EP1024960A2 - Vorrichtung zum beschreiben von thermografischem material - Google Patents

Vorrichtung zum beschreiben von thermografischem material

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Publication number
EP1024960A2
EP1024960A2 EP98965136A EP98965136A EP1024960A2 EP 1024960 A2 EP1024960 A2 EP 1024960A2 EP 98965136 A EP98965136 A EP 98965136A EP 98965136 A EP98965136 A EP 98965136A EP 1024960 A2 EP1024960 A2 EP 1024960A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thermographic material
thermographic
writing
lasers
point
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98965136A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1024960B1 (de
Inventor
Wolfram Betzold
Leo Oelbrandt
Friedrich Stumpf
Thomas Zehetmaier
Ivan Hoogmartens
Luc Leenders
Hans Strijckers
Herbert Gebele
Franz Kappeler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Agfa Gevaert Healthcare GmbH
Original Assignee
Agfa Gevaert AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Agfa Gevaert AG filed Critical Agfa Gevaert AG
Publication of EP1024960A2 publication Critical patent/EP1024960A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1024960B1 publication Critical patent/EP1024960B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/435—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of radiation to a printing material or impression-transfer material
    • B41J2/475—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of radiation to a printing material or impression-transfer material for heating selectively by radiation or ultrasonic waves
    • B41J2/4753—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of radiation to a printing material or impression-transfer material for heating selectively by radiation or ultrasonic waves using thermosensitive substrates, e.g. paper

Definitions

  • thermographic material Device for writing on thermographic material
  • the present invention relates to a device for describing thermographic material according to the preamble of patent claim 1
  • thermographic material is preheated by means of a heating means in the form of a rotatably mounted heating drum to a temperature below a writing temperature of the thermographic material, so that writing of the thermographic material does not take place due to the preheating.
  • a heating means in the form of a rotatably mounted heating drum to a temperature below a writing temperature of the thermographic material, so that writing of the thermographic material does not take place due to the preheating.
  • the light beam becomes a single one Lasers projected onto the thermographic material
  • the laser is modulated with an information signal.
  • the thermographic material has a layer for converting radiation energy into thermal energy.
  • thermographic material is blackened line by line, with the points of the line being blackened one after the other.
  • the optical device for projecting the laser beam onto the thermographic material contains a polygon mirror which is rotated at a very high speed. As a result, the laser beam is reflected by the polygon mirror so that the entire line of thermographic material can be blackened by the laser beam. The laser beam is guided from one end of the line of thermographic material to the other end. To darken the next line of thermographic material, the heart drum, and thus also the thermographic material, is rotated one line width.
  • a device for exposing photosensitive material is known from EP 0 424 175 A2.
  • a large number of light-emitting diodes (LEDs) are connected in parallel, and these LEDs can be controlled individually. This makes it possible to expose the light-sensitive material point by point.
  • a lens arrangement is attached between the LEDs and the photosensitive material in order to focus the light beam emitted by the LEDs.
  • the known exposure device is intended to avoid strong fluctuations in intensity between adjacent pixels if an equal amount of light energy was emitted to the pixels of an area of the light sensitive material. It is not possible to write thermographic material with such LEDs because of their low light output.
  • the present invention has for its object to provide a compact device with which a description of thermographic material is made possible in a simple manner.
  • thermographic material for writing on thermographic material, a writing means is provided which has a multiplicity of individually controllable point sources, with which the thermographic material can be written point by point in accordance with the specification of an information signal.
  • the use of a polygon mirror can advantageously be dispensed with. Due to the spacing of the writing medium from the thermographic material, there is no direct contact between the writing medium and the material, so that damage and wear to both the writing medium and the thermographic material are avoided.
  • the individually controllable point sources can be controlled at least partially at the same time, so that the thermographic material can be written to very quickly, since the points of the thermographic material which are assigned to the point sources which are controlled simultaneously can be written to almost simultaneously. It is also possible to provide a longer time for writing a pixel, so that this results in a longer reaction time for each individual point source of the writing medium for writing of the pixel assigned to it arises. As a result, the power that must be applied by each point source to describe the pixel assigned to it can be kept low, since the respective point source has a longer time to write to the pixel. which the respective
  • Point source required to react to a changed setting signal be relatively large. This makes it possible to make the point sources less technically complex
  • the individually controllable point sources each contain a laser.
  • this laser emits a laser beam which strikes a layer of the thermographic material which converts the radiation energy of the laser beam into thermal energy.
  • the use of a laser is advantageous if since it can be easily modulated with a setting signal and can provide a sufficiently high power
  • point sources can be connected in parallel, so that they jointly describe a single point of the thermographic material.
  • the power to be written by the individual point sources connected in parallel to describe the assigned image point on the thermographic material can therefore be reduced in accordance with the number of point sources connected in parallel
  • a means for influencing radiation energies emitted by the point sources is arranged between the writing means and the thermographic material.
  • this means for influencing the radiation energies is an optical lens for the sake of simplicity in this way the beam path of the emitted rays can be Correct the energy of the individual point sources so that the radiation energies of the point sources, which are connected in particular in parallel, are concentrated in the assigned image point of the thermographic material.
  • Point sources each have a laser, these lasers are arranged on a semiconductor material in two rows, so that the lasers of one row are spatially offset from those of the other row. This creates a sufficiently large distance between the lasers during the production of the lasers that can be used to cut the semiconductor material between two lasers. In this way, the production of the writing medium with a suitable number of lasers can be considerably simplified.
  • thermographic material can be pressed onto this drum by means of a first and a second pressure roller.
  • the writing means is arranged so that the radiation emitted by the individual point sources of the writing means strikes the thermographic material between the two pressure rollers.
  • This pressing of the thermographic material onto the drum can advantageously ensure that heating also takes place while the thermographic material is being written on. This considerably simplifies the writing process on the thermographic material.
  • the power to be applied by the lasers can be kept low.
  • the two pressure rollers can also be used for guiding and transporting the thermographic material.
  • the first pressure roller can advantageously be preceded by at least one further pressure roller. This ensures that the thermographic material is written over a longer period of time before being written on by the laser. space is preheated so that a sufficiently high preheating temperature can be generated in the thermographic material even if the heating temperature of the drum is correspondingly low.
  • the thermographic material can also be written to quickly, since the thermographic material is heated up over a long drum surface path, so that the drum can be rotated quickly without having to do without a sufficiently high preheating temperature.
  • the pressure rollers can in particular be designed in such a way that they have a low heat capacity or are insulated against the absorption of heat. This prevents heat energy from being stored in the pressure rollers and this stored heat energy being released again to the thermographic material that there would be a superposition of this heat energy stored in the pressure rollers and the heat energy supplied by the heated drum, which could lead to an unwanted blackening of the thermographic material.
  • the point sources of the writing means are controlled digitally by means of pulse width modulated signals. This ensures a particularly exact description of the image points assigned to the point sources on the thermographic material.
  • thermographic material 1 shows a first exemplary embodiment of the device according to the invention for describing thermographic material
  • FIG. 2 shows a second exemplary embodiment of the device according to the invention, showing the beam path of the point sources in operation
  • Fig. 4 shows a third embodiment of the device according to the invention with several pressure rollers.
  • the writing device 1 shows the first exemplary embodiment of the writing device 1 according to the invention for writing on thermographic material 5.
  • the writing device 1 has a laser line 10 which is used as writing means for writing on the thermographic material 5 after the specification of an information signal s (t).
  • This information signal s (t) is applied to an input interface 16 to a laser line controller 14 and contains information about an image that is to be recorded on the thermographic material 5.
  • the information signal s (t) applied to the input interface 16 can originate, for example, from a recording device for medical applications.
  • the information signal s (t) is processed for driving the laser line 10.
  • the laser line contains a large number of individually controllable lasers which are directed onto the thermographic material 5.
  • a line 15 of the thermographic material 5 can be written on with the laser line 10, in that a blackening on the thermographic material 5 is generated.
  • the laser line 10 is spaced from the thermographic material.
  • an optical system (not shown) can be arranged between the individual lasers of the laser line 10 and the thermographic material 5.
  • the individual lasers of laser line 10 are controlled by means of pulse-width-modulated signals. These pulse-width-modulated signals are generated by laser line controller 14 on the basis of the information signal.
  • the pulse-width-modulated signals generated by laser line controller 14 are sent to the individual lasers of laser line 10 via an electrical connection These are modulated with the pulse-width-modulated signals and each send an intensity-modulated laser beam in the direction of the thermographic material 5, which is a thermographic film here.
  • the total of the laser beams emitted by the laser line 10 is shown in FIG 1 shows the laser beam 12 of the right outer laser and the laser beam 13 of the left outer laser of the laser line 10.
  • the writing device 1 according to the invention according to FIG. 1 has a heating means in the form of a rotatably mounted, inductively heatable drum 20.
  • a heating means in the form of a rotatably mounted, inductively heatable drum 20.
  • the temperature of the drum 20 can be controlled almost without dead time and a relatively small drum 20 with a low heat capacity can be used.
  • the drum 20 can be rotated in a direction of rotation A and is connected to a heating drum controller 23 with which the temperature to which the drum 20 is heated can be regulated.
  • the drum 20 is arranged directly below the laser line 10.
  • the thermographic film 5 can be brought into contact with the drum 20 between the laser line 10 and the drum 20.
  • the writing device 1 has two pressure rollers 21 and 22, which are arranged between the laser line 10 and the drum 20 such that the thermographic film 5 can be pushed between the pressure rollers 21 and 22 on the one hand and the drum 20 on the other hand is arranged in front of the line 15 of the thermographic film 5 and the pressure roller 22 behind this line 15 With the two pressure rollers 21 and 22, the thermographic film 5 is printed on the drum 20, so that the thermographic material before and during writing the thermal energy emitted by the drum 20 can be heated. The thermographic film 5 is transported further in a feed direction B.
  • the speed of rotation of the drum 20 and the distance between the support of the first pressure roller 21 on the heated drum 20 and the location of the writing on the thermographic film 5 determine the time of prewarming. Typical times when the thermographic film 5 is the temperature of the drum 20 reached, are between 0.3 and 0.5 seconds.
  • the temperature of the drum 20 is advantageously 110 to 115 ° C, it must be below a writing temperature, which is necessary for writing on the thermographic material 5 and is specific to the respective thermographic material the preheating of the thermographic film 5 must not cause the film 5 to become foggy.
  • thermographic film material is therefore advantageous
  • the pressure rollers 21 and 22 have a very low heat capacity in the present exemplary embodiment, so that as little thermal energy as possible is stored in these pressure rollers. This can prevent that the pressure rollers in turn influence the description of the thermographic film 5 with the thermal energy stored in them. Alternatively or additionally, to achieve this purpose it is also possible, for example, to isolate the pressure rollers 21 and 22 against the absorption of heat
  • the arrangement of the second pressure roller 22 can advantageously be carried out in such a way that the part of the thermographic film 5 already described is removed as quickly as possible from the peripheral surface of the drum 20. This can ensure that the snow-covered part of the film 5 is heated again a further undesirable blackening of the film 5 could be avoided is therefore shown in Fig. 1, the distance between the heating drum 20 and the first pressure roller 21 is smaller than the distance between the heating drum 20 and the second pressure roller 22.
  • an exact guidance of the thermographic film 5 can be guaranteed, in particular the film 5 must not curl at the location of the line 15 to be described
  • the center distance between two lasers of laser line 10 is therefore advantageously also set to 80 ⁇ m.
  • a number of 4256 lasers are provided in laser line 10 for everyone this 4256 laser is assigned a pixel of line 15 of thermographic film 5
  • the information signal s (t) is applied to the laser line controller 14 at the input interface 16.
  • the information signal s (t) contains information that is to be depicted on the thermographic film 5.
  • the information signal s (t) for the control of the laser line 10 is processed such that a signal for controlling the respective laser is generated for each laser of the laser line 10 means that in the present exemplary embodiment 4256 signals are generated from the information signal s (t).
  • the individual lasers of the laser line 10 are directly modulated by means of the control signals generated by the laser line control 14.
  • the control of the individual lasers is carried out digitally This means that a particularly exact description of the pixels of the thermographic film 5 assigned to the individual lasers can be guaranteed.
  • the duration of the exposure of the pixels assigned to the individual lasers determines the degree of blackening of the respective urgent pixels This enables different gray levels to be generated on the thermographic film 5.
  • the digital control of the lasers represents an advantageous embodiment of the invention. Of course, the control can also take place in an analog manner.
  • the processing of the information signal s (t) in the laser line control 14 is not essential to the invention and can be adapted by the person skilled in the art to the particular circumstances at hand
  • the lasers of the laser line 10 are driven simultaneously on the basis of the control signals that are generated by the laser line controller 14. This makes it possible to simultaneously describe the pixels of the line 15 of the thermographic material 5.
  • the time that the laser line 10 describes one line of the thermographic material 5 is advantageously about 3 ms.
  • the thermographic film 5 can be completely written in a very short time
  • the heating drum 20 is rotated further in its direction of rotation A. This rotation takes place continuously, so that a complex stepper motor for driving the heating drum 20 is not necessary. This causes the thermographic film 5 to be moved further in its feed direction B in accordance with the rotation of the heating drum 20.
  • the radiation energy of the laser beams of the individual lasers is converted into thermal energy by a layer provided therein when the laser beam strikes the thermographic film 5.
  • the amount of this thermal energy depends on the intensity of the laser beam and the duration of the irradiation. Since the lasers in the present exemplary embodiment are controlled with pulse-width-modulated signals, the intensity of the laser beam can ideally only assume two states. The intensity of the laser beams is either zero or a maximum value dependent on the predetermined maximum output power of the individual lasers.
  • the pixels of the film 5 assigned to the individual lasers assume different degrees of blackening. Due to the digital control of the individual lasers, the different degrees of blackening of the pixels of the film 5 depend on the duration of the irradiation of the individual pixels.
  • another radiation source can also be used, which is composed of a plurality of individually controllable under-radiation sources.
  • the output powers of the radiation sources are so high that blackening of the preheated thermographic material can be produced in different degrees of blackening.
  • the large number of individually controllable sources of radiation can be controlled by a large number of individually controllable sources Heat sources is replaced. With these individually Controllable heat sources could then be provided the thermal energy, which must be applied in addition to the thermal energy present by the preheating to describe the thermographic material.
  • the layer for converting radiation energy into thermal energy in the thermographic material 5 could then be dispensed with
  • the writing device 1 according to FIG. 1 is designed in such a way that the laser line 10 has so many lasers that the pixels of an entire line of the thermographic film 5 can be written to at the same time. Each pixel is assigned a laser to the laser line 10.
  • the laser line controller 14 converts the information signal s (t) into as many pulse-width-modulated signals as there are lasers in the laser line 10. It is also conceivable, however, that the laser line controller 14 generates fewer control signals than there are lasers in the laser line 10. Then only a part of the lasers can pass through them Control signals can be controlled simultaneously. The description, for example, of the complete line 15 of the film 5 then had to be carried out in two or more steps.
  • the laser line 10 it would also be possible to design the laser line 10 so that it has fewer lasers than there are pixels in a line of the film 5
  • the writing device according to the invention had to Seal be designed so that a relative movement between the thermographic film 5 and the laser line 10 in the direction of propagation of one of the lines of the film 5 is possible
  • FIG. 2 shows a second exemplary embodiment of the device according to the invention with a representation of the beam path of the point sources in operation, which also represent lasers here.
  • FIG. 2 shows a section of the laser line 10 with four lasers 30-33 arranged next to one another.
  • the lasers 30 to 33 are in operation and emit a laser beam 41-44 assigned to them.
  • the laser beams 41-44 are directed perpendicularly onto the thermographic film 5 to be described
  • a lens 40 is arranged between the lasers 30-33 and the film 5. This lens 40 is a so-called, commercially available SELFOC lens.
  • the optical lens 40 is used to influence the radiation energies of the beam paths 41-44 of the lasers 30 to 33.
  • the beam paths 41-44 of the lasers 30-33 are therefore converted by the optical lens 40 into beam paths 45-48 occurring between this lens 40 and the film 5.
  • the lens 40 must bring about focusing or defocusing of the beam paths.
  • FIG. 3 shows an extract from an arrangement of a plurality of point sources, which in this exemplary embodiment are lasers, on a semiconductor material.
  • a multiplicity of lasers are shown on a semiconductor wafer 50, which are part of a laser line for describing thermographic material.
  • the lasers are arranged in groups, each of which has three partial lasers. These three partial lasers of a group are connected in parallel and are used to describe one pixel of the thermographic material together.
  • 3 shows a group of partial lasers, which consists of a first partial laser 51, a second partial laser 52 and a third partial laser 53.
  • the drive connections of the three partial lasers 51-53 are connected to the laser line controller 14 via a bonding wire 54.
  • the pulse-width-modulated control signals are applied to the control connections of the three partial lasers 51-53 via this bond wire 54. Because the three partial lasers 51-53 are connected in parallel, they each send out the same intensity-modulated laser beam. Due to the parallel arrangement of several partial lasers (in this exemplary embodiment, the three partial lasers 51-53), the radiation energies of these three partial lasers are superimposed in the assigned image point of the thermographic film 5. In this way, the output power of the individual partial laser can be kept small without sacrificing a correspondingly high thermal energy for producing the blackening of the film 5
  • the partial lasers arranged in groups are arranged in two adjacent rows 55 and 56.
  • the groups of partial lasers of the first row 55 are arranged spatially offset from the groups of partial lasers of the second row 56 3 shows such a semiconductor wafer cut 57.
  • Such a staggered arrangement of the groups of partial lasers is advantageous because in the production of the Laser lines Many groups of partial lasers are produced simultaneously on a semiconductor wafer, which are then pronounced, scratched and broken. The sawing or breaking edges in the production of the laser line must not be too close to the active structures due to the risk of damage of the laser line
  • the generation of the pulse-width-modulated control signals in the laser line control 14 must take this offset arrangement of the groups of partial lasers into account.
  • the laser line control 14 must therefore be designed accordingly
  • thermographic film 5 shows a third exemplary embodiment of the device according to the invention with a plurality of pressure rollers for pressing the thermographic film 5 onto the heating drum 20.
  • the first pressure roller 21 is preceded by a third pressure roller 24 and a fourth pressure roller 25 by using a plurality of pressure rollers 21, 24 and 25 for preheating the film 5, the distance during which the thermographic film 5 is in contact with the surface of the heating drum 20, and thus the time during which the thermographic film 5 is preheated by the heating drum 20, is increased Preheat the thermographic material 5 to different thermographic materials are adapted.
  • the duration of the preheating can be extended or shortened.
  • the preheating of the thermographic material 5 to the temperature below the writing temperature can also be carried out more precisely.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung beschreibt eine Vorrichtung (1) zum Beschreiben von thermografischem Material (5). Diese erfindungsgemässe Vorrichtung (1) enthält ein Heizmittel (20), mit dem das thermografische Material (5) auf eine Temperatur vorgeheizt wird, die unterhalb einer Schreibtemperatur zum Beschreiben des thermografischen Materials (5) liegt. Mit einem Schreibmittel (10), das von dem thermografischen Material (5) beabstandet ist, kann das thermografische Material (5) nach Vorgabe eines Informationssignals (s(t)) beschrieben werden. Dieses Schreibmittel (10) weist erfindungsgemäss eine Vielzahl von einzeln ansteuerbaren Punktquellen (30-33; 51-53) auf. Mit diesen Punktquellen (30-33; 51-53) ist das thermografische Material (5) punktweise beschreibbar.

Description

Vorrichtung zum Beschreiben von thermografischem Material
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschreiben von thermografischem Material gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1
Eine solche Vorrichtung ist aus der EP 0 734 870 A2 bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung wird ein thermografisches Material mittels eines Heizmittels in Form von einer drehbar gelagerten Heiztrommel auf eine Temperatur unterhalb einer Schreibtemperatur des thermografischen Materials vorgeheizt, so daß ein Beschreiben des thermografischen Materials aufgrund des Vorheizens nicht stattfindet Mittels einer optischen Einrichtung wird der Lichtstrahl eines einzigen Lasers auf das thermografische Material projiziert Der Laser wird mit einem Informationssignal moduliert Das thermografische Material weist eine Schicht zur Wandlung von Strahlungsenergie in Wärmeenergie auf Trifft der modulierte Laserstrahl auf diese Schicht, so wird in dem thermografischen Mate- rial eine Wärmeenergie entsprechend dem Informationssignal erzeugt Diese wird der Wärmeenergie, die aufgrund der Vorheizung erzeugt wird, überlagert, so daß dadurch die Schreibtemperatur des thermografischen Materials überschritten wird Auf dem thermografischen Material wird daher eine Schwärzung mit einer Dichtevariation entsprechend dem Informationssignal, mit dem der Laser moduliert wird, erzeugt. Die Schwärzung des thermografischen Materials erfolgt zeilenweise, wobei die Punkte der Zeile nacheinander geschwärzt werden. Dazu enthält die optische Einrichtung zur Projektion des Laserstrahls auf das thermografische Material einen Polygonspiegel, der mit sehr hoher Geschwindigkeit gedreht wird. Dadurch wird der Laserstrahl von dem Polygonspiegel so reflektiert, daß die gesamte Zeile des thermografischen Materials durch den Laserstrahl geschwärzt werden kann. Der Laserstrahl wird dabei von dem einen Ende der Zeile des thermografischen Materials zu dem anderen Ende ge- fuhrt Für die Schwärzung der nächsten Zeile des thermografischen Materials wird die Herztrommel, und damit ebenfalls das thermografische Material, eine Zeilenbreite weitergedreht.
Bei der bekannten Vorrichtung ist es notwendig, eine aufwendige Spiegel- und Linsenanordnung zur Fokussierung und Lenkung des Laserstrahles vorzusehen, um so das Beschreiben der gesamten Zeile zu ermöglichen. Dadurch entsteht ein langer optischer Weg, auf dem es zu Ungenauigkeiten in der Laserstrahlführung kommen kann. Des weiteren ist eine sehr exakte Justierung und Lagerung des Polygonspiegels notwendig, dessen Bewegung dazu noch extrem schnell sein muß, um eine genügend schnelle Schwärzung des Materials gewährleisten zu können.
Aus der EP 0 424 175 A2 ist eine Vorrichtung zur Belichtung von fotosensitivem Material bekannt. Bei dieser Vorrichtung sind eine Vielzahl von lichtemittierenden Dioden (LED) nebeneinander geschaltet, wobei diese LEDs einzeln angesteuert werden können. Dadurch ist es möglich, das lichtsensitive Material punktweise zu belichten. Zur Fokussierung des von den LEDs ausgesandten Lichtstrahls ist zwischen den LEDs und dem fotosensitiven Material eine Linsenanordnung angebracht. Durch die bekannte Belichtungsvorrichtung sollen starke Intensitats- Schwankungen zwischen benachbarten Bildpunkten vermieden werden, wenn eine gleiche Lichtenergie zu den Bildpunkten eines Bereichs des lichtsensitiven Materials ausgesandt wurde. Das Beschreiben von thermografischem Material ist mit solchen LEDs wegen deren geringer Lichtleistung nicht möglich.
Ausgehend von den bekannten Vorrichtungen liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine kompakte Vorrichtung zu schaffen, mit der auf einfache Weise ein Beschreiben von thermografischem Material ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die technische Lehre des An- spruchs 1 gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Beschreiben von thermografischem Material ist ein Schreibmittel vorgesehen, das eine Vielzahl von einzeln ansteuerbaren Punktquellen aufweist, mit denen das thermografische Material nach Vorgabe eines Informationssignals punktweise beschreibbar ist.
Aufgrund der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann auf die Verwendung eines Polygonspiegels vorteilhafterweise verzichtet werden. Aufgrund der Beabstan- dung des Schreibmittels von dem thermografischen Material kommt es zu kei- nem direkten Kontakt zwischen Schreibmittel und Material, so daß Beschädigungen und Abnutzungen sowohl des Schreibmittels als auch des thermografischen Materials vermieden werden.
Die einzeln ansteuerbaren Punktquellen können zumindest teilweise gleichzeitig angesteuert werden, so daß das thermografische Material sehr schnell beschreibbar ist, da die Punkte des thermografischen Materials, die den gleichzeitig angesteuerten Punktquellen zugeordnet sind, nahezu gleichzeitig beschrieben werden können. Es ist ebenfalls möglich, eine längere Zeit für das Beschreiben eines Bildpunktes zur Verfügung zu stellen, so daß dadurch eine längere Reak- tionszeit für jede einzelne Punktquelle des Schreibmittels für das Beschreiben des ihr zugeordneten Bildpunktes entsteht Dadurch kann vorteilhafterweise die Leistung, die von jeder Punktquelle zum Beschreiben des ihr zugeordneten Bildpunktes aufgebracht werden muß, gering gehalten werden, da der jeweiligen Punktquelle eine längere Zeit zum Beschreiben des Bildpunktes zur Verfugung steht Des weiteren kann die notwendige Ansprechzeit, die die jeweilige
Punktquelle benotigt, um auf ein verändertes Einstellsignal zu reagieren, relativ groß sein Dadurch ist es möglich, die Punktquellen technisch weniger aufwendig auszugestalten
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung enthalten die einzeln ansteuerbaren Punktquellen jeweils einen Laser Dieser Laser sendet im Betrieb der erfindungsgemaßen Vorrichtung einen Laserstrahl aus, der auf eine Schicht des thermografischen Materials trifft, die die Strahlungsenergie des Laserstrahls in Wärmeenergie umwandelt Die Verwendung eines Lasers ist vorteilhaft, da er auf einfache Weise mit einem Einstellsignal moduliert werden und eine genügend hohe Leistung zur Verfugung stellen kann
Vorteilhafterweise können mehrere Punktquellen parallel geschaltet werden, so daß sie gemeinsam einen einzigen Punkt des thermografischen Materials be- schreiben Die von den einzelnen, parallel geschalteten Punktquellen aufzubringende Leistung zum Beschreiben des zugeordneten Bildpunktes auf dem thermografischen Material kann daher entsprechend der Anzahl parallel geschalteter Punktquellen reduziert werden
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen dem Schreibmittel und dem thermografischen Material ein Mittel zur Beeinflussung von von den Punktquellen ausgesandten Strahlungsenergien angeordnet Für den Fall, daß die Punktquellen jeweils einen Laser aufweisen, ist dieses Mittel zur Beeinflussung der Strahlungsenergien einfachheitshalber eine optische Linse Auf diese Weise laßt sich der Strahlengang der ausgesandten Strah- lungsenergien der einzelnen Punktquellen so korrigieren, daß die Strahlungs- energien der insbesondere parallel geschalteten Punktquellen in dem zugeordneten Bildpunkt des thermografischen Materials konzentriert werden.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung, in der die
Punktquellen jeweils einen Laser aufweisen, sind diese Laser auf einem Halbleitermaterial in zwei Reihen angeordnet, so daß die Laser der einen Reihe räumlich gegenüber denen der anderen Reihe versetzt sind. Dadurch entsteht bei der Produktion der Laser ein genügend großer Abstand zwischen den Lasern, der zum Durchtrennen des Halbleitermaterials zwischen zwei Lasern benutzt werden kann. Auf diese Weise kann die Herstellung des Schreibmittels mit einer geeigneten Anzahl von Lasern beträchtlich vereinfacht werden.
Vorteilhafterweise ist als Heizmittel eine drehbar gelagert, induktiv beheizbare Trommel vorgesehen. Mittels einer ersten und einer zweiten Andrückrolle kann das thermografische Material an diese Trommel angedrückt werden. Das Schreibmittel ist dabei so angeordnet, daß die ausgesandte Strahlung der einzelnen Punktquellen des Schreibmittels zwischen den beiden Andrückrollen auf das thermografische Material auftreffen. Durch dieses Andrücken des thermo- grafischen Materials an die Trommel kann vorteilhafterweise gewährleistet werden, daß während des Beschreibens des thermografischen Materials ebenfalls eine Erwärmung stattfindet. Dadurch wird der Schreibvorgang auf dem thermografischen Material erheblich erleichtert. Die von den Lasern aufzubringende Leistung kann dabei gering gehalten werden. Darüber hinaus können die beiden Andrückrollen ebenfalls für die Führung und den Weitertransport des thermografischen Materials verwendet werden.
Der ersten Andrückrolle kann vorteilhafterweise wenigstens eine weitere Andrückrolle vorgeschaltet sein. Dadurch wird gewährleistet, daß das thermogra- fische Material vor dem Beschreiben durch die Laser über einen längeren Zeit- räum vorgeheizt wird, so daß eine genügend hohe Vorheiztemperatur in dem thermografischen Material auch dann erzeugt werden kann, wenn die Heiztemperatur der Trommel entsprechend niedrig ist. Darüber hinaus ist ebenso ein schnelles Beschreiben des thermografischen Materials möglich, da das thermo- grafische Material über einen langen Trommeloberflächenweg aufgeheizt wird, so daß ein schnelles Drehen der Trommel möglich ist, ohne daß auf eine genügend hohe Vorheiztemperatur verzichtet werden müßte.
Die Andruckrollen können insbesondere so ausgestaltet sein, daß sie eine ge- ringe Wärmekapazität aufweisen oder gegen die Aufnahme von Warme isoliert sind Dadurch wird vermieden, daß ein Speichern von Wärmeenergie in den Andrückrollen erfolgt und diese gespeicherte Wärmeenergie erneut an das thermografische Material abgegeben wird, so daß es zu einer Überlagerung dieser in den Andrückrollen gespeicherten Wärmeenergie und der durch die beheizte Trommel zugeführten Wärmeenergie kommen würde, was zu einer ungewollten Schwärzung des thermografischen Materials führen könnte.
Einfachheitshalber werden die Punktquellen des Schreibmittels digital mittels pulsweitenmodulierter Signale angesteuert. Dadurch wird eine besonders exakte Beschreibung der den Punktquellen zugeordneten Bildpunkte auf dem thermografischen Material gewährleistet.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den abhangigen Patentansprüchen zu entnehmen.
Im folgenden werden die Erfindung und ihre Vorteile anhand von Ausfuhrungs- beispielen und Zeichnungen beschrieben Es zeigen:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Beschreiben von thermografischem Material,
Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Darstellung des Strahlengangs der in Betrieb befindlichen Punktquellen,
Fig. 3 eine Anordnung von mehreren Punktquellen auf einem Halbleitermaterial,
Fig. 4 ein drittes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit mehreren Andrückrollen.
Im folgenden werden für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Ausfüh- rungsbeispiele durchweg gleiche Bezugszeichen verwendet.
Fig. 1 zeigt das erste Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schreibvorrichtung 1 zum Beschreiben von thermografischem Material 5. Die Schreibvorrichtung 1 weist eine Laserzeile 10 auf, die als Schreibmittel zum Beschreiben des thermografischen Materials 5 nach Vorgabe eines Informationssignals s(t) verwendet wird. Dieses Informationssignal s(t) wird an einer Eingabeschnitt- stelie 16 an eine Laserzeilensteuerung 14 angelegt und enthält Informationen über ein Bild, das auf dem thermografischen Material 5 aufgezeichnet werden soll. Das an der Eingabeschnittstelle 16 angelegte Informationssignal s(t) kann beispielsweise von einer Aufnahmeeinrichtung für medizinische Anwendungen stammen. In der Laserzeilensteuerung 14 wird das Informationssignal s(t) für die Ansteuerung der Laserzeile 10 aufbereitet. Die Laserzeile enthält eine Vielzahl von einzeln ansteuerbaren Lasern, die auf das thermografische Material 5 gerichtet sind. Mit der Laserzeile 10 ist eine Zeile 15 des thermografischen Materi- als 5 beschreibbar, indem auf dem thermografischen Material 5 eine Schwär- zung erzeugt wird. Die Laserzeile 10 ist dabei von dem thermografischen Material beabstandet. Zur Fokussierung der Laserstrahlen kann zwischen den einzelnen Lasern der Laserzeile 10 und dem thermografischen Material 5 eine Optik (nicht dargestellt) angeordnet werden.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel werden die einzelnen Laser der Laserzeile 10 "mittels pulsweitenmodulierter Signale angesteuert. Diese pulsweitenmodulierten Signale werden aufgrund des Informationssignales durch die Laserzeilensteuerung 14 erzeugt. Über eine elektrische Verbindung werden die von der Laserzeilensteuerung 14 erzeugten, pulsweitenmodulierten Signale an die einzelnen Laser der Laserzeile 10 angelegt. Diese werden mit den pulsweitenmodulierten Signalen moduliert und senden jeweils einen intensitätsmodulierten Laserstrahl in Richtung des thermografischen Materials 5, das hier ein thermogra- fischer Film ist. Die Gesamtheit der von der Laserzeile 10 ausgesandten Laser- strahlen ist in der Fig. 1 mit dem Bezugszeichen 11 dargestellt. Die Fig. 1 zeigt den Laserstrahl 12 des rechten äußeren Lasers und den Laserstrahl 13 des linken äußeren Lasers der Laserzeile 10.
Die erfindungsgemäße Schreibvorrichtung 1 gemäß der Fig. 1 weist ein Heizmit- tel in Form einer drehbar gelagerten, induktiv beheizbaren Trommel 20 auf Dadurch kann die Temperatur der Trommel 20 nahezu totzeitfrei geregelt und eine relativ kleine Trommel 20 mit geringer Wärmekapazität verwendet werden. Es ist allerdings ebenso möglich, eine anders heizbare Trommel zu verwenden.
Die Trommel 20 ist in eine Drehrichtung A drehbar und mit einer Heiztrommelsteuerung 23 verbunden, mit der die Temperatur, auf die die Trommel 20 aufgeheizt wird, regelbar ist. Die Trommel 20 ist direkt unterhalb der Laserzeile 10 angeordnet. Zwischen der Laserzeile 10 und der Trommel 20 kann der thermografische Film 5 mit der Trommel 20 in Kontakt gebracht werden. Zur Verstär- kung dieses Kontaktes und zum Führen und Weitertransportieren des thermo- grafischen Films 5 weist die Schreibvorrichtung 1 zwei Andruckrollen 21 und 22 auf, die so zwischen der Laserzeile 10 und der Trommel 20 angeordnet sind, daß der thermografische Film 5 zwischen die Andruckrollen 21 und 22 einerseits und die Trommel 20 andererseits geschoben werden kann Die Andruckrolle 21 ist dabei vor der Zeile 15 des thermografischen Films 5 und die Andruckrolle 22 hinter dieser Zeile 15 angeordnet Mit den beiden Andruckrollen 21 und 22 wird der thermografische Film 5 an die Trommel 20 angedruckt, so daß das thermografische Material vor dem Beschreiben und wahrend des Beschreibens durch die von der Trommel 20 abgegebene Wärmeenergie erwarmbar ist Das Weiter- transportieren des thermografischen Films 5 erfolgt in eine Vorschubrichtung B
Die Drehgeschwindigkeit der Trommel 20 und der Abstand zwischen der Auflage der ersten Andruckrolle 21 auf der geheizten Trommel 20 und dem Ort des Beschreibens des thermografischen Filmes 5 bestimmen die Zeit der Vorerwar- mung Typische Zeiten, in denen der thermografische Film 5 die Temperatur der Trommel 20 erreicht, liegen zwischen 0,3 und 0,5 Sekunden Die Temperatur der Trommel 20 betragt vorteilhafterweise 110 bis 115 °C, sie muß unterhalb einer Schreibtemperatur liegen, die für das Beschreiben des thermografischen Materials 5 notwendig und für das jeweilige thermografische Material spezifisch ist Durch die Vorerwarmung des thermografischen Films 5 darf kein Schleiern des Films 5 auftreten Je hoher allerdings die Temperatur zum Vorheizen des Films 5 gewählt wird, umso geringer ist die erforderliche Leistung, die von den einzelnen Lasern der Laserzeile 10 zum Beschreiben des Films 5 aufgebracht werden muß Eine exakte Regelung der Temperatur der Trommel 20 und eine genaue Abstimmung dieser Temperatur auf das spezifische, gewählte thermografische Filmmateπal sind daher vorteilhaft
Die Andruckrollen 21 und 22 haben in dem vorliegenden Ausfuhrungsbeispiel eine sehr geringe Wärmekapazität, so daß möglichst wenig Wärmeenergie in diesen Andruckrollen gespeichert wird Dadurch kann vermieden werden, daß die Andruckrollen ihrerseits das Beschreiben des thermografischen Films 5 mit der in ihnen abgespeicherten Wärmeenergie beeinflussen Alternativ oder ergänzend ist es zum Erreichen dieses Zwecks beispielsweise ebenfalls möglich, die Andruckrollen 21 und 22 gegen die Aufnahme von Warme zu isolieren
Weiterhin kann die Anordnung der zweiten Andruckrolle 22 vorteilhafterweise so vorgenommen werden, daß der bereits beschriebene Teil des thermografischen Films 5 möglichst schnell von der Umfangsoberflache der Trommel 20 entfernt wird Dadurch kann gewährleistet werden daß eine Nacherwarmung des be- schnebenen Teils des Films 5, die zu einer weiteren unerwünschten Schwärzung des Films 5 fuhren konnte, vermieden wird In der Fig 1 ist daher der Abstand zwischen der Heiztrommel 20 und der ersten Andruckrolle 21 kleiner als der Abstand zwischen der Heiztrommel 20 und der zweiten Andruckrolle 22 Dabei muß allerdings weiterhin eine exakte Fuhrung des thermografischen Films 5 gewährleistet sein, insbesondere darf sich der Film 5 an der Stelle der zu beschreibenden Zeile 15 nicht wellen
Der thermografische Film 5 hat in dem vorliegenden Ausfuhrungsbeispiel eine Filmbreite von 14" (= 355,6 mm) Es ist allerdings ebenso möglich, andere Film- breiten zu verwenden, wie z B 8" oder 17" Die Breite eines Punktes des thermografischen Films 5 wird auf 80 μm festgelegt Dadurch kann eine Auflosung von 300 dpi erreicht werden Der Mittenabstand zweier Laser der Laserzeile 10 wird daher vorteilhafterweise ebenfalls auf 80 μm festgelegt Für das Beschreiben einer Zeile des thermografischen Films 5 ist eine Anzahl von 4256 Lasern in der Laserzeile 10 vorgesehen Jedem dieser 4256 Laser ist ein Bildpunkt der Zeile 15 des thermografischen Films 5 zugeordnet
Im folgenden wird nun die Funktionsweise der erfmdungsgemaßen Schreibvorrichtung 1 beschrieben An der Eingabeschnittstelle 16 wird das Informations- Signal s(t) an die Laserzeilensteuerung 14 angelegt Das Informationssignal s(t) beinhaltet Informationen, die auf dem thermografischen Film 5 bildlich dargestellt werden sollen In der Laserzeilensteuerung 14 wird das Informationssignal s(t) für die Ansteuerung der Laserzeile 10 so aufbereitet, daß für jeden Laser der Laserzeile 10 ein Signal zur Ansteuerung des jeweiligen Lasers erzeugt wird Das bedeutet, daß bei dem vorliegenden Ausfuhrungsbeispiel 4256 Signale aus dem Informationssignal s(t) erzeugt werden Die einzelnen Laser der Laserzeile 10 werden mitteis der durch die Laserzeilensteuerung 14 erzeugten An- steuersignale direkt moduliert In dem vorliegenden Ausfuhrungsbeispiel erfolgt die Ansteuerung der einzelnen Laser in digitaler Weise, d h mittels pulsweiten- modulierter Ansteuersignale Auf diese Weise kann eine besonders exakte Beschreibung der den einzelnen Lasern zugeordneten Bildpunkte des thermografischen Films 5 gewährleistet werden Die Dauer der Belichtung der den einzelnen Lasern zugeordneten Bildpunkte bestimmt den Grad der Schwärzung der jeweiligen Bildpunkte Dadurch können unterschiedliche Graustufen auf dem thermo- grafischen Film 5 erzeugt werden Die digitale Ansteuerung der Laser stellt eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung dar Selbstverständlich kann die Ansteuerung auch auf analoge Weise erfolgen Die Aufbereitung des Informationssignals s(t) in der Laserzeilensteuerung 14 ist nicht erfindungswesent ch und kann vom Fachmann an die jeweils vorliegenden Gegebenheiten angepaßt wer- den
Die Laser der Laserzeile 10 werden in dem vorliegenden Ausfuhrungsbeispiel aufgrund der Ansteuersignale, die durch die Laserzeilensteuerung 14 erzeugt werden, gleichzeitig angesteuert Dadurch ist es möglich, die Bildpunkte der Zeile 15 des thermografischen Materials 5 gleichzeitig zu beschreiben Die Zeit, die die Laserzeile 10 zum Beschreiben einer Zeile des thermografischen Materials 5 benotigt liegt vorteilhafterweise bei etwa 3 ms Dadurch kann der thermografische Film 5 in einer sehr kurzen Zeit vollständig beschrieben werden Für das sukzessive Beschreiben der verschiedenen Zeilen des thermografischen Films 5 wird die Heiztrommel 20 in ihre Drehrichtung A weitergedreht. Diese Drehung erfolgt kontinuierlich, so daß ein aufwendiger Schrittmotor zum Antrieb der Heiztrommel 20 nicht notwendig ist. Dadurch wird bewirkt, daß der thermo- grafische Film 5 entsprechend der Drehung der Heiztrommel 20 in seiner Vorschubrichtung B weiterbewegt wird.
Die Strahlungsenergie der Laserstrahlen der einzelnen Laser wird beim Auftreffen des Laserstrahls auf den thermografischen Film 5 von einer darin vorge- sehenen Schicht in Wärmeenergie gewandelt. Die Menge dieser Wärmeenergie hangt von der Intensität des Laserstrahles und der Dauer der Bestrahlung ab. Da die Laser im vorliegenden Ausfuhrungsbeispiel mit pulsweitenmodulierten Signalen angesteuert werden, kann die Intensität des Laserstrahles idealerweise nur zwei Zustände annehmen. Die Intensität der Laserstrahlen beträgt entweder Null oder einen von der vorgegebenen maximalen Ausgangsleistung der einzelnen Laser abhängigen Maximalwert. Abhängig von der Menge der erzeugten Wärmeenergie nehmen die den einzelnen Lasern zugeordneten Bildpunkte des Films 5 unterschiedliche Schwärzungsgrade an. Aufgrund der digitalen Ansteuerung der einzelnen Laser hängen die verschiedenen Schwärzungsgrade der Bildpunkte des Films 5 von der Dauer der Bestrahlung der einzelnen Bildpunkte ab.
Anstelle der Laserzeile 10 kann auch eine andere Strahlungsquelle verwendet werden, die aus einer Vielzahl einzeln ansteuerbarer Unterstrahlungsquellen zusammengesetzt ist. Dabei muß allerdings beachtet werden, daß die Ausgangsleistungen der Unterstrahlungsquellen so hoch sind, daß eine Schwärzung des vorgeheizten thermografischen Materials in unterschiedlichen Schwarzungsgraden erzeugt werden kann Es wäre des weiteren ebenfalls denkbar, daß die Vielzahl von einzeln ansteuerbaren Unterstrahiungsquellen durch eine Viel- zahl von einzeln ansteuerbaren Wärmequellen ersetzt wird. Mit diesen einzeln ansteuerbaren Wärmequellen konnte dann die Wärmeenergie, die zusatzlich zu der durch das Vorheizen vorhandenen Wärmeenergie zum Beschreiben des thermografischen Materials aufgebracht werden muß, erbracht werden Auf die Schicht zur Wandlung von Strahlungsenergie in Wärmeenergie in dem thermo- grafischen Material 5 konnte dann verzichtet werden
Die Schreibvorrichtung 1 gemäß der Fig 1 ist so ausgestaltet, daß die Laserzeile 10 so viele Laser aufweist, daß die Bildpunkte einer gesamten Zeile des thermografischen Films 5 gleichzeitig beschreibbar sind Jedem Bildpunkt ist dabei ein Laser der Laserzeile 10 zugeordnet Die Laserzeilensteuerung 14 wandelt dabei das Informationssignal s(t) in so viele pulsweitenmodulierte Signale um, wie Laser in der Laserzeile 10 vorhanden sind Es ist aber ebenso denkbar, daß die Laserzeilensteuerung 14 weniger Ansteuersignale erzeugt, als Laser in der Laserzeile 10 vorhanden sind Dann kann nur ein Teil der Laser durch diese Ansteuersignale gleichzeitig angesteuert werden Das Beschreiben beispielsweise der kompletten Zeile 15 des Films 5 mußte dann in zwei oder mehreren Schritten erfolgen Es wäre ebenso möglich, die Laserzeile 10 so auszugestalten, daß sie weniger Laser aufweist, als Bildpunkte in einer Zeile des Films 5 vorhanden sind In diesem Fall mußte die erfindungsgemaße Schreibvorrichtung so ausgestaltet sein, daß eine Relativbewegung zwischen dem thermografischen Film 5 und der Laserzeile 10 in Ausbreitungsrichtung einer der Zeilen des Filmes 5 möglich ist
Fig 2 zeigt ein zweites Ausfuhrungsbeispiel der erfindungsgemaßen Vorrichtung mit einer Darstellung des Strahlengangs der in Betrieb befindlichen Punktquellen, die hier ebenfalls Laser darstellen Die Fig 2 zeigt einen Ausschnitt der Laserzeile 10 mit vier nebeneinander angeordneten Lasern 30-33 Die Laser 30 bis 33 sind im Betrieb dargestellt und senden einen ihnen zugeordneten Laserstrahl 41-44 aus Die Laserstrahlen 41-44 sind im vorliegenden Ausfuhrungsbei- spiel senkrecht auf den zu beschreibenden thermografischen Film 5 gerichtet Zwischen den Lasern 30-33 und dem Film 5 ist eine Linse 40 angeordnet. Diese Linse 40 ist eine sogenannte, im Handel erhältliche SELFOC-Linse. Die optische Linse 40 wird zur Beeinflussung der Strahlungsenergien der Strahlengänge 41-44 der Laser 30 bis 33 verwendet. Sie soll gewährleisten, daß die Laserstrahlen der Laser 30-33 exakt in den ihnen zugeordneten Bildpunkten des thermografischen Films 5 auftreffen. Die Strahlengänge 41-44 der Laser 30-33 werden daher durch die optische Linse 40 in zwischen dieser Linse 40 und dem Film 5 auftretende Strahlengänge 45-48 gewandelt. In Abhängigkeit von den verwendeten Lasern 30-33 und der Form der von ihnen erzeugten Laserstrah- len 41-44 muß die Linse 40 eine Fokussierung oder Defokussierung der Strahlengänge bewirken.
Fig. 3 zeigt einen Auszug aus einer Anordnung von mehreren Punktquellen, die in diesem Ausführungsbeispiel Laser sind, auf einem Halbleitermaterial. Gemäß der Fig. 3 sind auf einer Halbleiterscheibe 50 eine Vielzahl von Lasern dargestellt, die Teil einer Laserzeile zum Beschreiben von thermografischem Material sind. Die Laser sind in Gruppen angeordnet, die jeweils drei Teillaser aufweisen. Diese drei Teillaser einer Gruppe sind parallel geschaltet und werden zum gemeinsamen Beschreiben eines Bildpunktes des thermografischen Materials ver- wendet. Stellvertretend zeigt die Fig. 3 eine Gruppe von Teillasern, die aus einem ersten Teillaser 51 , einem zweiten Teillaser 52 und einem dritten Teillaser 53 besteht. Die Ansteueranschlüsse der drei Teillaser 51-53 sind über einen Bonddraht 54 mit der Laserzeilensteuerung 14 verbunden. Über diesen Bonddraht 54 werden die pulsweitenmodulierten Ansteuersignale an die Steueran- Schlüsse der drei Teillaser 51-53 angelegt. Aufgrund der Parallelschaltung der drei Teillaser 51-53 senden sie jeweils den gleichen intensitätsmodulierten Laserstrahl aus. Durch die parallele Anordnung von mehreren Teillasern (in diesem Ausführungsbeispiel die drei Teillaser 51-53) überlagern sich in dem zugeordneten Bildpunkt des thermografischen Films 5 die Strahlungsenergien dieser drei Teillaser. Auf diese Weise kann die Ausgangsleistung der einzelnen Teillaser klein gehalten werden, ohne auf eine entsprechend hohe Wärmeenergie zur Erzeugung der Schwärzung des Films 5 zu verzichten
In dem vorliegenden Ausfuhrungsbeispiel gemäß der Fig 3 sind die in Gruppen zusammengeordneten Teillaser in zwei nebeneinander liegenden Reihen 55 und 56 angeordnet Die Gruppen von Teillasern der ersten Reihe 55 sind dabei räumlich gegenüber den Gruppen von Teillasern der zweiten Reihe 56 versetzt angeordnet Auf diese Weise entstehen zwischen den einzelnen Gruppen von Teillasern Schneisen auf der Halbleiterscheibe, die bei der Herstellung der La- serzeile zum Schneiden der Halbleiterscheibe verwendet werden können Die Fig 3 zeigt einen solchen Halbleiterscheibenschnitt 57 Eine solche versetzte Anordnung der Gruppen von Teillasern ist deshalb vorteilhaft, da bei der Herstellung der Laserzeilen viele Gruppen von Teillasern gleichzeitig auf einer Halbleiterscheibe hergestellt werden, die anschließend herausgesagt, geritzt und ge- brachen werden Die Sage- oder Bruchkanten bei der Herstellung der Laserzeile dürfen wegen der Beschadigungsgefahr nicht zu nahe an den aktiven Strukturen der Laserzeile verlaufen Die Erzeugung der pulsweitenmodulierten Ansteuersignale in der Laserzeilensteuerung 14 muß diese versetzte Anordnung der Gruppen von Teillasern berücksichtigen Die Laserzeilensteuerung 14 muß daher entsprechend ausgestaltet sein
Fig 4 zeigt ein drittes Ausfuhrungsbeispiel der erfindungsgemaßen Vorrichtung mit mehreren Andruckrollen zum Andrucken des thermografischen Films 5 an die Heiztrommel 20 Gemäß der Fig 4 sind dabei der ersten Andruckrolle 21 eine dritte Andruckrolle 24 und eine vierte Andruckrolle 25 vorgeschaltet Durch die Verwendung mehrerer Andruckrollen 21 , 24 und 25 zum Vorheizen des Films 5 wird die Strecke, wahrend der der thermografische Film 5 mit der Oberflache der Heiztrommel 20 in Kontakt ist, und damit die Zeit, wahrend der der thermografische Film 5 durch die Heiztrommel 20 vorgeheizt wird vergrößert Auf diese Weise kann das Vorheizen des thermografischen Materials 5 an unterschiedliche thermografische Materialien angepaßt werden. In Abhängigkeit von der Zusammensetzung und der Verhaltensweise der unterschiedlichen thermografischen Materialien kann die Dauer des Vorheizens verlängert bzw. verkürzt werden. Des weiteren kann ebenfalls das Vorheizen des thermografischen Materials 5 auf die Temperatur unterhalb der Schreibtemperatur exakter vorgenommen werden.

Claims

Patentanspruche
1 Vorrichtung (1) zum Beschreiben von thermografischem Material (5) mit - einem Heizmittel (20) zum Vorheizen des thermografischen Materials (5) auf eine Temperatur unterhalb einer Schreibtemperatur, die für das Beschreiben des thermografischen Mateπals (5) notwendig - einem Schreibmittel (10) zum Beschreiben des thermografischen Materials (5) nach Vorgabe eines informationssignals (s(t)), wobei das Schreibmittel (10) von dem thermografischen Material (5) beabstandet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Schreibmittel (10) eine Vielzahl von einzeln ansteuerbaren Punktquellen (30-33, 51-53) aufweist, mit denen das thermografische Material (5) punktweise beschreibbar ist
2 Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Punktquellen (30-33, 51-53) so angeordnet sind, daß die Punkte einer Zeile des thermografischen Materials (5) beschreibbar sind
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Punktquellen (30-33, 51-53) so ansteuerbar sind, daß die von ihnen zu beschreibenden Punkte einer Zeile des thermografischen Materials gleichzeitig beschrieben werden
4 Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Punktquellen (30-33, 51-53) so ausgestaltet sind, daß eine Strahlung zum Auftreffen auf eine Schicht des thermografischen Materials (5), die zur Wandlung dieser Strahlung in Warme vorgesehen ist, aussendbar ist Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Punktquellen (30-33, 51-53) Laser aufweisen
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Punktqueilen (51-53) parallel geschaltet sind, so daß mit ihnen zusammen ein einziger Punkt des thermografischen Materials (5) beschreibbar ist
Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Laser (30-33, 51-53) auf einem Halbleitermaterial (50) in zwei Reihen (55, 56) angeordnet sind und die Laser (30-33, 51-53) der einen Reihe (55) räumlich gegenüber denen der anderen Reihe (56) versetzt sind
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Schreibmittel (10) und dem thermografischen Material (5) ein Mittel (40) zur Beeinflussung von von den Punktquellen (30-33, 51-53) ausgesandter Strahlung angeordnet ist, um das punktweise Beschreiben des thermografischen Materials (5) zu unterstutzen
Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel (40) zur Beeinflussung der Strahlung eine optische Linse ist
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Herzmittel (20) eine drehbar gelagerte, beheizbare Trommel ist
Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste (21) und eine zweite (22) Andruckrolle zum Andrucken des thermografischen Materials (5) an die Trommel (20) vorhanden sind und das Schreibmittel (10) so angeordnet ist, daß das thermografische Material (5) zwischen den beiden Andruckrollen (21 , 22) beschreibbar ist
Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, daß der ersten Andruckrolle (21 ) wenigstens eine weitere Andruckrolle (24, 25) vorgeschaltet ist
Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckrollen (21 , 22, 24, 25) eine geringe Wärmekapazität haben oder gegen die Aufnahme von Warme isoliert sind
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein Steuermittel (14) zum Steuern der Punktquellen (30-33; 51-53) vorgesehen ist, um das Informationssignal (s(t)) in eine Vielzahl von pulsweitenmodulierten Signalen zu wandeln
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