EP0996312A2 - Anordnung eines einstückigen Formteils aus Glaskeramik, Glas oder Keramik - Google Patents

Anordnung eines einstückigen Formteils aus Glaskeramik, Glas oder Keramik Download PDF

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EP0996312A2
EP0996312A2 EP99120746A EP99120746A EP0996312A2 EP 0996312 A2 EP0996312 A2 EP 0996312A2 EP 99120746 A EP99120746 A EP 99120746A EP 99120746 A EP99120746 A EP 99120746A EP 0996312 A2 EP0996312 A2 EP 0996312A2
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EP
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molded part
arrangement according
worktop
piece
cooking
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EP99120746A
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EP0996312B1 (de
EP0996312A3 (de
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Helga Götz
Stefan Hubert
Karl Heinz Juras
Hubertus-Christian Dr. Bader
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Schott AG
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Carl Zeiss AG
Schott Glaswerke AG
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H05B3/74—Non-metallic plates, e.g. vitroceramic, ceramic or glassceramic hobs, also including power or control circuits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
    • F24C15/108—Mounting of hot plate on worktop

Definitions

  • the invention relates to the arrangement of a one-piece molded part made of glass ceramic, Glass or ceramic as the cooking surface of a cooking device in a cutout a worktop, with one from the height of the inner main level circumferential outer edge area deviating upwards.
  • the hot cookware can inadvertently over the actual hotplate out on the part of the hob unit that some Embodiments control and / or display elements and damage them.
  • a glass ceramic cooktop which at least has a gradation, the gradation in the form of a sharp Edge is made by cookware or cleaning equipment such as Cleaning of glass ceramic cooktop usual scrapers, slightly damaged can be.
  • a plate made of a material that is permeable to heat radiation, such as glass ceramic, Glass, ceramic or a similar material as the surface, e.g. B. to Cooking is described in DE 297 02 586 U 1.
  • the one-piece plate forms two different levels that are parallel to each other.
  • a cooking and control surface made of a one-piece glass ceramic plate, at the control surface ascending and facing the cooking surface is described in DE 42 16 677 A1.
  • a one-piece molded part made of glass, glass ceramic or ceramic as heated Surface is described in the German utility model DE 298 11 628.6, wherein the molding at least the surface and one down curved side surface.
  • DE 43 33 334 A 1 is a plate made of glass ceramic as part of a Known cooking device in which at least one area of the one-piece Plate deviates from the main level.
  • Figure 7 of DE 43 33 334 A1 shows one one-piece plate made of glass ceramic with one from the height of the inner Main level of the plate in which the cooking zones are arranged, upwards deviating, peripheral outer edge area. Thereby radius diameters between the main plane and the one that deviates from it Edge area from 4 mm to 100 mm.
  • the object of the invention is an arrangement of a one-piece molding Made of glass ceramic, glass or ceramic, with one from the main level Deviating, peripheral outer edge area in a cutout Find a worktop that has the disadvantages and weaknesses of previous ones Avoids constructions and embodiments and beyond can be realized easily and inexpensively, with little installation effort. Furthermore, it is an object of the invention to find an arrangement that high level of ease of use and cleaning, controllability, ease of maintenance and offers security.
  • This object is achieved according to claim 1 by the arrangement of a one-piece molded part made of glass ceramic, glass or ceramic, as a cooking surface of a cooking device in a section of a worktop, with one of the Height of the inner main plane of the one-piece molding, at least a cooking zone is arranged, peripheral edge area deviating upwards, the one-piece molding flush in the cutout of the worktop is inserted, or according to claim 2 by an arrangement o. g. one-piece Molding, in which the one-piece molding by means of its circumferential Border area rests on the edge of the cutout of the worktop.
  • the molded part can be mounted on a mounting or protective frame surrounding the molded part to be dispensed with.
  • the molded part lies in or on the cutout of the worktop.
  • the advantages the trough-like geometry of the molded part are very simple made accessible.
  • the surrounding raised edge area takes over at the same time the function of a frame and overflow protection, and acts as Obstacle against accidental pulling of hot pots from the actual one Cooking surface. Because the peripheral area that functions as a frame of the one-piece molded part made of the same material as the inner Cooking area exists, the entire one-piece molding in the same Decorated with the same decors and colors and thus one harmonious visual appearance can be generated. Since not a separate one Procured frame made of other material and this is not additionally glued in steps and material are saved.
  • the one-piece molded part by means of its peripheral edge area, on a mounting frame connected to the cutout of the worktop rests and is infinitely adjustable in height, further advantageous can be Possible arrangements of the molded part opposite the worktop realize. If desired, the arrangement can be such that the Surface of the peripheral edge area by a certain amount the surface of the worktop protrudes or is lowered relative to it is.
  • the one-piece molding can be ground, in particular, on the outer edge have a flat facet or C cut. Particularly advantageous this is when the surface of the peripheral edge area of the one-piece Molding is arranged higher than the surface of the worktop. At this arrangement leaves the outer edge completely or partially exposed. By grinding the outer edge will have a significant increase in breaking strength in the Edge area achieved, at the same time there is a transition area between the worktop and molded part created. By grinding the outer edge the danger of cutting yourself at the edge is also eliminated.
  • the inner main plane of the one-piece molding in which at least one Cooking zone is trough-shaped in relation to the peripheral edge area, especially lowered by 2 mm to 4 mm.
  • the inner main plane of the one-piece molding and the circumferential Edge areas have large transition radii to one another, in particular Transition radii from 10 mm to 50 mm.
  • transition area between the lowered inner area and raised outer area very soft, with large radii and the inner main plane is lowered, in particular by 2 mm to 4 mm, is a noticeable resistance when pulling on cookware, but there is no sharp edge that can be damaged.
  • the inner, lowered main level can deviate upwards and / or downwards
  • the peripheral edge area can in particular be 20 mm to 80 mm wide.
  • sealing joints of the one-piece molded part are arranged so that they are neither exposed to temperature, are still accessible from overflowing food. By a relatively wide, surrounding edge area, this can be realized particularly well and easily.
  • the one-piece molding can with the worktop and possibly also with the mounting frame, in particular by means of a silicone adhesive, liquid-tight be glued.
  • the glue points are outside of the hot Cooking area on the outer peripheral edge area and are therefore neither particularly at high temperatures, still endangered by overflowing food.
  • the risk of permanent heavy contamination of the adhesive or sealing points is significantly minimized. This means that even bright ones, for example the Adhesive matched to the color of the worktop can be used. These must also no longer be particularly temperature-stable.
  • the lowered inner cooking area can be cleaned with a little water be filled, which is additionally heated by switching on the heating plates can be. So stubborn dirt can be soaked, and without Damage to decor or surface can be removed. This means one significant improvement in the cleaning behavior of the hotplate.
  • the peripheral edge area of the one-piece molding can be asymmetrical or be symmetrical only on opposite sides.
  • the one-piece molded part can be used as a cooking surface and / or roasting surface for electrically and / or gas and / or solid fuel and / or induction-heated ones Cooking appliances are used.
  • the peripheral edge region of the one-piece molded part is preferred assigned at least one operating and / or display zone.
  • the Operating and / or display zone is particularly preferred on the preceding one Edge area or arranged on the side edge area of the one-piece molding his. An arrangement at the rear edge area - as in some Preferred countries - can also be realized. This will make a particularly high level of user comfort, controllability and security reached.
  • the operating and / or display zone is on the raised one peripheral edge area and is therefore not the high temperature load exposed to the actual cooking zone, an accidental overdrawing of hot cookware or overflow of cookware is lowered by the main inner plane prevented.
  • Figure 1 is an inventive arrangement of a one-piece molding 1 shown from glass ceramic, which as a cooking surface of a cooking device in one Section 2 of a worktop 3, with one from the height of the inner main level 5 of the one-piece molded part 1, in which four cooking zones 4 are arranged are peripheral peripheral region 6 which deviates upwards, the molding being inserted flush into the cutout 2 of the worktop 3 is.
  • an operating zone 7 Located on the upstream raised edge area 6a of the molded part there is an operating zone 7 with located below the surface of the molded part 1 Controls, e.g. B. infrared touch panels and a display zone 8 with display elements located under the surface of the molded part, e.g. B.
  • peripheral edge area 6 is shown in the Embodiment symmetrical on the opposite sides formed, the upstream raised edge region 6a and the rear raised edge area wider than the two side, raised Border areas are executed.
  • Figure 2 shows an arrangement o. G. Molded part 1 made of glass ceramic.
  • the molding 1, a worktop 3 is inserted flush in the cutout 2.
  • the top the worktop 3 and the top of the peripheral edge region 6 of the one-piece molding 1 form a plane.
  • the inner main level 5 of the The molded part is trough-shaped, in particular lowered by 2 mm to 4 mm.
  • Prefers are the surface of the peripheral edge area 6 and the inner Main level 5 aligned in parallel.
  • the transition area between inner The main level and the surrounding edge area have large transition radii executed, in particular with radii from 10 mm to 50 mm.
  • the circulating Edge area 6 is preferably 20 mm to 80 mm wide.
  • the one with the worktop common, sealing joints of the one-piece molding are arranged so that they are called by the relatively large distance from the Cooking zone neither exposed to temperature nor due to the lowered cooking area of overflowing cookware can be reached.
  • an adhesive in particular a silicone adhesive 9
  • the molded part is liquid-tight on the side Edge and optionally at the lower outer edge of the molded part connected to the worktop.
  • Figures 3 and 4 show an arrangement above.
  • one-piece molding 1 the molded part 1 by means of its peripheral edge region 6 on the Edge of the cutout 2 of the worktop 3 rests and by a silicone adhesive 9 is connected to the outer edge of the molded part in a liquid-tight manner.
  • the molded part has a flat facet cut in FIG. 3 and in FIG. 4 a C-cut, preferably as edge protection.
  • the area 1a which deviates upwards is the inner, lowered area Main level 5 assigned a cooking zone.
  • the just executed Area 1a deviating upwards has the same transition radii to the lowered main level 5 as the peripheral edge area 6.
  • Die Surface of the peripheral edge area 6 and the deviating upward Area 1a are preferably designed so that their surfaces on a Height.
  • Figure 5 shows the arrangement above.
  • one-piece molding 1 that by means of its peripheral edge area 6 on a with the cutout 2 of the worktop 3 connected, known mounting frame 10 (DE 30 09 961 C 2) rests and is continuously adjustable in height by means of screws 11.
  • the molding has a C-cut on the outer edge and is by means of silicone adhesive 9 liquid-tightly connected to the worktop.
  • the surface of the revolving Edge area 6 lies slightly above the surface of the worktop 3rd

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Abstract

Die Erfindung betrifft die Anordnung eines einstückigen Formteils (1) aus Glaskeramik, Glas oder Keramik als Kochfläche eines Kochgeräts in einem Ausschnitt (2) einer Arbeitsplatte (3), mit einem von der Höhe der inneren Hauptebene nach oben abweichenden, umlaufenden äußeren Randbereich (6), wobei das einstückige Formteil (1) bündig in dem Ausschnitt (2) der Arbeitsplatte (3) eingefügt ist oder mittels seines umlaufenden Randbereichs (6) auf dem Rand des Ausschnitts (2) der Arbeitsplatte (3) aufliegt.

Description

Die Erfindung betrifft die Anordnung eines einstückigen Formteils aus Glaskeramik, Glas oder Keramik als Kochfläche eines Kochgerätes in einem Ausschnitt einer Arbeitsplatte, mit einem von der Höhe der inneren Hauptebene nach oben abweichenden, umlaufenden äußeren Randbereich.
Die bündige Anordnung von ebenen Kochflächen aus Glaskeramik in einem Ausschnitt einer Arbeitsplatte ist bekannt.
So wird in der DE 30 09 961 C 2 ein mit einem Ausschnitt einer Arbeitsplatte verbundener Montagerahmen beschrieben, auf dem eine ebene Glaskeramik-Kochfeldeinheit, zum Ausschnitt der Arbeitsplatte bündig, aufliegt. Durch entsprechende Schrauben ist es dabei möglich, die Kochfeldeinheit in der Höhe zu verstellen, so daß z. B. die Oberseite der Kochfeldeinheit und die Oberseite der Arbeitsplatte eine Ebene ausbilden. Die stufenlose Höhenverstellung mittels Schrauben sichert auch ohne Einhaltung exakter Abmessungen auf einfacher Weise eine flächenbündige Ausrichtung der Oberseite der Kochfläche auf die Oberseite der Arbeitsplatte. Die Montage kann auch so erfolgen, daß die Kochfläche um einen bestimmten Betrag über die Arbeitsfläche vorspringt oder aber gegenüber dieser versenkt ist.
Auf Grund der ebenen Kochfeldeinheit sind die zur Abdichtung zwischen Arbeitsplatte und Kochfeldeinheit vorgesehenen Klebestellen schutzlos überlaufendem Kochgut ausgeliefert. Reinigungsarbeiten gestalten sich gerade im sensiblen Klebe- bzw. Dichtungsbereich schwierig. Man ist auf die Verwendung dunkler Kleber- bzw. Dichtmassen angewiesen, die eine geringere Schmutzauffälligkeit aufweisen.
Das heiße Kochgeschirr kann versehentlich über die eigentliche Kochstelle hinaus auf dem Teil der Kochfeldeinheit gezogen werden, an der sich bei einigen Ausführungsbeispielen Bedien- und/oder Anzeigeelemente befinden und diese beschädigen.
Des weiteren ist es bei ebenengleichem Einbau möglich, daß das heiße Kochgeschirr versehentlich über die Kochfeldeinheit hinaus auf die Arbeitsfläche gezogen wird, so daß diese beschädigt oder noch schlimmer, daß aufgrund des fehlenden Randwiderstandes heißes Kochgeschirr samt Kochgut über die Arbeitsfläche hinaus gezogen wird, mit z. T. unabsehbaren Folgen.
Ebenfalls bekannt sind einstückige Kochflächen aus Glaskeramik, deren äußerer Randbereich mindestens auf einer Seite von der Hauptebene abweicht. Aus der DE 196 10 073 A 1 ist eine Glaskeramikkochfläche bekannt, die mindestens eine Abstufung besitzt, wobei die Abstufung in Form einer scharfen Kante ausgeführt ist, die durch Kochgeschirr oder Reinigungsgeräte, wie zur Reinigung von Glaskeramikkochflächen üblichen Schabern, leicht beschädigt werden kann.
Eine Platte aus einem für Wärmestrahlung durchlässigen Material wie Glaskeramik, Glas, Keramik bzw. einem ähnlichen Material als Oberfläche, z. B. zum Kochen, wird in der DE 297 02 586 U 1 beschrieben. Die einstückige Platte bildet dabei zwei höhenverschiedene, zueinander parallele Ebenen aus.
Eine Koch- und Kontrollfläche aus einer einstückigen Glaskeramikplatte, bei der die Kontrollfläche hochsteigend und der Kochfläche zugewandt angeordnet ist, wird in der DE 42 16 677 A 1 beschrieben.
Bekannt ist aus der DE 90 13 064 U 1 einen Kochbereich einstückig auszubilden, mit einem Arbeitsbereich aus keramischem Material oder Glaskeramik, wobei der Kochbereich mit einem nach oben vorstehenden, im wesentlichen umlaufenden Rand versehen ist.
Ein einstückiges Formteil aus Glas, Glaskeramik oder Keramik als beheizte Oberfläche wird in dem deutschen Gebrauchsmuster DE 298 11 628.6 beschrieben, wobei das Formteil wenigstens die Oberfläche und eine nach unten gebogene Seitenfläche ausbildet.
Aus der DE 43 33 334 A 1 ist eine Platte aus Glaskeramik als Bestandteil eines Kochgerätes bekannt, bei der mindestens ein Bereich der einstückigen Platte von der Hauptebene abweicht. Figur 7 der DE 43 33 334 A 1 zeigt eine einstückige Platte aus Glaskeramik mit einem von der Höhe der inneren Hauptebene der Platte, in der die Kochzonen angeordnet sind, nach oben abweichenden, umlaufenden äußeren Randbereich. Dabei werden Radiendurchmesser zwischen der Hauptebene und dem von ihr abweichenden Randbereich von 4 mm bis 100 mm beansprucht.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anordnung eines einstückigen Formteils aus Glaskeramik, Glas oder Keramik, mit einem von der Hauptebene nach oben abweichenden, umlaufenden äußeren Randbereich in einen Ausschnitt einer Arbeitsplatte zu finden, die die Nachteile und Schwächen bisheriger Konstruktionen und Ausführungsformen vermeidet und sich darüber hinaus einfach und kostengünstig, mit geringem Montageaufwand realisieren läßt. Des weiteren ist es Aufgabe der Erfindung eine Anordnung zu finden, die ein hohes Maß an Bedienungs- und Reinigungskomfort, Kontrollierbarkeit, Wartungsfreundlichkeit und Sicherheit bietet.
Gelöst wird diese Aufgabe gemäß Anspruch 1 durch die Anordnung eines einstückigen Formteils aus Glaskeramik, Glas oder Keramik, als Kochfläche eines Kochgeräts in einem Ausschnitt einer Arbeitsplatte, mit einem von der Höhe der inneren Hauptebene des einstückigen Formteils, in der mindestens eine Kochzone angeordnet ist, nach oben abweichenden, umlaufenden Randbereich, wobei das einstückige Formteil bündig in den Ausschnitt der Arbeitsplatte eingefügt ist, oder gemäß Anspruch 2 durch eine Anordnung o. g. einstückigen Formteils, bei der das einstückige Formteil mittels seines umlaufenden Randbereichs auf dem Rand des Ausschnitts der Arbeitsplatte aufliegt.
Durch diese erfindungsgemäße Anordnung und Verwendung des einstückigen Formteils kann auf einen, das Formteil umgebenden Montage- bzw. Schutzrahmen verzichtet werden.
Das Formteil liegt in dem bzw. auf dem Ausschnitt der Arbeitsplatte. Die Vorteile der muldenartigen Geometrie des Formteils werden auf einfachste Weise zugänglich gemacht. Der umlaufende erhabene Randbereich übernimmt gleichzeitig die Funktion eines Rahmens und Überlaufschutzes, und wirkt als Hindernis gegen versehentliches Ziehen von heißen Töpfen von der eigentlichen Kochfläche. Da der als Rahmen funktionierende, umlaufenden Randbereich des einstückigen Formteils aus demselben Material wie der innere Kochbereich besteht, kann das gesamte einstückige Formteil in der gleichen Art und Weise mit den gleichen Dekoren und Farben dekoriert und somit ein stimmiges optisches Erscheinungsbild erzeugt werden. Da kein separater Rahmen aus anderem Material beschafft und dieser nicht zusätzlich eingeklebt werden muß, werden Arbeitsschritte und Material gespart.
Dadurch, daß das einstückige Formteil mittels seines umlaufenden Randbereichs, auf einem mit dem Ausschnitt der Arbeitsplatte verbundenen Montagerahmen aufliegt und stufenlos höhenverstellbar ist, lassen sich weitere, vorteilhafte Anordnungsmöglichkeiten des Formteils gegenüber der Arbeitsplatte realisieren. Soweit gewünscht, kann die Anordnung so erfolgen, daß die Oberfläche des umlaufenden Randbereichs um einen bestimmten Betrag über die Oberfläche der Arbeitsplatte vorspringt oder aber gegenüber dieser abgesenkt ist.
Besonders vorteilhaft ist dabei eine Anordnung, bei der die Oberseite der Arbeitsplatte und die Oberseite des umlaufenden Randbereichs des einstückigen Formteils eine Ebene ausbilden.
Das einstückige Formteil kann an dessen Außenkante einen Schliff, insbesondere einen Flachfacetten- oder C-Schliff aufweisen. Besonders vorteilhaft ist dies, wenn die Oberfläche des umlaufenden Randbereichs des einstückigen Formteils höher als die Oberfläche der Arbeitsplatte angeordnet ist. Bei diese Anordnung liegt die Außenkante ganz oder teilweise frei. Durch Schleifen der Außenkante wird eine deutliche Erhöhung der Bruchfestigkeit im Kantenbereich erzielt, gleichzeitig wird ein Übergangsbereich zwischen Arbeitsplatte und Formteil geschaffen. Dadurch, daß die Außenkante geschliffen ist, wird auch die Gefahr sich an der Kante zu schneiden gebannt.
Die innere Hauptebene des einstückigen Formteils, in der mindestens eine Kochzone angeordnet ist, ist gegenüber dem umlaufenden Randbereich muldenförmig, insbesondere um 2 mm bis 4 mm abgesenkt.
Die innere Hauptebene des einstückigen Formteils und der umlaufende Randbereich weisen zueinander große Übergangsradien, insbesondere Übergangsradien von 10 mm bis 50 mm auf.
Dadurch, daß der Übergangsbereich zwischen abgesenktem inneren Bereich und erhabenem äußeren Bereich sehr weich, mit großen Radien ausgeführt und die innere Hauptebene, insbesondere um 2 mm bis 4 mm abgesenkt ist, ist beim Überziehen von Kochgeschirr zwar ein merklicher Widerstand, aber keine scharfe Kante, die beschädigt werden kann, vorhanden.
Die innere, abgesenkte Hauptebene kann nach oben und/oder unten abweichende Bereiche aufweisen, wobei den Bereichen, soweit sie eben ausgeführt sind, einzelne Kochzonen zugeordnet werden können. Dadurch, daß der Übergangsbereich ebenfalls große Übergangsradien, insbesondere Übergangsradien von 10 mm bis 50 mm aufweist, ergeben sich die o. g. Vorteile.
Der umlaufende Randbereich kann insbesondere 20 mm bis 80 mm breit sein.
Die mit der Arbeitsplatte gemeinsamen, abdichtenden Verbindungsstellen des einstückigen Formteils sind so angeordnet, daß sie weder temperaturbelastet, noch von überlaufendem Kochgut erreichbar sind. Durch einen relativ breiten, umlaufenden Randbereich, läßt sich dies besonders gut und einfach realisieren.
Das einstückige Formteil kann mit der Arbeitsplatte und gegebenenfalls auch mit dem Montagerahmen, insbesondere mittels eines Silikonklebers, flüssigkeitsdicht verklebt sein. Die Klebestellen befinden sich außerhalb des heißen Kochbereichs am äußeren umlaufenden Randbereich und sind somit weder besonders temperaturbelastet noch durch überlaufendes Kochgut gefährdet. Die Gefahr einer dauerhaften starken Verschmutzung der Klebe- bzw. Dichtungsstellen ist deutlich minimiert. Somit können auch helle, zum Beispiel der Farbe der Arbeitsplatte angepaßte Kleber verwendet werden. Diese müssen zudem nicht mehr besonders temperaturstabil sein.
Der abgesenkte innere Kochbereich kann zum Reinigen mit etwas Wasser gefüllt werden, welches durch Einschalten der Heizplatten zusätzlich erwärmt werden kann. Somit können hartnäckige Verschmutzung eingeweicht, und ohne Dekor- oder Oberflächenbeschädigung entfernt werden. Dies bedeutet eine deutliche Verbesserung des Reinigungsverhaltens der Kochplatte.
Der umlaufenden Randbereich des einstückigen Formteils kann asymmetrisch oder nur auf gegenüberliegenden Seiten symmetrisch ausgebildet sein.
Das einstückige Formteil kann als Kochfläche und/oder Bratfläche für elektrisch- und/oder gas- und/oder festbrennstoff- und/oder induktiv- beheizte Kochgeräte eingesetzt werden.
Bevorzugt wird dem umlaufenden Randbereich des einstückigen Formteils mindestens eine Bedien- und/oder Anzeigenzone zugeordnet. Dabei kann die Bedien- und/oder Anzeigenzone besonders bevorzugt am vorneliegenden Randbereich oder am seitlichen Randbereich des einstückigen Formteils angeordnet sein. Eine Anordnung am hintenliegenden Randbereich - wie in einigen Ländern bevorzugt - läßt sich ebenfalls verwirklichen. Dadurch wird ein besonders hohes Maß an Bedienungskomfort, Kontrollierbarkeit und Sicherheit erreicht. Die Bedien- und/oder Anzeigenzone befindet sich am erhabenen umlaufenden Randbereich und ist somit nicht der hohen Temperaturbelastung der eigentlichen Kochzone ausgesetzt, ein versehentliches Überziehen von heißem Kochgeschirr oder Überlaufen von Kochgut wird durch die abgesenkte innere Hauptebene verhindert.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung weiter verdeutlichen.
Es zeigen:
Figur 1
eine perspektivische Darstellung einer bündigen Anordnung eines einstückigen muldenartigen Formteils aus Glaskeramik als Kochfläche eines Kochgerätes in einem Ausschnitt einer Arbeitsplatte,
Figur 2
eine bündige Anordnung eines einstückigen muldenartigen Formteils aus Glaskeramik in einen Ausschnitt ein Arbeitsplatte,
Figur 3
eine Anordnung eines einstückigen muldenartigen Formteils aus Glaskeramik, wobei das Formteil mittels seines umlaufenden Randbereichs auf dem Rand des Ausschnitts der Arbeitsplatte aufliegt und die Außenkante des Formteils einen Facettenschliff aufweist,
Figur 4
eine Anordnung gemäß Figur 3, wobei die Außenkante des Formteils einen C-Schliff aufweist, und
Figur 5
eine Anordnung gemäß Figur 1, wobei das Formteil mittels seines umlaufenden Randbereichs auf einen mit dem Ausschnitt der Arbeitsplatte verbundenen Montagerahmen aufliegt und stufenlos höhenverstellbar ist.
In Figur 1 ist eine erfindungsgemäße Anordnung eines einstückigen Formteils 1 aus Glaskeramik gezeigt, das als Kochfläche eines Kochgerätes in einem Ausschnitt 2 einer Arbeitsplatte 3, mit einem von der Höhe der inneren Hauptebene 5 des einstückigen Formteils 1, in der vier Kochzonen 4 angeordnet sind, nach oben abweichenden, umlaufenden äußeren Randbereichs 6 aufweist, wobei das Formteil bündig in den Ausschnitt 2 der Arbeitsplatte 3 eingefügt ist. Am vorneliegenden erhabene Randbereich 6a des Formteils befinden sich dabei eine Bedienzone 7 mit unter der Oberfläche des Formteils 1 befindlichen Bedienelementen, z. B. Infrarot-Touchpanels und eine Anzeigenzone 8 mit unter der Oberfläche des Formteils befindlichem Anzeigenelementen, z. B. Leuchtdioden, insbesondere auch sogenannte "7-Segment"-Anzeigen oder Bargraph-Anzeigen. Der umlaufende Randbereich 6 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel auf den jeweils gegenüberliegenden Seiten symmetrisch ausgebildet, wobei der vorneliegende erhabene Randbereich 6a und der hintenliegende erhabene Randbereich breiter als die beiden seitlichen, erhabenen Randbereiche ausgeführt sind.
Figur 2 zeigt eine Anordnung o. g. Formteils 1 aus Glaskeramik. Das Formteil 1 ist bündig in den Ausschnitt 2 eine Arbeitsplatte 3 eingefügt. Die Oberseite der Arbeitsplatte 3 und die Oberseite des umlaufenden Randbereichs 6 des einstückigen Formteils 1 bilden eine Ebene aus. Die innere Hauptebene 5 des Formteils ist muldenförmig, insbesondere um 2 mm bis 4 mm abgesenkt. Bevorzugt sind die Oberfläche des umlaufenden Randbereichs 6 und die innere Hauptebene 5 parallel ausgerichtet. Der Übergangsbereich zwischen innerer Hauptebene und umlaufendem Randbereich ist mit großen Übergangsradien ausgeführt, insbesondere mit Radien von 10 mm bis 50 mm. Der umlaufende Randbereich 6 ist bevorzugt 20 mm bis 80 mm breit. Die mit der Arbeitsplatte gemeinsamen, abdichtenden Verbindungsstellen des einstückigen Formteils sind so angeordnet, daß sie durch den relativ großen Abstand von der heißen Kochzone weder temperaturbelastet, noch durch den abgesenkten Kochbereich von überlaufenden Kochgut erreichbar sind. Mittels eines Klebers, insbesondere eines Silikonklebers 9 ist das Formteil flüssigkeitsdicht am seitlichen Rand und gegebenenfalls am unteren äußeren Rand des Formteils mit der Arbeitsplatte verbunden.
Die Figuren 3 und 4 zeigen eine Anordnung o. g. einstückigen Formteils 1, wobei das Formteil 1 mittels seines umlaufenden Randbereichs 6 auf dem Rand des Ausschnitts 2 der Arbeitsplatte 3 aufliegt und durch einen Silikonkleber 9 mit dem Außenrand des Formteils flüssigkeitsdicht verbunden ist. Das Formteil weist dabei in Figur 3 einen Flachfacettenschliff und in Figur 4 einen C-Schliff, bevorzugt als Kantenschutz auf.
In Figur 3 ist dem nach oben abweichenden Bereich 1a der inneren, abgesenkten Hauptebene 5 eine Kochzone zugeordnet. Der eben ausgeführte, nach oben abweichende Bereich 1a weist dabei die selben Übergangsradien zur abgesenkten Hauptebene 5 auf wie der umlaufende Randbereich 6. Die Oberfläche des umlaufenden Randbereichs 6 und des nach oben abweichenden Bereichs 1a sind bevorzugt so ausgeführt, daß deren Oberflächen auf einer Höhe liegen.
Figur 5 zeigt die Anordnung o. g. einstückigen Formteils 1, daß mittels seines umlaufenden Randbereichs 6 auf einem mit dem Ausschnitt 2 der Arbeitsplatte 3 verbundenen, an sich bekannten Montagerahmen 10 (DE 30 09 961 C 2) aufliegt und mittels Schrauben 11 stufenlos höhenverstellbar ist. Das Formteil weist auf dessen Außenkante einen C-Schliff auf und ist mittels Silikonkleber 9 flüssigkeitsdicht mit der Arbeitsplatte verbunden. Die Oberfläche des umlaufenden Randbereichs 6 liegt dabei etwas über der Oberfläche der Arbeitsplatte 3.
Bezugszeichenliste
1
einstückiges Formteil
1a
nach oben abweichender Bereich
2
Ausschnitt einer Arbeitsplatte
3
Arbeitsplatte
4
Kochzonen
5
innere Hauptebene des einstückigen Formteils
6
äußerer Randbereich des einstückigen Formteils
6 a
vorneliegender äußerer Randbereich
7
Bedienzone
8
Anzeigenzone
9
Silikonkleber
10
Montagerahmen
11
Schrauben

Claims (17)

  1. Anordnung eines einstückigen Formteils aus Glaskeramik, Glas oder Keramik als Kochfläche eines Kochgeräts in einem Ausschnitt einer Arbeitsplatte, mit einem von der Höhe der inneren Hauptebene des einstückigen Formteils, in der mindestens eine Kochzone angeordnet ist, nach oben abweichenden, umlaufenden äußeren Randbereich,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das einstückige Formteil bündig in den Ausschnitt der Arbeitsplatte eingefügt ist.
  2. Anordnung eines einstückigen Formteils aus Glaskeramik, Glas oder Keramik als Kochfläche eines Kochgeräts in einem Ausschnitt einer Arbeitsplatte, mit einem von der Höhe der inneren Hauptebene des einstückigen Formteils, in der mindestens eine Kochzone angeordnet ist, nach oben abweichenden, umlaufenden äußeren Randbereich,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das einstückige Formteil mittels seines umlaufenden Randbereichs auf dem Rand des Ausschnitts der Arbeitsplatte aufliegt.
  3. Anordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das einstückige Formteil mittels seines umlaufenden Randbereichs auf einen mit dem Ausschnitt der Arbeitsplatte verbundenen Montagerahmen aufliegt und stufenlos höhenverstellbar ist.
  4. Anordnung nach Anspruch 1 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Oberseite der Arbeitsplatte und die Oberseite des umlaufenden Randbereichs des einstückigen Formteils eine Ebene ausbilden.
  5. Anordnung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das einstückige Formteil am Außenrand des umlaufenden Randbereichs einen Schliff, insbesondere einen Flachfacetten- oder C-Schliff aufweist.
  6. Anordnung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die innere Hauptebene des einstückigen Formteils, in der mindestens eine Kochzone angeordnet ist gegenüber dem Randbereich muldenförmig, insbesondere um 2 mm bis 4 mm abgesenkt ist.
  7. Anordnung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die innere Hauptebene und der umlaufende Randbereich zueinander große Übergangsradien, insbesondere Übergangsradien von 10 mm bis 50 mm aufweisen.
  8. Anordnung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die innere Hauptebene nach oben und/oder unten abweichende Bereiche aufweist.
  9. Anordnung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die innere Hauptebene und die nach oben und/oder unten abweichenden Bereiche zueinander große Übergangsradien, insbesondere Übergangsradien von 10 mm bis 50 mm aufweisen.
  10. Anordnung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der umlaufende Randbereich 20 mm bis 80 mm breit ist.
  11. Anordnung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die mit der Arbeitsplatte gemeinsamen, abdichtenden Verbindungsstellen des einstückigen Formteils so angeordnet sind, daß sie weder temperaturbelastet, noch von übergelaufenen Kochgut erreichbar sind.
  12. Anordnung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das einstückige Formteil mit der Arbeitsplatte und gegebenenfalls mit dem Montagerahmen mittels eines Klebers, insbesondere eines Silikonklebers, flüssigkeitsdicht verbunden ist.
  13. Anordnung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der umlaufende Randbereich des einstöckigen Formteils asymmetrisch oder nur auf gegenüberliegenden Seiten symmetrisch ausgebildet ist.
  14. Anordnung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das einstückige Formteil als Kochfläche und/oder Bratfläche für elektrisch- und/oder gas- und/oder festbrennstoff- und/oder induktiv-beheizte Kochgeräte eingesetzt ist.
  15. Anordnung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem umlaufenden Randbereich des einstückigen Formteils mindestens eine Bedien- und/oder Anzeigenzone zugeordnet ist.
  16. Anordnung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bedien- und/oder Anzeigenzone am vorneliegenden Randbereich des einstückigen Formteils angeordnet ist.
  17. Anordnung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bedien- und/oder Anzeigenzone am seitlichen Randbereich des einstückigen Formteils angeordnet ist.
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