EP1001102A2 - Dämmplattensystem mit Dämmplatte und Nut-Feder-Verbindung - Google Patents

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EP1001102A2
EP1001102A2 EP99121826A EP99121826A EP1001102A2 EP 1001102 A2 EP1001102 A2 EP 1001102A2 EP 99121826 A EP99121826 A EP 99121826A EP 99121826 A EP99121826 A EP 99121826A EP 1001102 A2 EP1001102 A2 EP 1001102A2
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insulation board
board system
spring
groove
strip
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Marc Sylvester
Heinz-Josef Ricken
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Stadur Produktions & Co KG GmbH
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    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/61—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other
    • E04B1/6108—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together
    • E04B1/612—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces
    • E04B1/6145—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces with recesses in both frontal surfaces co-operating with an additional connecting element
    • E04B1/6154—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces with recesses in both frontal surfaces co-operating with an additional connecting element the connection made by friction-grip
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
    • E04F2201/0511—Strips or bars, e.g. nailing strips

Definitions

  • the invention relates to an insulation board system, especially as floor, wall or Ceiling substructure, with insulation board and tongue and groove connection for interlocking area allocation.
  • Such insulation board systems are different Design known.
  • a support structure for Floor slab coverings in wet cells known at plate-shaped modules made of styrene polymer with the Fitted tongue and groove connections are.
  • the modules are glued to the floor and on the top with ceramic plates, for example busy.
  • the tongue and groove connection ensures that The level of the plates at the joints is smooth.
  • the disadvantage is that a firm bond between the plates among each other does not exist, so that each module on the surface must be glued. So is a additional operation for applying the Adhesive required.
  • the Setting time of the adhesive as well as the health Compatibility should be taken into account.
  • the glued substructure a later renovation not non-destructive again can be included.
  • the one adhering to the modules Adhesive and substrate material also make it difficult species-specific return for disposal or a Reuse.
  • the object of the invention is therefore such Specify insulation board system in which a safe Fastening the insulation boards to each other with simple Reusability of items is possible.
  • the spring with the spreading elements is preferred, especially slats, made of elastic plastic manufactured.
  • the plastic profile is on the Edge lengths of the insulation boards to be connected Voted.
  • the insulation board is made of foamed polystyrene exists and the circumferential groove cut or is molded, have both the Insulation board underside, as well as the groove inner surfaces sufficient roughness so that the Insulation boards on the substructure, for example a bare ceiling, can hardly slip and one in the Groove pressed in finds sufficient hold.
  • the Slip resistance of the insulation board on z. B. the bare ceiling elevated. It also becomes an essentially grid-shaped cavity in the area on the Substructure of the placed insulation board, in which, for example, heating pipes, Underfloor heating pipes or other Utilities etc. can be relocated.
  • the insulation board system is as Floor substructure can be placed on the bare ceiling and consists of stacked insulation boards 1.
  • the Insulation boards 1 have a on their end faces groove 11 arranged on all sides.
  • the groove 11 has a rectangular, slit-shaped cross section.
  • the spring 2 which in Fig. 2 in is shown on an enlarged scale, consists of a strip-shaped element 21 on the as slats formed spreading elements 22 obliquely from the strip 21 protruding and to the center line 23 of the strip 21 are arranged.
  • At least the spring 2 has two opposite Center line 23 arranged spreading elements 22.
  • Fig. 2 is the spring 2 in the non-installed state and shown in Fig. 1 in the installed state. in the illustrated embodiment has the spring 2 three pairs of fins 22 on each side of the center line 23.
  • the lamella arrangement is both symmetrical in pairs to the plane spanned by the strip element 21 as well executed symmetrically to the center line 23.
  • 3 and 4 is a on a smaller scale Insulation board 1 arranged on the underside Projections 12 shown.
  • the 4 is the bottom view of the insulation board 1 with Projections 12 shown in the cutout.
  • the Projections 12 essentially have one square cross section and a height of about half Plate thickness (see Fig. 3).
  • the in regular Spacing arranged projections 12 thus span a continuous grid-shaped cavity 13 between the unfinished ceiling and the continuous Part of the insulation board.
  • Fig. 3 shows a section along the in Fig. 4 with III-III marked line through the insulation board 1.
  • the cross section is that of a variety of Projections 12 equipped bottom of the Insulation board 1 recognizable. Is between the projections 12 the grid-like contiguous cavity 13 educated. In the upper, consistently designed part the insulation board 1 is in the end faces 14 circumferential groove 11 formed.
  • the insulation board system according to the invention for example for the floor substructure on a Raw ceiling laid on. It is 1 started and if necessary cut this at the wall connection. On the free end faces 14 pointing into the room the insulation board 1 are in the freely accessible, circumferential groove 11 tongue sections 2 corresponding to the Inserted plate edge length. The spring 2 is jammed itself with the expansion elements 22 in the groove 11. Die next insulation board 1 is with its groove 11 in the protruding spring 2 of the first plate 1 inserted. The two abutting plates are now non-positively connected.
  • the springs and the insulation boards in the can be resumed essentially non-destructively.
  • the insulation boards and the springs can be one be used for further use.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Dämmplattensystem, insbesondere als Boden-, Wand- oder Deckenunterkonstruktion, mit Dämmplatte (1) und Nut-Feder-Verbindung zur ineinandergreifenden Flächenbelegung, wobei die Nut-Feder-Verbindung aus an Stirnflächen (14) der Platten (1) angeordneten Nuten (11) und zur Verbindung zweier aneinandergrenzender Platten in die Nuten einlegbaren Federn (2) besteht, wobei die Feder (2) als Streifen (21) ausgebildet ist und beiderseits in Längsrichtung angeordnete Spreizelemente (22) aufweist. Damit wird insbesondere eine sichere Befestigung der Dämmplatten untereinander bei einfacher Wiederverwertbarkeit der Elemente ermöglicht.

Description

Die Erfindung betrifft ein Dämmplattensystem, insbesondere als Boden-, Wand- oder Deckenunterkonstruktion, mit Dämmplatte und Nut-Feder-Verbindung zur ineinandergreifenden Flächenbelegung.
Derartige Dämmplattensysteme sind in unterschiedlicher Ausgestaltung bekannt. Beispielsweise ist aus der DE 43 21 895 A1 eine Trägerstruktur für Bodenplattenbeläge in Naßzellen bekannt, bei der plattenförmige Module aus Styrolpolymerisat mit an den Kanten angeformten Nut-Feder-Verbindungen ausgestattet sind. Die Module werden mit dem Boden verklebt und auf der Oberseite beispielsweise mit keramischen Platten belegt. Die Nut-Feder-Verbindung gewährleistet, daß das Plattenniveau an den Stoßstellen übergangslos eben ist. Nachteilig ist, daß ein fester Verbund der Platten untereinander nicht vorliegt, so daß jedes Modul auf dem Untergrund verklebt werden muß. Somit ist ein zusätzlicher Arbeitsgang für das Auftragen des Klebstoffs erforderlich. Darüber hinaus muß die Abbindezeit des Klebstoffs sowie die gesundheitliche Verträglichkeit berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist nachteilig, daß die verklebte Unterkonstruktion bei einer späteren Renovierung nicht zerstörungsfrei wieder aufgenommen werden kann. Der an den Modulen anhaftende Klebstoff sowie Untergrundmaterial erschwert zudem die artenreine Rückführung zur Entsorgung oder eine Wiederverwendung.
Aufgabe der Erfindung ist es daher ein derartiges Dämmplattensystem anzugeben, bei dem eine sichere Befestigung der Dämmplatten untereinander bei einfacher Wiederverwendbarkeit der Elemente möglich ist.
Gelöst wird diese Aufgabe bei dem eingangs genannten Dämmplattensystem mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1.
Dadurch daß in zwei gleichartig ausgebildeten Nuten zweier aneinandergrenzender Dämmplatten eine mit Spreizelementen ausgebildete Feder eingesteckt wird, wird ein kraftschlüssiger Zusammenhalt der Platten gewährleistet. Die Dämmplatten, die bevorzugt aus einem geschäumten Material bestehen, weisen lediglich eine leicht einformbare Nut auf, wohingegen der einlegbare Federstreifen aus einem anderen geeigneten Material bestehen kann. Durch Deaktivieren der Spreizelemente können bereits eingelegte Federn wieder entfernt werden. Damit können die Dämmplatten wieder aufgenommen und erneut verarbeitet werden. Ein Verkleben der Dämmplatten mit dem Untergrund ist aufgrund des Zusammenhalts der Platten untereinander nicht nötig und für die spätere leichte Wiederverwendbarkeit der Dämmplatten auch nicht beabsichtigt.
Um an allen Stoßfugen der zum Dämmplattensystem gehörenden Dämmplatte einen sicheren Zusammenhalt zu gewährleisten, ist die Nut allseitig an den Stirnflächen der Dämmplatte umlaufend angeordnet.
Bevorzugt ist der in die Nuten zweier aneinandergrenzender Platten eindrückbare Federstreifen nur geringfügig kleiner als die doppelte Nuttiefe, um eine möglichst großflächige kraftschlüssige Verbindung zu gewährleisten.
Dadurch, daß die auf den Federstreifen angeordneten Spreizelemente als schräg vom Streifen abstehende, zur Mittellinie des Streifens gerichtete Lamellen ausgebildet sind, wird ein einfach konstruiertes und robustes Spreizelement angegeben, das ein Herausrutschen der Feder aus der Nut bei im wesentlichen orthogonal zur Stirnfläche gerichteten Kräften sicher unterbindet, da die Lamellen sich widerhakenartig in der Nut verklemmen. Zum Lösen der Nut-Feder-Verbindung wird bevorzugt die Feder in Längsrichtung der Nut herausgezogen. In dieser Richtung können die Lamellen keine klemmende, spreizende Wirkung entfalten.
Wenn die Lamellen an beiden Streifenoberflächen und symmetrisch zur Mittellinie angeordnet sind, wird die Keil- und Spreizwirkung einer in zwei gegenüberliegenden Nuten eingesteckten Feder weiter erhöht.
Bevorzugt ist die Feder mit den Spreizelementen, insbesondere Lamellen, aus elastischem Kunststoff hergestellt.
Wenn die Feder als endloses, extrudiertes Kunststoffprofil hergestellt ist, sind die Herstellungskosten gering und Federabschnitte gewünschter Länge können von dem endlosen Kunststoffprofil abgerollt und abgelängt werden.
Alternativ ist das Kunststoffprofil auf die Kantenlängen der zu verbindenden Dämmplatten abgestimmt.
Wenn die Dämmplatte aus geschäumten Styropolymerisaten besteht und die umlaufende Nut eingeschnitten oder eingeformt ist, weisen sowohl die Dämmplattenunterseite, wie auch die Nutinnenflächen eine ausreichende Rauhigkeit auf, so daß die Dämmplatten auf der Unterkonstruktion, beispielsweise einer Rohdecke, kaum verrutschen können und eine in die Nut eingedrückte Feder ausreichenden Halt findet.
Dadurch daß die Dämmplattenunterseite eine Vielzahl von gleichartigen Vorsprüngen aufweist, wird die Rutschfestigkeit der Dämmplatte auf z. B. der Rohdecke erhöht. Darüber hinaus wird ein im wesentlichen rasterförmiger Hohlraum in der flächig auf der Unterkonstruktion aufgelegten Dämmplatte aufgespannt, in dem beispielsweise Heizungsrohre, Fußbodenheizungsrohre oder sonstige Versorgungsleistungen etc. verlegt werden können.
Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen detailliert beschrieben.
Darin zeigt:
Fig. 1
einen Querschnitt einer Stoßstelle zweier Dämmplatten mit eingelegter Feder,
Fig. 2
die Feder mit Spreizelementen in Stirnansicht,
Fig. 3
eine Dämmplatte mit Vorsprüngen im Querschnitt und
Fig. 4
die in Fig. 3 dargestellte Dämmplatte in ausschnittsweiser Unteransicht.
In Fig. 1 ist im Querschnitt eine Stoßstelle zweier, aneinandergrenzender Dämmplatten 1, 1 im Ausschnitt dargestellt. Das Dämmplattensystem ist als Bodenunterkonstruktion auf der Rohdecke auflegbar und besteht aus aneinandergelegten Dämmplatten 1. Die Dämmplatten 1 weisen an ihren Stirnflächen eine allseitig umlaufend angeordnete Nut 11 auf. Die Nut 11 weist rechteckigen, schlitzförmigen Querschnitt auf.
Zur kraftschlüssigen Verbindung zweier aneinandergrenzender Dämmplatten ist eine in die einander gegenüberstehenden Nuten 11, 11 einsteckbare Feder 2 vorgesehen. Die Feder 2, die in Fig. 2 in vergrößertem Maßstab dargestellt ist, besteht aus einem streifenförmigen Element 21 an dem als Lamellen ausgebildete Spreizelemente 22 schräg vom Streifen 21 abstehend und zur Mittellinie 23 des Streifens 21 angeordnet sind.
Wenigstens weist die Feder 2 zwei gegenüberliegend zur Mittellinie 23 angeordnete Spreizelemente 22 auf. In Fig. 2 ist die Feder 2 in nicht eingebautem Zustand und in Fig. 1 in eingebautem Zustand dargestellt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel hat die Feder 2 auf jeder Seite der Mittellinie 23 drei Paar Lamellen 22. Die Lamellenanordnung ist sowohl paarweise symmetrisch zur vom Streifenelement 21 aufgespannten Ebene wie auch symmetrisch zur Mittellinie 23 ausgeführt.
In Fig. 3 und 4 ist in kleinerem Maßstab eine Dämmplatte 1 mit an der Unterseite angeordneten Vorsprüngen 12 dargestellt.
In Fig. 4 ist die Unteransicht der Dämmplatte 1 mit Vorsprüngen 12 im Ausschnitt dargestellt. Die Vorsprünge 12 weisen im wesentlichen einen quadratischen Querschnitt und eine Höhe von etwa halber Plattenstärke (s. Fig. 3) auf. Die in regelmäßigen Abständen angeordneten Vorsprünge 12 spannen somit einen durchgängigen rasterförmigen Hohlraum 13 zwischen der nicht dargestellten Rohdecke und dem durchgängigen Teil der Dämmplatte auf.
Fig. 3 zeigt einen Schnitt entlang der in Fig. 4 mit III-III gekennzeichneten Linie durch die Dämmplatte 1. Im Querschnitt ist die mit einer Vielzahl von Vorsprüngen 12 ausgestattete Unterseite der Dämmplatte 1 erkennbar. Zwischen den Vorsprüngen 12 ist der rasterförmig zusammenhängende Hohlraum 13 ausgebildet. Im oberen, durchgängig ausgestalteten Teil der Dämmplatte 1 ist in den Stirnflächen 14 die umlaufende Nut 11 ausgebildet.
Nachfolgend wird die Verlegung und die Wiederaufnahme des Dämmplattensystems beschrieben.
Das erfindungsgemäße Dämmplattensystem wird beispielsweise für die Bodenunterkonstruktion auf eine Rohdecke aufgelegt. Dabei wird mit einer Dämmplatte 1 begonnen und diese ggf. am Wandanschluß zugeschnitten. An den freien, in den Raum zeigenden Stirnflächen 14 der Dämmplatte 1 werden in die dort frei zugängliche, umlaufende Nut 11 Federabschnitte 2 entsprechend der Plattenkantenlänge eingesteckt. Die Feder 2 verklemmt sich mit den Spreizelementen 22 in der Nut 11. Die nächste Dämmplatte 1 wird mit ihrer Nut 11 in die vorstehende Feder 2 der ersten Platte 1 eingeschoben. Die beiden aneinanderstoßenden Platten sind nun kraftschlüssig miteinander verbunden.
Nachfolgend wird der gesamte Raum in entsprechender Weise belegt. Ein Verrutschen der gesamten untereinander verbundenen Dämmplattenfläche ist aufgrund der zwischen Rohdecke und Dämmplattenunterseite wirkenden Reibung unwahrscheinlich und aufgrund der allseitigen Umgrenzung durch die Zimmerwände unmöglich. Ein Verkleben der Dämmplatten auf dem Untergrund ist daher nicht erforderlich.
Soll zu einem späteren Zeitpunkt die verlegte Fläche wieder aufgenommen werden, beispielsweise zur Renovierung, wird an einer geeigneten Stelle, beispielsweise am Türdurchgang, in Längsrichtung der Nut 11 die darin liegende Feder 2 aus den gegenüberstehenden Nuten herausgezogen. Die Lamellen 22 werden in dieser Belastungsrichtung nicht aufgespreizt und verkanten oder verhaken sich daher nicht.
Somit können die Federn und die Dämmplatten im wesentlichen zerstörungsfrei wieder aufgenommen werden. Die Dämmplatten und die Federn können damit einer weiteren Verwendung zugeführt werden.
Bezugszeichen-Liste
1
Dämmplatte
11
Nut
12
Vorsprung
13
Hohlraum
14
Stirnfläche
2
Feder
21
Streifen
22
Spreizelement, Lamelle
23
Mittellinie

Claims (11)

  1. Dämmplattensystem, insbesondere als Boden-, Wandoder Deckenunterkonstruktion, mit Dämmplatte (1) und Nut-Feder-Verbindung zur ineinandergreifenden Flächenbelegung, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut-Feder-Verbindung aus an Stirnflächen (14) der Platten (1) angeordneten Nuten (11) und zur Verbindung zweier aneinandergrenzender Platten in die Nuten einlegbaren Federn (2) besteht, wobei die Feder (2) als Streifen (21) ausgebildet ist und beiderseits in Längsrichtung angeordnete Spreizelemente (22) aufweist.
  2. Dämmplattensystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (11) allseitig an den Stirnflächen (14) der Dämmplatte (1) umlaufend angeordnet ist.
  3. Dämmplattensystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch Gekennzeichnet, daß der Federstreifen (21) eine Breite aufweist, die geringfügig kleiner als die doppelte Nuttiefe ist.
  4. Dämmplattensystem nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die auf den Federstreifen (21) angeordneten Spreizelemente als schräg vom Streifen abstehende, zur Mittellinie (23) des Streifens (21) gerichtete Lamellen (22) ausgebildet sind.
  5. Dämmplattensystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (22) an beiden Streifenoberflächen und symmetrisch zur Mittellinie (23) angeordnet sind.
  6. Dämmplattensystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (2) mit Spreizelementen (22)aus elastischem Kunststoff besteht.
  7. Dämmplattensystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (2) mit Spreizelementen (22) als endloses, extrudiertes Kunststoffprofil hergestellt ist.
  8. Dämmplattensystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (2) Längen aufweisen, die geringfügig kürzer sind als die Kantenlängen der zu verbindenden Dämmplatten (1).
  9. Dämmplattensystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämmplatte (1) aus geschäumten Styropolymerisaten besteht und die umlaufende Nut (11) eingeschnitten oder eingeformt ist.
  10. Dämmplattensystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämmplattenunterseite eine Vielzahl von gleichartigen Vorsprüngen (12) aufweist.
  11. Dämmplattensystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (12) im wesentlichen einen quadratischen Querschnitt aufweisen und einen rasterförmigen Hohlraum (13) in der flächig aufgelegten Dämmplatte (1) aufspannen.
EP99121826A 1998-11-12 1999-11-04 Dämmplattensystem mit Dämmplatte und Nut-Feder-Verbindung Withdrawn EP1001102A3 (de)

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