EP1006236B1 - Beheizbare Kalanderwalze - Google Patents

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EP1006236B1
EP1006236B1 EP19990122637 EP99122637A EP1006236B1 EP 1006236 B1 EP1006236 B1 EP 1006236B1 EP 19990122637 EP19990122637 EP 19990122637 EP 99122637 A EP99122637 A EP 99122637A EP 1006236 B1 EP1006236 B1 EP 1006236B1
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EP
European Patent Office
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displacement member
roller according
calender roller
calender
plastic
Prior art date
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EP19990122637
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EP1006236A3 (de
EP1006236A2 (de
Inventor
Joachim Schöneman
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Walzen Irle GmbH
Original Assignee
Walzen Irle GmbH
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Publication date
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Publication of EP1006236A3 publication Critical patent/EP1006236A3/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D21G1/0253—Heating or cooling the rolls; Regulating the temperature
    • D21G1/0266—Heating or cooling the rolls; Regulating the temperature using a heat-transfer fluid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings

Definitions

  • the invention relates to a calender roll which can be heated by means of a heating medium, especially for smoothing or calendering, with a hollow cylindrical, a provided in a central bore of the roller body displacement having roll body and flanged on both sides, him carrying flange.
  • Such calender rolls are used, for example, for smoothing or calendering of Paper used in calenders cf. DE 30 14 891A.
  • An effective, even heating of the Surface of the roll body can be through a variety of peripheral holes reach, which are penetrated by the heating medium. But you also have the inner jacket heated the roller body and by fitting a displacer the resulting gap in front of the inner shell so concentrated that a good Heat transfer securing flow rates can be achieved. But Even with the use of peripheral drilling is often already for the sake of Weight saving of the roller body bored central, since the loss of central, Neutral phase, although the weight is reduced, but the load capacity only slightly reduces. This leaves a filling of the cavity of the Roller body with the heating medium or blocks it against the heating medium from.
  • the invention is based on the task of internals for the central bore of a To provide roll body of heatable calender rolls, which criticized Do not have disadvantages of the usual displacement body.
  • Prosoft and Optiload with Surface temperatures between 70 and about 135 ° C can be the displacer Made of conventional plastics, and only for rolls for soft calender with up to 200 ° C surface temperature, the choice is special, more thermoresistant Plastics required.
  • a heatable calender roll is shown, the hollow cylindrical Roll body 1 is supported by flanged on both sides flange 2.
  • the roller body is provided with a number of peripheral holes 3 for the passage of equipped with heating medium and, for example, to reduce the total weight, provided with a central bore 4 of larger diameter.
  • the supply of the heating medium and its return takes place by a on End of the flange 2 provided two-piece connection head 5; But it is also possible, the end of each of the flange 2 with a to provide one-piece connection head.
  • the central bore 4 of the roller body 1 is provided with a displacement body 6 equipped, which is made of solid plastic.
  • This made of plastic Displacer 6 can already firmly by simply pressing be connected to the roller body 1. It has proven itself, the displacement body not about its overall length with the same, the inner diameter the outer diameter of the central bore 4, but this diameter provided for the press fit only certain Length sections 7 comply and between these the outside diameter of Reduce displacer 6 slightly.
  • the Displacer 6 in a number individually and successively guidedpressender Be divided into sections.
  • the lateral surface of the illustrated roller body is coated with a coating 8 Plastic equipped.
  • the reflux of the heating medium to the connector 5 can be a simple Bore 9 can be effected; if necessary, this may, if necessary, by a Be booked up pipe. But it is also possible, the reflux of the heating medium in the area of one or more grooves 10, which are axially parallel, in Shape of turns, helical or the like, along the surface of the displacer 6 can draw. With appropriate design the groove they can be used to heat the inner shell of the roll body become. By reduction of its cross section in the flow direction of the heating medium can the effect of increasing cooling in the flow direction be compensated. If necessary in connection with peripheral bores or only for these can arbitrary flow schemes be realized, e.g. two parallel lines in series with another.
  • the easy processability of the plastic also allows economical installation from special installations to. This is especially true for steam-heated rolls axial or axially parallel steam supply holes for the opposite side of the roller body be arranged in the plastic displacement body as well as axial or axially parallel condensate drainage holes.
  • the displacement body can be provided with corresponding, preferably recessed grooves respectively radially encircling grooves at the ends of the displacer 6 equipped Nutein loftungen have proven to be in the ends of the Central bore 4 of the roll body.
  • peripheral holes 3 with the heating medium can be in predetermined group schemes by additional design of the displacer 6 or at least its ends Achieve:
  • the easy workability as noticeable as the low specific weight of the plastic which facilitates balancing work or unnecessary.
  • the displacer and the internals can also be multi-part be produced by pressing fit, screwing, tapping, gluing, Welding, etc. are connected.
  • a calender roll is shown, the hollow cylindrical roller body 11 is performed without peripheral drilling.
  • the roller body is equipped with a displacement body 12 equipped, which is designed as a hollow body and a Plastic tube 13 is completed on both sides by plastic flanges 14 is.
  • the inner shell of the roller body 11 and / or the shell of the displacement body 12 are provided with grooves 15 so that this groove 15 passed Heating medium contacted the inner shell of the roller body 11 directly and can give off this heat.
  • a coulter could be more parallel to the axis Nute be arranged as they are shown in the manner of a settlement in Figure 4; In general, however, you will be a number in the manner of a multi-thread intertwined multi-course helical groove provide.
  • both Flange pin to equip each with a one-piece connection head.
  • a varied heatable calender roll 16 is shown, which with a solid plastic displacement body 17 is provided, the expedient of closed-cell Foamed plastic is created. Again, extend the channels forming grooves 15 useful helically, and according to the Throughput, the heating medium collects in the space 18 and flows through a central Bore 9 of the displacer 17 from, in the end of a pipe socket 19th is on the other hand but also over the entire length of the bore can extend.
  • the return serving hole can be omitted are when the displacer 17 according to the schematic view 6 is executed and has grooves 20 and 21, which are in the manner of a sauté linen are arranged, and at the left end of the displacer 17 either end in a short ring or in any other way connected to each other.
  • groove 20 a first channel is formed, in which the heating medium helically to the opposite End of the displacer 17 and thus the heated body to be heated is guided, and from this end then the heating medium in the through Nut 21 formed channel returned. Since one inlet each - a drainage channel is guided adjacent, this already results in a certain adjustment of the effect the inlet to the outlet temperature. But this alignment can be continue to drive by, as in the enlarged portions of Fig. 7a and 7b, the groove cross-sections are reduced in the flow direction such that the resulting different flow rates required Change the heat transfer coefficients cause.
  • FIG. 8 once again shows a varied calender roll which is in the line guide 5 corresponds to the displacement body 12, however, like that of the Fig. 3, is executed hollow for further weight reduction. In this case, if a return via a space 18 is desired, it is necessary that the Pipe socket 19 of FIG. 5 by an entire displacement body 12 and the Flange 2 to replace 2 continuous pipe.
  • FIG. 9 For example, are for the passage of the Heating medium mutually parallel groove 15 of the plastic tube 13 of the Fig. 3 used.
  • FIG. 10 the return line of the heating medium causing groove 35 of the displacer shown with greater width than those causing the forwarding Nute 33 and 34.
  • systems such as those of FIG. 11 can be created, in which by three grooves 26, 27, which are operated in series, a doubly coiled channel is created at the different flow rates again by different groove widths and / or depths are achievable.
  • a heatable calender roll is shown interrupted, that of the Fign. 1 and 2 corresponds to:
  • the roller body 1 is peripheral Holes 3 equipped.
  • an additional heating is considered:
  • the heating medium rises in holes 28 to the peripheral holes. 3 it exits through drain holes 29, reaches the room 30 and then flows by grooves 31 of the plastic displacer 6, which create channels after are bounded outside by surfaces of the inner shell of the roll body 1, so that here a renewed heating, for example.
  • a renewed heating for example.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine mittels eines Heizmediums beheizbare Kalanderwalze, insbesondere zur Glättung oder Satinage, mit einem hohlzylindrischen, einen in einer zentralen Bohrung des Walzenkörpers vorgesehenen Verdrängerkörper aufweisenden Walzenkörper und an diesen beidseitig angeflanschten, ihn tragenden Flanschzapfen.
Derartige Kalanderwalzen werden verbreitet bspw. zur Glättung bzw. Satinage von Papier in Kalandern eingesetzt vgl. DE 30 14 891A. Eine wirkungsvolle, gleichmäßige Beheizung der Oberfläche des Walzenkörpers läßt sich durch eine Vielzahl peripherer Bohrungen erreichen, die vom Heizmedium durchsetzt werden. Man hat aber auch den Innenmantel des Walzenkörpers beheizt und durch Einpassen eines Verdrängerkörpers den vor dem Innenmantel entstehenden Spalt so eingeengt, daß einen guten Wärmeübergang sichernde Strömungsgeschwindigkeiten erreichbar werden. Aber auch bei der Verwendung peripherer Bohrungen ist oft schon aus Gründen der Gewichtsersparnis der Walzenkörper zentral aufgebohrt, da der Verlust der zentralen, neutralen Phase zwar das Gewicht reduziert, die Belastungsfähigkeit jedoch nur geringfügig mindert. Hierbei läßt man eine Füllung des Hohlraumes des Walzenkörpers mit dem Heizmedium zu oder sperrt diesen gegen das Heizmedium ab.
Üblicherweise werden derartige Einbauten und insbesondere Verdrängerkörper innerhalb enger Toleranzen aus Stahlblech gefertigt, in den Walzenkörper eingepaßt und mit diesem verbunden. Das bedeutet, daß beim schnellen Anlaufen der Kalanderwalze und insbesondere beim scharfen Abbremsen derselben die Verbindungselemente des Verdrängerkörpers hohen Kräften ausgesetzt werden, die zu ihrer Zerstörung und zu Beschädigungen des Verdrängerkörpers durch Überlastung führen können. Übrigens ist beim hohen spezifischen Gewicht der Metallbleche ein Auswuchten derartiger Einbauten erforderlich, und als kritisch wird auch die thermische Verformungen des Walzenkörpers bewirkende Wärmeleitung eines solchen Verdrängerkörpers, insbesondere in dessen End- und Befestigungsbereich, empfunden.
Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, Einbauten für die zentrale Bohrung eines Walzenkörpers von beheizbaren Kalanderwalzen zu schaffen, welche die gerügten Nachteile der bisher üblichen Verdrängerkörper nicht aufweisen.
Gelöst wird diese Aufgabe durch das Merkmal des Patentanspruchs 1. Aus Kunststoff oder anderen leichten Materialien gefertigte Verdrängerkörper lassen sich z.B. einpressen oder auch mittels weiterer Haltevorrichtungen einsetzen, ohne daß der Nachgiebigkeit des Kunststoffes wegen Paßgenauigkeiten wie bei aus Metallblech bestehenden Verdrängerkörpem erforderlich sind. Mit dem geringeren spezifischen Gewicht des Kunststoffes werden auch die Auswuchtprobleme verringert, und störende Wärmeübertragungen in den End- und Aufhängebereichen entfallen durch die geringe Wärmeleitfähigkeit des Kunststoffes. Die leichte Bearbeitbarkeit ergibt Vorteile auch dort, wo, bspw. der Dampf-Kondensat-Trennung und -Abführung wegen, ein gesonderter Aufbau erforderlich ist. Bei Superkalandern sowie Kalandern nach neuen Konzepten wie Janus, Prosoft und Optiload mit Oberflächentemperaturen zwischen 70 und etwa 135 °C lassen sich die Verdrängerkörper aus üblichen Kunststoffen herstellen, und nur bei Walzen für Softkalander mit bis zu 200 °C Oberflächentemperatur ist die Auswahl besonderer, thermoresistenter Kunststoffe erforderlich.
Zweckmäßige, vorteilhafte und auch erfinderische Weiterbildungen des Gegenstandes der Erfindung sind den Unteransprüchen entnehmbar.
Im einzelnen sind die Merkmale der Erfindung anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit diese zeigenden Zeichnungen dargestellt. Es zeigen hierbei im einzelnen:
Figur 1
einen Längsschnitt durch eine periphere Bohrungen aufweisenden Kalanderwalze,
Figur 2
einen Querschnitt durch die Kalanderwalze nach Fig. 1,
Figur 3
einen Längsschnitt durch eine Kalanderwalze, deren aus Kunststoff bestehender Verdrängerkörper durch ein beidseitig durch Flansche geschlossenes Kunststoffrohr gebildet ist, dessen Mantel mit vom Heizmedium durchfließbaren Nuten ausgestattet ist,
Figur 4
schematisch einen abgewickelten Abschnitt des Mantels eines Verdrängerkörpers mit vom Heizmedium durchsetzte Nute in zur Vereinfachung der Darstellung gewählter achsparalleler Anordnung,
Figur 5
eine Kalanderwalze mit einstückig aus Kunststoff erstelltem Verdrängerkörper für einen Zweiweg-Anschlußkopf,
Figur 6
schematisch einen Verdrängerkörper mit in Form einer zweigängigen Schraubenlinie angelegtem Nut zur Leitung des Heizmediums, wobei die beiden Nute an ihrem linksseitigen Ende ineinander übergehen und ihre rechtsseitigen Enden mit einem Zweiwege-Anschlußkopf zu verbinden sind,
Figur 7a, b
Ausschnitte eines Vertikalschnitts der Figur 6,
Figur 8
eine der der Fig. 5 wirkungsähnliche Kalanderwalze mit aus Mantel und Deckplatten bestehenden Verdrängerkörper und einem ihn durchstoßenden Rohr,
Fign. 9 -11
in der Darstellung der Fig. 4 weitere Leitungsschemata von durch Nute gebildeten Flußwegen des Thermomediums, und
Figur 12
nochmals eine periphere Bohrungen aufweisende Kalanderwalze mit Rückleitung des Heizmediums im zwischen dem Walzenmantel und der Verdrängerkörper gebildeten Spalt oder durch Nute gebildeten Kanälen.
In Fig. 1 ist eine beheizbare Kalanderwalze dargestellt, deren hohlzylindrischer Walzenkörper 1 durch beidseitig angeflanschte Flanschzapfen 2 getragen wird. Der Walzenkörper ist mit einer Anzahl peripherer Bohrungen 3 zum Durchtritt des beheizenden Heizmediums ausgestattet sowie, bspw. zur Verringerung des Gesamtgewichtes, mit einer zentralen Bohrung 4 größeren Durchmessers versehen. Die Zuführung des Heizmediums und dessen Rückleitung erfolgt durch einen am Ende eines der Flanschzapfen 2 vorgesehenen zweiteiligen Anschlußkopf 5; ebensogut ist es aber auch möglich, das Ende jedes der Flanschzapfen 2 mit einem einteiligen Anschlußkopf zu versehen.
Die zentrale Bohrung 4 des Walzenkörpers 1 ist mit einem Verdrängerkörper 6 ausgestattet, der aus massivem Kunststoff gefertigt ist. Dieser aus Kunststoff bestehende Verdrängerkörper 6 kann bereits durch einfaches Einpressen fest mit dem Walzenkörper 1 verbunden werden. Hierbei hat es sich bewährt, den Verdrängerkörper nicht über seine Gesamtlänge mit gleichem, den Innendurchmesser der zentralen Bohrung 4 überschreitendem Außendurchmesser auszuführen, sondern diesen für den Preßsitz vorgesehenen Durchmesser nur über bestimmte Längenabschnitte 7 einzuhalten und zwischen diesen den Außendurchmesser des Verdrängerkörpers 6 geringförmig zu reduzieren. Andererseits kann bspw. der Verdrängerkörper 6 in eine Anzahl einzeln und nacheinander einzupressender Abschnitte aufgeteilt sein.
Die Mantelfläche des dargestellten Walzenkörpers ist mit einem Überzug 8 aus Kunststoff ausgestattet.
Der Rückfluß des Heizmediums zum Verbindungsstück 5 kann über eine einfache Bohrung 9 bewirkt werden; erforderlichenfalls kann diese, ggf. teilweise, durch ein Rohr ausgebuchst sein. Es ist aber auch möglich, den Rückfluß des Heizmediums im Bereiche einer oder mehrerer Nute 10 zu bewirken, die sich achsparallel, in Form von Windungen, schraubenlinienförmig oder dergleichen, entlang der Oberfläche des Verdrängerkörpers 6 hinziehen können. Bei entsprechender Auslegung der Nute können sie zur Beheizung des Innenmantels des Walzenkörpers eingesetzt werden. Durch Reduktion ihres Querschnitts in Durchflußrichtung des Heizmediums kann die Auswirkung der zunehmenden Abkühlung in Strömungsrichtung kompensiert werden. Gegebenenfalls in Verbindung mit peripheren Bohrungen oder nur für diese können beliebige Durchlaufschemen verwirklicht werden, z.B. zwei parallele Leitungszweige in Serie mit einem weiteren.
Eine weitere Entlastung der Kalanderwalze läßt sich erreichen, wenn statt eines massiven, eingepreßten Blockes aus Kunststoff als Verdrängerkörper ein Block aus vorzugsweise geschlossene Poren aufweisenden geschäumten Kunststoff vorgesehen wird.
Die leichte Verarbeitbarkeit des Kunststoffes läßt auch den wirtschaftlichen Einbau von Sondereinbauten zu. So können insbesondere bei dampfbeheizten Walzen axiale oder achsparallele Dampfzuführbohrungen für die Gegenseite des Walzenkörpers im Kunststoff-Verdrängerkörper ebenso angeordnet sein wie axiale oder achsparallele Kondensatabführungsbohrungen. Zum Sammeln des Kondensates kann der Verdrängerkörper mit entsprechenden, vorzugsweise vertieften Nuten respektive radial umlaufende Nuten an den Enden des Verdrängerkörpers 6 ausgestattet sein, und bewährt haben sich auch Nuteindrehungen in die Enden der Zentralbohrung 4 des Walzenkörpers. Auch die Versorgung der peripheren Bohrungen 3 mit dem Heizmedium läßt sich in vorgegebenen Gruppenschemen durch zusätzliche Gestaltung des Verdrängerkörpers 6 oder zumindest seiner Enden erreichen: Vorteilhaft macht sich die leichte Bearbeitbarkeit ebenso bemerkbar wie das geringe spezifische Gewicht des Kunststoffes, das Auswuchtarbeiten erleichtert oder erübrigt. Der Verdrängerkörper und die Einbauten können auch mehrteilig hergestellt werden und durch Preßsitz, Verschrauben, Verzapfen, Verkleben, Verschweißen usw. verbunden werden.
In Fig. 3 ist eine Kalanderwalze dargestellt, deren hohlzylindrischer Walzenkörper 11 ohne periphere Bohrungen ausgeführt ist. Der Walzenkörper ist mit einem Verdrängerkörper 12 ausgestattet, der als Hohlkörper ausgebildet ist und aus einem Kunststoffrohr 13 besteht, das beidseitig durch Kunststoffflansche 14 abgeschlossen ist. Der Innenmantel des Walzenkörpers 11 und/oder der Mantel des Verdränungskörpers 12 sind mit Nuten 15 ausgestattet, so daß über diese Nute 15 geleitetes Heizmedium den Innenmantel des Walzenkörpers 11 direkt kontaktiert und an diesen Wärme abzugeben vermag. Im Prinzip könnte eine Schar achsparalleler Nute angeordnet sein, wie sie nach Art einer Abwicklung in Fig. 4 dargestellt sind; im allgemeinen jedoch wird man eine Anzahl nach Art eines mehrgängigen Gewindes ineinander verschlungener mehrgängiger schraubenlinienförmiger Nute vorsehen. Schon hier besteht die Möglichkeit, beim Durchlauf infolge der Wärmeabgabe sich abkühlendes Heizmedium durch in Durchflußrichtung sich verjüngende Nute in seiner Geschwindigkeit zu beschleunigen, um die sinkende Temperatur des Heizmediums durch Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit und damit der Wärmeübergangszahl zu kompensieren. Im Ausführungsbeispiel sind beide Flanschzapfen mit je einem einteiligen Anschlußkopf auszustatten.
In Fig. 5 ist eine variierte beheizbare Kalanderwalze 16 gezeigt, die mit einem massiven Kunststoff-Verdrängerkörper 17 versehen ist, der zweckmäßig aus geschlossenporigem geschäumten Kunststoff erstellt ist. Auch hier erstrecken sich die Kanäle bildenden Nute 15 zweckmäßig schraubenlinienförmig, und nach deren Durchsatz sammelt sich das Heizmedium im Raum 18 und fließt durch eine zentrale Bohrung 9 des Verdrängerkörpers 17 ab, in dessen Ende ein Rohrstutzen 19 eingebuchst ist, der andererseits aber auch sich über die ganze Länge der Bohrung erstrecken kann.
Auf eine gesonderte, der Rückführung dienende Bohrung kann jedoch verzichtet werden, wenn der Verdrängerkörper 17 entsprechend der schematischen Ansicht der Fig. 6 ausgeführt ist und Nute 20 und 21 aufweist, die nach Art einer zweigängigen Schraubenlinie angeordnet sind, und die am linken Ende des Verdrängerkörpers 17 entweder in einem Kurzschlußring enden oder in beliebiger anderer Art miteinander verbunden sind. Damit wird bspw. durch Nut 20 ein erster Kanal gebildet, in dem das Heizmedium schraubenlinienförmig zum gegenüberliegenden Ende des Verdrängerkörpers 17 und damit des zu beheizenden Walzenkörpers geführt wird, und von diesem Ende aus wird dann das Heizmedium in dem durch Nut 21 gebildeten Kanal zurückgeführt. Da jeweils ein Zulauf- einem Ablaufkanal benachbart geführt ist, ergibt sich bereits hierdurch ein gewisser Angleich der Wirkung der Einlauf- an die Auslauftemperatur. Dieser Angleichung läßt sich aber noch weiter treiben, indem, wie in den vergrößerten Abschnitten der Fig. 7a und 7b gezeigt, die Nutquerschnitte in Strömungsrichtung derart verringert sind, daß die sich ergebenden unterschiedlichen Strömungsgeschwindigkeiten die erforderlichen Änderungen der Wärmeübergangszahlen bewirken.
In Fig. 8 ist noch einmal eine variierte Kalanderwalze gezeigt, die in der Leitungsführung der der Fig. 5 entspricht, deren Verdrängerkörper 12 jedoch, wie der der Fig. 3, zur weiteren Gewichtsverminderung hohl ausgeführt ist. In diesem Falle ist, wenn eine Rückleitung über einen Raum 18 erwünscht ist, es erforderlich, den Rohrstutzen 19 der Fig. 5 durch ein den gesamten Verdrängerkörper 12 sowie den Flanschzapfen 2 durchziehendes Rohr 22 zu ersetzen.
Weitere Vorschläge zur Gestaltung der Durchflußkanäle bewirkenden Nute sind anhand der Fign. 9 bis 11 erläutert. In Fig. 9 bspw. werden zur Durchleitung des Heizmediums einander parallel angeordnete Nute 15 des Kunststoffrohres 13 der Fig. 3 genutzt. Nach Fig. 9 ist der Verdrängerkörper 17 der Fig. 5 zur Hinleitung des Heizmediums mit zwei parallel wirksamen Nuten 23, 24 versehen, während die Rückleitung allein durch Nut 25 erfolgt, wobei zweckmäßig diese Nute hierbei jeweils nur als Gruppe gedacht sind, die sich entlang des Umfanges des Verdrängerkörpers 17 wiederholt. Sie können auch schraubenlinienförmig geführt sein. Hierbei läßt sich bequem erreichen, daß die Hinleitung durch zwei parallele Kanäle 23 und 24 mit geringerer Strömungsgeschwindigkeit erfolgt als die gemeinsame Rückleitung in einem Kanal 25. Weitere Korrekturen können hierbei vorgenommen werden, indem, wie Fig. 10 zeigt, die Nute mit unterschiedlichen Querschnitten ausgeführt sind. Herstellungsmäßig läßt sich dies durch eine höhere Frästiefe ebenso erreichen wie durch Fräser unterschiedlicher Breite.
In Fig. 10 ist die die Rückleitung des Heizmediums bewirkende Nut 35 des Verdrängerkörpers mit größerer Breite gezeigt als die die Hinleitung bewirkenden Nute 33 und 34. So lassen sich bspw. auch Systeme wie die der Fig. 11 schaffen, bei denen durch drei Nute 26, 27, die hintereinander geschaltet betrieben werden, ein zweifach gewendelter Kanal geschaffen wird, bei dem unterschiedliche Strömungsgeschwindigkeiten wiederum durch unterschiedliche Nutbreiten und/oder -tiefen erreichbar sind.
Zum Abschluß wird noch einmal unterbrochen eine heizbare Kalanderwalze gezeigt, die der der Fign. 1 und 2 entspricht: Der Walzenkörper 1 ist mit peripheren Bohrungen 3 ausgestattet. Hier wird jedoch eine zusätzliche Beheizung berücksichtigt: Das Heizmedium steigt in Bohrungen 28 zu den peripheren Bohrungen 3 auf, verläßt sie durch Ablaufbohrungen 29, erreicht den Raum 30 und strömt dann durch Nute 31 des Kunststoffverdrängerkörpers 6, die Kanäle schaffen, die nach außen durch Flächen des Innenmantels des Walzenkörpers 1 begrenzt sind, so daß hier eine nochmalige Heizung, bspw. nach den Schemen der Fign. 4, 6 bzw. 9 bis 11 erfolgen kann.

Claims (13)

  1. Mittels eines Heizmediums beheizbare Kalanderwalze, insbesondere zur Glättung oder Satinage, mit einem hohlzylindrischen, einen in einer zentralen Bohrung (4) des Walzenkörpers (1) vorgesehenen Verdrängerkörper (6,12,17) aufweisenden Walzenkörper (1) und an diesen beidseitig angeflanschten, ihn tragenden Flanschzapfen (2),
    dadurch gekennzeichnet, daß der Verdrängerkörper (6, 12, 17) aus einem Werkstoff besteht, der spezifisch leichter als der Werkstoff des Walzenkörpers (1) ist.
  2. Kalanderwalze nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Verdrängerkörper (6, 12, 17) aus einem Werkstoff besteht, der spezifisch leichter als das Heizmedium ist.
  3. Kalanderwalze nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Verdrängerkörper (6, 17) aus Kunststoff, vorzugsweise aus massivem Kunststoff besteht.
  4. Kalanderwalze nach Ansprüchen 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Verdrängerkörper (6, 12, 17) aus vorzugsweise geschlossene Poren aufweisenden Schaumkunststoff besteht.
  5. Kalanderwalzen nach Ansprüchen 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Verdrängerkörper (6, 17) mindestens eine zentrale Bohrung (9) aufweist.
  6. Kalanderwalzen nach Ansprüchen 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Verdrängerkörper (6, 12, 17) mit mindestens einer sich entlang seines Umfanges erstreckenden Nut (10, 15, 20, 21, 23, 24, 25, 26, 27, 33, 34, 35) ausgestattet ist.
  7. Kalanderwalze nach Anspruch 6,
    gekennzeichnet durch
    schraubenlinienförmig verlaufende Nute (20, 21, 31).
  8. Kalanderwalze nach Anspruch 6,
    gekennzeichnet durch
    entlang von Mantellinien oder schräg gegen diese verlaufende Nute (9, 15, 31).
  9. Kalanderwalze nach Ansprüchen 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser des Verdrängerkörpers (6) einen Preßsitz in der zentralen Bohrung (4) sichert.
  10. Kalanderwalze nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser des Verdrängerkörpers (6) nur über mehrere Längenabschnitte (7) der zentralen Bohrung (4) des Walzenkörpers (1) angepaßt ist und zwischen diesen zurücktritt.
  11. Kalanderwalze nach Ansprüchen 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Verdrängerkörper (6) in Längsrichtung in einzelne Schüsse unterteilt ist.
  12. Kalanderwalze nach Ansprüchen 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Verdrängerkörper (12) oder ihn bildende Schüsse als Kunststoff-Hohlkörper ausgebildet sind.
  13. Kalanderwalze nach Ansprüchen 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Verdrängerkörper (6) mehrteilig aufgebaut ist und unterschiedlichen Zwecken angepaßte Ausnehmungen aufweist.
EP19990122637 1998-11-26 1999-11-13 Beheizbare Kalanderwalze Expired - Lifetime EP1006236B1 (de)

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DE19854522 1998-11-26
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DE19950645 1999-10-21

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EP1006236A2 EP1006236A2 (de) 2000-06-07
EP1006236A3 EP1006236A3 (de) 2003-05-21
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