EP1005968B1 - Vorrichtung für die Bildung von Dekorschichten - Google Patents

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EP1005968B1
EP1005968B1 EP99122439A EP99122439A EP1005968B1 EP 1005968 B1 EP1005968 B1 EP 1005968B1 EP 99122439 A EP99122439 A EP 99122439A EP 99122439 A EP99122439 A EP 99122439A EP 1005968 B1 EP1005968 B1 EP 1005968B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
decorative material
container
containers
decorative
slide
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99122439A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1005968A2 (de
EP1005968A3 (de
Inventor
Guido Dillenburger
Markus Gessner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
V&B Fliesen GmbH
Original Assignee
Villeroy and Boch Fliesen GmbH
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Publication date
Application filed by Villeroy and Boch Fliesen GmbH filed Critical Villeroy and Boch Fliesen GmbH
Publication of EP1005968A2 publication Critical patent/EP1005968A2/de
Publication of EP1005968A3 publication Critical patent/EP1005968A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1005968B1 publication Critical patent/EP1005968B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0446—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers bearing graphical information
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/38—Treating surfaces of moulds, cores, or mandrels to prevent sticking
    • B28B7/386—Cleaning

Definitions

  • the invention relates to a device for the formation of decorative layers in the production of tiles with a stencil to be placed on a support, which limits several fields for the assignment of decorative material on the layer carrier, a device for applying the decorative material on the substrate with several each one of Fields associated decorative material containers above the template, wherein provided in the container bottom at least one, closable by a slide discharge opening for decorative material and the slide as common opening and closing of the discharge all the discharge common slide is formed, which has through holes corresponding to the hole pattern of the discharge.
  • the template has the fields against each other delimiting webs, which are relatively thin, so that after lifting the stencil from the substrate, the applied to the individual fields decorative materials with each other form relatively sharp lines of shock according to an insert decor.
  • the template of this known device is formed like a grid with the same size grid fields.
  • Containers extending over the grid template cover different areas of the grid template while covering grid fields in different numbers. Depending on which, with which container the respective grids In connection, the individual grid fields receive different decorative materials.
  • the decorative material containers have congruent bottoms to the fields of the template and a plurality of discharge openings are arranged distributed over the respective trays.
  • the present invention has for its object to simplify the known from EP-A-693352 device constructive.
  • the container bottoms are distributed congruent with the associated fields and a plurality of discharge openings on the container bottoms to achieve uniform coverage of the fields with decorative material, and that the means for applying decorative material on the substrate for applying the The decorative materials discharged from the containers are provided directly on a tile press stamp forming the substrate.
  • uniform decor layers in the individual fields can be generated directly on a tile press die used for tile production by temporarily opening all discharge openings by means of the slide in an efficient manner.
  • the applicator is provided for covering the panels using the gravity of the decorative material, in particular using a flowable decorative material in powder or granular form.
  • a slider For metered application of decorative material from the reservoirs, a slider is used, which releases the discharge openings of the container for the application of decorative material.
  • all outlet openings for the simultaneous application of decorative material to all fields can be opened and closed by a single slider operation. The required displacement depends on the largest available opening diameter.
  • the container bottoms are formed with little design effort by a common base plate of all decorative material containers.
  • a continuous base plate may advantageously have a hole pattern forming the discharge openings for all decorative material containers.
  • the containers have, over their entire height, a horizontal cross-section corresponding to the container bottom, so that these containers can be formed by vertically subdividing an outer container with the base plate as container bottom.
  • the reference numeral 1 denotes a container arrangement with a bottom plate 2 in the figures. With the bottom plate 2, the container assembly is placed over a slider 21 on a flange 3 of a template 4.
  • the template 4 is provided for placement on a press die, not shown in the figures, of a press used for the production of tiles.
  • the container assembly 1 consists of an outer container 5, which has a square cross section in the described embodiment, and the container walls extending vertically from the bottom plate 2.
  • the container assembly 1 comprises further containers 6 to 10.
  • the containers 6 to 10 are formed by a vertically extending from the bottom plate 2 cylinder wall 11 and vertically extending from the bottom plate 2 cylinder wall sections 12 to 15.
  • the cylinder wall sections 12 to 15 divide the cylinder interior formed by the cylinder wall 11.
  • the bottom plate 2 is provided in the region of the container 5 to 10 with a grid of holes 20, while an impenetrable part of the bottom plate protrudes on all sides beyond the outer container 5 also.
  • the slide 21 shown separately in Fig. 4 has a grid of holes 22 which is congruent to the grid of the holes 20 of the bottom plate 2.
  • the reference numerals 23 to 25 are provided in the slider 21 provided slots.
  • the slider 21 further includes a handle 26 which is attached to a hole-free slide portion 27.
  • bolts 28 to 30 extend from the flange 3.
  • a flange part 3 of the flange 3 extends in its cross-section to the outer container 5, reinforced by diagonal carrier parts 32 and 33 is, which are equal in height to the frame part 31.
  • the reference numeral 46 denotes a held on the diagonal supports 32 and 33 annular boundary web, which corresponds in cross-section of the cylinder wall 11 of the container assembly 1.
  • the cylinder wall sections 12 to 15 corresponding template web sections are designated in Figs. 5 and 6 with the reference numerals 34 to 37.
  • the template web sections 34 to 37 are each provided with a recess on a part projecting beyond the annular web 46. Of these, the recesses 38 and 39 are visible in FIG. Between the shorter distances between the intersections of the template web sections 34 to 37 and the annular web 33, the annular web 33 also has a height corresponding to the recesses 38 and 39 recess, of which in Fig. 6, the recess 40 is visible.
  • the slide 21 is first placed on the template 4, wherein the bolts 28 to 30 come into engagement with the oblong holes 23 to 25. Thereafter, the container assembly 1 with its base plate 2 placed on the slider 21, wherein the bolts 28 to 30 provided holes pierced, which are introduced into the mounting bracket 16 to 18 and the base plate 2.
  • the bolts could have a thread and screw fasteners may be provided which prevents lifting of the container assembly 1 of the slider 21, but leaves enough play, so that the slider along the slots 23 to 25, guided by the bolts 28th until 30, can be moved.
  • the individual containers 5 to 10 of the container arrangement 1 can be filled with a decor material supply, wherein e.g. in the container 6 to 10, a white decorative material and the outer container 5 and the inner container 10, a black decorative material can be filled.
  • the device is placed on the above-mentioned Fliesenpreßstkov, wherein the template web sections 34 to 37 and the annular web 33 come over the greater part of the web length with its lower edge in abutment against the ram.
  • An outer boundary corresponding to the cross-section of the outer container 5 is formed in that said tile press ram is lowered into a guide laterally delimiting the pressing volume.
  • annular web 33 and the template web sections 34 to 37 Due to this lateral boundary, the annular web 33 and the template web sections 34 to 37, a total of five mutually delimited fields 41 to 45 are formed on the tile stamp, as shown in FIG. 7 can be seen.
  • the relationship between an inner and outer part of the panel 41 is made by said recesses 38 to 40 in the template web sections and the annular web, respectively.
  • the slider is moved over the length of the elongated holes 23 to 25, wherein the hole pattern 22 of the slider 21 comes to coincide with the hole pattern 20 of the base plate 2.
  • This can flowable decorative material on the formed by the Fliesenpreßstempel layer carrier.
  • the relatively narrow pitch pattern ensures a uniform distribution of the material on the substrate.
  • the fields 42 to 45 can be covered with white decorative composition, while on the field 41 black decorative mass passes.
  • the slide For metering the amount of material applied, the slide is left for a predetermined time in the open state and then moved to close the outlet openings of the container 5 to 10 again by the length of the slots 23 to 25.
  • the flow rate of the flowable filling material per unit time is largely independent of the filling level. Although the material used is flowable, but nevertheless in the solid state, gravitational influences on the flow rates are of secondary importance. The use of a flow rate influencing vibration device is conceivable.
  • the slide operation could be carried out automatically instead of manually via a mechanical actuator with appropriate design of the opening time.
  • a decorative material preferably spray granules is used, wherein the granules of the same mass as the tiles, but are colored.
  • the container and template parts are preferably made of brass, which has good sliding properties for the decorative materials used and does not distort when connecting container parts by soldering.
  • the device described can be installed near a press for the production of tile blanks, wherein a transport device is provided, which feeds the pressing tool for coating the lower punch of the device and transported back into the press.
  • reference numeral 50 designates a press.
  • a pressing tool 52 in the press on or out of the press can be extended.
  • a device for sucking and removal by the press produced tile blanks.
  • a filling device 55 Downstream of the suction and transport device 54 is a filling device 55 for the loading of the pressing tool 52 with tile mass.
  • a suction / Bürst Korean to suction
  • a device 57 is arranged above the travel path of the pressing tool 52, which devices 58,59 for the formation of decorative layers, as described above with reference to FIGS. 1 to 7, comprises.
  • the pressing tool 52 has a plurality of lower punches (not shown).
  • the devices 58,59 60 decorative material can be supplied via flexible hoses.
  • the flexible tubes 60 are connected via a hose holder 62 with Dekormaterialvorrats practicem.
  • the means 54 to 57 for lowering to and for the lifting of the pressing tool are vertically movable.
  • the brush / suction device 56 provided for cleaning the pressing tool 52 is displaceable by means of a movement device, not shown, so that it can also be used to clean the devices 58, 59.
  • Blanks produced by the press 50 are moved out of the press 50 with the tool 52, wherein the device 54 sucks in and removes the blanks.
  • the pressing tool 52 is cleaned.
  • decorative layers are applied to the said lower dies of the pressing tool 52.
  • the pressing tool rests while it has been continuously moved during the preceding removal of the tile blanks and cleaning by the device 51.
  • the pressing tool 52 is moved in the opposite direction onto the press 50, with the filling device 55 feeding the mold cavities with tile mass.
  • the brush / suction device 56 is used to clean the devices 58,59.
  • the provided with the decorative layers and filled with tile mass pressing tool 52 is finally fed back to the press 50.
  • the described devices are mirror images available again, so that you can work under intensive use of the press 50 in tandem.
  • the guideway could be provided as a closed ring on which several tools rotate simultaneously.
  • the tools can be inserted on one side into the press and on the other side out of the press. In this embodiment, even if more than two tools are used, each of the devices 54 to 57 needs to be present only once.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die Bildung von Dekorschichten bei der Herstellung von Fliesen mit einer auf einen Schichtträger aufzusetzenden Schablone, welche auf dem schichtträger mehrere Felder für die Belegung mit Dekormaterial begrenzt, einer Einrichtung zum Aufbringen des Dekormaterials auf den Schichtträger mit mehreren jeweils einem der Felder zugeordneten Dekormaterialbehältern oberhalb der Schablone, wobei im Behälterboden wenigstens eine, durch einen Schieber verschließbare Austragsöffnung für Dekormaterial vorgesehen und der Schieber als zum gleichzeitigen Öffnen und Verschließen der Austragsöffnungen allen Austragsöffnungen gemeinsamer Schieber ausgebildet ist, welcher aus Durchgangsöffnungen entsprechend dem Lochbild der Austragsöffnung aufweist.
  • Durch Benutzung bekannte Schablonen werden z.B. auf einen Fliesenpreßstempel als Schichtträger aufgelegt und dann die einzelnen, durch die Schablone begrenzten Feldern nacheinander mit unterschiedlichen Dekormaterialien belegt. Die Schablone weist die Felder gegeneinander abgrenzende Stege auf, die verhältnismäßig dünn sind, so daß nach Abheben der Schablone vom Schichtträger die auf die einzelnen Felder aufgebrachten Dekormaterialien untereinander verhältnismäßig scharfe Stoßlinien entsprechend einem Einlegedekor bilden.
  • Eine Vorrichtung für die Bildung von Dekorschichten der eingangs erwähnten Art geht aus der EP-A-693325 hervor. Die Schablone dieser bekannten Vorrichtung ist gitterartig mit gleich großen Gitterfeldern ausgebildet. Über der Gitterschablone sich erstreckende Behälter überdecken unterschiedliche Flächen der Gitterschablone unter Überdeckung von Gitterfeldern in unterschiedlicher Anzahl. Je noch dem, mit welchem Behälter die betreffenden Gitterfelder in Verbindung stehen, erhalten die einzelnen Gitterfelder unterschiedliche Dekormaterialien.
  • Aus der nachveröffentlichten EP-A-909622 ist eine ähnliche Vorrichtung bekannt. Die Dekormaterialbehälter weisen zu den Feldern der Schablone deckungsgleiche Böden auf und mehrere Austragsöffnungen sind über die jeweiligen Böden verteilt angeordnet.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die aus der EP-A-693352 bekannte Vorrichtung konstruktiv zu vereinfachen.
  • Diese Aufgabe wird dadurch erreicht, daß die Behälterböden deckungsgleich zu den zugeordneten Feldern und jeweils mehrere Austragsöffnungen über die Behälterböden verteilt sind, um eine gleichmäßige Belegung der Felder mit Dekormaterial zu erreichen, und daß die Einrichtung zum Aufbringen von Dekormaterial auf den Schichtträger zum Aufbringen des aus den Behältern ausgetragenes Dekormaterials unmittelbar auf einen den Schichtträger bildenden Fliesenpressstempel vorgesehen ist.
  • Mit Hilfe dieser erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich durch vorübergehende Öffnung aller Austragsöffnungen mittels des Schiebers auf effiziente Weise gleichmäßige Dekorschichten in den einzelnen Feldern unmittelbar auf einem zur Fliesenherstellung verwendeten Fliesenpressstempel erzeugen.
  • Die Auftrageinrichtungist zum Belegen der Felder unter Nutzung der Schwerkraft des Dekormaterials vorgesehen, wobei insbesondere ein fließfähiges Dekormaterial in Pulver- oder Granulatform verwendet wird.
  • Zum dosierten Auftragen von Dekormaterial aus den Vorratsbehältern wird ein Schieber verwendet, der die Austragsöffnungen der Behälter zum Auftragen von Dekormaterial freigibt. Vorteilhaft können durch eine einzige Schieberbetätigung sämtliche Ausgangsöffnungen zum zeitgleichen Auftrag von Dekormaterial auf alle Felder geöffnet und geschlossen werden. Der erforderliche Verschiebeweg richtet sich nach dem größten vorhandenen Öffnungsdurchmesser.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die Behälterböden mit geringem Konstruktionsaufwand durch eine gemeinsame Grundplatte aller Dekormaterialbehälter gebildet. Eine solche durchgehende Grundplatte kann vorteilhaft ein die Austragsöffnungen für alle Dekormaterialbehälter bildendes Lochraster aufweisen.
  • In der bevorzugten Ausführungsform weisen die Behälter über ihre gesamte Höhe einen dem Behälterboden entsprechenden horizontalen Querschnitt auf, so daß diese Behälter durch vertikale Unterteilung eines Außenbehälters mit der Grundplatte als Behälterboden gebildet sein können.
  • Die Erfindung soll nun anhand eines Ausführungsbeispiels und der beiliegenden, sich auf dieses Ausführungsbeispiel beziehenden Zeichnungen näher erläutert und beschrieben werden. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einer Seitenansicht,
    Fig. 2
    die Vorrichtung von Fig. 1 in einer zu der Ansicht von Fig. 1 um 90° gedrehten Seitenansicht in einem Schnitt gemäß Schnittlinie I-I von Fig. 3,
    Fig. 3
    die Vorrichtung von Fig. 1 und 2 in einer Draufsicht,
    Fig. 4
    einen in der Vorrichtung gemäß Fig. 1 bis 3 verwendeten Schieber mit einem Lochraster,
    Fig. 5
    eine in der Vorrichtung von Fig. 1 bis 4 verwendete Schablone in einer Draufsicht,
    Fig. 6
    die Schablone von Fig. 5 in einer Seitenansicht,
    Fig. 7
    durch die Schablone von Fig. 5 und 6 begrenzte, mit Dekormaterial belegbare Felder, und
    Fig. 8
    eine die erfindungsgemäße Vorrichtung von Fig. 1 bis 7 verwendende Vorrichtung für die Herstellung von Fliesenrohlingen.
  • Mit dem Bezugszeichen 1 ist in den Figuren eine Behälteranordnung mit einer Bodenplatte 2 bezeichnet. Mit der Bodenplatte 2 ist die Behälteranordnung über einen Schieber 21 auf einen Flansch 3 einer Schablone 4 aufgesetzt. Die Schablone 4 ist zum Aufsetzen auf einen in den Figuren nicht gezeigten Preßstempel einer zur Herstellung von Fliesen verwendeten Presse vorgesehen.
  • Wie insbeosndere den Fig. 2 und 3 zu entnehmen ist, besteht die Behälteranordnung 1 aus einem Außenbehälter 5, der in dem beschriebenen Ausführungsbeispiel einen quadratischen Querschnitt aufweist, und dessen Behälterwände sich vertikal von der Bodenplatte 2 erstrecken. Neben dem Außenbehälter 5 umfaßt die Behälteranordnung 1 weitere Behälter 6 bis 10. Die Behälter 6 bis 10 sind durch eine sich vertikal von der Bodenplatte 2 erstreckende Zylinderwand 11 sowie sich vertikal von der Bodenplatte 2 erstreckende Zylinderwandabschnitte 12 bis 15 gebildet. Die Zylinderwandabschnitte 12 bis 15 unterteilen den durch die Zylinderwand 11 gebildeten Zylinderinnenraum.
  • Zur Befestigung des Außenbehälters 1 auf der Bodenplatte 2 sind sowohl mit der Bodenplatte als auch den Behälterwänden verbundene Winkel 16 bis 19 vorgesehen.
  • Wie insbesondere den Fig. 3 und 4 zu entnehmen ist, ist die Bodenplatte 2 im Bereich der Behälter 5 bis 10 mit einem Raster von Löchern 20 versehen, während ein undurchlöcherter Teil der Bodenplatte an allen Seiten über den Außenbehälter 5 hinaus vorsteht.
  • Der in Fig. 4 gesondert dargestellte Schieber 21 weist ein Raster von Löchern 22 auf, das zu dem Raster der Löcher 20 der Bodenplatte 2 deckungsgleich ist.
  • Mit den Bezugszeichen 23 bis 25 sind in dem Schieber 21 vorgesehene Langlöcher bezeichnet. Der Schieber 21 weist ferner einen Handgriff 26 auf, der an einem lochfreien Schieberabschnitt 27 angebracht ist.
  • Es wird nun auf die Fig. 5 und 6 Bezug genommen, wo die Schablone 4 mit dem Flansch 3 gesondert dargestellt ist.
  • Wie insbesondere Fig. 6 entnommen werden kann, erstrecken sich von dem Flansch 3 Bolzen 28 bis 30. In entgegengesetzter Richtung zu den Bolzen erstreckt sich von dem Flansch 3 ein in seinem Querschnitt dem Außenbehälter 5 entsprechender Rahmenteil 31, der durch Diagonalträgerteile 32 und 33 verstärkt ist, welche in der Höhe gleich dem Rahmenteil 31 sind.
  • Mit dem Bezugszeichen 46 ist ein an den Diagonalträgern 32 und 33 gehalterter ringförmiger Begrenzungssteg bezeichnet, welcher im Querschnitt der Zylinderwand 11 der Behälteranordnung 1 entspricht.
  • Den Zylinderwandabschnitten 12 bis 15 entsprechende Schablonenstegabschnitte sind in den Fig. 5 und 6 mit den Bezugszeichen 34 bis 37 bezeichnet.
  • Wie insbesondere aus Fig. 6 hervorgeht, sind die Schablonenstegabschnitte 34 bis 37 jeweils an einem über den Ringsteg 46 hinaus vorstehenden Teil mit einer Ausnehmung versehen. Davon sind in Fig. 6 die Ausnehmungen 38 und 39 sichtbar. Zwischen den kürzeren Entfernungen zwischen den Kreuzungsstellen der Schablonenstegabschnitte 34 bis 37 und dem Ringsteg 33 weist der Ringsteg 33 ebenfalls eine in der Höhe den Ausnehmungen 38 und 39 entsprechende Ausnehmung auf, wovon in Fig. 6 die Ausnehmung 40 sichtbar ist.
  • Zum Zusammensetzen der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Vorrichtung, wird zunächst der Schieber 21 auf die Schablone 4 aufgesetzt, wobei die Bolzen 28 bis 30 in Eingriff mit den Langlöchern 23 bis 25 kommen. Danach wird die Behälteranordnung 1 mit ihrer Grundplatte 2 auf den Schieber 21 aufgesetzt, wobei die Bolzen 28 bis 30 vorgesehene Bohrungen durchstoßen, die in die Befestigungswinkel 16 bis 18 und die Grundplatte 2 eingebracht sind.
  • Im Unterschied zu dem gezeigten Ausführungsbeispiel könnten die Bolzen ein Gewinde aufweisen und Schraubbefestigungen vorgesehen sein, welche ein Abheben der Behälteranordnung 1 von dem Schieber 21 verhindert, jedoch genügend Spiel läßt, so daß der Schieber entlang den Langlöchern 23 bis 25, geführt durch die Bolzen 28 bis 30, verschoben werden kann.
  • Die einzelnen Behälter 5 bis 10 der Behälteranordnung 1 können mit einem Dekormaterialvorrat befüllt werden, wobei z.B. in die Behälter 6 bis 10 ein weißes Dekormaterial und den Außenbehälter 5 sowie den inneren Behälter 10 ein schwarzes Dekormaterial einfüllbar ist.
  • Im Betriebsfall wird die Vorrichtung auf den oben erwähnten Fliesenpreßstempel aufgesetzt, wobei die Schablonenstegabschnitte 34 bis 37 und der Ringsteg 33 über den größten Teil der Steglänge mit ihrem unteren Rand in Anlage gegen den Preßstempel kommen. Eine dem Querschnitt des Außenbehälters 5 entsprechende Außenbegrenzung ist dadurch gebildet, daß der genannte Fliesenpreßstempel in eine das Preßvolumen seitlich begrenzende Führung abgesenkt ist.
  • Durch diese seitliche Begrenzung, den Ringsteg 33 und die Schablonenstegabschnitte 34 bis 37 sind auf dem Fliesenstempel insgesamt fünf gegeneinander abgegrenzte Felder 41 bis 45 gebildet, wie Fig. 7 zu entnehmen ist. Der Zusammenhang zwischen einem inneren und äußeren Teil des Feldes 41 ist durch die genannten Ausnehmungen 38 bis 40 in den Schablonenstegabschnitten bzw. dem Ringsteg hergestellt.
  • Zum Auftragen von Dekormaterial wird der Schieber über die Länge der Langlöcher 23 bis 25 bewegt, wobei das Lochraster 22 des Schiebers 21 zur Deckung mit dem Lochraster 20 der Grundplatte 2 gelangt. Damit kann fließfähiges Dekormaterial auf den durch den Fliesenpreßstempel gebildeten Schichtträger gelangen. Das verhältnismäßig enge Lochraster sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des Materials auf dem Schichtträger.
  • Gemäß der oben beispielhaft angegebenen Befüllung der Behälter 5 bis 10 können die Felder 42 bis 45 mit weißer Dekormasse belegt werden, während auf das Feld 41 schwarze Dekormasse gelangt.
  • Zur Dosierung der aufgetragenen Materialmenge wird der Schieber über eine vorbestimmte Zeit im Öffnungszustand belassen und dann zum Verschließen der Auslaßöffnungen der Behälter 5 bis 10 wieder um die Länge der Langlöcher 23 bis 25 verschoben.
  • In den jeweiligen Behältern 5 bis 10 kann ein für eine größere Zahl von Beschichtungen ausreichender Dekormaterialvorrat enthalten sein.
  • Die Durchlaufmenge des fließfähigen Füllmaterials je Zeiteinheit ist weitgehend unabhängig von der Füllhöhe. Da das verwendete Material zwar fließfähig, aber dennoch im festen Zustand ist, sind Schweredruckeinflüsse auf die Durchlaufmengen von untergeordneter Bedeutung. Die Verwendung einer die Durchlaufmenge beeinfllussenden Vibrationseinrichtung ist denkbar.
  • Im Unterschied zu dem gezeigten Ausführungsbeispiel könnte die Schieberbetätigung statt von Hand über eine mechanische Betätigungseinrichtung automatisch unter geeigneter Bemessung der Öffnungszeit durchgeführt werden.
  • Als Dekormaterial wird vorzugsweise Sprühgranulat verwendet, wobei die Granulatteilchen aus der gleichen Masse wie die Fliesen bestehen, jedoch gefärbt sind.
  • Die Behälter- und Schablonenteile werden vorzugsweise aus Messing hergestellt, das für die verwendeten Dekormaterialien gute Gleiteigenschaften besitzt und sich beim Verbinden von Behälterteilen durch Löten nicht verzieht.
  • Wie aus Fig. 8 hervorgeht, kann die beschriebene Vorrichtung nahe einer Presse für die Herstellung von Fliesenrohlingen installiert sein, wobei eine Transporteinrichtung vorgesehen ist, welche das Preßwerkzeug zur Beschichtung des unteren Preßstempels der Vorrichtung zuführt und wieder zurück in die Presse transportiert.
  • In Fig. 8 ist mit dem Bezugszeichen 50 eine Presse bezeichnet. Mit Hilfe einer Einrichtung 51 ist ein Preßwerkzeug 52 in die Presse ein- bzw. aus der Presse ausfahrbar. Über dem Fahrweg der durch die Ein-/Ausfahreinrichtung entsprechend einem Pfeil 53 hin- und herbewegbaren Preßwerkzeugs 52 ist nahe der Presse 50 eine Einrichtung zum Ansaugen und Abtransportieren durch die Presse erzeugter Fliesenrohlinge angeordnet.
  • Der Saug- und Transporteinrichtung 54 nachgeordnet ist eine Fülleinrichtung 55 für die Beschickung des Preßwerkzeugs 52 mit Fliesenmasse.
  • In Ausfahrrichtung hinter der Fülleinrichtung 55 ist eine Saug-/Bürsteinrichtung zur Reinigung des Preßwerkzeugs 52 vorgesehen. Ferner ist über dem Fahrweg des Preßwerkzeugs 52 eine Einrichtung 57 angeordnet, welche Vorrichtungen 58,59 für die Bildung von Dekorschichten, wie sie vorangehend anhand der Fig. 1 bis 7 beschrieben sind, umfaßt.
  • Entsprechend den Vorrichtungen 58,59 weist das Preßwerkzeug 52 mehrere Unterstempel (nicht gezeigt) auf. Den Vorrichtungen 58,59 ist über flexible Schläuche 60 Dekormaterial zuführbar. Die flexiblen Schläuche 60 sind über eine Schlauchhalterung 62 mit Dekormaterialvorratsbehältem verbunden.
  • Entsprechend einem Pfeil 61 sind die Einrichtungen 54 bis 57 zur Absenkung auf das und zur Anhebung von dem Preßwerkzeug vertikal bewegbar. Die zur Reinigung des Preßwerkzeugs 52 vorgesehene Bürst-/Saugeinrichtung 56 ist über eine nicht gezeigte Bewegungseinrichtung derart verschiebbar, daß sie ferner zur Reinigung der Vorrichtungen 58,59 verwendet werden kann.
  • Durch die Presse 50 hergestellte Rohlinge werden mit dem Werkzeug 52 aus der Presse 50 herausgefahren, wobei die Einrichtung 54 die Rohlinge ansaugt und abtransportiert. Während des Vorbeitransports an der Bürst-/Saugeinrichtung 56 wird das Preßwerkzeug 52 gereinigt. Dann erfolgt mit Hilfe der Einrichtung 57 die Aufbringung von Dekorschichten auf die genannten Unterstempel des Preßwerkzeugs 52. Während dieses Vorgangs ruht das Preßwerkzeug, während es während der vorangehenden Entnahme der Fliesenrohlinge und der Reinigung durch die Einrichtung 51 kontinuierlich bewegt wurde. Nach Erzeugung der Dekorschichten wird das Preßwerkzeug 52 in umgekehrter Richtung auf die Presse 50 zubewegt, wobei durch die Fülleinrichtung 55 eine Beschickung der Formhohlräume mit Fliesenmasse erfolgt. Nach dem Abtransport des Preßwerkzeugs 52 aus der Position unter der Einrichtung 57 wird die Bürst-/Saugeinrichtung 56 zum Reinigen der Vorrichtungen 58,59 eingesetzt. Das mit den Dekorschichten versehene und mit Fliesenmasse gefüllte Preßwerkzeug 52 wird schließlich wieder der Presse 50 zugeführt. Auf der gegenüberliegenden Seite der Presse 50 sind die beschriebenen Einrichtungen spiegelbildlich nochmals vorhanden, so daß unter intensiverer Nutzung der Presse 50 im Tandembetrieb gearbeitet werden kann.
  • Im Unterschied zu dem beschriebenen Ausführungsbeispiel könnte der Fahrweg als geschlossener Ring vorgesehen sein, auf dem gleichzeitig mehrere Werkzeuge umlaufen. Dabei können die Werkzeuge auf einer Seite in die Presse ein- und auf der anderen Seite aus der Presse herausfahren. Bei dieser Ausführungsform braucht selbst bei Verwendung von mehr als zwei Werkzeugen jede der Einrichtungen 54 bis 57 nur einmal vorhanden zu sein.

Claims (11)

  1. Vorrichtung für die Bildung von Dekorschichten bei der Herstellung von Fliesen, mit einer auf einen Schichtträger aufzusetzenden Schablone (4), welche auf dem Schichtträger mehrere Felder (41-45) für die Belegung mit Dekormaterial begrenzt, einer Einrichtung zum Aufbringen des Dekormaterials auf den Schichtträger mit mehreren jeweils einem der Felder (41-45) zugeordneten Dekormaterialbehältern (5-10) oberhalb der Schablone (4), wobei im Behälterboden jeweils wenigstens eine, durch einen Schieber (21) verschließbare Austragsöffnung (20) für Dekormaterial vorgesehen und der Schieber (21) als zum gleichzeitigen Öffnen und Verschließen der Austragsöffnungen (20) allen Austragsöffnungen (20) gemeinsamer Schieber (21)ausgebildet ist, welcher Durchgangsöffnungen entsprechend dem Lochbild der Austragsöffnungen (20) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Behälterböden deckungsgleich zu den zugeordneten Feldern (41-45) und jeweils mehrere Austragsöffnungen über die Behälterböden verteilt sind, um eine gleichmäßige Belegung der Felder (41-45) mit Dekormaterial zu erreichen, und daß die Einrichtung zum Aufbringen des Dekormaterials auf den Schichtträger zum Aufbringen des aus den Behältern ausgetragenen Dekormaterials direkt auf einen den Schichtträger bildenden Fliesenpreßstempel vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Behälterböden durch eine gemeinsame Grundplatte (2) für alle Dekormaterialbehälter (5-10) gebildet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Grundplatte (2) ein die Austragsöffnungen (20) für alle Dekormaterialbehälter (5-10) bildendes Lochraster aufweist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3.
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Behälter (5-10) einen über die gesamte Behälterhöhe unveränderlichen horizontalen Querschnitt aufweisen.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Behälter (5-10) durch vertikale Unterteilung eines Außenbehälters (5) mit der Grundplatte (2) als Behälterboden gebildet sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Felder gegeneinander durch dünne, die Bildung von Einlegedekoren gewährleistende Stege (46;34-37) der Schablone (4) begrenzt sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Rütteleinrichtung zur Beeinflussung der Dekormaterialdurchlaufmengen durch die Austragsöffnungen vorgesehen ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Vorrichtung (58,59) nahe einer Presse (50) für die Herstellung von Fliesenrohlingen installiert und eine Transporteinrichtung (51) zur Bewegung wenigstens eines unteren Stempels des Preßwerkzeugs (52) zwischen der Vorrichtung (58,59) und der Presse (50) vorgesehen ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Transportweg von der Presse (50) zu der Vorrichtung (58,59) eine Einrichtung zur Entnahme der Fliesenrohlinge aus dem Preßwerkzeug (50), eine Fülleinrichtung (55) zum Einfüllen von Fliesenmasse in das Preßwerkzeug (52) und eine Reinigungsvorrichtung (56), insbesondere eine Bürst-/Saugeinrichtung zum Reinigen des Preßwerkzeugs (52) angeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Reinigungseinrichtung (56) ferner zur Reinigung der Vorrichtungen (58,59) einsetzbar ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Transportweg als Ringweg vorgesehen ist.
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