EP1007340A1 - Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung plattenförmiger produkte - Google Patents

Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung plattenförmiger produkte

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Publication number
EP1007340A1
EP1007340A1 EP98912433A EP98912433A EP1007340A1 EP 1007340 A1 EP1007340 A1 EP 1007340A1 EP 98912433 A EP98912433 A EP 98912433A EP 98912433 A EP98912433 A EP 98912433A EP 1007340 A1 EP1007340 A1 EP 1007340A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flexible sealing
sealing tape
friction
strip
tape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98912433A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Hoffmann
Ulrich Haupt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Metso Panelboard GmbH
Original Assignee
Kvaerner Panel Systems GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kvaerner Panel Systems GmbH Maschinen und Anlagenbau filed Critical Kvaerner Panel Systems GmbH Maschinen und Anlagenbau
Publication of EP1007340A1 publication Critical patent/EP1007340A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band

Definitions

  • the invention relates to a device for the continuous production of plate-shaped products, with two drivable endless belts arranged one above the other, between whose adjacent strands, each guided over a supporting surface, a working gap is formed, through which the starting material to be treated is passed and which is laterally delimited by an additional strip that lies along the working gap between the two endless belts and runs with them.
  • the aim of the invention is to provide a device of the type mentioned, in which, on the one hand, the width of the working gap and thus the product can be adjusted in a particularly simple and correspondingly inexpensive manner by a corresponding shifting of the insert strips, and on the other hand it is ensured that the insert strips are their maintain the respective position exactly during operation.
  • the filler strip consists of a flexible sealing tape which on at least one broad side facing an endless tape has a friction surface increasing the static friction between the flexible sealing tape and the endless tape.
  • the friction surface is preferably formed by a friction lining applied to the relevant broad side of the sealing tape.
  • the friction surface viewed transversely to the tape running direction, ends at a distance from the gap-side edge of the flexible sealing tape, the area between the friction surface and the relevant endless tape at least under the effect of a pressing force applied via the support surfaces through the friction area-free edge area of the flexible Sealing tape is sealed towards the working gap. This prevents liquid or softened material from getting into the area between the friction surface and the relevant endless belt, so that an optimal adhesive effect is always ensured.
  • the flexible sealing tape can be provided in the edge area free of friction surfaces on at least one broad side with a sealing lip extending in the longitudinal direction of the tape.
  • the flexible sealing tape has a friction surface on only one broad side.
  • the flexible sealing tape is provided with a sealing lip at least on the opposite broad side.
  • the friction surface is preferably formed by a friction lining provided with an abrasive.
  • the friction lining advantageously comprises a temperature-resistant backing layer connected to the flexible sealing tape, to which the abrasive is applied.
  • This carrier layer can expediently be formed by a temperature-resistant plastic fabric. The friction lining thus also withstands higher pressures and correspondingly higher temperatures.
  • the abrasive can contain sand material and / or the like, for example. Alternatively or additionally, it can also contain corundum. In this case, corundum bound in phenolic resin is preferably used.
  • the friction lining is preferably glued to the flexible sealing tape.
  • Another required property of this flexible sealing tape is its temperature resistance and fatigue strength. The temperature resistance should go up to about 200 ° C and the fatigue strength from about 200 ° C to about 30 ° C.
  • the flexible sealing tape is preferably made of silicone rubber, polytetrafluoroethylene (TFE) and / or the like which, among other things, ensures that the tamper strip in question can be easily detached from the product, which is, for example, a plastic floor or the like can act.
  • TFE polytetrafluoroethylene
  • the gentle detachment in particular prevents damage to the end edge of the product.
  • this friction lining is expediently applied to the flexible sealing tape by a two-component adhesive, in particular a two-component silicone rubber adhesive glued.
  • an adhesive edge is expediently provided on the gap-side edge of the friction lining.
  • the flexible sealing tape is usually subjected to a tensile load, it is advantageous if it contains a reinforcement which can consist, for example, of a glass fiber fabric.
  • a reinforcement which can consist, for example, of a glass fiber fabric.
  • the gap-side edge of the flexible sealing tape can be provided with a cover which is preferably produced by a silicone rubber paste.
  • two endless drain strips each wrapping around the lower endless belt. It is advantageous if the upper run of the lower endless belt protrudes beyond the upper endless belt in the direction opposite to the belt running direction or is advanced. As a result, the starting material applied to this run has a defined side boundary.
  • the flexible sealing strip of a respective filler strip has a friction surface only on its broad side facing the lower endless strip.
  • FIG. 1 shows a purely schematic side view of a device for the continuous production of plate-shaped products
  • Figure 2 is a schematic plan view of the inlet area of the
  • FIG. 3 shows a schematic cross section through part of the unloaded working gap of the device according to FIG. 1,
  • FIG. 4 shows a schematic cross section comparable to FIG. 3 through the loaded working gap
  • Figure 5 shows another embodiment of a drain strip.
  • Figure 1 shows a purely schematic side view of a device for the continuous production of plate-shaped products.
  • this device comprises two drivable endless belts 10, 12 arranged one above the other, between whose adjacent strands, each guided over a support surface 14, 16, a working gap 18 is formed, through which the starting material to be treated is formed 20 is passed in the web running direction L, which is first placed on the upper run of the lower endless belt 12 in the inlet area 22 also shown in FIG.
  • the endless belts 10, 12, for example made of steel, are each guided around two rollers 24 and 26 arranged at a distance from one another.
  • the working gap 18 is laterally delimited by an additional strip 28, 30 (compare in particular FIG. 2), of which only one can be seen in FIGS. 1, 3 and 4.
  • the two endless filler strips 28, 30 each wrap around the lower endless belt 12, their upper run lying along the working gap 18 between the two endless belts 10, 12 and running with them.
  • the upper run of the lower endless belt 12 projects in the direction opposite to the belt running direction L over the upper endless belt 10 or is advanced relative to the latter.
  • the starting material applied to this run has a defined side boundary.
  • the lower run of the additional strips 28, 30 is guided horizontally and vertically via guide rollers 32, 32 '.
  • a guide 34 is provided in the area of the inlet-side drum or roller 26 to ensure that the respective filler strip 28, 30 runs onto the roller in the desired position.
  • Each of the two additional strips 28, 30 consists of a flexible sealing strip 36, which in the present case consists of silicone rubber.
  • the sealing band 36 On its broad side facing the lower endless band 12, the sealing band 36 has a friction surface 38 which increases the static friction between the flexible sealing band 36 and the endless band 12, which is formed by a friction lining 40 applied to the relevant broad side of the sealing band 36.
  • This friction lining 40 comprises a temperature-resistant carrier layer 42 connected to the flexible sealing tape 36, to which an abrasive 44 is applied.
  • the friction surface 38 formed by the friction lining 40 ends, viewed transversely to the tape running direction L, at a distance a from the gap-side edge 46 of the flexible sealing tape 36.
  • the flexible sealing tape 36 is on its broad side facing away from the friction surface 38 with a length L in the tape longitudinal direction extending sealing lip 48 provided.
  • the area between the friction surface 38 and the lower endless belt 12 is thus affected by the pressure force F exerted on the support surfaces 14, 16 sealed edge-free edge area of the flexible sealing tape 36 to the working gap 18 out.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of an additional strip, the flexible sealing strip 36 of which contains a reinforcement 50, which in the present case consists of a glass fiber fabric.
  • the flexible sealing strip 36 is provided on both broad sides with a sealing lip 48 or 52 extending in the longitudinal direction L of the strip.
  • the gap-side edge of the flexible sealing tape 36 is provided with a cover 54 to protect the reinforcement 50, which cover 54 can be produced by a silicone rubber paste.
  • the carrier layer 42 of the friction lining 40 is formed by a temperature-resistant plastic fabric.
  • the abrasive 44 formed in particular by a grain can contain sand material and / or the like. Additionally or alternatively, it can contain corundum, corundum bonded in particular in phenolic resin being used.
  • the friction lining 40 is glued to the flexible sealing tape 36, which is made of silicone rubber, by means of a two-component silicone rubber adhesive.
  • an adhesive edge 56 is provided as protection against loosening of the abrasive 44 on the gap-side edge of the friction lining 40.
  • the two support surfaces 14, 16 are each formed by a preferably oil-lubricated sliding surface 58 and 60, which is arranged on the inside of a respective abutment 62, 64, which acted on the outside towards one of the pressing force F. upper press plate 66 or a press plate 68 adjacent.
  • the friction area-free edge region of the flexible sealing tape 36 of a respective filler strip 28, 30 is deformed such that no softened material particles can get from the working gap 18 between the friction surface 38 and the upper run of the lower endless belt 12. This ensures a perfect effect of the friction lining 40 and a reliable function of the respective filler strip 28, 30, so that the thickness ratio of the product obtained from the softened starting material 20 and the filler strip 28, 30 always remains constant.
  • each filler strip 28, 30 is adapted to the material thickness, so that any flow process in the product is prevented.
  • the increased static friction ensures that the frictional force, at least during operation, is greater than the pressure force of the product, so that the filler strips maintain their respective positions.
  • the filler strips can be easily detached from the product, which can be a plastic floor, for example. Due to the gentle detachment, damage to the end edge of the product is excluded.
  • the filler stripes are characterized by high durability. In particular, due to the reinforcement, they can also withstand higher tensile loads that occur when pulling through the press.
  • the seal to the working gap is made so that no liquid product can get into the area between the friction lining and the lower endless belt. An optimal adhesive effect is therefore always guaranteed.
  • the thickness ratio of product / tamping strip is kept in the specified range. Since the base material of the friction lining consists of a temperature-resistant plastic fabric, this lining also withstands higher temperatures, which can reach values of, for example, 200 ° C in the heating area of a press. In addition, a reliable connection between the friction lining and the flexible sealing tape is ensured.
  • the filler strips according to the invention are particularly suitable for all double belt presses in which a surface pressure is applied, for example to produce from a thermoplastic in the form of particles such as chips, crumbs, sections, pieces, chips and / or similar floor covering webs.
  • the insert strips can be used in particular in such a press, as described in DE-PS 37 12 634.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
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  • Belt Conveyors (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung plattenförmiger Produkte umfaßt zwei übereinander angeordnete antreibbare Endlosbänder (10, 12), zwischen deren einander benachbarten, jeweils über eine Stützfläche (14, 16) geführten Trums ein Arbeitsspalt (18) gebildet ist, durch den das zu behandelnde Ausgangsmaterial (20) hindurchgeführt und der seitlich jeweils durch einen Beilaufstreifen (30) begrenzt ist, der entlang des Arbeitsspaltes (18) zwischen den beiden Endlosbändern (10, 12) liegt und mit diesen mitläuft. Der Beilaufstreifen (30) besteht aus einem flexiblen Dichtungsband (36), das aus wenigstens einer einem Endlosband (12) zugewandten Breitseite eine die Haftreibung zwischen flexiblem Dichtungsband (36) und Endlosband (12) erhöhende Reibfläche (38) aufweist.

Description

Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung plattenformiger Produkte
Die Erfindung betrifft eine Norrichtung zur kontinuierlichen Herstellung plattenformiger Produkte, mit zwei übereinander angeordneten antreibbaren Endlosbandem, zwischen deren einander benachbarten, jeweils über eine Stützfläche geführten Trums ein Arbeitsspalt gebildet ist, durch den das zu behandelnde Ausgangsmaterial hindurchgeführt wird und der seitlich jeweils durch einen Beilaufstreifen begrenzt ist, der entlang des Arbeitsspaltes zwischen den beiden Endlosbändern liegt und mit diesen mitläuft.
Insbesondere bei der Verpressung von Materialien, die während des Preßvorgangs die Flüssigphase erreichen bzw. erweicht werden, sind Beilaufstreifen erforderlich, durch die ein seiüiches Wegfließen des Produktes verhindert wird. Ein seitliches Wegfließen des Produktes würde nämlich bedeuten, daß der Gegendruck im Produktrandbereich sinkt und dort kein isobarer Preßdruck mehr vorherrscht. Es würde sich zum Rand hin ein Druckabfall einstellen, der den Fließvorgang noch begünstigt. Ein solcher Materialfluß würde darüber hinaus dazu führen, daß die jeweilige Design- Struktur im Produktrandbereich gestört und dieser Randbereich somit unbrauchbar wird.
Eine Beilaufstreifen aufweisende Norrichtung der eingangs genannten Art ist aus der DE-A-29 23 036 bekannt. Um sicherzustellen, daß die Beilaufstreifen dem Innendruck des Produktes standhalten und nicht nach au- ßen weggedrückt werden, ist bei dieser bekannten Norrichtung das untere Endlosband mit Halterungen versehen, die beispielsweise durch aufgeschweißte oder aufgeklebte Bolzen gebildet sind. Die Verwendung einer solchen Halterung ist nicht nur aufwendig, sie bringt insbesondere auch den Nachteil mit sich, daß eine gegebenenfalls erforderliche Breitenverstellung nicht ohne weiteres möglich ist.
Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der auf besonders einfache und entsprechend kostengünstige Weise einerseits die Breite des Arbeitsspaltes und damit des Produktes durch eine entsprechende Verlagerung der Beilaufstreifen problemlos verstellbar und andererseits gewährleistet ist, daß die Beilaufstreifen ihre jeweilige Position während des Betriebs exakt beibehalten.
Die Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Beilaufstreifen aus einem flexiblen Dichtungsband besteht, das auf wenigstens einer einem Endlosband zugewandten Breitseite eine die Haftreibung zwischen flexiblem Dichtungsband und Endlosband erhöhende Reibfläche aufweist.
Infolge der durch die Reibfläche erreichten höheren Haftreibung sind aufwendige Halterungen oder dergleichen entbehrlich. Dennoch ist sichergestellt, daß die Beilaufstreifen ihre jeweilige Position während des Betriebs beibehalten. Zudem kann die Breite des Arbeitsspaltes und damit die Breite des Produktes gegebenenfalls problemlos durch eine entsprechende Verlagerung der Beilaufstreifen verstellt werden. Durch die in ihrer Dicke an die Materialdicke anzupassenden Beilaufstreifen wird schließlich jegliches seitliche Wegfließen des Ausgangsmaterials unterbunden, so daß für das jeweilige Produkt über den gesamten Breitenbereich eine orientierungsfreie Struktur erhalten wird.
Die Reibfläche ist vorzugsweise durch einen auf die betreffende Breitseite des Dichtungsbandes aufgebrachten Reibbelag gebildet.
Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform endet die Reibfläche quer zur Bandlaufrichtung betrachtet im Abstand von dem spaltseitigen Rand des flexiblen Dichtungsbandes, wobei der Bereich zwischen der Reibfläche und dem betreffenden Endlosband zumindest unter der Wirkung einer über die Stützflächen aufgebrachten Preßkraft durch den reibflächenfreien Randbereich des flexiblen Dichtungsbandes zum Arbeitsspalt hin abgedichtet ist. Damit ist ausgeschlossen, daß flüssiges oder erweichtes Material in den Bereich zwischen der Reibfläche und dem betreffenden Endlosband gelangt, so daß stets für eine optimale Haftwirkung gesorgt ist.
Zur Erzielung einer optimalen Dichtungsanpassung kann das flexible Dichtungsband im reibflächenfreien Randbereich auf wenigstens einer Breitseite mit einer sich in Bandlängsrichtung erstreckenden Dichtlippe versehen sein.
Bei der in der Praxis bevorzugten Ausführungsform weist das flexible Dichtungsband nur auf einer Breitseite eine Reibfläche auf. In diesem Fall ist es von Vorteil, wenn das flexible Dichtungsband zumindest auf der gegenüberliegenden Breitseite mit einer Dichtlippe versehen ist. Grundsätzlich ist jedoch auch die Verwendung eines flexiblen Dichtungsbandes möglich, das auf beiden Breitseiten jeweils eine sich in Bandlängsrichtung erstreckende Dichtlippe aufweist.
Die Reibfläche ist vorzugsweise durch einen mit einem Schleifmittel versehenen Reibbelag gebildet. Dabei umfaßt der Reibbelag vorteilhafterweise eine mit dem flexiblen Dichtungsband verbundene temperaturbeständige Trägerschicht, auf die das Schleifmittel aufgebracht ist. Diese Trägerschicht kann zweckmäßigerweise durch ein temperaturbeständiges Kunststoffgewebe gebildet sein. Der Reibbelag hält somit auch höheren Preßdrücken und entsprechend höheren Temperaturen stand.
Das Schleifmittel kann beispielsweise Sandmaterial und/ oder dergleichen enthalten. Alternativ oder zusätzlich kann es auch Korund enthalten. In diesem Fall findet vorzugsweise in Phenolharz gebundenes Korund Verwendung.
Der Reibbelag ist vorzugsweise auf das flexible Dichtungsband aufgeklebt. Eine weitere geforderte Eigenschaft dieses flexiblen Dichtungsbandes ist seine Temperaturbeständigkeit und -Wechselfestigkeit. Die Temperaturbeständigkeit sollte bis etwa 200 °C und die Temperaturwechselfestigkeit von etwa 200 °C bis etwa 30 °C gehen.
Das flexible Dichtungsband besteht vorzugsweise aus Silikon-Kautschuk, Polytetrafluoräthylen (TFE) und /oder dergleichen wodurch u. a. erreicht wird, daß sich der betreffende Beilaufstreifen problemlos von dem Produkt lösen läßt, bei dem es sich beispielsweise um einen Kunststoff-Fußboden oder dergleichen handeln kann. Durch die schonende Ablösung wird insbesondere eine Beschädigung der Endkante des Produktes vermieden.
Um auch unter den jeweiligen Preßbedingungen bei sich änderndem Druck und sich ändernder Temperatur eine dauerhafte Verbindung zwischen dem Reibbelag und dem flexiblen Dichtungsband zu gewährleisten, ist dieser Reibbelag zweckmäßigerweise durch einen Zweikomponenten- Klebstoff, insbesondere einen Zweikomponenten-Silikon-Kautschuk- Klebstoff auf das flexible Dichtungsband aufgeklebt.
Als Schutz gegen ein Lösen des Schleifmittels ist am spaltseitigen Rand des Reibbelages zweckmäßigerweise eine Klebstoffkante vorgesehen.
Nachdem das flexible Dichtungsband in der Regel einer Zugbelastung ausgesetzt ist, ist es von Vorteil, wenn es eine Verstärkung enthält, die beispielsweise aus einem Glasfasergewebe bestehen kann. Zum Schutz dieser Verstärkung kann der spaltseitige Rand des flexiblen Dichtungsbandes mit einer vorzugsweise durch eine Silikon-Kautschuk-Paste erzeugten Abdeckung versehen sein.
Bei der in der Praxis bevorzugten Ausführungsform sind zwei endlose, jeweils das untere Endlosband umschlingende Beilaufstreifen vorgesehen. Dabei ist es von Vorteil, wenn der obere Trum des unteren Endlosbandes in der zur Bandlaufrichtung entgegengesetzten Richtung über das obere Endlosband hinausragt oder vorgezogen ist. Dadurch erfährt das auf diesen Trum aufgebrachte Ausgangsmaterial eine definierte Seitenbegrenzung. Vorzugsweise weist das flexible Dichtungsband eines jeweiligen Beilaufstreifens nur auf seiner dem unteren Endlosband zugewandten Breitseite eine Reibfläche auf.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1 eine rein schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung plattenformiger Produkte,
Figur 2 eine schematische Draufsicht des Einlaufbereichs der
Vorrichtung gemäß Figur 1 , wobei ein Teil des von den Beilaufstreifen umschlungenen unteren Endlosbandes weggebrochen ist,
Figur 3 einen schematischen Querschnitt durch einen Teil des unbelasteten Arbeitsspaltes der Vorrichtung gemäß Figur 1 ,
Figur 4 einen Figur 3 vergleichbaren schematischen Querschnitt durch den belasteten Arbeitsspalt und
Figur 5 eine weitere Ausführungsform eines Beilauf Streifens.
Figur 1 zeigt in rein schematischer Seitenansicht eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung plattenformiger Produkte. Wie auch anhand der Figuren 2 bis 4 zu erkennen ist, umfaßt diese Vorrichtung zwei übereinander angeordnete antreibbare Endlosbänder 10, 12, zwischen deren einander benachbarten, jeweils über eine Stützfläche 14, 16 geführten Trums ein Arbeitsspalt 18 gebildet ist, durch den das zu behandelnde Ausgangsmaterial 20 in Bahnlaufrichtung L hindurchgeführt wird, das im in Figur 2 auch in Draufsicht gezeigten Einlaufbereich 22 zunächst auf das obere Trum des unteren Endlosbandes 12 aufgegeben wird.
Die beispielsweise aus Stahl bestehenden Endlosbänder 10, 12 sind jeweils um zwei im Abstand voneinander angeordnete Walzen 24 bzw. 26 geführt.
Der Arbeitsspalt 18 ist seitlich jeweils durch einen Beilaufstreifen 28, 30 (vergleiche insbesondere Figur 2) begrenzt, von denen in den Figuren 1 , 3 und 4 jeweils nur einer zu erkennen ist.
Die beiden endlosen Beilaufstreifen 28, 30 umschlingen jeweils das untere Endlosband 12, wobei sie mit ihrem oberen Trum entlang des Arbeitsspaltes 18 zwischen den beiden Endlosbändern 10, 12 liegen und mit diesen mitlaufen. Anhand des in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiels ist zu erkennen, daß der obere Trum des unteren Endlosbandes 12 in der zur Bandlaufrichtung L entgegengesetzten Richtung über das obere Endlosband 10 hinausragt bzw. gegenüber diesem vorgezogen ist. Dadurch erfährt das auf diesen Trum aufgebrachte Ausgangsmaterial eine definierte Seitenbegrenzung. Wie anhand von Figur 1 zu erkennen ist, ist das untere Trum der Beilaufstreifen 28, 30 über Führungsrollen 32, 32' horizontal und vertikal geführt. Im Bereich der einlaufseitigen Trommel oder Walze 26 ist eine Führung 34 vorgesehen, um sicherzustellen, daß der jeweilige Beilaufstreifen 28, 30 in der gewünschten Position auf die Walze aufläuft.
Jeder der beiden Beilaufstreifen 28, 30 besteht aus einem flexiblen Dichtungsband 36, das im vorliegenden Fall aus Silikon-Kautschuk besteht.
Das Dichtungsband 36 weist auf seiner dem unteren Endlosband 12 zugewandten Breitseite eine die Haftreibung zwischen flexiblem Dichtungsband 36 und Endlosband 12 erhöhende Reibfläche 38 auf, die durch einen auf die betreffende Breitseite des Dichtungsbandes 36 aufgebrachten Reibbelag 40 gebildet ist. Dieser Reibbelag 40 umfaßt eine mit dem flexiblen Dichtungsband 36 verbundene temperaturbeständige Trägerschicht 42, auf die ein Schleifmittel 44 aufgebracht ist.
Die durch den Reibbelag 40 gebildete Reibfläche 38 endet quer zur Bandlaufrichtung L betrachtet in einem Abstand a von dem spaltseitigen Rand 46 des flexiblen Dichtungsbandes 36. Im reibflächenfreien Randbereich ist das flexible Dichtungsband 36 auf seiner von der Reibfläche 38 abgewandten Breitseite mit einer sich in Bandlängsrichtung L erstreckenden Dichtlippe 48 versehen.
Wie anhand von Figur 4 zu erkennen ist, ist somit der Bereich zwischen der Reibfläche 38 und dem unteren Endlosband 12 unter der Wirkung einer über die Stützflächen 14, 16 aufgebrachten Preßkraft F durch den reibflächenfreien Randbereich des flexiblen Dichtungsbandes 36 zum Arbeitsspalt 18 hin abgedichtet.
In Figur 5 ist eine weitere Ausführungsform eines Beilaufstreifens gezeigt, dessen flexibles Dichtungsband 36 eine Verstärkung 50 enthält, die im vorliegenden Fall aus einem Glasfasergewebe besteht. Zudem ist in diesem Fall das flexible Dichtungsband 36 auf beiden Breitseiten jeweils mit einer sich in Bandlängsrichtung L erstreckenden Dichtlippe 48 bzw. 52 versehen. Zudem ist der spaltseitige Rand des flexiblen Dichtungsbandes 36 zum Schutz der Verstärkung 50 mit einer Abdeckung 54 versehen, die durch eine Silikon-Kautschuk-Paste erzeugt sein kann.
Die Trägerschicht 42 des Reibbelages 40 ist durch ein temperaturbeständiges Kunststoffgewebe gebildet.
Das insbesondere durch eine Körnung gebildete Schleifmittel 44 kann Sandmaterial und/ oder dergleichen enthalten. Zusätzlich oder alternativ kann es Korund enthalten, wobei insbesondere in Phenolharz gebundener Korund Verwendung findet.
Der Reibbelag 40 ist durch einen Zweikomponenten- Silikon- Kautschuk- Klebstoff auf das aus Silikon-Kautschuk bestehende flexible Dichtungsband 36 aufgeklebt.
Bei der in den Figuren 3 und 4 dargestellten Ausführungsform ist als Schutz gegen ein Lösen des Schleifmittels 44 am spaltseitigen Rand des Reibbelages 40 eine Klebstoffkante 56 vorgesehen. Gemäß den Figuren 3 und 4 sind die beiden Stützflächen 14, 16 jeweils durch einen vorzugsweise ölge schmierten Gleitbelag 58 bzw. 60 gebildet, der auf der Innenseite eines jeweiligen Widerlagers 62, 64 angeordnet ist, das nach außen hin an eine von der Preßkraft F beaufschlagte obere Preßplatte 66 bzw. eine unter Preßplatte 68 angrenzt.
Unter der Wirkung der Preßkraft F wird der reibflächenfreie Randbereich des flexiblen Dichtungsbandes 36 eines jeweiligen Beilaufstreifens 28, 30 so verformt, daß keine erweichten Material teilchen aus dem Arbeitsspalt 18 zwischen die Reibfläche 38 und den oberen Trum des unteren Endlosbandes 12 gelangen können. Dies gewährleistet eine einwandfreie Wirkung des Reibbelages 40 sowie eine zuverlässige Funktion des jeweiligen Beilaufstreifens 28, 30, so daß das Dickenverhältnis des aus dem erweichten Ausgangsmaterial 20 erhaltenen Produktes und dem Beilaufstreifen 28, 30 stets konstant bleibt.
Die Dicke eines jeweiligen Beilaufstreifens 28, 30 ist an die Materialdicke angepaßt, so daß jeglicher Fließprozeß im Produkt verhindert wird.
Durch die erhöhte Haftreibung ist sichergestellt, daß die Reibkraft zumindest während des Betriebs größer ist als die Druckkraft des Produktes, so daß die Beilaufstreifen ihre jeweilige Position beibehalten.
Die Beilaufstreifen lassen sich problemlos vom Produkt lösen, bei dem es sich beispielsweise um einen Kunststoff-Fußboden handeln kann. Aufgrund der schonenden Ablösung ist eine Beschädigung der Endkante des Produktes ausgeschlossen. Die Beilaufstreifen zeichnen sich durch eine hohe Langlebigkeit aus. Insbesondere aufgrund der Verstärkung können sie auch höheren beim Hindurchziehen durch die Presse auftretenden Zugbelastungen standhalten.
Die Abdichtung zum Arbeitsspalt hin erfolgt so, daß kein flüssiges Produkt in den Bereich zwischen dem Reibbelag und dem unteren Endlosband gelangen kann. Es ist somit stets eine optimale Haftwirkung gewährleistet. Zudem wird das Dickenverhältnis Produkt/ Beilaufstreifen im vorgegebenen Bereich gehalten. Nachdem das Basismaterial des Reibbelages aus einem temperaturbeständigen Kunststoffgewebe besteht, hält dieser Belag auch höheren Temperaturen stand, die im Heizbereich einer Presse Werte von beispielsweise 200° C erreichen können. Zudem ist für eine zuverlässige Verbindung zwischen dem Reibbelag und dem flexiblen Dichtungsband besorgt.
Die erfindungsgemäßen Beilaufstreifen eignen sich insbesondere für alle Doppelbandpressen, in denen eine Flächenpressung erfolgt, um beispielsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff in Form von Teilchen wie Schnitzel, Krümel, Abschnitte, Stücke, Chips und /oder dergleichen Bodenbelagsbahnen herzustellen. Die Beilaufstreifen können insbesondere in einer solchen Presse eingesetzt werden, wie sie in der DE-PS 37 12 634 beschrieben ist.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung plattenformiger Produkte, mit zwei übereinander angeordneten antreibbaren Endlosbändern (10, 12), zwischen deren einander benachbarten, jeweils über eine Stützfläche (14, 16) geführten Trums ein Arbeitsspalt (18) gebildet ist, durch den das zu behandelnde Ausgangsmaterial (20) hindurchgeführt wird und der seitlich jeweils durch einen Beilaufstreifen (28, 30) begrenzt ist, der entlang des Arbeitsspaltes (18) zwischen den beiden Endlosbändern (10, 12) liegt und mit diesen mitläuft, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Beilaufstreifen (28, 30) aus einem flexiblen Dichtungsband (36) besteht, das auf wenigstens einer einem Endlosband (12) zugewandten Breitseite eine die Haftreibung zwischen flexiblem Dichtungsband (36) und Endlosband (12) erhöhende Reibfläche (38) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Reibfläche (38) durch einen auf die betreffende Breitseite des Dichtungsbandes (36) aufgebrachten Reibbelag (40) gebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Reibfläche (38) quer zur Bandlaufrichtung (L) betrachtet im Abstand von dem spaltseitigen Rand (46) des flexiblen Dichtungs- bandes (36) endet und der Bereich zwischen der Reibfläche (38) und dem betreffenden Endlosband (12) zumindest unter der Wirkung einer über die Stützflächen (14, 16) aufgebrachten Preßkraft (F) durch den reibflächenfreien Randbereich des flexiblen Dichtungsbandes (36) zum Arbeitsspalt (18) hin abgedichtet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das flexible Dichtungsband (36) im reibflächenfreien Randbereich auf wenigstens einer Breitseite mit einer sich in Bandlängsrichtung (L) erstreckenden Dichtlippe (48, 52) versehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das flexible Dichtungsband (36) nur auf einer Breitseite eine Reibfläche (38) aufweist und zumindest auf der gegenüberliegenden Breitseite mit einer Dichtlippe (48) versehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das flexible Dichtungsband (36) auf beiden Breitseiten jeweils mit einer sich in Bandlängsrichtung (L) erstreckenden Dichtlippe (48, 52) versehen ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Reibfläche (38) durch einen mit einem Schleifmittel (44) versehenen Reibbelag (40) gebildet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Reibbelag (40) eine mit dem flexiblen Dichtungsband (36) verbundene temperaturbeständige Trägerschicht (42) umfaßt, auf die das Schleifmittel (44) aufgebracht ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Trägerschicht (42) durch ein temperaturbeständiges Kunststoffgewebe gebildet ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das Schleifmittel (44) Sandmaterial und/ oder dergleichen enthält.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das Schleifmittel (44) Korund enthält.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das Schleifmittel (44) in Phenolharz gebundenen Korund enthält.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Reibbelag (40) auf das flexible Dichtungsband (36) aufgeklebt ist.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das flexible Dichtungsband (36) aus Silikon-Kautschuk, Poly- tetrafluoräthylen (TFE) und/oder dergleichen besteht.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Reibbelag (40) durch einen Zweikomponenten-Klebstoff, insbesondere einen Zweikomponenten-Silikon-Kautschuk-Klebstoff auf das flexible Dichtungsband (36) aufgeklebt ist.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß am spaltseitigen Rand des Reibbelages (40) eine Klebstoffkante (56) vorgesehen ist.
17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das flexible Dichtungsband (36) eine vorzugsweise aus einem Glasfasergewebe bestehende Verstärkung (50) enthält.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der spaltseitige Rand des flexiblen Dichtungsbandes (36) zum Schutz der Verstärkung (50) mit einer vorzugsweise durch eine Silikon-Kautschuk-Paste erzeugten Abdeckung (54) versehen ist.
19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß zwei endlose, jeweils das untere Endlosband (12) umschlingende Beilaufstreifen (28, 30) vorgesehen sind.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der obere Trum des unteren Endlosbandes (12) in der zur Bandlaufrichtung (L) entgegengesetzten Richtung über das obere Endlosband (10) hinausragt.
21. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das flexible Dichtungsband (36) eines jeweiligen Beilaufstreifens (28, 30) nur auf seiner dem unteren Endlosband (12) zugewandten Breitseite eine Reibfläche (38) aufweist.
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