EP1010527B1 - Méthode pour régler le profil d'encrage pour l'impression du tirage - Google Patents

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EP1010527B1
EP1010527B1 EP99122378A EP99122378A EP1010527B1 EP 1010527 B1 EP1010527 B1 EP 1010527B1 EP 99122378 A EP99122378 A EP 99122378A EP 99122378 A EP99122378 A EP 99122378A EP 1010527 B1 EP1010527 B1 EP 1010527B1
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EP
European Patent Office
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ink
production
setting
run
lifter
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EP99122378A
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German (de)
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EP1010527A1 (fr
Inventor
Uwe Becker
Arndt Jentzsch
Matthias Engelmann
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/14—Applications of messenger or other moving transfer rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/10—Starting-up the machine
    • B41P2233/11—Pre-inking

Definitions

  • the invention relates to a method for setting a production color profile in one Printing press inking unit, the ink metering elements assigned to a ductor and a ink zone containing ink fountain, an ink lifter, several ink rollers and several inking rollers which can be operatively connected to the plate cylinder of a printing press having.
  • the color in a color box is changed by one Duktor fed to the inking rollers of the inking unit via an ink lifter and via inking rollers applied to the printing form clamped on a plate cylinder.
  • the Ink lifter is mounted to move back and forth between the ductor and the first inking roller.
  • the color box has color metering elements, with these the color profile of the corresponding one Print job set.
  • siphon inking units feature a great sluggishness. This is why it is necessary to start a print job a long time, until the production color profile required for the production printing on the individual Rollers of the inking unit has built up. Because of this, there are a number of Methods for running the ink into an inking unit have been proposed, with which in the Inking unit a production color profile as close as possible to the production printing can be generated.
  • DE 44 36 953 C1 describes a method for generating a production color profile on the Ink rollers of an inking unit of a printing press are known.
  • the doctor introduced a quantity of ink into the inking unit, this quantity of ink the so-called Basic color quantity of the order corresponds.
  • the profile valid for the upcoming print job adjusted until the actual printing with release of the sheet run and the line the printing unit cylinder takes place.
  • it is intended to set the lift strip width to a possible maximum value, i.e.
  • the siphon roller takes the largest possible amount of ink from the ductor and transfers it on the ink rollers arranged after the ink lifter. It is also provided that the Printing machine is run up to the highest possible speed (if possible the Maximum machine speed), so that the corresponding number of machine revolutions is run through in the shortest possible time.
  • the disadvantage here is that the production color profile set does not match the actual production color profile corresponds and corrections are necessary.
  • the object of the invention is to create a method for setting a production color profile, which corresponds to the actual circumstances.
  • An inking unit of a printing press is known to contain an ink fountain with a Ink metering elements assigned to the ductor and ink zones, one ink lifter, several one Ink rollers forming roller mill as well as several with the plate cylinder of a printing machine inking rollers that can be brought into operative connection.
  • the process in this inking unit described is based on one with no residual ink of the previous print job wetted inking unit.
  • the ink fountain is filled with paint
  • the color profile to be set is available
  • the ductor runs at the auxiliary speed
  • the ink lifter is out of operation
  • the inking rollers are turned off from the printing plate arranged on the plate cylinder and the Printing machine with operating speed 1 runs.
  • the one to be set Color profile exaggerated i.e. each zone value of the color profile is enlarged. This is done in one Control computer or manually.
  • the cant should expediently take place in such a way that in the lower area (ink metering elements in the zero area, i.e. little opened) greatest increase and in the upper area (color dosing elements in the 100% area, i.e. fully opened) the slightest cant is made.
  • the color metering elements are now set to these values.
  • This state is determined via a preselectable number of color lifter cycles or via a preselectable number Maintain number of plate cylinder revolutions. For example, 5 - 25 ink lifter cycles or 50 - 150 plate cylinder rotations selected.
  • the basic ink layer thickness is thus established and the ink lifter clocking is out of operation set.
  • the The speed of the ductor at the auxiliary speed and the machine speed at the operating speed level 1 can be lowered. Furthermore, the color metering elements can be closed, i.e. Color profile zero.
  • the color profile set on the color metering elements and the number of necessary Inlet color lifter cycles determined.
  • the excessive color profile is integrated (addition of all zone-wise percentages) and divided by the number of color zones.
  • the ink lifter is put into operation for the determined number of intake ink lifter cycles set.
  • the speed of the ductor and the machine is increased first.
  • the ink lifter After the number of infeed ink lifter cycles has been carried out, the ink lifter becomes inoperative set and then performed a number of plate cylinder revolutions. At long last production can now begin or the ductor is set to the auxiliary speed and the Machine speed reduced.
  • Another embodiment is based on a method in which the above described Inking unit with a residual ink greater than 20% from the previous print job is wetted.
  • the basic requirements are also that the color box with color filled, the color profile to be set is present, the ductor runs at auxiliary speed, the color lifter clocking is out of order, the inking rollers of the arranged on the plate cylinder Printing plate are turned off and the printing machine is running at operating speed 1. Before the start of the actual running-in process, the previous print job Any residual ink in the inking unit, provided it is greater than 20%, is removed.
  • a method is assumed in which The inking unit described above goes from the previous print job with residual ink of less than 20% is wetted.
  • the basic requirements also apply that the color box with color filled, the color profile to be set is present, the ductor runs at auxiliary speed, the color lifter clocking is out of order, the inking rollers of the arranged on the plate cylinder Printing plate are turned off and the printing machine is running at operating speed 1.
  • the one to be set Color profile exaggerated as described above, i.e. each zone value of the color profile is enlarged. This is done in a control computer or manually.
  • the next steps will be performed as already explained in the first embodiment.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Claims (20)

  1. Procédé de réglage d'un profil de couleur d'impression dans un encrage de machine d'imprimerie comprenant un ducteur et un encrier contenant des éléments de dosage de couleur associés à des zones de couleurs, un preneur, plusieurs toucheurs et plusieurs rouleaux d'application de la couleur pouvant être amenés en interaction avec le cylindre porte-plaques d'une machine d'imprimerie,
    caractérisé en ce que
    la couleur résiduelle restant dans l'encrage, si elle dépasse 20 %, est retirée de l'encrage jusqu'à une valeur inférieure à 20 %,
    le profil de couleur pour l'application est surélevé par zones,
    le profil de couleur surélevé est réglé sur les éléments de dosage des couleurs,
    le profil de couleur surélevé est appliqué à l'encrage par mise en marche de celui-ci, et ainsi l'épaisseur de la couche de la couleur de base est réalisée,
    le fonctionnement cadencé du preneur est mis hors service,
    le profil de couleur est réglé sur les éléments de dosage de couleur,
    le preneur est mis en service et ainsi le profil de couleur d'impression est réalisé.
  2. Procédé de réglage d'un profil de couleur d'impression dans un encrage de machine d'imprimerie comprenant un ducteur et un encrier contenant des éléments de dosage de couleur associés à des zones de couleurs, un preneur, plusieurs toucheurs et plusieurs rouleaux d'application de la couleur pouvant être amenés en interaction avec le cylindre porte-plaques d'une machine d'imprimerie,
    caractérisé en ce que
    la couleur résiduelle restant dans l'encrage, si elle dépasse 20 %, est retirée de l'encrage jusqu'à une valeur inférieure à 20 %,
    le profil de couleur pour l'application est surélevé par zones,
    le profil de couleur surélevé est réglé sur les éléments de dosage des couleurs,
    le profil de couleur surélevé est appliqué à l'encrage par mise en marche de celui-ci, et ainsi l'épaisseur de la couche de la couleur de base est réalisée,
    le fonctionnement cadencé du preneur est mis hors service,
    le profil de couleur est réglé sur les éléments de dosage de couleur,
    le nombre des cycles de démarrage que doit effectuer le preneur de couleur d'encre est déterminé,
    le preneur est mis en service et ainsi le profil de couleur d'impression est réalisé.
  3. Procédé de réglage d'un profil de couleur d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2,
    caractérisé en ce que
    la surélévation de profil de couleur est effectuée selon la formule y = 20 - 1/5 x, y étant la surélévation en pour-cent et x le profil de couleur par zone, évalué en pour-cent.
  4. Procédé de réglage d'un profil de couleur d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2,
    caractérisé en ce que
    la mise en service de l'encrage est réalisée par
    augmentation de la vitesse de rotation du ducteur,
    augmentation de la vitesse de rotation de la machine,
    mise en service du preneur à cadence maximale, au-delà d'un nombre, pouvant être choisi à l'avance, de cycles du preneur.
  5. Procédé de réglage d'un profil de couleur d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2,
    caractérisé en ce que
    la mise en service de l'encrage est réalisée par
    augmentation de la vitesse de rotation du ducteur,
    augmentation de la vitesse de rotation de la machine,
    mise en service du preneur à cadence maximale, au-delà d'un nombre, pouvant être choisi à l'avance, de cycles du cylindre porte-plaques.
  6. Procédé de réglage d'un profil de couleur d'impression selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5,
    caractérisé en ce que
    l'augmentation de la vitesse de rotation du ducteur est effectuée à partir d'une vitesse auxiliaire.
  7. Procédé de réglage d'un profil de couleur d'impression selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5,
    caractérisé en ce que
    l'augmentation de la vitesse de la machine est effectuée à partir d'un niveau 1 de vitesse de service.
  8. Procédé de réglage d'un profil de couleur d'impression selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4,
    caractérisé en ce que
    la vitesse de la machine est élevée au niveau 2 de vitesse de service.
  9. Procédé de réglage d'un profil de couleur d'impression selon la revendication 4,
    caractérisé en ce qu'
    un nombre de 5 à 25 cadences du preneur est présélectionné.
  10. Procédé de réglage d'un profil de couleur d'impression selon la revendication 5,
    caractérisé en ce qu'
    un nombre de 50 à 150 tours du cylindre porte-plaques peut être présélectionné.
  11. Procédé de réglage d'un profil de couleur d'impression selon la revendication 2,
    caractérisé en ce que
    le nombre des cycles que doit effectuer le preneur au démarrage est déterminé par la formule a = 100 - 9/10 b, dans laquelle a est le nombre des cycles à effectuer et b la moyenne des valeurs du profil surélevé, exprimée en pour-cent.
  12. Procédé de réglage d'un profil de couleur d'impression selon la revendication 2,
    caractérisé en ce qu'
    une fois effectué le nombre, qui a été déterminé, de cycles du preneur, l'impression commence.
  13. Procédé de réglage d'un profil de couleur d'impression selon la revendication 2,
    caractérisé en ce qu'
    une fois effectué le nombre, qui a été déterminé, de cycles du preneur au démarrage, la vitesse de rotation du ducteur et celle de la machine sont abaissées.
  14. Procédé de réglage d'un profil de couleur d'impression selon la revendication 2,
    caractérisé en ce qu'
    une fois effectué le nombre, qui a été déterminé, de cycles du preneur au démarrage, le porte-cylindre effectue un nombre, réglable, de tours.
  15. Procédé de réglage d'un profil de couleur d'impression selon la revendication 2,
    caractérisé en ce qu'
    après mise hors service du fonctionnement cadencé du preneur de couleur, la vitesse de rotation du ducteur et celle de la machine sont abaissées et, avant mise en route du preneur pour exécuter le nombre déterminé de cycles de démarrage, les vitesses du ducteur et de la machine sont augmentées.
  16. Procédé de réglage d'un profil de couleur d'impression selon la revendication 1 ou 2,
    caractérisé en ce qu'
    après la mise hors service du fonctionnement cadencé du preneur, les éléments de dosage de couleur sont réglés sur un profil de couleur nul.
  17. Procédé de réglage d'un profil de couleur d'impression selon la revendication 1,
    caractérisé en ce qu'
    après réalisation du profil de couleur d'impression, l'impression démarre.
  18. Procédé de réglage d'un profil de couleur d'impression selon la revendication 1,
    caractérisé en ce qu'
    après réalisation du profil de couleur d'impression, les vitesses de rotation du docteur et de la machine sont abaissées.
  19. Procédé de réglage d'un profil de couleur d'impression selon la revendication 1,
    caractérisé en ce qu'
    après réalisation de l'encrage d'impression, le cylindre porte-plaques effectue un nombre réglable de tours.
  20. Procédé de réglage d'un profil de couleur d'impression selon la revendication 1,
    caractérisé en ce qu'
    après mise hors service du mouvement cadencé du preneur, les vitesses de rotation du ducteur et de la machine sont abaissées et, avant une nouvelle mise en route du preneur, ces vitesses sont élevées.
EP99122378A 1998-12-11 1999-11-10 Méthode pour régler le profil d'encrage pour l'impression du tirage Expired - Lifetime EP1010527B1 (fr)

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