EP1004725B1 - Betätigungsvorrichtung für eine Beschlagsvorrichtung eines Fensters, einer Tür oder dergleichen - Google Patents

Betätigungsvorrichtung für eine Beschlagsvorrichtung eines Fensters, einer Tür oder dergleichen Download PDF

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EP1004725B1
EP1004725B1 EP99122449A EP99122449A EP1004725B1 EP 1004725 B1 EP1004725 B1 EP 1004725B1 EP 99122449 A EP99122449 A EP 99122449A EP 99122449 A EP99122449 A EP 99122449A EP 1004725 B1 EP1004725 B1 EP 1004725B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
actuating
actuating shaft
fitting device
edged
polygonal
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99122449A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1004725A1 (de
Inventor
Siegfried Müllerbader
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roto Frank AG
Original Assignee
Roto Frank AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Roto Frank AG filed Critical Roto Frank AG
Publication of EP1004725A1 publication Critical patent/EP1004725A1/de
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Publication of EP1004725B1 publication Critical patent/EP1004725B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/02—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with one sliding bar for fastening when moved in one direction and unfastening when moved in opposite direction; with two sliding bars moved in the same direction when fastening or unfastening
    • E05C9/021—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with one sliding bar for fastening when moved in one direction and unfastening when moved in opposite direction; with two sliding bars moved in the same direction when fastening or unfastening with rack and pinion mechanism
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B3/00—Fastening knobs or handles to lock or latch parts
    • E05B3/08—Fastening the spindle to the follower
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C7/00—Fastening devices specially adapted for two wings
    • E05C7/04—Fastening devices specially adapted for two wings for wings which abut when closed
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/04—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with two sliding bars moved in opposite directions when fastening or unfastening
    • E05C9/041—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with two sliding bars moved in opposite directions when fastening or unfastening with rack and pinion mechanism

Definitions

  • the invention relates to an actuating device for a fitting device of a window, a door or the like.
  • an actuator which has an actuating element which is designed as a handle or actuating handle and which serves to actuate the fitting device.
  • the known fitting device comprises a closure gear to which a drive rod set can be coupled.
  • the actuating element has a first polygonal recess, which is in rotational engagement with the one end of an actuating shaft.
  • the other end of the actuating shaft cooperates with a second polygonal recess on the fitting device.
  • the second polygonal recess can thus be formed on the transmission.
  • the ends of the actuating shaft have a polygon.
  • a torque can be introduced into the fitting device so that the window, the door or the like can be locked or unlocked. That is, the fitting device may, for example be spent in a locking position, which is associated with a closed position of the window.
  • the fitting device can be brought into an unlocking, which is associated with the rotational opening position of the window.
  • the fitting device can assume a partial unlocking position, which is associated with a tilt-open position of the window.
  • a disadvantage of the known actuators for a fitting device is that between the MehrkantausEnglishept and the operating shaft is a great match, so that -if high torques are to be transmitted- damage to the MehrkantausEnglishept or the actuating shaft is not completely ruled out. Furthermore, a too large game does not allow exact operation, since the handle position does not match the fitting position.
  • an actuator for a fitting device is known, the handle is connected to a square over a square opening.
  • the square is rotatably connected to a sleeve in which a coupling element engages, which has a square opening in which engages a square, which is connected to a nut.
  • the coupling element has a dreischeibigen structure, wherein two outer discs are rigid and each having a square opening, which allow a rotation of the square with a clearance angle.
  • the middle element of the coupling element is elastic and therefore represents a restoring element.
  • the sleeve does not transmit the rotational movement directly on the square, because the mentioned twisting possibility (clearance angle) due to the special Vierbantloch S the outer elements consists of the coupling element.
  • the ends of the actuating shaft of EP-A-0677631 have the same cross-sectional dimension as the length of the actuating shaft.
  • the Erfingung the object is to provide an actuator for a fitting device of a window, a door or the like, which can transmit high torque and very precise without the risk of damage, so that an exact operation is possible.
  • an actuating device for a fitting device of a window, a door or the like which has the features of claim 1.
  • the claimed actuating device has an actuating element which has a first polygonal recess, which is in rotational driving with one end of an actuating shaft. The other end of the actuating shaft acts on a second polygonal recess the fitting device together.
  • the actuating shaft at its two ends a polygon, which engages in the Mehrkantaus strictly adopted.
  • each intermediate element is rotatably inserted into the first and second polygonal recess, wherein each intermediate element relative to the first and the second polygonal recess has a substantially larger third polygonal receptacle and inserted into the third polygonal recordings in each case the corresponding end of the actuating shaft rotatably is.
  • the fitting device is attached to the sash of the window, the door or the like during assembly.
  • the actuating shaft is inserted with its one end in the second polygonal recess.
  • the actuating element is attached to the visible surface on the casement.
  • the other end of the actuating shaft is rotatably connected to the actuating element.
  • no particularly tight fit can be selected in the prior art.
  • the provided on the intermediate elements larger polygonal receptacle is ready for receiving the operating shaft end.
  • polygonal recording has larger dimensions than the polygonal recesses, seen in relation to a smaller game before. That is, since the edge length of the polygonal receptacle over the polygonal recess is larger or longer, there is a smaller clearance between the actuating shaft and the polygonal recording. But also higher torques can be transmitted, since the tilt between the polygon of the actuating shaft and the polygonal recording turns out to be relatively low, so that the surface pressure between these two elements is relatively low.
  • dead path is also less until there is a torque transfer from the actuator to the fitting device.
  • the actuating device thus a positive connection between the actuating element, the actuating shaft and the fitting device is provided, which-compared to the standard provided square with an edge length of 6 mm- has a smaller clearance, so that a larger torque is transferable.
  • the edge length of the polygonal recording in the intermediate piece can be 9 mm.
  • larger edge lengths can be provided.
  • the polygon or the multi-edge are designed as a pendulum bearing head piece or pendulum bearing head pieces.
  • the polygonal recording are formed on the intermediate piece or on the intermediate pieces as a pendulum bearing plug-in receptacle or pendulum bearing plug-in receptacles.
  • This embodiment is preferably used in double-leaf windows with a central spar, wherein the wing carrying the fitting device has a rollover, which partially covers the adjacent wing frame limb of the other wing frame with closed wings.
  • the actuating element is mounted centrally on the casement on the inside of the room, whereby the axes of rotation of the fitting device and the actuating element are no longer aligned.
  • the actuating shaft can still transmit a torque, since the multiple edge of the actuating shaft can be pivoted pendulum in the polygonal recordings on the intermediate piece.
  • the axial offset between the actuator and fitting device can be easily compensated with the actuating shaft.
  • the intermediate element is formed as Einstecknuß.
  • the intermediate element can thus be easily inserted into the polygonal recess on the fitting device and / or the actuating element.
  • the actuating shaft in diameter or in their cross-sectional shape is smaller than the cross-sectional shape in the region of the self-aligning head pieces. This will be the Swivel range of the actuating shaft in the Mehrkantäuf broth the intermediate piece increases, so that even large axis misalignments between actuator and fitting device can be compensated.
  • the axis of rotation of the intermediate element coincides in alignment with the axis of rotation of the actuating element or the fitting device.
  • the polygon is formed at the end of the actuating shaft as a square and the polygonal receptacle on the intermediate element as a square receptacle.
  • Quadrilateral can be very easy to manufacture, so that their production is also inexpensive.
  • the actuating element is designed as a handle or actuating handle, which is arranged on the interior space side of the sash frame at this.
  • a motor in particular electric motor, may be provided, so that an automatic actuation of the fitting device is possible.
  • a window 1 is shown in fragmentary form, which is here formed for example as a double-leaf window, of each wing 2 and 3, only the central spar 4 or 5 of the sash frame 6 and 7 is shown.
  • Each casement 6 and 7 receives a window 8 and 9, respectively.
  • the center beams 4 and 5 are shown in Figure 1 in cross section. It can be seen that the left wing frame 7 on its outer side 10 has a rollover 11. Instead of the rollover 11 may also be provided a frame member extending from the top of the not shown here Blendrahmens to the bottom extends substantially perpendicular.
  • the right wing frame 6 On the room side 12, the right wing frame 6 has a wing flap 13, the two central spars 4 and 5 partially covered with the window closed.
  • the wing flap 13 is mounted with a fastener 14 on the right wing frame 6.
  • an actuating device 15 is provided on the right wing frame 6, which has an actuating element 16.
  • the actuating element 16 is formed purely by way of example here as a handle or actuating handle 17.
  • the operating handle 17 is secured with a rosette 18 on the wing flap 13.
  • the actuating handle 17 rotatably receives a drive shaft 19, which passes through the rosette 18 and the wing flap 13.
  • a polygonal recess 20 is formed, which is realized in particular as a square recess 21.
  • the polygonal recess 20 has greater dimensions than a polygonal standard recess. For example, the edge length of the polygonal recess 20 may be 9 mm.
  • an actuating shaft 22 is rotatably inserted with its one end 23. At its other end 24, the actuating shaft 22 engages in a polygonal receptacle 25 of an intermediate element 26.
  • the polygonal receptacle 25 is preferably designed as a square receptacle 27.
  • the intermediate element 26 has a polygon 28 which is inserted into a fitting device 29, wherein in preferred embodiment, the fitting device 29 has a closure mechanism 30.
  • the polygon 28 of the intermediate member 26 engages.
  • the polygon 28 is preferably realized as a square.
  • the polygon 28 of the intermediate element 26 engages in a polygonal recess 32 on the closure mechanism 30 or on the fitting device 29 a.
  • the edge length of the polygonal receptacle 25 on the intermediate element 26 is greater or longer than the edge length of the polygonal recess 32.
  • the ends 23 and 24 of the actuating shaft 22 are each formed as a polygon 33 and 34, in particular a square 35 is provided.
  • the polygon 33 or 34 of the actuating shaft 22 is formed larger in size than the polygon 28 of the intermediate element 26th
  • the drive axle 19 is equipped with the polygonal recess 20, which has a larger edge length than the polygonal recess 32 of the pinion 31.
  • the polygonal recess 20 it is also possible to provide an intermediate element 26 at the end of a drive axle 19, so that the end 35 of the actuating shaft 22 engages in the polygonal receptacle 25.
  • the polygonal recess 20 then has the same dimensions as the polygonal recess 32.
  • the multi-edge 33 and 34 of the actuating shaft 22 are formed as a pendulum bearing head pieces 36 and 37, respectively.
  • the polygonal receptacle 25 on the intermediate element 26 and the polygonal recess 20 on the drive axle 19 are realized as pendulum bearing plug-in receptacles 38 and 39, respectively.
  • the intermediate element 26 is shown in perspective.
  • the same parts that have already been described in connection with Figure 1 are provided with the same reference numerals, so that their repeated description is omitted.
  • a preferably circumferential groove 41 is provided into which a locking ring can be inserted.
  • a secure connection with the polygonal recess 32 on the pinion 31 is ensured.
  • another backup can be used.
  • the intermediate element 26 is realized as Einstecknuß 26 ', which may be provided for example with the above-mentioned locking ring.
  • FIG. 2 shows that the polygonal receiver 25 has chamfered surfaces 43 in its mouth region 42.
  • the bevels 44 thus formed preferably have a contour which forms the shell part surfaces of an imaginary cone, the apex of which lies within the polygonal receptacle 25.
  • Each side wall S of the polygonal receptacle 25 thus has - starting from the bottom 45 - a vertical part 45 'and an obliquely outwardly extending part 45' '.
  • the transition edges to the side walls S may have a transition 46 having a radius R (FIG. 4).
  • the same parts in Figures 2 to 4 are provided with the same reference numerals.
  • the actuating shaft 22 is shown.
  • the same parts as in Figure 1 are provided with the same reference numerals.
  • the actuating shaft 22 between its two self-aligning head pieces 36 and 37 in diameter or in their cross-sectional shape is formed smaller than the cross-sectional shape in the region of the self-aligning head pieces 36, 37.
  • the pendulum bearing head pieces are - as mentioned above as a square 35th realized, the pendulum bearing head pieces have three areas, which will be discussed in more detail below. Starting from a front side 47 each pendulum bearing head piece runs with end faces 48 ( Figure 6) in the manner of a truncated pyramid, wherein the top of the truncated pyramid coincides with the end face 47.
  • a surface 50 adjoins the end surfaces 48 in each case, the surfaces 50 representing the lateral surfaces of a cuboid. That is, the surfaces 50 are each in a plane which is substantially parallel to the longitudinal extent of the actuating shaft 22. Each layer makes a right angle with a neighboring layer. At the surfaces 50 are again followed by obliquely extending stub surfaces 51, which end in their further course on the lateral surface 52 of the actuating shaft 22. Starting from the end face 47, each pendulum bearing head piece 36 or 37 therefore widens with the end faces 48, in order then to have a constant cross section in the area of the faces 50, in order finally to decrease again in cross section in the area of the stump faces 51.
  • the end faces 48 preferably have an angle ⁇ to an imaginary horizontal, which may be about 25 °.
  • the blunt surfaces 51 preferably include an angle ⁇ with a normal, which may be about 25 °.
  • 51 may be provided a rounding. A rounding can also be provided at contact edges of two surfaces 50.
  • the pendulum bearing head pieces 36 and 37 and the pendulum bearing plug-in receptacles 38 and 39 are so matched to each other that the largest possible Pivoting range between the actuating shaft 22 and the intermediate elements 26 is present.
  • the self-aligning bearing head pieces 36 and 37 and the self-aligning bearing receptacles 38 and 39 are coordinated so that at no pivoting angle within the pivoting range of the actuating shaft 22, an inhibition of pivotal movement occurs, which would be caused by colliding edges.
  • the actuating shaft 22 is formed of three parts, that is, the spherical bearing head pieces 36 and 37 are respectively disposed at the end of a shaft portion 49 of the actuating shaft 22.
  • the actuating shaft 22 may also be realized in one piece, in particular be beaten from a solid material.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Power-Operated Mechanisms For Wings (AREA)
  • Hinges (AREA)
  • Window Of Vehicle (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Betätigungsvorrichtung für eine Beschlagsvorrichtung eines Fensters, einer Tür oder dergleichen.
  • Aus der EP 06 77 631 B1 ist eine derartige Betätigungsvorrichtung bekannt. Diese weist ein Betätigungselement auf, das als Handhabe beziehungsweise Betätigungsgriff ausgebildet ist und das zur Betätigung der Beschlagsvorrichtung dient. Die bekannte Beschlagsvorrichtung umfaßt ein Verschlußgetriebe, an das ein Treibstangensatz angekoppelt sein kann. Um eine Drehmomentübertragung von dem Betätigungselement zur Beschlagsvorrichtung zu ermöglichen, weist das Betätigungselement eine erste Mehrkantausnehmung auf, die mit dem einen Ende einer Betätigungswelle in Drehmitnahme steht. Das andere Ende der Betätigungswelle wirkt mit einer zweiten Mehrkantausnehmung an der Beschlagsvorrichtung zusammen. Die zweite Mehrkantausnehmung kann also am Getriebe ausgebildet sein. Die Enden der Betätigungswelle weisen einen Mehrkant auf. Somit kann über das Betätigungselement und die Betätigungswelle ein Drehmoment in die Beschlagsvorrichtung eingeleitet werden, damit das Fenster, die Tür oder dergleichen ver- beziehungsweise entriegelt werden kann. Das heißt, die Beschlagsvorrichtung kann beispielsweise in eine Verriegelungsstellung verbracht werden, die einer Schließstellung des Fensters zugeordnet ist. Außerdem kann die Beschlagsvorrichtung in eine Entriegelungsposition gebracht werden, die der Dreh-Öffnungsstellung des Fensters zugeordnet ist. Überdies kann die Beschlagsvorrichtung eine Teilentriegelungsstellung einnehmen, die einer Kipp-Öffnungsstellung des Fensters zugeordnet ist.
  • Nachteilig bei den bekannten Betätigungsvorrichtungen für eine Beschlagsvorrichtung ist, daß zwischen den Mehrkantausnehmungen und der Betätigungswelle ein großes Spiel vorliegt, so daß -wenn hohe Drehmomente übertragen werden sollen- eine Beschädigung der Mehrkantausnehmungen beziehungsweise der Betätigungswelle nicht ganz auszuschließen ist. Ferner ermöglicht ein zu großes Spiel keine exakte Bedienung, da die Griffstellung nicht der Beschlagsstellung entspricht.
  • Aus der EP-A-0438008 ist eine Betätigungseinrichtung für eine Beschlagsvorrichtung bekannt, deren Handhabe mit einem Vierkant über eine Vierkantöffnung verbunden ist. Der Vierkant steht mit einer Hülse drehfest in Verbindung, in der ein Kupplungselement eingreift, das eine Vierkantöffnung besitzt, in die ein Vierkant eingreift, der mit einer Nuss verbunden ist. Es besteht eine drehfeste Verbindung zwischen dem Vierkant und der Hülse sowie zwischen dem Vierkant und der Nuss. Das Kupplungselement hat einen dreischeibigen Aufbau, wobei zwei äußere Scheiben starr ausgebildet sind und jeweils eine Vierkantöffnung aufweisen, die eine Verdrehung des Vierkants mit einem Freiwinkel ermöglichen. Das mittlere Element des Kupplungselementes ist elastisch und stellt daher ein Rückstellelement dar. Wird nun vom Handgriff eine Kraft übertragen, die zu einem Drehmoment auf den Vierkant führt, so überträgt die Hülse die Drehbewegung nicht unmittelbar auf den Vierkant, da die erwähnte Verdrehmöglichkeit (Freiwinkel) aufgrund der speziellen Vierkantlochausbildung der äußeren Elemente des Kupplungselementes besteht.
  • Die Enden der Betätigungswelle aus der EP-A-0677631 weisen die gleiche Querschnittabmessung auf, wie der Längenabschnitt der Betätigungswelle.
  • Der Erfingung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Betätigungsvorrichtung für eine Beschlagsvorrichtung eines Fensters, einer Tür oder dergleichen anzugeben, die sehr präzise und ohne die Gefahr einer Beschädigung hohe Drehmomente übertragen kann, sodass eine exakte Bedienung möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Betätigungsvorrichtung für eine Beschlagsvorrichtung eines Fensters, einer Tür oder dergleichen gelöst, die die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist. Die anspruchsgemäße Betätigungsvorrichtung weist ein Betätigungselement auf, welches eine erste Mehrkantausnehmung besitzt, die mit dem einen Ende einer Betätigungswelle in Drehmitnahme steht. Das andere Ende der Betätigungswelle wirkt mit einer zweiten Mehrkantausnehmung an der Beschlagsvorrichtung zusammen. Außerdem weist die Betätigungswelle an ihren beiden Enden einen Mehrkant auf, der in die Mehrkantausnehmungen eingreift. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, das in die erste und zweite Mehrkantausnehmung jeweils ein Zwischenelement drehfest eingesteckt ist, wobei jedes Zwischenelement gegenüber der ersten und der zweiten Mehrkantausnehmung eine in den Abmessungen wesentlich größere dritte Mehrkantaufnahme aufweist und in die dritten Mehrkantaufnahmen jeweils das entsprechende Ende der Betätigungswelle drehfest eingesteckt ist.
  • Üblicherweise wird bei der Montage die Beschlagsvorrichtung am Flügelrahmen des Fensters, der Tür oder dergleichen befestigt. Durch einen Durchbruch im Flügelrahmen wird dann die Betätigungswelle mit ihrem einen Ende in die zweite Mehrkantausnehmung eingesteckt. Anschließend wird das Betätigungselement an der Sichtfläche am Flügelrahmen angebracht. Dabei wird das andere Ende der Betätigungswelle mit dem Betätigungselement drehfest verbunden. Um ein Einstecken der Enden der Betätigungswelle in die Mehrkantausnehmungen zu ermöglichen, kann im Stand der Technik keine besonders enge Passung gewählt werden. Somit liegt zwischen einer Mehrkantausnehmung und dem entsprechenden Ende der Betätigungswelle ein relativ großes Spiel vor. Beim Übertragen höherer Drehmomente kann es deshalb leicht zu Verformungen beziehungsweise Beschädigungen des Betätigungswellenendes beziehungsweise der Mehrkantausnehmung kommen. Diesen Nachteil vermeidet die erfindungsgemäße Betätigungsvorrichtung. Mit den erfindungsgemäßen Zwischenelementen, welche vor der Montage der Beschlagsvorrichtung am Flügelrahmen in die zweite Mehrkantausnehmung an der Beschlagsvorrichtung und in der ersten Mehrkantausnehmung am Betätigungselement eingesteckt werden können, kann in vorteilhafter Weise zwischen den Mehrkantausnehmungen und den Zwischenelementen eine besonders enge Passung gewählt werden. Darüber hinaus wäre es denkbar, die Zwischenelemente in den Mehrkantausnehmungen beispielsweise mit einem Steckbolzen zu fixieren oder einen Klemmsitz vorzusehen. Nachdem das eine Zwischenelement beispielsweise an der Beschlagsvorrichtung angeordnet ist, kann die Beschlagsvorrichtung in den Flügelrahmen eingesetzt und fixiert werden. Somit liegt die an den Zwischenelementen vorgesehene größere Mehrkantaufnahme für die Aufnahme des Betätigungswellenendes bereit. Da die in den Zwischenelementen vorgesehene Mehrkantaufnahme größere Abmessungen als die Mehrkantausnehmungen aufweist, liegt im Verhältnis gesehen ein kleineres Spiel vor. Das heißt, da die Kantenlänge der Mehrkantaufnahme gegenüber der der Mehrkantausnehmung größer beziehungsweise länger ausgebildet ist, liegt ein kleineres Spiel zwischen der Betätigungswelle und der Mehrkantaufnahme vor. Damit können aber auch höhere Drehmomente übertragen werden, da die Verkantung zwischen dem Mehrkant der Betätigungswelle und der Mehrkantaufnahme relativ gering ausfällt, so daß auch die Flächenpressung zwischen diesen beiden Elementen relativ gering ist.
  • Da zwischen der Mehrkantaufnahme im Zwischenelement und dem Mehrkant der Betätigungswelle ein geringeres Spiel vorliegt, ist auch der sogenannte Totweg geringer, bis es zu einer Drehmomentübertragung von dem Betätigungselement zur Beschlagsvorrichtung kommt.
  • Mit der erfindungsgemäßen Betätigungsvorrichtung wird also eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Betätigungselement, der Betätigungswelle und der Beschlagsvorrichtung bereitgestellt, die -gegenüber dem standardmäßig vorgesehen Vierkant mit einer Kantenlänge von 6 mm- ein kleineres Spiel aufweist, so daß auch ein größeres Drehmoment übertragbar ist. Beispielsweise kann die Kantenlänge der Mehrkantaufnahme im Zwischenstück 9 mm betragen. Selbstverständlich können auch größere Kantenlängen bereitgestellt werden.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Mehrkant beziehungsweise die Mehrkante als Pendellager-Kopfstück beziehungsweise Pendellager-Kopfstücke ausgebildet sind.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Mehrkantaufnahme am Zwischenstück beziehungsweise an den Zwischenstücken als Pendellager-Steckaufnahme beziehungsweise Pendellager-Steckaufnahmen ausgebildet sind. Diese Ausgestaltung wird bevorzugt bei zweiflügeligen Fenstern mit einem Mittelholm verwendet, wobei der die Beschlagsvorrichtung tragende Flügel einen Überschlag aufweist, der -bei geschlossenen Flügeln- den benachbarten Flügelrahmenschenkel des anderen Flügelrahmens teilweise überdeckt. Somit wird am die Beschlagsvorrichtung aufweisenden Flügelrahmen ein verbreiterter Flügelrahmenschenkel mit dem überschlag bereitgestellt. Um eine optisch ansprechende Ausgestaltung zu erzielen, wird das Betätigungselement am Flügelrahmen an der Rauminnenseite mittig angebracht, wodurch die Drehachsen der Beschlagsvorrichtung und des Betätigungselements nicht mehr fluchten. Da die Mehrkante als Pendellager-Kopfstücke und die Mehrkantaufnahmen am Zwischenstück als Pendellager-Steckaufnahmen ausgebildet sind, kann die Betätigungswelle dennoch ein Drehmoment übertragen, da die Mehrkante der Betätigungswelle in den Mehrkantaufnahmen am Zwischenstück pendelnd verschwenkt werden können. Somit kann der Achsversatz zwischen Betätigungselement und Beschlagsvorrichtung problemlos mit der Betätigungswelle ausgeglichen werden.
  • Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das Zwischenelement als Einstecknuß ausgebildet. Das Zwischenelement kann somit leicht in die Mehrkantausnehmung an der Beschlagsvorrichtung und/oder dem Betätigungselement eingesetzt werden. Wie vorstehend erwähnt, ist es jedoch auch möglich, das Zwischenelement mit dem Betätigungselement beziehungsweise der Beschlagsvorrichtung fest zu verbinden, so daß zwischen Betätigungselement beziehungsweise Beschlagsvorrichtung und dem Zwischenelement kein Spiel bei einer Drehmomentübertragung vorliegt.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß zwischen den beiden Pendellager-Kopfstücken die Betätigungswelle im Durchmesser beziehungsweise in ihrer Querschnittsgestalt kleiner ausgebildet ist als die Querschnittsgestalt im Bereich der Pendellager-Kopfstücke. Damit wird der Schwenkbereich der Betätigungswelle in der Mehrkantäufnahme des Zwischenstücks vergrößert, so daß auch große Achsversätze zwischen Betätigungselement und Beschlagsvorrichtung ausgleichbar sind.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß die Drehachse des Zwischenelements mit der Drehachse des Betätigungselements beziehungsweise der Beschlagsvorrichtung fluchtend zusammenfällt.
  • In bevorzugter Ausführungsform ist vorgesehen, daß der Mehrkant am Ende der Betätigungswelle als Vierkant und die Mehrkantaufnahme am Zwischenelement als Vierkantaufnahme ausgebildet ist. Vierkante lassen sich besonders einfach fertigen, so daß deren Herstellung auch preisgünstig ist.
  • Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das Betätigungselement als Handhabe beziehungsweise Betätigungsgriff ausgebildet, der an der Rauminnenseite des Flügelrahmens an diesem angeordnet ist. Alternativ kann anstelle der Handhabe auch ein Motor, insbesondere Elektromotor, vorgesehen sein, so daß eine automatische Betätigung der Beschlagsvorrichtung möglich ist.
  • Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Beschlagsvorrichtung im Teilschnitt,
    Figur 2
    eine perspektivische Ansicht eines Zwischenelements,
    Figur 3
    eine Draufsicht auf das Zwischenelement der Figur 2,
    Figur 4
    eine Schnittansicht des Zwischenelements entlang der Linie IV-IV in Figur 3,
    Figur 5
    eine Betätigungswelle,
    Figur 6
    eine Stirnansicht der Betätigungswelle der Figur 5, und
    Figur 7
    eine Schnittdarstellung der Betätigungswelle entlang der Linie VII-VII in Figur 5.
  • In Figur 1 ist ein Fenster 1 ausschnittweise dargestellt, das hier beispielsweise als zweiflügeliges Fenster ausgebildet ist, wobei von jedem Flügel 2 und 3 lediglich der Mittelholm 4 beziehungsweise 5 des Flügelrahmens 6 beziehungsweise 7 dargestellt ist. Jeder Flügelrahmen 6 und 7 nimmt eine Fensterscheibe 8 beziehungsweise 9 auf.
  • Die Mittelholme 4 und 5 sind in Figur 1 im Querschnitt dargestellt. Es ist ersichtlich, daß der linke Flügelrahmen 7 an seiner Außenseite 10 einen Überschlag 11 aufweist. Anstelle des Überschlags 11 kann auch ein Rahmenholm vorgesehen sein, der sich von der Oberseite des hier nicht dargestellten Blendrahmens zur Unterseite im wesentlichen senkrecht erstreckt.
  • An der Raumseite 12 weist der rechte Flügelrahmen 6 einen Flügelüberschlag 13 auf, der -bei geschlossenem Fenster- beide Mittelholme 4 und 5 teilweise überdeckt. Der Flügelüberschlag 13 ist mit einem Befestigungselement 14 am rechten Flügelrahmen 6 angebracht.
  • Zum Ver- und Entriegeln des Fensters ist am rechten Flügelrahmen 6 eine Betätigungsvorrichtung 15 vorgesehen, die ein Betätigungselement 16 aufweist. Das Betätigungselement 16 ist hier rein beispielhaft als Handhabe beziehungsweise Betätigungsgriff 17 ausgebildet. Der Betätigungsgriff 17 ist mit einer Rosette 18 am Flügelüberschlag 13 befestigt. Der Betätigungsgriff 17 nimmt eine Antriebsachse 19 drehfest auf, die die Rosette 18 und den Flügelüberschlag 13 durchgreift. Am Ende der Antriebsachse 19 ist eine Mehrkantausnehmung 20 ausgebildet, die insbesondere als Vierkantausnehmung 21 realisiert ist. Die Mehrkantausnehmung 20 weist gegenüber einer Mehrkantstandardausnehmung größere Abmessungen auf. Beispielsweise kann die Kantenlänge der Mehrkantausnehmung 20 9 mm betragen. In der Mehrkantausnehmung 20 ist eine Betätigungswelle 22 drehfest mit ihrem einen Ende 23 eingesteckt. An ihrem anderen Ende 24 greift die Betätigungswelle 22 in eine Mehrkantaufnahme 25 eines Zwischenelements 26 ein. Die Mehrkantaufnahme 25 ist bevorzugt als Vierkantaufnahme 27 ausgebildet. Das Zwischenelement 26 weist einen Mehrkant 28 auf, der in eine Beschlagsvorrichtung 29 eingesteckt ist, wobei in bevorzugter Ausführungsform die Beschlagsvorrichtung 29 ein Verschlußgetriebe 30 aufweist. Im Ritzel 31 des Verschlußgetriebes 30 greift der Mehrkant 28 des Zwischenelements 26 ein. Der Mehrkant 28 ist bevorzugt als Vierkant realisiert.
  • Der Mehrkant 28 des Zwischenelements 26 greift in eine Mehrkantausnehmung 32 am Verschlußgetriebe 30 beziehungsweise an der Beschlagsvorrichtung 29 ein.
  • Die Kantenlänge der Mehrkantaufnahme 25 am Zwischenelement 26 ist größer beziehungsweise länger als die Kantenlänge der Mehrkantausnehmung 32. Damit eine Drehmomentübertragung vom Betätigungselement 16 zur Beschlagsvorrichtung 29 möglich ist, sind die Enden 23 und 24 der Betätigungswelle 22 jeweils als Mehrkant 33 beziehungsweise 34 ausgebildet, wobei insbesondere ein Vierkant 35 vorgesehen ist. Der Mehrkant 33 beziehungsweise 34 der Betätigungswelle 22 ist in seinen Abmessungen größer ausgebildet als der Mehrkant 28 des Zwischenelements 26.
  • Im Ausführungsbeispiel in Figur 1 ist die Antriebsachse 19 mit der Mehrkantausnehmung 20 ausgestattet, die eine größere Kantenlänge als die Mehrkantausnehmung 32 des Ritzels 31 aufweist. Gemäß einem hier nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist es jedoch auch möglich, am Ende einer Antriebsachse 19 ein Zwischenelement 26 vorzusehen, so daß das Ende 35 der Betätigungswelle 22 in die Mehrkantaufnahme 25 eingreift. Die Mehrkantausnehmung 20 weist dann dieselben Abmessungen auf wie die Mehrkantausnehmung 32.
  • Die Mehrkante 33 und 34 der Betätigungswelle 22 sind als Pendellager-Kopfstücke 36 beziehungsweise 37 ausgebildet. Die Mehrkantaufnahme 25 am Zwischenelement 26 und die Mehrkantausnehmung 20 an der Antriebsachse 19 sind als Pendellager-Steckaufnahmen 38 beziehungsweise 39 realisiert. Somit kann eine Drehmomentübertragung vom Betätigungselement 16 zur Beschlagsvorrichtung 29 erfolgen, wenn die Drehachse D1 des Betätigungselements 16 und die Drehachse D2 der Beschlagsvorrichtung 29 nicht fluchten, wie dies in Figur 1 dargestellt ist. Die Drehachse D3 der Betätigungswelle 22 schließt somit einen Winkel mit der Drehachse D1 beziehungsweise D2 ein. Es ist ersichtlich, daß die Drehachse des Zwischenelements 26 mit der Drehachse D2 der Beschlagsvorrichtung 29 fluchtend zusammenfällt.
  • In Figur 2 ist das Zwischenelement 26 perspektivisch dargestellt. Gleiche Teile, die bereits im Zusammenhang mit Figur 1 beschrieben wurden, sind mit denselben Bezugszeichen versehen, so daß auf deren nochmalige Beschreibung verzichtet wird. Am Endbereich 40 des Mehrkants 28 ist eine vorzugsweise umlaufende Nut 41 vorgesehen, in die ein Sicherungsring einlegbar ist. Mit dem hier nicht dargestellten Sicherungsring ist eine sichere Verbindung mit der Mehrkantausnehmung 32 am Ritzel 31 sichergestellt. Selbstverständlich kann auch eine andere Sicherung verwendet werden. Beispielsweise kann zwischen dem Mehrkant 28 und der Mehrkantausnehmung 32 ein Klemmsitz realisiert sein. Beispielsweise kann der Mehrkant 28 auch mit einem Steckbolzen in der Mehrkantausnehmung 32 gesichert sein. Bevorzugt ist das Zwischenelement 26 jedoch als Einstecknuß 26' realisiert, die beispielsweise mit dem oben erwähnten Sicherungsring versehen sein kann.
  • In Figur 2 ist dargestellt, daß die Mehrkantaufnahme 25 in ihrem Mündungsbereich 42 abgeschrägte Flächen 43 aufweist. Die so gebildeten Schrägen 44 weisen vorzugsweise eine Kontur auf, die Mantelteilflächen eines gedachten Kegels bilden, dessen Kegelspitze innerhalb der Mehrkantaufnahme 25 liegt. Jede Seitenwandung S der Mehrkantaufnahme 25 weist also -ausgehend vom Boden 45- einen senkrecht liegenden Teil 45' und einen schräg nach außen verlaufenden Teil 45'' auf. Im Bereich des Bodens 45 können die Übergangskanten zu den Seitenwandungen S einen einen Radius R aufweisenden Übergang 46 (Figur 4) aufweisen. Im übrigen sind gleiche Teile in den Figuren 2 bis 4 mit denselben Bezugszeichen versehen.
  • In Figur 5 ist die Betätigungswelle 22 dargestellt. Gleiche Teile wie in Figur 1 sind mit denselben Bezugszeichen versehen. Es ist ersichtlich, daß die Betätigungswelle 22 zwischen ihren beiden Pendellager-Kopfstücken 36 und 37 im Durchmesser beziehungsweise in ihrer Querschnittsgestalt kleiner ausgebildet ist als die Querschnittsgestalt im Bereich der Pendellager-Kopfstücke 36, 37. Die Pendellager-Kopfstücke sind -wie vorstehend erwähntals Vierkant 35 realisiert, wobei die Pendellager-Kopfstücke drei Bereiche aufweisen, auf die im folgenden näher eingegangen wird. Ausgehend von einer Stirnseite 47 verläuft jedes Pendellager-Kopfstück mit Stirnflächen 48 (Figur 6) nach Art eines Pyramidenstumpfs, wobei die Oberseite des Pyramidenstumpfs mit der Stirnseite 47 zusammenfällt.
  • An die Stirnflächen 48 schließt sich jeweils eine Fläche 50 an, wobei die Flächen 50 die Mantelflächen eines Quaders darstellen. Das heißt, die Flächen 50 liegen jeweils in einer Ebene, die im wesentlichen parallel zur Längserstreckung der Betätigungswelle 22 liegt. Jede Ebene schließt mit einer benachbarten Ebene einen rechten Winkel ein. An die Flächen 50 schließen sich wieder schräg verlaufende Stumpfflächen 51 an, die in ihrem weiteren Verlauf auf der Mantelfläche 52 der Betätigungswelle 22 enden. Ausgehend von der Stirnseite 47 erweitert sich also jedes Pendellager-Kopfstück 36 beziehungsweise 37 mit den Stirnflächen 48, um dann im Bereich der Flächen 50 einen konstanten Querschnitt aufzuweisen, um schließlich im Bereich der Stumpfflächen 51 im Querschnitt wieder abzunehmen. Die Stirnflächen 48 weisen vorzugsweise einen Winkel α zu einer gedachten Waagrechten auf, der etwa 25° betragen kann. Die Stumpfflächen 51 schließen vorzugsweise einen Winkel β mit einer Senkrechten ein, der etwa 25° betragen kann. An den Kantenübergängen zwischen einer Fläche 50 und den daran angrenzenden Stirn- und/oder Stumpfflächen 48, 51 kann eine Abrundung vorgesehen sein. Eine Abrundung kann auch an Berührungskanten zweier Flächen 50 vorgesehen sein.
  • Die Pendellager-Kopfstücke 36 und 37 sowie die Pendellager-Steckaufnahmen 38 und 39 sind also so aufeinander abgestimmt, daß ein größtmöglicher Schwenkbereich zwischen der Betätigungswelle 22 und den Zwischenelementen 26 vorliegt. Insbesondere sind die Pendellager-Kopfstücke 36 und 37 und die Pendellager-Steckaufnahmen 38 und 39 so aufeinander abgestimmt, daß bei keinem Schwenkwinkel innerhalb des Schwenkbereichs der Betätigungswelle 22 eine Hemmung der Schwenkbewegung eintritt, die durch aufeinandertreffende Kanten hervorgerufen werden würde.
  • In Figur 5 ist die Betätigungswelle 22 aus drei Teilen gebildet, das heißt, die Pendellager-Kopfstücke 36 und 37 sind jeweils am Ende eines Wellenstücks 49 der Betätigungswelle 22 angeordnet. Selbstverständlich kann die Betätigungswelle 22 auch einstückig realisiert sein, insbesondere aus einem Vollmaterial geschlagen sein.

Claims (8)

  1. Betätigungsvorrichtung (15) für eine Beschlagsvorrichtung (29) eines Fensters (1), einer Tür oder dergleichen, mit einem eine erste Mehrkantausnehmung aufweisenden Betätigungselement (16), das mit dem einen Ende (23) einer Betätigungswelle(22) in Drehmitnahme steht, wobei das andere Ende (24) der Betätigungswelle(22) mit einer zweiten Mehrkantausnehmung (32) an der Beschlagsvorrichtung (29) zusammenwirkt, und wobei die Betätigungswelle (22) an ihren beiden Enden (23,24) jeweils einen Mehrkant (33,34) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß in die erste und zweite (32) Mehrkantausnehmung jeweils ein Zwischenelement (19,26) drehfest eingesteckt ist, wobei jedes Zwischenelement (19,26) gegenüber der ersten und der zweiten (32) Mehrkantausnehmung eine in den Abmessungen wesentlich größere dritte Mehrkantaufnahme (20,25) aufweist und in die dritten Mehrkantaufnahmen (20,25) jeweils das entsprechende Ende (23,24) der Betätigungswelle (22) drehfest eingesteckt ist.
  2. Betätigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mehrkant (33, 34) beziehungsweise die Mehrkante (33, 34) als Pendellager-Kopfstück (36, 37) beziehungsweise als Pendellager-Kopfstücke (36, 37) ausgebildet sind.
  3. Betätigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Mehrkantaufnahme (20, 25) beziehungsweise die dritten Merkantaufnahmen (20,25) als Pendellager-Steckaufnahme (38, 39) beziehungsweise Pendellager-Steckaufnahmen (38, 39) ausgebildet sind.
  4. Betätigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenelement (26) als Einstecknuß (26') ausgebildet ist.
  5. Betätigungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Pendellager-Kopfstücken (36, 37) die Betätigungswelle (22) im Durchmesser beziehungsweise in ihrer Querschnittsgestalt kleiner ausgebildet ist als die Querschnittsgestalt im Bereich der Pendellager-Kopfstücke (36, 37).
  6. Betätigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse des Zwischenelements (19,26) mit der Drehachse des Betätigungselements (16) beziehungsweise Beschlagsvorrichtung (29) fluchtend zusammenfällt.
  7. Betätigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Mehrkant (33, 34) als Vierkant (35) und die Mehrkantaufnahme (25) als Vierkantaufnahme (27) ausgebildet ist.
  8. Betätigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (16) als Handhabe (17) ausgebildet ist.
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