufacture thereof
DE10232470A1 (de) * 2002-07-17 2004-02-05 Bernhard Schäfer Werkzeug- und Sondermaschinenbau GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Qualitätssicherung von Crimpverbindungen
JP3935034B2 (ja) * 2002-09-17 2007-06-20 矢崎総業株式会社 設計支援システム
JP4436053B2 (ja) * 2003-02-13 2010-03-24 矢崎総業株式会社 圧着端子の圧着状況推定装置と圧着端子の良否判定装置
US6971273B2 (en) * 2003-05-30 2005-12-06 The Boeing Company Tool evaluation system and method
MXPA05013110A (es) * 2003-06-04 2006-05-25 Christopher J Zusi Montaje automatizado de una maquina con herramental modulado.
US7159440B2 (en) * 2003-06-26 2007-01-09 The Boeing Company Tool evaluation calibrator and method
EP1515403B1 (de) * 2003-09-10 2007-10-24 komax Holding AG Kabelbearbeitungseinrichtung
DE502004005315D1 (de) * 2003-09-10 2007-12-06 Komax Holding Ag Kabelbearbeitungseinrichtung
US7181942B2 (en) * 2004-03-02 2007-02-27 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Device and method for connections made between a crimp connector and wire
EP1764881B1 (de) * 2005-09-19 2008-07-16 komax Holding AG Crimpeinrichtung
US8746026B2 (en) * 2008-10-02 2014-06-10 Komax Holding Ag Method for determining the quality of a crimped connection between a conductor and a contact
US8904616B2 (en) 2009-04-09 2014-12-09 Schleuniger Holding Ag Method of monitoring a crimping process, crimping press and computer program product
CA2755172C (en) 2009-04-09 2017-09-12 Schleuniger Holding Ag Method of monitoring a crimping process, crimping press and computer program product
EP2378615A1 (de) * 2010-04-13 2011-10-19 Schleuniger Holding AG Crimppresse
WO2012106390A2 (en) 2011-02-01 2012-08-09 United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Process and apparatus for nondestructive evaluation of the quality of a crimped wire connector
DE102011004298A1 (de) * 2011-02-17 2012-08-23 Robert Bosch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur qualitätssichernden Herstellung eine Crimpung
US8570536B2 (en) 2011-06-08 2013-10-29 Daniels Manufacturing Corporation Smart crimp tool system for electrical contacts and terminals which are controlled and monitored by a central database manager
CN104081596B (zh) * 2011-09-29 2016-12-28 施洛伊尼格控股有限公司 用于用缆线套管装配缆线的方法和用于缆线处理设备的密封件或类似的缆线装配部件的转移单元
US8875580B2 (en) 2011-12-13 2014-11-04 The United States Of America As Represented By The Adminstrator Of The National Aeronautics And Space Adminstration Method and apparatus to detect wire pathologies near crimped connector
US8914961B2 (en) * 2012-02-29 2014-12-23 GM Global Technology Operations LLC Methods and systems for measuring crimp quality
TWI608677B (zh) 2012-08-15 2017-12-11 威查格工具廠有限公司 壓接機用的變換承接器
US9003645B1 (en) 2013-01-17 2015-04-14 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Ultrasonic device for assessing the quality of a wire crimp
US10153606B2 (en) 2014-10-10 2018-12-11 The United States Of America As Represented By The Administrator Of Nasa Method to control crimping processes using ultrasonic transmission analysis
US10444051B2 (en) 2017-01-09 2019-10-15 Georg Fischer Signet, LLC Ultrasonic sensor assembly and method of manufacture
US10254143B2 (en) 2017-01-13 2019-04-09 Georg Fischer Signet Llc Fluid-flow sensor assembly having reinforced body
EP3360622B1 (de) * 2017-02-13 2020-11-04 FELSS Systems GmbH Fertigungsverfahren umd umformmaschine zum umformen vorzugsweise metallischer werkstücke durch fliesspressen
US10581213B2 (en) * 2017-04-25 2020-03-03 Te Connectivity Corporation Crimp tooling having guide surfaces
US10620060B2 (en) 2017-07-19 2020-04-14 Georg Fischer Signet, LLC Combined ultrasonic temperature and conductivity sensor assembly
US10302474B2 (en) 2017-08-09 2019-05-28 Georg Fischer Signet Llc Insertion ultrasonic sensor assembly
CA3090253C (en) 2018-01-31 2023-02-21 Abb Schweiz Ag Crimping tool with wireless communication system
WO2020069531A1 (en) 2018-09-28 2020-04-02 Hubbell Incorporated Power tool with crimp localization
DE102018218371A1 (de) * 2018-10-26 2020-04-30 Schäfer Werkzeug- und Sondermaschinenbau GmbH Verfahren zur Überwachung einer Crimpvorrichtung, Überwachungseinheit sowie Crimpvorrichtung
CN110146439A (zh) * 2019-04-26 2019-08-20 国网河北能源技术服务有限公司 一种电缆压接性能测试平台及其测试方法
EP4168866A4 (de) 2020-06-21 2024-07-17 Hubbell Incorporated Elektrowerkzeug mit crimp-bild

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT190569B (de) * 1948-01-16 1957-07-10 Aircraft Marine Prod Inc Maschine zum Anbringen von Anschlußstücken, insbesondere von Kabelschuhen, an elektrischen Leitern
US4294006A (en) * 1979-10-18 1981-10-13 General Electric Company Automatic control for wire crimping machine
US4611484A (en) * 1984-12-10 1986-09-16 Amp Incorporated Quick change mounting plate
US4914602A (en) 1987-05-13 1990-04-03 Furukawa Electric Co., Ltd. Method for detecting the molding defectiveness of a press-molded workpiece and a terminal press-bonding apparatus utilizing the same
DE3842009C1 (de) * 1988-11-22 1990-03-22 Kabelwerke Reinshagen Gmbh, 5600 Wuppertal, De
DE4014221A1 (de) * 1989-05-12 1990-11-15 Siemens Ag Verfahren und vorrichtung zur fertigungsueberwachung beim crimpen von flexiblen, abisolierten adern von leitungen
GB8914502D0 (en) * 1989-06-23 1989-08-09 Amp Gmbh Electrical lead terminating installation
GB8927467D0 (en) * 1989-12-05 1990-02-07 Amp Gmbh Crimped connection quality control
GB8927466D0 (en) * 1989-12-05 1990-02-07 Amp Gmbh Electrical terminal crimping apparatus
US5197186A (en) * 1990-05-29 1993-03-30 Amp Incorporated Method of determining the quality of a crimped electrical connection
US5195042A (en) * 1990-06-27 1993-03-16 Burndy Corporation Apparatus and method for controlling crimping of articles
US5101651A (en) * 1991-02-22 1992-04-07 Amp Incorporated Apparatus for determining the force imposed on a terminal during crimping thereof
DE4111404A1 (de) * 1991-04-09 1992-10-15 Rittmeyer Kg Pressvorrichtung
US5727409A (en) * 1994-12-28 1998-03-17 Yazaki Corporation Method of controlling a terminal crimping apparatus
US5937505A (en) * 1995-03-02 1999-08-17 The Whitaker Corporation Method of evaluating a crimped electrical connection
JPH1050449A (ja) * 1996-07-31 1998-02-20 Yazaki Corp 端子圧着装置
CH693550A5 (de) * 1997-06-30 2003-09-30 Komax Holding Ag Krimpvorrichtung und Verfahren zu deren Betrieb.
US6047579A (en) * 1998-04-17 2000-04-11 The Minster Machine Company RF tag attached to die assembly for use in press machine

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1179877A1 (de) * 2000-08-11 2002-02-13 Delphi Technologies, Inc. Befestigungsvorrichtung
WO2007067507A1 (en) * 2005-12-05 2007-06-14 Tyco Electronics Corporation Methods and systems for operating a termination machine
EP1841019A1 (de) * 2006-03-29 2007-10-03 Schäfer Werkzeug- und Sondermaschinenbau GmbH Crimpeinheit
EP2821215A1 (de) * 2013-06-13 2015-01-07 Otto Bihler Handels-Beteiligungs-GmbH Umformverfahren mit Regelung einer geometrischen Eigenschaft eines Werkstücks und Vorrichtung dazu

Also Published As

Publication number Publication date
DE59913010D1 (de) 2006-03-30
ATE315283T1 (de) 2006-02-15
EP0989636B1 (de) 2006-01-04
EP0989636A3 (de) 2002-05-22
US6418769B1 (en) 2002-07-16
DE19843156A1 (de) 2000-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0989636B1 (de) Verfahren zur Qualitätssicherung von in einer Crimpvorrichtung hergestellten Crimpverbindungen sowie Crimpwerkzeug und Crimpvorrichtung
DE69117351T2 (de) Verfahren zur Qualitätsbestimmung einer Quetschverbindung
DE19928716B4 (de) Vorrichtung zur Übermittlung von Positionsdaten in einer Koordinatenmessvorrichtung
EP0685723B1 (de) Vorrichtung zur Diagnose von Kraftfahrzeugen
EP2698885B1 (de) Wechseladapter für eine Crimpmaschine
DE3886812T2 (de) Verfahren zum Ermitteln von Anschlagsmänglen beim Pressen eines gequetschten Werkstückes und eine dasselbe anwendende Vorrichtung zum Anschlagen von Anschlusselementen.
DE68908842T2 (de) Bestimmung der Crimphöhe.
EP2683561B1 (de) Verschleisserkennungssystem und verfahren
EP3616274B1 (de) Handbetätigbares zangenwerkzeug
DE102004004572B4 (de) Fehlerdiagnoseverfahren für ein Fahrzeugkommunikationsnetz
DE102011050718A1 (de) Verfahren und anordnung zur gewichteten überwachung des verschleisses einer handzange zum verpressen von werkstücken
EP1469958B1 (de) Setzwerkzeug mit mitteln zur kontrolle von setzvorg ngen
EP0790489A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Umschaltung zeischen verschiedenen Betriebsmodi eines Messwertaufnehmers
DE4337796A1 (de) Verfahren zum Überwachen der Qualität von Crimpverbindungen
DE60020304T2 (de) Anordnung und Verfahren zur Prüfung der Crimpqualität von Kontakten sowie Verfahren zur Besimmung des Reibungsverschleisses der Crimpmatritze
WO2022073743A1 (de) Werkzeugset zum schneiden, abisolieren und/oder crimpen eines elektrischen leiters
EP2273278B1 (de) Prüfsystem zum Prüfen einer Leitungsanordnung und Verfahren zum Herstellen einer Leitungsanordnung
EP3911502B1 (de) Crimpvorrichtung und verfahren zur überwachung des zustands von ihren presselementen
EP4336201B1 (de) Vereinfachter prüfaufbau bei der kabelbaumprüfung
EP1887308B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Gewindeprüfung
DE10130215B4 (de) Meßgrößenaufnehmer mit angeschlossenem Datenspeicher
EP3313654B1 (de) Verfahren zur ermittlung einer einsatzkennzahl eines presswerkzeugs in einer fügepresse
DE102008004707A1 (de) Verfahren zum Messen eines Metall-Anschlussstücks und Vorrichtung zum Messen davon
WO2021032374A1 (de) Messsystem
DE10142273A1 (de) Meßdatenübertragung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20021107

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060104

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20060104

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060104

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060104

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060104

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SLE ELECTRONIC GMBH

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: E. BLUM & CO. PATENTANWAELTE

REF Corresponds to:

Ref document number: 59913010

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060330

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060404

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060404

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060415

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060605

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20060104

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060930

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060930

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20061005

EN Fr: translation not filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: SLE ELECTRONIC GMBH

Free format text: SLE ELECTRONIC GMBH#JOSEF-BUCHINGER-STRASSE 9#94481 GRAFENAU (DE) -TRANSFER TO- SLE ELECTRONIC GMBH#JOSEF-BUCHINGER-STRASSE 9#94481 GRAFENAU (DE)

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060907

BERE Be: lapsed

Owner name: SLE ELECTRONIC G.M.B.H.

Effective date: 20060930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060405

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070223

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060907

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060104

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060104

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20140922

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20150904

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150930

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59913010

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170401