EP0995550A2 - Bolzenschneider, insbesondere Mattenschneider - Google Patents

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EP0995550A2
EP0995550A2 EP99118138A EP99118138A EP0995550A2 EP 0995550 A2 EP0995550 A2 EP 0995550A2 EP 99118138 A EP99118138 A EP 99118138A EP 99118138 A EP99118138 A EP 99118138A EP 0995550 A2 EP0995550 A2 EP 0995550A2
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EP
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bolt
handling
cutting jaws
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bolt cutter
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Gerhard Rindle
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/12—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools involving special transmission means between the handles and the jaws, e.g. toggle levers, gears
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/02—Jaws

Definitions

  • the invention relates to a bolt cutter, in particular for Cutting round bars from steel mesh, comprising two Cutting jaws over joints with two handling levers are connected.
  • Bolt cutters of this type are, for example, from EP-B 254 916 known. They are primarily used to cut the round bars of steel mesh, which is laid horizontally in the area Reinforcement mesh is unproblematic. However, since the Cutting jaws and the handling levers of the well-known Bolt cutters lie in one plane, it is difficult to horizontal and vertical round bars to cut through the the walls of the narrow, trough-shaped formwork lie. Cuts on these bars are limited in depth, in the case of horizontal bars by laying the spread handling lever on the formwork edges and at the vertical bars by resting them Handle lever on the opposite edge, the Bolt cutters must be inserted at an angle. Through the Construction of the known bolt cutter mentioned at the beginning with at least twice bent handling levers and at an angle to the center line of the two handling levers Cutting jaws will achieve some improvement, though however, especially not with vertical bars at depth is sufficient.
  • the invention has for its object a bolt cutter of the type outlined at the beginning, with which it is possible to have round bars lying at great depth these are aligned horizontally or vertically without Difficulty severing.
  • this object is achieved in that the Cutting jaws lie in a plane that is essentially rectangular to the level of the handling lever.
  • the bolt cutter When the bolt cutter is used to cut vertical bars it is intended that the level of Cutting jaws level the handle in a line cuts that parallel to the connecting straight line of the joints runs between the cutting jaws and the handling levers. This means that when the bolt cutter is used vertically Cutting jaws from the handling levers in a horizontal Level down.
  • FIGs 1 and 2 show a first embodiment of the Invention in which the cutting head 10 of a bolt cutter for Cutting through horizontal round bars 12 (FIG. 2) is shown.
  • Two flat, plate-shaped cutting jaws 14 are each one horizontal bolt 16 articulated on a pair of connecting straps 18, as close as possible to the wedge-shaped cutting edges 20.
  • the cutting jaws 14 instead to train for wedge cutting for shear cutting.
  • the Cutting jaws 14 articulated with two handling levers 22 connected.
  • the handling levers 22 extend approximately vertically above, while in the open position of FIG. 2 are spread.
  • embodiments 1 and 2 and 3 and 4 are the both ends of the cutting jaws facing away from the cutting edges 20 14 designed as a round bolt 24.
  • the one in FIGS. 1 and 2 lower round bolt 24 forms a fixed pivot axis for the two handling levers 22, at their lower end a mounting bracket 26 is firmly attached. Above this Bearing bracket 26 is another from each handling lever 22 Tab 28 from a connecting tab 30 to the upper Round bolt 24 is articulated.
  • the two round bolts 24 and thus the two cutting jaws 14 are in one vertical plane, in which also between the two Handling levers 22 lying center line 32 lies.
  • the lower round bolt 24 forms a fixed pivot axis for the two handling levers 22, while the upper round bolt 24 is vertical on the center line 32 is movable.
  • Figure 1 shows that when closed of the two cutting jaws 14, the connecting tabs 30 one form an acute angle.
  • FIGS. 5 and 6 and 7 and 8 show the cutting heads 10 of bolt cutters for cutting vertically aligned round bar 12 (see FIG. 6).
  • the two cutting jaws 14 with a vertical Use the bolt cutter in a horizontal plane so that the plane of the cutting jaws 14 the plane of the handling levers 22 cuts in a straight line 38 that is parallel to Straight connecting line 36 of the joints between the cutting jaws 14 and the handling levers 22.
  • FIGS 5 and 6 show that here too the two Cutting jaws 14 each have a bolt 16 on one Connecting strap pair 18 are articulated, this here horizontally lies. Of the ends facing away from the cutting edges 20 Cutting jaws 14 protrude upward from the articulated eyes 40, fork-shaped ends 42 of the handling lever 22 over a pin 44 are pivotally connected.
  • Figures 5 and 6 show a modified embodiment, at which is a handling lever 22 - here the right handling lever - the pivot axis 46 carries while from the opposite Handle lever 22 protrudes a length-adjustable support pin 48 the end of which is articulated on the horizontal pivot axis 46 is.

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Abstract

Der Bolzenschneider dient insbesondere zum Durchtrennen von Rundeisen (12) von Baustahlmatten. Er besteht im wesentlichen aus zwei Schneidbacken (14), die über Gelenke mit zwei Handhabungshebeln (22) verbunden sind. Um auch in größerer Tiefe liegende, horizontale und vertikale Rundeisen (12) durchtrennen zu können, liegen die Schneidbacken (14) in einer Ebene, die im wesentlichen rechtwinklig zur Ebene der Handhabungshebel (22) verläuft. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Bolzenschneider, insbesondere zum Durchtrennen von Rundeisen von Baustahlmatten, umfassend zwei Schneidbacken, die über Gelenke mit zwei Handhabungshebeln verbunden sind.
Derartige Bolzenschneider sind beispielsweise aus der EP-B 254 916 bekannt. Sie dienen vor allem zum Durchtrennen der Rundeisen von Baustahlmatten, was im Bereich waagrecht verlegter Bewehrungsmatten unproblematisch ist. Da jedoch die Schneidbacken und die Handhabungshebel der bekannten Bolzenschneider in einer Ebene liegen, ist es schwierig, die horizontalen und vertikalen Rundeisen zu durchtrennen, die an den Wänden der schmalen, trogförmig ausgebildeten Schalung liegen. Schnitte an diesen Stäben sind in der Tiefe begrenzt, und zwar bei waagrechten Stäben durch das Aufliegen der gespreizten Handhabungshebel auf den Schalungsrändern und bei den senkrechten Stäben durch das Aufliegen dieser Handhabungshebel auf dem gegenüberliegenden Rand, wobei der Bolzenschneider schräg eingeführt werden muß. Durch die Konstruktion des eingangs genannten, bekannten Bolzenschneiders mit mindestens zweifach abgebogenen Handhabungshebeln und schräg zur Mittellinie der beiden Handhabungshebel verlaufenden Schneidbacken wird zwar eine gewisse Verbesserung erreicht, die jedoch vor allem bei senkrechten Stäben in der Tiefe nicht ausreicht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Bolzenschneider der eingangs umrissenen Bauart zur Verfügung zu stellen, mit dem es möglich ist, auch in großer Tiefe liegende Rundeisen, seien diese waagrecht oder senkrecht ausgerichtet, ohne Schwierigkeiten zu durchtrennen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Schneidbacken in einer Ebene liegen, die im wesentlichen rechtwinklig zur Ebene der Handhabungshebel verläuft.
Zum Schneiden waagrechter Stäbe ist vorgesehen, daß die zwischen den beiden Handhabungshebeln in deren gemeinsamer Ebene liegende Mittellinie in der Ebene der Schneidbacken liegt, so daß bei senkrecht eingesetztem Bolzenschneider die von den Handhabungshebeln abstehenden Schneidbacken ebenfalls in einer senkrechten Ebene liegen.
Wenn der Bolzenschneider zum Durchtrennen senkrechter Stäbe verwendet werden soll, ist vorgesehen, daß die Ebene der Schneidbacken die Ebene der Handhabungshebel in einer Linie schneidet, die parallel zur Verbindungsgeraden der Gelenke zwischen den Schneidbacken und den Handhabungshebeln verläuft. Damit stehen bei senkrechtem Einsatz des Bolzenschneiders die Schneidbacken von den Handhabungshebeln in einer waagrechten Ebene ab.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die in der Zeichnung dargestellt sind.
Es zeigen:
  • Figur 1 die Ansicht des Schneidkopfes eines Bolzenschneiders gemäß der Erfindung,
  • Figur 2 den Bolzenschneider der Figur 1 beim Durchtrennen eines waagrechten Stabes,
  • Figur 3 eine Variante der Figur 1,
  • Figur 4 den Bolzenschneider der Figur 3 im geöffneten Zustand der Schneidbacken,
  • Figur 5 den Schneidkopf eines Bolzenschneiders zum Durchtrennen senkrechter Stäbe,
  • Figur 6 den Bolzenschneider der Figur 5 in der geöffneten Stellung der Schneidbacken,
  • Figur 7 eine Variante der Figur 5 und
  • Figur 8 den Bolzenschneider der Figur 7 mit geöffneten Schneidbacken.
    • Die Figuren 1 und 2 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung, in dem der Schneidkopf 10 eines Bolzenschneiders zum Durchtrennen waagrechter Rundeisen 12 (Figur 2) dargestellt ist. Zwei flache, plattenförmige Schneidbacken 14 sind über je einen waagrechten Bolzen 16 an einem Verbindungslaschenpaar 18 angelenkt, und zwar möglichst nahe an den keilförmigen Schneiden 20. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Schneidbacken 14 anstatt zum Keilschneiden zum Scherschneiden auszubilden.
    An ihren von den Schneiden 20 abgewandten Enden sind die Schneidbacken 14 mit zwei Handhabungshebeln 22 gelenkig verbunden. Im geschlossenen Zustand der Schneidbacken 14 (Figur 1) erstrecken sich die Handhabungshebel 22 etwa senkrecht nach oben, während sie in der geöffneten Stellung der Figur 2 gespreizt sind.
    In den Ausführungsbeispielen 1 und 2 sowie 3 und 4 sind die beiden von den Schneiden 20 abgewandten Enden der Schneidbacken 14 als Rundbolzen 24 ausgebildet. Der in den Figuren 1 und 2 untere Rundbolzen 24 bildet dabei eine ortsfeste Schwenkachse für die beiden Handhabungshebel 22, an deren unterem Ende jeweils eine Lagerlasche 26 fest angebracht ist. Oberhalb dieser Lagerlasche 26 steht von jedem Handhabungshebel 22 eine weitere Lasche 28 ab, die über eine Verbindungslasche 30 mit dem oberen Rundbolzen 24 gelenkig verbunden ist. Die beiden Rundbolzen 24 und damit auch die beiden Schneidbacken 14 liegen in einer vertikalen Ebene, in der auch die zwischen den beiden Handhabungshebeln 22 liegende Mittellinie 32 liegt.
    Im Beispiel der Figuren 1 und 2 bildet der untere Rundbolzen 24 eine ortsfeste Schwenkachse für die beiden Handhabungshebel 22, während der obere Rundbolzen 24 auf der Mittellinie 32 vertikal verschiebbar ist. Figur 1 zeigt, daß bei geschlossenem Zustand der beiden Schneidbacken 14 die Verbindungslaschen 30 einen spitzen Winkel bilden.
    Auch beim Ausführungsbeispiel der Figuren 3 und 4 liegen die beiden Schneidbacken 14 bei senkrechtem Einsatz des Bolzenschneiders in einer vertikalen Ebene, in der auch die Mittellinie 32 liegt, so daß horizontale Rundeisen 12 problemlos getrennt werden können, auch wenn diese in einer größeren Tiefe der Schalung liegen. In Abänderung der Ausführungsform der Figuren 1 und 2 bildet hier der obere Rundbolzen 24 die ortsfeste Schwenkachse für die beiden Handhabungshebel 22, welche in diesem Ausführungsbeispiel einen gekröpften Verlauf haben. Die unteren Enden der beiden Handhabungshebel 22 sind hinter der ortsfesten Schwenkachse nach außen abgewinkelt und über jeweils einen Bolzen 34 mit einer Verbindungslasche 30 verbunden, die an dem unteren Rundbolzen 24 angelenkt ist, welcher auf der Mittellinie 32 vertikal verschiebbar ist. Auf diese Weise wird auch hier durch die beiden Verbindungslaschen 30 ein Kniehebelgelenk gebildet, über welches die untere Schneidbacke 14 relativ zur oberen Schneidbacke 14 bewegt werden kann.
    Die Ausführungsbeispiele der Figuren 5 und 6 sowie 7 und 8 zeigen die Schneidköpfe 10 von Bolzenschneidern zum Durchtrennen vertikal ausgerichteter Rundeisen 12 (vgl. Figur 6). Zu diesem Zweck liegen hier die beiden Schneidbacken 14 bei senkrechtem Einsatz des Bolzenschneiders in einer waagrechten Ebene, so daß die Ebene der Schneidbacken 14 die Ebene der Handhabungshebel 22 in einer Geraden 38 schneidet, die parallel zur Verbindungsgeraden 36 der Gelenke zwischen den Schneidbacken 14 und den Handhabungshebeln 22 verläuft.
    Die Figuren 5 und 6 zeigen, daß auch hier die beiden Schneidbacken 14 über je einen Bolzen 16 an einem Verbindungslaschenpaar 18 angelenkt sind, das hier waagrecht liegt. Von den von den Schneiden 20 abgewandten Enden der Schneidbacken 14 stehen Gelenkaugen 40 nach oben ab, die mit den gabelförmig ausgebildeten Enden 42 der Handhabungshebel 22 über einen Stift 44 schwenkbeweglich verbunden sind.
    Beim Ausführungsbeispiel der Figuren 7 und 8 sind die hier gekröpft ausgebildeten Handhabungshebel 22 über eine ortsfeste, waagrechte Schwenkachse 46 miteinander verbunden. Auch die beiden Schneidbacken 14 sind hier über einen vertikalen Schwenkbolzen 16 miteinander verbunden.
    Die Figuren 5 und 6 zeigen eine abgeänderte Ausführungsform, bei der ein Handhabungshebel 22 - hier der rechte Handhabungshebel - die Schwenkachse 46 trägt, während von dem gegenüberliegenden Handhabungshebel 22 ein längenverstellbarer Stützbolzen 48 absteht, dessen Ende an der horizontalen Schwenkachse 46 angelenkt ist.

    Claims (12)

    1. Bolzenschneider, insbesondere zum Durchtrennen von Rundeisen von Baustahlmatten, umfassend zwei Schneidbacken, die über Gelenke mit zwei Handhabungshebeln verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidbacken (14) in einer Ebene liegen, die i.w. rechtwinklig zur Ebene der Handhabungshebel (22) verläuft.
    2. Bolzenschneider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den beiden Handhabungshebeln (22) in deren gemeinsamer Ebene liegende Mittellinie (32) in der Ebene der Schneidbacken (14) liegt.
    3. Bolzenschneider nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mit den Handhabungshebeln (22) verbundenen Enden der Schneidbacken (14) als Rundbolzen (24) ausgebildet sind, die Teile der die Handhabungshebel (22) miteinander verbindenden Gelenke sind.
    4. Bolzenschneider nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß einer der beiden Rundbolzen (24) eine ortsfeste Schwenkachse der beiden Handhabungshebel (22) bildet, während der andere Rundbolzen (24) eine auf der Mittellinie (32) verschiebbare Schwenkachse für zwei an den Handhabungshebeln (22) angelenkte Verbindungslaschen (30) bildet.
    5. Bolzenschneider nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungslaschen (30) im geschlossenen Zustand der Schneidbacken (14) einen spitzen Winkel bilden.
    6. Bolzenschneider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ebene der Schneidbacken (14) die Ebene der Handhabungshebel (22) in einer Linie (38) schneidet, die parallel zur Verbindungsgeraden (36) der Gelenke zwischen den Schneidbacken (14) und den Handhabungshebeln (22) verläuft.
    7. Bolzenschneider nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß von den mit den Handhabungshebeln (22) verbundenen Enden der Schneidbacken (14) Gelenkaugen (40) abstehen, die mit den gabelförmig ausgebildeten Enden (42) der Handhabungshebel (22) schwenkbeweglich verbunden sind.
    8. Bolzenschneider nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Handhabungshebel (22) über eine ortsfeste Schwenkachse (46) miteinander verbunden sind.
    9. Bolzenschneider nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß an der an einem Handhabungshebel (22) ausgebildeten Schwenkachse (46) ein vom gegenüberliegenden Handhabungshebel (22) abstehender, längenverstellbarer Stützbolzen (48) angelenkt ist.
    10. Bolzenschneider nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidbacken (14) über je einen Bolzen (16) an einem Verbindungslaschenpaar (18) angelenkt sind.
    11. Bolzenschneider nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidbacken (14) über einen Schwenkbolzen (16') miteinander verbunden sind.
    12. Bolzenschneider nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Handhabungshebel (22) einen abgekröpften Verlauf haben.
    EP99118138A 1998-10-22 1999-09-11 Bolzenschneider, insbesondere Mattenschneider Withdrawn EP0995550A3 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE1998148749 DE19848749A1 (de) 1998-10-22 1998-10-22 Bolzenschneider, insbesondere Mattenschneider
    DE19848749 1998-10-22

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0995550A2 true EP0995550A2 (de) 2000-04-26
    EP0995550A3 EP0995550A3 (de) 2002-09-04

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    Family Applications (1)

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    DE (1) DE19848749A1 (de)

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    DE19848749A1 (de) 2000-04-27

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