EP0997242A1 - Procédé de coupe ou de recoupe de tubes et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Procédé de coupe ou de recoupe de tubes et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé Download PDF

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EP0997242A1
EP0997242A1 EP99440268A EP99440268A EP0997242A1 EP 0997242 A1 EP0997242 A1 EP 0997242A1 EP 99440268 A EP99440268 A EP 99440268A EP 99440268 A EP99440268 A EP 99440268A EP 0997242 A1 EP0997242 A1 EP 0997242A1
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EP
European Patent Office
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knife
cutting
rotation
cut
tube
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EP99440268A
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EP0997242B1 (fr
Inventor
Jean-Marie Eberle
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Eberle SA
Original Assignee
Eberle SA
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely

Definitions

  • the present invention relates to the field of cutting tubes into paper, cardboard, or synthetic material intended for the realization of boxes packaging, drums or the like, and relates to a cutting or cutting process such tubes.
  • the invention also relates to a cutting device or intersects such tubes for the implementation of this process.
  • Tubes made of paper, cardboard or synthetic material which are generally made by continuous longitudinal winding of one or more several contiguous bands and offset on a mandrel of appropriate section up to required thickness, are subsequently cut for the production of sections of identical or different lengths, depending on their final use, using a tube cutting or cutting device.
  • the tube to be cut is rotated and one or more circular knives penetrate, transversely to the longitudinal axis of the tube, into the material constituting said tube until the cut is made.
  • a counterpart called cutting mandrel which is placed in line with the knife (s).
  • the circular knives used are generally made of steel treated with high hardness and have a single or double bevel intended to facilitate their penetration into the tube to be cut.
  • the knife or knives make, at each cut, an imprint in the cutting mandrel, which has the effect of generating a significant marking after a number of cuts, this marking resulting in a groove to which corresponds, on the sections of cut tubes, an internal burr due to the tear following the action of the knife (s).
  • the knife (s) circular coming into contact with said mandrel at the end of each cutting operation, roll on said cutting mandrel and their cutting edge wears out quickly.
  • said edge crumbles and has degradations similar to tiny sawtooth, so that after a few cutting operations, the appearance of the cuts made is degraded and each cut results in dust generation.
  • one or more several knives turning to cut almost the entire thickness of the tube, the final or finishing cut being made using another knife.
  • one or more first knives cut the tube to 1 mm inside diameter of the tube (diameter of the mandrel) and another knife makes the final cut.
  • the first knife (s) will not get dull practically not and allow a quality cut for a long time and on most of the cut surface, while the other circular knife wears out quickly on the chuck, but poor cut quality will practically invisible, because the part of the tube concerned is very small.
  • the cut obtained is smooth and of very good quality.
  • the tube is rotatably mounted on a fixed cutting mandrel forming a counterpiece non-rotating and the fixed knives penetrate laterally to the longitudinal axis of the tube in the material thickness of the latter.
  • the knife (s) will heat up, however, quickly in the presence of thick tube to cut, due to friction begotten.
  • the knife (s) are hunting in one direction perpendicular to the cut, which results in a cut of the tube not straight, namely strongly bevelled.
  • the object of the present invention is to overcome these drawbacks by proposing a method and a device for cutting or cutting tubes allowing obtaining cutting surfaces perfectly perpendicular to the longitudinal axis tubes and very good quality, while avoiding premature wear of the cutting knives.
  • the process of cutting or cutting tubes is characterized in that it consists in making an initial cut of the tube on a major part of its thickness by means of one or more rotary knives and make the final cut of the remaining thickness with rotation lock of the or said knives.
  • the invention also relates to a cutting device or cuts tubes for the implementation of this process, which is essentially consisting of at least one cutting knife mounted on a knife-carrying lever pivoting actuated by means of a jack, the assembly being arranged on a carriage knife holder movable transversely to a cutting mandrel carrying a tube cutting, characterized in that the cutting knife is rotatable and cooperates with the least a means of limiting its rotation for an initial duration of the cutting operation, said means blocking said knife in the final phase of chopped off.
  • FIG. 1 of the accompanying drawings shows, by way of example, a device for cutting or cutting tubes, which essentially consists of two cutting knives 1, each mounted on a pivoting knife holder lever 2 actuated by means of a jack 3, the assembly being arranged on a knife-carrying carriage 4 movable transversely to a cutting mandrel 5 carrying a tube cut 6.
  • the pivoting movement of the knife holder lever 2 is adjustable by means of a stop 7, depending on the thickness of the tube to cut or cut and the prior positioning of the knife holder carriage 4 is carried out by means of an adjustment screw 8 actuated by means of a handwheel or an operating lever 9.
  • the adjusting screw 8 is advantageously of the reverse threads, in the embodiment shown in Figure 1, which highlights works two knife holder carriages 4 each supporting a knife 1, said knives 1 being diametrically opposite with respect to the cutting mandrel 5 carrying the tube to be cut 6.
  • the cutting or cutting device can also be of a different type, i.e. have only one knife or have more of two knives.
  • the means for moving the knife-carrying carriage (s) are then adapted to the configuration chosen.
  • the process for cutting or recutting tubes is characterized in that it consists in making an initial cut of the tube 6 on most of its thickness using one or more knives rotary 1 and to make the final cut of the remaining thickness with locking in rotation of said knife (s) 1.
  • the device for implementing this method is characterized in that the cutting knife (s) 1 are rotary and cooperate with at least one means 10 for limiting their rotation for an initial duration of the cutting operation, said means 10 blocking said knife (s) 1 in the final cutting phase.
  • FIG. 2 of the accompanying drawings shows the position of the knife 1 to the end of the initial period of cutting the tube 6, i.e. the cutting with rotation of knife 1. In this position, there remains a thickness d of the total thickness e of tube 6 to be cut. This thickness d is cut while the knife 1 is set to stopping by means 10.
  • This means 10 is preferably constituted, for each knife 1, in the form of a brake shoe acting on a drum 11 integral with rotation of the knife 1 and actuated by means of a control cylinder 12 mounted on the knife holder lever 2.
  • said knife 1 on reaching dimension d corresponding to the thickness remaining to be cut in fixed position of the knife 1, is locked in position and therefore made fixed by clamping the jaw forming the means 10 on the drum 11 at by means of the corresponding jack 12.
  • the knife 1 is therefore immobilized and makes the final thickness cut d remaining in a fixed position, until it comes into contact with the cutting mandrel 5. It as a result, each knife 1 comes into contact with said mandrel 5 only on a very small portion of the periphery of its edge and that its wear, following this contact is extremely weak and limited.
  • the actuating cylinder 3 for pivoting the knife holder lever 2 or the knife holder lever 2 is provided, on the one hand, with an actuating stop for the jack 12 for controlling the means 10 for limiting the rotation of the knife 1 and, on the other part, of a retraction limit stop of the jack 3 or of the limit switch pivoting of the knife holder lever 2 in the rest position, allowing the triggering of the actuator 12 for controlling the means 10.
  • stops are advantageously adjustable stops provided with a contactor or the like starting or starting actuation of the cylinder 12, after a stroke of the cylinder 3 or a pivoting of the knife holder lever 2 corresponding to the initial duration of the cutting operation with rotation of the knife 1 or after returning to the position of rest.
  • the cutting or cutting device comprises two knives 1 diametrically opposite, so that the forces exerted on the mandrel of cuts 5 are completely balanced and that the cut made can be perfect.
  • the knife (s) 1 are advantageously mounted free in rotation on the knife holder lever 2.
  • the means 10 for limiting rotation for a period initial of the cutting operation can then be constituted, either by the means drive itself, in the form of a stepper motor or a control of impulse rotation, either by an auxiliary means of braking or setting stopping, such as a clutch-brake or the like.
  • the cutting mandrel 5 is preferably constituted by a bar fixed return 13 comprising at its distal end a fixed cutting ring 14 integral with said bar 13, this cutting ring 14 being surrounded, on the one hand, at the free end of the bar 13, of a rotating sleeve 15 mounted on a bearing ball 16 or a plain bearing and, on the other hand, on the side opposite the rotating sleeve 15, a rotating ring 17 mounted on a ball bearing 18 or a bearing.
  • the cutting ring 14 is fixed with the fixed bar 13 and does not rotate opposite of the knife (s) 1 throughout the duration of the cutting operation, that is to say both while the knives 1 are rotating and during the final cutting of the thickness d, during which said knives 1 are blocked.
  • the device according to the invention operates in the manner next :
  • Knife blocking 1 at the end of the cut, for cutting the remaining thickness d allows smoothing of the ends of the tube 6 and to prevent said knives from becoming dull by turning against the cutting mandrel 5. It follows that the cut made is straight, the rotary knives 1 not chasing not.
  • the knives 1 return to the position of departure, according to a known command sequence, and the means 10 are unlocked, again allowing the blades to rotate 1.
  • the invention it is possible to produce a cutting device or cutting tubes with one or more knives, generally two knives placed in opposition, making it possible to cut perfectly flat and smooth ends of pipe sections, without internal burrs and with knife wear reduced to a minimum.

Landscapes

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  • Making Paper Articles (AREA)
  • Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
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Abstract

La présente invention concerne un procédé de coupe ou de recoupe de tubes et un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Procédé caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser une coupe initiale d'un tube (6) sur une majeure partie de son épaisseur au moyen d'un ou de plusieurs couteaux rotatifs (1) et à réaliser la coupe finale de l'épaisseur subsistante (d) avec blocage en rotation du ou desdits couteaux (1). L'invention est plus particulièrement applicable dans le domaine de la découpe de tubes en papier, carton, ou en matière synthétique destinés à la réalisation de boîtes d'emballage, de fûts ou autres. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne le domaine de la découpe de tubes en papier, carton, ou en matière synthétique destinés à la réalisation de boítes d'emballage, de fûts ou autres, et a pour objet un procédé de coupe ou de recoupe de tels tubes.
L'invention a également pour objet un dispositif de coupe ou de recoupe de tels tubes pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Les tubes en papier, carton ou matière synthétique, qui sont généralement réalisés par enroulement longitudinal en continu d'une ou de plusieurs bandes jointives et décalées sur un mandrin de section appropriée jusqu'à obtention d'une épaisseur requise, sont ultérieurement découpés en vue de la réalisation de tronçons de longueurs identiques ou différentes, en fonction de leur usage définitif, à l'aide d'un dispositif de coupe ou de recoupe de tubes.
A cet effet, le tube à recouper est mis en rotation et un ou plusieurs couteaux circulaires pénètrent, transversalement à l'axe longitudinal du tube, dans la matière constituant ledit tube jusqu'à ce que la coupe soit faite. Pour éviter la déformation du tube pendant la coupe, appelée ovalisation, et l'arrachement de la matière à l'intérieur du tube, il est prévu dans ce dernier une contre-pièce appelée mandrin de coupe, qui est placée au droit du ou des couteaux.
Dans le cas d'une coupe dynamique, c'est-à-dire une coupe à la volée, lors de laquelle le ou les couteaux avancent ensemble avec ledit tube, le principe de coupe est identique. Une telle coupe dynamique est notamment effectuée lors de la production de tubes en ligne ou en continu.
Les couteaux circulaires utilisés sont généralement réalisés en acier traité de dureté élevée et présentent un biseau simple ou double destiné à faciliter leur pénétration dans le tube à couper.
Actuellement, il existe différents procédés de coupe mettant en oeuvre soit un ou plusieurs couteaux circulaires libres en rotation, soit un ou plusieurs couteaux circulaires fixes, le tube étant monté sur un mandrin en matière synthétique ou en acier traité rectifié à haute dureté de surface.
Dans le premier cas, en présence d'un mandrin de coupe en matière synthétique, le ou les couteaux réalisent, à chaque coupe, une empreinte dans le mandrin de coupe, ce qui a pour effet d'engendrer un marquage important après un certain nombre de coupes, ce marquage se traduisant par une rainure à laquelle correspond, sur les tronçons de tubes découpés, une bavure intérieure due à la déchirure suite à l'action du ou des couteaux.
Si le mandrin de coupe est réalisé en acier traité, le ou les couteaux circulaires, entrant en contact dudit mandrin à la fin de chaque opération de coupe, roulent sur ledit mandrin de coupe et leur arête de coupe s'use rapidement. En effet, du fait du contact de l'arête dure avec une surface dure, ladite arête s'effrite et présente des dégradations analogues à de minuscules dents de scie, de sorte qu'au bout de quelques opérations de coupe, l'aspect des coupes réalisées est dégradé et chaque coupe entraíne un dégagement de poussière.
Pour remédier à ces inconvénients, il a été proposé d'utiliser un ou plusieurs couteaux tournant pour couper presque toute l'épaisseur du tube, la coupe finale ou de finition étant réalisée au moyen d'un autre couteau. Ainsi, par exemple, un ou plusieurs premiers couteaux réalisent la coupe du tube jusqu'à 1 mm du diamètre intérieur du tube (diamètre du mandrin) et un autre couteau réalise la coupe finale. Dans un tel cas, le ou les premiers couteaux ne s'émoussent pratiquement pas et permettent une coupe de qualité pendant une longue durée et sur la majeure partie de la surface coupée, alors que l'autre couteau circulaire s'use rapidement sur le mandrin de coupe, mais la mauvaise qualité de coupe sera pratiquement invisible, du fait que la partie de tube concernée est très faible.
Un tel procédé de coupe présente, cependant, l'inconvénient de nécessiter au moins deux couteaux montés sur un seul porte-couteau ou sur deux porte-couteaux séparés et leur réglage est très difficile à assurer. En outre, ce dispositif, qui est difficile à mettre en oeuvre dans tous les cas de figure, est impossible à utiliser pour la recoupe de tubes de petit diamètre.
Dans le deuxième cas, à savoir dans le cas d'utilisation de couteaux circulaires fixes, la coupe obtenue est lisse et de très bonne qualité. Généralement, le tube est monté rotatif sur un mandrin de coupe fixe formant une contre-pièce non tournante et les couteaux fixes pénètrent latéralement à l'axe longitudinal du tube dans l'épaisseur de matière de ce dernier.
Dans un tel cas, le ou les couteaux s'échauffent, cependant, rapidement en présence de tube à couper de forte épaisseur, du fait des frottements engendrés. En outre, le ou les couteaux chassent dans une direction perpendiculaire à la coupe, ce qui entraíne une coupe du tube non droite, à savoir fortement biseautée.
Pour obvier à ces inconvénients, il a été proposé de mettre en oeuvre, un ou plusieurs couteaux fixes lors de la coupe et d'affecter lesdits couteaux d'une légère rotation lors de chaque retrait, après l'opération de coupe. Une telle rotation partielle, d'une valeur angulaire prédéterminée peut notamment être obtenue par l'intermédiaire d'un dispositif à cliquet. Ainsi, le phénomène d'échauffement peut être considérablement diminué, mais la coupe biseautée, non droite, due au couteau qui chasse, subsiste.
La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un procédé et un dispositif de coupe ou de recoupe de tubes permettant l'obtention de surfaces de coupe parfaitement perpendiculaires à l'axe longitudinal des tubes et de très bonne qualité, tout en évitant une usure prématurée du ou des couteaux de coupe.
A cet effet, le procédé de coupe ou de recoupe de tubes est caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser une coupe initiale du tube sur une majeure partie de son épaisseur au moyen d'un ou de plusieurs couteaux rotatifs et à réaliser la coupe finale de l'épaisseur subsistante avec blocage en rotation du ou desdits couteaux.
L'invention a également pour objet un dispositif de coupe ou de recoupe de tubes pour la mise en oeuvre de ce procédé, qui est essentiellement constitué par au moins un couteau de coupe monté sur un levier porte-couteau pivotant actionné au moyen d'un vérin, l'ensemble étant disposé sur un chariot porte-couteau déplaçable transversalement à un mandrin de coupe portant un tube à couper, caractérisé en ce que le couteau de coupe est rotatif et coopère avec au moins un moyen de limitation de sa rotation pendant une durée initiale de l'opération de coupe, ledit moyen bloquant ledit couteau dans la phase finale de coupe.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue partielle en élévation frontale et en coupe d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention ;
  • la figure 2 est une vue schématique, à plus grande échelle, représentant un tube avant l'opération finale de coupe de l'épaisseur résiduelle, et
  • la figure 3 est une vue partielle en élévation latérale et en coupe, à plus grande échelle, du mandrin de coupe.
    • La figure 1 des dessins annexés représente, à titre d'exemple, un dispositif de coupe ou de recoupe de tubes, qui est essentiellement constitué par deux couteaux de coupe 1, montés chacun sur un levier porte-couteau pivotant 2 actionné au moyen d'un vérin 3, l'ensemble étant disposé sur un chariot porte-couteau 4 déplaçable transversalement à un mandrin de coupe 5 portant un tube à couper 6. De manière connue, le déplacement de pivotement du levier porte-couteau 2 est réglable au moyen d'une butée 7, en fonction de l'épaisseur du tube à couper ou à recouper et le positionnement préalable du chariot porte-couteau 4 est effectué par l'intermédiaire d'une vis de réglage 8 actionnée au moyen d'un volant ou d'un levier de manoeuvre 9. La vis de réglage 8 est avantageusement du type à filetages inversés, dans le cas de réalisation représentée à la figure 1, qui met en oeuvre deux chariots porte-couteau 4 supportant chacun un couteau 1, lesdits couteaux 1 étant diamétralement opposés par rapport au mandrin de coupe 5 portant le tube à couper 6.
    Bien entendu, le dispositif de coupe ou de recoupe peut également être de type différent, à savoir ne comporter qu'un seul couteau ou comporter plus de deux couteaux. Les moyens de déplacement du ou des chariots porte-couteaux sont alors adaptés à la configuration retenue.
    Conformément à l'invention, le procédé de coupe ou de recoupe de tubes est caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser une coupe initiale du tube 6 sur une majeure partie de son épaisseur au moyen d'un ou de plusieurs couteaux rotatifs 1 et à réaliser la coupe finale de l'épaisseur subsistante avec blocage en rotation du ou desdits couteaux 1.
    A cet effet, le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé est caractérisé en ce que le ou les couteaux de coupe 1 sont rotatifs et coopèrent avec au moins un moyen 10 de limitation de leur rotation pendant une durée initiale de l'opération de coupe, ledit moyen 10 bloquant le ou lesdits couteaux 1 dans la phase finale de coupe.
    La figure 2 des dessins annexés représente la position du couteau 1 à la fin de la période initiale de coupe du tube 6, c'est-à-dire la coupe avec rotation du couteau 1. Dans cette position, il subsiste une épaisseur d de l'épaisseur totale e du tube 6 à couper. Cette épaisseur d est coupée alors que le couteau 1 est mis à l'arrêt par le moyen 10.
    Ce moyen 10 est préférentiellement constitué, pour chaque couteau 1, sous forme d'une mâchoire de frein agissant sur un tambour 11 solidaire en rotation du couteau 1 et actionnée par l'intermédiaire d'un vérin de commande 12 monté sur le levier porte-couteau 2. Ainsi, après un pivotement initial du levier 2. pendant lequel le couteau 1 peut tourner librement et pénétrer dans le tube à couper 6, ledit couteau 1, à l'atteinte de la cote d correspondant à l'épaisseur subsistante à couper en position fixe du couteau 1, est bloqué en position et donc rendu fixe par serrage de la mâchoire formant le moyen 10 sur le tambour 11 au moyen du vérin correspondant 12. Pendant le pivotement successif du levier porte-couteau 2, le couteau 1 est donc immobilisé et réalise la coupe finale de l'épaisseur d subsistante en position fixe, jusqu'à entrer en contact du mandrin de coupe 5. Il en résulte que chaque couteau 1 n'entre en contact avec ledit mandrin 5 que sur une très faible portion du pourtour de son arête et que son usure, suite à ce contact est extrêmement faible et limité.
    Selon une caractéristique de l'invention, non représentée aux dessins annexés, le vérin 3 d'actionnement en pivotement du levier porte-couteau 2 ou le levier porte-couteau 2 est muni, d'une part, d'une butée d'actionnement du vérin 12 de commande du moyen 10 de limitation de la rotation du couteau 1 et, d'autre part, d'une butée de fin de course de rétraction du vérin 3 ou de fin de course de pivotement du levier porte-couteau 2 en position de repos, permettant le déclenchement du vérin 12 de commande du moyen 10. Ces butées sont avantageusement des butées réglables pourvues d'un contacteur ou analogue enclenchant ou déclenchant l'actionnement du vérin 12, après une course du vérin 3 ou un pivotement du levier porte-couteau 2 correspondant à la durée initiale de l'opération de coupe avec rotation du couteau 1 ou après le retour en position de repos.
    Dans le mode de réalisation représenté à titre d'exemple à la figure 1 des dessins annexés, le dispositif de coupe ou de recoupe comporte deux couteaux 1 diamétralement opposés, de sorte que les forces s'exerçant sur le mandrin de coupe 5 sont complètement équilibrées et que la coupe réalisée peut être parfaite.
    Selon le mode de réalisation préférentiel représenté à la figure 1 des dessins annexés, le ou les couteaux 1 sont avantageusement montés libres en rotation sur le levier porte-couteau 2.
    Cependant, il est également possible, selon une variante de réalisation de l'invention non représentée sur les dessins annexés, de monter le ou les couteaux 1 chacun sur un arbre entraíné en rotation par un dispositif de motorisation annexe, le moyen 10 de limitation de rotation pendant une durée initiale de l'opération de coupe pouvant alors être constitué, soit par le moyen d'entraínement lui-même, sous forme d'un moteur pas à pas ou d'une commande de rotation à impulsions, soit par un moyen annexe de freinage ou de mise à l'arrêt, tel qu'un embrayage-frein ou analogue.
    Comme le montre plus particulièrement la figure 3 des dessins annexés, le mandrin de coupe 5 est préférentiellement constitué par une barre de rappel fixe 13 comportant à son extrémité distale une bague de coupe fixe 14 solidaire de ladite barre 13, cette bague de coupe 14 étant entourée, d'une part, à l'extrémité libre de la barre 13, d'un manchon tournant 15 monté sur un roulement à billes 16 ou un palier lisse et, d'autre part, du côté opposé au manchon tournant 15, d'une bague tournante 17 montée sur un roulement à billes 18 ou un palier. Ainsi, la bague de coupe 14 est fixe avec la barre fixe 13 et ne tourne pas vis-à-vis du ou des couteaux 1 pendant toute la durée de l'opération de coupe, c'est-à-dire aussi bien pendant que les couteaux 1 sont rotatifs que pendant la coupe finale de l'épaisseur d, pendant laquelle lesdits couteaux 1 sont bloqués.
    Le dispositif conforme à l'invention fonctionne de la manière suivante :
    Après réglage préalable des chariots porte-couteaux 4 de manière à amener les couteaux 1, libres en rotation ou entraínés, à quelques millimètres du tube à couper 6, ce dernier peut être mis en rotation et les opérations de coupe ou de recoupe peuvent débuter. Les vérins 3, dont la course a été réglée préalablement au moyen des butées correspondantes 7, actionnent alors les leviers porte-couteaux 2 et provoquent une plongée des couteaux 1 dans l'épaisseur e du tube 6. Dès atteinte d'une profondeur de coupe correspondant à la cote d (figure 2), les vérins 3 ou les leviers porte-couteaux 2 déclenchent l'actionnement des moyens 10 par l'intermédiaire des vérins 12 et bloquent ainsi les couteaux 1 en rotation, la coupe de l'épaisseur d subsistante étant alors réalisée dans cette position de blocage.
    Ainsi, durant la plus grande partie de l'opération de coupe de l'épaisseur e du tube 6, les couteaux 1 tournent, de sorte que leur usure est répartie sur toute leur périphérie et que les frottements sur le tube et donc l'échauffement des couteaux 1 sont évités. Le blocage des couteaux 1 en fin de coupe, pour la coupe de l'épaisseur subsistante d, permet un lissage des extrémités du tube 6 et d'éviter que lesdits couteaux s'émoussent en tournant contre le mandrin de coupe 5. Il en résulte que la coupe réalisée est droite, les couteaux rotatifs 1 ne chassant pas.
    A la fin de la coupe du tube, les couteaux 1 reviennent en position de départ, suivant une séquence de commande connue, et les moyens 10 sont débloqués, permettant à nouveau la rotation des couteaux 1.
    Le centrage du tube à couper 6 sur la bague de coupe 14 montée sur la barre de rappel de mandrin 13, au droit des couteaux et à l'intérieur du tube 6 permet d'éviter l'écrasement de celui-ci et d'améliorer simultanément la qualité de coupe.
    Grâce à l'invention, il est possible de réaliser un dispositif de coupe ou de recoupe de tubes à un ou à plusieurs couteaux, généralement à deux couteaux placés en opposition, permettant d'effectuer des coupes parfaitement planes et lisses des extrémités de tronçons de tubes, sans bavure intérieure et avec une usure des couteaux réduite à un minimum.
    Il en résulte que le rendement de machines équipées de tels dispositifs peut être notablement amélioré, les travaux de maintenance, à savoir le remplacement et le réglage des couteaux, étant réduits de manière significative.
    Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

    Claims (8)

    1. Procédé de coupe ou de recoupe de tubes caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser une coupe initiale d'un tube (6) sur une majeure partie de son épaisseur au moyen d'un ou de plusieurs couteaux rotatifs (1) et à réaliser la coupe finale de l'épaisseur subsistante (d) avec blocage en rotation du ou desdits couteaux (1).
    2. Dispositif de coupe ou de recoupe de tubes pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, essentiellement constitué par au moins un couteau de coupe (1), monté sur un levier porte-couteau pivotant (2) actionné au moyen d'un vérin (3), l'ensemble étant disposé sur un chariot porte-couteau (4) déplaçable transversalement à un mandrin de coupe (5) portant un tube à couper (6), caractérisé en ce que le ou les couteaux de coupe (1) sont rotatifs et coopèrent avec au moins un moyen (10) de limitation de sa rotation pendant une durée initiale de l'opération de coupe, ledit moyen (10) bloquant le ou lesdits couteaux (1) dans la phase finale de coupe.
    3. Dispositif, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le moyen (10) de limitation de la rotation du couteau (1) pendant une durée initiale de l'opération de coupe est constitué, pour chaque couteau (1), sous forme d'une mâchoire de frein agissant sur un tambour (11) solidaire en rotation du couteau (1) et actionnée par l'intermédiaire d'un vérin de commande (12) monté sur le levier porte-couteau (2).
    4. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le vérin (3) d'actionnement en pivotement du levier porte-couteau (2) ou le levier porte-couteau (2) est muni, d'une part, d'une butée d'actionnement du vérin (12) de commande du moyen (10) de limitation de la rotation du couteau 1 et, d'autre part, d'une butée de fin de course de rétraction du vérin (3) ou de fin de course de pivotement du levier porte-couteau (2) en position de repos permettant le déclenchement du vérin (12) de commande du moyen (10).
    5. Dispositif, suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les butées d'actionnement et de fin de course sont des butées réglables pourvues d'un contacteur ou analogue enclenchant ou déclenchant l'actionnement du vérin (12) de commande du moyen (10) après une course du vérin (3) d'actionnement en pivotement du levier porte-couteau (2) ou un pivotement du levier porte-couteau (2) correspondant à la durée initiale de l'opération de coupe avec rotation du couteau (1) ou après le retour en position de repos.
    6. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le ou les couteaux (1) sont montés libres en rotation sur le levier porte-couteau (2).
    7. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le ou les couteaux (1) sont montés chacun sur un arbre entraíné en rotation par un dispositif de motorisation annexe, le moyen (10) de limitation de rotation pendant une durée initiale de l'opération de coupe étant constitué, soit par le moyen d'entraínement lui-même, sous forme d'un moteur pas à pas ou d'une commande de rotation à impulsions, soit par un moyen annexe de freinage ou de mise à l'arrêt, tel qu'un embrayage-frein ou analogue.
    8. Dispositif, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le mandrin de coupe (5) est constitué par une barre de rappel fixe (13) comportant à son extrémité distale une bague de coupe fixe (14) solidaire de ladite barre de rappel fixe (13), cette bague de coupe (14) étant entourée, d'une part, à l'extrémité libre de la barre de rappel fixe (13) d'un manchon tournant (15) monté sur un roulement à billes (16) ou un palier lisse et, d'autre part, du côté opposé au manchon tournant (15) d'une bague tournante (17) montée sur un roulement à billes (18) ou un palier.
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