EP1000663A1 - Vorrichtung zum Abscheiden von magnetisierbaren Teilen aus schütt- oder fliessfähigem Gut - Google Patents

Vorrichtung zum Abscheiden von magnetisierbaren Teilen aus schütt- oder fliessfähigem Gut Download PDF

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/10—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers
    • B03C1/12—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers with magnets moving during operation; with movable pole pieces

Definitions

  • the invention relates to a device for separating magnetizable Parts made of pourable or flowable goods.
  • the said good can be in any form, as is the case with industrial or other applications.
  • magnetizable parts iron filings or any other material that can be used are magnetic or can be magnetized.
  • a known device of this type comprises a chute, which in its upper area has an inlet for the material to be cleaned, and in an outlet for the cleaned, i.e. of magnetizable particles free goods, as well as an outlet for the magnetizable particles.
  • a chute which in its upper area has an inlet for the material to be cleaned, and in an outlet for the cleaned, i.e. of magnetizable particles free goods, as well as an outlet for the magnetizable particles.
  • the tubes each contain a magnetic rod.
  • the goods are fed into the shaft above. It fails through the grids.
  • the magnetizable particles are thereby Magnetic force held on the outer surface of each tube, so that good free of magnetizable particles falls further down and optionally through another grate where another Cleaning takes place.
  • the outer surface of the pipes After a certain period of time, the outer surface of the pipes a layer of magnetizable particles is formed. Then they will Magnetic rods with the help of a common bracket in the axial direction pulled out the pipes. With this axial movement of the magnetic bars also migrate those deposited on the lateral surface of the pipe in question Particles in the same direction, i.e. to the one end of that Tube where they drop due to a lack of magnetic force.
  • the method has the following disadvantage: the removal of the above magnetizable particles sitting on the tubes is a discontinuous one Process. During this process, the pipes in question fall for the Deposition process. You can now all pipes during a free from magnetizable particles for a certain period of time. This means, that the entire cleaning process is interrupted for this period. Part of the pipes can also be freed of magnetizable particles, and run the cleaning process on the remaining number of pipes. This means that the cleaning process only with reduced throughput can be carried out. Both types of cleaning are disadvantageous.
  • the invention has for its object a device of the type mentioned to be designed in such a way that the removal of magnetizable particles have deposited on the outer surfaces of the pipes without Impairment of the cleaning process can be carried out.
  • the inventor has followed a very elegant path.
  • By turning the Magnetic rods with helically arranged magnets inside the fixed pipe finds a continuous discharge of magnetizable particles on the outer surface of the tube instead.
  • the particles namely migrate according to the circulation of the helically arranged Magnets along the outer surface of the pipe in question and fall on End of the pipe into a separate shaft for iron particles. in the The area of this shaft is non-magnetic
  • the deposition process is thus done by removing the magnetizable Particles in no way affected.
  • Figures 1a and 1b show one in a vertical section and in a plan view Device according to the invention in a schematic representation.
  • Figure 2 shows a coil magnetic rod in an elevation view.
  • FIG. 3 is an enlarged detail representation from the subject of FIG Figure 2.
  • Figure 4 is a view of the subject of Figure 2 looking towards a Face.
  • the device shown schematically in FIGS. 1a and 1b comprises a device Drop shaft 1. This has three grids 2, 12, 22 arranged one above the other on. Each grate comprises several tubes 3. Each tube encloses one Coil magnetic rod 4.
  • Each tube 3 and the associated coil magnetic rod 4 are mutually arranged coaxially.
  • the tubes 3 are fixed, and the Coil magnetic bars continuously turn around during operation their own longitudinal axis.
  • the helical magnetic rods can be seen more clearly from FIGS. 2, 3 and 4.
  • each coil magnetic rod comprises a shaft 4.1.
  • the shaft 4.1 carries a continuous helix 4.2. She also wears one Variety of magnets 4.3. The magnets are between each Gears of the helix 4.2 arranged.
  • the wave 4.1 of everyone Helical magnetic rod 4 is driven at one end. The drive is not shown here.
  • each coil magnetic rod 4 is enclosed by a tube 3.
  • the magnets generate magnetic fields. Please refer the symbols + and -.
  • the shaft 4.1 is made of steel St37.
  • the good to be treated is a product of Sugar industry. It is a powdery good and contains iron particles. This good is shown in FIG. 1 at the chute 1 at the top located inlet 1.1 supplied. It falls through the grids 2, 12, 22 and occurs in a largely purified form, i.e. without the iron particles, on Outlet 1.2 out.
  • the bars comprise each the fixed tube 3 and the inner one Coil magnetic rod 4.
  • the iron particles are separated by the magnetic Fields held on the outer surface of the fixed tubes.
  • the coil magnetic rod each comprising the shaft 4.1, the helix 4.2 and the magnet 4.3, rotating about its own axis, move the iron particles in the axial direction of each tube to the iron particle waste chute (1.3) where they drop due to the lack of a magnetic field.
  • the iron particle waste chute In the area of the iron particle chute is non-magnetic.

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  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Abscheiden von magnetisierbaren Teilchen aus schütt- oder fließfähigem Gut; mit einer Kammer, die einen Einlaß für das teilchenbeladene Gut, einen Auslaß für das gereinigte Gut und einen Auslaß für die magnetisierbaren Teilchen aufweist; mit einer Anzahl von Stabrosten, die im Strömungsweg des Gutes angeordnet sind; die Stäbe umfassen jeweils ein Rohr sowie einen von diesem umschlossenen Wendelmagnetstab mit Magneten; die Magnete sind wendelartig zur Rohrachse angeordnet; die Wendelmagnetstäbe sind jeweils durch einen Antrieb um die Längsachse des Rohres verdrehbar. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abscheiden von magnetisierbaren Teilen aus schütt- oder fließfähigem Gut.
Das genannte Gut kann in jeglicher Form vorliegen, so wie dies bei industriellen oder sonstigen Anwendungen anfällt. Als magnetisierbare Teile kommen Eisenfeilspäne oder jegliche anderen Materialien in Betracht, die magnetisch sind oder sich magnetisieren lassen.
Eine bekannte Vorrichtung dieser Art umfaßt einen Fallschacht, der in seinem oberen Bereich einen Einlaß für das zu reinigende Gut aufweist, und in seinem unteren Bereich einen Auslaß für das gereinigte, d.h. von magnetisierbaren Teilchen freie Gut, sowie einen Auslaß für die magnetisierbaren Teilchen. Im Schacht befindet sich eine Anzahl von Rosten, die jeweils aus parallel nebeneinander angeordneten feststehenden Rohren bestehen. Die Rohre enthalten jeweils einen Magnetstab.
Beim Betrieb wird das Gut dem Schacht oben zugeführt. Es fällt dabei durch die Roste hindurch. Dabei werden die magnetisierbaren Teilchen durch die Magnetkraft an der äußeren Mantelfläche eines jeden Rohres festgehalten, so daß von magnetisierbaren Teilchen freies Gut weiter nach unten fällt und gegebenenfalls durch einen weiteren Rost hindurchtritt, wo eine weitere Reinigung stattfindet.
Nach einer gewissen Zeitspanne hat sich auf den Mantelflächen der Rohre eine Schicht von magnetisierbaren Teilchen gebildet. Dann werden die Magnetstäbe mit Hilfe einer gemeinsamen Halterung in axialer Richtung aus den Rohren herausgezogen. Mit dieser Axialbewegung der Magnetstäbe wandern auch die auf der Mantelfläche des betreffenden Rohres abgelagerten Teilchen in derselben Richtung, d.h. zu den einem Ende des betreffenden Rohres hin, wo sie mangels Magnethaftkraft abfallen.
Das Verfahren hat den folgenden Nachteil: Das genannte Entfernen der auf den Rohren sitzenden magnetisierbaren Teilchen ist ein diskontinuierlicher Vorgang. Während dieses Vorganges fallen die betreffenden Rohre für den Abscheidungsprozeß aus. Man kann nunmehr sämtliche Rohre während einer gewissen Zeitspanne von magnetisierbaren Teilchen befreien. Dies bedeutet, daß der gesamte Reinigungsprozeß für diese Zeitspanne unterbrochen wird. Man kann auch einen Teil der Rohre von magnetisierbaren Teilchen befreien, und den Reinigungsprozeß mit der verbleibenden Anzahl der Rohre betreiben. Dies bedeutet, daß der Reinigungsprozeß nur bei verringertem Durchsatz durchgeführt werden kann. Beide Arten des Reinigens sind nachteilig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der genannten Art derart zu gestalten, daß das Entfernen von magnetisierbaren Teilchen, die sich auf den Mantelflächen der Rohre niedergeschlagen haben, ohne Beeinträchtigung des Reinigungsprozesses durchgeführt werden kann.
Diese Aufgabe wäre durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Der Erfinder hat einen sehr eleganten Weg beschritten. Durch Drehen der Magnetstäbe mit wendelartig angeordneten Magneten innerhalb des feststehenden Rohres findet ein kontinuierliches Abführen von magnetisierbaren Teilchen auf der Mantelfläche des Rohres statt. Die Teilchen wandern nämlich entsprechend dem Umlauf der wendelartig angeordneten Magnete an der Mantelfläche des betreffenden Rohres entlang und fallen am Ende des Rohres in einen getrennten Schacht für Eisenteilchen ab. Im Bereich dieses Schachtes ist der Magnetstab unmagnetisch.Der Abscheidungsprozeß wird somit durch das Entfernen der magnetisierbaren Teilchen in keiner Weise beeinträchtigt.
Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin ist im einzelnen folgendes dargestellt:
Die Figuren 1a und 1b zeigen in einem Vertikalschnitt bzw. in Draufsicht eine Vorrichtung gemäß der Erfindung in schematischer Darstellung.
Figur 2 zeigt einen Wendelmagnetstab in einer Aufrißansicht.
Figur 3 ist eine vergrößerte Ausschnittdarstellung aus dem Gegenstand von Figur 2.
Figur 4 ist eine Ansicht des Gegenstandes von Figur 2 mit Blick auf eine Stirnfläche.
Die in den Figuren 1a und 1b schematisch gezeigte Vorrichtung umfaßt einen Fallschacht 1. Dieser weist drei übereinander angeordnete Roste 2, 12, 22 auf. Jeder Rost umfaßt mehrere Rohre 3. Jedes Rohr umschließt einen Wendelmagnetstab 4.
Jedes Rohr 3 und die zugehörende Wendelmagnetstab 4 sind zueinander koaxial angeordnet. Dabei stehen die Rohre 3 fest, und die Wendelmagnetstäbe drehen sich während des Betriebes kontinuierlich um ihre eigene Längsachse.
Die Wendelmagnetstäbe sind genauer aus den Figuren 2, 3 und 4 erkennbar.
Aus Figur 2 erkennt man, daß jede Wendelmagnetstab eine Welle 4.1 umfaßt. Die Welle 4.1 trägt eine durchgehende Wendel 4.2. Sie trägt außerdem eine Vielzahl von Magneten 4.3. Die Magnete sind dabei jeweils zwischen den Gängen der Wendel 4.2 angeordnet. Die Welle 4.1 eines jeden Wendelmagnetstabes 4 ist an ihrem einen Ende angetrieben. Der Antrieb ist hier nicht dargestellt.
In Figur 2 ist andeutungsweise dargestellt, daß jeder Wendelmagnetstab 4, wie erwähnt, von einem Rohr 3 umschlossen ist.
In Figur 3 erkennt man, daß die Magnete magnetische Felder erzeugen. Siehe die Symbole + und -. Die Welle 4.1 besteht im vorliegenden Falle aus Stahl St37.
Die Anordnung der Magnete 4.3 auf der Welle 4.1 ist aus Figur 4 erkennbar.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Das zu behandelnde Gut ist im vorliegenden Falle ein Produkt aus der Zuckerindustrie. Es ist ein pulverförmiges Gut und enthält Eisenteilchen. Dieses Gut wird in Figur 1 dem dort gezeigten Fallschacht 1 am oben befindlichen Einlaß 1.1 zugeführt. Es fällt durch die Roste 2, 12, 22 hindurch und tritt in weitgehend gereinigter Form, d.h. ohne die Eisenteilchen, am Auslaß 1.2 aus.
Bei dieser Wanderung von oben nach unten fällt das Gut durch die Ritzen zwischen den einzelnen Stäben hindurch. Die Stäbe umfassen, wie erwähnt, jeweils das feststehende Rohr 3 sowie den innenliegenden Wendelmagnetstab 4. Die Eisenteilchen werden durch die magnetischen Felder an der äußeren Mantelfläche der feststehenden Rohre festgehalten. Dadurch, daß sich der Wendelmagnetstab, jeweils umfassend die Welle 4.1, die Wendel 4.2 und die Magnete 4.3, um die eigene Achse dreht, wandern die Eisenteilchen in axialer Richtung eines jeden Rohres zum Eisenteilchen-Abfallschacht (1.3), wo sie wegen fehlendem Magnetfeld abfallen. Im Bereich des Eisenteilchen-Abfallschachtes ist der Wendelmagnetstab unmagnetisch.

Claims (3)

  1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Abscheiden von magnetisierbaren Teilchen aus schütt- oder fließfähigem Gut;
    1.1 mit einer Kammer, die einen Einlaß (1.1) für das teilchenbeladene Gut, einen Auslaß (1.2) für das gereinigte Gut und einen Auslaß (1.3) für die magnetisierbaren Teilchen aufweist;
    1.2 mit einer Anzahl von Stabrosten (2, 12, 22), die im Strömungsweg des Gutes angeordnet sind;
    1.3 die Stäbe umfassen jeweils ein Rohr (3) sowie einen von diesem umschlossenen Wendelmagnetstab(4) mit Magneten (4.3);
    1.4 die Magnete (4.3) sind wendelartig zur Rohrachse angeordnet;
    1.5 die Wendelmagnetstäbe sind jeweils durch einen Antrieb um die Längsachse des Rohres (3) verdrehbar.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnete (4.3) von einer zur Rohrachse koaxialen Welle (4.1) getragen sind.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (3) feststehen.
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