EP1030406B1 - Klemmvorrichtung für den Anschluss elektrischer Leiter - Google Patents

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EP1030406B1
EP1030406B1 EP00100403A EP00100403A EP1030406B1 EP 1030406 B1 EP1030406 B1 EP 1030406B1 EP 00100403 A EP00100403 A EP 00100403A EP 00100403 A EP00100403 A EP 00100403A EP 1030406 B1 EP1030406 B1 EP 1030406B1
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EP
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clamping
clamp
clamping device
conductor
bracket
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EP00100403A
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Inventor
Klaus Thomalla
Horst Conrad
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Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Original Assignee
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/38—Clamped connections, spring connections utilising a clamping member acted on by screw or nut
    • H01R4/40—Pivotable clamping member

Definitions

  • the invention relates to a clamping device according to the preamble of claim 1.
  • a clamping device is made GB 1 479 262 known.
  • a clamping device for the connection of electrical conductors which has a clamping body which is bent from a sheet metal strip and has a self-contained form.
  • the clamping device further comprises a means of clamping screw adjustable pressure transmitting member, which is designed as a loose, guided only by the clamping body clamping clamp, on one end of a clamping screw acts on the actuation of the clamping bracket about a pivot point in a recess of the clamp body or loose at any Support point of the clamp body interior is provided on a retaining lug, is displaced in the direction of the conductor insertion channel.
  • the invention has starting from this generic state of the art with laterally integrally formed axes as pendulum bearings the task of creating a clamping device with which the pendulum bearing of forces are largely relieved.
  • the invention is thus based on the idea to design the clamp so and store the clamp body that the pendulum bearings are largely or even relieved of the absorption of forces between clamp and clamp body when clamping the conductor.
  • the self-aligning bearings as axle journals which are so stable that they can also absorb the clamping forces. These are supported rather on the nose on the clamp body.
  • a pendulum bearing a one-sided expression of a journal is sufficient as a pure fail-safe and as a guide element or the formation of a rolling contour.
  • the clamping device 2 has a clamping body 10, which is produced as a one-piece stamped / bent part of a sheet metal strip.
  • the sheet metal strip is bent into a kind of U-shape, so that two lateral legs 10a, 10b are formed, which extend substantially perpendicular to a base wall 10c.
  • the conductor insertion channel 12 is formed for the electrical conductor 4, wherein between the base wall 10c and conductor 4 also a bus bar 14 is inserted.
  • the clamping device 2 points in the conductor insertion channel 12 facing away from the outer region two mutually curved, projecting lobes 16a, 16b, which are externally formed on the legs 10a, 10b and the clamping device 2 to the introduction side for the conductor 4 out - ie in the illustration of FIG. 1 "top" - partially close.
  • the flap 16b which is formed on the leg 10b and bent relative to the leg by approximately 90 °, bears on the outer edge of the leg 10a opposite the leg 10a with two tongues 18a, b formed on the tabs 16b.
  • the one tongue 18a lies in the area adjacent to the conductor insertion channel next to the flap 16a, the other tongue 18b engages in an opening / recess 20 in the lower area of the flap 10a.
  • the lobe 16a which is likewise bent over at 90 ° relative to the associated leg 10b, lies on the outside of the tab 16b and projects into the edge region of the leg 10b, so that a vertical introduction of force into the underlying leg 10b is also possible here.
  • the tongue 18b is fixed in the opening 20 after the tabs 16a, 16b have bent together, which prevents the legs 10a, 10b from bending apart.
  • a (here slotted) clamping screw 26 parallel to the insertion direction of the conductor 4 through the tabs 16 a and b in the clamp body 10 can be screwed.
  • the lower flap 16b extends to the side of the conductor insertion channel 12 laterally slightly beyond the edge region of the upper flap 16a and thus forms a support area for a nose 28 of a sheet metal strip consisting of a substantially flat clamping strap 30.
  • the clamping bracket 30 is with designed as a pin 32 expression provided which prevents the clamp in a simple manner from falling out of the clamp body 10.
  • the pin 32 is located in a lateral recess 33 of the leg 10b, which is laterally bounded by the bent tab 16b and a projection 34b on the leg 10b.
  • a corresponding projection 34a is formed on the opposite leg 10a.
  • the projections 34 are immediately adjacent to the opening portion for inserting the conductor 4 in the conductor insertion channel 12 and have At least at the ends facing away from the legs 10 a, b, an inclination to the conductor insertion and screw direction, which possibly facilitates a rolling of the axis or of the pin 32 on the projection 34.
  • the position of the nose 28 on the clamp and the position of the pin 32 on the clamp 30 are coordinated so that when clamping an inserted into the conductor insertion channel conductor 4 - or when screwing the clamping screw 26 - first by the clamping screw 26 under the Clamping screw 26 lying end of the clamping bracket 30 is pressed down, so that the clamping bracket 30 rotates in the recess 33 about the pin 32.
  • the clamp 30 is rotated so far around the axis or the pin 32 that the clamp rests with a corrugation 36 at the stripped end 6 of the conductor 4 and there begins to clamp, the nose 28 lays down on the lower flap 16b and takes in particular the vertically acting forces.
  • the force diagrams when clamping the conductor 4 is illustrated in FIG. 3.
  • the screwing force Fs acts according to FIG. 3c in the insertion direction of the conductor 4 and leads to the rotation of the clamping bracket 30 about the pin axis.
  • a resultant force Fk - the clamping force - acts between the conductor 4 and the clamping body 30.
  • the vertical force component Fy of the resultant force Fr acts on the legs 10a, 10b via the flap 16b, and the horizontal force component is likewise guided via the flap 16b and / or its tongues 18a, b into the legs 10a, b.
  • the pin 32 is not in particular with the vertical forces when screwing the Clamping screw 26 loaded, he takes only a leadership and holding or fail-safe function for the clamp 30 with the screw 26.
  • the pin 32 of forces remains largely unloaded, it is not necessary to provide a stable hardened axis on both sides of the clamping bracket plane. For this reason, the pin 32 of the clamp 30 does not necessarily have to be round. It is also possible to provide it in the manner of Fig. 4b to 4c with a square, a semi-cylindrical or any other cross-sectional contour. As further seen in Fig.
  • the clamping bracket 30 has two legs 30a, 30b, which are arranged at an angle smaller than 90 ° to each other, wherein one of the legs, the leg 30a, below the screw 26 substantially perpendicular to the inserted conductor 4th and to the screw axis and the further leg 30b is substantially parallel to the screw axis and the conductor axis and is provided in its end with the pin 32 and inwardly - ie in the installed position to the screw 26 - with the support lug 28.
  • FIG. 5 shows an embodiment of the invention in which the function of the pin 32 and the function of the pendulum bearing is taken over by a Abicalzkontur 132 which faces away from the screw-attack surface side to the outer contour of the perpendicular to the screw axis leg 30a of the clamping bracket is formed and rests on a transverse leg 10d perpendicular to the legs 10a and 10b of the clamping body.

Landscapes

  • Clamps And Clips (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Klemmvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
    Ein derartige Klemmvorrichtung ist aus GB 1 479 262 bekannt.
  • Aus der DE-U-75 33 712 bzw. der parallelen GB 1 479 262 ist eine Klemmvorrichtung für den Anschluß elektrischer Leiter bekannt, die einen Klemmkörper aufweist, der aus einem Blechstreifen gebogen ist und eine in sich geschlossene Form aufweist. Die Klemmvorrichtung umfaßt ferner ein mittels Klemmschraube verstellbares Druckübertragungsorgan, welches als loser, lediglich vom Klemmkörper geführter Klemmbügel ausgebildet ist, auf dessen eines Ende eine Klemmschraube wirkt, bei deren Betätigung der Klemmbügel um einen Drehpunkt, der in einer Aussparung des Klemmkörpers oder lose an einem beliebigen Auflagepunkt des Klemmkörper-Innenraumes an einer Haltenase vorgesehen ist, in Richtung des Leitereinführungskanales verlagert wird. Dadurch wird der eingeschobene Leiter zwischen Klemmkörperinnenkante und Klemmbügel festgeklemmt.
  • Bei dieser Klemmvorrichtung ist wie bei der Klemmvorrichtung der gattungsgemäßen DE-U-89 11 218 , welche die Merkmale a) und b) und den ersten Teil des Merkmals c) zeigt, zwar keine Bohrung für Klemmschrauben im Klemmbügel erforderlich. Auch die in der DE-U-89 11 218 dargestellten Ausführungsformen mit seitlichen Achszapfen, welche in seitliche Ausnehmungen des Klemmkörpers eingreifen, realisieren eine Pendellagerung. Problematisch ist aber die relativ aufwendige und teure Fertigung dieser Ausführungsbeispiele, welche dadurch erschwert wird, dass der Klemmbügel an sich zur Gewährleistung seiner Funktion mit stabilen/gehärteten Achsen versehen werden müßte, die auch zur Aufnahme der beim Anziehen der Schraube auftretenden Kräfte geeignet sind. Bei den übrigen Ausführungsbeispielen des erstgenannten Standes der Technik ist diese Achse zwar nicht notwendig, es ist aber die Formgebung des Klemmkörpers relativ aufwendig und/oder der Klemmbügel ist am Klemmkörper nicht ausfallsicher genug gelagert.
  • Bei dieser Klemmvorrichtung ist wie bei der Klemmvorrichtung der DE-U-89 11 218 , welche die Merkmale a) und b) und den ersten Teil des Merkmals c) zeigt, zwar keine Bohrung für Klemmschrauben und Klemmbügel erforderlich. Auch die in der DE-U-89 11 218 dargestellten Ausführungsformen mit seitlichen Abzapfen, welche in seitliche Ausnehmungen des Klemmkörpers eingreifen, realisieren eine Pendellagerung.
  • Problematisch ist aber in Hinsicht auf die eingangs genannte Druckschrift die relativ aufwendige und teure Fertigung der Ausführungsbeispiele, welche dadurch erschwert wird, dass der Klemmbügel mit stabilen/gehärteten Achsen versehen werden muß, die auch zur Aufnahme der beim Anziehen der Schraube auftretenden Kräfte geeignet sind.
  • Bei der in der DE-U-89 11 218 gezeigten Ausführung wird zwar vorgeschlagen, als solche Zapfen nur Ausprägungen in dem Klemmkörper zu nutzen. Dies hat sich jedoch nicht bewährt, da die Ausprägungen beim Beschalten der Klemmvorrichtungen verformt werden.
  • Aus der DE 26 55 216 ist dagegen eine Ausführungsform bekannt, bei der auf eine Pendellagerung verzichtet wird. Bei dieser Schrift ist jedoch nachteilig, dass die Klemmvorrichtung nur für sehr schmale Baubreiten geeignet ist, da ansonsten nicht sichergestellt wird, dass der Klemmkörper ausfallsicher in der Klemmvorrichtung gehalten ist.
  • Bei den übrigen Ausführungsbeispielen des erstgenannten Standes der Technik ist insofern die Achse zwar nicht notwendig, ist aber die Formgebung des Klemmkörper relativ aufwendig und/oder der Klemmbügel ist am Klemmkörper nicht ausfallsicher genug gelagert.
  • Die Erfindung hat ausgehend von diesem gattungsgemäßen Stand der Technik mit seitlich angeformten Achsen als Pendellagerungen die Aufgabe, eine Klemmvorrichtung zu schaffen, mit welcher die Pendellagerung von Kräften weitgehend entlastet werden.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruches 1.
  • Die Erfindung setzt damit bei der Idee an, die Klemmbügel derart auszugestalten und am Klemmkörper zu lagern, dass die Pendellagerungen beim Festklemmen des Leiters weitgehend oder sogar vollständig von der Aufnahme der Kräfte zwischen Klemmbügel und Klemmkörper entlastet werden. Damit ist es insbesondere nicht mehr nötig, die Pendellagerungen als Achszapfen auszubilden, welche derart stabil sind, dass sie auch die Klemmkräfte aufnehmen können. Diese werden vielmehr über die Nase am Klemmkörper abgestützt. Als Pendellagerung genügt eine einseitige Ausprägung eines Achszapfens als reine Ausfallsicherung und als Führungselement oder die Ausbildung einer Abrollkontur.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Neuerung sind den übrigen Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Nachfolgend wird die Neuerung unter Bezug auf die Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1a und b
    eine Schnittansicht und eine Draufsicht auf eine Klemmvorrichtung nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 2a und b
    verschiedene perspektivische Ansichten des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1;
    Fig. 3a bis c
    Kräftediagramme zu dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2;
    Fig. 4
    verschiedene für das Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 geeignete Klemmbügel; und
    Fig. 5a und b
    eine Schnittansicht und eine Draufsicht auf eine Klemmvorrichtung nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Fig. 1 zeigt eine Klemmvorrichtung 2 für den Anschluß eines elektrischen Leiters 4 (siehe Fig. 2), hier die Metallader 6 eines Isolierdrahtes 8. Die Klemmvorrichtung 2weist einen Klemmkörper 10 auf, der als einstückiges Stanz-/Biegeteil aus einem Blechstreifen hergestellt wird. Der Blechstreifen wird in eine Art U-Form gebogen, so daß zwei seitliche Schenkel 10a, 10b ausgebildet werden, die sich im wesentlichen senkrecht zu einer Grundwandung 10c erstrecken. Zwischen der Grundwandung 10c und dem sich an die Grundwandung 10c anschließenden Öffnungsbereich des U ist der Leiter-Einführungskanal 12 für den elektrischen Leiter 4 ausgebildet, wobei zwischen Grundwandung 10c und Leiter 4 auch noch eine Stromschiene 14 einschiebbar ist.
  • An der Außenkante, von welcher der Leiter her in den Leiter-Einführungskanal 12 eingeschoben wird, weist die Klemmvorrichtung 2 in dem vom Leiter-Einführungskanal 12 abgewandt liegenden äußeren Bereich zwei aufeinander gebogene, vorkragende Lappen 16a, 16b auf, welche außen an die Schenkel 10a, 10b angeformt sind und die Klemmvorrichtung 2 zur Einführungsseite für den Leiter 4 hin - also in der Darstellung der Fig. 1 "oben" - teilweise verschließen. Dabei liegt der an den Schenkel 10b angeformte und relativ zum Schenkel um ca. 90° umgebogene Lappen 16b mit zwei an den Lappen 16b angeformten Zungen 18a, b auf der Außenkante des dem Schenkel 10a gegenüberliegenden Schenkels 10a auf. Die eine Zunge 18a liegt in dem zum Leiter-Einführungskanal hin liegenden Bereich neben dem Lappen 16a, die andere Zunge 18b greift in eine Öffnung/Aussparung 20 im unteren Bereich des Lappens 10a.
  • Der ebenfalls um 90° gegenüber dem zugehörigen Schenkel 10b umgebogene Lappen 16a liegt außen auf dem Lappen 16b auf und ragt bis in den Kantenbereich des Schenkels 10b hinein, so daß auch hier eine vertikale Krafteinleitung in den darunterliegenden Schenkel 10b möglich ist. Durch eine Materialverformung 22 wird die Zunge 18b nach dem Zusammenbiegen der Lappen 16a, 16b in der Öffnung 20 fixiert, was ein Auseinanderbiegen der Schenkel 10a, 10b verhindert. Durch eine mit Innengewinde versehene Bohrung 24 ist eine (hier geschlitzte) Klemmschraube 26 parallel zur Einschubrichtung des Leiters 4 durch die Lappen 16a und b in den Klemmkörper 10 einschraubbar.
  • Der untere Lappen 16b erstreckt sich zur Seite des Leiter-Einführungskanales 12 hin seitlich etwas über den Randbereich des oberen Lappens 16a hinaus und bildet so einen Auflagebereich für eine Nase 28 eines aus einem Blechstreifen bestehenden, im wesentlichen ebenen Klemmbügels 30. Der Klemmbügel 30 ist mit einer als Zapfen 32 ausgebildeten Ausprägung versehen, welche den Klemmbügel auf einfache Weise am Ausfallen aus dem Klemmkörper 10 hindert. Dazu liegt der Zapfen 32 in einer seitlichen Ausnehmung 33 des Schenkels 10b, die seitlich von dem umgebogenen Lappen 16b und einem Vorsprung 34b am Schenkel 10b begrenzt wird. Am gegenüberliegenden Schenkel 10a ist ein entsprechender Vorsprung 34a ausgebildet. Die Vorsprünge 34 schließen sich unmittelbar an den Öffnungsbereich zum Einschieben des Leiters 4 in den Leiter-Einführungskanal 12 an und weisen wenigstens an den von den Schenkeln 10a,b abgewandt liegenden Enden eine Neigung zur Leiter-Einführungs- und Schraubenrichtung auf, welche ggf. ein Abrollen der Achse bzw. des Zapfens 32 am Vorsprung 34 erleichtert.
  • Die Lage der Nase 28 am Klemmbügel und die Lage des Zapfens 32 am Klemmbügel 30 sind derart aufeinander abgestimmt, daß beim Festklemmen eines in den Leiter-Einführungskanal eingeführten Leiters 4 - bzw. beim Einschrauben der Klemmschraube 26 - zunächst durch die Klemmschraube 26 ein unter der Klemmschraube 26 liegende Endes des Klemmbügels 30 nach unten gedrückt wird, so daß sich der Klemmbügel 30 in der Ausnehmung 33 um den Zapfen 32 dreht. Sobald der Klemmbügel 30 soweit um die Achse bzw. den Zapfen 32 gedreht ist, daß der Klemmbügel mit einer Riffelung 36 am abisolierten Ende 6 des Leiters 4 anliegt und dort beginnt festzuklemmen, legt sich die Nase 28 an den unteren Lappen 16b und nimmt insbesondere die vertikal wirkenden Kräfte auf. Dadurch wandert der von den vertikalen Kräften entlastete Zapfen 32 infolge der weiter fortschreitenden Drehbewegung beim weiteren Anziehen der Klemmschraube 26 - nunmehr allerdings um eine Drehachse an der Nase 28 - in der Ausnehmung 32 im wesentlichen von der unteren Wandung der Ausnehmung 33 weg nach oben (siehe Fig. 2 a).
  • Die Kraftdiagramme beim Festklemmen des Leiters 4 veranschaulicht Fig. 3. Die Schraubkraft Fs wirkt nach Fig. 3c in der Einschubrichtung des Leiters 4 und führt zur Drehung des Klemmbügels 30 um die Zapfenachse. Sobald die Riffelung 36 am Leiter 4 angreift, wirkt eine resultierende Kraft Fk - die Klemmkraft - zwischen Leiter 4 und Klemmkörper 30. Aus diesen Kräften resultiert wiederum eine Kraft Fr, welche im Auflagebereich der Nase 28 am Schenkel 16b aufgenommen wird und die dazu führt, daß der Zapfen 32 in der Ausnehmung 33 nach oben wandert, so daß er beim Einschrauben keine nennenswerten Kräfte mehr aufnehmen muß. Die vertikale Kraftkomponente Fy der resultierenden Kraft Fr wirkt über den Lappen 16b auf die Schenkel 10a, 10b und die horizontale Kraftkomponente wird über den Lappen 16b und/oder dessen Zungen 18a,b ebenfalls in die Schenkel 10a, b geleitet. Der Zapfen 32 wird insbesondere nicht mit den vertikalen Kräften beim Einschrauben der Klemmschraube 26 belastet, er übernimmt lediglich eine Führungs- und Halte- bzw. Ausfallsicherungsfunktion für den Klemmbügel 30 bei gelöster Schraube 26.
  • Da der Zapfen 32 von Kräften weitestgehend unbelastet bleibt, ist es nicht nötig, eine stabile gehärtete Achse beidseits der Klemmbügelebene vorzusehen. Aus diesem Grund braucht der Zapfen 32 des Klemmbügels 30 auch nicht unbedingt rund ausgebildet zu sein. Es ist auch möglich, ihn nach Art der Fig. 4b bis 4c mit einer quadratischen, einer halbzylindrischen oder einer beliebigen sonstigen Querschnittskontur zu versehen. Wie ferner in Fig. 4 zu erkennen, hat der Klemmbügel 30 zwei Schenkel 30a, 30b, die in einem Winkel kleiner 90° zueinander angeordnet sind, wobei einer der Schenkel, der Schenkel 30a, unterhalb der Schraube 26 im wesentlichen senkrecht zum eingeschobenen Leiter 4 und zur Schraubenachse liegt und der weitere Schenkel 30b im wesentlichen parallel zur Schraubenachse und zur Leiterachse liegt und in seinem Endbereich mit dem Zapfen 32 sowie nach innen hin - also in Einbaustellung zur Schraube 26 hin - mit der Auflagenase 28 versehen ist.
  • Die Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, bei welcher die Funktion des Zapfens 32 bzw. die Funktion der Pendellagerung durch eine Abwälzkontur 132 übernommen wird, die an die von der Schrauben-Angriffsfläche abgewandten Seite an die Außenkontur des senkrecht zur Schraubenachse liegenden Schenkels 30a des Klemmbügels angeformt ist und auf einem Querschenkel 10d senkrecht zu den Schenkel 10a und 10b des Klemmkörpers aufliegt. Beim Festklemmen des Klemmbügels am Leiter 4 rollt der Klemmbügel 30 zunächst an dieser Kontur 132 ab und hebt dann beim Beginn des eigentlichen Klemmvorganges zwischen Leiter 4 und Bügel 30 analog zum Zapfen 32 der Fig. 1 bis 4 vom Querschenkel 10d ab, so daß alle vertikalen Kräfte wiederum über die Nase 28 aufgenommen werden.
    • Bezugszeichen
    • Klemmvorrichtung
    2
    elektrischer Leiter
    4
    Metallader
    6
    Isolierdraht
    8
    Klemmkörper
    10
    Schenkel
    10a, 10b
    Grundwandung
    10c
    Querschenkel
    10d
    Leiter-Einführungskanal
    12
    Stromschiene
    14
    Lappen
    16a, 16b
    Zungen
    18a,18b
    Öffnung
    20
    Materialverformung
    22
    Bohrung
    24
    Klemmschraube
    26
    Nase
    28
    Klemmbügel
    30
    Zapfen
    32
    Ausnehmung
    33
    Vorsprung
    34a, 34b
    Riffelung
    36
    Abwälzkontur
    132

Claims (11)

  1. Klemmvorrichtung für den Anschluß elektrischer Leiter mit
    a) einem Klemmkörper, der aus einem Blechstreifen in eine U-Form gebogen ist,
    b) einem im Klemmkörper mittels einer Pendellagerung gelagerten Klemmbügel, der mittels einer Klemmschraube in Richtung eines Leitereinführungskanales verlagerbar ist und zum Festklemmen des eingeschobenen Leiters an der Klemmkörperinnenkante und/oder einer Stromschiene ausgelegt ist,
    c) wobei die Pendellagerung als Zapfen (32) oder als Abrollkontur (132) des Klemmbügels (30) ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet dass
    d) der Klemmbügel (30) eine Haltenase (28) aufweist, die beim Kraftschluß zwischen Klemmbügel (30) und eingeschobenem Leiter (4) im wesentlichen die zwischen Klemmbügel (30) und Leiter (28) auftretenden Kräfte aufnimmt, derart, dass die Pendellagerung (32, 132) zwischen Klemmbügel und Klemmkörper von Kräften parallel zur Klemmschraubenrichtung entlastet ist.
  2. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (32) als Ausprägung in dem aus einem Blechstreifen gefertigten Klemmbügel (30) ausgebildet ist.
  3. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmkörper (10) als einstückiges Stanz-/Biegeteil ausgebildet ist.
  4. Klemmvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmkörper (10) an seiner Außenkante zur Einschubseite für den Leiter (4) hin abschnittsweise durch aufeinander gebogene, vorkragende Lappen (16a, 16b) verschlossen ist.
  5. Klemmvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der an den Schenkel (10b) angeformte Lappen (16b) mit Zungen (18a, b) auf der Außenkante des dem Schenkel (10b) gegenüberliegenden Schenkels (10a) aufliegt und daß ein zweiter Lappen (16a) des Schenkels (10a) außen auf einem unterem Lappen (16b) aufliegt.
  6. Klemmvorrichtung nach dem Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Lappen (16b) den Auflagebereich für eine Nase (28) des Klemmbügels (30) bildet.
  7. Klemmvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmbügel (30) mit einer als Zapfen (32) ausgebildeten Ausprägung versehen ist, welche den Klemmbügel (30) im Klemmkörper (10) sichert.
  8. Klemmvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Zapfen (32) in eine seitliche Ausnehmung (33) des Schenkels (10b) eingreift, die seitlich von dem umgebogenen unterem Lappen (16b) und von einem Vorsprung (34b) am unterem Lappen (16b) begrenzt wird.
  9. Klemmvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Nase (28) des Klemmbügels (30) derart ausgestaltet ist, daß sie sich beim Kraftschluß mit dem Leiter (4) an den unteren Lappen (16b) legt, wobei der Zapfen (32) in der Ausnehmung (33) von vertikalen Kräften entlastet wird.
  10. Klemmvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zapfen (32) einen runden, quadratischen oder halbrunden Querschnitt aufweist.
  11. Klemmvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abwälzkontur (132) an die von der Schrauben-Angriffsfläche abgewandt liegende Außenkontur eines senkrecht zur Schraubenachse liegenden Schenkels (30a) des Klemmbügels (30) angeformt ist und auf einem Querschenkel (10d) des Klemmkörpers (10) aufliegt.
EP00100403A 1999-02-18 2000-01-08 Klemmvorrichtung für den Anschluss elektrischer Leiter Expired - Lifetime EP1030406B1 (de)

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DE29902870U DE29902870U1 (de) 1999-02-18 1999-02-18 Klemmvorrichtung für den Anschluß elektrischer Leiter
DE29902870U 1999-02-18

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EP1030406A1 EP1030406A1 (de) 2000-08-23
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EP (1) EP1030406B1 (de)
AT (1) ATE371278T1 (de)
DE (2) DE29902870U1 (de)
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