EP1040232B1 - Verstelleinrichtung für ein bewegliches arbeitsgerät einer mobilen arbeitsmaschine - Google Patents

Verstelleinrichtung für ein bewegliches arbeitsgerät einer mobilen arbeitsmaschine Download PDF

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EP1040232B1
EP1040232B1 EP98945212A EP98945212A EP1040232B1 EP 1040232 B1 EP1040232 B1 EP 1040232B1 EP 98945212 A EP98945212 A EP 98945212A EP 98945212 A EP98945212 A EP 98945212A EP 1040232 B1 EP1040232 B1 EP 1040232B1
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EP
European Patent Office
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adjustment device
anvil
lifting frame
wedge
stop
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EP98945212A
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English (en)
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EP1040232A1 (de
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Heinrich Arck
Robert HÖLLWART
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CNH Industrial Baumaschinen GmbH
Original Assignee
O&K Orenstein and Koppel GmbH
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    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/34—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets with bucket-arms, i.e. a pair of arms, e.g. manufacturing processes, form, geometry, material of bucket-arms directly pivoted on the frames of tractors or self-propelled machines
    • E02F3/3405—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets with bucket-arms, i.e. a pair of arms, e.g. manufacturing processes, form, geometry, material of bucket-arms directly pivoted on the frames of tractors or self-propelled machines and comprising an additional linkage mechanism
    • E02F3/3411—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets with bucket-arms, i.e. a pair of arms, e.g. manufacturing processes, form, geometry, material of bucket-arms directly pivoted on the frames of tractors or self-propelled machines and comprising an additional linkage mechanism of the Z-type
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
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    • E02F3/36—Component parts
    • E02F3/40—Dippers; Buckets ; Grab devices, e.g. manufacturing processes for buckets, form, geometry or material of buckets
    • E02F3/401—Buckets or forks comprising, for example, shock absorbers, supports or load striking scrapers to prevent overload

Definitions

  • the invention relates to an adjusting device for a movable Working device of a mobile working machine, in particular for a shovel of a wheel loader or the like, with a lifting frame and a tipping rod as well as with several Limit stops for the implement and the boom, wherein at least one stop is wedge-shaped and in and is slidably mounted against the wedge direction, such that that the stop is adjustable.
  • end positions of the bucket are limited by stops, to defined positions of the bucket and the lever of the To adhere to the tilting linkage and to avoid undesired angular positions to avoid the lever.
  • stop will usually produced by welded steel plates, when using the working machine on parts of the lifting frame attacks.
  • a stop is provided, the two opposite Has wedge surfaces with different inclinations.
  • This stop is arranged rotatable about a pin, such that that the attack either with one or with the other wedge surface can be brought into operative position.
  • Such an adjustment device can be the stop bring in two different active positions that The disadvantages described can be overcome with such a However, do not fix the adjustment device either, because an adjustment to the respective installation conditions or wear the stop surfaces is not possible because only two setting options by turning the Are given.
  • a generic adjustment device is from US-A-5,064,339 known. This adjustment device has a and wedge-shaped stop displaceable against the wedge direction on whose type of attachment and adjustment and in particular any readjustment, however, still needs improvement is.
  • the object of the invention is such an adjustment device to evolve so that a simpler and safer and easily adjustable system for adjustment the attacks are provided.
  • This task is done with an adjustment device at the beginning designated type solved according to the invention in that the stop of a wedge-shaped anvil with sliding Anvil carrier is formed, the anvil carrier with Mounting slots for sliding mounting a sliding surface of one on the linkage, lifting frame and / or implement arranged screw block is provided, and the wedge angle between the incline of the anvil and the sliding surface is chosen so that self-locking on the sliding surface is generated.
  • only one stop on the implement is adjustable. This is with hoist constructions feasible where a third stop is not required is. A stop of the implement can on the implement welded and only the second stop adjustable his. Both stops are then on the lifting frame at the same time on. Alternatively, it can also be provided that only the stop for the limit of the rocker arm travel is adjustable. This is enough when the blade stops are welded in as well as the lifting frame spars are processed. A simultaneous The concern of the three stops is then guaranteed.
  • the facing surfaces of the anvil carrier and the screw-on block are, and / or that the stops on the blade between the bearing plates are attached.
  • the rocker arm stop is preferably attached to the lifting frame traverse.
  • stops below the are advantageous Blade pivot point and an anvil is arranged such that it strikes directly on the lifting frame.
  • the anvil is preferably made of non-hardened steel and its strength is equal to or less than that of the lifting frame. If two stops are provided on the implement are, it can be provided that only one adjustable is.
  • FIG 1 is an example of a mobile machine a wheel loader 1 is shown.
  • This wheel loader has one Shovel 5, which has an adjustment device in itself is connected to the wheel loader 1 in a known manner.
  • This adjustment device has a lifting frame 2, a rocker arm 3 and a tilt rod 4.
  • the end positions of the bucket 5 in the wheel loader 1 are determined by stops limited to defined positions of the blade and the Adhere to levers and undesirable angular positions of the levers to avoid. So it is with a wheel loader 1 e.g. required, in the tipping position with the path of the bucket 5 two stops and the way of the rocker arm 3 with one stop to limit.
  • a wheel loader 1 e.g. required, in the tipping position with the path of the bucket 5 two stops and the way of the rocker arm 3 with one stop to limit.
  • To limit the shovel path is a right stop 6 and a left stop on the blade 5 Stop 7 in the manner described in more detail below arranged on the blade 5, the right stop 6 on right and left stop 7 strikes the left lifting frame spar.
  • the rocker arm stop 8 sits centrally on a lifting frame cross member 10 of the lifting frame 2 and limits the rocker arm travel.
  • the blade pivot point is designated by 18 in FIG.
  • a stop is according to the invention from a wedge-shaped anvil 15 with a displaceable anvil carrier 17 formed.
  • the anvil carrier has 17 mounting slots 14 on that for sliding attachment on a sliding surface 11 on the linkage, lifting frame 2 and / or the screw 5 arranged on the blade 5 are provided, with 13 fastening screws in the screw-on block 16 can be screwed in and an exact positioning of the wedge-shaped anvil 15 by appropriate Displacement of the anvil carrier 17 relative to the fastening screws 16 is possible.
  • the appropriately designed stops 6 and 7 are on the right and left between the vane bearings 9 machined screw-on blocks 13 with threaded holes.
  • the loading shovel 5 is so far tipped out until the rocker arm 3 at the stop 8 (on the lifting frame crossbar 10) is present.
  • the stops are fastened by means of the fastening screws 16, whereby, as mentioned, through the elongated holes 14 in the Anvil carriers 17 can be screwed on in different positions are. Tolerances between the bars and the contact surfaces can be compensated for on the blade 5.
  • the angle ⁇ of the stops 6, 7, 8 is so stated that he is within the self-locking range (approx. 14 °).

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Description

Die Erfindung betrifft eine Verstelleinrichtung für ein bewegliches Arbeitsgerät einer mobilen Arbeitsmaschine, insbesondere für eine Schaufel eines Radladers oder dergl., mit einem Hubrahmen und einem Kippgestänge sowie mit mehreren Endlagenanschlägen für das Arbeitsgerät und das Gestänge, wobei wenigstens ein Anschlag keilförmig ausgebildet und in und gegen die Keilrichtung verschiebbar befestigt ist, derart, dass der Anschlag einstellbar ist.
Beispielsweise bei Radladern mit einer Ladeschaufeleinrichtung sind die Endlagen der Schaufel durch Anschläge begrenzt, um definierte Lagen der Schaufel und der Hebel des Kippgestänges einzuhalten und um unerwünschte Winkelstellungen der Hebel zu vermeiden. Diese Endlagenanschläge werden im Regelfall durch angeschweißte Stahlplatten hergestellt, die beim Gebrauch der Arbeitsmaschine an Teilen des Hubrahmens anschlagen.
Bei Radladern ist es z.B. erforderlich, in der Auskippstellung den Weg der Schaufel mit zwei Anschlägen und den weg des Kipphebels mit einem dritten Anschlag zu begrenzen. Dabei sind gewöhnlich die Anschläge zur Begrenzung des Auskippweges der Ladeschaufel so angeordnet, dass sie am rechten und linken Hubrahmenholm anschlagen. Der Anschlag für den Kipphebel sitzt gewöhnlich mittig auf der Hubrahmentraverse und begrenzt den Kipphebelweg. Diese Anschläge werden derzeit an den Schaufellagerböcken und der Hubrahmentraverse angeschweißt.
Wichtig ist bei der Gestaltung von derartigen Anschlägen, daß diese gleichzeitig anliegen. Schlagen die Anschläge für die Ladeschaufel zuerst an und der Anschlag für den Kipphebel hat noch Luft, kann der Kipphebel weiterbewegt werden. Durch den dadurch bedingten Kniehebeleffekt zwischen Kippstange und Kipphebel können bis zu unendlich hohe Kräfte auftreten, welche die Kippstange und die Schaufel zerstören. Schlägt demgegenüber zunächst der Anschlag für den Kipphebel an und die Anschläge für die Ladeschaufel haben noch Luft, kann die Schaufel noch weiterschwingen. Die Schaufelmasse muss dann von der Kippstange und. dem Kipphebel abgebremst werden und würde diese ebenfalls zerstören. Außerdem wäre das Schaufelausschlagen nicht möglich.
In der Praxis passt das Zusammenspiel dieser drei Anschläge in den seltensten Fällen. Deshalb müssen diese durch Aufschweißen oder Abarbeiten mit erheblichem Zeitaufwand und Kosten angepasst werden. Von Nachteil bei den bekannten angeschweißten Anschlägen ist darüber hinaus, dass sich während des Arbeitseinsatzes die Anschläge abnutzen. Zur Vermeidung von Folgeschäden müssen deshalb die Anschläge von Zeit zu Zeit aufgeschweißt werden. Auch bei einem Schaufeltausch ist ein Nacharbeiten der Anschläge erforderlich.
Bekannt sind darüber hinaus Anschläge, die durch Beilagebleche eingestellt werden, diese haben jedoch den Nachteil, daß der Einstellvorgang sehr zeitaufwendig ist.
Bei einer aus DE-A-1 913 236 bekannten Verstelleinrichtung ist ein Anschlag vorgesehen, der zwei entgegengesetzt gerichtete Keilflächen mit unterschiedlicher Neigung aufweist. Dieser Anschlag ist um einen Zapfen drehbar angeordnet, derart, dass der Anschlag entweder mit der einen oder mit der anderen Keilfläche in Wirkposition gebracht werden kann. Bei einer solchen Verstelleinrichtung läßt sich der Anschlag somit zwar in zwei verschiedene Wirkpositionen bringen, die vorgeschilderten Nachteile lassen sich mit einer solchen Verstelleinrichtung jedoch auch nicht beheben, da eine Anpassung an die jeweiligen Einbaugegebenheiten oder an Abnutzungen der Anschlagflächen nicht möglich ist, weil nur zwei Einstellmöglichkeiten durch entsprechende Drehung des Anschlages gegeben sind.
Eine gattungsgemäße Verstelleinrichtung ist aus US-A-5,064,339 bekannt. Diese Verstelleinrichtung weist einen in und gegen die Keilrichtung verschiebbaren keilförmigen Anschlag auf, dessen Art der Befestigung und Justierung und insbesondere einer etwaigen Nachjustierung jedoch noch verbesserungsbedürftig ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine derartige Verstelleinrichtung so weiterzuentwickeln, dass ein einfacheres und sichereres und leicht nachstellbares System zur Einstellung der Anschläge bereitgestellt wird.
Diese Aufgabe wird mit einer Verstelleinrichtung der eingangs bezeichneten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Anschlag von einem keilförmigen Amboss mit verschiebbarem Ambossträger gebildet ist, wobei der Ambossträger mit Befestigungslanglöchern zur verschiebbaren Befestigung auf einer Gleitfläche eines am Gestänge, Hubrahmen und/oder Arbeitsgerät angeordneten Anschraubklotzes versehen ist, und wobei der Keilwinkel zwischen der Neigung des Ambosses und der Gleitfläche derart gewählt ist, dass Selbsthemmung auf der Gleitfläche erzeugt wird.
Durch die Ausbildung der Anschläge und ihre Verschiebbarkeit in und gegen die Keilrichtung entfallen alle vorgeschilderten Probleme. Es ist auf überraschend einfache Weise möglich, ein sicher und leicht nachstellbares System zur Einstellung der Anschläge zur Verfügung zu stellen. Beim Schaufeltausch müssen die Anschläge nicht mehr nachgearbeitet, sondern können neu eingestellt werden. Ein weiterer Vorteil ist das Nachstellen bzw. Austauschen der abgenutzten Anschläge. Das Einschweißen und evtl. Nacharbeiten entfällt. Grundsätzlich können alle Anschläge einstellbar ausgebildet sein. Dadurch könnte bei leicht rolligem Ladegut durch Verstellen der Anschläge bzw. durch das Anschrauben einer höheren Anschlagausführung eine größere Schüttweite und Schütthöhe erreicht werden. Durch die damit verbundene Reduzierung des Auskippwinkels wird auch das Kippgestänge in nicht so extreme Strecklage gebracht. Das bringt eine erhöhte Reißkraft bzw. Haltekraft (z.B. für Baumklammern), da ohnehin diese Stellung (Hubrahmen ganz oben und Arbeitsgerät ganz ausgekippt) das begrenzende Kriterium für die maximale Nutzlast der Baumklammer ist.
Es kann auch vorgesehen sein, dass nur ein Anschlag am Arbeitsgerät einstellbar ist. Dies ist bei Hubwerkskonstruktionen realisierbar, wo ein dritter Anschlag nicht erforderlich ist. Ein Anschlag des Arbeitsgerätes kann am Arbeitsgerät verschweißt und nur der zweite Anschlag einstellbar sein. Dabei liegen dann beide Anschläge gleichzeitig am Hubrahmen an. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass nur der mittig auf der Hubrahmentraverse sitzende Anschlag für die Begrenzung des Kipphebelweges einstellbar ist. Dies genügt, wenn die Schaufelanschläge im eingeschweißten Zustand sowie die Hubrahmenholme bearbeitet werden. Ein gleichzeitiges Anliegen der drei Anschläge ist dann gewährleistet.
Durch die spezielle Gestaltung des Ambossträgers und die Wahl des Keilwinkels kann ein Lösen und damit Verschieben der Ambosse während des Betriebes zuverlässig vermieden werden. Aufgrund der Selbsthemmung (Keilwinkel etwa im Bereich von 14°) ist gewährleistet, dass die Schraubverbindung keine Verschiebekräfte aufnehmen muß.
Ferner ist vorteilhaft vorgesehen, daß die zugewandten Oberflächen des Amboßträgers und des Anschraubklotzes bearbeitet sind, und/oder daß die Anschläge an der Schaufel zwischen den Lagerblechen angebracht sind. Der Kipphebelanschlag ist vorzugsweise auf der Hubrahmentraverse angebracht.
Weiterhin sind vorteilhaft die Anschläge unterhalb des Schaufeldrehpunktes angeordnet und ein Amboß ist derart angeordnet, daß er direkt am Hubrahmen anschlägt.
Der Amboß besteht bevorzugt aus nicht gehärtetem Stahl und seine Festigkeit ist gleich oder geringer als die des Hubrahmens. Wenn zwei Anschläge am Arbeitsgerät vorgesehen sind, kann vorgesehen sein, daß nur einer einstellbar ausgebildet ist.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert. Diese zeigen in:
Fig. 1
eine Seitenansicht eines Radladers,
Fig. 2
eine perspektivische Darstellung der Verstelleinrichtung mit Schaufel,
Fig. 3
eine Draufsicht auf die Schaufel der Verstelleinrichtung,
Fig. 4
eine Darstellung der Schaufel im Anlenkbereich an das Gestänge und
Fig. 5
eine vergrößerte perspektivische Darstellung der Befestigung eines Anschlages.
In Figur 1 ist als Beispiel einer mobilen Arbeitsmaschine ein Radlader 1 dargestellt. Dieser Radlader weist eine Schaufel 5 auf, die über eine Verstelleinrichtung in an sich bekannter Weise mit dem Radlader 1 verbunden ist. Diese Verstelleinrichtung weist einen Hubrahmen 2, einen Kipphebel 3 und eine Kippstange 4 auf.
Die Endlagen der Schaufel 5 beim Radlader 1 werden durch Anschläge begrenzt, um definierte Lagen der Schaufel und der Hebel einzuhalten und unerwünschte Winkelstellungen der Hebel zu vermeiden. So ist es bei einem Radlader 1 z.B. erforderlich, in der Auskippstellung den Weg der Schaufel 5 mit zwei Anschlägen und den Weg des Kipphebels 3 mit einem Anschlag zu begrenzen. Zur Begrenzung des Schaufelweges ist dabei an der Schaufel 5 ein rechter Anschlag 6 und ein linker Anschlag 7 in nachstehend noch näher beschriebener Weise an der Schaufel 5 angeordnet, wobei der rechte Anschlag 6 am rechten und der linke Anschlag 7 am linken Hubrahmenholm anschlägt. Der Kipphebelanschlag 8 sitzt mittig auf einer Hubrahmentraverse 10 des Hubrahmens 2 und begrenzt den Kipphebelweg. Der Schaufeldrehpunkt ist in Figur 1 mit 18 bezeichnet.
Die exakte Lage der Anschläge ist im übrigen besser der Figur 2 zu entnehmen. Dabei ist zu erkennen, daß sich die Anschläge 6, 7 im oberen Bereich im Abstand von der Schaufelrückwand 12 befinden und zwischen Lagerflächen 9 der Schaufel 5 angeordnet sind. Auch die Lage des Anschlages 8 auf der Hubrahmentraverse 10 ist deutlich erkennbar. Entsprechendes ist auch den Figuren 3 und 4 zu entnehmen, in denen dieselben Bezugszeichen wie in den Figuren 1 und 2 verwandt sind.
Wenigstens einer, ggf. aber auch zwei oder alle Anschläge 6, 7, 8 sind erfindungsgemäß in einer Weise gestaltet, wie dies in Figur 5 dargestellt ist. Ein Anschlag wird erfindungsgemäß von einem keilförmigen Amboß 15 mit verschiebbarem Amboßträger 17 gebildet. Dabei weist der Amboßträger 17 Befestigungslanglöcher 14 auf, die zur verschiebbaren Befestigung auf einer Gleitfläche 11 eines am Gestänge, Hubrahmen 2 und/oder der Schaufel 5 angeordneten Anschraubklotzes 13 vorgesehen sind, wobei in den Anschraubklotz 13 Befestigungsschrauben 16 einschraubbar sind und eine exakte Positionierung des keilförmigen Ambosses 15 durch entsprechende Verschiebung des Amboßträgers 17 gegenüber den Befestigungsschrauben 16 möglich ist.
Um ein Lösen und damit ein Verschieben der Ambosse 15 während des Betriebes des Radladers 1 zu vermeiden, ist der Keilwinkel α so gewählt, daß auf der Gleitfläche 11 zwischen dem Amboßträger 17 und dem Anschraubplatz am Anschraubklotz 13 sich Selbsthemmung einstellt, so daß die Schraubverbindung (Befestigungsschrauben 16) keine Verschiebekräfte aufnehmen muß.
Zur Befestigung der dementsprechend ausgebildeten Anschläge 6 und 7 befinden sich rechts und links zwischen den Schaufellagerböcken 9 bearbeitete Anschraubklötze 13 mit Gewindebohrungen. Bei der Montage wird die Ladeschaufel 5 so weit ausgekippt, bis der Kipphebel 3 am Anschlag 8 (auf der Hubrahmentraverse 10) anliegt. Auf den bearbeiteten Flächen der Anschraubklötze 13 werden nun die keilförmigen Ambosse 6 und 7 in den Spalt zwischen Hubrahmenholm 10 und Schaufel 5 so weit geschoben, bis sie fest anliegen. Anschließend werden die Anschläge mittels der Befestigungsschrauben 16 befestigt, wobei, wie vorerwähnt, durch die Langlöcher 14 in den Amboßträgern 17 diese in unterschiedlichen Stellungen anschraubbar sind. Toleranzen zwischen den Holmen und den Auflageflächen an der Schaufel 5 sind damit ausgleichbar. Damit ist sichergestellt, daß alle drei Anschläge 6, 7, 8 gleichzeitig anliegen. Der Winkel α der Anschläge 6, 7, 8 ist so ausgeführt, daß er innerhalb des Selbsthemmungsbereiches (ca. 14°) liegt.
Natürlich ist die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind möglich, ohne den Grundgedanken zu verlassen. So kann je nach Anforderungen vorgesehen sein, daß nur ein Anschlag, mehrere Anschläge oder alle Anschläge in der erfindungsgemäßen Weise einstellbar ausgebildet sind.

Claims (8)

  1. Verstelleinrichtung für ein bewegliches Arbeitsgerät (5) einer mobilen Arbeitsmaschine, insbesondere für eine Schaufel eines Radladers (1) oder dergl., mit einem Hubrahmen und einem Kippgestänge (3,4) sowie mit mehreren Endlagenanschlägen (6,7,8) für das Arbeitsgerät (5) und das Gestänge (3,4), wobei wenigstens ein Anschlag (6,7,8) keilförmig ausgebildet und in und gegen die Keilrichtung verschiebbar befestigt ist, derart, dass der Anschlag (6,7,8) einstellbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (6,7,8) von einem keilförmigen Amboss (15) mit verschiebbarem Ambossträger (17) gebildet ist, wobei der Ambossträger (17) mit Befestigungslanglöchern (14) zur verschiebbaren Befestigung auf einer Gleitfläche (11) eines am Gestänge (3), Hubrahmen (2) und/oder Arbeitsgerät (5) angeordneten Anschraubklotzes (13) versehen ist, und wobei der Keilwinkel (α) zwischen der Neigung des Ambosses (15) und der Gleitfläche (11) derart gewählt ist, dass Selbsthemmung auf der Gleitfläche (11) erzeugt wird.
  2. Verstelleinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die zugewandten Oberflächen des Ambossträgers (17) und des Anschraubklotzes (13) bearbeitet sind.
  3. Verstelleinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge (6,7) am Arbeitsgerät (5) zwischen Lagerblechen (9) angebracht sind.
  4. Verstelleinrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Kipphebelanschlag (8) auf der Hubrahmentraverse (10) angebracht ist.
  5. Verstelleinrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge (6,7) unterhalb des Schaufeldrehpunktes (18) angeordnet sind.
  6. Verstelleinrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Amboss (8) derart angeordnet ist, dass er direkt am Hubrahmen (10) anschlägt.
  7. Verstelleinrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Amboss (8) aus nicht gehärtetem Stahl besteht und seine Festigkeit gleich oder geringer als die des Hubrahmens (2) ist.
  8. Verstelleinrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden,
    dadurch gekennzeichnet, dass am Arbeitsgerät (5) zwei Anschläge (6,7) vorgesehen sind, von denen nur einer einstellbar ausgebildet ist.
EP98945212A 1997-12-13 1998-08-12 Verstelleinrichtung für ein bewegliches arbeitsgerät einer mobilen arbeitsmaschine Expired - Lifetime EP1040232B1 (de)

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DE19755616 1997-12-13
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