EP1028200A2 - Ablaufventil - Google Patents

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EP1028200A2
EP1028200A2 EP00101119A EP00101119A EP1028200A2 EP 1028200 A2 EP1028200 A2 EP 1028200A2 EP 00101119 A EP00101119 A EP 00101119A EP 00101119 A EP00101119 A EP 00101119A EP 1028200 A2 EP1028200 A2 EP 1028200A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drain valve
valve according
float
outlet opening
liquid container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00101119A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1028200A3 (de
Inventor
Ulrich Stahlhut
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grohedal Sanitaersysteme GmbH
Original Assignee
Dal-Georg Rost & Sohne Sanitararmaturen GmbH
Dal Georg Rost Und Soehne Sanitaerarmaturen GmbH
Grohedal GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dal-Georg Rost & Sohne Sanitararmaturen GmbH, Dal Georg Rost Und Soehne Sanitaerarmaturen GmbH, Grohedal GmbH and Co KG filed Critical Dal-Georg Rost & Sohne Sanitararmaturen GmbH
Publication of EP1028200A2 publication Critical patent/EP1028200A2/de
Publication of EP1028200A3 publication Critical patent/EP1028200A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D1/00—Water flushing devices with cisterns ; Setting up a range of flushing devices or water-closets; Combinations of several flushing devices
    • E03D1/30—Valves for high or low level cisterns; Their arrangement ; Flushing mechanisms in the cistern, optionally with provisions for a pre-or a post- flushing and for cutting off the flushing mechanism in case of leakage
    • E03D1/34—Flushing valves for outlets; Arrangement of outlet valves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D1/00—Water flushing devices with cisterns ; Setting up a range of flushing devices or water-closets; Combinations of several flushing devices
    • E03D1/02—High-level flushing systems
    • E03D1/14—Cisterns discharging variable quantities of water also cisterns with bell siphons in combination with flushing valves
    • E03D1/142—Cisterns discharging variable quantities of water also cisterns with bell siphons in combination with flushing valves in cisterns with flushing valves

Definitions

  • the invention relates to a drain valve for a liquid container, in particular for a toilet cistern, with an outlet opening, the drain valve returning to its closed position after the opening process and at least partial emptying of the liquid.
  • the drain valve In known water cisterns for sanitary facilities, the drain valve is arranged in the bottom of the cistern. In the shut-off position, a drain opening in the bottom of the water cistern is shut off by a sealing ring disk made of an elastomer, which is supported by an annular flange on an overflow pipe. During the opening process, the overflow pipe is lifted by the user and thus the drain opening is released, the overflow pipe with the sealing ring disc being held in the open position by a float during the flushing process. After the rinsing process has been completed, the overflow pipe with the sealing ring disc falls back into the shut-off position.
  • the invention has for its object in the preamble of the drain valve specified in such a way that with simple means a safe barrier is achievable.
  • this object is achieved by that the outlet opening of the drain valve at a in its height protruding into the liquid container movable tube is formed, being in the closed position the outlet opening of the pipe from one Float held above the liquid level and that a device is provided with which the float is retractable.
  • the tube having the outlet opening can expediently be connected to a bellows or a rolling membrane in the region of the connection for the flushing line, the float advantageously comprising a foam ring which is fastened to the tube in the region of the outlet opening, or else as a hollow body with an air chamber and a flood chamber, which is formed directly on the tube in the region of the outlet opening.
  • a linkage with which the float can be submerged or sunk with the outlet opening of the tube can expediently be provided as the actuating device.
  • the actuating device can be designed such that a different amount of liquid can optionally be dispensed, one or more limiting arms then being able to be provided on the linkage of the actuating device, of which the float is optionally held at an adjustable height during the sinking process, so that the liquid container is then only partially emptied.
  • the drain valve according to the invention is particularly suitable for sanitary water flushing devices suitable. But it can also beneficial in liquid containers for others Purposes, e.g. for a surge emptying.
  • a first exemplary embodiment is shown schematically, a liquid container 2 being shown only in part.
  • the liquid container 2 has a base 22 and a cover 21, a connection 23 for a flushing line being formed in the base region.
  • the liquid container 2 is filled with water from a float-controlled filling valve (not shown in the drawing) up to the maximum liquid level 20, as shown in FIG. 1.
  • a roller membrane 12 with a sealing ring 121 is pressed into a depression 220 coaxially with the connection 23.
  • the other end region of the rolling membrane 12 is guided with a sealing bead 120 over the outer jacket of a tube 10, a sealing bead 120 being accommodated in a circumferential annular groove on the tube 10.
  • the tube 10 is expanded in a funnel shape above the sealing bead 120 and carries in this area a float 3 designed as a foam ring, which also rests with its inner wall on the sealing bead 120 of the rolling membrane 12.
  • An outlet opening 1 is provided in the tube 10 above the float 3.
  • the float 3 carries the pipe 10 connected to the connection 23 via the rolling membrane 12 with its outlet opening 1 above the liquid level 20, so that no liquid is dispensed via the connection 23 in this position. The drain valve is thus in the closed position.
  • a throttle funnel 5 is arranged coaxially in the tube 10, the throttle funnel 5 being held at a distance from the inner wall of the tube 10 by means of ribs 50.
  • a linkage 4 of an actuating device is arranged coaxially to the tube 10 and the throttle funnel 5.
  • the linkage 4 passes through an end region 41 through the narrowest region of the throttle funnel 5 and thereby additionally reduces the passage cross-section, so that during the opening process the outlet opening is pressed more towards the bottom 22 of the liquid container 2.
  • an annular wall 30 is formed, on the front side 300 of which two diametrically opposite transverse arms 40 of the linkage 4 rest when the liquid level 20 has the level shown in FIG. 1.
  • the linkage 4 is in this case received at an end region in an axially displaceably guided manner by a pot-like bushing 45 which is locked in a bore in the cover 21 with the aid of snap tongues 450.
  • a compression spring 43 is arranged coaxially in the bushing 45 and, on the other hand, is supported on a pusher 44 which is arranged to be axially displaceable to a limited extent in the bushing 45 and is connected to the linkage 4.
  • the throttle funnel 5 is also emptied, so that the float 3 with the outlet opening 1 formed on the tube 10 again comes above the water level 20 due to its buoyancy and thus brings the drain valve into the shut-off position.
  • the liquid level 20 can be refilled to the level shown in FIG. 1 via the filling valve (not shown in the drawing).
  • the flushing process can then be initiated again with the push button 44.
  • the pipe 10 is guided by the linkage 4 during the floating process and during the lowering process.
  • a bellows 11 is connected in a rotationally fixed manner to a pipe 10 carrying an outlet opening 1 and, on the other hand, is held in a rotationally fixed manner with a pipe pin 111 in the inner region of a connection 23 for a flushing line, an O-ring 112 being arranged in the region of a depression 220 for sealing purposes.
  • the bellows 11 each have a wire reinforcement 110 to increase stability in the area of the outer folds, as can be seen in particular from FIG. 6 of the drawing.
  • the wire reinforcement can also be omitted in the case of a correspondingly stable bellows.
  • the tube 10 is initially cylindrical, starting from the outlet opening 1, and then tapered in the region 100 in the direction of flow.
  • the float 3 is formed in one piece on the tube 10, the bellows 11 being tightly connected to a cylindrical extension 35.
  • the float 3 is formed in two parts, an air chamber 33 being provided below a partition and a flood chamber 34 being provided above the partition, as can be seen in particular from FIG. 10 of the drawing.
  • the flood chamber 33 is bounded by an outer ring wall 30 and an inner ring wall 31 formed by the tube 10.
  • Throttle openings 310 are also provided in the inner ring wall 31, which establish the connection from the flood chamber 34 into the interior of the tube 10, as can be seen in particular from FIGS. 10 and 12.
  • the air chamber 33 is likewise delimited by the outer ring wall 30, while the delimitation takes place in the inner region by the bellows 11.
  • a rod 4 is provided coaxially with the tube 10, which is guided axially displaceably in the cover 21 in a pot-like bush 45 on the one hand and on the other hand extends through the tube 10 and thus simultaneously forms a guide for the float 3.
  • two diametrically opposite transverse arms 40 are formed above an end face 300 of the float 3, with which the float 3 can be flooded by an axial displacement.
  • two diametrically opposite limiting arms 42 are provided at the lower end of the linkage 4. The limiting arms 42 can be adjusted in their axial position on a thread 48.
  • the maximum sinking depth of the float 3 can be limited with the aid of parallel webs 32 formed on the float 3.
  • a detachable flange 46 is provided on the linkage 4 at the upper end region and is inserted after the linkage 4 has been inserted into the bushing 45.
  • the socket 45 is also held in the plug position in the cover 21 with snap tongues 450.
  • a spring 43 is arranged in the bush 45 coaxially to the linkage 4 with the flange 46 and is supported on the one hand on the bottom of the bush 45.
  • a cup-like pusher 44 is inserted, which is detonated by means of latching tongues 440 in axial grooves 451 of the socket 45 and is guided in the socket position 45 to be axially displaceable to a limited extent.
  • the pusher 44 has a bush 441 running coaxially in the inner region, the end face of which bears against the upper edge of the flange 46.
  • an extension piece 47 can be connected in a rotationally fixed manner to the linkage 4, a partial area of the extension 47 protruding from the pusher 44 and having a flag 470.
  • the two limiting arms 42 point in the same direction as the flag 470, so that the respective rotational position of the limiting arms 42 can be seen from the outside by the user.
  • the limiting arms 42 are formed on a hub 420 in which a threaded bore 421 is formed, as can be seen in particular from FIGS. 16 and 17.
  • the thread 48 here has a certain stiffness, so that an unintentional rotation of the limiting arms 42 to the flag 470 is excluded.
  • a smooth-running thread can also be used, in which case a lock nut must also be provided for fixing in the specific rotational position.
  • the float 3 with its flood chamber 34 and the air chamber 33 is made together with the tube 10 in one piece from plastic in an injection molding process.
  • the socket 45 and the pusher 44 can also be produced inexpensively from plastic in an injection molding process.
  • the drain valve described above works as follows: 4, the liquid container 2 of a sanitary water flushing device is filled up to the liquid level 20 from a float-controlled filling valve - not shown in the drawing.
  • the float 3 is held by the air chamber 33 and the flood chamber 34, in which there is no water, with its end face 300 and the outlet opening 1 above the liquid level 20.
  • the linkage 4 is in a rotary position in which the limiting arms 42 come to rest against the parallel webs 32 of the float 3 in a lowered position, so that in this rotary position of the linkage 4 only partial emptying of the amount of liquid present in the liquid container 2 is possible.
  • the pusher 44 must be pressed from its neutral axial position against the force of the spring 43 in the direction of the liquid container 2, as a result of which the linkage 4 is axially deflected and the float 3 is submerged by the transverse arms 40 .
  • Water now flows into the flood chamber 34, so that the float 3 sinks and the liquid can run through the outlet opening 1 into the flushing line, the slightly conical design in the region 100 of the tube 10 additionally giving a force in the direction of the bottom 22 of the Liquid container 2 acts.
  • the force results from the pressure difference of the water column over the projected area and the water column inside the bellows 11. In addition, there is the friction of the liquid on the wall of the pipe 10.
  • the float 3 and thus also the outlet opening 1 sink in the direction the limiting arms 42.
  • the limiting arms 42 come to rest against the parallel webs 32, the lowering of the outlet opening 1 is ended.
  • the flood chamber 34 is emptied through the throttle openings 310, so that the buoyancy of the float 3 is increased accordingly, and the float 3 with its end face 300 formed on the ring wall 30 reappears from the liquid level 20, as shown in FIG. 4 of the drawing.
  • the user should turn the linkage 4 with the extension 47 and the flag 470 by 90 °, as can be seen in particular from FIG. 8 of the drawing .
  • the two limiting arms 42 are positioned parallel to the parallel webs 42, so that during the flushing process, the float 3 can completely immerse into a sump in the bottom 22 and permit complete emptying.
  • the outer ring wall 30 has an outer edge 330 at the lower area, with which the float 3 touches down in the bottom position.
  • the float 3 receives an increased buoyancy again, so that the outlet opening 1 with the float 3 floats above the liquid level 20 and brings the drain valve into its shut-off position.
  • the liquid container 2 is then filled to the liquid level, as shown in FIG. 4. The user can then initiate a new flushing process.
  • the pusher 44 is with his shown retracted position with which a rinsing process is triggered when the liquid container 2 is filled, as shown in Fig. 4.

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Abstract

Bei einem Ablaufventil für einen Flüssigkeitsbehälter, insbesondere für einen Toilettenspülkasten, mit einer Auslassöffnung, wobei das Ablaufventil nach dem Öffnungsvorgang und wenigstens einer Teilentleerung der Flüssigkeit in seine Schliessstellung zurückkehrt, ist vorgeschlagen, dass die Auslassöffnung des Ablaufventils an einem in seiner in den Flüssigkeitsbehälter vorstehenden Höhe beweglichen Rohr ausgebildet ist, wobei in der Verschlussstellung die Auslassöffnung des Rohrs von einem Schwimmer oberhalb des Flüssigkeitsspiegels gehalten ist, und dass eine Vorrichtung vorgesehen ist, mit der der Schwimmer versenkbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Ablaufventil für einen Flüssigkeitsbehälter, insbesondere für einen Toilettenspülkasten, mit einer Auslassöffnung, wobei das Ablaufventil nach dem Öffnungsvorgang und wenigstens einer Teilentleerung der Flüssigkeit in seine Schliessstellung zurückkehrt.
Bei bekannten Wasserspülkästen für sanitäre Anlagen ist das Ablaufventil im Boden des Spülkastens angeordnet. Hierbei wird in Absperrstellung eine Ablauföffnung im Boden des Wasserspülkastens von einer aus einem Elastomer gebildeten Dichtringscheibe, die von einem Ringflansch an einem Überlaufrohr abgestützt ist, abgesperrt. Beim Öffnungsvorgang wird das Überlaufrohr vom Benutzer angehoben und somit die Ablauföffnung freigegeben, wobei das Überlaufrohr mit der Dichtringscheibe von einem Schwimmer während des Spülvorgangs in Offenstellung gehalten wird. Nach dem Abschluss des Spülvorgangs fällt das Überlaufrohr mit der Dichtringscheibe in die Absperrstellung zurück.
Diese Ablaufventile sind relativ anfällig gegen Undichtwerden im Bereich der Elastomerdichtringscheibe.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebene Ablaufventil so auszubilden, dass mit einfachen Mitteln eine sichere Absperrung erreichbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Auslassöffnung des Ablaufventils an einem in seiner in den Flüssigkeitsbehälter vorstehenden Höhe beweglichen Rohr ausgebildet ist, wobei in der Verschlussstellung die Auslassöffnung des Rohrs von einem Schwimmer oberhalb des Flüssigkeitsspiegels gehalten ist, und dass eine Vorrichtung vorgesehen ist, mit der der Schwimmer versenkbar ist.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 25 angegeben.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass Fremdstoffe in der Flüssigkeit keinen nachteiligen Einfluss auf das Absperrverhalten des Ablaufventils haben, da erfindungsgemäss in der Absperrstellung die Auslassöffnung mittels eines Schwimmers über dem Flüssigkeitsspiegel gehalten wird.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann das die Auslassöffnung aufweisende Rohr zweckmässig mit einem Faltenbalg oder einer Rollmembran im Bereich des Anschlusses für die Spülleitung verbunden sein, wobei der Schwimmer vorteilhaft aus einem Schaumstoffring, der im Bereich der Auslassöffnung am Rohr befestigt wird, oder auch als Hohlkörper mit einer Luftkammer und einer Flutkammer, der unmittelbar am Rohr im Bereich der Auslassöffnung angeformt ist, ausgebildet sein.
Zweckmässig kann als Betätigungsvorrichtung ein Gestänge vorgesehen sein, mit dem der Schwimmer mit der Auslassöffnung des Rohrs untergetaucht oder versenkt werden kann. Hierbei kann die Betätigungsvorrichtung so ausgelegt werden, dass wahlweise eine unterschiedliche Menge von Flüssigkeit abgegeben werden kann, wobei dann an dem Gestänge der Betätigungsvorrichtung ein oder mehrere Begrenzungsarme vorgesehen werden können, von denen der Schwimmer wahlweise beim Absinkvorgang in einer einstellbaren Höhe gehalten wird, so dass der Flüssigkeitsbehälter dann nur zu einem Teil geleert wird.
Das erfindungsgemässe Ablaufventil ist besonders für sanitäre Wasserspülvorrichtungen geeignet. Es kann aber auch mit Vorteil in Flüssigkeitsbehälter für andere Zwecke, z.B. für eine Schwallentleerung, verwendet werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigt
Fig. 1
einen Teil einer Wasserspüleinrichtung für eine sanitäre Anlage im Längsschnitt mit aufgefülltem Flüssigkeitsbehälter;
Fig. 2
die in Fig. 1 gezeigte Wasserspüleinrichtung im Längsschnitt mit geöffnetem Ablaufventil und erheblich abgesenktem Wasserspiegel;
Fig. 3
die in Fig. 1 gezeigte Wasserspüleinrichtung im Längsschnitt, wobei nach dem Entleerungsvorgang der Flüssigkeitsbehälter mit Wasser wieder aufgefüllt wird;
Fig. 4
einen Teil einer anderen Wasserspüleinrichtung für eine sanitäre Anlage im Längsschnitt mit aufgefülltem Flüssigkeitsbehälter;
Fig. 5
eine in Fig. 4 dargestellte Betätigungseinrichtung in vergrösserter Darstellung im Längsschnitt;
Fig. 6
einen Teil eines in Fig. 4 dargestellten Faltenbalgs in vergrösserter Darstellung;
Fig. 7
die in Fig. 4 gezeigte Wasserspüleinrichtung im Längsschnitt, wobei mit Hilfe von Begrenzungsarmen an der Betätigungsvorrichtung nur eine Teilentleerung des Flüssigkeitsbehälters erfolgt;
Fig. 8
die in Fig. 4 dargestellte Wasserspüleinrichtung, wobei die Begrenzungsarme um 90° gedreht sind und der Flüssigkeitsbehälter nahezu völlig entleert ist;
Fig. 9
einen Teil eines in Fig. 8 dargestellten Schwimmers in vergrösserter Darstellung;
Fig. 10
einen in Fig. 4 dargestellten Schwimmer im Längsschnitt;
Fig. 11
den in Fig. 10 dargestellten Schwimmer um 90° gedreht in Unteransicht;
Fig. 12
den in Fig. 10 dargestellten Schwimmer in Draufsicht;
Fig. 13
ein in Fig. 4 dargestelltes Gestänge einer Betätigungseinrichtung in Seitenansicht;
Fig. 14
das in Fig. 13 gezeigte Gestänge in Draufsicht;
Fig. 15
eine an dem in Fig. 13 dargestellten Gestänge befestigbare Verlängerung in Seitenansicht;
Fig. 16
die in Fig. 7 dargestellten Begrenzungsarme in Draufsicht;
Fig. 17
die in Fig. 16 dargestellten Begrenzungsarme in Seitenansicht;
Fig. 18
einen in Fig. 5 dargestellten Drücker im Längsschnitt;
Fig. 19
den in Fig. 18 dargestellten Drücker um 90° gedreht in Unteransicht;
Fig. 20
den in Fig. 18 dargestellten Drücker um 90° gedreht in Draufsicht;
Fig. 21
eine in Fig. 5 gezeigte Buchse im Längsschnitt, teilweise um 45° gedreht gezeichnet;
Fig. 22
die in Fig. 21 dargestellte Buchse um 90° gedreht in Unteransicht;
Fig. 23
die in Fig. 21 dargestellte Buchse um 90° gedreht in Draufsicht.
Der Einfachheit halber sind bei den Ausführungsbeispielen in der Zeichnung gleiche oder entsprechende Elemente mit jeweils gleichen Bezugszeichen versehen. In Fig. 1 bis 3 der Zeichnung ist ein erstes Ausführungsbeispiel in schematischer Weise gezeigt, wobei ein Flüssigkeitsbehälter 2 nur zum Teil dargestellt ist. Der Flüssigkeitsbehälter 2 weist einen Boden 22 und einen Deckel 21 auf, wobei im Bodenbereich ein Anschluss 23 für eine Spülleitung ausgebildet ist. Der Flüssigkeitsbehälter 2 wird von einem in der Zeichnung nicht dargestellten schwimmergesteuerten Füllventil mit Wasser bis zu dem maximalen Flüssigkeitsspiegel 20, wie er in Fig. 1 gezeigt ist, aufgefüllt. Koaxial zum Anschluss 23 ist in einer Aussenkung 220 eine Rollmembran 12 mit einem Dichtring 121 eingepresst. Der andere Endbereich der Rollmembran 12 ist mit einem Dichtwulst 120 über den Aussenmantel eines Rohrs 10 geführt, wobei ein Dichtwulst 120 in einer umlaufenden Ringnut an dem Rohr 10 gedichtet aufgenommen ist. Das Rohr 10 ist oberhalb des Dichtwulstes 120 trichterförmig erweitert und trägt in diesem Bereich einen als Schaumstoffring ausgebildeten Schwimmer 3, der mit seiner Innenwandung ebenfalls am Dichtwulst 120 der Rollmembran 12 anliegt. Oberhalb des Schwimmers 3 ist in dem Rohr 10 eine Auslassöffnung 1 vorgesehen. Der Schwimmer 3 trägt das über die Rollmembran 12 mit dem Anschluss 23 verbundene Rohr 10 mit seiner Auslassöffnung 1 oberhalb des Flüssigkeitsspiegels 20, so dass in dieser Stellung keine Flüssigkeit über den Anschluss 23 abgegeben wird. Das Ablaufventil befindet sich somit in Schliessstellung.
Koaxial in dem Rohr 10 ist ein Drosseltrichter 5 angeordnet, wobei der Drosseltrichter 5 über Rippen 50 mit Abstand zur Innenwandung des Rohres 10 gehalten ist. Koaxial zu dem Rohr 10 und dem Drosseltrichter 5 ist ein Gestänge 4 einer Betätigungsvorrichtung angeordnet. Das Gestänge 4 durchgreift mit einem Endbereich 41 den engsten Bereich des Drosseltrichters 5 und verringert hiermit zusätzlich den Durchtrittsquerschnitt, so dass beim Öffnungsvorgang die Auslassöffnung verstärkt in Richtung auf den Boden 22 des Flüssigkeitsbehälters 2 gedrückt wird. Im erweiterten Bereich des Rohrs 10 oberhalb des Schwimmers 3 ist eine Ringwandung 30 ausgebildet, an deren Stirnseite 300 zwei diametral gegenüberliegende Querarme 40 des Gestänges 4 anliegen, wenn der Flüssigkeitsspiegel 20 das in Fig. 1 gezeigte Niveau hat. Das Gestänge 4 ist hierbei an einem Endbereich von einer, in einer Bohrung des Deckels 21 mit Hilfe von Schnappzungen 450 eingerasteten topfartigen Buchse 45 axial verschiebbar geführt aufgenommen. In der Buchse 45 ist koaxial eine Druckfeder 43 angeordnet, die sich andererseits an einem begrenzt axial verschiebbar in der Buchse 45 angeordneten, mit dem Gestänge 4 verbundenen Drücker 44 abstützt.
Wird nun vom Benutzer der Drücker 44 von seiner neutralen Axialstellung entgegen der Kraft der Feder 43 in die Buchse 45 eingeschoben, so erfolgt gleichzeitig eine entsprechende Axialverschiebung des Gestänges 4, wodurch mit Hilfe der Querarme 40 die Auslassöffnung 1 entgegen der Auftriebskraft des Schwimmers 3 unterhalb des Flüssigkeitsspiegels 20 gedrückt wird. Nunmehr verschiebt das ausfliessende Wasser mit Hilfe des Drosseltrichters 5 die Auslassöffnung 1 in die in Fig. 2 dargestellte Absenkposition im Boden 22 und verursacht somit eine völlige Entleerung des Flüssigkeitsbehälters 2. Die Absenkbewegung erfolgt im wesentlichen dadurch, dass der Druck der Wassersäule oberhalb des Schwimmers 3 und der Drosselöffnung im Drosseltrichter 5 grösser ist als der Druck in und unter der Drosselöffnung des Drosseltrichters 5. Hinzu kommt noch die Reibung der Flüssigkeit an den Wandungen von dem Rohr 10 und dem Drosseltrichter 5.
Sobald der Flüssigkeitsbehälter 2 entleert ist, entleert sich auch der Drosseltrichter 5, so dass durch seinen Auftrieb der Schwimmer 3 mit der am Rohr 10 ausgebildeten Auslassöffnung 1 wieder oberhalb des Wasserspiegels 20 gelangt und somit das Ablaufventil in die Absperrstellung bringt.
Über das in der Zeichnung nicht dargestellte Füllventil kann der Flüssigkeitsspiegel 20 wieder auf das in Fig. 1 gezeigte Niveau aufgefüllt werden. Sodann kann der Spülvorgang mit dem Drücker 44 erneut eingeleitet werden.
Neben der Funktion des Auslösens des Spülvorgangs und der Drosselung im Drosseltrichter 5 wird von dem Gestänge 4 das Rohr 10 beim Aufschwimmvorgang und beim Absenkvorgang geführt.
In Fig. 4 bis Fig. 23 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Spüleinrichtung für eine Sanitäranlage in schematischer Weise dargestellt.
An einem eine Auslassöffnung 1 tragenden Rohr 10 ist ein Faltenbalg 11 drehfest angeschlossen, der andererseits mit einem Rohrzapfen 111 im inneren Bereich eines Anschlusses 23 für eine Spülleitung drehfest gehalten ist, wobei zur Abdichtung ein O-Ring 112 im Bereich einer Aussenkung 220 angeordnet ist. Der Faltenbalg 11 weist zur Stabilitätserhöhung im Bereich der Aussenfaltungen jeweils eine Drahtverstärkung 110 auf, wie es insbesondere aus Fig. 6 der Zeichnung zu entnehmen ist. Selbstverständlich kann auch bei einem entsprechend stabil ausgebildeten Faltenbalg die Drahtverstärkung entfallen. Das Rohr 10 ist von der Auslassöffnung 1 beginnend zunächst zylindrisch ausgebildet und danach im Bereich 100 in Fliessrichtung konisch verjüngt ausgebildet.
An dem Rohr 10 ist der Schwimmer 3 einstückig ausgebildet, wobei der Faltenbalg 11 an einem zylindrischen Ansatz 35 dicht angeschlossen ist. Der Schwimmer 3 ist hierbei zweiteilig ausgebildet, wobei unterhalb einer Trennwand eine Luftkammer 33 und oberhalb der Trennwand eine Flutkammer 34 vorgesehen ist, wie es insbesondere aus Fig. 10 der Zeichnung zu entnehmen ist. Die Flutkammer 33 wird hierbei von einer äusseren Ringwandung 30 und einer von dem Rohr 10 gebildeten Innenringwandung 31 begrenzt. In der Innenringwandung 31 sind ausserdem Drosselöffnungen 310 vorgesehen, die die Verbindung von der Flutkammer 34 in das Innere des Rohres 10 herstellen, wie es insbesondere aus Fig. 10 und 12 zu entnehmen ist. Die Luftkammer 33 wird ebenfalls von der äusseren Ringwandung 30 begrenzt, während im inneren Bereich die Begrenzung durch den Faltenbalg 11 erfolgt.
Zur Betätigung des Ablaufventils ist koaxial zum Rohr 10 ein Gestänge 4 vorgesehen, welches einerseits im Deckel 21 in einer topfartigen Buchse 45 axial verschiebbar geführt ist und andererseits durch das Rohr 10 hindurchgreift und somit gleichzeitig eine Führung für den Schwimmer 3 bildet. An dem Gestänge 4 sind oberhalb einer Stirnseite 300 des Schwimmers 3 zwei diametral gegenüberliegende Querarme 40 ausgebildet, mit denen durch eine Axialverschiebung der Schwimmer 3 geflutet werden kann. Am unteren Ende des Gestänges 4 sind zwei diametral gegenüberliegende Begrenzungsarme 42 vorgesehen. Die Begrenzungsarme 42 können auf einem Gewinde 48 in ihrer Axialposition verstellt werden. Mit den Begrenzungsarmen 42 kann die maximale Absinktiefe des Schwimmers 3 mit Hilfe von am Schwimmer 3 ausgebildeten Parallelstegen 32 begrenzt werden.
An dem Gestänge 4 ist am oberen Endbereich ein lösbarer Flansch 46 vorgesehen, der nach dem Einführen des Gestänges 4 in die Buchse 45 aufgesteckt wird. Die Buchse 45 wird hierbei ebenfalls mit Schnappzungen 450 in der Stecklage im Deckel 21 gehalten. Koaxial zum Gestänge 4 mit dem Flansch 46 ist eine Feder 43 in der Buchse 45 angeordnet, die sich einerseits am Boden der Buchse 45 abstützt. In dem oberhalb des Deckels 21 angeordneten offenen Bereich der Buchse 45 ist ein becherartiger Drücker 44 eingefügt, der mittels Rastzungen 440 in Axialnuten 451 der Buchse 45 eingesprengt ist und in der Stecklage axial begrenzt verschiebbar in der Buchse 45 geführt ist. Der Drücker 44 weist dabei eine im inneren Bereich koaxial verlaufende Buchse 441 auf, dessen Stirnseite an der Oberkante des Flansches 46 anliegt. In der Buchse 441 ist ein Verlängerungsstück 47 drehfest mit dem Gestänge 4 verbindbar, wobei ein Teilbereich der Verlängerung 47 aus dem Drücker 44 vorsteht und eine Fahne 470 aufweist. Hierbei zeigen die beiden Begrenzungsarme 42 in die gleiche Richtung wie die Fahne 470, so dass für den Benutzer von aussen die jeweilige Drehstellung der Begrenzungsarme 42 ersichtlich ist. Die Begrenzungsarme 42 sind hierbei an einer Nabe 420 ausgebildet, in der eine Gewindebohrung 421 ausgebildet ist, wie es insbesondere aus Fig. 16 und 17 zu entnehmen ist. Das Gewinde 48 weist hierbei eine bestimmte Schwergängigkeit auf, so dass ein unbeabsichtigtes Verdrehen der Begrenzungsarme 42 zu der Fahne 470 ausgeschlossen wird. Alternativ kann aber auch ein leichtgängiges Gewinde verwendet werden, wobei dann zusätzlich eine Kontermutter zur Fixierung in der bestimmten Drehstellung vorzusehen ist.
Der Schwimmer 3 mit seiner Flutkammer 34 und der Luftkammer 33 ist zusammen mit dem Rohr 10 einstückig aus Kunststoff im Spritzgiessverfahren hergestellt.
Auch die Buchse 45 und der Drücker 44 können kostengünstig aus Kunststoff im Spritzgiessverfahren erstellt werden.
Das vorstehend beschriebene Ablaufventil hat folgende Funktionsweise:
In Fig. 4 ist der Flüssigkeitsbehälter 2 einer sanitären Wasserspüleinrichtung von einem schwimmergesteuerten Füllventil - in der Zeichnung nicht dargestellt - bis zum Flüssigkeitsspiegel 20 aufgefüllt. Der Schwimmer 3 wird von der Luftkammer 33 und der Flutkammer 34, in der sich kein Wasser befindet, mit seiner Stirnseite 300 und der Auslassöffnung 1 oberhalb des Flüssigkeitsspiegels 20 gehalten. Das Gestänge 4 befindet sich in einer Drehstellung, in der die Begrenzungsarme 42 an den Parallelstegen 32 des Schwimmers 3 in abgesenkter Position zur Anlage gelangen, so dass in dieser Drehstellung des Gestänges 4 lediglich eine Teilentleerung der in dem Flüssigkeitsbehälter 2 vorhandenen Flüssigkeitsmenge möglich ist.
Wird nun vom Benutzer ein Spülvorgang gewünscht, so ist der Drücker 44 aus seiner neutralen Axialstellung entgegen der Kraft der Feder 43 in Richtung auf den Flüssigkeitsbehälter 2 zu drücken, wodurch eine axiale Auslenkung des Gestänges 4 erfolgt und der Schwimmer 3 von den Querarmen 40 untergetaucht wird. Nunmehr strömt Wasser in die Flutkammer 34 ein, so dass der Schwimmer 3 absinkt und die Flüssigkeit durch die Auslassöffnung 1 in die Spülleitung ablaufen kann, wobei durch die leicht konische Ausbildung im Bereich 100 des Rohrs 10 zusätzlich eine Kraft in Richtung auf den Boden 22 des Flüssigkeitsbehälters 2 wirkt. Die Kraft resultiert aus der Druckdifferenz der Wassersäule über der projizierten Fläche und der Wassersäule innerhalb des Faltenbalgs 11. Hinzu kommt noch die Reibung der Flüssigkeit an der Wandung des Rohrs 10. Beim Entleerungsvorgang sinkt somit der Schwimmer 3 und damit auch die Auslassöffnung 1 in Richtung auf die Begrenzungsarme 42 ab. Sobald die Begrenzungsarme 42 an den Parallelstegen 32 zur Anlage gelangen, ist die Absenkung der Auslassöffnung 1 beendet. Wie es aus Fig. 7 ersichtlich ist, entleert sich, sobald der Flüssigkeitsspiegel 20 auf die Höhe der Stirnseite 300 abgesunken ist, die Flutkammer 34 durch die Drosselöffnungen 310, so dass dann der Auftrieb des Schwimmers 3 entsprechend vergrössert ist, und der Schwimmer 3 mit seiner an der Ringwandung 30 ausgebildeten Stirnseite 300 aus dem Flüssigkeitsspiegel 20 wieder auftaucht, wie es in Fig. 4 der Zeichnung dargestellt ist. Beim Wiederauffüllen des Flüssigkeitsbehälters 2 durch das in der Zeichnung nicht dargestellte schwimmergesteuerte Füllventil wird der Flüssigkeitsspiegel 20 in dem Flüssigkeitsbehälter 2 wieder auf das in Fig. 4 gezeigte Niveau angehoben. Danach ist das Ablaufventil für einen erneuten Spülzyklus mit begrenzter Spülmenge bereit.
Soll anstatt einer Teilspülmenge die gesamte Flüssigkeitsmenge in dem Flüssigkeitsbehälter 2 für einen Spülvorgang benutzt werden, so ist vom Benutzer das Gestänge 4 mit der Verlängerung 47 und der Fahne 470 um 90° zu drehen, wie es insbesondere aus Fig. 8 der Zeichnung zu entnehmen ist. In dieser Drehstellung sind die beiden Begrenzungsarme 42 parallel zu den Parallelstegen 42 positioniert, so dass beim Spülvorgang der Schwimmer 3 völlig in einen Sumpf des Bodens 22 eintauchen kann und eine völlige Entleerung gestattet. Hierbei weist die äussere Ringwandung 30 am unteren Bereich einen Aussenrand 330 auf, mit dem der Schwimmer 3 in der Bodenposition aufsetzt.
Sobald die Flüssigkeit aus der Flutkammer 34 abgeflossen ist, erhält der Schwimmer 3 wieder einen erhöhten Auftrieb, so dass dann die Auslassöffnung 1 mit dem Schwimmer 3 oberhalb des Flüssigkeitsspiegels 20 aufschwimmt und das Ablaufventil in seine Absperrstellung bringt. Hiernach erfolgt die Auffüllung des Flüssigkeitsbehälter 2 auf das Flüssigkeitsniveau, wie es in Fig. 4 gezeigt ist. Danach kann ein erneuter Spülvorgang vom Benutzer ausgelöst werden.
In Fig. 8 der Zeichnung ist der Drücker 44 mit seiner eingeschobenen Stellung dargestellt, mit der ein Spülvorgang ausgelöst wird, wenn der Flüssigkeitsbehälter 2 gefüllt ist, wie es in Fig. 4 gezeigt ist.

Claims (25)

  1. Ablaufventil für einen Flüssigkeitsbehälter (2), insbesondere für einen Toilettenspülkasten, mit einer Auslassöffnung (1), wobei das Ablaufventil nach dem Öffnungsvorgang und wenigstens einer Teilentleerung der Flüssigkeit in seine Schliessstellung zurückkehrt, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslassöffnung (1) des Ablaufventils an einem in seiner in den Flüssigkeitsbehälter (2) vorstehenden Höhe beweglichen Rohr (10) ausgebildet ist, wobei in der Verschlussstellung die Auslassöffnung (1) des Rohrs (10) von einem Schwimmer (3) oberhalb des Flüssigkeitsspiegels (20) gehalten ist, und dass eine Vorrichtung vorgesehen ist, mit der der Schwimmer (3) versenkbar ist.
  2. Ablaufventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (10) über einen Faltenbalg (11) mit dem Flüssigkeitsbehälter (2) im Auslaufbereich verbunden ist.
  3. Ablaufventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (10) über eine Rollmembran (12) mit dem Flüssigkeitsbehälter (2) im Auslaufbereich verbunden ist.
  4. Ablaufventil nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwimmer (3) ringförmig um die Auslassöffnung (1) angeordnet ist.
  5. Ablaufventil nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwimmer (3) wenigstens eine Ringwandung (30) als Aussenmantel hat, wobei der Schwimmer (3) und das Rohr (10) so ausgelegt sind, dass der Schwimmer (3) mit einer Stirnseite (300) der Ringwandung (30) nur um eine bestimmte Länge aus dem Flüssigkeitsspiegel (20) vorsteht, so dass bei einem Untertauchen des Schwimmers (3) die Auslassöffnung (1) mit dem Schwimmer (3) auf ein bestimmtes Niveau des Flüssigkeitsbehälters (2) absinkt.
  6. Ablaufventil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwimmer (3) konzentrisch zur Ringwandung (30) eine Innenringwandung (31) aufweist, in der eine oder mehrere Drosselöffnungen (310) zum Rohr (10) mit der Auslassöffnung (1) ausgebildet sind.
  7. Ablaufventil nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur Versenkung des Schwimmers (3) als verschiebbares Gestänge (4) ausgebildet ist, welches einerseits im Deckel (21) oder in einer Außenwand des Flüssigkeitsbehälters (2) geführt und andererseits im Bereich der Stirnseite der Auslassöffnung (1) gehalten wird, wenn der Flüssigkeitsbehälter (2) gefüllt ist.
  8. Ablaufventil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestänge (4) mit zwei Querarmen (40) an der Stirnfläche der Auslassöffnung (1) zur Anlage gelangt.
  9. Ablaufventil nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der Auslassöffnung (1) konzentrisch mit Abstand zum Rohr (10) ein Drosseltrichter (5) angeordnet ist, so dass die Auslassöffnung (1) beim Auslaufvorgang zusätzlich in Richtung auf den Boden (22) des Flüssigkeitsbehälters (2) gedrückt wird.
  10. Ablaufventil nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (10) im stromabwärts gelegenen Bereich (100) konisch verjüngt ausgebildet ist.
  11. Ablaufventil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestänge (4) mit einem Endbereich (41) in der Verschlussstellung der Auslassöffnung (1) und gefülltem Flüssigkeitsbehälter (2) den engsten Teil des Drosseltrichters (5) durchgreift, so dass beim Öffnungsvorgang die Auslassöffnung (1) verstärkt zusätzlich in Richtung auf den Boden (22) des Flüssigkeitsbehälters (2) gedrückt wird.
  12. Ablaufventil nach wenigstens einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts hinter den Querarmen (40) am Gestänge (4) wenigstens ein Begrenzungsarm (42) ausgebildet ist, der die Absinktiefe der Auslassöffnung (1) begrenzt.
  13. Ablaufventil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestänge (4) im Deckel (21) drehbar geführt ist und die Begrenzungsarme (42) in einer ersten Drebstellung an Parallelstegen (32) in der Auslassöffnung (1) bei einer bestimmten Absenktiefe zur Anlage gelangen, während in einer zweiten Drehstellung ein Absinken der Auslassöffnung (1) auf den Boden (22) des Flüssigkeitsbehälters (2) erfolgt.
  14. Ablaufventil nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwimmer (3) als Schaumstoffring ausgebildet ist und auf dem Aussenmantel des Rohrs (10) angeordnet ist.
  15. Ablaufventil nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwimmer (3) als Doppelkammerschwimmer ausgebildet ist, der eine Luftkammer (33) und eine Flutkammer (34) aufweist, wobei die Flutkammer (34) über Drosselöffnungen (310) mit dem Rohr (10) und der Einlassöffnung (1) verbunden ist.
  16. Ablaufventil nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwimmer (3) mit dem Rohr (10) einstückig aus Kunststoff im Spritzgiessverfahren hergestellt ist.
  17. Ablaufventil nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Faltenbalg (11) einerseits am Schwimmer (3) an einem Ansatz (35) und andererseits mit einem Rohrzapfen (111) und einem O-Ring (112) im Anschlussbereich des Bodens (22) für eine Spülleitung in einer Aussenkung (220) gehalten ist, wobei der Faltenbalg (11) eine Drahtverstärkung (110) in der Aussenfaltung aufweist.
  18. Ablaufventil nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Aussenrand (330) der Luftkammer (33) eine Anschlagkante des Schwimmers (3) an Boden (22) des Flüssigkeitsbehälters (2) bildet.
  19. Ablaufventil nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestänge (4) im Deckel (21) von einem von einer Feder (43) in eine neutrale Axialstellung gehaltenen Drücker (44) aufgenommen ist, so dass vom Benutzer durch ein Betätigen des Drückers (44) entgegen der Kraft der Feder (43) der Schwimmer (3) bei gefülltem Flüssigkeitsbehälter (2) in Tauchstellung bringbar ist.
  20. Ablaufventil nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Drücker (44) mit der Feder (43) von einer mit Schnappzungen (450) in einer Bohrung im Deckel (21) verrastbaren topfartigen Buchse (45) aufgenommen ist, wobei in der Buchse (45) in der Seitenwandung wenigstens zwei Längsnuten (451) ausgebildet sind, in die der Drücker (44) mit Rastzungen (440) einsprengbar ist, so dass der Drücker (44) durch die Längsnuten (451) begrenzt axial verschiebbar ist.
  21. Ablaufventil nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchse (45) und der Drücker (44) aus Kunststoff im Spritzgiessverfahren hergestellt sind.
  22. Ablaufventil nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestänge (4) im Bereich des Deckels (21) einen Flansch (46) trägt, an dem eine Buchse (441) des Drückers (44) anliegt, wobei koaxial zum Flansch (46) eine Verlängerung (47) an dem Gestänge (4) befestigbar ist, die durch die Buchse (441) des Drückers (44) hindurchgeführt ist und am äusseren Bereich eine Fahne (470) trägt, mit der die Drehstellung des Gestänges (4) dem Benutzer angezeigt ist.
  23. Ablaufventil nach wenigstens einem der Ansprüche 12 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungsarme (42) auf dem Gestänge (4) in ihrer Axialposition verstellbar angeordnet sind.
  24. Ablaufventil nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungsarme (42) an einer Nabe (420) ausgebildet sind, wobei die Nabe (420) eine Gewindebohrung (421) für die Aufnahme eines an dem Gestänge (4) ausgebildeten Gewindes (48) hat.
  25. Ablaufventil nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehsicherung der Nabe (420) auf dem Gewinde (48) des Gestänges (4) mit einer Kontermutter oder durch eine bestimmte Schwergängigkeit des Gewindes (48,421) erfolgt.
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