EP1034023A1 - Verfahren zur reinigung von filterkerzen eines kerzenfilters - Google Patents

Verfahren zur reinigung von filterkerzen eines kerzenfilters

Info

Publication number
EP1034023A1
EP1034023A1 EP99940178A EP99940178A EP1034023A1 EP 1034023 A1 EP1034023 A1 EP 1034023A1 EP 99940178 A EP99940178 A EP 99940178A EP 99940178 A EP99940178 A EP 99940178A EP 1034023 A1 EP1034023 A1 EP 1034023A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
candle
filter
candles
gaseous medium
cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99940178A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Roland Krüger
Markus Kolczyk
Rainer Kuhnt
Dietmar Oechsle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schenk Filterbau GmbH
KHS Maschinen und Anlagenbau AG
Original Assignee
Schenk Filterbau GmbH
KHS Maschinen und Anlagenbau AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schenk Filterbau GmbH, KHS Maschinen und Anlagenbau AG filed Critical Schenk Filterbau GmbH
Publication of EP1034023A1 publication Critical patent/EP1034023A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/661—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps by using gas-bumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/04—Supports for the filtering elements
    • B01D2201/043—Filter tubes connected to plates
    • B01D2201/0446—Filter tubes connected to plates suspended from plates at the upper side of the filter elements

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning filter candles of a candle filter using a cleaning liquid flowing into the inside of the candle from the filtrate side, which is pressed in the opposite direction from the filtrate direction by a pressurized gaseous medium from the inside out through the filter candles and on an apparatus for performing this method.
  • the filter cake set on the filter on the non-filtrate side of the filter device is removed by filling the interior space on the supply side and part of the filtrate space located above the interior space on the supply side with the discharge side closed, from the non-filtrate side, with water the air standing above the water is compressed in the filtrate space.
  • a cleaning liquid is brought to overpressure in a separate container and fed to the cleaning device via a feed line for carrying out the cleaning, and from there it is pressed through the filter in the direction opposite the filtering direction.
  • a gaseous medium under excess pressure is used to convey the cleaning liquid from the collected container to the filtering device.
  • Water is expediently used as the cleaning liquid and air as the gaseous medium.
  • nozzle-shaped constrictions are provided on the discharge-side candle end or baffles are arranged at a distance from this constriction, with which the inflowing cleaning liquid is deflected in all directions in the direction of the candle inner walls.
  • a disadvantage of this is that the nozzle-shaped constrictions are provided both for the supply of the cleaning liquid into the interior of the filter candle and for the compressed air, so that when a pressure impulse is given, a follow-up of the cleaning liquid is not possible.
  • the invention has for its object to find an improved solution with which, despite the supply of the pressurized gaseous medium, there is still an automatic run-on of the cleaning liquid into the interior of the candle, so that practically constant exposure of the interior of the candle to this cleaning liquid is ensured can be.
  • this is achieved in a method for cleaning filter cartridges in that the cleaning liquid and the gaseous medium are brought into the interior of the filter cartridge by separate flow paths. It has proven to be expedient in an independent embodiment in the invention that a constant liquid film is maintained while the cleaning liquid supply is maintained and this can be acted upon by pulsating compressed gas supply.
  • the time intervals of the pulsating pressurized gas supply correspond at least to the temporal structure of a liquid film which acts on the inner wall again, or the pulsating pressurized gas supply is only initiated as soon as there is an on the inner wall of the candle has formed the entire length of the liquid film.
  • the invention further relates to a backwashable filter arrangement with a separating plane arranged between the unfiltrate and filtrate space and filter candles held therein with its upper end, the interior of which has its front opening in the filtrate chamber, the front opening having two separate openings which differ in height Levels end.
  • the front opening of the filter candle has a supply line for cleaning liquid and a second supply line for a pressurized gaseous medium that is separate and ends at a higher level.
  • the supply line for cleaning liquid is designed as an annular gap which is formed on the one hand by the inner wall of the filter candle and on the other hand by a pipe section provided for the supply of a gaseous medium, and this pipe section above the filter candle and / or the Annular gap ends.
  • the method according to the invention and the backwashable filter arrangement designed for this purpose ensure that practically a constant liquid keitsfilm from the Fiitratraum can flow into the interior of the filter candles and thus forms a closed liquid film on the inner wall, which causes a uniform and safe detachment of the filter cake when pressurized.
  • the liquid film provided for cleaning can be built up inside the candle within a very short time, as a result of which the filter cake can be detached much faster and better.
  • Figure 1 is a filter housing with built-in filter cartridges
  • Figure 2 is an enlarged view of a portion of the filter cartridges.
  • the unfiltrate space 2 consists of a cylindrical part with a collecting space 2 'tapering downwards in a conical shape, the opening angle alpha of which is approximately 40-70 °. Both rooms 1 and 2 are separated from each other by an intermediate floor 3 with holes for receiving filter elements 4.
  • the lower part of the collecting space 2 ' has a nozzle 5 which serves for the supply and suitable distribution of the unfiltrate and for the removal of the filter residues.
  • the front opening 6 of the filter candle has two openings 7, 8 which are separate from one another and which end at different levels in terms of height.
  • the front opening 6 of the filter candle forms a feed line 7 for cleaning liquid and a second feed line 8, which is separate from it and ends at a higher level, for a pressurized gaseous medium.
  • the feed line 7 for the cleaning liquid is expediently designed as an annular gap which is formed on the one hand by the inner wall 9 of the filter candle and on the other hand by a pipe section 10 provided for the feed of a gaseous medium. This pipe section 10 ends above the filter candle and / or the annular gap.
  • the annular gap formed in this way expediently begins with the front upper end 11 of the filter candle and / or its attachment and has a length that ensures a closed liquid film formation on the candle inner wall 12.
  • appropriately designed guide elements can additionally be provided within the annular gap.
  • the passage opening can be provided by suitable machining of this head part.
  • a film which is closed in one piece on the entire inner surface of the filter candle is achieved immediately after the flushing medium has passed through.
  • the thickness of the film can be adjusted precisely via the size of the gap, thus allowing the cleaning to be precisely coordinated.
  • the gap is formed by targeted milling or by applying corresponding spacers 13 in a two-part design.
  • the film can also be adapted to the medium and its properties along the length of the gap. The film produced can be used both for cleaning the inner wall and for cleaning the outer wall and the passage gaps of the filter medium.
  • a pressure surge is generated with prestressed gas, which pushes the precisely adjusting medium film outwards at almost all points inside the filter body.
  • a pulsating pressurized gas supply can also be provided at intervals, the time intervals of which correspond to the build-up of a liquid film which acts on the inner wall after the pressurized gas supply has been carried out.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Verfahren zur Reinigung von Filterkerzen eines Kerzenfilters unter Verwendung einer von der Filtratseite in das Kerzeninnere einströmenden Reinigungsflüssigkeit, die in der der Filtratrichtung entgegensetzten Richtung durch ein unter Überdruck stehendes gasförmiges Medium von innen nach aussen durch die Filterkerzen gepresst wird. Als Reinigungsflüssigkeit wird dabei zweckmässig Wasser und als gasförmiges Medium Luft verwendet. Zur Verteilung der Reinigungsflüssigkeit sind dabei jeweils am abführungsseitigen Kerzenende angebrachte düsenförmige Verengungen oder im Abstand von dieser Verengung im Kerzeninneren angebrachte Prallkörper vorgesehen, mit welchen die einströmende Reinigungsflüssigkeit nach allen Seiten in Richtung der Kerzeninnenwände abgelenkt wird. Als Nachteil ist hierbei anzusehen, dass die düsenförmigen Verengungen sowohl für die Zuleitung der Reinigungsflüssigkeit in das Innere der Filterkerze wie auch für die Druckluft vorgesehen sind, so dass bei Aufgabe eines Druckimpulses ein Nachlauf von Reinigungsflüssigkeit nicht möglich ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, hier eine verbesserte Lösung zu finden, mit welcher trotz Zuführung des unter Druck stehenden gasförmigen Mediums nach wie vor ein automatischer Nachlauf der Reinigungsflüssigkeit in das Kerzeninnere gegeben ist, so dass praktisch ständig eine Beaufschlagung des Kerzeninnenraumes mit dieser Reinigungsflüssigkeit sichergestellt werden kann. Hierzu wird vorgeschlagen, dass die Reinigungsflüssigkeit und das gasförmige Medium durch voneinander getrennte Strömungswege in das Innere der Filterkerze gebracht werden.

Description

Verfahren zur Reinigung von Filterkerzen eines Kerzenfilters
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Reinigung von Filterkerzen eines Kerzenfilters unter Verwendung einer von der Filtratseite in das Kerzeninnere einströmenden Reinigungsflüssigkeit, die in der der Filtratrichtung entgegengesetzten Richtung durch einen unter Überdruck stehendes gasförmiges Medium von innen nach außen durch die Filterkerzen gepreßt wird sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Bei einem bekannten Verfahren zur Reinigung einer Filtereinrichtung wird der auf der Unfiltratseite der Filtereinrichtung an dem Filter eingestellte Filterkuchen dadurch entfernt, daß der zuführungsseitige Innenraum sowie ein Teil des oberhalb des zuführungsseitigen Innenraums gelegenen Filtratraumes bei geschlossener Abführungsseite von der Unfiltratseite her mit Wasser gefüllt ist, wobei die über dem Wasser stehende Luft in dem Filtratraum zusammengepreßt wird. Nach dem Einfüllen des Wassers und der Zusammenpressung der Luft im oberen Teil des Filtratraumes wird ein Abfluß auf der Unfiltratseite schlagartig geöffnet, so daß die unter Druck stehende Luft eine intensive Rückströmung des im Filtratraum befindlichen Wassers durch das Filter hindurch bewirkt und dadurch der auf der Unfiltratseite des Filters angeschwemmte Filterkuchen vom Filter gelöst wird und sich mit dem im Unfiltratraum befindlichen Wasser vermischt und mit diesem durch den Abfluß aus der Filtereinrichtung entfernt wird.
Dieses Verfahren ist zwar relativ einfach, hat aber einen entscheidenden Nachteil, der darin zu sehen ist, daß der von dem Filter abgelöste Filterkuchen mit einer Wassermenge vermischt wird, die annähernd gleich dem Gesamtvolumen beider Innenräume der Filtriereinrichtung ist. Da dieses mit dem Filterkuchen vermischte Wasser nicht in dieser Form in das Abwasser eingeleitet werden kann, ist nachträglich noch eine umständliche Trennung des Trübes von dem Wasser erforderlich. Dadurch werden relativ hohe Anlagenkosten und auch nicht unbeträchtliche Unterhaltungskosten verursacht.
BESTATIGUNGSKOPIE Bei einem weiteren bekannten Verfahren zur Reinigung einer Filtereinrichtung mit eingebautem Filter wird eine Reinigungsflüssigkeit in einem gesonderten Behälter auf Überdruck gebracht und zur Durchführung der Reinigung über eine Zuleitung der Abführungsseite der Filtereinrichtung zugeführt und von da aus durch das Filter in der der Filtrierrichtung entgegengesetzten Richtung hindurchgepreßt. Zur Beförderung der Reinigungsflüssigkeit von dem gesammelten Behälter zur Filtriereinrichtung wird ein unter Überdruck stehendes gasförmiges Medium verwendet.
Als Reinigungsflüssigkeit wird dabei zweckmäßig Wasser und als gasförmiges Medium Luft verwendet. Zur Verteilung der Reinigungsflüssigkeit sind dabei jeweils am abfuhrungsseitigen Kerzenende angebrachte dusenformige Verengungen oder im Abstand von dieser Verengung im Kerzeninneren angebrachte Prallkörper vorgesehen, mit welchen die einströmende Reinigungsflüssigkeit nach allen Seiten in Richtung der Kerzeninnenwände abgelenkt wird.
Als Nachteil ist hierbei anzusehen, daß die dusenformigen Verengungen sowohl für die Zuleitung der Reinigungsflüssigkeit in das Innere der Filterkerze wie auch für die Druckluft vorgesehen sind, so daß bei Aufgabe eines Druckim- puises ein Nachlauf von Reinigungsflüssigkeit nicht möglich ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, hier eine verbesserte Lösung zu finden, mit weicher trotz Zuführung des unter Druck stehenden gasförmigen Mediums nach wie vor ein automatischer Nachlauf der Reinigungsflüssigkeit in das Kerzeninnere gegeben ist, so daß praktisch ständig eine Beaufschlagung des Kerzeninnenraumes mit dieser Reinigungsflüssigkeit sichergestellt werden kann.
Erfindungsgemäß wird dieses bei einem Verfahren zur Reinigung von Filterkerzen dadurch erreicht, daß die Reinigungsflüssigkeit und das gasförmige Medium durch von einander getrennte Strömungswege in das Innere der Filterkerze verbracht werden. Dabei hat es sich in selbständiger Ausgestaltung in der Erfindung als zweckmäßig erwiesen, daß unter Aufrechterhaltung der Reinigungsflüssigkeitszufüh- rung ein ständiger Flüssigkeitsfilm aufrecht erhalten wird und dieser durch pulsierende Druckgaszuführung beaufschlagbar ist.
Bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel des Verfahrens mit einer pulsierenden Druckgaszuführung ist vorgesehen, daß die zeitlichen Abstände der pulsierenden Druckgaszuführung mindestens dem zeitlichen Aufbau eines die Innenwandung wieder beaufschlagenden Flüssigkeitsfilms entsprechen bzw. die pulsierende Druckgaszuführung erst dann eingeleitet wird, sobald sich an der Innenwandung der Kerze ein auf der gesamten Länge befindlicher Flüssigkeitsfilm gebildet hat.
Die Erfindung betrifft weiter eine rückspülbare Filteranordnung mit einer zwischen Unfiltrat- und Filtratraum angeordneten Trennebene und darin mit ihrem oberen Ende gehaltenen Filterkerzen, deren Innenraum mit seiner stirnseitigen Öffnung in den Filtratraum weist, wobei die stirnseitige Öffnung zwei voneinander getrennte Öffnungen aufweist, die höhenmäßig auf unterschiedlichen Ebenen enden.
In einer selbständigen Ausbildung dieser rückspülbaren Filteranordnung ist vorgesehen, daß die stirnseitige Öffnung der Filterkerze eine Zuleitung für Reinigungsflüssigkeit und eine davon getrennte und auf einer höheren Ebene endende zweite Zuleitung für ein druckbehaftetes gasförmiges Medium aufweist.
Als zweckmäßige Ausbildung dieser rückspülbaren Filteranordnung ist vorgesehen, daß die Zuleitung für Reinigungsflüssigkeit als Ringspalt ausgebildet ist, der einerseits von der Innenwandung der Filterkerze und andererseits von einem für die Zuleitung eines gasförmigen Mediums vorgesehenen Rohrstücks gebildet ist und dieses Rohrstück oberhalb der Filterkerze und/oder des Ringspalts endet.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der dazu ausgebildeten rückspülbaren Filteranordnung ist sichergestellt, daß praktisch ein ständiger Flüssig- keitsfilm aus dem Fiitratraum in das Innere der Filterkerzen einströmen kann und so einen geschlossenen Flüssigkeitsfilm an deren Innenwandung bildet, der bei Druckbeaufschlagung ein gleichmäßiges und sicheres Ablösen des Filterkuchens bewirkt. Insbesondere durch pulsierende Druckbeaufschlagung kann innerhalb kürzester Zeit der zur Reinigung vorgesehene Flüssigkeitsfilm im Kerzeninneren aufgebaut werden, wodurch eine wesentlich schnellere und verbesserte Ablösung des Filterkuchens erfolgt.
Im nachfolgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:
Figur 1 ein Filtergehäuse mit eingebauten Filterkerzen und
Figur 2 eine vergrößerte Darstellung eines Teilbereichs der Filterkerzen.
Mit 1 ist ein haubenförmiger Filtratraum des Kesselfilters als Filtrationseinrichtung bezeichnet, unterdem sich ein Unfiltratraum 2 befindet. Der Unfiltratraum 2 besteht aus einem zylindrischen Teil mit einem sich nach unten kegelförmig verjüngenden Sammelraum 2', dessen Öffnungswinkel Alpha etwa 40-70° beträgt. Beide Räume 1 bzw. 2 sind durch einen Zwischenboden 3 mit Bohrungen zur Aufnahme von Filterelementen 4 voneinander getrennt. Der untere Teil des Sammelraumes 2' weist einen Stutzen 5 auf, der zur Zuführung und geeigneten Verteilung des Unfiltrats und zur Ableitung der Filterrückstände dient.
Gemäß dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die stirnseitige Öffnung 6 der Filterkerze zwei von einander getrennte Öffnungen 7, 8 auf, die höhenmäßig auf unterschiedlichen Ebenen enden. Auf diese Weise bildet die stirnseitige Öffnung 6 der Filterkerze eine Zuleitung 7 für Reinigungsflüssigkeit und eine davon getrennte und auf höherer Ebene endende zweite Zuleitung 8 für ein druckbehaftetes gasförmiges Medium. Zweckmäßig ist dabei die Zuleitung 7 für die Reinigungsflüssigkeit als Ringspalt ausgebildet, der einerseits von der Innenwandung 9 der Filterkerze und andererseits von einem für die Zuleitung eines gasförmigen Mediums vorgesehenen Rohrstücks 10 gebildet ist. Dieses Rohrstück 10 endet oberhalb der Filterkerze und/oder des Ringspaltes. Der so gebildete Ringspalt beginnt zweckmäßig mit dem stirnseitigen oberen Ende 11 der Filterkerze und/oder deren Befestigung und weist eine solche Länge auf, die eine geschlossene Flüssigkeitsfilmbildung an der Kerzeninnen- wandung 12 sicherstellt. Zur verbesserten Strömungsführung können zusätzlich entsprechend ausgebildete Leitelemente innerhalb des Ringspaltes vorgesehen sein. Bei einer nicht in der Zeichnung dargestellten einstückigen Ausführung des Kopfteils der Filterkurve kann die Durchtrittsöffnung durch eine geeignete Bearbeitung dieses Kopfteils angebracht sein.
Durch die vorbeschriebene Ausbildung wird unmittelbar nach dem Durchtritt des Spüimediums ein auf dem gesamten Innenmantel der Filterkerze ein einstückig geschlossener Film erreicht. Die Mächtigkeit des Filmes läßt sich über die Größe des Spaltes genau einstellen und erlaubt so eine exakte Abstimmung der Reinigung. Insbesondere bei einem einstückigen Kopfteil erfolgt die Ausbildung des Spaltes durch gezieltes Ausfräsen oder durch Aufbringen von entsprechenden Abstandshaltern 13 bei zweiteiliger Ausführung. Über die Länge des Spaltes läßt sich der Film ebenfalls an das Medium und seine Eigenschaften anpassen. Der erzeugte Film kann sowohl zur Reinigung der Innenwandung benutzt werden, als auch zur Reinigung der Außenwandung und der Durchtrittspalte des Filtermediums. Dazu wird mit vorgespanntem Gas ein Druckstoß erzeugt, welcher den exakt justierenden Mediumfilm praktisch zeitgleich an allen Punkten im Innern des Filterkörpers nach außen drückt. Hierbei kann auch in Abständen eine pulsierende Druckgaszuführung vorgesehen sein, deren zeitliche Abstände dem Aufbau eines die Innenwandung wiederbeaufschlagenden Flüssigkeitfilms nach durchgeführter Druckgaszuführung entsprechen.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Reinigung von Filterkerzen eines Kerzenfilters unter Verwendung einer von der Filtratseite in das Kerzeninnere einströmenden Reinigungsflüssigkeit, die in der der Filtratrichtung entgegengesetzten Richtung durch ein unter Überdruck stehendes gasförmiges Medium von innen nach außen durch die Filterkerzen gepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsflüssigkeit und das gasförmige Medium durch von einander getrennte Strömungswege (7, 8) in das Innere der Filterkerze (4) verbracht werden.
2. Verfahren gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 , dadurch gekennzeichnet, daß unter Aufrechterhaltung der Reinigungsflüssigkeitszuführung ein ständiger Flüssigkeitsfilm an der Innenwandung aufrechterhalten wird und dieser durch pulsierende Druckgaszuführung beaufschlagbar ist.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zeitlichen Abstände der pulsierenden Druckgaszuführung mindestens dem zeitlichen Aufbau eines die Innenwandung wieder beaufschlagenden Flüssigkeitsfilms entsprechen.
4. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die pulsierende Druckgaszuführung erst dann eingeleitet wird, sobald sich an der Innenwandung (12) der Kerze (4) ein auf der gesamten Länge befindlicher Flüssigkeitsfilm gebildet hat.
5. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsflüssigkeit unmittelbar am Kerzeninnenmantel oberhalb der Befestigungsstelle als ein an der Kerzeninnenwandung (12) herabströmender Film und das gasförmige Medium hiervon getrennt durch eine auf Abstand dazu angeordnete Öffnung zugeleitet wird.
6. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsflüssigkeit spiralförmig durch den ihr zugeordneten Strömungsweg (7) in das Innere der Filterkerze geleitet wird.
7. Rückspülbare Filteranordnung mit einer zwischen Unfiltrat- und Filtratraum angeordneten Trennebene und darin mit ihrem oberen Ende gehaltenen Filterkerzen, deren Innenraum mit seiner stirnseitigen Öffnung in den Filtratraum weist, dadurch gekennzeichnet, daß die stirnseitige Öffnung mindestens zwei voneinander getrennte Öffnungen (7, 8) aufweist, die höhenmäßig auf unterschiedlichen Ebenen enden.
8. Rückspülbare Filteranordnung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 7, dadurch gekennzeichnet, daß die stirnseitige Öffnung der Filterkerze eine Zuleitung für Reinigungsflüssigkeit und eine davon getrennte und auf höherer Ebene endende zweite Zuleitung für ein druckbehaftetes gasförmiges Medium aufweist.
9. Rückspülbare Filteranordnung nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuleitung (7) für Reinigungsflüssigkeit als Ringspalt ausgebildet ist, der einerseits von der Innenwandung (12) der Filterkerze (4) und andererseits von einem für die Zuleitung (8) eines gasförmigen Mediums vorgesehenen Rohrstücks (10) gebildet ist und dieses Rohrstück (10) oberhalb der Filterkerze (4) und/oder des Ringspalts endet.
10. Rückspülbare Filteranordnung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringspalt mit dem stirnseitigen oberen Ende (11) der Filterkerze (4) und/oder dessen Befestigung beginnt und eine solche Länge aufweist, die zu einer geschlossenen Flüssigkeitsfilmbildung an der Kerzeninnenwandung (12) ausreicht.
11. Rückspülbare Filteranordnung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringspalt Leitelemente für die Flüssigkeit aufweist.
EP99940178A 1998-08-19 1999-08-09 Verfahren zur reinigung von filterkerzen eines kerzenfilters Withdrawn EP1034023A1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19837569 1998-08-19
DE19837569A DE19837569B4 (de) 1998-08-19 1998-08-19 Verfahren zur Reinigung von Filterkerzen eines Kerzenfilters
PCT/EP1999/005768 WO2000010681A1 (de) 1998-08-19 1999-08-09 Verfahren zur reinigung von filterkerzen eines kerzenfilters

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1034023A1 true EP1034023A1 (de) 2000-09-13

Family

ID=7877994

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99940178A Withdrawn EP1034023A1 (de) 1998-08-19 1999-08-09 Verfahren zur reinigung von filterkerzen eines kerzenfilters

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6439273B1 (de)
EP (1) EP1034023A1 (de)
JP (1) JP2002523206A (de)
CN (1) CN1136029C (de)
BR (1) BR9906895A (de)
CZ (1) CZ301157B6 (de)
DE (1) DE19837569B4 (de)
RU (1) RU2207897C2 (de)
WO (1) WO2000010681A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2581881C1 (ru) * 2014-12-30 2016-04-20 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ноябрьск" Фильтр

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI112780B (fi) * 2001-11-29 2004-01-15 Parker Hannifin Oy Menetelmä suodatustilassa olevan suodatinelementin puhdistamiseksi sekä menetelmää soveltava suodatin
US6984331B2 (en) * 2003-05-14 2006-01-10 Steris Inc. Filter cleaning and decontaminating system
DE102008024583B4 (de) * 2008-05-21 2021-08-12 Boll & Kirch Filterbau Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren zum Betrieb einer Filtereinrichtung und Filtereinrichtung
US8309711B2 (en) * 2009-08-07 2012-11-13 Corn Products Development Inc. Filtration of corn starch followed by washing and collection of the resultant corn starch cake
ES2720854T3 (es) 2011-09-30 2019-07-25 Basf Se Dispositivo para separar una mezcla heterogénea de sustancias, así como procedimiento para limpiar una unidad de filtrado
US9782703B2 (en) 2011-09-30 2017-10-10 Basf Se Device for separating a heterogeneous mixture of matter and method for cleaning a filter unit
CN103055573B (zh) * 2013-01-24 2015-03-18 昆山华科膜环保科技有限公司 一种浓缩过滤装置及其滤芯的清洗方法
FI126335B (en) * 2013-02-19 2016-10-14 Outotec Finland Oy Method for air drying the filter cake and filter plate
DE102013216134A1 (de) * 2013-08-14 2015-02-19 Krones Ag Anschwemmkerzenfilter und Filterkerze mit Innenkörper
US10071324B2 (en) 2013-10-29 2018-09-11 Hyundai Heavy Industries Co., Ltd. Backwashing fluid discharge apparatus and filter unit
WO2017042630A1 (en) * 2015-09-10 2017-03-16 19346124 Ontario Inc. Methods and systems for dewatering solid particles in a contaminated liquid mixture
DE102016113440A1 (de) * 2016-07-21 2018-01-25 Putsch Gmbh & Co. Kg Filter
CN106139681B (zh) * 2016-08-11 2019-02-15 贵阳开磷化肥有限公司 一种磷铵料浆过滤装置以及该装置的清洗方法
CN107626132B (zh) * 2017-10-24 2023-03-17 王家骐 束管式过滤器的高性能反冲洗装置
US10406458B1 (en) * 2018-03-23 2019-09-10 Blue Skies Global LLC Regenerative media filtration
AU2019284513A1 (en) * 2018-06-13 2021-01-14 Cargill, Incorporated Liquid discharge filter and its use
CA3044946C (en) 2018-09-17 2025-10-07 McFarlen Engineering Ltd. FILTER SUPPORT ELEMENT AND METHOD OF USE
US12168190B2 (en) * 2019-06-05 2024-12-17 Ceco Environmental Ip Inc. Self-cleaning filter
MX2023000566A (es) * 2020-07-13 2023-03-15 Evoqua Water Tech Llc Filtro de medios regenerativos con difusor de flujo.
US11471798B2 (en) * 2020-11-10 2022-10-18 Regfilter, S.L. Liquid filtration system
CN114307324A (zh) * 2021-12-08 2022-04-12 广州崧安电子科技有限公司 一种固液分离处理装置
CN114272663A (zh) * 2021-12-16 2022-04-05 东明华谊玉皇新材料有限公司 一种烛式过滤器滤布再生方法及装置
US12528034B2 (en) * 2022-10-21 2026-01-20 Blue Skies Global LLC Regenerative media filter
US12215555B2 (en) * 2023-03-21 2025-02-04 Saudi Arabian Oil Company Systems and methods for operating candle filters to recover glycols from drilling operations

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2227821B2 (de) * 1972-06-08 1980-02-28 Holstein Und Kappert Gmbh, 4600 Dortmund Verfahren zum Entfernen und Austragen von Filterriickständen aus Kesselflitern
US4073632A (en) * 1975-07-07 1978-02-14 United States Filter Corporation Filter bag assembly
CH642559A5 (de) * 1979-08-08 1984-04-30 Mueller Hans Drm Dr Ag Verfahren zur reinigung von filterelementen.
SU1610617A1 (ru) * 1988-08-31 1999-06-10 Московский институт стали и сплавов Способ регенерации фильтрующего элемента
DE4308286C2 (de) * 1992-05-08 1998-01-29 Bissinger Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Abreinigen von mit staubförmigen Partikeln zugesetzten Filterpatronen einer Filteranlage
US5437788A (en) * 1994-01-10 1995-08-01 Pall Corporation Backwashing filter assembly
DE19518575C2 (de) * 1995-05-20 2001-12-20 Wabag Wassertechn Anlagen Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Rückspülen von Kerzen- oder Anschwemmfiltern

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO0010681A1 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2581881C1 (ru) * 2014-12-30 2016-04-20 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ноябрьск" Фильтр

Also Published As

Publication number Publication date
CZ20001400A3 (cs) 2000-11-15
US6439273B1 (en) 2002-08-27
CN1136029C (zh) 2004-01-28
CZ301157B6 (cs) 2009-11-18
CN1275092A (zh) 2000-11-29
JP2002523206A (ja) 2002-07-30
WO2000010681A1 (de) 2000-03-02
DE19837569B4 (de) 2006-07-06
RU2207897C2 (ru) 2003-07-10
BR9906895A (pt) 2000-09-26
DE19837569A1 (de) 2000-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2000010681A1 (de) Verfahren zur reinigung von filterkerzen eines kerzenfilters
EP0335066B1 (de) Wasserreinigungsvorrichtung mit einem Einlauftrichter
DE1757370C3 (de) Gasfilter
DE102006044624B4 (de) Vorrichtung zur Begasung einer Flüssigkeit
DE1761106C3 (de) Filter zur Reinigung von mit Feststoffen vermischten Flüssigkeiten
DE102008024583B4 (de) Verfahren zum Betrieb einer Filtereinrichtung und Filtereinrichtung
DE10022538A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von Getränkesatz
DE3218109A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herausfiltern von schmutzteilchen aus einem fluessigkeits-teilchen-gemisch
DE2728137C2 (de) Filtervorrichtung für industrielle Abwässer
WO1990011811A1 (de) Anordnung zum austreiben leichtflüchtiger verunreinigungen aus dem grundwasser
DE3537906A1 (de) Zyklon-abscheider
EP1161293B1 (de) Reinigungsvorrichtung
DD275856B5 (de) Koaleszenzabscheider
EP1032466B1 (de) Verfahren zur reinigung von filtergehäusen
DE20103812U1 (de) Dralldüse zur Erzeugung von Sprühnebel
DE2522097A1 (de) Vorrichtung zum abscheiden von festen stoffen aus einem gasstrom
EP0789611B1 (de) Kerzenfiltervorrichtung für die bierfiltration
DE7824465U1 (de) Rohrfilteranlage
DE3321038C2 (de)
DE3436833A1 (de) Entluefter fuer wasserumlaufsysteme
DE10032783B4 (de) Vorrichtung zum Filtrieren von Wasser,insbesondere Schwimmbadwasser
DE2401627A1 (de) Verfahren zum filtrieren von fluessigkeiten und druckfilter mit losem filtermaterial zur durchfuehrung dieses verfahrens
EP0588230A1 (de) Trenn- und Filtriervorrichtung zur Fest/Flüssigtrennung
DE4017121A1 (de) Fluessigkeitssteuerungsanordnung
DE10136923A1 (de) Filtervorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20000329

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010409

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20011110