EP0992323A2 - Verfahren zum Entsanden von Gussstücken - Google Patents

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EP0992323A2
EP0992323A2 EP99118749A EP99118749A EP0992323A2 EP 0992323 A2 EP0992323 A2 EP 0992323A2 EP 99118749 A EP99118749 A EP 99118749A EP 99118749 A EP99118749 A EP 99118749A EP 0992323 A2 EP0992323 A2 EP 0992323A2
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EP
European Patent Office
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sand
castings
cutting beam
sand mold
fluid
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EP0992323A3 (de
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Kurt Fischer
Hans Leutwiler
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Georg Fischer Disa AG
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Georg Fischer Disa AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/32—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks

Definitions

  • the invention relates to a method for sanding in Cast sand castings using at least one fluid pressure pulse acting on the sand mold.
  • the invention has for its object a fluid pressure pulse to propose a working method that low energy consumption and low noise emissions allows largely complete desanding of the casting.
  • the fluid is bundled into at least one cutting jet and this is brought into effect on the sand mold.
  • the cutting beam can steep under a Align with the surface of the sand mold.
  • Several successive fluid pressure pulses can also be used are generated that are several in succession effective cutting beams. Otherwise the cutting beam geometry, the angle of incidence of the Cutting beam, as well as the pulse duration and pulse strength the respective conditions (size of the sand form, Molding sand height above the casting, number of castings in the Adjust shape, hardness, etc.).
  • the fluid can become one punctiform cutting beam bundled and can cutting beam as well as the casting are moved relative to each other.
  • the fluid bundle line-to-strip cutting beam wherein the cutting beam is preferably one of the extension length corresponding to the shape of the sand in one direction having.
  • the cutting beam formed in the manner according to the invention penetrates through the molding sand to the surface of the casting before and is partly reflected, partly on deflected the casting surface so that the molding sand in a combined cutting and peeling movement from the casting is separated.
  • Form bales are usually sufficient for a single cutting jet off, while with large-area or large-volume castings or in the case of shaped bales from multiple shapes at the same time several cutting jets on the sand surface Effect. This can be done stationary or else the cutting jet and bale of shape become relative moved to each other. The direction of movement can the specified shape bale or casting contour matched become.
  • the fluid can be a gas or a liquid. It can also contain solid particles.
  • Compressed air is particularly suitable for use in everyone Foundry operation is available. Preferably but uses a compressed air particle mixture, which makes the Cutting effect is enhanced.
  • As a particulate component comes mainly sand, especially when unpacking accruing dry molding sand in question, since this together with the molding sand obtained during sanding can be refurbished for the molding shop.
  • the casting is only sanded on the surface, whereas the mold cores in the casting remain. You can then separate them are, so that the core material largely not in the Shaped sand arrives and contaminates it, but separately can be worked up.
  • the cutting beam is preferably also aligned with the spaces between the castings and the molding sand located there was shot through.
  • the inventive method also offers the advantageous Possibility of adhering the castings Molding sand in the position it was in when pouring Suspend cutting jet.
  • the inventive method can be both Use box casting as well as boxless casting.
  • At box-bound forms are preferably those at the top The box was peeled off before sanding and the overhang Mold bales exposed to the cutting beam.
  • the device shown schematically in FIG. 1 has a compressed air tank 1 on a compressor is filled with compressed air.
  • the compressed air tank 1 is closed by a valve 2 opening into the container, that works with extremely short opening times.
  • On the valve 2 is connected to an air guiding device 3, which has an air outlet on its underside 4.
  • the Device for sanding box casting described above.
  • the upper box is already brought up deducted so that the bale 6 in the lower box 7 the transport path 5 is fed to the device.
  • the Compressed air tank or the air guiding device 4 After abrupt opening of the valve 2 occurs the compressed air the exit side 4 from a jet, meets the Mold sand surface of the mold bale 6 and cuts through the sand bale except for the embedded castings.
  • the Compressed air is partly on the surface of the castings reflected, partly redirected along the surface and cuts or peels the molding sand to the side path.
  • the compressed air jet by relative displacement of the lower box 5 opposite the air guiding device 3 on different areas of the Soak in the molding sand bale until finally all molding sand flung to the side. Then the lower box arrives 7, with the castings sanded above it 9 in a position in which out of the lower box can be removed.
  • the air guiding device 3 is in accordance with Fig. 1 shown in more detail. From the valve 2 shown in FIG. 1 only the outlet cross section can be seen in FIG. 2, to which the air guiding device 3 connects.
  • the air control device 3 narrows in the drawing plane of the Fig. 2 lunette-like towards the outside (Fig. 3) while she tapers in a funnel shape in the plane perpendicular to it (Fig. 4).
  • the air guiding device 3 is on its underside completed by a flange 11, the one conical inlet piece 12 and then one Has flat nozzle 13 (Fig. 4).
  • the Air guiding device 3 has a partition 14 in the middle, whose upper edge 15 below the outlet cross section of the valve 2 cut back in an arc shape is.
  • the sand mold contains several individual ones Castings 17 which are spaced apart in the Partition plane of the sand mold are arranged.
  • the air control device 3 has several nozzles 18 in adaptation to the Number of castings, so that one cutting beam each between the castings and between the outer castings and the mold box wall is directed (Fig. 6a).
  • the Castings 17 are exposed (Fig. 6b).
  • the castings 17 keep the in the form bale given order status and can in this order status to another post-processing station transported or also with handling devices in defined Positions are implemented.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Zum Entsanden von in Formsand abgegossenen Gußstücken mittels wenigstens eines auf die Sandform wirkenden Fluid-Druckimpulses wird das Fluid zu wenigstens einem Schneidstrahl gebündelt und diesen unmittelbar an der Sandform zur Wirkung gebracht wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entsanden von in Formsand abgegossenen Gußstücken mittels wenigstens eines auf die Sandform wirkenden Fluid-Druckimpulses.
In der heutigen Gießereitechnik ist die Herstellung der Sandform für den kastengebundenen oder kastenlosen Guß und das anschließende Abgießen zu einem hohen technologischen Stand perfektioniert. Dies gilt aber nicht für die Nachbehandlung der Gußstücke, insbesondere das Grobentsanden und Entsanden der Gußstücke. Soweit es sich hierbei um mechanische Verfahren handelt, wird der Formballen, gegebenenfalls zusammen mit dem Formkasten vibriert, gewälzt oder gestoßen, was einerseits mit einem relativ hohen Energieaufwand, andererseits mit erheblicher Lärmemission verbunden ist. Hinzu kommt, daß der Ordnungszustand der Gußstücke im Formballen aufgelöst wird und die Gußstücke selbst und untereinander in ungeordnete Positionen gelangen, die durch die am Gußstück vorhandenen Speiser und Steiger bis zu komplizierten Wirrlagen reichen. Sie lassen sich deshalb mit automatisierten Einrichtungen kaum mehr handhaben, so daß manuell eingegriffen werden muß. Hinzu kommt, daß die Gußstücke in Bereichen, in denen sie von Formsand freigelegt sind, durch die mechanischen Kräfte direkt beaufschlagt und dadurch oft beschädigt werden. Dies gilt vor allem beim Entsanden auf Ausschlagrosten, Schwingförderern oder in Kühltrommeln.
Es hat deshalb nicht an Versuchen gefehlt, diese mechanischen Entsandungsverfahren zu substituieren und insbesondere die Lärm- und Staubemission zu reduzieren oder gar zu vermeiden. So ist unter anderem das Grobentsanden mittels Druckwasser bekannt, wodurch Lärm und Staubentwicklung weitgehend vermieden werden. Problematisch ist aber der erhebliche Wasserbedarf und die aufgrund der wasserwirtschaftlichen Vorschriften notwendige Aufbereitung des Wassers. Auch können am Guß Temperatur- und Spannungsrisse entstehen. Diese Probleme entfallen beim Entsanden mittels Druckluftimpuls (DE-Zeitschrift "Gießereitechnik" 1998, Seite 37). Bei diesem Verfahren wird das gleiche Prinzip genutzt, wie es bei Formmaschinen zum Herstellen der Form eingesetzt wird. Bei diesen bisher nur für den Kastenguß bekannten Verfahren wird auf den Formkasten eine Haube aufgesetzt und mittels eines schnellöffnenden Ventils ein großflächiger Druckluftstoß auf die Sandoberfläche zur Wirkung gebracht. Dieses bekannte Verfahren arbeitet mit einem relativ geringeren Energieaufwand und reduzierter Lärmemission bei gleichzeitig schonender Behandlung der Gußstücke. In der Praxis konnte sich das Verfahren bisher nicht durchsetzen, weil das Gußstück nur unzureichend entsandet wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein mit Fluid-Druckimpuls arbeitendes Verfahren vorzuschlagen, das bei geringem Energieaufwand und geringer Lärmemission ein weitgehend vollständiges Entsanden des Gußstücks ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Fluid zu wenigstens einem Schneidstrahl gebündelt und dieser an die Sandform zur Wirkung gebracht wird. Beispielsweise kann der Schneidstrahl unter einem steilen Winkel zur Oberfläche der Sandform ausgerichtet werden. Es können auch mehrere aufeinanderfolgende Fluid- Druckimpulse erzeugt werden, die zu mehreren zeitlich nacheinander wirkenden Schneidstrahlen führen. Im übrigen wird man die Schneidstrahlgeometrie, den Auftreffwinkel des Schneidstrahls, sowie die Impulsdauer und Impulstärke an die jeweiligen Gegebenenheiten (Größe der Sandform, Formsandhöhe über dem Guß, Anzahl der Gußstücke in der Form, Härte desselben etc.) anpassen.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann das Fluid zu einem punktförmigen Schneidstrahl gebündelt und können Schneidstrahl sowie Gußstück relativ zueinander bewegt werden. Stattdessen ist es auch möglich, das Fluid zu einem linien- bis streifenförmigen Schneidstrahl zu bündeln, wobei der Schneidstrahl vorzugsweise eine der Erstreckung der Sandform in einer Richtung etwa entsprechende Länge aufweist.
Der in erfindungsgemäßer Weise ausgebildete Schneidstrahl dringt durch den Formsand bis auf die Gußstückoberfläche vor und wird dort teilweise reflektiert, teilweise auf die Gußstückoberfläche umgelenkt, so daß der Formsand in einer kombinierten Schneid- und Schälbewegung vom Gußstück getrennt wird. Bei kleinen Gußstücken und kleinen Formballen reicht in der Regel ein einziger Schneidstrahl aus, während bei großflächigen oder großvolumigen Gußstücken oder bei Formballen aus Mehrfachformen gleichzeitig mehrere Schneidstrahlen auf der Sandoberfläche zur Wirkung gebracht werden. Dies kann stationär geschehen oder aber werden Schneidstrahl und Formballen relativ zueinander bewegt. Dabei kann die Bewegungsrichtung auf die vorgebene Formballen- oder Gußstückkontur abgestimmt werden.
Das Fluid kann ein Gas oder eine Flüssigkeit sein. Es kann ferner Festkörperpartikel enthalten. Als Fluid bietet sich vornehmlich Druckluft an, die in jedem Gießereibetrieb zur Verfügung steht. Vorzugsweise wird aber ein Druckluft-Partikelgemisch verwendet, wodurch die Schneidwirkung verstärkt wird. Als partikelförmige Komponente kommt vor allem Sand, insbesondere der beim Auspacken anfallende trockene Formsand in Frage, da dieser zusammen mit dem beim Entsanden anfallenden Formsand wieder für die Formerei aufgearbeitet werden kann.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Gußstück nur oberflächig entsandet, wohingegen die Formkerne im Gußstück verbleiben. Sie können anschließend separiert werden, so daß das Kernmaterial weitgehend nicht in den Formsand gelangt und diesen verunreinigt, sondern gesondert aufgearbeitet werden kann.
Bei Mehrfachformen mit gleichem oder gleichartigem Gußstück, die in einem einzigen Formballen auf Abstand angeordnet sind, wird der Schneidstrahl vorzugsweise auch auf die Zwischenräume zwischen den Gußstücken ausgerichtet und der dort befindliche Formsand gleichsam durchgeschossen.
Auch bei Gußstücken, die bei Projektion in die Positionsebene der Sandform nicht-lineare, jedoch von Formsand ausgefüllte Konturen aufweisen, empfiehlt sich die Ausrichtung des Schneidstrahls auch auf die gußfreien Formsandbereiche.
Das erfindungsgemäße Verfahren bietet ferner die vorteilhafte Möglichkeit, die Gußstücke mit dem anhaftenden Formsand in der beim Abgießen eingenommenen Position dem Schneidstrahl auszusetzen.
Damit befinden sich die Gußstücke nach dem Entsanden im wesentlichen in der gleichen geordneten Position, die sie im Formballen eingenommen hatten. Aus diesem Ordnungszustand lassen sich die Gußstücke problemlos handhaben bzw. in definierten Positionen weiterfördern.
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich sowohl bei Kastenguß als auch bei kastenlosem Guß anwenden. Bei kastengebundenen Formen wird vorzugsweise der oben liegende Kasten vor dem Entsanden abgezogen und der überstehende Formballen dem Schneidstrahl ausgesetzt.
Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispiels beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens;
Fig. 2
einen vergrößerten Längsschnitt eines Teils der Vorrichtung;
Fig. 3
eine Draufsicht auf die Darstellung gemäß Fig. 2,
Fig. 4
einen Schnitt IV-IV gemäß Fig. 3,
Fig. 5
eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der verschiedenen Verfahrensstufen und
Fig. 6
eine schematische Darstellung einer anderen Ausführungsform des Verfahrens
Die in Fig. 1 schematisch gezeigte Vorrichtung weist einen Druckluftbehälter 1 auf, der über einen Kompressor mit Druckluft gefüllt wird. Der Druckluftbehälter 1 ist durch ein in den Behälter öffnendes Ventil 2 verschlossen, das mit extrem kurzen Öffnungszeiten arbeitet. An das Ventil 2 schließt sich eine Luftleiteinrichtung 3 an, die an ihrer Unterseite 4 einen Luftaustritt aufweist.
Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel dient die zuvor beschriebene Vorrichtung zum Entsanden von Kastenguß. Bei den aus der Formmaschine bzw. der Kühlstrecke herangeförderten Formkästen ist der Oberkasten bereits abgezogen, so daß der Formballen 6 im Unterkasten 7 auf der Transportbahn 5 der Vorrichtung zugefördert wird. auf der Transportbahn gelangt der Unterkasten 7 unter den Druckluftbehälter bzw. die Luftleiteinrichtung 4. Nach schlagartigem Öffnen des Ventils 2 tritt die Druckluft an der Austrittseite 4 strahlförmig aus, trifft auf die Formsandoberfläche des Formballens 6 und durchschneidet den Sandballen bis auf die eingebetteten Gußstücke. Die Druckluft wird auf der Oberfläche der Gußstücke teils reflektiert, teils entlang der Oberfläche umgelenkt und schneidet bzw. schält dabei den Formsand zur Seite hin weg. Gegebenenfalls kann der Druckluftstrahl durch Relativverschiebung des Unterkastens 5 gegenüber der Luftleiteinrichtung 3 auf unterschiedliche Bereiche des Formsandballens einwirken, bis schließlich aller Formsand zur Seite weggeschleudert ist. Danach gelangt der Unterkasten 7, mit dem oberhalb desselben entsandeten Gußstücke 9 in eine Position, in der aus dem Unterkasten entnommen werden kann.
In den Fig. 2 bis 4 ist die Luftleiteinrichtung 3 gemäß Fig. 1 näher gezeigt. Von dem Ventil 2 gemäß Fig. 1 ist in Fig. 2 lediglich der Austrittsquerschnitt erkennbar, an den die Luftleiteinrichtung 3 anschließt. Die Luftleiteinrichtung 3 verengt sich in der Zeichenebene der Fig. 2 lunettenartig nach außen (Fig. 3), während sie sich in der Ebene senkrecht dazu trichterförmig verjüngt (Fig. 4). Die Luftleiteinrichtung 3 ist an ihrer Unterseite durch einen Flansch 11 abgeschlossen, der ein konisches Einlaufstück 12 und daran anschließend eine Flachdüse 13 (Fig. 4) aufweist. Hierdurch wird die impulsartig in die Luftleiteinrichtung 3 gelangende Druckluft zu einem langgestreckten, streifenförmigen Strahl gebündelt, der an der Luftaustrittsseite 4 der Luftleiteinrichtung 3 austritt und unmittelbar nach dem Austritt auf den Formsandballen schneidenartig auftrifft. Die Luftleiteinrichtung 3 weist mittig eine Trennwand 14 auf, deren Oberkante 15 unterhalb des Austrittsquerschnitts des Ventils 2 nach unten bogenförmig zurückgeschnitten ist.
In Fig. 5 ist das bereits mit Bezug auf Fig. 1 beschriebene Verfahren in seinen einzelnen Stufen gezeigt. Der Unterkasten 7 ruht auf einer geschlossenen Unterlage 8, beispielsweise einer Palette. Nach dem Abziehen des Oberkastens liegt der oberer Formballen 6 frei und wird der Unterkasten 7 unter die Luftleiteinrichtung gefahren (Fig. 5a), derren Austrittsöffnung in Form einer Breitschlitzdüse vorzugsweise unmittelbar (auf der Oberfläche des Formballen 6 aufliegt, der Luftleiteinrichtung 3 sind mit geringem Abstand oberhalb des Formballens 6 seitliche Leitbleche 10 zugeordnet, die die austretende Luft soweit sie reflekiert wird zur Seite hin abdrängt und dadurch den seitlichen Abtransport des Formsandes unterstützen. Nach dem Entsanden liegt das Gußstück 9, soweit es in den Oberkasten ragt, frei (Fig. 5b) und kann in der nächsten Station aus dem Unterkasten 7 ausgehoben werden (Fig. 5c).
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 wird der Unterkasten 7 auf eine durchlässigen Unterlage 16, z.B. einen Rost, verbracht. Die Sandform enthält mehrere einzelne Gußstücke 17, die mit Abstand voneinander in der Teilungsebene der Sandform angeordnet sind. Die Luftleiteinrichtung 3 weist mehrere Düsen 18 in Anpassung an die Anzahl der Gußstücke auf , so daß je ein Schneidstrahl zwischen die Gußstücke und zwischen die äußeren Gußstücke und der Formkastenwandung gerichtet ist (Fig. 6a). Nach Öffnen des Ventils 2 am Druckbehälter 1 bläst die schlagartig austretende Druckluft den Formsand aus dem Unterkasten 7 durch den Rost 10 nach unten aus, wobei die Gußstücke 17 freigelegt werden (Fig. 6b). Wie aus Fig. 6c ersichtlich , bewahren die Gußstücke 17 den im Formballen vorgegebenen Ordnungszustand und können in diesem Ordnungszustand in eine weitere Nachbearbeitungsstation transportiert oder auch mit Handhabungsgeräten in definierte Positionen umgesetzt werden.

Claims (16)

  1. Verfahren zum Entsanden von in Formsand abgegossenen Gußstücken mittels wenigstens eines auf die Sandform wirkenden Fluid-Druckimpulses, dadurch gekennzeichnet, daß das Fluid zu wenigstens einem Schneidstrahl gebündelt und dieser unmittelbar an der Sandform zur Wirkung gebracht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidstrahl unter einem steilen Winkel zur Oberfläche der Sandform ausgerichtet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Fluid zu einem punktförmigen Schneidstrahl gebündelt und Schneidstrahl sowie Gußstück relativ zueinander bewegt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Fluid zu einem linien- bis streifenförmigen Schneidstrahl mit einer der Erstreckung der Sandform in einer Richtung etwa entsprechenden Länge gebündelt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Schneidstrahlen gleichzeitig auf der Oberfläche der Sandform zur Wirkung gebracht werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der auf der Sandform bzw. dem Gußstück reflektierende Schneidstrahl unmittelbar nach seinem Austritt mittels in geringen parallelen Abstand zur Oberfläche der Sandform angeordneter Leitbleche zur Seite abgelenkt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Fluid Druckluft verwendet wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Fluid ein Festkörper-Partikel enthält.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Fluid ein Druckluft-Sandgemisch verwendet wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Sand der beim Auspacken der Sandform anfallende trockene Formsand verwendet wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß bei Mehrfachformen mit auf Abstand im Formsand eingebetteten Gußstücken der (die) Schneidstrahl(en) auf die Zwischenräume zwischen den Gußstücken ausgerichtet wird (werden).
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß bei Gußstücken, die bei Projektion in die Positionsebene der Sandform nicht lineare, jedoch vom Formsand ausgefüllte Konturen aufweisen, der Sandstrahl auch auf die gußfreien Sandformbereiche ausgerichtet wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Gußstücke mit dem anhaftenden Formsand in der beim Abgießen eingenommenen Position dem Schneidstrahl ausgesetzt werden und nach dem Entsanden ihre Position beibehalten.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Sandform für das Entsanden auf einer durchlässigen Unterlage gelagert wird.
  15. Verwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 14 bei kastenlosen Sandformen, dadurch gekennzeichnet, daß der Formballen mit seiner größeren Oberfläche dem Schneidstrahl ausgesetzt ist.
  16. Verwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 14 bei Kastenformen, dadurch gekennzeichnet, daß das oben liegende Kastenteil abgezogen und der überstehende Formballen dem Schneidstrahl ausgesetzt wird.
EP99118749A 1998-10-06 1999-09-23 Verfahren zum Entsanden von Gussstücken Withdrawn EP0992323A3 (de)

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