EP1027470A1 - Barre de couchage pour l'industrie papetiere - Google Patents

Barre de couchage pour l'industrie papetiere

Info

Publication number
EP1027470A1
EP1027470A1 EP98952799A EP98952799A EP1027470A1 EP 1027470 A1 EP1027470 A1 EP 1027470A1 EP 98952799 A EP98952799 A EP 98952799A EP 98952799 A EP98952799 A EP 98952799A EP 1027470 A1 EP1027470 A1 EP 1027470A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating
coating bar
mixture
bar according
less
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98952799A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1027470B1 (fr
Inventor
Peter Brodbeck
Christian Coddet
Bernard Hansz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BTG Eclepens SA
Original Assignee
BTG Eclepens SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BTG Eclepens SA filed Critical BTG Eclepens SA
Publication of EP1027470A1 publication Critical patent/EP1027470A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1027470B1 publication Critical patent/EP1027470B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
    • D21H23/56—Rolls
    • D21H23/58—Details thereof, e.g. surface characteristics, peripheral speed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
    • C23C4/11—Oxides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49544—Roller making
    • Y10T29/4956—Fabricating and shaping roller work contacting surface element
    • Y10T29/49563—Fabricating and shaping roller work contacting surface element with coating or casting about a core

Definitions

  • the present invention relates to a coating bar for the paper industry.
  • the coating bar or rod is used in the paper industry to bring a coating material (or "sauce") generally on cardboard or paper to make a cardboard or coated paper.
  • the coating bar consists of a metal rod having a diameter generally between 10 and 20 mm.
  • the sleeping bar is generally held in any support such as a polymer sheath, also called a bed, in which it can rotate.
  • the coating bar in turning, constitutes in a way a doctor blade which removes the excess coating material or "sauce” on the paper, the dosage of the coating material or obtaining a desired thickness of material on the paper, being obtained by varying the pressure of application of the coating bar on the paper and / or by varying the speed of rotation.
  • Coated paper is a strong paper added value and generally of very high quality, the paper being obtained by depositing two or three layers of coating material on each side.
  • the machines include four and even more coating heads. It follows that intensive use of the coating bars in the manufacturing machines leads to rapid wear of the said bars, said wear being accelerated when using a pigmented coating material due to the high abrasion of the pigments on the bars. Sleeping. The consequence of this rapid wear is that it is necessary to change the coating bars of each machine every two days. As the machines currently each comprise eight coating bars, it is easy to measure the economic impact of the coating bars on papermaking.
  • the object of the present invention is to propose a smooth or grooved coating bar whose lifespan has been considerably increased, by at least 50%.
  • An object of the present invention is to produce a coating bar which is coated with a coating constituted by a mixture of ceramics, said coating having a wetting or wetting angle between 30 ° and 90 ° and a porosity of less than 5%, the size of the pores not exceeding 5 ⁇ m.
  • the behavior of the coating material may vary from one situation to another. Indeed, it has been found that it is necessary that the surface tension between the transfer cylinder and the coating material should be greater than the surface tension existing between said coating material and the coating bar, if we want all or almost all of the coating material contained, for example, in the hollow of the grooves is transferred. Therefore, if the wettability of the coating of the coating bar is not sufficient, then there is a dry friction between the coating and the coating material; if the wettability is too high, then at least part of the coating material remains on the coating, for example in the bottom of the grooves. In the latter case, the grooves no longer play their metering role perfectly since a certain amount of coating material remains trapped in the bottom of the grooves.
  • the wetting angle or wettability of the coating is between 30 ° and 90 ° and preferably between 60 ° and 85 °.
  • the wettability of the coating of the coating bar is modified, by varying certain parameters of said coating, such as the porosity or pore size, the structure of the coating, for example within the network of ceramic mixture used to constitute said coating. Since the coating may consist of grains of ceramics juxtaposed, it will be preferable, in certain cases, to vary the concentration or molar content of the ceramics used in the mixture.
  • the present invention recommends using in said mixture a main constituent whose molar content is between 40 and 60%.
  • the coating is obtained by spraying onto the coating bar, a powder of agglomerated ceramic grains or of sintered or split agglomerated grains ground with a size of each agglomerate less than
  • the particle size of the sprayed powder is less than 80 ⁇ m and preferably between 10 and 45 ⁇ m.
  • the coating thus obtained has a thickness of between 15 and 60 ⁇ m and a porosity of less than 5% with an average pore size of less than 5 ⁇ m.
  • the preferred ceramics according to the invention are chosen from Cr 2 O 3 , MgO, Al 2 O 3 , TiO 2 , SiO 2 and ZrO 2 .
  • a particular mixture consists of 50% Cr 2 O 3 and 50% MgO.
  • Another particular mixture of ceramics has the following composition, in moles: 48% Al 2 O 3 ,
  • Torch power 30 KW, Intensity: 600 A,
  • Powder flow rate of the mixture 32 g / min, Rod rotation speed: 500 rpm
  • Torch movement speed 50 mm / second.
  • the coating bar is maintained at a temperature below 50 ° C by means of a CO 2 jet for example.
  • the final coating obtained according to the invention has a certain surface roughness which it is necessary to largely eliminate in order not to alter the surface condition of the finished coating bar.
  • a treatment is applied to the coated coating bar so as to obtain a surface roughness of less than 1 ⁇ m.
  • the surface treatment may for example be wet polishing.
  • Another treatment consists in placing the coating bar in a rubber roller or between two rubber rollers which rotate on the coating bar, the coating bar-rubber roller assembly being immersed in a slip loaded with 50% by volume. CaCO 3 , TiO 2 or other grain but whose diameter is less than one nanometer.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Liquid Crystal Substances (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)

Description

Barre de couchage pour l'industrie papetière
La présente invention concerne une barre de couchage pour l'industrie papetière.
La barre de couchage ou rod est utilisée dans l'industrie papetière pour amener une matière de couchage (ou "sauce") généralement sur du carton ou du papier pour réaliser un carton ou papier couché. La barre de couchage est constituée par une tige métallique présentant un diamètre compris généralement entre 10 et 20 mm. La barre de couchage est généralement maintenue dans un support quelconque tel qu'une gaine en polymère, qu'on appelle également un lit, dans lequel il peut tourner. La barre de couchage, en tournant, constitue en quelque sorte une racle qui enlève l'excédant de matière de couchage ou "sauce" sur le papier, le dosage de la matière de couchage ou l'obtention d'une épaisseur souhaitée de matière sur le papier, étant obtenu en variant la pression d'application de la barre de couchage sur le papier et/ou en variant la vitesse de rotation. Les limites industrielles d'une telle technique ont amené à concevoir une autre génération de barre de couchage qui permette d'augmenter la quantité de matière de couchage déposée sur le papier. Le perfectionnement a consisté à enrouler un fil métallique autour de la barre de couchage. En utilisant des fils métalliques de différents diamètres, on peut varier le volume libre entre deux spires de fil consécutives, ce qui permet d'obtenir un réservoir doseur de matière de couchage, plus ou moins grand. Par la suite, on a préféré graver des cannelures dans la barre de couchage, lesdites cannelures ayant la même fonction que les fils métalliques enroulés. La vitesse de production du papier augmentant continuellement, on utilise de plus en plus des cylindres de transfert dans les machines de fabrication du papier, la barre de couchage étant toujours utilisée pour déposer la quantité déterminée de matière de couchage sur le papier. Sur ces nouvelles machines, la barre de couchage est utilisée pour un "précouchage sur size-press". Le papier couché est un papier à forte valeur ajoutée et en général de très haute qualité, le papier étant obtenu en déposant deux ou trois couches de matière de couchage sur chaque face. A cet effet, les machines comprennent quatre têtes de couchage et même davantage. Il s'ensuit qu'une utilisation intensive des barres de couchage dans les machines de fabrication conduit à une usure rapide desdites barres, ladite usure étant accélérée lorsqu'on utilise une matière de couchage pigmentée en raison de la forte abrasion des pigments sur les barres de couchage. La conséquence de cette usure rapide est qu'il est nécessaire de changer les barres de couchage de chaque machine tous les deux jours. Comme actuellement les machines comprennent chacune huit barres de couchage, on peut mesurer sans peine l'impact économique des barres de couchage sur la fabrication du papier.
Pour tenter de réduire l'usure des barres de couchage, on a réalisé sur ces dernières un revêtement au chrome. Mais les barres de couchage ainsi réalisées ne donnent pas entière satisfaction même si des progrès sensibles ont été réalisés.
La présente invention a pour but de proposer une barre de couchage lisse ou cannelée dont la durée de vie a été considérablement augmentée, d'au moins 50 % .
Un objet de la présente invention est de réaliser une barre de couchage qui soit revêtue par un revêtement constitué par un mélange de céramiques, ledit revêtement présentant un angle de mouillance ou mouillabilité comprise entre 30° et 90° et une porosité inférieure à 5 %, la taille des pores n'excédant pas 5 μm.
En raison des tensions superficielles différentes qui existent entre la barre de couchage et le cylindre de transfert avec lequel elle coopère, le comportement de la matière de couchage peut varier d'une situation à une autre. En effet, on a trouvé qu'il est nécessaire que la tension superficielle entre le cylindre de transfert et la matière de couchage devait être supérieure à la tension superficielle existant entre ladite matière de couchage et la barre de couchage, si on veut que la totalité ou quasi totalité de la matière de couchage contenue, par exemple, dans le creux des cannelures soit transférée. De ce fait, si la mouillabilité du revêtement de la barre de couchage n'est pas suffisante, alors il se produit une friction à sec entre le revêtement et la matière de couchage ; si la mouillabilité est trop importante, alors au moins une partie de la matière de couchage reste sur le revêtement, par exemple dans le fond des cannelures. Dans ce dernier cas, les cannelures ne jouent plus parfaitement leur rôle de dosage puisqu'une certaine quantité de matière de couchage reste prisonnière dans le fond des cannelures.
Selon une caractéristique de la présente invention, l'angle de mouillance ou mouillabilité du revêtement est compris entre 30° et 90° et, de préférence, entre 60° et 85° .
On modifie la mouillabilité du revêtement de la barre de couchage, en faisant varier certains paramètres dudit revêtement, tels que la porosité ou taille des pores, la structure du revêtement, par exemple au sein du réseau du mélange de céramiques utilisé pour constituer ledit revêtement. Le revêtement pouvant être constitué par des grains de céramiques juxtaposés, il sera préférable, dans certains cas, de faire varier la concentration ou teneur molaire des céramiques utilisées dans le mélange. La présente invention préconise d'utiliser dans ledit mélange un constituant principal dont la teneur molaire est comprise entre 40 et 60 % .
Le revêtement est obtenu en projetant sur la barre de couchage, une poudre de grains de céramiques agglomérés ou de grains agglomérés frittes ou fendus broyés avec une taille de chaque agglomérat inférieure à
5 μm et, de préférence, de l'ordre du micromètre. La granulométrie de la poudre projetée est inférieure à 80 μm et de préférence comprise entre 10 et 45 μm. Le revêtement ainsi obtenu présente une épaisseur comprise entre 15 et 60 μm et une porosité inférieure à 5 % avec une taille moyenne des pores inférieure à 5 μm.
Les céramiques préférées selon l'invention sont choisies parmi le Cr2O3, le MgO, l' Al2O3, le TiO2, le SiO2 et le ZrO2.
Un mélange particulier est constitué par 50 % de Cr2O3 et 50 % de MgO.
Un autre mélange particulier de céramiques présente, en mole, la composition suivante : 48 % d'Al2O3,
35 % de TiO2, 15 % de Cr2O3, 2 % de SiO2. On peut également utiliser un mélange comprenant des céramiques de ZrO2, Al2O3, SiO2 et TiO2 ou des carbures et nitrures. Les conditions de projection du mélange de céramiques choisi sont les suivantes :
Torche du type F4 de SULZER-METCO,
Puissance distribuée à la torche : 30 KW, Intensité : 600 A,
Argon : 42 1/mn,
Hydrogène : 12 1/mn,
Distance entre la torche et le rod : 110 mm
Débit de poudre du mélange : 32 g/mn, Vitesse de rotation du rod : 500 tr/mn
Vitesse de déplacement de la torche : 50 mm/seconde.
Pendant la projection, la barre de couchage est maintenue à une température inférieure à 50 °C grâce à un jet de CO2 par exemple.
Le revêtement final obtenu selon l'invention présente une certaine rugosité de surface qu'il est nécessaire d'éliminer en grande partie pour ne pas altérer l'état de surface de la barre de couchage terminée. Un traitement est appliqué sur la barre de couchage revêtue de manière à obtenir une rugosité de surface inférieure à 1 μm. Le traitement de surface peut être par exemple un polissage humide. Un autre traitement consiste à disposer la barre de couchage dans un rouleau en caoutchouc ou entre deux rouleaux en caoutchouc qui tournent sur la barre de couchage, l'ensemble barre de couchage-rouleau en caoutchouc étant plongé dans une barbotine chargée à 50 % en volume de CaCO3, TiO2 ou autre grain mais dont le diamètre est inférieur à un nanomètre.

Claims

REVENDICATIONS
1. Barre de couchage comprenant un substrat revêtu sur au moins la majeure partie de sa longueur par un revêtement comportant une céramique dont la porosité est inférieure à 5 % , caractérisée en ce que ledit revêtement est constitué par un mélange de céramiques, ledit revêtement présentant un angle de mouillabilité compris entre 30° et 90° et une taille des pores inférieure à 5 μm.
2. Barre de couchage selon la revendication 1 , caractérisée en ce que le mélange de céramiques comprend un constituant principal dont la teneur molaire est comprise entre 40 et 60 % par rapport à la teneur globale du mélange.
3. Barre de couchage selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'angle de mouillabilité est compris entre 60° et 85 ° .
4. Barre de couchage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le revêtement présente une rugosité de surface inférieure à 1 μm.
5. Barre de couchage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les céramiques sont choisies parmi le Cr2O3, MgO,
Al2O3, TiO2, SiO2 et le ZrO2.
6. Barre de couchage selon la revendication 5, caractérisée en ce que le mélange est constitué par 50 % en mole de Cr2O3 et MgO.
7. Barre de couchage selon la revendication 5, caractérisée en ce que le mélange présente une teneur molaire de
48 % d'Al2O3, 35 % de TiO2, 15 % de Cr2O3, 2 % de SiO2.
8. Barre de couchage selon la revendication 5, caractérisée en ce que le mélange est constitué par du ZrO2, Al2O3, SiO2 et TiO2.
EP98952799A 1997-10-27 1998-10-27 Barre de couchage pour l'industrie papetiere Expired - Lifetime EP1027470B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9713450A FR2770234B1 (fr) 1997-10-27 1997-10-27 Barre de couchage pour l'industrie papetiere
FR9713450 1997-10-27
PCT/FR1998/002299 WO1999022040A1 (fr) 1997-10-27 1998-10-27 Barre de couchage pour l'industrie papetiere

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1027470A1 true EP1027470A1 (fr) 2000-08-16
EP1027470B1 EP1027470B1 (fr) 2001-08-08

Family

ID=9512694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98952799A Expired - Lifetime EP1027470B1 (fr) 1997-10-27 1998-10-27 Barre de couchage pour l'industrie papetiere

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6666807B2 (fr)
EP (1) EP1027470B1 (fr)
JP (1) JP3553877B2 (fr)
AT (1) ATE204027T1 (fr)
DE (1) DE69801338T2 (fr)
FR (1) FR2770234B1 (fr)
WO (1) WO1999022040A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006069688A1 (fr) 2004-12-28 2006-07-06 Btg Eclepens S.A. Procede de fabrication d’une lame docteur ou d’une racle

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002239431A (ja) * 2001-02-13 2002-08-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 塗工装置及び塗工紙の製造方法
JP4460257B2 (ja) * 2003-10-02 2010-05-12 富士フイルム株式会社 塗工用ロッド及びその製造方法
US7263981B2 (en) 2005-05-23 2007-09-04 Walbro Engine Management, L.L.C. Controlling evaporative emissions in a fuel system
DE102009029698A1 (de) * 2009-09-23 2011-03-24 Voith Patent Gmbh Klingenbeschichtung
DE102010005389A1 (de) * 2010-01-22 2011-07-28 MTU Aero Engines GmbH, 80995 Strukturierte Oberflächenbeschichtung mittels kinetischem Kaltgasspritzen
CN104762583A (zh) * 2015-01-06 2015-07-08 马鞍山蓝科再制造技术有限公司 一种热喷涂模具表面用纳米陶瓷材料的制备方法
FI129111B (en) * 2018-06-20 2021-07-15 Kemira Oyj Coating structure, sheet-like product and its use

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE437681B (sv) * 1982-10-13 1985-03-11 Inventing Ab Schaber eller rakel for kontrollerbar paforing och utjemning av bestrykningsmedel pa en lopande pappersbana
SE437682B (sv) * 1982-10-13 1985-03-11 Inventing Ab Sett och anleggning for att applicera en notningsbestendig beleggning pa ett tunnt metalliskt, bandformigt berarmaterial
US4621936A (en) * 1983-10-14 1986-11-11 Corning Glass Works Zirconia pen balls
US4856161A (en) * 1985-01-09 1989-08-15 Valmet Oy Press roll
ATE41455T1 (de) * 1985-04-30 1989-04-15 Yamauchi Corp Presswalze fuer papiermaschinen.
US4626516A (en) * 1985-07-31 1986-12-02 General Electric Company Infiltration of Mo-containing material with silicon
JPH0714525B2 (ja) * 1987-09-30 1995-02-22 ト−カロ株式会社 軟質非鉄金属板搬送用ロール
JPH0698851B2 (ja) * 1988-06-15 1994-12-07 新日本製鐵株式会社 平版印刷機の湿し水給水ローラ
US4967663A (en) * 1988-10-24 1990-11-06 Coors Porcelain Company Unengraved metering roll of porous ceramic
US5223099A (en) * 1988-11-15 1993-06-29 Valmet Paper Machinery Inc. External heating arrangement for a paper web ceramic coated roll in a paper machine
US5111568A (en) * 1989-08-24 1992-05-12 Valmet Paper Machinery Inc. Paper machine roll
FI83439C (fi) * 1989-08-24 1991-07-10 Valmet Paper Machinery Inc Vals i pappersmaskin och foerfarande foer framstaellning av denna.
FI86566C (fi) * 1989-10-27 1992-09-10 Valmet Paper Machinery Inc Vals foer anvaendning vid pappersframstaellning och foerfarande foer framstaellning av valsen.
DE4139105C2 (de) * 1991-11-28 1994-03-24 Cerasiv Gmbh Verwendung einer PSZ-Keramik mit Zusatz von Spinell als Verschleißbauteil
US5647279A (en) * 1992-09-05 1997-07-15 Heidelberger Druckmaschinen Ag Printing machine roller and method of production thereof
US5667641A (en) * 1995-10-23 1997-09-16 Pulp And Paper Research Institute Of Canada Application of thermal barrier coatings to paper machine drying cylinders to prevent paper edge overdrying
JP3806964B2 (ja) * 1996-02-01 2006-08-09 オート株式会社 ボールペン用複合セラミックス製ボールの製造方法
FR2748759B1 (fr) * 1996-05-15 1998-07-31 Kroff Laurent Lame composite, notamment racle pour l'industrie papetiere
DE69809992T2 (de) * 1997-04-11 2003-07-24 Metso Paper, Inc. Walze für eine Papier- oder Kartonmaschine und Verfahren zur Herstellung der Walze
FI112266B (fi) * 1997-04-11 2003-11-14 Metso Paper Inc Keraamipinnoitteinen puristintela vaikeisiin korroosio-olosuhteisiin, menetelmä telan valmistamiseksi ja pinnoitekoostumus
US6057047A (en) * 1997-11-18 2000-05-02 United Technologies Corporation Ceramic coatings containing layered porosity
US6398702B1 (en) * 2000-02-14 2002-06-04 Xerox Corporation Roll having zirconia coating
US6339883B1 (en) * 2000-02-25 2002-01-22 Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. Method of making a roll for paper-making machine
US6341420B1 (en) * 2000-08-02 2002-01-29 Static Control Components, Inc. Method of manufacturing a developer roller

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9922040A1 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006069688A1 (fr) 2004-12-28 2006-07-06 Btg Eclepens S.A. Procede de fabrication d’une lame docteur ou d’une racle

Also Published As

Publication number Publication date
FR2770234A1 (fr) 1999-04-30
WO1999022040A1 (fr) 1999-05-06
JP2001521063A (ja) 2001-11-06
JP3553877B2 (ja) 2004-08-11
DE69801338D1 (de) 2001-09-13
EP1027470B1 (fr) 2001-08-08
US20030092549A1 (en) 2003-05-15
US6666807B2 (en) 2003-12-23
DE69801338T2 (de) 2002-06-20
FR2770234B1 (fr) 1999-12-24
ATE204027T1 (de) 2001-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1027470B1 (fr) Barre de couchage pour l'industrie papetiere
CA2052925C (fr) Rouleau presseur pour machine a papier
CA2148505C (fr) Methode et appareil servant a coucher du papier ou des produits analogues
CN102648317B (zh) 刀片涂层
WO1995027822A1 (fr) Garniture pour raffineur
FR2534494A1 (fr) Procede et equipement pour appliquer un revetement resistant a l'usure sur un materiau de support mince, en metal, en forme de bande, et bande ainsi obtenue
NO162873B (no) Pressvalse for papirmaskiner.
EP1326719A1 (fr) Procede et dispositif de revetement en continu d'au moins une face d'une bande metallique par un film fluide monocouche ou multicouches en polymere reticulable
CA2345471C (fr) Procede de reduction de la pollution d'un secheur cylindrique utilise dans une machine a papier
FR2930767A1 (fr) Cylindre de transport d'une feuille, dispositif de transport presse d'impression et utilisation correspondants
EP0701641A1 (fr) Procede d'application de colle, dispositif applicateur et produit obtenu
CN1894468A (zh) 刀刃提供工具和生产该工具的方法
FR2750907A1 (fr) Couteau d'ecorcage, et procede pour sa realisation
FR2637623A1 (fr) Methode et appareillage pour la production de papier couche, carton couche, ou autre produit similaire
FR2523480A1 (fr) Procede de depot d'une couche de protection metallique et/ou ceramique sur un substrat
CA2428583A1 (fr) Procede de marquage d'une feuille de papier, feuille ayant un motif de type filigrane
CA2757155A1 (fr) Papier fin mat imprimable et son procede de preparation
FR2743580A1 (fr) Procede pour fabriquer des recouvrements a resistance elevee a l'abrasion
WO1990012670A1 (fr) Fil avec surface active pour l'amelioration de l'efficacite de sciage par fil
EP1027471A1 (fr) Dispositif de realisation d'une barre de couchage utilisable dans l'industrie papetiere
CA2345289A1 (fr) Procede de prevention de pollution d'un secheur cylindrique utilise dans une machine a papier
EP2632609B1 (fr) Procede de traitement de surface d'un document de securite, document et machine correspondants
EP1778928A1 (fr) Plaque de platre comportant au moins un papier de parement avec une sauce de couchage comprenant des pigments plastiques, sauce de couchage et procede de fabrication afferent
FR2919513A1 (fr) Procede de fabrication d'un support pour produit abrasif applique et support obtenu.
FR2600551A1 (fr) Plaque perforee resistant a l'usure, notamment pour tamis et tambours filtrants

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20000508

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI NL PT SE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20001027

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20010808

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20010808

REF Corresponds to:

Ref document number: 204027

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20010815

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ABREMA AGENCE BREVETS ET MARQUES GANGUILLET & HUMP

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20010808

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: FRENCH

REF Corresponds to:

Ref document number: 69801338

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20010913

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20011108

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20011108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20011109

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020228

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20071004

Year of fee payment: 10

Ref country code: FI

Payment date: 20071002

Year of fee payment: 10

Ref country code: IT

Payment date: 20071005

Year of fee payment: 10

Ref country code: CH

Payment date: 20071101

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20071004

Year of fee payment: 10

Ref country code: BE

Payment date: 20071005

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20071002

Year of fee payment: 10

Ref country code: FR

Payment date: 20071011

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20071207

Year of fee payment: 10

BERE Be: lapsed

Owner name: S.A. *BTG ECLEPENS

Effective date: 20081031

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20081027

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20090630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081027

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090501

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081031

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081028