EP1019207B1 - Stranggiesseinrichtung - Google Patents
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- EP1019207B1 EP1019207B1 EP98941135A EP98941135A EP1019207B1 EP 1019207 B1 EP1019207 B1 EP 1019207B1 EP 98941135 A EP98941135 A EP 98941135A EP 98941135 A EP98941135 A EP 98941135A EP 1019207 B1 EP1019207 B1 EP 1019207B1
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- EP
- European Patent Office
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- mould
- guide elements
- mold
- continuous
- casting apparatus
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/053—Means for oscillating the moulds
Definitions
- the invention relates to a continuous casting device, in particular for the continuous casting of steel, with a mold support device and an oscillating one with respect to this Chill, the chill on the chill support about about across Extending the direction of oscillation and absorbing forces in the elastic range Guide elements is supported, the guide elements approximately parallel to each other and in Oscillation direction are arranged one above the other at a distance, the Guide elements approximately parallel to each other and at a distance in the direction of oscillation are arranged one above the other and each guide element on the one hand on the mold support device and on the other hand is attached to the mold.
- a continuous caster of this type is known from DE-A-2 248 066.
- the mold is in this continuous caster via two parallel and one above the other Spring assemblies, which are formed by band springs, guided laterally.
- the oscillation is through accomplished a hydraulic cylinder that on the one hand on the support frame and on the other a console attacks the mold.
- the two spring packs, each on one side of the mold are arranged and firmly clamped on the one hand on the scaffolding and on the other hand on the mold managers have to be included, i.e. they are on train or push loaded. They have to be dimensioned because of the pressure load on buckling, which means there is a large thickness of the spring assemblies, namely a much greater thickness than for the maximum occurring tensile forces is required.
- the invention aims at avoiding these disadvantages and difficulties and presents itself the task of creating a continuous caster of the type described above, the in addition to high guidance accuracy for the mold, only a small space requirement and requires low driving forces for the oscillation drive. In particular, the space requirement be so small that an application for bloom and stick systems in a simple manner is possible.
- This object is achieved in that in a pair of adjacent one above the other guide elements each fastening a first Guide element on the mold and the attachment of a second guide element the mold support device are arranged substantially one above the other, wherein at least one first guide element extends from the mold support device to the mold a first direction and at least a second guide element from the Mold support device for the mold in a direction opposite to the first direction extends.
- At least one each on the mold at least one each for the mold support device and on the mold support device Support arm 5 extending to the mold is provided, which is approximately parallel to one another and in Seen oscillation direction are arranged approximately overlapping each other, and extends at least one guide element extends from the end region of the one support arm to the one End region of the other support arm and is attached there itself.
- the oscillation drive does not assume any managers.
- the mold is supported against tilting via the oscillation drive, i.e. through the Oscillation drive is prevented from tipping, e.g. set into oscillation via eccentric drives as described in EP-A-0 150 357, however, a single one is sufficient first and a second guide element formed group.
- the continuous casting device is advantageously characterized in that a first guide element and a second arranged approximately parallel to this Guide element at an angle to a further first guide element and about this second guide element arranged in parallel are provided, advantageously for one Arc mold the longitudinal axes of the guide elements approximately on radius rays of the Arc mold are defined arc.
- the first and the second guide element expediently each form a support arm 5 a unit.
- This embodiment allows a simple construction and a easy installation of the guide elements or a simple exchange of the same.
- the guide elements can be constructed there in a particularly simple manner provide where they can be most easily accommodated in terms of space.
- the guide elements of spring bands are advantageous Spring packets are formed, but it is also possible to use ropes, rods and / or membranes use as guide elements.
- the guide elements made of steel or plastic, such as Carbon fiber or Glass fiber, formed.
- FIG. 1 shows a section through a billet mold and Fig. 2 illustrates a plan view of this mold.
- 3 and 4 show Embodiments for arc molds also in section. 5, 6 and 7, 8 show further embodiments of the invention, wherein FIGS. 5 and 7 are sections analogous to FIG. 1 and FIGS. 6 and 8 partial sections along lines VI / VI and VIII / VIII of FIGS. 5 and 7 respectively illustrate.
- FIG. 9 shows a detail of the invention.
- FIG. 10 illustrates a section along the line X / X of Fig. 9.
- Figs. 11 to 14 show further refinements of the invention in a representation analogous to FIG. 1.
- This mold 1 with a tubular mold provided with an internal cooling of a continuous casting device for Casting a stick called.
- This mold 1 - it could also be made of plates be - is in a support device 2, such as a lifting table, which can also be used as a water box Coolant supply to the mold 1 can be used and used by this carried.
- a support device 2 such as a lifting table, which can also be used as a water box Coolant supply to the mold 1 can be used and used by this carried.
- a support device 4 To support the mold 1 with respect to the foundation or one on The supporting structure 3 attached to the foundation is used for a supporting structure 3 attached to the foundation or supporting structure 3 Mold support device 4, which, as described below, with the mold 1, i.e. whose support device 2 is connected.
- the support arms 5 are approximately parallel to each other aligned and rigidly connected to the support device 2.
- support arms 6 extend from the mold support device 4 and are connected to the Mold support 4 are rigidly connected, in the direction of the mold 1, which also parallel to each other and approximately parallel to that from the mold 1 to the mold support device 4 extending support arms 5 are aligned.
- the support arms 5 and 6 are aligned to each other so that a support arm 5 of the support device 2 is scarce is adjacent to a support arm 6 of the mold support device 4.
- each Pair of guide elements are aligned approximately parallel to each other and in Direction of oscillation III of the mold 1 arranged at a distance 12 above one another; You could also be arranged side by side.
- the guide elements 7, 10 can of Spring bands, in particular spring packages, may be formed. However, since it is only Have to absorb tensile forces, they can also be formed by ropes. For the Guide elements 7, 10 have also proven themselves rods. In case of using Spring bands are arranged so that they are transverse to the directions Oscillation direction III are rigid and flexible in oscillation direction III.
- the guide elements 7, 10 are preferably made of steel or plastic, e.g. carbon fiber or fiberglass.
- each of two Guide elements 7 and 10 formed guide element pairs in plan view of the Continuous caster, i.e. provided overlapping each other in the direction of oscillation III. This but should not be; they could also be side by side or one behind the other be arranged.
- Mold 1 extending distance 13 is provided between the pairs of guide elements.
- a hydraulic cylinder which is located between the mold support device, serves as the oscillation drive 14 4 and the support device 2 is provided.
- the illustrated embodiment is the hydraulic cylinder 14 on the one hand on one of the from the mold support device 4 to the mold 1 extending support arms 6 and one additional, extending from the support device 2 to the mold support device 4 Support arm 5 arranged.
- a single hydraulic cylinder 14 is sufficient due to the tilt-proof support of the mold 1, a single hydraulic cylinder 14; this is in the middle arranged between the pairs of guide elements 7, 10.
- FIG. 1 Since the embodiment shown in FIG. 1 is a straight mold 1 acts, all guide elements 7 and 10 are aligned parallel to each other, so that the mold 1 performs a linear oscillating movement.
- the inventive design and arrangement of the guide elements 7 and 10 these only ever absorb tensile forces, so that their dimensioning Buckling stress is not necessary. This results in minor Cross-sectional dimensions for the guide elements 7 and 10, great operational reliability and a high life expectancy of the same. There is also automatic compensation of thermal expansion instead of resulting guide deviations may occur.
- the solution according to the invention is further characterized by a compact Construction from, which means less guide path deviations due to elastic Deformations occur.
- the mold cavity of a defined arc is arranged in an oriented manner.
- 3 is for generation a single hydraulic cylinder 14 is also provided for the oscillation movement, according to FIG. 4 a mechanical drive 14 'with crank with connecting rod.
- FIG. 5 shows an embodiment in which a mold 1 is provided on both sides of a mold Pair of guide elements 7, 10 is provided, the two pairs of guide elements 7, 10 in one and the same altitude are arranged.
- the mold 1 is tip-proof supported by the oscillation drives 14 '.
- a support plate 17 the support device 2 in each case in the corner regions of the oscillation drives 14 ', in which in FIG illustrated embodiment mechanical oscillation drives 14 'provided run synchronously.
- the guide elements 7 and 10 designed as membranes which extend transversely to the direction of oscillation III and which are penetrated centrally by the mold 1 and its supporting device 2, i.e. the Guide elements 7 and 10 are designed as ring membranes. Since there are only two Guide elements 7 and 10 are provided, which are in opposite directions I and II extend in the sense of the invention, are to ensure a tilt-proof support of the Mold 1 also provided four synchronously running hydraulic drives 14, which in Corner areas of a support plate 17 of the support device 2 are arranged.
- FIGS. 9 and 10 illustrate a variant according to which a pair of guide elements 7, 10 with two guide elements 7, 10 and with the associated support arms 5, 6 in one Housing 18 is combined into a structural unit 19.
- the mold support device 4 assigned support arm 6 passes through the housing 18 - seen in the longitudinal direction thereof - centered on the underside and is fixed to the housing 18.
- the die 1 assigned support arm 5 passes through the housing 18 in the middle of the longitudinal extension on the opposite side and is movable relative to the housing 18.
- Both support arms 5, 6 are approximately U-shaped, with two legs of the U overlap each other, so that the U-shaped support arms 5, 6 come to lie nested.
- the guide element 7 is between the end regions 5 'and 6' of the support arms 5 and 6, respectively arranged, the guide element 10 between the initial areas 5 "and 6".
- the guide elements 7, 10 extend on the one hand from that assigned to the mold 1 Support arm 5 to the support arm 6 assigned to the mold support device 4 once in a first Direction I and once in a direction II opposite to the first direction I.
- FIGS. 9 and 10 illustrated units 19 show exemplary embodiments of the invention which are identical to those shown in FIGS. 9 and 10 illustrated units 19 are equipped.
- Fig. 11 shows the arrangement for one Chill mold 1 with a straight mold cavity.
- Fig. 12 shows an arrangement for a arcuate mold 1 ', the latter with the two units 19 to each other are arranged inclined so that the guide elements 7, 10 of the one unit 19 Angle ⁇ with the guide elements 7, 10 of the second assembly 19, which are at a distance is provided below the first one.
- the guide elements 7, 10 approximately on radius rays 16 of the one defined by the arcuate mold cavity Arc.
- Fig. 13 illustrates the advantageous arrangement of the units 19 in the vertical Distance below a mold 1, which has the advantage that the units even with one mold 1 projecting beyond casting platform 20 below casting platform 20 in one disturbing position can be accommodated.
- Fig. 14 illustrates an embodiment in which four units 19 just to the side a mold 1 are provided, etc. two in a row and one at a time two on each side of the mold 1.
- the invention is not limited to that shown in the drawing Embodiments, but it can be modified in various ways.
- a corresponding arrangement of the mold support device 4 and Carrier 2 on support arms 5, 6 can also be dispensed with.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Stranggießeinrichtung, insbesondere zum Stranggießen von Stahl,
mit einer Kokillen-Stützeinrichtung und einer gegenüber dieser oszillierend gelagerten
Kokille, wobei die Kokille an der Kokillen-Stützeinrichtung über sich etwa quer zur
Oszillationsrichtung erstreckende und Kräfte im elastischen Bereich aufnehmende
Führungselemente abgestützt ist, wobei die Führungselemente etwa parallel zueinander und in
Oszillationsrichtung im Abstand übereinander angeordnet sind, wobei die
Führungselemente etwa parallel zueinander und in Oszillationsrichtung im Abstand
übereinander angeordnet sind und wobei jedes Führungselement einerseits an der Kokillen-Stützeinrichtung
und andererseits an der Kokille befestigt ist.
Eine Stranggießeinrichtung dieser Art ist aus der DE-A- 2 248 066 bekannt. Die Kokille ist
bei dieser Stranggießeinrichtung über zwei parallel zu einander und übereinander angeordnete
Federpakete, die von Bandfedern gebildet sind, seitlich geführt. Die Oszillation wird durch
einen Hydraulikzylinder bewerkstelligt, der einerseits am Stützgerilst und andererseits an
einer Konsole der Kokille angreift. Die beiden Federpakete, die jeweils an einer Kokillenseite
angeordnet sind und einerseits am Stützgerüst und anderseits an der Kokille fest eingespannt
sind, haben hierbei die Führungskräfte aufzunehmen, d.h. sie werden auf Zug oder Druck
belastet. Sie müssen wegen der Druckbelastung auf Knickung dimensioniert werden, wodurch
sich eine große Dicke der Federpakete ergibt, und zwar eine weit größere Dicke als für die
maximal auftretenden Zugkräfte erforderlich ist.
Um hierbei die Biegebeanspruchungen im zulässigen Bereich zu halten ist es erforderlich, die
Federpakete entsprechend lang zu dimensionieren. Durch die große Dicke der Federpakete
ergeben sich höhere Antriebskräfte, d.h. der Oszillationsantrieb muß entsprechend stärker
bemessen werden. Nachteilig ist bei dieser bekannten Konstruktion weiters, daß die
Lebenserwartung der Federpakete durch die hohe Biege-Wechselbeanspruchung, die sich
aufgrund der großen Dicke ergibt, vermindert ist und daß zudem, um die Biege-Wechselbeanspruchung
in einem zulässigen Rahmen zu halten, ein erhöhter Platzbedarf
infolge der großen Baulänge der Federpakete erforderlich ist. Hierdurch leidet jedoch die
Führungsgenauigkeit der Kokille, zumal durch die längeren Federpakete ein größeres
elastisches Verhalten bewirkt wird, wodurch sich wiederum größere Auslenkungen und
Abweichungen der Kokille von der gewünschten Führungsbahn ergeben. Weiters machen sich
thermische Einflüsse bei längeren Federpaketen verstärkt bemerkbar, und zwar durch
Abweichungen der Kokille von der gewünschten Führungsbahn.
Aus der EP-A- 150 357 ist eine Strangführung für eine Stranggießkokille bekannt, bei der die
Führung der Kokille mittels einer Blattfeder bewerkstelligt ist, die beiderends in einem
Federträger brückenartig eingespannt ist und wobei mittig der Blattfeder die Kokille an der
Blattfeder angreift. Eine solche Führungseinrichtung bedingt einen sehr großen Platzbedarf in
Richtung der Blattfedernachse. Somit kann eine solche Führung nur dort vorgesehen werden,
wo seitlich der Kokille genügend Platz vorhanden ist. Dies ist in der Regel bei Bloom- bzw.
Knüppelanlagen nicht der Fall, so daß von dieser Führungsart für solche Anlagen kein
Gebrauch gemacht werden kann.
Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich
die Aufgabe, eine Stranggießeinrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die
neben einer hohen Führungsgenauigkeit für die Kokille nur einen geringen Platzbedarf und
geringe Antriebskräfte für den Oszillationsantrieb erfordert. Insbesondere soll der Platzbedarf
so gering sein, daß eine Anwendung für Bloom- und Knüppelanlagen in einfacher Weise
möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass bei einem Paar von benachbart
übereinander angeordneten Führungselementen jeweils die Befestigung eines ersten
Führungselementes an der Kokille und die Befestigung eines zweiten Führungselementes an
der Kokillen-Stützeinrichtung im wesentlichen übereinander angeordnet sind, wobei
mindestens ein erstes Führungselement sich von der Kokillen-Stützeinrichtung zur Kokille in
einer ersten Richtung und mindestens ein zweites Führungselement sich von der
Kokillenstützeinrichtung zur Kokille in einer zur ersten Richtung entgegengesetzten Richtung
erstreckt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind an der Kokille jeweils mindestens ein sich
zur Kokillen-Stützeinrichtung und an der Kokillen-Stützeinrichtung jeweils mindestens ein
sich zur Kokille erstreckender Stützarm 5 vorgesehen, die in etwa parallel zueinander und in
Oszillationsrichtung gesehen einander etwa überdeckend angeordnet sind, und erstreckt
mindestens ein Führungselement sich von dem Endbereich des einen Stützarms zu dem
Endbereich des anderen Stützarms und ist dort selbst jeweils befestigt.
Zur kippsicheren Abstützung der Kokille ist es zweckmäßig, daß jeweils mindestens zwei
erste Führungselemente und zwei zweite Führungselemente vorgesehen sind, wobei jeweils
von einem ersten und einem zweiten Führungselement gebildete Gruppen in einem in
Oszillationsrichtung vorgesehenen Abstand voneinander angeordnet sind. Bei dieser
Ausführungsform übernimmt der Oszillationsantrieb keine Führungskräfte. Für den Fall, daß
die Kokille über den Oszillationsantrieb kippsicher abgestützt ist, d.h. durch den
Oszillationsantrieb gehindert ist zu kippen, z.B. über Exzenterantriebe in Oszillation versetzt
wird, wie dies in der EP-A- 0 150 357 beschrieben ist, genügt jedoch eine einzige, von einem
ersten und einem zweiten Führungselement gebildete Gruppe.
Für Bogenkokillen ist die Stranggießeinrichtung vorteilhaft dadurch gekennzeichnet, daß ein
erstes Führungselement und ein zu diesem etwa parallel angeordnetes zweites
Führungselement im Winkel zu einem weiteren ersten Führungselement und dem dazu etwa
parallel angeordneten zweiten Führungselement vorgesehen sind, wobei vorteilhaft für eine
Bogenkokille die Längsachsen der Führungselemente in etwa auf Radiusstrahlen des von der
Bogenkokille definierten Bogens orientiert sind.
Zweckmäßig bilden das erste und das zweite Führungselement mit jeweils einem Stützarm 5
eine Baueinheit. Diese Ausführungsform gestattet eine einfache Konstruktion und ein
einfaches Einbauen der Führungselemente bzw. auch einen einfachen Austausch derselben.
Zudem lassen sich die Führungselemente in besonders einfacher Weise konstruktiv dort
vorsehen, wo sie platzmäßig am leichtesten untergebracht werden können.
Vorteilhaft sind die Führungselemente von Federbändern, insbesondere jeweils von
Federbänderpaketen gebildet, es ist jedoch auch möglich, Seile, Stäbe und/oder Membranen
als Führungselemente einzusetzen.
Zweckmäßig sind die Führungselemente aus Stahl oder Kunststoff, wie z.B. Kohlefaser oder
Glasfiber, gebildet.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand mehrerer in der Zeichnung schematisch dargestellter
Ausführungsbeispiele näher erläutert, wobei Fig. 1 einen Schnitt durch eine Knüppelkokille
und Fig. 2 einen Grundriß dieser Kokille veranschaulichen. Die Fig. 3 und 4 zeigen
Ausführungsformen für Bogenkokillen ebenfalls im Schnitt. Die Fig. 5, 6 sowie 7, 8 zeigen
weitere Ausführungsformen der Erfindung, wobei die Fig. 5 und 7 Schnitte analog zur Fig. 1
und die Fig. 6 und 8 Teilschnitte gemäß den Linien VI/VI und VIII/VIII der Fig. 5 bzw. 7
veranschaulichen. In Fig. 9 ist ein Detail der Erfindung im Schnitt gezeigt, Fig. 10
veranschaulicht einen Schnitt gemäß der Linie X/X der Fig. 9. Die Fig. 11 bis 14 zeigen
weitere Ausgestaltungen der Erfindung in zu Fig. 1 analoger Darstellung.
Mit 1 ist eine mit einer Innenkühlung versehene Rohrkokille einer Stranggießeinrichtung zum
Gießen eines Knüppels bezeichnet. Diese Kokille 1 - sie könnte auch aus Platten gebildet
sein - ist in einer Trageinrichtung 2, wie einem Hubtisch, der auch als Wasserkasten zur
Kühlmittelversorgung der Kokille 1 ausgebildet sein kann, eingesetzt und wird von diesem
getragen. Zur Abstützung der Kokille 1 gegenüber dem Fundament bzw, einem am
Fundament befestigten Traggerüst 3 dient eine am Fundament bzw. Traggerüst 3 befestigte
Kokillen-Stützeinrichtung 4, die, wie nachfolgend beschrieben ist, mit der Kokille 1, d.h.
deren Trageinrichtung 2 verbunden ist.
Von der Kokille 1, d.h. von deren Trageinrichtung 2, erstrecken sich jeweils seitlich der
Kokille angeordnete Stützarme 5 von der Kokille 1 weg hin zur Kokillen-Stützeinrichtung 4,
u.zw. jeweils zwei Stützarme 5 im oberen Bereich der Längserstreckung der Kokille 1 und
zwei Stützarme 5 im unteren Bereich der Längserstreckung der Kokille 1; somit sind
insgesamt vier Stützarme 5 vorgesehen. Die Stützarme 5 sind etwa parallel zueinander
ausgerichtet und mit der Trageinrichtung 2 starr verbunden.
Desgleichen erstrecken sich von der Kokillen-Stützeinrichtung 4 vier Stützarme 6, die mit der
Kokillen-Stützeinrichtung 4 starr verbunden sind, in Richtung zur Kokille 1, die ebenfalls
parallel zueinander und etwa parallel zu den sich von der Kokille 1 zur Kokillen-Stützeinrichtung
4 erstreckenden Stützarmen 5 ausgerichtet sind. Die Stützarme 5 und 6 sind
so zueinander ausgerichtet, daß jeweils ein Stützarm 5 der Trageinrichtung 2 knapp
benachbart zu einem Stützarm 6 der Kokillen-Stützeinrichtung 4 liegt.
Jeweils ein Ende 5' eines sich von der Kokille 1 weg erstreckenden Stützarms 5 der
Trageinrichtung 2 ist über ein Führungselement 7, das etwa parallel zu den Stützarmen 5, 6
ausgerichtet ist, mit dem freien Ende 6' des sich von der Kokillen-Stützeinrichtung 4 zur
Kokille 1 erstreckenden Stützarms 6 verbunden, u.zw. über eine Distanz 8 zwischen den
Führungselementen 7 und den Stützarmen 5 und 6 freistellende Konsolen 9. Weiters sind
noch Führungselemente 10 vorgesehen, die ebenfalls an Konsolen 11, die einerseits an der
Trageinrichtung 2 bzw. am Anfangsbereich 5" der Stützarme 5 und an der Kokillenstützeinrichtung
4 angeordnet sind, befestigt sind.
Hierdurch ergeben sich jeweils zwei Paare von eng benachbart liegenden Führungselementen
7 und 10, wobei sich bei jedem Paar ein Führungselement 7 von der Kokillen-Stützeinrichtung
4 zur Kokille 1 in einer ersten Richtung I und ein zweites Führungselement
10 sich von der Kokillen-Stützeinrichtung 4 zur Kokille 1 in eine zur ersten Richtung I
entgegengesetzten Richtung II erstreckt. Die Führungselemente 7, 10 jedes
Führungselementpaares sind in etwa zueinander parallel ausgerichtet und in
Oszillationsrichtung III der Kokille 1 im Abstand 12 übereinander angeordnet; sie könnten
auch nebeneinander liegend angeordnet sein. Die Führungselemente 7, 10 können von
Federbändern, insbesondere von Federbänderpaketen, gebildet sein. Da sie jedoch lediglich
Zugkräfte aufzunehmen haben, können sie auch von Seilen gebildet sein. Für die
Führungselemente 7, 10 haben sich weiters auch Stäbe bewährt. Im Falle des Verwendens von
Federbändern sind diese so angeordnet, daß sie in den Richtungen quer zur
Oszillationsrichtung III biegesteif und in Oszillationsrichtung III biegeweich sind.
Vorzugsweise sind die Führungselemente 7, 10 aus Stahl oder Kunststoff, wie z.B. Kohlefaser
oder Glasfiber, gebildet.
Gemäß dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die jeweils von zwei
Führungselementen 7 und 10 gebildeten Führungselementpaare in Draufsicht auf die
Stranggießeinrichtung, d.h. in Oszillationsrichtung III einander überdeckend vorgesehen. Dies
müßte jedoch nicht sein; sie könnten auch nebeneinander- oder hintereinanderliegend
angeordnet sein. Bei Übereinander-Anordnung ist ein sich in Oszillationsrichtung III der
Kokille 1 erstreckender Abstand 13 jeweils zwischen den Führungselementpaaren vorgesehen.
Durch die Anordnung von insgesamt vier Führungselementpaaren 7, 10 ist die Kokille 1 ohne
Rücksicht auf einen Oszillationsantrieb 14 kippsicher abgestützt.
Als Oszillationsantrieb 14 dient ein Hydraulikzylinder, der zwischen der Kokillen-Stützeinrichtung
4 und der Trageinrichtung 2 vorgesehen ist. Gemäß dem in Fig. 1
dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Hydraulikzylinder 14 einerseits an einem der sich
von der Kokillen-Stützeinrichtung 4 zur Kokille 1 erstreckenden Stützarme 6 und einem
zusätzlichen, sich von der Trageinrichtung 2 zur Kokillen-Stützeinrichtung 4 erstreckenden
Stützarm 5 angeordnet. Wie insbesondere aus Fig. 2 zu ersehen ist, genügt infolge der
kippsicheren Abstützung der Kokille 1 ein einziger Hydraulikzylinder 14; dieser ist mittig
zwischen den Führungselementpaaren 7, 10 angeordnet.
Da es sich bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel um eine gerade Kokille 1
handelt, sind sämtliche Führungselemente 7 und 10 zueinander parallel ausgerichtet, so daß
die Kokille 1 eine geradlinige Oszillationsbewegung durchführt.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung und Anordnung der Führungselemente 7 und 10
nehmen diese immer nur Zugkräfte auf, so daß deren Dimensionierung auf
Knickbeanspruchung nicht erforderlich ist. Hierdurch ergeben sich geringe
Querschnittsdimensionen für die Führungselemente 7 und 10, eine große Betriebssicherheit
und eine hohe Lebenserwartung derselben. Zudem findet eine automatische Kompensation
von thermischen Dehnungen statt, so daß hierdurch bedingte Führungsabweichungen nicht
auftreten können. Die erfindungsgemäße Lösung zeichnet sich weiters durch eine kompakte
Bauweise aus, wodurch auch geringere Führungsbahnabweichungen durch elastische
Verformungen auftreten.
Gemäß den in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausrührungsbeispielen sind die
Führungselemente 7, 10 für eine Bogenkokille 1' in etwa auf Radiusstrahlen 16 des vom
Kokillenhohlraum definierten Bogens orientiert angeordnet. Gemäß Fig. 3 ist zur Erzeugung
der Oszillationsbewegung ebenfalls ein einziger Hydraulikzylinder 14 vorgesehen, gemäß Fig.
4 ein mechanischer Antrieb 14' mit Kurbel mit Pleuel.
Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform, bei der beidseitig einer Kokille 1 jeweils ein einziges
Führungselementpaar 7, 10 vorgesehen ist, wobei die beiden Führungselementpaare 7, 10 in
ein- und derselben Höhenlage angeordnet sind. In diesem Fall ist die Kokille 1 kippsicher
durch die Oszillationsantriebe 14' abgestützt. Zu diesem Zweck sind an einer Stützplatte 17
der Trageinrichtung 2 jeweils in den Eckbereichen Oszillationsantriebe 14', in dem in Fig. 5
dargestellten Ausführungsbeispiel mechanische Oszillationsantriebe 14' vorgesehen, die
synchron laufen.
Gemäß dem in den Fig. 7 und 8 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Führungselemente
7 und 10 als Membranen ausgeführt, die sich quer zur Oszillationsrichtung III erstrecken und
die von der Kokille 1 und deren Trageinrichtung 2 zentral durchsetzt werden, d.h. die
Führungselemente 7 und 10 sind als Ringmembranen ausgebildet. Da hier lediglich zwei
Führungselemente 7 und 10 vorgesehen sind, die sich in entgegengesetzte Richtungen I und II
im Sinne der Erfindung erstrecken, sind zur Sicherstellung einer kippsicheren Abstützung der
Kokille 1 ebenfalls vier synchron laufende Hydraulikantriebe 14 vorgesehen, die in
Eckbereichen einer Tragplatte 17 der Trageinrichtung 2 angeordnet sind.
In den Fig. 9 und 10 ist eine Variante veranschaulicht, gemäß der ein Führungselementpaar 7,
10 mit zwei Führungselementen 7, 10 und mit den zugehörigen Stützarmen 5, 6 in einem
Gehäuse 18 zu einer Baueinheit 19 zusammengefaßt ist. Der der Kokillen-Stützeinrichtung 4
zugeordnete Stützarm 6 durchsetzt das Gehäuse 18 - in Längsrichtung desselben gesehen -
mittig an dessen Unterseite und ist mit dem Gehäuse 18 fix verbunden. Der der Kokille 1
zugeordnete Stützarm 5 durchsetzt das Gehäuse 18 mittig der Längserstreckung an der
gegenüberliegenden Seite und ist gegenüber dem Gehäuse 18 beweglich. Beide Stützarme 5, 6
sind etwa U-förmig gestaltet, wobei jeweils zwei Schenkel der U einander übergreifen, so daß
die U-förmigen Stützarme 5, 6 ineinandergeschachtelt zu liegen kommen.
Das Führungselement 7 ist zwischen den Endbereichen 5' und 6' der Stützarme 5 bzw. 6
angeordnet, das Führungselement 10 zwischen deren Anfangsbereichen 5" und 6". Auch hier
erstrecken sich die Führungselemente 7, 10 einerseits von dem der Kokille 1 zugeordneten
Stützarm 5 zum der Kokillen-Stützeinrichtung 4 zugeordneten Stützarm 6 einmal in eine erste
Richtung I und einmal in eine zur ersten Richtung I entgegengesetzte Richtung II.
In den Fig. 11 bis 14 sind Ausführungsbeispiele der Erfindung gezeigt, die mit den in den Fig.
9 und 10 dargestellten Baueinheiten 19 ausgestattet sind. Fig. 11 zeigt die Anordnung für eine
Kokille 1 mit einem geraden Kokillenhohlraum. Fig. 12 zeigt eine Anordnung für eine
bogenförmig gestaltete Kokille 1', wobei bei letzterer die beiden Baueinheiten 19 zueinander
geneigt angeordnet sind, so daß die Führungselemente 7, 10 der einen Baueinheit 19 einen
Winkel α mit den Führungselementen 7, 10 der zweiten Baueinheit 19, die im Abstand
unterhalb der ersten vorgesehen ist, einschließen. Auch hier liegen die Führungselemente 7,
10 in etwa auf Radiusstrahlen 16 des durch den bogenförmigen Kokillenhohlraum definierten
Bogens.
Fig. 13 veranschaulicht die vorteilhafte Anordnung der Baueinheiten 19 im vertikalen
Abstand unterhalb einer Kokille 1, was den Vorteil hat, daß die Baueinheiten auch bei einer
über die Gießbühne 20 hinausragenden Kokille 1 unterhalb der Gießbühne 20 in einer nicht
störenden Position untergebracht werden können.
Fig. 14 veranschaulicht eine Ausführungsform, bei der vier Baueinheiten 19 knapp seitlich
einer Kokille 1 vorgesehen sind, u.zw. jeweils zwei in Übereinanderanordnung und jeweils
zwei an jeweils einer Seite der Kokille 1.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispiele, sondern sie kann in verschiedener Hinsicht modifiziert werden.
Beispielsweise kann bei entsprechender Anordnung der Kokillen-Stützeinrichtung 4 und der
Trageinrichtung 2 auf Stützarme 5, 6 auch verzichtet werden. Weiters ist es auch denkbar,
eine Kokille 1 direkt an der Kokillen-Stützeinrichtung 4 ohne Zwischenschaltung einer
Trageinrichtung 2 über Führungselemente 7, 10 abzustützen.
Claims (11)
- Stranggießeinrichtung, insbesondere zum Stranggießen von Stahl, mit einer Kokillen-Stützeinrichtung (4) und einer gegenüber dieser oszillierend gelagerten Kokille (1, 1'), wobei die Kokille (1, 1') an der Kokillen-Stützeinrichtung (4) über sich etwa quer zur Oszillationsrichtung (III) erstreckende und Kräfte im elastischen Bereich aufnehmende Führungselemente (7, 10) abgestützt ist, wobei die Führungselemente (7, 10) etwa parallel zueinander und in Oszillationsrichtung (III) im Abstand (12) übereinander angeordnet sind und wobei jedes Führungselement (7, 10) einerseits an der Kokillen-Stützeinrichtung (4) und andererseits an der Kokille (1, 1') befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Paar von benachbart übereinander angeordneten Führungselementen (7, 10) jeweils die Befestigung eines ersten Führungselementes (7 oder 10) an der Kokille (1, 1') und die Befestigung eines zweiten Führungselementes (10 oder 7) an der Kokillen-Stützeinrichtung (4) im wesentlichen übereinander angeordnet sind, wobei mindestens ein erstes Führungselement (7) sich von der Kokillen-Stützeinrichtung (4) zur Kokille (1, 1') in einer ersten Richtung (I) und mindestens ein zweites Führungselement (10) sich von der Kokillenstützeinrichtung (4) zur Kokille (1, 1') in einer zur ersten Richtung (I) entgegengesetzten Richtung (II) erstreckt.
- Stranggießeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Kokille (1, 1') jeweils mindestens ein sich zur Kokillen-Stützeinrichtung (4) und an der Kokillen-Stützeinrichtung (4) jeweils mindestens ein sich zur Kokille (1, 1') erstreckender Stützarm (5, 6) vorgesehen sind, die in etwa parallel zueinander und in Oszillationsrichtung (III) gesehen einander etwa überdeckend angeordnet sind, und daß mindestens ein Führungselement (7) sich von dem Endbereich (5') des einen Stützarms (5) zu dem Endbereich (6') des anderen Stützarms (6) erstreckt und dort jeweils befestigt ist.
- Stranggießeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Abstützung der Kokille (1) jeweils mindestens zwei erste Führungselemente (7) und zwei zweite Führungselemente (10) vorgesehen sind, wobei jeweils von einem ersten und einem zweiten Führungselement (7, 10) gebildete Gruppen in einem in Oszillationsrichtung (III) vorgesehenen Abstand (13) voneinander angeordnet sind.
- Stranggießeinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein erstes Führungselement (7) und ein zu diesem etwa parallel angeordnetes zweites Führungselement (10) im Winkel zu einem weiteren ersten Führungselement (7) und dem dazu etwa parallel angeordneten zweiten Führungselement (10) vorgesehen sind (Fig. 3).
- Stranggießeinrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß für eine Bogenkokille (1') die Längsachsen der Führungselemente (7, 10) in etwa auf Radiusstrahlen (16) des von der Bogenkokille (1') definierten Bogens orientiert sind.
- Stranggießeinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das erste und das zweite Führungselement (7, 10) mit jeweils einem Stützarm (5, 6) eine Baueinheit (19) bilden (Fig. 9 bis 14).
- Stranggießeinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungselemente (7, 10) von Federbändern, insbesondere jeweils von Federbänderpaketen gebildet sind.
- Stranggießeinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungselemente von Seilen gebildet sind.
- Stranggießeinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungselemente von Stäben gebildet sind.
- Stranggießeinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungselemente von Membranen gebildet sind (Fig. 7, 8).
- Stranggießeinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungselemente aus Stahl oder Kunststoff, wie z.B. Kohlefaser oder Glasfiber, gebildet sind.
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