EP0995513A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Entnehmen eines Lochbutzens aus einem Innenhochdruck-Umformwerkzeug - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Entnehmen eines Lochbutzens aus einem Innenhochdruck-Umformwerkzeug Download PDF

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/28—Perforating, i.e. punching holes in tubes or other hollow bodies

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for the removal of arising during a punching process Slugs or the like Pieces of waste from one - especially as Hollow profile trained and perforated - workpiece that from one generated by a flowable active medium Internal high pressure is applied.
  • the slug must be disposed of safely.
  • punching from the inside out is the slug after punching in the Cutting die. This can be in the top or in the bottom Tool half to be arranged.
  • gravity can be disposed of used - or it has to be overcome.
  • the slugs are usually washed out of the Tool disposed of or by folding the slugs on the workpiece calmly. The flushing out does not result in one can check whether all slugs have been removed and the Process is extended. Folding the slugs does an assembly usually impossible with screws or rivets. In addition, the slug can tear off after assembly, it also increases the weight unnecessarily.
  • the inventor was aware of this state of the art set the goal of eliminating the identified disadvantages as well as the method described above and above all to improve the disposal options and a device to create for it.
  • the Forehead of the one also guided in that guide bore Hole punch from the die surface lying against the workpiece about the measure of that thickness of the workpiece against the Pressure direction of the active medium introduced into the workpiece and with it the slug at a distance from the die surface the workpiece are loosened, after which punch and slug in the opposite direction - ie after reducing the pressure and opening the Tool in the printing direction.
  • the slug In the former case, the slug is simply turned into an the profile cavity, in front of the die or the slug releasing fresh recess, driven catch device ejected through a punch; the slug gets into this fall arrester in free fall or - tub.
  • a suction device - if necessary supported by a nozzle - in front of the cutting die held, and the punch in the cutting die is brought up, whereby the expelled slug immediately is disposed of.
  • the slug disposal is optimized in the manner described.
  • the device according to the invention contains - preferably in each case can be used automatically - for the upper tool the in collecting tray entering the profile cavity.
  • a suction device is provided to the slug to highlight.
  • a - for example a wall section of a hollow profile 10, whose longitudinal axis is indicated at A - is a surface 12 a die 14 with a guide bore 16 for to recognize a cylindrical punch 18 with longitudinal axis B.
  • This workpiece 10 is in the context of a hydroforming process on his away from the punch 18 High pressure applied to surface 11.
  • FIG. 3 illustrates the complete material separation with increasing Distance of the punch 18 from the workpiece 10.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Entnehmen von bei einem Lochungsvorgang entstehenden Butzen (24) od.dgl. Abfallstücken von einem insbesondere als Hohlprofil ausgebildeten Werkstück (10), das von einem durch ein strömbares Wirkmedium erzeugten Innenhochdruck beaufschlagt wird, soll die Stempelstirn (20) eines in einer Führungsbohrung (16) einer Matrize (14) geführten Lochstempels (18) von der dem Werkstück (10) anliegenden Matrizenfläche (12) etwa um das Maß der Dicke (a) des Werkstückes (10) in die Führungsbohrung (16) gegen die Druckrichtung (x) des Lochstempels (18) eingezogen und der Butzen (24) aus dem Werkstück (10) nachgeführt werden; dann wird der Lochstempel (18) mit anliegendem Butzen (24) nach Druckabbau bei geöffnetem Werkzeug ausgeworfen und kontrolliert entsorgt. Bei einer anderen Ausgestaltung mit mit Unterwerkzeug soll die Stirn des ebenfalls in jener Führungsbohrung (16) geführten Lochstempels (18) von der dem Werkstück (10) anliegenden Matrizenfläche (12) etwa um das Maß jener Dicke (a) des Werkstückes (10) gegen die Druckrichtung (x) des Wirkmediums in das Werkstück (10) eingeführt und mit ihm der Butzen (24) in Abstand zur Matrizenfläche (12) aus dem Werkstück (10) gelöst werden, wonach Lochstempel (18) und Butzen (24) gegenläufig -- also nach Druckabbau und Öffnen des Werkzeuges in Druckrichtung -- geführt werden. Eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens enthält eine Auffangeinrichtung (28) bzw. eine Saugeinrichtung (20) zum Entnehmen der Butzen (24). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Entnehmen von bei einem Lochungsvorgang entstehenden Butzen od.dgl. Abfallstücken von einem -- insbesondere als Hohlprofil ausgebildeten und gelochten -- Werkstück, das von einem durch ein strömbares Wirkmedium erzeugten Innenhochdruck beaufschlagt wird.
Beim sog. Innenhochdruck-Umformen (IHU-Verfahren) wird ein Hohlprofil durch Innendruck ausgedehnt und so umgestaltet. Zusätzlich kann das Hohlprofil mittels wenigstens eines Stempels nachgeschoben werden, der am Werkstück stirnseitig angreift. Letzteres kann in dieser Art aufgeweitet, gestaucht bzw. expandiert werden.
Im Falle des Einbringens von Löchern oder Ausnehmungen in ein solches Werkstück ist die Entsorgung der entstehenden ausgestanzten Abfallstücke, also der Butzen, von besonderer Bedeutung. Die üblichen Schritte zum Entsorgen von Butzen beim Lochen von innen nach außen im Ablauf eines Innenhochdruck-Umformvorgangs sind:
  • Werkstück in das offene Werkzeug einlegen;
  • Werkzeug schließen;
  • kalibrieren und lochen;
  • Werkzeug öffnen;
  • Werkstück entnehmen.
Wurde beim Kalibrieren nach außen gelocht, so muss der Butzen sicher entsorgt werden. Beim Lochen von innen nach außen befindet sich der Butzen nach dem Lochen in der Schneidmatrize. Diese kann in der oberen oder in der unteren Werkzeughälfte angeordnet sein. Je nachdem, wo sich Matrize und Butzen befinden, kann die Schwerkraft zum Entsorgen genutzt - oder sie muss überwunden werden.
Üblicherweise werden die Butzen durch Ausschwemmen aus dem Werkzeug entsorgt oder durch Umklappen der Butzen am Werkstück gelassen. Das Ausschwemmen führt dazu, dass man nicht überprüfen kann, ob alle Butzen entfernt wurden und der Prozess verlängert wird. Das Umklappen der Butzen macht eine Montage üblicherweise mit Schrauben oder Nieten unmöglich. Außerdem kann der Butzen nach der Montage abreissen, auch erhöht er unnötig das Gewicht.
In Kenntnis dieses Standes der Technik hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, die erkannten Nachteile zu beseitigten sowie das eingangs beschriebene Verfahren und vor allem die Entsorgungsmöglichkeiten zu verbessern sowie eine Vorrichtung dafür zu schaffen.
Zur Lösung dieser Aufgabe führen die Lehren der unabhängigen Ansprüche; die Unteransprüche geben günstige Weiterbildungen an. Zudem fallen in den Rahmen der Erfindung alle Kombinationen aus zumindest zwei der in der Beschreibung, der Zeichnung und/oder den Ansprüchen offenbarten Merkmale.
Erfindungsgemäß wird die Stirn des in einer Führungsbohrung der -- als Oberwerkzeug ausgebildeten -- Matrize geführten Lochstempels von der dem Werkstück anliegenden Matrizenfläche etwa um das Maß der Dicke des Werkstückes in die Führungsbohrung in Druckrichtung des Wirkmediums -- also gegen die Druckrichtung des Lochstempels -- eingezogen und der Butzen aus dem Werkstück durch den Innendruck nachgeführt, wonach der Lochstempel mit anliegendem Butzen in Druckrichtung des Wirkmediums von der Matrizenfläche weitergehend entfernt wird.
Bei einer anderen Ausgestaltung mit Unterwerkzeug soll die Stirn des ebenfalls in jener Führungsbohrung geführten Lochstempels von der dem Werkstück anliegenden Matrizenfläche etwa um das Maß jener Dicke des Werkstückes gegen die Druckrichtung des Wirkmediums in das Werkstück eingeführt und mit ihm der Butzen in Abstand zur Matrizenfläche aus dem Werkstück gelöst werden, wonach Lochstempel und Butzen gegenläufig -- also nach Druckabbau und Öffnen des Werkzeuges in Druckrichtung -- geführt werden.
Nach dem Öffnen des Werkzeugs und Entfernen des Werkstücks ergeben sich zwei mögliche Situationen; der Butzen befindet sich
  • in der oberen Werkzeughälfte oder
  • in der unteren Werkzeughälfte.
Im erstgenannten Fall wird der Butzen einfach in eine in den Profilhohlraum, also vor die Matrize bzw. die den Butzen freigebende frische Ausnehmung, gefahrene Auffangeinrichtung durch einen Lochstempel ausgestoßen; der Butzen gelangt im freien Fall in diese Auffangeinrichtung oder - wanne. Im zweiten Fall wird eine Absaugeinrichtung -- gegebenenfalls unterstützt durch eine Düse -- vor die Schneidmatrize gehalten, und der Lochstempel in der Schneidmatrize wird vorgefahren, wodurch der ausgestoßene Butzen sofort entsorgt wird.
Die Butzenentsorgung ist in der beschriebenen Weise optimiert.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung enthält -- bevorzugt jeweils selbsttätig einsetzbar -- für das Oberwerkzeug die in den Profilhohlraum einfahrende Auffangwanne. Am Unterwerkzeug ist eine Saugeinrichtung vorgesehen, um den Butzen herauszuheben.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt jeweils einen schematischen Teillängsschnitt durch eine an ein Werkstück angelegte Matrize mit sie durchgreifendem Lochstempel und zwar in
Fig. 1:
die Grundstellung des Lochstempels;
Fig. 2, 4:
den zum Herstellen eines Loches im Werkstück aus der Grundstellung verfahrenen Lochstempel bei einem sog. Oberwerkzeug und bei einem sog. Unterwerkzeug;
Fig. 3, 5:
die Stellung des Lochstempels zu Fig. 2 bzw. Fig. 4 nach vollständiger Materialtrennung;
Fig. 6:
eine Verfahrensschrittfolge mit dem Oberwerkzeug;
Fig. 7:
eine Verfahrensschrittfolge mit dem Unterwerkzeug.
Oberhalb eines flachen Bereiches eines nur teilweise wiedergegebenen rohrförmigen Werkstücks der Wanddicke a -- beispielsweise eines Wandabschnittes eines Hohlprofils 10, dessen Längsachse bei A angedeutet ist -- ist eine Oberfläche 12 einer Matrize 14 mit einer Führungsbohrung 16 für einen zylindrischen Lochstempel 18 mit Längsachse B zu erkennen. Dieses Werkstück 10 ist im Rahmen eines Innenhochdruck-Umformvorgangs auf seiner vom Lochstempel 18 abgekehrten Oberfläche 11 mit Hochdruck beaufschlagt.
Um das der Matrizenoberfläche 12 anliegende Werkstück 10 zu lochen, wird bei einem Oberwerkzeug 14 gemäß Fig. 2 der Lochstempel 18 gegen dessen Druckrichtung x verfahren, so dass durch die Stempelstirnfläche 20 ein dem Durchmesser d der Führungsbohrung 16 entsprechender Bereich des Werkstückes 10, welcher in diesem eine kreisrunde Ausnehmung 22 hinterläßt, als Butzen 24 ausgehoben wird. Fig. 3 verdeutlicht die vollständige Materialtrennung bei zunehmendem Abstand des Lochstempels 18 vom Werkstück 10.
Bei einem sog. Unterwerkzeug 14t nach Fig. 4,5 mit über ihm verlaufendem Werkstück 10 ist es auch möglich, den Butzen 24 durch Verschieben des Lochstempels 18 in Druckrichtung x halb anzuschneiden und dann die vollständige Materialtrennung durch den entgegengesetzten Hub des Lochstempels 18 -- also gegen die Druckrichtung x -- in vorab beschriebener Weise zu erreichen.
Bei den in Fig. 6 nacheinander dargestellten Verfahrensschritten mit Oberwerkzeug 14 ist rechts wiedergegeben, dass der hier in der oberen Werkzeughälfte befindliche Butzen 24 nach dem Öffnen des Werkzeuges von einer in den Profilraum 26 eingefahrenen Auffangwanne 28 aufgenommen wird. Bei den Verfahrensschritten mit dem Unterwerkzeug 14t nach Fig. 7 findet sich der Butzen 24 in der unteren Werkzeughälfte und wird -- ebenfalls nach dem Öffnen des Werkzeuges -- aus der Ausnehmung 22 durch ein Sauggerät 30 abgesaugt. Nicht gezeigt ist eine dieses Vorgehen unterstützende Düse.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Entnehmen von bei einem Lochungsvorgang entstehenden Butzen (24) od.dgl. Abfallstücken von einem insbesondere als Hohlprofil ausgebildeten Werkstück (10), das von einem durch ein strömbares Wirkmedium erzeugten Innenhochdruck beaufschlagt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stempelstirn (20) eines in einer Führungsbohrung (16) einer Matrize (14) geführten Lochstempels (18) von der dem Werkstück (10) anliegenden Matrizenfläche (12) etwa um das Maß der Dicke (a) des Werkstückes (10) in die Führungsbohrung (16) gegen die Druckrichtung (x) des Lochstempels (18) eingezogen und der Butzen (24) aus dem Werkstück (10) durch den Innendruck nachgeführt wird, wonach der Lochstempel (18) mit anliegendem Butzen (24) in Druckrichtung des Wirkmediums von der Matrizenfläche (12) weitergehend entfernt wird.
  2. Verfahren zum Entnehmen von bei einem Lochungsvorgang entstehenden Butzen (24) od.dgl. Abfallstücken von einem insbesondere als Hohlprofil ausgebildeten Werkstück (10), das mittels eines durch ein strömbares Wirkmedium erzeugten Innenhochdruckes verformt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Stempelstirn (20) eines in einer Führungsbohrung (16) einer Matrize (14) geführten Lochstempels (18) von der dem Werkstück (10) anliegenden Matrizenfläche (12) etwa um das Maß der Dicke (a) des Werkstücks (10) gegen die Druckrichtung des Wirkmediums in das Werkstück (10) eingeführt und mit ihm der Butzen (24) in Abstand zur Matrizenfläche (12) aus dem Werkstück (10) gelöst wird, wonach Lochstempel (18) und Butzen (24) gegenläufig, also in Druckrichtung (x), geführt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der in der oberen Werkzeughälfte befindliche Butzen (24) durch den Lochstempel (18) in dessen Druckrichtung (x) einer Auffangeinrichtung (28) zugeführt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Butzen (24) durch die Schwerkraft zur Auffangeinrichtung (28) gefördert wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der in der unteren Werkzeughälfte befindliche Butzen (24) vom Lochstempel (18) angehoben und von einer Saugeinrichtung (30) abgesaugt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Butzen (24) durch einen Auswerfer aus seiner Ausnehmung (22) gedrückt wird.
  7. Vorrichtung zum Entnehmen von bei einem Lochungsvorgang entstehenden Butzen (24) od. dgl. Abfallstücken von einem vor allem als Hohlprofil ausgebildeten Werkstück (10), das von einem durch ein strömbares Wirkmedium erzeugten Innenhochdruck beaufschlagt wird, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempelstirn (20) eines in einer Führungsbohrung (16) eines Oberwerkzeuges (14) geführten Lochstempels (18) gegenüber der dem Werkstück (10) anliegenden Matrizenfläche (12) unterhalb des den Butzen (24) freigebenden Bereich des Werkstückes (10) zumindest eine Auffangeinrichtung (28) angeordnet ist.
  8. Vorrichtung zum Entnehmen von bei einem Lochungsvorgang entstehenden Butzen (24) od. dgl. Abfallstücken von einem vor allem als Hohlprofil ausgebildeten Werkstück (10), das von einem durch ein strömbares Wirkmedium erzeugten Innenhochdruck beaufschlagt wird, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stempelstirn (20) eines in einer Führungsbohrung (16) eines Unterwerkzeuges (14t) geführten Lochstempels (18) gegenüber der dem Werkstück (10) anliegenden Matrizenfläche (12) oberhalb des den Butzen (24) freigebenden Bereich des Werkstückes (10) wenigstens eine Saugeinrichtung (28) angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass dem Butzen (24) wenigstens eine Absaugeinrichtung gegenübersteht.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangeinrichtung (28) oder die Saugeinrichtung selbsttätig der den Butzen (24) freigebenden Ausnehmung (22) vorsetzbar ist.
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