EP1000208A1 - Flachband-lamelle zur verstärkung von bauteilen sowie verfahren zur anbringung der flachband-lamelle an einem bauteil - Google Patents

Flachband-lamelle zur verstärkung von bauteilen sowie verfahren zur anbringung der flachband-lamelle an einem bauteil

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EP1000208A1
EP1000208A1 EP98941330A EP98941330A EP1000208A1 EP 1000208 A1 EP1000208 A1 EP 1000208A1 EP 98941330 A EP98941330 A EP 98941330A EP 98941330 A EP98941330 A EP 98941330A EP 1000208 A1 EP1000208 A1 EP 1000208A1
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strip lamella
lamella
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    • Y10T156/103—Encasing or enveloping the configured lamina

Definitions

  • Ribbon slat for reinforcing components and method for attaching the ribbon slat to a component
  • the invention relates to a flat strip lamella for reinforcing load-bearing or load-transmitting components, which consists of a composite structure made up of a plurality of flexible or pliable support fibers aligned parallel to one another and a binder matrix which connects the support fibers in a shear-resistant manner and which is broadly bonded to the surface of the by means of an adhesive reinforcing component can be attached.
  • the invention further relates to a method for attaching such flat ribbon slats to a component.
  • Reinforcement slats of this type are known, for example, from WO 96/21785.
  • the reinforcement slats are used there on elongated and / or flat components.
  • the reinforcing lamellae which have a binder matrix made of a thermoset, in particular of epoxy resin, do not allow any bends with small bending radii, so that bow-like reinforcements which run over a component edge were not possible with this.
  • Bow-shaped reinforcements are required, for example, to ensure the connection between the compression and tensile zones in reinforced concrete beams and reinforced concrete slab beams and to avoid shear and transverse cracks. Proceeding from this, the object of the invention is to develop a flat strip lamella which enables components to be reinforced across edges. Another object of the invention is to develop a method for attaching such flat ribbon slats to components.
  • the binder matrix consists of a thermoplastic.
  • a thermoplastic from the group of polyolefins, vinyl polymers, polyamides, polyesters, polyacetals, polycarbonates and thermoplastic polyurethanes and ionomers can be used to form the binder matrix.
  • the carrier fibers are expediently designed as carbon fibers, which are distinguished by a high modulus of elasticity.
  • the carrier fibers can also contain or consist of aramid fibers, glass fibers, polypropylene fibers and the like.
  • the flat strip slat heats up in its intermediate region to be led over the component edge to a temperature above the glass transition point of the thermoplastic binder , bent in the heated state by an angle corresponding to the edge angle of the component and before or after cooling on the component across the component edge by means of an adhesive layer.
  • thermoplastic binder matrix makes it possible to apply the flat strip lamellae to a component surface in the prestressed state.
  • the flat strip slats With their free ends protruding from the surface of the component to be reinforced, the flat strip slats can be heated to a tensioning Mount or bend the element and fix it.
  • the clamping elements can then be braced against each other so that the flat strip lamella can be glued to the component surface in the prestressed state.
  • a clamping mechanism arranged at a distance from the component surface to be reinforced can be provided for clamping the clamping elements.
  • the tensioning mechanism can also only act on one end of the flat strip lamella if the other end is fixed to the component surface by a suitable tensioning element.
  • thermoplastic binder matrix according to the invention, there is also the possibility of the free ends of the flat strip lamella being influenced by
  • the flat strip lamella with the thermoplastic binder matrix according to the invention can also be used to reinforce columnar components.
  • the flat strip lamella heated to a temperature above the glass transition area of the binder matrix is spirally wound onto the surface of the columnar component coated with a liquid reaction adhesive and in the wound state at the same time the adhesive has cooled down to the use temperature.
  • the surface of the flat strip lamella is freed from the binder by exposing carrier fiber surfaces, for example by roughening or sanding.
  • the invention is based on the in the
  • Figure la is a plan view of a section of a reinforcing lamella.
  • Fig. Lb shows a section along the section line B-B of Fig la in an enlarged view.
  • Figure 2 shows a section through a reinforced concrete slab with a bow-shaped bent reinforcing lamella.
  • Fig. 3 shows one end of the reinforcing lamella, which in the component recess according to section III of the
  • Fig. 2 is insertable; 4 shows a tensioning device for the prestressed attachment of the reinforcing lamella to a component;
  • Fig. 5 is a partial side view of a columnar component spirally wrapped with a reinforcing lamella.
  • the flat strip slats 10 shown in the drawing are intended for the subsequent reinforcement of components 12, such as reinforced concrete structures and masonry. They are fastened with their one broad side 14 to the surface of the component with the aid of an adhesive 16 preferably made of epoxy resin and additionally anchored with their free ends 32, 34 to component 12 (FIG. 2).
  • the component 12 according to FIG. 2 is designed, for example, as a plate beam made of reinforced concrete, in which the lamella 10 extends in a bow-like manner over the web 22 of the component 12 and is thereby bent over the corner edges 24 of the web 22.
  • the flat strip lamella 10 has a composite structure composed of a plurality of flexible or pliable support fibers 26 made of carbon, which are aligned parallel to one another, and of a binder matrix 28 made of a thermoplastic plastic and connecting the support fibers in a shear-resistant manner.
  • the thermoplastic binder matrix 28 ensures that the flat strip lamella is relatively stiff and at through use Heating to a temperature above the glass transition point is plastically deformable.
  • they are heated at the intermediate region 30 to a temperature above the glass transition point of the thermoplastic binder matrix and are plastically bent by 90 ° in accordance with the possibly rounded corner angle. This bend is retained after cooling to the service temperature.
  • the free ends 36 of the flat strip lamella 10 are drawn onto drum-shaped clamping elements 38 in the heated, plastically deformable state and anchored there.
  • the clamping elements 38 can be displaced against one another in the direction of the double arrow 39 under the action of a suitable clamping mechanism, so that the flat strip lamella 10 also adheres to the component 12 Help of the adhesive 16 is biased. If the pretension is maintained until the adhesive has hardened, an improvement in the reinforcing effect is obtained.
  • a flat strip lamella 10 is wound spirally onto a columnar component 12 and glued to it.
  • the flat strip lamella is brought to an elevated temperature so that it can easily be brought into its spiral shape during winding.
  • the invention relates to a flat strip lamella 10 for reinforcing load-bearing or load-transmitting components 12, for example made of concrete, wood, steel, natural stone or masonry.
  • the flat strip lamella 10 has a composite structure made up of a multiplicity of parallel, flexible or pliable support fibers 26 and a binder matrix 28 which connects the support fibers in a shear-resistant manner. It can be fastened on the broad side to the surface of the component to be reinforced by means of an adhesive 16.
  • the binder matrix 28 consists of a thermoplastic.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Flachband-Lamelle (10) zur Verstärkung von lastaufnehmenden oder lastübertragenden Bauteilen (12) beispielsweise aus Beton, Holz, Stahl, Naturstein oder Mauerwerk. Die Flachband-Lamelle (10) weist eine Verbundstruktur aus einer Vielzahl von parallel ausgerichteten, biegsamen oder biegeschlaffen Tragfasern (26) und einer die Tragfasern schubfest miteinander verbindenden Bindemittelmatrix (28) auf. Sie ist mittels eines Klebers (16) breitseitig an der Oberfläche des zu verstärkenden Bauteils befestigbar. Um die Flachband-Lamelle auch über Eckkanten eines Bauteils biegen zu können, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß die Bindemittelmatrix (28) aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht.

Description

Flachband-Lamelle zur Verstärkung von Bauteilen sowie Verfahren zur Anbringung der Flachband-Lamelle an einem Bauteil
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Flachband-Lamelle zur Verstärkung von lastaufnehmenden oder lastübertragenden Bauteilen, die aus einer Verbundstruktur aus einer Vielzahl von parallel zueinander ausgerichteten biegsamen oder biegeschlaffen Tragfasern und einer die Tragfasern schubfest miteinander verbindenden Bindemittelmatrix besteht und die mittels eines Klebers breitseitig an der Oberfläche des zu verstärkenden Bauteils be- festigbar ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Anbringung derartiger Flachband-Lamellen an einem Bauteil.
Verstärkungslamellen dieser Art sind beispielsweise be- kannt aus der WO 96/21785. Die Verstärkungslamellen werden dort an langgestreckten und/oder flächigen Bauteilen eingesetzt. Die eine Bindemittelmatrix aus einem Duroplast, insbesondere aus Epoxidharz aufweisenden Verstärkungslamellen lassen keine Biegungen mit kleinen Biegeradien zu, so daß über eine Bauteilkante hinweg geführte, bügelartige Verstärkungen hiermit nicht möglich waren. Bügeiförmige Bewehrungen werden beispielsweise benötigt, um bei Stahlbetonbalken und Stahlbetonplattenbalken den Zusammenhang zwischen der Druck- und Zugzone zu sichern und Schub- und Querrisse zu vermeiden. Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Flachband-Lamelle zu entwickeln, die eine kantenübergreifende Verstärkung von Bauteilen ermög- licht. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Entwicklung eines Verfahrens zur Anbringung derartiger Flachband-Lamellen an Bauteilen.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden die in den Patentan- Sprüchen 1 sowie 6 bis 9 angegebenen Merkmalskombinationen vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Der erfindungsgemäßen Lösung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die Biegesteifheit der Flachband-Lamellen vor allem durch die Bindemittelmatrix verursacht wird. Um die Flachband-Lamelle auch über gebogene Bauteiloberflächen und Bauteilkanten führen zu können, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß die Bindemittelmatrix aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht. Durch eine lokale Temperaturerhöhung kann eine solche Flachband-Lamelle verformt und an die Oberflächenkontur des zu verstärkenden Bauteils angepaßt werden. Der Glasumwandlungspunkt des verwendeten thermoplastischen Kunststoffs sollte zweckmäßig oberhalb 100 *C liegen, während der Fließübergangsbereich oberhalb 160 'C beginnen sollte, um eine zuverlässige Handhabung zu gewährleisten. Die lokale Aufheizung der Flachbandlamelle kann vor Ort beispielsweise mit Hilfe eines Heißluftföns erfolgen. Für die Bildung der Bindemittelmatrix kommt beispielsweise ein thermoplastischer Kunststoff aus der Gruppe der Polyolefine, Vinylpolymere, Polyamide, Polyesther, Polyacetale, Polycarbonate und thermoplastische Polyurethane und Ionomere in Betracht.
Die Tragfasern sind zweckmäßig als Kohlenstoffasern ausgebildet, die sich durch einen hohen Elastizitätsmo- dul auszeichnen. Die Tragfasern können aber auch Ara- midfasern, Glasfasern, Polypropylenfasern und dergleichen enthalten oder aus diesen bestehen.
Zur Anbringung der erfindungsgemäßen langgestreckten Flachband-Lamellen an einem über eine Bauteilkante hinweg zu verstärkenden Bauteil wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß die Flachband-Lamelle in ihrem über die Bauteilkante hinweg zu führenden Zwischenbereich auf eine oberhalb des Glasumwandlungspunkts des thermo- plastischen Bindemittels liegende Temperatur erhitzt, im erhitzten Zustand um einen dem Kantenwinkel des Bauteils entsprechenden Winkel gebogen und vor oder nach dem Abkühlen am Bauteil über die Bauteilkante hinweg mittels einer Kleberschicht aufgeklebt wird.
Die erfindungsgemäße Verwendung einer thermoplastischen Bindemittelmatrix erlaubt es, die Flachband-Lamellen im vorgespannten Zustand auf eine Bauteiloberfläche aufzubringen. Die Flachband-Lamellen lassen sich mit ihren über die zu verstärkende Bauteiloberfläche überstehenden freien Enden in erhitztem Zustand auf je ein Spann- element aufziehen oder aufbiegen und daran fixieren. Die Spannelemente können dann gegeneinander verspannt werden, so daß die Flachband-Lamelle in vorgespanntem Zustand auf die Bauteiloberfläche aufgeklebt werden kann. Zum Verspannen der Spannelemente kann ein im Abstand von der zu verstärkenden Bauteiloberfläche angeordneter Spannmechanismus vorgesehen werden. Der Spannmechanismus kann auch nur an einem Ende der Flachband- Lamelle angreifen, wenn das andere Ende durch ein ge- eignetes Spannelement an der Bauteiloberfläche fixiert wird.
Weiter besteht mit der erfindungsgemäßen thermoplastischen Bindemittelmatrix die Möglichkeit, die freien En- den der Flachband-Lamelle unter der Einwirkung von
Druck und Wärme in eine Wellen- oder Zick-Zack-Form zu pressen. Zur formschlüssigen Verankerung werden die auf diese Weise verformten Lamellenenden in eine mit einem Kleber ausgefüllte Bauteilausnehmung eingeführt, so daß sich die Zick-Zack-Bereiche mit dem pastosen Kleber ausfüllen und nach dem Erhärten des Klebers mit diesem eine formschlüssige Verbindung bilden.
Die Flachband-Lamelle mit der erfindungsgemäßen ther- moplastischen Bindemittelmatrix läßt sich ferner zur Verstärkung säulenförmiger Bauteile einsetzen. Dazu wird die auf eine Temperatur oberhalb des Glasübergangsbereichs der Bindemittelmatrix erhitzte Flachband- Lamelle auf die mit einem flüssigen Reaktionskleber be- schichtete Oberfläche des säulenförmigen Bauteils spiralig aufgewickelt und im aufgewickelten Zustand bei gleichzeitigem Aushärten des Klebers auf Gebrauchstemperatur abgekühlt. Um Flüssigkeitsansammlungen unter der Flachbandwicklung zu vermeiden, ist es von Vorteil, wenn zwischen zwei Spiralwindungen der Flachband-Lame1- le ein Abstand eingehalten wird.
Um die Haftwirkung zwischen der Flachband-Lamelle und dem beispielsweise aus Epoxidharz bestehenden Kleber zu verbessern, kann es von Vorteil sein, wenn die Flach- band-Lamelle an ihrer kleberseitigen Oberfläche von dem Bindemittel unter Freilegung von Tragfaseroberflächen beispielsweise durch Aufrauhen oder Anschleifen befreit wird.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der in der
Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen
Fig. la eine Draufsicht auf einen Ausschnitt aus einer Verstärkungslamelle;
Fig. lb einen Schnitt entlang der Schnittlinie B-B der Fig. la in vergrößerter Darstellung;
Fig. 2 einen Schnitt durch einen Stahlbeton-Plattenbalken mit bügeiförmig gebogener Verstärkungslamelle;
Fig. 3 das eine Ende der Verstärkungslamelle, das in die Bauteilausnehmung gemäß Ausschnitt III der
Fig. 2 einführbar ist; Fig. 4 eine Spannvorrichtung zur vorgespannten Anbringung der Verstärkungslamelle an einem Bauteil;
Fig. 5 eine ausschnittsweise Seitenansicht eines mit einer Verstärkungslamelle spiralig umwickelten säulenförmigen Bauteils.
Die in der Zeichnung dargestellten Flachband-Lamellen 10 sind zur nachträglichen Verstärkung von Bauteilen 12, wie Stahlbetonkonstruktionen und Mauerwerk bestimmt. Sie sind mit ihrer einen Breitseite 14 mit Hilfe eines vorzugsweise aus Epoxidharz bestehenden Klebers 16 an der Oberfläche des Bauteils befestigt und zusätzlich mit ihren freien Enden 32,34 am Bauteil 12 verankert (Fig. 2).
Das Bauteil 12 nach Fig. 2 ist beispielhaft als Plattenbalken aus Stahlbeton ausgebildet, bei welchem die Lamelle 10 sich bügelartig über den Steg 22 des Bauteils 12 erstreckt und dabei über die Eckkanten 24 des Stegs 22 gebogen ist.
Die Flachband-Lamelle 10 weist eine Verbundstruktur aus einer Vielzahl von parallel zueinander ausgerichteten biegsamen oder biegeschlaffen Tragfasern 26 aus Kohlenstoff und aus einer die Tragfasern schubfest miteinander verbindenden Bindemittelmatrix 28 aus einem thermoplastischen Kunststoff auf. Die thermoplastische Binde- mittelmatrix 28 sorgt dafür, daß die Flachband-Lamelle bei Gebrauchstemperatur relativ steif ist und durch Aufheizen auf eine Temperatur oberhalb des Glasumwandlungspunktes plastisch verformbar ist. Um die zunächst langgestreckte Flachband-Lamelle 10 über die Ecken 24 zu führen, werden sie an dem Zwischenbereich 30 auf eine Temperatur oberhalb des Glasumwandlungspunkts der thermoplastischen Bindemittelmatrix erhitzt und dem ggf. abgerundeten Eckwinkel entsprechend um 90° plastisch gebogen. Diese Biegung bleibt nach dem Abkühlen auf Gebrauchstemperatur erhalten.
Bei dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel wird auch bei der Verankerung des einen Endes 32 der Flachband-Lamelle von der plastischen Verformbarkeit unter Temperaturerhöhung Gebrauch gemacht . Das abgebogene En- de 32 ist mit dem Kleber 16 am Bauteil 12 angeklebt. An ihrem anderen freien Ende 34 weist die Flachband-Lamelle eine zick-zack-förmige Verformung auf, die unter Einwirkung von Druck und Wärme erzeugt worden ist. Mit diesem Ende 34 taucht die Flachband-Lamelle 10 in eine mit Kleber ausgefüllte Ausnehmung 35 des Bauteils 10 ein und bildet beim Aushärten des Klebers in dieser Ausnehmung eine formschlüssige Verankerung.
Bei dem in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel werden die freien Enden 36 der Flachband-Lamelle 10 in erhitztem, plastisch verformbarem Zustand auf trommeiförmige Spannelemente 38 aufgezogen und dort verankert. Die Spannelemente 38 können unter der Einwirkung eines geeigneten Spannmechanismus in Richtung des Doppelpfeils 39 gegeneinander verschoben werden, so daß die Flachband-Lamelle 10 beim Aufkleben auf das Bauteils 12 mit Hilfe des Klebers 16 vorgespannt ist. Wird die Vorspannung bis zum Aushärten des Klebers aufrechterhalten, erhält man eine Verbesserung der Verstärkungswirkung.
Bei dem in Fig. 5 gezeigten Ausführungsbeispiel ist eine Flachbandlamelle 10 spiralig auf ein säulenförmiges Bauteil 12 aufgewickelt und an diesem angeklebt. Um das Aufwickeln zu erleichtern, wird die Flachband-Lamelle auf eine erhöhte Temperatur gebracht, so daß sie beim Aufwickeln leicht in ihre spiralige Form gebracht werden kann .
Zusammenfassend ist folgendes festzustellen: Die Erfindung bezieht sich auf eine Flachband-Lamelle 10 zur Verstärkung von lastaufnehmenden oder lastübertragenden Bauteilen 12, beispielsweise aus Beton, Holz, Stahl, Naturstein oder Mauerwerk. Die Flachband-Lamelle 10 weist eine Verbundstruktur aus einer Vielzahl von parallel ausgerichteten, biegsamen oder biegeschlaffen Tragfasern 26 und einer die Tragfasern schubfest miteinander verbindenden Bindemittelmatrix 28 auf. Sie ist mittels eines Klebers 16 breitseitig an der Oberfläche des zu verstärkenden Bauteils befestigbar. Um die Flachband-Lamelle auch über Eckkanten eines Bauteils biegen zu können, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß die Bindemittelmatrix 28 aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht.

Claims

Patentansprüche
1. Flachband-Lamelle zur Verstärkung von lastaufnehmenden oder lastübertragenden Bauteilen (12), vor- zugsweise aus Beton, die eine Verbundstruktur aus einer Vielzahl von parallel ausgerichteten, biegsamen oder biegeschlaffen Tragfasern (26) und einer die Tragfasern schubfest miteinander verbindenden Bindemittelmatrix (28) aufweist und die mittels ei- nes Klebers (16) breitseitig an der Oberfläche des zu verstärkenden Bauteils (12) befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindemittelmatrix (28) aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht .
Flachband-Lamelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Glasumwandlungspunkt des thermoplastischen Kunststoffs mindestens 100 'C und der Fließübergangspunkt mindestens 160 °C beträgt.
3. Flachband-Lamelle nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß ein thermoplastischer Kunststoff aus der Gruppe der Polyolefine, Vinylpolyme- re, Polyamide, Polyesther, Polyacetale, Polycarbo- nate, Polyurethane und Ionomere vorgesehen ist.
4. Flachband-Lamelle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragfasern Kohlen- stoffasern enthalten oder als solche ausgebildet sind.
5. Flachband-Lamelle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragfasern Aramid- fasern, Glasfasern oder Polypropylenfasern enthalten oder als solche ausgebildet sind.
6. Verfahren zur Anbringung einer vorgefertigten langgestreckten Flachband-Lamelle nach einem der Ansprüche 1 bis 5 an einem über mindestens eine Bauteilkante (24) hinweg zu verstärkenden Bauteil (12), dadurch gekennzeichnet, daß die Flachband-Lamelle in ihrem über die Bauteilkante (24) hinwegzuführenden Zwischenbereich (30) auf eine oberhalb des Glasumwandlungspunkts des thermoplastischen Bindemittels liegende Temperatur erhitzt, im er- hitzten Zustand um einen dem Kantenwinkel des Bauteils entsprechenden Winkel gebogen und vor oder nach dem Abkühlen am Bauteil über die Bauteilkante hinweg mittels einer Kleberschicht (16) aufgeklebt wird.
7. Verfahren zur Anbringung einer vorgefertigten Flachband-Lamelle nach einem der Ansprüche 1 bis 5 an einer Bauteiloberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachband-Lamelle (10) mit ihren freien En- den in erhitztem Zustand auf je ein Spannelement aufgezogen oder aufgebogen und an diesem arretiert wird und daß die Spannelemente (38) unter Vorspannung der Flachband-Lamelle (10) gegeneinander verspannt und die Flachband-Lamelle im vorgespannten Zustand auf die Bauteiloberfläche aufgeklebt wird.
8. Verfahren zur Anbringung einer Flachband-Lamelle nach einem der Ansprüche 1 bis 5 an einem Bauteil mit Hilfe eines Klebers, dadurch gekennzeichnet, daß in die freien Enden (34) der Flachband-Lamelle (10) unter der Einwirkung von Druck und Wärme eine Wellen- oder Zick-Zack-Form eingepreßt wird, und daß die Wellen- oder Zick-Zack-Bereiche beim Einsetzen der Lamellenenden (34) in eine Bauteilaus- nehmung unter Herstellung einer formschlüssigen Verbindung mit Kleber ausgefüllt werden.
9. Verfahren zur Anbringung einer Flachband-Lamelle nach einem der Ansprüche 1 bis 5 an einem Bauteil mit Hilfe eines Klebers, dadurch gekennzeichnet, daß die auf eine Temperatur oberhalb des Glasübergangsbereichs des Bindemittels erhitzte Flachband- Lamelle auf die mit einem flüssigen Reaktionskleber beschichtete Oberfläche eines säulenförmigen Bauteils spiralig aufgewickelt und im aufgewickelten Zustand bei gleichzeitigem Aushärten des Klebers auf Gebrauchstemperatur abgekühlt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an der Flachband-Lamelle (10) auf ihrer mit dem Bauteil zu verbindenden Seitenfläche die Tragfasern (26) zumindest teilweise durch Abtrag von Bindemittel (28) freigelegt werden.
EP98941330A 1997-07-31 1998-07-15 Flachband-lamelle zur verstärkung von bauteilen sowie verfahren zur anbringung der flachband-lamelle an einem bauteil Expired - Lifetime EP1000208B1 (de)

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