EP1000719A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Spritzbetons oder Spritzmörtels - Google Patents

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EP1000719A2
EP1000719A2 EP99121942A EP99121942A EP1000719A2 EP 1000719 A2 EP1000719 A2 EP 1000719A2 EP 99121942 A EP99121942 A EP 99121942A EP 99121942 A EP99121942 A EP 99121942A EP 1000719 A2 EP1000719 A2 EP 1000719A2
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EP
European Patent Office
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premix
compressed air
binder
substances
aggregate
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP99121942A
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English (en)
French (fr)
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EP1000719A3 (de
Inventor
Albrecht Rombold
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Rombold & Gfrohrer & Co KG GmbH
Original Assignee
Rombold & Gfrohrer & Co KG GmbH
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Application filed by Rombold & Gfrohrer & Co KG GmbH filed Critical Rombold & Gfrohrer & Co KG GmbH
Publication of EP1000719A2 publication Critical patent/EP1000719A2/de
Publication of EP1000719A3 publication Critical patent/EP1000719A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/02—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions without using driven mechanical means effecting the mixing
    • B28C5/026—Mixing guns or nozzles; Injector mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/46—Arrangements for applying super- or sub-atmospheric pressure during mixing; Arrangements for cooling or heating during mixing, e.g. by introducing vapour
    • B28C5/462—Mixing at sub- or super-atmospheric pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/06—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/06—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors
    • B28C7/10—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors by means of rotary members, e.g. inclinable screws

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a Shotcrete or shot mortar on site, i.e. on a Construction site.
  • the invention also relates to a Device, in particular for performing the above.
  • Procedure with two storage containers for holding two substances to be mixed with each other, each Storage container has a discharge member, via which the substance is discharged from the storage container, and a mixing device is provided in which the two Substances are mixed together, and a Transport line is provided, through which the Mixture of substances e.g. is fed to a spray nozzle.
  • EP 698 419 A1 describes a system for spraying Dry building materials became known.
  • This facility owns a storage container in which the dry building material is stocked. There is one on this reservoir Compressed air line connected and the dry building material is conveyed from the storage container by means of compressed air.
  • the Storage container is therefore designed as a pressure container. This has the main advantage that between the Transport line in which the dry building material is used Compressed air passed, and the reservoir no seal is required.
  • Such seals are e.g. generated by rotary locks, via which the Dry building material transported on the one hand, on the other is dosed. Because the cells in turn in the lock are sealed, can in the delivery line Compressed air located in the storage container.
  • the storage container is usually dry Mixture of binder and aggregate filled, this Mixture usually over long distances to the construction site must be transported. This transportation is very costly and the provision of the dried Surcharge, which has a grain size in the range from 0 mm to 8 mm also has a relatively high cost connected because the aggregate is normally earth-moist.
  • the invention is therefore based on the object To provide methods and / or a device with a high-quality shotcrete or spray mortar at one relatively low price can be produced, or the Production of the binder aggregate mixture is relatively exact and is easy to do.
  • This problem is solved with a method in which a dry premix of binder and aggregate with a Grain size in the range from 0 min to 6 mm, in particular from 0 mm to 4 mm delivered and possibly in a storage silo is filled, a surcharge with a grain size in the range from 2 mm to 8 mm, in particular from 4 mm to 8 mm on site is stocked, i.e. is delivered up close, that Premix and the surcharge in the desired Mixing ratio to a binder aggregate mixture are mixed, and the binder additive mixture required amount of liquid, especially water is added.
  • This method according to the invention provides that neither complete binder aggregate mixture in dry form a long journey to the construction site is transported, nor that just the binder in dry form is fed, but that a premix of binder and premium as a premix over the long distance is transported.
  • the further surcharge will be on site bought and only needs a short distance be transported.
  • This premix consists of the Binder and the fine-grained aggregate, the one Grain size in the lower range. This lower one The range includes all grain sizes, which are relatively high Have or create capillary action.
  • This premix is now in dry form over the further distance which has the advantage that only a part of the finished binder aggregate mixture are transported got to. The transport costs compared to the above Process in which the entire binder aggregate mixture transported are therefore lower.
  • Another advantage is the method according to the invention seen in that the moisture content in the site Purchased surcharge low on the one hand, relative on the other is evenly distributed.
  • This surcharge is relative coarse-grained and can be stored in a moist form.
  • the capillary action is due to the relatively large grains reduced and the moisture distribution evenly, because a drop in moisture as described above does not is to be feared.
  • the premix and the Supplement mixed together you get one Binder aggregate mixture, which on the one hand is a very has high quality, on the other hand is relatively inexpensive, since the largest percentage of the surcharge is not over long distances must be transported.
  • the handling of the coarse grain surcharge on site i.e. the metering under Taking moisture into account, relatively simple.
  • the surcharge can be like already mentioned, in moist, i.e. earth moist condition or be stored dry on site.
  • Premix and / or the surcharge in a pressure silo be stocked.
  • the pressure silo has the main advantage that none Sealing elements are required which prevent the Compressed air used for mixing and as transport air into the storage silos.
  • the premix and / or the award is made by means of discharge organs, e.g. Cell wheel locks, screws or other dosing devices deducted.
  • the substances are in a stream of compressed air mixed together.
  • the premix and / or the aggregate and / or the binder aggregate mixture by means of the compressed air flow to a spray nozzle transported.
  • the water is then in the spray nozzle added.
  • that at a defined distance in front of the spray nozzle part of the water is already added, which makes the Dust content reduced when spraying the shotcrete becomes.
  • One embodiment provides that by means of a Weighing method of the two silos the composition of Premix and surcharge is determined.
  • the Weighing method is measuring the change in weight that experience the silos when the fabrics are removed. Through the Weight change can be the mass of the stripped fabrics determined and thus determined the mixing ratio become.
  • the premix and / or the surcharge by means of a screw conveyor from the storage silo (s) promoted.
  • the Quantity of the substance withdrawn (premix or surcharge) changed and thus the mixing ratio changed become.
  • the deducted premix and the deducted surcharge are fed to and in a screw conveyor Screw conveyor mixed together.
  • This mixture can be supported with compressed air.
  • From the Mixing device then becomes the premix and the aggregate or the already partially manufactured Binder additive mixture conveyed with compressed air and further mixed in the compressed air flow.
  • the object mentioned at the outset is achieved by means of a device according to the preamble of claim 9 solved, which is provided that the two Storage containers are designed as pressure silos that both substances mixed in a compressed air stream and over this compressed air flow are promoted.
  • the surcharge becomes the advantage achieved that no seals at the discharge opening of the Silos are required and that in a relatively simple way high-precision mixtures can be produced.
  • Mixing the individual substances to the substance mixture takes place in Compressed air flow, with a premix in one Mixing device can be done, which is a snail has, which is flowed through by the compressed air.
  • Under Snails are both rotating screw conveyors understood as well as on an inner circumference of a sleeve provided helical guide devices, which one a flow of swirl flowing through the sleeve imposition.
  • the pressure silos sit on top for optimal mixture generation
  • Weighing devices in particular pressure cells, on which exactly determines the weight of the discharged substances can be.
  • These pressure cells are with a Coupled computing device, via which the weight of the discharged substances and thereby the Mixing ratio of the two substances can be calculated can.
  • the Discharge devices can be controlled, in particular the speed the screw conveyor changeable.
  • Figure 1 shows a side view of the invention System, which in the present example has two storage silos 1 and 2 have.
  • these storage silos 1 and 2 there are two Stocks of substances to be mixed together. Should more than two substances, e.g. three fabrics together are mixed, then the invention Device three storage silos.
  • the storage silo 1 e.g. there is a surcharge 7, e.g. coarser River sand, especially with a grain size in the range of 2 mm to 10 mm, preferably from 4 mm to 8 mm is damp.
  • a surcharge 7 e.g. coarser River sand, especially with a grain size in the range of 2 mm to 10 mm, preferably from 4 mm to 8 mm is damp.
  • Premix 9 of binder and a fine-grained Surcharge especially with a grain size in the range of 0 mm to 7 mm, preferably from 0 mm to 4 mm
  • Premix 9 is dry.
  • the two storage silos 1 and 2 are designed as pressure silos 3 and 4.
  • a screw conveyor 5 is provided by a electric drive 6 is driven and the supplement 7th out of the pressure silo 3 and a mixing device 8 feeds.
  • the premix 9 flows over one Slider closure 10 to a screw conveyor 11 via which the premix 9 also the mixing device 8th is forwarded.
  • the two pressure silos 3 and 4 stand with their stands 13 on pressure cells 12, via which the weight of the Pressure silos 3 and 4 with ingredient (surcharge 7 and Premix 9) can be determined.
  • the pressure cells 12 are with a computing device (not shown) linked, which in turn the drive 6 or Screw conveyor 11 controls.
  • FIG 2 shows a schematic diagram of a first Embodiment of the device according to the invention, where 14 denotes a compressor is.
  • This compressor 14 goes Compressed air lines 15 to 19.
  • the compressed air line 19 opens into the pressure silo 3 in the area of the screw conveyor 5 and directs compressed air into the screw conveyor 5, whereby the Discharge is supported.
  • the pressure in the pressure silo 3 is by means of the supplied via the compressed air line 18 Maintain compressed air.
  • the screw conveyor 11 of the pressure silo 4 is also via the compressed air line 15 and the pressure silo 4 via the Compressed air line 16 connected to the compressor 14.
  • the The premix 9 is discharged by the Screw conveyor 11 and line 21 in the Mixing device 8.
  • This mixing device 8 is via the compressed air line 17th also connected to the compressor 14 and is with Compressed air applied. Both supplement 7 and that Premix 9 are in the mixing device 8 by means of a Auger 22 transported and mixed together and into the air by means of the compressed air blown in at the back Blown in thin current line 23.
  • a spray nozzle 24 is the binder aggregate mixture via a line 25th Water is supplied and the shotcrete produced is sprayed out.
  • the invention thus relates to a method for manufacturing a shotcrete or shotcrete, in which a Premix of binder and small-grain aggregate is produced, which is transported to the construction site and spot this premix with a coarse grain Supplement is mixed, the coarse-grained aggregate is transported close to the construction site.
  • the invention also relates to a device with which two Mixtures of substances quickly and precisely mixed together can be.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Spritzbetons oder Spritzmörtels, bei dem ein Vorgemisch (9) aus Bindemittel und kleinkörnigem Zuschlag hergestellt wird, welches zur Baustelle transportiert wird und vor Ort dieses Vorgemisch (9) mit einem grobkörnigen Zuschlag (7) vermischt wird, wobei der grobkörnige Zuschlag (7) aus dem nahen Umfeld der Baustelle herantransportiert wird. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung mit welcher zwei Stoffgemische schnell und exakt miteinander vermischt werden können. Die Vorrichtung ist mit zwei Vorratsbehältern (1,2) zur Aufnahme zweier miteinander zu vermischender Stoffe, wobei jeder Vorratsbehälter (1,2) ein Austragorgan aufweist, über welches der Stoff aus dem Vorratsbehälter (1,2) ausgetragen wird, einer Mischvorrichtung (8) und einer Transportleitung (23) vorgesehen, über welche das Stoffgemisch einer Spritzdüse (24) zugeleitet wird. Die beiden Vorratsbehälter (1,2) sind als Drucksilos (3,4) ausgebildet.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Spritzbetons oder Spritzmörtels vor Ort, d.h. auf einer Baustelle. Außerdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung, insbesondere zum Durchführen des o.g. Verfahrens, mit zwei Vorratsbehältern zur Aufnahme zweier miteinander zu mischender Stoffe, wobei jeder Vorratsbehälter ein Austragsorgan aufweist, über welches der Stoff aus dem Vorratsbehälter ausgetragen wird, und eine Mischvorrichtung vorgesehen ist, in welcher die beiden Stoffe miteinander vermischt werden, und eine Transportleitung vorgesehen ist, über welche das Stoffgemisch z.B. einer Spritzdüse zugeleitet wird.
Aus der EP 698 419 A1 ist eine Anlage zum Spritzen von Trockenbaustoffen bekannt geworden. Diese Anlage besitzt einen Vorratsbehälter, in welchem der Trockenbaustoft bevorratet wird. An diesen Vorratsbehälter ist eine Druckluftleitung angeschlossen und der Trockenbaustoff wird mittels Druckluft aus dem Vorratsbehälter gefördert. Der Vorratsbehälter ist also als Druckbehälter ausgeführt. Dies hat den wesentlichen Vorteil, dass zwischen der Transportleitung, in welcher der Trockenbaustoft mittels Druckluft geführt, und dem Vorratsbehälter keine Abdichtung erforderlich ist. Derartige Abdichtungen werden z.B. mittels Zellenradschleusen erzeugt, über welche der Trockenbaustoff zum einen transportiert, zum anderen dosiert wird. Da die Zellen ihrerseits in der Schleuse abgedichtet sind, kann die in der Förderleitung sich befindende Druckluft nicht in den Vorratsbehälter gelangen. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass derartige Zellenradschleusen, insbesondere deren Abdichtungen relativ schnell verschleißen und daher wartungsintensiv sind.
Der Vorratsbehälter wird in der Regel mit einem trockenen Gemisch aus Binder und Zuschlag befüllt, wobei dieses Gemisch in der Regel über weite Strecken zur Baustelle transportiert werden muss. Dieser Transport ist sehr kostenintensiv und die Bereitstellung des getrockneten Zuschlags, welcher eine Körnung im Bereich von 0 mm bis 8 mm besitzt, ist ebenfalls mit relativ hohen Kosten verbunden, da der Zuschlag normalerweise erdfeucht ist.
Zur Reduzierung der Kosten wurde bereits vorgeschlagen, lediglich das Bindemittel zu transportieren und den Zuschlag vor Ort zuzukaufen, so dass die Transportkosten für den Zuschlag erheblich reduziert werden können. Außerdem wurde vorgeschlagen, zwei Vorratsbehälter zu verwenden, wobei in einen Vorratsbehälter der trockene Binder und in anderen Vorratsbehälter der Zuschlag bevorratet wird. Dabei kann der Zuschlag sowohl trocken als auch feucht im Silo bevorratet werden. Da der Zuschlag in der Regel feucht vorliegt, wird er auch feucht bevorratet. Dabei hat sich jedoch herausgestellt, dass aufgrund des relativ großen Korngrößenbereichs von 0 mm bis 8 mm zum einen sehr hohe Feuchtegehalte, zum anderen stark schwankende Feuchtegehalte vorliegen. Relativ kleine Korngrößen binden aufgrund ihrer Kapillarwirkung relativ viel Feuchtigkeit, wobei diese Feuchtigkeit, abhängig von der Korngrößenmischung des Zuschlags, nicht gleichmäßig verteilt ist. Insbesondere wurde beobachtet, dass bei einem längeren Stillstand des Silos, z.B. über Nacht oder über das Wochenende, die Feuchtigkeit innerhalb des Zuschlages absackt und somit in Bereich des unteren Auslasses der Zuschlag wesentlich feuchter ist als in oben liegenden Bereich. Wird nun dieser sehr feuchte Zuschlag dem Bindemittel zugemischt so besteht die Gefahr, dass durch die verfrühte Hydratation des Bindemittels die Qualität des Spritzbetons bzw. Spritzmörtels negativ beeinflusst wird. Außerdem lässt sich durch die sich permanent ändernde Feuchtigkeit des Zuschlags die Menge des zuzuführenden Wassers nur sehr schwer und in der Regel nicht exakt einstellen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und/oder eine Vorrichtung bereitzustellen, mit dem ein hochwertiger Spritzbeton bzw. Spritzmörtel zu einem relativ geringen Preis hergestellt werden kann, bzw. die Herstellung des Bindemittelzuschlaggemisches relativ exakt und einfach durchführbar ist.
Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren gelöst, bei dem ein trockenes Vorgemisch aus Bindemittel und Zuschlag mit einer Korngröße im Bereich von 0 min bis 6 mm, insbesondere von 0 mm bis 4 mm angeliefert und ggf. in einen Vorratssilo abgefüllt wird, ein Zuschlag mit einer Korngröße im Bereich von 2 mm bis 8 mm, insbesondere von 4 mm bis 8 mm vor Ort bevorratet wird, d.h. aus der Nähe zugeliefert wird, das Vorgemisch und der Zuschlag im gewünschten Mischungsverhältnis zu einem Bindemittelzuschlaggemisch gemischt werden, und dem Bindemittelzuschlaggemisch die erforderliche Menge an Flüssigkeit, insbesondere Wasser zugegeben wird.
Dieses erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, dass weder das komplette Bindemittelzuschlaggemisch in trockener Form über einen langen Anfahrtsweg zur Baustelle transportiert wird, noch dass lediglich das Bindemittel in trockener Form zugeführt wird, sondern dass ein Vorgemisch aus Bindemittel und Zuschlag als Vorgemisch über die weite Strecke transportiert wird. Der weitere Zuschlag wird vor Ort zugekauft und muss lediglich eine kurze Wegstrecke transportiert werden. Dieses Vorgemisch besteht aus dem Bindemittel sowie dem feinkörnigen Zuschlag, der eine Korngröße im unteren Bereich aufweist. Dieser untere Bereich umfasst alle Korngrößen, welche eine relativ hohe Kapillarwirkung besitzen bzw. erzeugen. Dieses Vorgemisch wird nun in trockender Form über die weitere Wegstrecke zugeführt was den Vorteil hat, dass nur ein Teil des fertigen Bindemittelzuschlaggemisches transportiert werden muss. Die Transportkosten gegenüber dem eingangs genannten Verfahren, bei dem das gesamte Bindemittelzuschlaggemisch transportiert wird, sind daher niedriger.
Ein weiterer Vorteil wird beim erfindungsgemäßen Verfahren darin gesehen, dass der Feuchtegehalt im vor Ort zugekauften Zuschlag zum einen niedrig, zum anderen relativ gleichmäßig verteilt ist. Dieser Zuschlag ist relativ grobkörnig und kann in feuchter Form bevorratet werden. Aufgrund der relativ großen Körner ist die Kapillarwirkung vermindert und die Feuchtigkeitsverteilung gleichmäßig, da ein Absacken der Feuchtigkeit, wie oben beschrieben, nicht zu befürchten ist. Werden nun das Vorgemisch und der Zuschlag miteinander vermischt, so erhält man ein Bindemittelzuschlaggemisch, welches zum einen eine sehr hohe Qualität besitzt, zum anderen relativ preiswert ist, da der größte Zuschlagsanteil nicht über große Entfernungen transportiert werden muss. Außerdem ist die Handhabung des grobkörnigen Zuschlags vor Ort, d.h. die Zudosierung unter Berücksichtigung der Feuchte, relativ einfach. Da die Feuchtigkeitsverteilung innerhalb des grobkörnigen Zuschlages relativ konstant ist existieren keine feuchten Nester, so dass auch keine verfrühte Hydratation des Bindemittels zu befürchten ist, so dass die Qualität des Spritzbetons relativ hoch ist. Dabei kann der Zuschlag, wie bereits erwähnt, in feuchtem, d.h. erdfeuchtem Zustand oder trocken vor Ort bevorratet werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass das Vorgemisch und/oder der Zuschlag in einem Drucksilo bevorratet werden. Die Bevorratung der Stoffe in einem Drucksilo hat den wesentlichen Vorteil, dass keine Dichtorgane erforderlich sind, welche verhindern, dass die Druckluft, die zum Mischen und als Transportluft verwendet wird, in die Vorratssilos eindringt. Das Vorgemisch und/oder der Zuschlag wird mittels Austragorganen, z.B. Zellenradschleusen, Schnecken oder andere Dosierer abgezogen. Die Stoffe werden in einem Druckluftstrom miteinander vermischt. Dabei werden das Vorgemisch und/oder der Zuschlag und/oder das Bindemittelzuschlaggemisch mittels des Druckluftstromes zu einer Spritzdüse transportiert. In der Spritzdüse wird dann das Wasser zugesetzt. Dabei kann bei einer Variante vorgesehen sein, dass in einen definierten Abstand vor der Spritzdüse bereits ein Teil des Wassers zugesetzt wird, wodurch der Staubanteil beim Verspritzen des Spritzbetons vermindert wird.
Eine Ausführungsform sieht vor, dass mittels eines Wiegeverfahrens der beiden Silo die Zusammensetzung von Vorgemisch und Zuschlag bestimmt wird. Mittels des Wiegeverfahrens wird die Gewichtsveränderung gemessen, die die Silos beim Abzug der Stoffe erfahren. Durch die Gewichtsveränderung kann die Masse der abgezogenen Stoffe bestimmt und somit das Mischungsverhältnis ermittelt werden.
Insbesondere werden das Vorgemisch und/oder der Zuschlag mittels einer Förderschnecke aus dem bzw. den Vorratssilos gefördert. Durch Ansteuerung der Förderschnecken kann die Menge des abgezogenen Stoffes (Vorgemisch oder Zuschlag) verändert und somit das Mischungsverhältnis verändert werden.
Das abgezogene Vorgemisch und der abgezogene Zuschlag werden einer Förderschnecke zugeführt und in dieser Förderschnecke miteinander vermischt. Diese Vermischung kann mit Druckluft unterstützt werden. Aus der Mischvorrichtung wird dann das Vorgemisch und der Zuschlag bzw. das bereits teilweise hergestellte Bindermittelzuschlaggemisch mit Druckluft ausgefördert und im Druckluftstrom weitervermischt.
Die eingangs genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß mittels einer Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 9 gelöst, bei der vorgesehen ist, dass die beiden Vorratsbehälter als Drucksilos ausgebildet sind, dass die beiden Stoffe in einem Druckluftstrom gemischt und über diesen Druckluftstrom gefördert werden.
Durch die Verwendung von Drucksilos für die Bevorratung der beiden Stoffe, d.h. für die Bevorratung des Vorgemisches und des Zuschlages wird, wie bereits erwähnt, der Vorteil erzielt, dass keine Abdichtungen an der Austragsöffnung der Silos erforderlich sind und dass auf relativ einfache Weise hochgenaue Mischungen herstellbar sind. Die Vermischung der einzelnen Stoffe zum Stoffgemisch erfolgt im Druckluftstrom, wobei eine Vormischung in einer Mischvorrichtung erfolgen kann, welche eine Schnecke aufweist, die von der Druckluft durchströmt wird. Unter Schnecken werden sowohl sich drehende Förderschnecken verstanden als auch an einem Innenumfang einer Hülse vorgesehene wendelförmige Leiteinrichtungen, welche einem die Hülse durchströmenden Stoff-Luft-Strom einen Drall aufzwingen.
Zur optimalen Gemischerzeugung sitzen die Drucksilos auf Wiegevorrichtungen, insbesondere Druckmessdosen auf, über welche das Gewicht der ausgetragenen Stoffe exakt ermittelt werden kann. Diese Druckmessdosen sind mit einer Rechenvorrichtung gekoppelt, über welche das Gewicht der ausgetragenen Stoffe erfasst und dadurch das Mischungsverhältnis der beiden Stoffe errechnet werden kann. Zur Einstellung des Mischungsverhältnisses sind die Austragsorgane ansteuerbar, insbesondere ist die Drehzahl der Förderschnecken veränderbar.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung zwei besonders bevorzugte Ausführungsbeispiele im Einzelnen beschrieben sind. Dabei können die in der Zeichnung dargestellten und in den Ansprüchen sowie in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. In der Zeichnung zeigen.
Figur 1
eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Figur 2
ein Prinzipschema eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung; und
Figur 3
ein Prinzipschema eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Die Figur 1 zeigt eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Anlage, welche im vorliegenden Beispiel zwei Vorratssilos 1 und 2 aufweisen. In diesen Vorratssilos 1 und 2 werden zwei Stoffe bevorratet, die miteinander vermischt werden sollen. Sollen mehr als zwei Stoffe, z.B. drei Stoffe miteinander vermischt werden, dann weist die erfindungsgemäße Vorrichtung drei Vorratssilos auf. Im Vorratssilo 1 befindet sich z.B ein Zuschlag 7, z.B. grobkörniger Flusssand, insbesondere mit einer Korngröße im Bereich von 2 mm bis 10 mm, vorzugsweise von 4 mm bis 8 mm welcher erdfeucht ist. Im Vorratssilo 2 befindet sich ein Vorgemisch 9 aus Bindemittel und einem feinkörnigen Zuschlag, insbesondere mit einer Korngröße im Bereich von 0 mm bis 7 mm, vorzugsweise von 0 mm bis 4 mm wobei das Vorgemisch 9 trocken ist. Die beiden Vorratssilos 1 und 2 sind als Drucksilos 3 und 4 ausgebildet. Zum Abzug des Zuschlags 7 aus dem Drucksilo 3 ist in dessen Bodenbereich eine Förderschnecke 5 vorgesehen, die von einem elektrischen Antrieb 6 angetrieben wird und den Zuschlag 7 aus dem Drucksilo 3 ausfördert und einer Mischvorrichtung 8 zuleitet. Das Vorgemisch 9 strömt über einen Schieberverschluss 10 einem Schneckenförderer 11 zu, über welchen das Vorgemisch 9 ebenfalls der Mischvorrichtung 8 zugeleitet wird.
Die beiden Drucksilos 3 und 4 stehen mit ihren Ständern 13 auf Druckmessdosen 12, über welche das Gewicht der Drucksilos 3 und 4 mit Inhaltsstoff (Zuschlag 7 und Vorgemisch 9) ermittelt werden kann. Die Druckmessdosen 12 sind mit einer Rechenvorrichtung (nicht dargestellt) verknüpft, welche ihrerseits den Antrieb 6 bzw. den Schneckenförderer 11 ansteuert.
Die Figur 2 zeigt ein Prinzipschema eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei mit dem Bezugszeichen 14 ein Kompressor bezeichnet ist. Von diesem Kompressor 14 gehen mehrere Druckluftleitungen 15 bis 19 ab. Die Druckluftleitung 19 mündet im Bereich der Förderschnecke 5 in den Drucksilo 3 und leitet Druckluft in die Förderschnecke 5, wodurch der Austrag unterstützt wird. Der Druck im Drucksilo 3 wird mittels der über die Druckluftleitung 18 zugeführten Druckluft aufrecht erhalten. Der Austrag des Zuschlags 7 aus dem Drucksilo 3 erfolgt über die Förderschnecke 5 und die Leitung 20 in die Mischvorrichtung 8.
Der Schneckenförderer 11 des Drucksilos 4 ist ebenfalls über die Druckluftleitung 15 und der Drucksilo 4 über die Druckluftleitung 16 mit dem Kompressor 14 verbunden. Der Austrag des Vorgemisches 9 erfolgt durch den Schneckenförderer 11 und die Leitung 21 in die Mischvorrichtung 8.
Diese Mischvorrichtung 8 ist über die Druckluftleitung 17 ebenfalls mit dem Kompressor 14 verbunden und wird mit Druckluft beaufschlagt. Sowohl der Zuschlag 7 als auch das Vorgemisch 9 werden in der Mischvorrichtung 8 mittels einer Schnecke 22 transportiert und miteinander vermischt und mittels der rückseitig eingeblasenen Druckluft in eine Dünnstromleitung 23 eingeblasen. In einer Spritzdüse 24 wird dem Bindemittelzuschlaggemisch über eine Leitung 25 Wasser zugeführt und der erzeugte Spritzbeton ausgespritzt.
Bei der in der Figur 3 dargestellten alternativen Ausführungsform befindet sich in der Dünnstromleitung 23 ein Zwischenbefeuchter 26, über den ein Teil des zuzuführenden Wassers dem Bindemittelzuschlaggemisch zugeführt wird, bevor dieses die Spritzdüse 24 erreicht. Der Abstand zwischen dem Zwischenbefeuchter 26 und der Spritzdüse 24 ist definiert, so dass keine vorzeitige Hydratation des Bindemittels zu befürchten ist. Bei dieser Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann die Staubentwicklung beim Verspritzen des Spritzbetons erheblich reduziert werden.
Die Erfindung betrifft also ein Verfahren zum Herstellen eines Spritzbetons oder Spritzmörtels, bei dem ein Vorgemisch aus Binder und kleinkörnigem Zuschlag hergestellt wird, welches zur Baustelle transportiert wird und vor Ort dieses Vorgemisch mit einem grobkörnigen Zuschlag vermischt wird, wobei der grobkörnige Zuschlag aus dem nahen Umfeld der Baustelle herantransportiert wird. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung mit welcher zwei Stoffgemische schnell und exakt miteinander vermischt werden können.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Spritzbetons oder Spritzmörtels vor Ort, d.h. auf einer Baustelle, bei dem
    ein trockenes Vorgemisch (9) aus Bindemittel und Zuschlag mit einer Körngröße im Bereich von 0 mm bis 6 mm angeliefert und ggf. in einem Vorratssilo (2) abgefüllt wird,
    ein Zuschlag (7) mit einer Korngröße im Bereich von 2 mm bis 8 mm vor Ort zugekauft und bevorratet wird,
    das Vorgemisch (9) und der Zuschlag (7) im gewünschten Mischungsverhältnis zu einem Bindemittelzuschlaggemisch gemischt werden, und
    dem Bindemittelzuschlaggemisch die erforderliche Menge an Flüssigkeit, insbesondere Wasser zugegeben wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschlag (7) in feuchtem, insbesondere erdfeuchtem Zustand oder trocken vor Ort bevorratet wird.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorgemisch (9) und/oder der Zuschlag (7) in jeweils einem Drucksilo (4, 3) bevorratet werden.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorgemisch (9) und/oder der Zuschlag (7) mittels Austragsorganen abgezogen und in einem Druckluftstrom miteinander vermischt werden.
  5. Verfahren nach einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorgemisch (9) und/oder der Zuschlag (7) und/oder das Bindemittelzuschlaggemisch mittels eines Druckluftstromes zu einer Spritzdüse (24) transportiert werden.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mittels eines Wiegeverfahrens der beiden Silo (3, 4) die Zusammensetzung von Vorgemisch (9) und Zuschlag (7) bestimmt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorgemisch (9) und/oder der Zuschlag (7) mittels einer Förderschnecke (11, 5) aus dem bzw. den Vorratssilo(s) (1, 2) gefördert werden.
  8. Verfahren nach einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorgemisch (9) und der Zuschlag (7) einer Förderschnecke (22) zugeführt und in dieser miteinander vermischt werden.
  9. Vorrichtung, insbesondere zum Durchführen eines Verfahrens nach einen der vorhergehenden Ansprüche, mit zwei Vorratsbehältern (1, 2) zur Aufnahme zweier miteinander zu vermischender Stoffe, wobei jeder Vorratsbehälter (1 und 2) ein Austragsorgan aufweist, über welches der Stoff aus dein Vorratsbehälter (1 bzw. 2) ausgetragen wird, und eine Mischvorrichtung (8) vorgesehen ist, in welcher die beiden Stoffe miteinander vermischt werden, und eine Transportleitung (23) vorgesehen ist, über welche das Stoffgemisch z.B. einer Spritzdüse (24) zugeleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Vorratsbehälter (1, 2) als Drucksilos (3, 4) ausgebildet sind, dass die beiden Stoffe in einem Druckluftstrom gemischt und über diesen Druckluftstrom gefördert werden.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Mischvorrichtung eine Schnecke (22) vorgesehen ist, die von Druckluft durchströmt wird.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass Wiegevorrichtungen, insbesondere Druckmessdosen (12) vorgesehen sind, auf welchen die Drucksilos (3, 4) aufsitzen.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rechenvorrichtung vorgesehen ist, dass die Rechenvorrichtung mit den Wiegevorrichtungen verknüpft ist und dass über die Rechenvorrichtung das Mischungsverhältnis der beiden Stoffe ermittelbar und mittels der Austragsorgane einstellbar ist.
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