EP1011174A2 - Abgedichteter Steckverbinder und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

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EP1011174A2
EP1011174A2 EP99118408A EP99118408A EP1011174A2 EP 1011174 A2 EP1011174 A2 EP 1011174A2 EP 99118408 A EP99118408 A EP 99118408A EP 99118408 A EP99118408 A EP 99118408A EP 1011174 A2 EP1011174 A2 EP 1011174A2
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metal collar
insulating body
cast resin
connection area
connector
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Andreas Aschenbrenner
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases

Definitions

  • the invention relates to a connector with a Sealing against liquids and gases according to the generic term of claim 1. It also has a manufacturing process of such a connector to the subject.
  • Connectors for plug-in technology that comply with DIN 41 652 are standardized, have a connector strip or connector area, the is designed as a socket or plug, and a pin header or connection area. You will be using the mating area mounted on the outside on housing cutouts, the individual contacts in the connection area especially with cable and PCBs in the housing by the respective customer himself for the different applications can be connected.
  • the individual contacts are usually pin or socket contacts that are in the Connection area as solder cups or as 90 ° or 180 ° dip solder or are designed as a wire wrap connection.
  • connectors it is known to between the Socket and the connection area a seal from one to provide rubber-elastic material. So sealed
  • connectors are very expensive because they are not standard connectors can be used.
  • connectors There are also circular connectors known with threads, which are provided by sealing rings and injected contacts are sealed.
  • Plug connection from two coupling parts has one Coupling an insulating body on a resin gate on, wherein the insulating body is provided with channels, so a cast resin layer as a seal on the contact side forms.
  • the wires of the cable are over one in the sprue embedded crimp connection connected to the contacts. In order to when bending the cable in the transition area to the sprue If there is no wire break, the sprue must come from a soft, rubber-elastic material.
  • the object of the invention is to provide standard connectors at low cost to seal without their nature for further processing, such as suitability for soldering processes or assembly.
  • a connector according to DIN 41652 as defined in claim 1 is a standard part that every customer can be wired for any application.
  • such connector has a relatively large Gap between the metal collar and the insulating body in the connection area on.
  • the contact pins or others Individual contacts are floating, i.e. they are from the mating area side with relatively large tolerances in the holes are inserted in the plate-shaped insulating body, with another plate-shaped insulating body in the metal collar of the connection area or in the metal collar of the mating area. This floating storage leads to the formation of a correspondingly large number of others Column around the individual contacts.
  • both the Column in the area of the individual contacts like the gap between the insulating body and the metal collar in the connection area tightly closed. At the same time, however, there are individual contacts so far beyond the layer that it continues can be wired in the same way as the standard connector.
  • the connection area also remains unchanged.
  • the seal is cured only by the Cast resin layer on the insulating body of the connection area realized, i.e. without tools on the connector, for example, a mounting frame remains, the Further processing, such as assembly at predetermined locations and housing breakouts impaired.
  • the hardened Cast resin layer on the plate-shaped insulating body is so a further processing of the connector according to the invention as in its original, unsealed condition possible without hindrance.
  • the connector has the required sealing against liquids and gases, but can also be processed like a standard connector is.
  • the advantages of a standard connector, such as availability, Size and costs are according to the invention by a perfect sealing against liquids and gases added.
  • the plug connector sealed according to the invention can in Systems are built in that are completely made of plastics or other materials are poured out.
  • the invention Connectors can be used in all areas in which liquids or gases are to be prevented get out of or into an electronic device.
  • the connector according to the invention on the metal collar on the connection area of a standard connector a shape attached to the connection area beyond the insulating body and the metal collar protrudes.
  • the mold is filled with the liquid casting resin and the cast resin layer on the insulating body after curing demolded.
  • the shape is due to the outer circumference of the metal collar.
  • the tape can be easily removed from the cast resin after curing and leaves no residue on the resin and the metal collar.
  • the adhesive tape which has a thickness of e.g. about 0.2 - Can have 0.8 mm, but can optionally also on the Connectors remain. The tape needs the heat of reaction withstand the curing of the casting resin and from Connectors and potting can be removed without leaving any residue.
  • the casting resin layer has the same as the casting mold Outer circumference like the metal collar. That is, the cast resin layer and the metal collar are aligned.
  • the thickness of the cast resin layer can be 1 to 4 mm. Preferably it is about 3 mm. So that the pen or other individual contacts, usually a length have from 5 to 6 mm, from the cast resin layer so far that the usual connection can be made, e.g. by soldering.
  • the individual contacts can in particular pin or Be socket contacts, in particular in the connection area as solder cups or 90 ° dip solder or 180 ° dip solder or can be designed as a wire wrap connection.
  • the connectors can be straight or angled pin contacts or have solder connections. The soldering is preferably done by dip soldering.
  • pin or other individual contacts are over the cast resin layer to the outside so far that a for such a standard connector, common cable connection, e.g. by dip soldering, wire wrap or the like can.
  • the connector has individual contacts that are shorter than the thickness of the cast resin layer to be applied, can the individual contacts first with a wire be soldered before the resin is applied.
  • the leaks of a standard connector for the Insert technology according to DIN 41 652 are through the holes in the insulating body, in which the pin or other individual contacts of the connection area and the springs or pins of the Are attached, as well as through the column between the metal collar and the insulating body.
  • a cast resin can be used that has sufficient viscosity and has a short pot life.
  • the viscosity of the cast resin therefore 1000 to 15000 mPas 25 ° C, especially 4000 to 8000 mPas.
  • the setting of the pot life can by adding curing accelerators. The curing preferably takes place at room temperature, in any case below 40 ° C so as not to lower the viscosity.
  • the viscosity of the unreacted casting resin may not be too high to evenly distribute the casting resin in the shape forming a uniformly thick Ensure layer.
  • the cast resin layer on the insulating body is an unprotected Outer circumference, especially an unprotected outer edge has, it must have an appropriate strength. Accordingly, the Shore hardness D of the cast resin layer is of the connector according to the invention at least 30, in particular approx. 60 to 100. To improve the strength properties improve, the cast resin contains mineral fillers.
  • the casting resin can be any castable thermosetting plastic be hardened by a hardener, for example leaves.
  • Polyurethane has proven to be particularly suitable that of an isocyanate component and a polyol or Polyamine component is formed.
  • the polyurethane casting resin exhibits high adhesion to the individual components of the connector and thus ensures a reliable sealing against liquids and gases.
  • This Components are the sheet metal that the metal collar is made of, the ceramic or other insulating material from which the Insulator consists, for example, of brass existing and possibly gold-plated or with other precious metals coated pin contacts.
  • filler-containing polyurethane the required temperature resistance for further processing of the connector in Processes. It is also resistant to flux which are used for the soldering process.
  • the invention is based on the attached drawing exemplified in more detail.
  • FIG. 1 and 2 there is the connector, a so-called Sub-D connector from a plug-in area 1 and a Connection area 2.
  • the plug area 1 and the connection area 2 are each by a sheet metal part 3, 4, e.g. made of steel, which each have a flange section 5, 6 with a the top view according to FIG. 2 trapezoidal metal collar 7,8 exhibit.
  • the flange sections 5, 6 are e.g. by riveting connected to each other and with two mounting holes 9, 10 for fastening the connector to an opening in a provided housing wall, not shown.
  • the mating area 1 can be designed as a plug or socket.
  • a metal collar 8 of the connection area 2 plate-shaped insulating body 12 e.g. made of glass fiber reinforced Plastic with the 9-pin connector shown nine holes 13 is provided, in each of which a pin contact 14 is embedded.
  • the edge of the metal collar 8 is on the insulating body 12 flanged (Fig. 2).
  • an adhesive tape 15 the outer circumference of the metal collar 8 of the connection area 2 glued. This creates an upwardly open shape, in which is filled with the liquid resin. You can use a dispensing needle be used, the casting resin first between the pin contact rows and then along the contour the insulating body 12 is applied. As a result of sharp edges to avoid the capillary action of the casting resin filled up to the upper edge of the adhesive tape 15.
  • the adhesive tape 15 is removed, whereby the connector shown in Figures 3 and 4 is obtained on the insulating body 12 according to FIG. 2 has a cured cast resin layer 16 which with the trapezoidal outer circumference of the metal collar 8 of the connection area 2 is aligned, i.e. it overlaps the flanged one Edge of the metal collar 8.
  • the pin contacts 14 are with their area facing the insulating body 12 tightly into the Cast resin layer 16 embedded.
  • the gap becomes 17th between insulating body 12 and metal collar 8 through the cast resin layer 16 tightly closed.
  • the thickness d of the cast resin layer 16 can be 3 mm, for example.

Landscapes

  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Ein Steckverbinder weist zur Abdichtung auf dem Isolierkörper (12) des Anschlussbereichs (2) eine Schicht (16) aus ausgehärteten Gießharz auf, deren Außenumfang mit dem Außenumfang des Metallkragens (8) des Anschlussbereichs (2) fluchtet.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Steckverbinder mit einer Abdichtung gegen Flüssigkeiten und Gase nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Sie hat auch ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Steckverbinders zum Gegenstand.
Steckverbinder für die Einschubtechnik, die nach DIN 41 652 normiert sind, weisen eine Steckleiste oder Steckbereich, der als Buchse oder Stecker ausgebildet ist, und eine Stiftleiste oder Anschlußbereich auf. Sie werden mit dem Steckbereich an der Außenseite an Gehäuseausbrüchen montiert wobei die Einzelkontakte im Anschlussbereichs insbesondere mit Kabel und Leiterplatten im Gehäuse vom jeweiligen Kunden selbst für die unterschiedlichsten Anwendungen verbunden werden. Die Einzelkontakte sind dabei meist Stift- oder Buchsenkontakte, die im Anschlussbereich als Lötkelche oder als 90°- oder 180°-Tauchlöt oder als Wire Wrap-Anschluss ausgebildet sind.
Häufig ist es erforderlich, daß Steckverbinder flüssigkeits- und gasdicht sind. So spielt die Abdichtung gegen Feuchtigkeit und Spritzwasser bei Anwendungen im Freien und in der Industrie eine große Rolle. Gasdichtigkeit wird beispielsweise bei evakuierten Gehäusen verlangt. Statt den Flüssigkeits- oder Gaseintritt in das Gehäuse zu verhindern, kann es auch erforderlich sein, den Austritt von Flüssigkeiten oder Gasen aus dem Gehäuse zu verhindern, beispielsweise wenn ein Gehäuse mit einer Kunststoffmasse ausgegossen werden soll oder wenn das Gehäuse ein Schutzgas enthält.
Um Steckverbinder abzudichten, ist es bekannt, zwischen der Steckleiste und dem Anschlußbereich eine Dichtung aus einem gummielastischen Material vorzusehen. Derart abgedichtete Steckverbinder sind jedoch sehr kostspielig, da keine Standardsteckverbinder verwendet werden können. Ferner sind Rundsteckverbinder mit Gewinde bekannt, die durch Dichtringe und eingespritzte Kontakte abgedichtet werden.
Aus DE 195 28 678 C1 geht ein Einbaustecker hervor, der in einem Gehäuse ein hülsenförmiges Isolierteil mit einer Zwischenwand aufweist, in die ein Anschlussstift mit Lötkelch eingelassen ist. Das hülsenförmige Isolierteil bildet ein Gießbecken für einen Verguss, in den der Lötkelch mit dem angelöteten Kabel eingebettet wird. Den Kabelanschluss nimmt also nicht der Kunde, sondern der Hersteller vor, der den Verguss durchführt. Damit können in der Praxis nur konfektionierte, kundenspezifische Steckverbinder in größerer Serie hergestellt werden.
Dies ist auch bei dem Vielfach-Flachstecker nach DE 43 41 958 A1 der Fall, bei dem ein Isolierkörper, durch den sich Steckerelemente mit Klemmfahnen erstrecken, in einem hülsenförmigen Gehäuse angeordnet ist, um ein Gießbecken für ein Gießharz zu bilden, in das das an die Klemmfahne angeschlossene Kabel eingegossen wird.
Bei einer weiteren aus DE 195 11 056 A1 bekannten konfektionierten Steckverbindung aus zwei Kupplungsteilen weist ein Kupplungsteil einen Isolierkörper an einem Kunstharzanguss auf, wobei der Isolierkörper mit Kanälen versehen ist, damit sich auf der Kontaktseite eine Gießharzschicht als Dichtung bildet. Die Drähte des Kabels sind über eine in den Anguss eingebettete Crimpverbindung mit den Kontakten verbunden. Damit beim Biegen des Kabels im Übergangsbereich zum Anguss kein Drahtbruch auftreten kann, muss der Anguss aus einem weichen, gummielastischen Material bestehen.
Aufgabe der Erfindung ist es, Standard-Steckverbinder kostengünstig abzudichten, ohne ihre Beschaffenheit für die Weiterverarbeitung, wie Lötprozeßtauglichkeit oder Montage, zu beeinträchtigen.
Dies wird erfindungsgemäß mit dem im Anspruch 1 gekennzeichneten Steckverbinder erreicht. In den Ansprüchen 2 bis 5 sind vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Steckverbinders angegeben. Der Anspruch 6 hat ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Steckverbinders zum Gegenstand, welches durch die Ansprüche 7 bis 10 in vorteilhafter Weise weiter ausgebildet wird.
Ein Steckverbinder nach DIN 41652, wie er im Anspruch 1 definiert ist, stellt ein Standardteil dar, das von jedem Kunden für beliebige Anwendungen selbst verdrahtet werden kann. Ein solcher Steckverbinder weist jedoch einen relativ großen Spalt zwischen dem Metallkragen und dem Isolierkörper im Anschlussbereich auf. Zudem sind die Kontaktstifte oder sonstigen Einzelkontakte schwimmend gelagert, d.h., sie sind von der Steckbereichsseite her mit relativ großen Toleranzen in die Bohrungen in dem plattenförmigen Isolierkörper gesteckt, wobei sie durch einen weiteren plattenförmigen Isolierkörper im Metallkragen des Anschlussbereichs oder im Metallkragen des Steckbereichs gehalten werden. Diese schwimmende Lagerung führt zur Bildung einer entsprechend großen Zahl weiterer Spalte um die Einzelkontakte.
Durch die Gießharzschicht, die erfindungsgemäß auf den Isolierkörper mit einem dem Außenumfang des Metallkragens entsprechenden Außenumfang aufgebracht wird, werden sowohl die Spalte im Bereich der Einzelkontakte wie der Spalt zwischen dem Isolierkörper und dem Metallkragen im Anschlussbereich dicht verschlossen. Zugleich stehen die Einzelkontakte aber so weit über die Schicht nach außen vor, dass sie weiterhin in der gleichen Art und Weise verdrahtet werden können wie der Standardsteckverbinder. Auch bleibt der Anschlussbereich unverändert.
Nach der Erfindung wird die Abdichtung nur durch die ausgehärtete Gießharzschicht auf dem Isolierkörper des Anschlussbereichs realisiert, also ohne daß am Steckverbinder Hilfsmittel, beispielsweise ein Montagerahmen verbleibt, der die Weiterverarbeitung, wie die Montage an vorgegebenen Stellen und Gehäuseausbrüchen beeinträchtigt. Durch die ausgehärtete Gießharzschicht auf dem plattenförmigen Isolierkörper ist damit eine weitere Verarbeitung des erfindungsgemäßen Steckverbinders wie in seiner ursprünglichen unvergossenen Beschaffenheit ungehindert möglich.
Mit der Erfindung wird erreicht, daß der Steckverbinder die geforderte Abdichtung gegen Flüssigkeiten und Gase aufweist, zugleich aber so wie ein Standard-Steckverbinder verarbeitbar ist. Die Vorteile eines Standard-Steckverbinders, wie Verfügbarkeit, Baugröße und Kosten werden erfindungsgemäß durch eine einwandfreie Abdichtung gegen Flüssigkeiten und Gase ergänzt.
Die erfindungsgemäß abgedichteten Steckverbinder können in Systeme eingebaut werden, die komplett mit Kunststoffen oder anderen Materialien ausgegossen werden. Die erfindungsgemäßen Steckverbinder können in allen Bereichen eingesetzt werden, in denen verhindert werden soll, daß Flüssigkeiten oder Gase aus einem oder in ein elektronisches Gerät hineingelangen.
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Steckverbinders wird an dem Metallkragen an dem Anschlussbereich eines Standard-Steckverbinders eine Form angebracht, die an dem Anschlussbereich über den Isolierkörper und den Metallkragen hinaus vorsteht. Die Form wird mit dem flüssigen Gießharz gefüllt und die Gießharzschicht auf dem Isolierkörper nach dem Aushärten entformt.
Vorteilhafterweise wird die Form durch ein auf den Außenumfang des Metallkragens geklebtes Klebeband gebildet. Das Klebeband läßt sich nach dem Aushärten vom Gießharz leicht lösen und hinterläßt keine Rückstände an dem Gießharz und dem Metallkragen. Das Klebeband, das eine Dicke von z.B. etwa 0,2 - 0,8 mm aufweisen kann, kann jedoch gegebenenfalls auch an dem Steckverbinder verbleiben. Das Klebeband muss der Reaktionswärme beim Aushärten des Gießharzes standhalten und vom Steckverbinder und Verguß rückstandslos ablösbar sein.
Durch das an den Außenumfang des Metallkragens geklebte Klebeband als Gießform weist die Gießharzschicht den gleichen Außenumfang wie der Metallkragen auf. Das heißt, die Gießharzschicht und der Metallkragen fluchten miteinander.
Die Dicke der Gießharzschicht kann 1 bis 4 mm betragen. Vorzugsweise liegt sie bei etwa 3 mm. Damit stehen die Stift- oder sonstigen Einzelkontakte, die normalerweise eine Länge von 5 bis 6 mm aufweisen, aus der Gießharzschicht so weit vor, daß der übliche Anschluss ausgeführt werden kann, z.B. durch Löten. Die Einzelkontakte können insbesondere Stift- oder Buchsenkontakte sein, die im Anschlussbereich insbesondere als Lötkelche oder 90°-Tauchlöt oder 180°-Tauchlöt oder als Wire Wrap-Anschluss ausgebildet sein können. Die Steckverbinder können also gerade oder abgewinkelte Stiftkontakte oder Lötanschlüsse aufweisen. Das Löten erfolgt vorzugsweise durch Tauchlöten.
Normalerweise stehen die Stift- oder sonstigen Einzelkontakte über die Gießharzschicht soweit nach außen vor, dass ein für einen solchen Standardsteckverbinder üblicher Kabelanschluss, z.B. durch Tauchlöten, Wire Wrap oder dgl., durchgeführt werden kann.
Falls der Steckverbinder jedoch Einzelkontakte aufweist, die kürzer sind als die Dicke der aufzubringenden Gießharzschicht, können die Einzelkontakte zuerst mit einem Draht verlötet werden, bevor das Gießharz aufgebracht wird.
Die undichten Stellen eines Standard-Steckverbinders für die Einschubtechnik nach DIN 41 652 werden durch die Bohrungen in dem Isolierkörper, in denen die Stift- oder sonstigen Einzelkontakte des Anschlussbereichs und die Federn oder Stifte des Steckbereichs befestigt sind, sowie durch den Spalte zwischen dem Metallkragen und dem Isolierkörper gebildet.
Andererseits darf beim Gießen kein Gießharz durch diese undichten Stellen zur Steckseite des Verbinders gelangen, die damit unbrauchbar werden würde. Demgemäß muß erfindungsgemäß ein Gießharz verwendet werden, das eine hinreichende Viskosität und eine kurze Topfzeit aufweist. Vorzugsweise beträgt die Viskosität des Gießharzes daher 1000 bis 15000 mPas bei 25°C, insbesondere 4000 bis 8000 mPas. Ferner wird die Topfzeit so eingestellt, daß sie höchstens 20 min, vorzugsweise 5 bis 10 min beträgt. Die Einstellung der Topfzeit kann dabei durch Zugabe von Aushärtungsbeschleunigern erfolgen. Die Aushärtung erfolgt vorzugsweise bei Raumtemperatur, jedenfalls unter 40°C, um die Viskosität nicht zu erniedrigen.
Die Viskosität des unreagierten Gießharzes darf andererseits nicht zu hoch sein, um eine gleichmäßige Verteilung des Gießharzes in der Form unter Bildung einer gleichmäßig dicken Schicht zu gewährleisten.
Da die Gießharzschicht auf dem Isolierkörper einen ungeschützten Außenumfang, insbesondere eine ungeschützte Außenkante aufweist, muß sie eine entsprechende Festigkeit besitzen. Demgemäß beträgt die Shore Härte D der Gießharzschicht des erfindungsgemäßen Steckverbinders mindestens 30, insbesondere ca. 60 bis 100. Um die Festigkeitseigenschaften zu verbessern, enthält das Gießharz mineralische Füllstoffe.
Das Gießharz kann irgendein gießbarer duroplastischer Kunststoff sein, der sich beispielsweise durch einen Härter aushärten läßt. Als besonders geeignet hat sich Polyurethan erwiesen, das aus einer Isocyanat-Komponente und einer Polyol- oder Polyaminkomponente gebildet wird. Das Polyurethan-Gießharz weist eine hohe Haftfähigkeit an den einzelnen Komponenten des Steckverbinders auf und gewährleistet damit eine zuverlässige Abdichtung gegen Flüssigkeiten und Gase. Diese Komponenten sind das Blech, aus dem der Metallkragen besteht, die Keramik oder das sonstige Isoliermaterial, aus dem der Isolierkörper besteht, ferner die beispielsweise aus Messing bestehenden und ggf. vergoldeten oder mit anderen Edelmetallen beschichteten Stiftkontakte. Zudem besitzt insbesondere füllstoffhaltiges Polyurethan die erforderliche Temperaturbeständigkeit für die Weiterverarbeitung des Steckverbinders in Lätprozessen. Auch ist es gegenüber Flußmitteln beständig, die für den Lötvorgang verwendet werden.
Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung beispielhaft näher erläutert.
Darin zeigen:
Figur 1 und 2
eine Seitenansicht bzw. eine Draufsicht auf einen Steckverbinder nach DIN 41 652; und
Figur 3 und 4
eine Seitenansicht und eine Draufsicht auf einen mit dem Steckverbinder nach Fig. 1 und 2 hergestellten erfindungsgemäßen Steckverbinder.
Gemäß Figur 1 und 2 besteht der Steckverbinder, ein sogenannter Sub-D Steckverbinder aus einem Steckbereich 1 und einem Anschlußbereich 2. Der Steckbereich 1 und der Anschlußbereich 2 sind jeweils durch ein Blechteil 3, 4, z.B. aus Stahl gebildet, die jeweils einen Flanschabschnitt 5, 6 mit einem in der Draufsicht gemäß Figur 2 trapezförmigen Metallkragen 7,8 aufweisen. Die Flanschabschnitte 5, 6 sind z.B. durch Nieten miteinander verbunden und mit zwei Befestigungslöchern 9, 10 zur Befestigung des Steckverbinders an einer Öffnung in einer nicht dargestellten Gehäusewand versehen.
In dem Metallkragen 7 der Steckbereich 1 sind nicht dargestellte Stift- oder Federkontakte in einem nicht dargestellten plattenförmigen Isolierkörper vorgesehen. Der Steckbereich 1 kann als Stecker oder Buchse ausgebildet sein. In dem Metallkragen 8 des Anschlussbereichs 2 befindet sich ein plattenförmiger Isolierkörper 12 z.B. aus glasfaserverstärktem Kunststoff, der bei dem gezeigten 9-poligen Verbinder mit neun Bohrungen 13 versehen ist, in die jeweils ein Stiftkontakt 14 eingelassen ist. Der Rand des Metallkragens 8 ist auf den Isolierkörper 12 umgebördelt (Fig. 2).
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Abdichtung wird, wie in Figur 1 und 2 gestrichelt dargestellt, ein Klebeband 15 an dem Außenumfang des Metallkragens 8 des Anschlussbereichs 2 geklebt. Dadurch wird eine nach oben offene Form gebildet, in die das flüssige Gießharz gefüllt wird. Dazu kann eine Dosiernadel verwendet werden, wobei das Gießharz zuerst zwischen den Stiftkontaktreihen und dann entlang der Kontur auf den Isolierkörper 12 aufgebracht wird. Um scharfe Kanten infolge der Kapillarwirkung des Gießharzes zu vermeiden, wird bis zur oberen Kante des Klebebandes 15 aufgefüllt.
Nach dem Aushärten des Gießharzes wird das Klebeband 15 entfernt, wodurch der in Figur 3 und 4 dargestellte Steckverbinder erhalten wird, der auf dem Isolierkörper 12 gemäß Figur 2 eine ausgehärtete Gießharzschicht 16 aufweist, die mit dem trapezförmigen Außenumfang des Metallkragens 8 des Anschlussbereichs 2 fluchtet, d.h., sie überlaptt den umgebördelten Rand des Metallkragens 8. Die Stiftkontakte 14 sind damit mit ihrem dem Isolierkörper 12 zugewandten Bereich dicht in die Gießharzschicht 16 eingebettet. Zugleich wird der Spalt 17 zwischen Isolierkörper 12 und Metallkragen 8 durch die Gießharzschicht 16 dicht verschlossen. Die Dicke d der Gießharzschicht 16 kann beispielsweise 3 mm betragen.

Claims (10)

  1. Steckverbinder mit einer Abdichtung gegen Flüssigkeiten und Gase, mit einem Steckbereich (1) und einem Anschlussbereich (2), die jeweils durch ein Blechteil (3, 4) mit einem Flanschabschnitt (5, 6) und einem in der Draufsicht trapezförmigen Metallkragen (7, 8) gebildet und mit ihren Flanschabschnitten (5, 6) miteinander verbunden sind, wobei in den Metallkragen (8) des Anschlußbereichs (2) ein Isolierkörper (12) angeordnet ist, der mit Bohrungen (13) versehen ist, in denen Einzelkontakte (14) befestigt sind, und zwischen dem Isolierkörper (12) und dem Metallkragen (8) des Anschlußbereichs (2) ein Spalt (17) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtung durch eine Schicht (16) aus einem ausgehärteten Gießharz auf dem Isolierkörper (12) gebildet wird, in welche die Einzelkontakte (14) eingebettet sind, wobei der Außenumfang der Gießharzschicht (16) mit dem Außenumfang des Metallkragens (8) des Anschlußbereichs (2) unter Verschluß des Spaltes (17) zwischen dem Isolierkörper (12) und dem Metallkragen (8) fluchtet und die Shore D-Härte der Gießharzschicht wenigstens 30 beträgt.
  2. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelkontakte (14) über die Gießharzschicht (16) nach außen vorstehen.
  3. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke (d) der Gießharzschicht (16) 1 bis 4 mm beträgt.
  4. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gießharz mineralische Füllstoffe enthält.
  5. Steckverbinder nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gießharz durch eine Polyurethanmasse gebildet wird.
  6. Verfahren zur Herstellung des Steckverbinders nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das flüssige Gießharz in eine um den Metallkragen (8) angebrachte, den Isolierkörper (12) überragende Form gefüllt wird, die durch ein auf den Außenumfang des Metallkragens (8) geklebtes Klebeband (15) gebildet wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das flüssige Gießharz eine Viskosität von 1000 bis 15000 mPas aufweist.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Topfzeit des Gießharzes auf höchstens 20 min eingestellt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gießharz mineralische Füllstoffe enthält.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Gießharz zu einer Polyurethanmasse aushärtet.
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