EP1004709B1 - Schachtabdeckung mit Ecken aus Kunststoff - Google Patents

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EP1004709B1 EP99112996A EP99112996A EP1004709B1 EP 1004709 B1 EP1004709 B1 EP 1004709B1 EP 99112996 A EP99112996 A EP 99112996A EP 99112996 A EP99112996 A EP 99112996A EP 1004709 B1 EP1004709 B1 EP 1004709B1
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plastics
plastic
comers
manhole
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Beton- und Fertigteilwerk Dorsten GmbH
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Beton- und Fertigteilwerk Dorsten GmbH
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    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
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    • E02D2300/0029—Steel; Iron
    • E02D2300/0031—Steel; Iron in cast iron form

Definitions

  • the invention relates to a manhole cover for insertion in the upper opening of a shaft, especially in Road surfaces and sidewalks, including a floor area a surrounding frame filled with a potting compound are.
  • Manhole covers are e.g. used to Manhole entry or inspection openings, in particular to be closed by road surfaces.
  • the Manhole covers in the inner frame of the top opening of a shaft inserted.
  • a further fixation of the manhole cover takes place usually not, so the entire manhole cover using a tool if necessary in a simple manner can be removed from the opening of the shaft.
  • the corners of such a manhole cover Lifting openings into which a hook-shaped Tool can be intervened.
  • the well-known manhole covers of this type e.g. DE-U-8 802 989 exist usually from a floor surface with a circumferential Frame.
  • the floor area with the surrounding frame is up filled to the height of the top edge of the frame with a sealing compound.
  • This can be concrete, asphalt or similar masses act.
  • manhole covers are usually only loose in the upper opening of a shaft, e.g. when driving over the cover by a car to shift the manhole cover within the frame of the opening. Because of this shift, the framework of the The shaft cover and the upper shaft opening together and sometimes produce uncomfortably loud impact noises. These stop noises are particularly in the inner city area as well as in restricted traffic areas felt extremely disturbing.
  • the floor area is included the surrounding frame usually made of cast metal.
  • This cast metal tends to sag due to daily wear Moisture, material fatigue due to the everlasting Framework stress and other environmental influences especially in connection with car exhaust gases, one exhibit increased wear due to corrosion.
  • the manhole cover is over it also has at least one ventilation grille, which can also be made of plastic.
  • the ventilation grille can in turn Rolling noises when driving over the manhole cover Vehicles are minimized.
  • a high-strength fiber-reinforced material is used. This material has such good properties that in the Plastic corners still integrated the lifting openings can remain to use the tools mentioned Remove the manhole cover from the manhole openings. For this the removal tools into the lifting openings of the corners introduced and if necessary e.g. by twisting secured.
  • the metallic parts of the Manhole cover made of a corrosion-resistant material. Accordingly, e.g. the bottom plate as well as the circumferential frame of the manhole cover made of a rustproof Steel.
  • the surrounding frame of the manhole cover in particular have recesses in the corner areas in which Insert plastic corner parts that cover the corners of the Form the manhole cover.
  • plastic corner parts instead of a screw connection or fastening Potting the plastic corner parts, it is also possible the plastic corners and / or the ventilation grilles on the Clamp the shaft cover. As another Alternatively, it is also conceivable that the plastic corners over the corner areas of the manhole cover are slipped over.
  • plastic parts with over not protruding the outer edge of the frame only in the corner areas of a manhole cover but also on the side edges of a manhole cover can.
  • Figure 1 shows two juxtaposed Manhole covers 1, which are in a rectangular opening Insert the shaft.
  • the inner edge of the shaft opening will hereby formed by a frame 7 which e.g. made of metal can be.
  • the manhole cover 1 has a base plate 2 which runs around a frame 3.
  • This frame 3 can on the Floor area 2 e.g. by folding a side area be realized.
  • the frame 3 on the bottom surface 2 e.g. by means of a Welded joint is attached, provided the floor and frame are made Are made of metal.
  • the bottom and frame are also made of cast metal.
  • plastic corner parts In the manhole cover shown above are both a centrally arranged grid 8 as well as in the respective Recognize corner areas 10 arranged plastic corners 5.
  • a Plastic corner part At the plastic corners 5 is a Plastic corner part, which in its entirety e.g. in a Recess is inserted, which is in the surrounding frame located. After inserting the plastic corner part into this There is thus the possibility of recessing the bottom surface of the Manhole cover to the top of frame 3 with one Fill in the sealing compound, which is not explicit in the pictures is shown.
  • Plastic corner parts in the corner areas 10 of the manhole cover 1 can be attached.
  • Figure 2 shows that the Plastic corner parts 5 in their pointed corner areas projections 6 have, which over the outer edge of the Protect the shaft cover from frame 3 running around. hereby is achieved that, as shown in Figure 2, only the protruding projections 6 adjacent Touch plastic corners or the projection 6 of the Plastic corner on the inner edge of the frame 7 of the Shaft opening comes to the plant.
  • the plastic corner part 5 still shows an elongated diagonally arranged recess 9 'through which Aushebeöffnngen 9 are accessible in the floor area.
  • the recess 9 'itself can be the lifting opening form.
  • FIG. 10 A further detailed view is shown in FIG the corner area 10 in the surrounding frame 3 one Manhole cover 1 shows. It can be clearly seen here that the surrounding frame in the corner area 10 of the manhole cover is not self-contained. Rather, there is between positions 11 have a recess into which the plastic corner part 5 is insertable. The position of this plastic corner piece is here dotted in Figure 3.
  • a plastic corner part can also be replaced by a Screw or clamp connection to be fastened. Furthermore can a plastic corner part groove-shaped on its underside Have recesses that when plugged onto the Corner areas 10 take in the surrounding frame 3.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Schachtabdeckung zum Einlegen in die obere Öffnung eines Schachtes, insbesondere in Straßendecken und Gehwegen, umfassend eine Bodenfläche mit einem umlaufenden Rahmen, die mit einer Vergußmasse ausgefüllt sind.
Derartige Schachtabdeckungen werden z.B. eingesetzt, um Einstiegs- oder Revisionsöffnungen von Schächten, insbesondere von Straßendecken zu verschließen. Hierzu werden die Schachtabdeckungen in den inneren Rahmen der oberen Öffnung eines Schachtes eingelegt.
Eine weitere Fixierung der Schachtabdeckung erfolgt üblicherweise nicht, so daß die gesamte Schachtabdeckung mittels eines Werkzeuges bei Bedarf auf einfache Art und Weise aus der Öffnung des Schachtes entnommen werden kann. Hierzu weisen z.B. die Ecken einer solchen Schachtabdeckung, Aushebeöffnungen auf, in die mittels eines hakenförmigen Werkzeuges eingegriffen werden kann.
Die bekannten Schachtabdeckungen dieser Art wie z.B. DE-U-8 802 989, bestehen üblicherweise aus einer Bodenfläche mit einem umlaufenden Rahmen. Um eine in sich stabile Konstruktion zu erhalten, die sich insbesondere dem Bild des Straßen- oder Gehwegbelages anpaßt, wird die Bodenfläche mit dem umlaufenden Rahmen bis zur Höhe der Rahmenoberkante mit einer Vergußmasse ausgefüllt. Hierbei kann es sich um Beton, Asphalt oder ähnliche Massen handeln.
Da die Schachtabdeckungen üblicherweise lediglich lose in die obere Öffnung eines Schachtes eingelegt werden, kommt es z.B. beim Überfahren der Abdeckung durch ein Auto zur Verschiebung der Schachtabdeckung innerhalb des Rahmens der Öffnung. Aufgrund dieser Verschiebung schlagen die Rahmen der Schachtabdeckung sowie der oberen Schachtöffnung aneinander und produzieren mitunter unangenehm laute Anschlaggeräusche. Diese Anschlaggeräusche werden insbesondere im innerstädtischen Bereich sowie in verkehrsberuhigten Zonen als äußerst störend empfunden.
Bei den bekannten Schachtabdeckungen sind die Bodenfläche mit dem umlaufenden Rahmen üblicherweise aus Metallguß ausgeführt. Dieser Metallguß neigt wegen der täglichen Beanspruchung durch Feuchtigkeit, Materialermüdungen aufgrund der immerwährenden Rahmenbeanspruchung sowie weiterer Umwelteinflüsse insbesondere in Verbindung mit Autoabgasen dazu, einen erhöhten Verschleiß durch Korrosion aufzuweisen.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Schachtabdeckung zu schaffen, die keine, beziehungsweise ein deutlich verringertes Anschlageräusch aufweist und darüber hinaus eine wesentlich erhöhte Verschleißfestigkeit und Umweltresistenz aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Ecken der Schachtabdeckung aus Kunststoff bestehen. Durch den Einsatz von Kunststoff für die Ecken der Schachtabdeckung kann innerhalb der Schachtabdeckung ein Stoßfängersystem realisiert werden, welches sich dadurch ergibt, daß es sich bei dem Kunststoff um ein elastisches nachgebendes Material handelt.
Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Kunststoffecken Vorsprünge aufweisen, die über den äußeren Rand des Rahmens vorstehen.
Hierdurch wird gewährleistet, daß die in eine obere Öffnung eines Schachtes eingelegten Schachtabdeckungen nicht mehr über den gesamten Seitenbereich den inneren Rahmen der Schachtabdeckung berühren, sondern daß lediglich die an den Ecken vorstehenden Vorsprünge am inneren Rand der Schachtöffnung oder aber gegebenenfalls auch an dem Kunststoffvorsprung der Ecke einer benachbarten Schachtabdeckung anliegt.
Zwar kommt es weiterhin beim Überfahren der Schachtabdeckung durch ein Auto zu einer Verschiebung der Abdeckung innerhalb des Rahmens der oberen Schachtöffnung, jedoch schlagen nunmehr nur noch die einzelnen aus Kunststoff bestehenden Vorsprünge gegen den z.B. metallischen Rahmen der Öffnung oder die Vorsprünge benachbarter Ecken, so daß aufgrund der Elastizität des Kunststoffmaterials die durch die Verschiebung der Schachtabdeckung resultierenden Stöße derart stark absorbiert werden, daß eine markante Geräuschreduzierung zu verzeichnen ist.
Es ist von weiterem Vorteil, wenn die Schachtabdeckung darüber hinaus wenigstens ein Lüftungsgitter aufweist, welches ebenfalls aus Kunststoff gefertigt sein kann. Durch die Kunststoffausführung des Lüftungsgitters können wiederum die Rollgeräusche beim Überfahren der Schachtabdeckung durch Fahrzeuge minimiert werden.
Um eine genügende Verschleißfestigkeit des Kunststoffmaterials unter der immerwährenden Beanspruchung zu gewährleisten, wird für den Kunststoff sowohl des Lüftungsgitters als auch der Ecken ein hochfestes faserverstärktes Material verwendet. Dieses Material hat derart gute Eigenschaften, daß in den Kunststoffecken weiterhin die Aushebeöffnungen integriert bleiben können, um mittels der genannten Werkzeuge die Schachtabdeckung aus den Schachtöffnungen zu entnehmen. Hierzu werden die Entnahmewerkzeuge in die Aushebeöffnungen der Ecken eingeführt und gegebenenfalls z.B. durch ein Verdrehen gesichert.
Eine erhöhte Verschleißfestigkeit und Resistenz gegen Umwelteinflüsse wird darüber hinaus in vorteilhafter Weise auch dadurch realisiert, daß die metallischen Teile der Schachtabdeckung aus einem korrosionsfesten Material bestehen. Dementsprechend können z.B. die Bodenplatte sowie der umlaufende Rahmen der Schachtabdeckung aus einem rostfreien Stahl hergestellt sein.
Um Kunststoffecken an der Schachtabdeckung vorzusehen, kann z.B. der umlaufende Rahmen der Schachtabdeckung insbesondere in den Eckbereichen Ausnehmungen aufweisen, in denen Kunststoffeckteile einliegen, die die Ecken der Schachtabdeckung bilden.
So ist es z.B. möglich, in diese Ausnehmungen die Kunststoffeckteile einzulegen und anschließend die Bodenplatte bis zur Oberkante des umlaufenden Rahmens mit der Vergußmasse auszufüllen. Durch dieses Vergießen können gleichzeitig die Kunststoffeckteile in den Eckbereichen der Schachtabdeckung befestigt werden.
Darüber hinaus ist es auch möglich, die Kunststoffecken und/oder die Lüftungsgitter an der Schachtabdeckung und insbesondere an dem metallischen Teil der Schachtabdeckung mittels Schrauben zu befestigen. Hierdurch ist gewährleistet, daß für den Fall eines erhöhten Verschleißes dieser Kunststoffecken oder aber der Lüftungsgitter ein einfacher Austausch der beschädigten Teile möglich ist.
Für den Fall einer anstehenden Wartung der Schachtabdeckung können somit die entsprechenden Schrauben gelöst und die beschädigten Kunststoffteile der Schachtabdeckung entnommen und gegen neue ausgetauscht werden.
Statt einer Schraubverbindung bzw. einer Befestigung durch Vergießen der Kunststoffeckteile, ist es ebenfalls möglich, die Kunststoffecken und/oder die Lüftungsgitter an der Schachtabdeckung klemmend zu befestigen. Als weitere Alternative ist es auch denkbar, daß die Kunststoffecken über die Eckbereiche der Schachtabdeckung übergestülpt werden.
Nach dem Einlegen der Abdeckung in die Öffnung eines Schachtes, ist auch in diesem Fall gewährleistet, daß die Kunststoffecken an Ihrer Position verbleiben.
Darüber hinaus ist festzustellen, daß Kunststoffteile mit über den äußeren Rand des Rahmens vorstehenden Vorsprüngen nicht nur in den Eckbereichen einer Schachtabdeckung sondern auch an den Seitenrändern einer Schachtabdeckung angeordnet werden können. In diesem Fall können punktuelle Anlagestellen am äußeren Umfang geschaffen werden, die aus Kunststoff bestehen und bei einem eventuellen Verschieben der Abdeckung durch überfahrende Fahrzeuge nur geringste Geräusche entwickeln.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den nachfolgenden Abbildungen dargestellt. Es zeigen:
Figur 1
Eine Nebeneinanderanordnung erfindunggemäßer Schachtabdeckungen mit Ecken aus Kunststoff, wobei eine der beiden dargestellten Schachtabdeckungen ein Lüftungsgitter aufweist.
Figur 2
Eine Detailansicht zweier benachbarter Kunststoffecken der nebeneinander liegenden Schachtabdeckungen.
Figur 3
Die Detailansicht eines Eckbereiches im umlaufenden Rahmen der Schachtabdeckung mit hierin vorgesehenen Ausnehmungen zur Aufnahme eines Kunststoffeckteiles.
Die Abbildung 1 zeigt zwei nebeneinander angeordnete Schachtabdeckungen 1, die in einer rechteckigen Öffnung eines Schachtes einliegen. Der innere Rand der Schachtöffnung wird hierbei durch einen Rahmen 7 gebildet, der z.B. aus Metall sein kann.
Die Schachtabdeckung 1 weist hierbei ein Bodenblech 2 auf, an welchem ein Rahmen 3 umläuft. Dieser Rahmen 3 kann an der Bodenfläche 2 z.B. durch Abkantung eines Seitenbereiches realisiert sein. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, daß der Rahmen 3 an der Bodenfläche 2, z.B. mittels einer Schweißverbindung befestigt ist, sofern Boden und Rahmen aus Metall gefertigt sind. Wie auch in bekannter Weise können Boden und Rahmen ebenfalls durch Metallguß hergestellt sein.
In der oben dargestellten Schachtabdeckung sind sowohl ein mittig angeordnetes Gitter 8 als auch in den jeweiligen Eckbereichen 10 angeordnete Kunststoffecken 5 zu erkennen. Bei den Kunststoffecken 5 handelt es sich um ein Kunststoffeckteil, welches in seiner Gesamtheit z.B. in eine Ausnehmung eingelegt ist, die sich im umlaufenden Rahmen befindet. Nach Einlegen des Kunststoffeckteils in diese Ausnehmung besteht somit die Möglichkeit, die Bodenfläche der Schachtabdeckung bis zur Oberkante des Rahmens 3 mit einer Vergußmasse auszufüllen, die in den Abbildungen nicht explizit dargestellt ist. Durch das Vergießen können die Kunststoffeckteile in den Eckbereichen 10 der Schachtabdeckung 1 befestigt werden.
Im Detail etwas genauer zeigt die Figur 2, daß die Kunststoffeckteile 5 in ihren spitzen Eckbereichen Vorsprünge 6 aufweisen, die über den äußeren Rand des um die Schachtabdeckung herumlaufenden Rahmens 3 vorstehen. Hierdurch wird erreicht, daß sich, wie in der Figur 2 dargestellt, lediglich die vorstehenden Vorsprünge 6 benachbarter Kunststoffecken berühren oder aber der Vorsprung 6 der Kunststoffecke am inneren Rand des Rahmens 7 der Schachtöffnung zur Anlage kommt.
Eine großflächige und unkontrollierte Berührung zwischen Schachtabdeckung und Rand der Öffnung kann nicht mehr stattfinden.
Da hierdurch gewährleistet ist, daß ein Anschlagen lediglich nur noch zwischen zwei Kunststoffteilen bzw. einem Kunststoffund z.B. einem Metallteil stattfinden kann, wird eine erhebliche Geräuschreduzierung beim Anschlaggeräusch erreicht.
Das Kunststoffeckteil 5 zeigt weiterhin eine längliche diagonal angeordnete Ausnehmung 9', durch die hindurch Aushebeöffnngen 9 in der Bodenfläche zugänglich sind. Alternativ kann die Ausnehmung 9' selbst die Aushebeöffnung bilden.
Nicht darstellbar ist in den Figuren, daß z.B. sämtliche Metallteile einer Schachtabdeckung, d.h. die Bodenfläche und der umlaufende Rahmen für eine erhöhte Korrosionsfestigkeit z.B. aus rostfreiem Stahl hergestellt ist. Zwar erhöht dies zunächst die Materialkosten, jedoch ergibt sich durch diese Materialwahl eine deutlich verlängerte Lebensdauer der Schachtabdeckungen.
In der Figur 3 ist eine weitere Detailansicht dargestellt, die den Eckbereich 10 in dem umlaufenden Rahmen 3 einer Schachtabdeckung 1 zeigt. Deutlich ist hier zu erkennen, daß der umlaufende Rahmen im Eckbereich 10 der Schachtabdeckung nicht in sich geschlossen ist. Vielmehr ergibt sich zwischen den Stellen 11 eine Ausnehmung, in die das Kunststoffeckteil 5 einlegbar ist. Die Position dieses Kunststoffeckteils ist hier in der Abbildung 3 punktiert dargestellt.
Wie erwähnt, kann ein Kunststoffeckteil auch durch eine Schraub- oder Klemmverbindung befestigt sein. Weiterhin kann ein Kunststoffeckteil auf seiner Unterseite nutförmige Ausnehmungen aufweisen, die beim Aufstecken auf die Eckbereiche 10 den umlaufenden Rahmen 3 in sich aufnehmen.

Claims (11)

  1. Schachtabdeckung (1), zum Einlegen in die obere Öffnung eines Schachtes, insbesondere in Straßendecken, umfassend eine Bodenfläche (2) mit einem umlaufenden Rahmen (3), die mit einer Vergußmasse (4) ausgefüllt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Ecken (5) der Schachtabdeckung (1) aus Kunststoff bestehen.
  2. Schachtabdeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Ecken (5) Vorsprünge (6) aufweisen, die über den äußeren Rand des Rahmens (3) vorstehen.
  3. Schachtabdeckung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im eingelegten Zustand der Schachtabdeckung (1) nur die Vorsprünge (6) der Kunststoff-Ecken (5) den inneren Rand (7) der Schachtöffnung und gegebenenfalls die Vorsprünge (6) benachbarter Kunststoff-Ecken (5) berühren.
  4. Schachtabdeckung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schachtabdeckung (1) wenigstens ein Lüftungsgitter (8) aus Kunststoff aufweist.
  5. Schachtabdeckung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff des Lüftungsgitters (8) und der Ecken (5) ein hochfestes faserverstärktes Material ist.
  6. Schachtabdeckung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in die Kunststoff-Ecken (5) Aushebeöffnungen (9) integriert sind.
  7. Schachtabdeckung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die metallischen Teile der Schachtabdeckung (1) aus einem korrosionsfesten Material, insbesondere aus rostfreiem Stahl bestehen.
  8. Schachtabdeckung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (3), insbesondere in den Eck-Bereichen (10), Ausnehmungen (11) aufweist, in denen Kunststoff-Eckteile (5) einliegen, die die Ecken der Schachtabdeckung (1) bilden.
  9. Schachtabdeckung nach einem der vorherigen Anprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Ecken (5) und/oder die Lüftungsgitter (8) an der Schachtabdeckung (1), insbesondere im metallischen Teil der Schachtabdeckung (1) mittels Schrauben befestigbar und lösbar sind.
  10. Schachtabdeckung nach einem der vorherigen Anprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Ecken (5) und/oder die Lüftungsgitter (8) an der Schachtabdeckung (1) klemmend befestigbar sind.
  11. Schachtabdeckung nach einem der vorherigen Anprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Ecken (5) über die Eckbereiche (10) der Schachtabdeckung (1) überstülpbar sind.
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DE (2) DE19854134A1 (de)
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