EP1014396A2 - Ölfilteranlage und Filtereinsatz für eine solche Ölfilteranlage - Google Patents

Ölfilteranlage und Filtereinsatz für eine solche Ölfilteranlage Download PDF

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EP1014396A2
EP1014396A2 EP99121439A EP99121439A EP1014396A2 EP 1014396 A2 EP1014396 A2 EP 1014396A2 EP 99121439 A EP99121439 A EP 99121439A EP 99121439 A EP99121439 A EP 99121439A EP 1014396 A2 EP1014396 A2 EP 1014396A2
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EP
European Patent Office
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filter insert
flange
cover
filter
receiving
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EP99121439A
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EP1014396B1 (de
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Arpad Szabo
Georg Wittenzellner
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Maschinenfabrik Reinhausen GmbH
Scheubeck GmbH and Co
Original Assignee
Maschinenfabrik Reinhausen GmbH
Maschinenfabrik Reinhausen Gebrueder Scheubeck GmbH and Co KG
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/08—Cooling; Ventilating
    • H01F27/10—Liquid cooling
    • H01F27/12—Oil cooling
    • H01F27/14—Expansion chambers; Oil conservators; Gas cushions; Arrangements for purifying, drying, or filling
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/02—Details
    • H01H33/53—Cases; Reservoirs, tanks, piping or valves, for arc-extinguishing fluid; Accessories therefor, e.g. safety arrangements, pressure relief devices
    • H01H33/55—Oil reservoirs or tanks; Lowering means therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/0005—Tap change devices
    • H01H2009/0055—Oil filters for tap change devices
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/0005—Tap change devices

Definitions

  • the invention relates to an oil filter system for cleaning or cleaning and drying the switching oil in a tap changer.
  • the invention further relates to a filter insert for such Oil filter system.
  • Oil filter system type 51 - operating instructions ", pressure notice BA 18 / 03de-1196/1000, both a generic oil filter system and corresponding filter inserts are already known.
  • the known oil filter system includes a pump unit which includes a pump motor, a feed pump and a pressure vessel.
  • the pressure vessel is designed as a steel cylinder with a lid and base and houses the filter insert inside.
  • the object of the invention is to provide an oil filter system of the type mentioned, in which the The respective filter insert is mounted, fastened and re-installed in a simple yet safe manner can be dismantled.
  • the object of the invention is also to provide a filter insert which is suitable for such a type of attachment.
  • a particular advantage of the oil filter system according to the invention is that the components that were previously firmly connected to one another Pressure vessel lid "and Filter insert "into two separate components - which remain separate even in the assembled state.
  • the cylinder of the pressure vessel has a receiving flange in its upper region, into which the respective filter insert according to the invention is suspended with a corresponding receiving collar.
  • the respective filter insert is therefore not more, as according to the state of the art, is attached to the cover of the pressure vessel and sunk with this when it is placed on the cylinder of the pressure vessel in this pressure vessel, rather the respective filter insert itself is supported with its receiving collar in the receiving flange of the pressure vessel Whether the lid is installed or not, this results in a considerably simplified assembly and disassembly: the lid of the pressure vessel can first be removed and put down separately, after which the corresponding filter insert can be assembled or disassembled separately
  • the receiving collar of the filter insert is elastic; when the cover is screwed tight, it is pressed against the receiving flange of the pressure vessel and deforms in the elastic region, ie it conforms to the contour of the receiving flange.
  • this receiving flange has a step-shaped cross section, which ensures that the inserted filter insert is automatically centered when the cover is screwed on.
  • the fact that the receiving collar of the filter insert is dimensioned with regard to the material used and the geometrical dimensioning such that the described deformation occurs only in the elastic range means that the filter insert can be reused without any problems, ie it can be loosened, removed and again several times be inserted.
  • FIG. 1 shows the upper part of a pressure vessel 1 of an oil filter system according to the invention.
  • the lower part of the pressure vessel 1, the pump motor and the feed pump in a known manner records, as well as the other components of the entire outside of the pressure vessel Oil filter system are not shown.
  • the actual pressure vessel 1 consists of a cylinder 2 Steel with a bottom and from a cover 3.
  • At the top of cylinder 2 there is an encircling one Flange 4 is provided, which is welded and which has a plurality of radial threaded holes Arrangement.
  • cover screws 5 which correspond to these threaded holes, the cover 3 is attached to the flange 4 and thus to the cylinder 2.
  • the lid 3 stands with a pipe bend 6 in connection, which leads to the return.
  • a flange 7 of the pipe bend 6 is through Flange screws 8 tightly screwed to cover 3; this happens with the help of itself known seals.
  • the pipe bend 6 is through a circular cover opening 10 in the cover 3 with the inside of the pressure vessel 1, more precisely with the area that is in the assembled Filter insert 18 is located in its interior, in connection.
  • a vent screw 9 In the upper area of the pipe bend 6 shown a vent screw 9; the other connection and connection means are off Omitted for clarity.
  • the flange 4 also has a penetrating one Bore 11 on the inside of the pressure vessel 1, more precisely in the area that when the filter insert 18 is mounted outside of this filter insert 18. Above this bore is a connector 12 is provided, which is the connection to an arranged thereon Manometer 13 and a pressure switch 14 produces.
  • annular is in the flange 4 circumferential groove 15 is provided with an inserted seal, which when screwing the cover 3rd by means of the cover screws 5 creates the absolute tightness against the flange 4.
  • annular circumferential groove 16 also with a inserted seal provided, the function of which will be discussed in more detail later.
  • the flange 4 has a special receiving flange 17, which is annular extends gradually into the interior of the cylinder 2.
  • a filter insert 18 to be fastened in the cylinder 2 consists of a cylindrical one - preferably metallic - wall 19 within which the filter material 20 is arranged.
  • the A simple paper filter is shown here as an example, but there are also other filter components, Combined filter inserts and / or those with a zeolite filling are possible.
  • At the bottom is one closable opening 21 is provided in a base 22; the top face of the filter insert 18 is open within the area of filter material 20, i.e. the metallic wall 19 only settles in a certain outer region 23 in the upper end face while its inner Area remains open.
  • the filter insert 18 has one on the upper region of the cylindrical wall 19 circular circumferential receiving collar 24 which extends approximately horizontally outwards extends, such that the complete filter insert 18 with this in the assembled state Receiving collar 24 rests on the corresponding receiving flange 17.
  • the filter insert 18 is assembled as follows: It is first inserted into the opening of the flange 4 and thus into the cylinder 2 from above. After complete insertion, the receiving collar 24 of the filter insert 18 rests in an annular manner on the receiving flange 17. Then the cover 3 is placed on and screwed to the flange 4 and thus the cylinder 2 by means of the cover screws 5. When screwing the lid 3 is moved down a small amount and thus the filter insert 18; the receiving collar 24 deforms elastically and adapts, at least partially, to the step-like contour of the receiving flange 17. The seal inserted in the annular groove 15 in the flange 4 seals this flange 4 from the cover 3 and thus also the free volume in the cylinder 2 outside the filter insert 18.
  • the further seal inserted in the groove 16 on the inside of the cover 3 seals the receiving collar 24 against the lid 3; as a result, the filter insert 18 is hermetically sealed.
  • the switching oil to be filtered is pressed by the pump (not shown) in the pressure vessel 1 from the outside through the outer surface of the filter insert 18 and flows through the filter material 20; The cleaned switching oil is then fed back through the cover opening 10 and the pipe bend 6 back to the tap changer.
  • FIG. 2 shows a detail from FIG. 1 on an enlarged scale. It can clearly be seen how in the assembled state of the receiving collar 24 conforms to the contour of the receiving flange 17.
  • the receiving collar 24 can be made particularly advantageously from approximately 0.8 mm thick steel in deep-drawing quality, St 1203, for example.
  • the elastic deformation of the receiving collar 24 should be in this Do not exceed material about 2 mm. This is due to suitable dimensioning of cover 3, Receiving flange 17 and receiving collar 24 can be reached relative to one another.
  • 3 is the upper part of a filter insert 18 according to the invention shown alone.
  • Fig. 3 it can be seen that the receiving collar 24 is approximately horizontal in the unloaded state extends. After disassembly of the filter insert 18, it takes, since the deformation, as already explained, has only taken place in the elastic range, this position again, the filter insert 18 So it can be assembled and disassembled repeatedly.
  • the receiving flange 17 is designed step-like and corresponds to a corresponding step in the cover 3, as shown in FIGS. 1 and 2. This has the great advantage that an additional volume is released when the cover 3 is released, the absorbs the oil flowing back from the pipe bend 6 and thus an overflow and in the result Contamination prevented.
  • the upper housing area 23 is such formed that it has a circumferential annular groove 25 which is delimited by an inner flank 26 is.
  • Lifting clips 28, 29 are attached to the bottom 27 of this annular groove 25.
  • the lifting clips 28, 29 are made of resilient material so that they are in their relaxed state with their free middle parts protrude by a certain amount b. This makes it possible to easily grip the entire filter insert 18 and out of the cylinder 2 to lift out, especially without getting your fingers dirty with switching oil.
  • the resilient lifting clips 28, 29 in the assembled state of the filter insert 18, the resilient lifting clips 28, 29 by the then tightly fitting lid 3 pressed into the annular groove 25 so that they no longer from the upper The housing area 23 of the filter insert 18 protrude.
  • the depth c of the Ring groove 25 is chosen to be correspondingly larger than the thickness of the lifting clips 28, 29.
  • lifting clips 28, 29 are shown, which consist of spring wire and on their Ends have eyelets which are fastened to the base 27 by means of screws 30. 5 is included In addition, it can be seen that the lifting clips 28, 29 are shaped so that they are from above seen have a shape concentric to the annular groove 25 and in the compressed state disappear completely in the annular groove 25 without mutual hindrance.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Ölfilteranlage zur Reinigung und/oder Trocknung des Schaltöles in einem Stufenschalter, wobei ein auswechselbarer Filtereinsatz vorgesehen ist, der einen oberen Aufnahmekragen aufweist, mittels dem er in einen Aufnahmeflansch eines Druckkessels einhängbar ist. Durch Arretierung eines Deckels des Druckkessels wird der Aufnahmekragen im elastischen Bereich verformt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Ölfilteranlage zur Reinigung bzw. Reinigung und Trocknung des Schaltöles in einem Stufenschalter. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Filtereinsatz für eine solche Ölfilteranlage.
Aus der Firmendruckschrift der Anmelderin
Figure 00010001
Ölfilteranlage Typ 51 - Betriebsanleitung", Druckvermerk BA 18/03de-1196/1000, sind sowohl eine gattungsgemäße Ölfilteranlage als auch entsprechende Filtereinsätze bereits bekannt. Die bekannte Ölfilteranlage weist u.a. eine Pumpeneinheit auf die einen Pumpenmotor, eine Förderpumpe und einen Druckkessel umfaßt. Der Druckkessel ist als Stahlzylinder mit Deckel und Boden ausgebildet und nimmt in seinem Inneren den Filtereinsatz auf.
Bei Stufenschaltern mit mechanischen Schaltkontakten, die unter erschwerten Betriebsbedingungen arbeiten, etwa mit besonders hoher Schalthäufigkeit oder häufiger Überlast, oder die einem Konstantstrombetrieb ausgesetzt sind, wird das Schaltöl im Inneren des Stufenschalters durch die Einwirkung des unvermeidlichen Schaltlichtbogens in relativ kurzer Zeit stark verunreinigt. Um hier Abhilfe zu schaffen, empfiehlt es sich, eine periodische Filterung des Schaltöles vorzunehmen, was mit einer gattungsgemäßen Ölfilteranlage ohne Unterbrechung des Transformatorbetriebes möglich ist. Solche Ölfilteranlagen können wahlweise mit unterschiedlich wirkenden Filtereinsätzen versehen sein: Zum einen sind Papierfiltereinsätze bekannt, wodurch das Schaltöl von Feststoffanteilen gereinigt wird. Die Anzahl der sonst bei hoher Schalthäufigkeit kurz aufeinander folgenden Inspektionen mit gleichzeitigem notwendigem Schaltölwechsel kann damit reduziert werden. Zum anderen sind Kombi-Filtereinsätze bekannt, die besonders dann angewendet werden, wenn neben der Ausfilterung von verunreinigenden Feststoffanteilen des Schaltöls eine zusätzliche Reduzierung des Wassergehaltes erfolgen soll. Dies wird in vielen Fällen beim Einsatz des Stufenschalters in Ländern mit tropischem oder subtropischem Klima, extrem hoher Luftfeuchtigkeit o. dgl. erforderlich sein. Beide Arten von Filtereinsätzen sind dabei auf die gleiche Weise im Druckkessel der Pumpeneinheit befestigt: Der Druckkessel besitzt einen abnehmbaren Deckel, der an seiner Innenseite einen Gewindebolzen aufweist, der zentrisch senkrecht in die lichte Weite des Druckkessels hineinragt, wenn der Deckel aufgeschraubt ist. Der Filtereinsatz seinerseits weist eine zentrische, sich in Längsrichtung erstreckende durchgehende Öffnung auf, in die bei der Montage der Gewindebolzen des Deckels gesteckt wird. An der anderen Seite des Filtereinsatzes, an der das Ende des Gewindebolzens wieder aus diesem herausragt, wird durch ein Gegenstück zur Arretierung und eine Befestigungsmutter, die aufgeschraubt wird, der Filtereinsatz am Deckel befestigt.
Diese bekannte Anordnung, d.h. Befestigungsweise, hat jedoch verschiedene Nachteile. Zunächst einmal ist zu berücksichtigen, daß zum Filterwechsel der komplette Deckel des Druckkessels gemeinsam mit dem Filtereinsatz gelöst und aus dem Druckkessel herausgehoben werden muß. Dazu muß zunächst einmal die gesamte Baugruppe separat auf einem Montageplatz abgelegt werden. Erst dann ist die Befestigungsmutter zugänglich, und erst dann kann diese gelöst, gemeinsam mit dem Gegenstück zur Arretierung entfernt und der Filtereinsatz vom Gewindebolzen des Deckels abgezogen werden. Dies ist, da der Filtereinsatz dann mit Schaltöl vollgesogen ist und ein nicht unerhebliches Gewicht aufweist, nur unter großen körperlichen Anstrengungen möglich; außerdem ist es auch oft auf Grund eingeschränkter Platzverhältnisse schwierig. Insgesamt ist das Handling unbefriedigend. Zum anderen ist es unvermeidlich, daß bei dieser gemeinsam Demontage der fest miteinander verschraubten beschriebenen Bauteile Deckel und Ölfilter vom Druckkessel überschüssiges Schaltöl aus dem Filtereinsatz tropft und sowohl die Umgebung als auch den die entsprechenden Montagearbeiten durchführenden Monteur verschmutzt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Ölfilteranlage der eingangs genannten Art anzugeben, bei der der jeweilige Filtereinsatz auf einfache und dennoch sichere Weise montiert, befestigt und wieder demontiert werden kann. Aufgabe der Erfindung ist es weiterhin, einen Filtereinsatz anzugeben, der für eine solche Befestigungsart geeignet ist.
Diese Aufgaben werden durch eine Ölfilteranlage mit den Merkmalen des ersten Patentanspruches sowie einen entsprechenden Filtereinsatz mit den Merkmalen des 5. Patentanspruches gelöst. Die Unteransprüche betreffen jeweils besonders vorteilhafte Weiterbildungen.
Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Ölfilteranlage besteht darin, daß die bisher fest miteinander verbundenen Bauteile Deckel des Druckkessels" und Filtereinsatz" in zwei - auch im montierten Zustand getrennt bleibende - separate Bauteile aufgelöst sind. Erfindungsgemäß weist der Zylinder des Druckkessels an seinem oberen Bereich einen Aufnahmeflansch auf, in den der jeweilige erfindungsgemäße Filtereinsatz mit einem korrespondierenden Aufnahmekragen eingehängt wird. Der jeweilige Filtereinsatz wird also nicht mehr, wie nach dem Stand der Technik, am Deckel des Druckkessels befestigt und mit diesem bei dessen Aufsetzen auf den Zylinder des Druckkessels in diesen Druckkessel versenkt, vielmehr stützt sich der jeweilige Filtereinsatz selbst mit seinem Aufnahmekragen im Aufnahmeflansch des Druckkessels ab. Dies ist unabhängig davon, ob der Deckel montiert ist oder nicht. Dadurch ergibt sich insgesamt eine wesentlich vereinfachte Montage bzw. Demontage: Der Deckel des Druckkessels kann zunächst separat entfernt und abgelegt werden, danach kann der entsprechende Filtereinsatz separat montiert bzw. demontiert werden. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der Aufnahmekragen des Filtereinsatzes elastisch ausgebildet; beim Festschrauben des Deckels wird er gegen den Aufnahmeflansch des Druckkessels gedrückt und verformt sich im elastischen Bereich, d.h. er schmiegt sich an die Kontur des Aufnahmeflansches an. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung besitzt dieser Aufnahmeflansch einen treppenförmigen Querschnitt, wodurch eine selbständige Zentrierung des eingelegten Filtereinsatzes beim Aufschrauben des Deckels gewährleistet ist. Dadurch, daß der Aufnahmekragen des Filtereinsatzes hinsichtlich des verwendeten Materiales und der geometrischen Dimensionierung so bemessen ist, daß sich die beschriebene Verformung gerade nur im elastischen Bereich vollzieht, ist eine Wiederverwendbarkeit des Filtereinsatzes ohne weiteres gegeben, d.h. er kann mehrere Male gelöst, entfernt und wieder eingelegt werden.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen noch näher erläutert werden.
Fig. 1
zeigt einen Teil einer erfindungsgemäßen Ölfilteranlage mit einem montierten erfindungsgemäßen Filtereinsatz in seitlicher Schnittdarstellung
Fig. 2
zeigt ein Detail A" aus Figur 1
Fig. 3
zeigt den oberen Teil eines ersten erfindungsgemäßen Filtereinsatzes allein
Fig. 4
zeigt den oberen Teil eines zweiten erfindungsgemäßen Filtereinsatzes
Fig. 5
zeigt eine Draufsicht auf diese zweite Ausführungsform.
Figur 1 zeigt den oberen Teil eines Druckkessels 1 einer erfindungsgemäßen Ölfilteranlage. Der untere Teil des Druckkessels 1, der auf bekannte Weise den Pumpenmotor und die Förderpumpe aufnimmt, sowie die außerhalb des Druckkessels befindlichen weiteren Bauteile der gesamten Ölfilteranlage sind nicht dargestellt. Der eigentliche Druckkessel 1 besteht aus einem Zylinder 2 aus Stahl mit einem Boden sowie aus einem Deckel 3. Am oberen Teil des Zylinders 2 ist ein umlaufender Flansch 4 vorgesehen, der angeschweißt ist und der mehrere Gewindebohrungen in radialer Anordnung aufweist. Durch Deckelschrauben 5, die mit diesen Gewindebohrungen korrespondieren, wird der Deckel 3 am Flansch 4 und damit am Zylinder 2 befestigt. Weiterhin steht der Deckel 3 mit einem Rohrbogen 6 in Verbindung, der zum Rücklauf führt. Ein Flansch 7 des Rohrbogens 6 ist durch Flanschschrauben 8 mit dem Deckel 3 dicht verschraubt; dies geschieht unter Zuhilfenahme an sich bekannter Dichtungen. Durch eine kreisförmige Deckelöffnung 10 im Deckel 3 steht der Rohrbogen 6 mit dem Inneren des Druckkessels 1, genauer gesagt mit dem Bereich, der sich beim montierten Filtereinsatz 18 in dessen Inneren befindet, in Verbindung. Im oberen Bereich des Rohrbogens 6 ist noch eine Entlüftungsschraube 9 dargestellt; die weiteren Anschluß- und Verbindungsmittel sind aus Gründen der Klarheit weggelassen. An einer Stelle weist der Flansch 4 noch eine ihn durchdringende Bohrung 11 auf, die bis in das Innere des Druckkessels 1, genauer gesagt in den Bereich, der sich beim montierten Filtereinsatz 18 außerhalb dieses Filtereinsatzes 18 befindet, hineinreicht. Oberhalb dieser Bohrung ist ein Anschlußteil 12 vorgesehen, das die Verbindung zu einem daran angeordneten Manometer 13 sowie einem Druckschalter 14 herstellt. Weiterhin ist im Flansch 4 eine ringförmige umlaufende Nut 15 mit eingelegter Dichtung vorgesehen, die beim Festschrauben des Deckels 3 mittels der Deckelschrauben 5 die absolute Dichtheit gegenüber dem Flansch 4 herstellt. An der inneren Sehe des Deckels 3 ist eine weitere ringförmig umlaufende Nut 16 ebenfalls mit einer eingelegten Dichtung vorgesehen, auf deren Funktion später noch näher eingegangen wird. In seinem inneren Bereich weist der Flansch 4 einen besonderen Aufnahmeflansch 17 auf, der sich ringförmig stufenartig ins Innere des Zylinders 2 erstreckt.
Ein im Zylinder 2 zu befestigender erfindungsgemäßer Filtereinsatz 18 besteht aus einer zylindrischen - vorzugsweise metallischen - Wand 19, innerhalb der das Filtermaterial 20 angeordnet ist. Im Beispiel ist hier ein einfaches Papierfilter dargestellt, es sind jedoch auch andere Filterbestandteile, etwa kombinierte Filtereinsätze und/oder solche mit Zeolithfüllung, möglich. An der Unterseite ist eine verschließbare Öffnung 21 in einem Boden 22 vorgesehen; die obere Stirnfläche des Filtereinsatzes 18 ist innerhalb des Bereiches des Filtermaterials 20 offen, d.h. die metallische Wand 19 setzt sich nur in einem bestimmten äußeren Bereich 23 in der oberen Stirnfläche fort, während deren innerer Bereich offen bleibt. Am oberen Bereich der zylindrischen Wand 19 weist der Filtereinsatz 18 einen kreisförmigen umlaufenden Aufnahmekragen 24 auf, der sich in etwa waagerecht nach außen erstreckt, derart, daß im montierten Zustand der komplette Filtereinsatz 18 mit diesem Aufnahmekragen 24 auf dem korrespondieren Aufnahmeflansch 17 aufliegt.
Die Montage des Filtereinsatzes 18 geht folgendermaßen vonstatten:
Er wird zunächst von oben in die Öffnung des Flansches 4 und damit in den Zylinder 2 eingesteckt. Nach vollständigem Einstecken liegt der Aufnahmekragen 24 des Filtereinsatzes 18 ringförmig auf dem Aufnahmeflansch 17 auf. Anschließend wird der Deckel 3 aufgelegt und mittels der Deckelschrauben 5 mit dem Flansch 4 und damit dem Zylinder 2 verschraubt. Beim Verschrauben wird der Deckel 3 um einen geringen Betrag nach unten bewegt und damit auch der Filtereinsatz 18; der Aufnahmekragen 24 verformt sich elastisch und paßt sich, zumindest teilweise, der stufenartigen Kontur des Aufnahmeflansches 17 an. Die in die ringförmige Nut 15 eingelegte Dichtung im Flansch 4 dichtet diesen Flansch 4 gegenüber dem Deckel 3 ab und damit auch das freie Volumen im Zylinder 2 außerhalb des Filtereinsatzes 18. Die weitere, in die Nut 16 an der Innenseite des Deckels 3 eingelegte Dichtung dichtet den Aufnahmekragen 24 gegen den Deckel 3 ab; dadurch ist der Filtereinsatz 18 hermetisch abgedichtet. Das zu filternde Schaltöl wird durch die nicht dargestellte Pumpe im Druckkessel 1 von außen durch die Mantelfläche des Filtereinsatzes 18 in diesen gedrückt und durchströmt dabei das Filtermaterial 20; das gereinigte Schaltöl wird anschließend durch die Deckelöffnung 10 und den Rohrbogen 6 wieder zurück zum Stufenschalter geführt.
Fig. 2 zeigt ein Detail aus Fig. 1 in vergrößerter Darstellung. Deutlich ist dabei zu erkennen, wie sich im montierten Zustand der Aufnahmekragen 24 an die Kontur des Aufnahmeflansches 17 anschmiegt. Der Aufnahmekragen 24 kann besonders vorteilhaft aus etwa 0,8 mm dickem Stahl in Tiefziehqualität, St 1203 etwa, bestehen. Die elastische Verformung des Aufnahmekragens 24 sollte bei diesem Material etwa 2 mm nicht überschreiten. Dies ist durch geeignete Dimensionierung von Deckel 3, Aufnahmeflansch 17 und Aufnahmekragen 24 relativ zueinander erreichbar. In Fig. 3 ist der obere Teil eines erfindungsgemäßen Filtereinsatzes 18 allein dargestellt. Durch entsprechende Bemessung des Abstandes a des Aufnahmekragens 24 vom oberen Gehäusebereich 23 des Filtereinsatzes 18 kann - in Verbindung mit einer entsprechenden Dimensionierung der genannten anderen Bauteile - festgelegt werden, wie weit der obere Gehäusebereich 23 nach oben herausragt. Auf diesem Gehäusebereich 23 liegt der Deckel 3 auf, beim Festziehen des Deckels 3 durch Anziehen der Deckelschrauben 5 drückt die Innenfläche des Deckels 3 den gesamten Filtereinsatz 18 um einen bestimmten Betrag nach unten, der die elastische Verformung des Aufnahmekragens 24 verursacht und im wesentlichen vom gewählten Abstand a abhängt.
In Fig. 3 ist zu erkennen, daß im unbelasteten Zustand der Aufnahmekragen 24 in etwa waagerecht sich erstreckt. Nach einer Demontage des Filtereinsatzes 18 nimmt er, da die Verformung, wie bereits erläutert, nur im elastischen Bereich stattgefunden hat, wieder diese Lage ein, der Filtereinsatz 18 ist also wiederholt montier- und demontierbar.
In besonders vorteilhafter Ausgestaltung ist der Aufnahmeflansch 17 stufenförmig ausgebildet und korrespondiert mit einer entsprechenden Stufe im Deckel 3, wie in Fig. 1 und 2 dargestellt. Dies hat den großen Vorteil, daß beim Lösen des Deckels 3 ein zusätzliches Volumen freigegeben wird, das das aus dem Rohrbogen 6 zurückfließende Öl aufnimmt und somit ein Überlaufen und im Ergebnis Verschmutzungen verhindert.
Weiterhin ist es besonders vorteilhaft, den Deckel 3 nicht am gesamten Umfang mit Deckelschrauben 5 zu versehen, sondern den Bereich des auf dem Flansch 4 aufliegenden Deckels 3, an dem Anschlußteil 12, Manometer 13 und Druckschalter 14 oder andere Kontrollelemente am Flansch 4 angeordnet sind, auszusparen, derart, daß der Deckel 3 gelöst, entfernt und wieder montiert werden kann, ohne daß die genannten zusätzlichen Bauteile gelöst werden müssen.
In Fig. 4 und 5 ist eine besonders vorteilhaft ausgestaltete zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Filtereinsatzes gezeigt. Dabei ist der obere Gehäusebereich 23 derart ausgebildet, daß er eine umlaufende Ringnut 25 aufweist, die von einer inneren Flanke 26 begrenzt ist. Am Boden 27 dieser Ringnut 25 sind Aushebeklammern 28, 29 befestigt. Die Aushebeklammern 28, 29 sind aus federndem Material derart ausgebildet, daß sie im entspannten Zustand mit ihren freien Mittelteilen jeweils um einen bestimmten Betrag b nach oben ragen. Dadurch ist es möglich, den gesamten Filtereinsatz 18 auf einfache Weise anzufassen und aus dem Zylinder 2 herauszuheben, besonders auch, ohne sich die Finger dabei mit Schaltöl zu verschmutzen. Im montierten Zustand des Filtereinsatzes 18 werden die federnden Aushebeklammern 28, 29 durch den dann dicht aufliegenden Deckel 3 in die Ringnut 25 gedrückt, so daß sie nicht mehr aus dem oberen Gehäusebereich 23 des Filtereinsatzes 18 herausragen. Dazu ist es erforderlich, daß die Tiefe c der Ringnut 25 entsprechend größer gewählt wird als die Dicke der Aushebeklammern 28, 29. Beim Öffnen des Deckels 3 heben sich durch deren federnde Ausbildung die Aushebeklammern 28, 29 aus dem oberen Gehäusebereich 23 und damit dem Niveau des Pegels des Schaltöles heraus und sind leicht zu fassen.
In Fig. 4 und 5 sind zwei Aushebeklammern 28, 29 gezeigt, die aus Federdraht bestehen und an ihren Enden Ösen aufweisen, die mittels Schrauben 30 am Boden 27 befestigt sind. Aus Fig. 5 ist dabei zusätzlich zu entnehmen, daß die Aushebeklammern 28, 29 so geformt sind, daß sie von oben gesehen eine zur Ringnut 25 konzentrische Form aufweisen und im zusammengedrückten Zustand ohne gegenseitige Behinderung vollständig in der Ringnut 25 verschwinden.
Bezugszeichenaufstellung
1
Druckkessel
2
Zylinder
3
Deckel
4
Flansch
5
Deckelschraube
6
Rohrbogen am Rücklauf
7
Flansch des Rohrbogens
8
Flanschschraube
9
Entlüftungsschraube
10
Deckelöffnung
11
Bohrung
12
Anschlußteil
13
Manometer
14
Druckschalter
15
erste Nut mit Dichtung
16
zweite Nut mit Dichtung
17
Aufnahmeflansch
18
Filtereinsatz
19
zylindrische Wand des Filtereinsatzes
20
Filtermaterial
21
verschließbare Öffnung
22
Boden des Filtereinsatzes
23
oberer Gehäusebereich des Filtereinsatzes
24
Aufnahmekragen des Filtereinsatzes
25
Ringnut
26
innere Flanke
27
Boden
28
Aushebeklammer
29
Aushebeklammer
30
Schraube

Claims (8)

  1. Ölfilteranlage zur Reinigung bzw. Reinigung und Trocknung des Schaltöles in einem Stufenschalter mit einem im Kreislauf des Schaltöles vorgesehenen Druckkessel, der einen Filtereinsatz aufnimmt,
    wobei der Druckkessel aus einem Zylinder mit angeformten Boden sowie einem dichtend montierbaren Deckel besteht
    und wobei am oberen Teil des Zylinders ein umlaufender Flansch vorgesehen ist, der mit der radialen Kontur des Deckels korrespondiert und an dem der Deckel befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet,
    daß der umlaufende Flansch (4) in seinem inneren Bereich einen angeformten Aufnahmeflansch (17) aufweist, der sich ringförmig ins Innere des Zylinders (2) erstreckt, derart, daß der Filtereinsatz (18) mit einem umlaufenden korrespondierenden Aufnahmekragen (24) in den Aufnahmeflansch (17) einhängbar ist.
  2. Ölfilteranlage nach Patentanspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Aufnahmekragen (24) einen zumindest annähernd treppenförmigen Querschnitt aufweist.
  3. Ölfilteranlage nach Patentanspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Aufnahmeflansch (17) stufenförmig ausgebildet ist und mit einer entsprechenden Stufe im Deckel (3) korrespondiert.
  4. Ölfilteranlage nach einem der Patentansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an sich bekannte Manometer (13), Druckschalter (14) und/oder andere Kontrollelemente direkt am Flansch (4) angeordnet sind und
    daß der entsprechende Bereich des auf dem Flansch (4) aufliegenden Deckels (3) derart ausgespart ist, daß der Deckel (3) gelöst, entfernt und wieder montiert werden kann, ohne daß Manometer (13), Druckschalter (14) oder andere Kontrollelemente gelöst werden müssen.
  5. Filtereinsatz für eine Ölfilteranlage zur Reinigung bzw. Reinigung und Trocknung des Schaltöles in einem Stufenschalter mit einem im Kreislauf des Schaltöles vorgesehenen Druckkessel zur Aufnahme des Filtereinsatzes,
    wobei eine zylindrische, vorzugsweise metallische Wand (19) mit angeformten Boden vorgesehen ist, innerhalb der Filtermaterial (20) angeordnet ist
    und wobei sich die metallische Wand nur in einem bestimmten äußeren Bereich in der oberen Stirnfläche fortsetzt, derart, daß ein innerer Bereich dieser Stirnfläche offen bleibt, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Filtereinsatz (18) am oberen Bereich der zylindrischen Wand (19) einen nach außen gerichteten, umlaufenden Aufnahmekragen (24) aufweist, der in montiertem Zustand mit einem Aufnahmeflansch (17) eines Druckkessels der Ölfilteranlage korrespondiert, derart, daß der Aufnahmekragen (24) zumindest in weiten Bereichen des Umfanges auf dem Aufnahmeflansch (17) aufliegt.
  6. Filtereinsatz nach Patentanspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich der Aufnahmekragen (24) im wesentlichen waagerecht nach außen erstreckt.
  7. Filtereinsatz nach Patentanspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Aufnahmekragen (24) aus elastischem Material besteht und derart dimensioniert ist, daß er beim Befestigen des Deckels (3) des Druckkessels (1) gegen den Aufnahmeflansch (17) gedrückt wird und sich durch Anschmiegen an die Kontur des Aufnahmeflansches (17) elastisch verformt.
  8. Filtereinsatz nach einem der Patentansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im oberen Gehäusebereich (23) des Filtereinsatzes (18) Aushebeklammern (28, 29) oder andere Aushebeelemente vorgesehen sind, die elastisch ausgebildet sind, derart, daß sie im entspannten Zustand nach oben aus dem Filtereinsatz (18) herausragen und im montierten Zustand durch den Deckel (3) in den Bereich des Filtereinsatzes (18) hineingedrückt werden.
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