EP1040899A2 - Schneidpresse - Google Patents

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EP1040899A2
EP1040899A2 EP00104328A EP00104328A EP1040899A2 EP 1040899 A2 EP1040899 A2 EP 1040899A2 EP 00104328 A EP00104328 A EP 00104328A EP 00104328 A EP00104328 A EP 00104328A EP 1040899 A2 EP1040899 A2 EP 1040899A2
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EP
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cutting
belt
press
cutting press
tape
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Christoph Dr. Freist
Joachim Oster
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CWW Gerko Akustik GmbH
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CWW Gerko Akustik GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20—Cutting beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type

Definitions

  • the invention relates to a for cutting workpieces cutting press formed from a film, which a press table with a ribbon running over it has that by two on each side of the press table arranged deflection rollers is guided all around and on which the film for making the cutouts by means of a cutting tool rests in the area of the press table.
  • Cutting presses of the above type are, for example used to cut soundproofing parts from bitumen foils, which on body parts of motor vehicles be glued. Usually have such cutting presses several cutting tools side by side.
  • the tape serves to transport the film under the cutting tools and for subsequent transportation. It usually consists of Rubber or a rubber-like plastic.
  • To cut out of the soundproofing parts cuts the respective cutting tool each during a short-term standstill of the tape through the film lying on the tape except for the tape. It cannot be avoided that with each cut, the one that supports the film Tape is at least slightly damaged. Similar to formerly formed by vehicles with spikes on road surfaces this leaves traces in the circulating band that are relative quickly lead so deep into the tape that it renews must become.
  • the invention is based on the problem of a To design a cutting press of the type mentioned at the beginning that your circulating clocked tape is as large as possible Has durability.
  • the belt can be used on the deflection rollers in very different ways shifted relative to the cutting tools become. There is particularly little construction effort Creation of the ability to move required if according to an advantageous development of the invention Means for moving the belt by means of a height adjustment a bearing of a deflecting roller are formed. With such a bearing height adjustment, that the belt moves by itself as it rotates shifted to one side.
  • Bearing height adjustment one that can be moved by a spindle Wedge, on which a bearing of the deflecting roller is supported is.
  • the band is made of steel.
  • Such one Band has a particularly long durability and leads to that the formation of punch burrs on the workpieces Deformation of the band is avoided.
  • Such a Punching burr can cause that when fitting the workpieces Material crumbles that when later painting the parts provided with the material interfere by impurities in the paint layer due to the material form.
  • using a steel band is more reliable to achieve that the workpieces during the cutting stroke be completely separated from the cutting grid.
  • the tape with belt cooling for cooling to below the dew point the surrounding air.
  • Belt cooling is basically with all cutting presses advantageous with a circumferential steel band, where the problem of undesirably strong adhesion of the cutting good exists.
  • the belt cooling could, for example, by a cooler can be realized via the below the press table returning run of the tape is performed. Especially the belt cooling is easy to implement, if according to another development of the invention Belt cooling is provided in one of the deflecting rollers.
  • Figure 1 shows a press table 1, over which a belt 2 made of steel, which is endless two trackless deflection rollers 3, 4 kept under tension is and can be set in a clocked orbital movement.
  • a band-shaped film 5 is made above the band 2 bituminous material represented by rollers 6, 7, 8 brought into contact with the band 2 from above becomes.
  • a cutting tool 9 moves from above into the film 5 except for the tape 2 and cuts a workpiece from the film 5.
  • the deflecting rollers 3, 4 are each supported by bearings 10, 11 stored on each side.
  • Bearing height adjustment 12 which is only on the bearing 11 is provided.
  • This bearing height adjustment 12 has one Wedge 13 on which the bearing 11 is supported.
  • the wedge 13 is by driving a spindle 14 by means of a Actuator 15 more or less in the horizontal direction to adjust. Because of its wedge surface, this will the bearing 11 more or less raised or lowered, which has the consequence that the band 2 from that shown in Figure 2 middle position more or less on the one hand or other side of the deflection rollers 3, 4 runs out, that is there is a transverse displacement of the belt 2.
  • a belt cooling 16 which is caused by a cooling medium flowed through tubes 17 is formed.
  • This belt cooling 16 is designed to cause condensation from Moisture comes from the air on the tape 2. Thereby the film 5 adheres less strongly to the tape 2.
  • FIG. 2 illustrates that the deflection rollers 3, 4 are longer are than the band 2 is wide.
  • the tape has 2 the opportunity to look through the effect of the height adjustment 12 sideways to one side or the other to move on the guide rollers 3, 4.

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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  • Magnetic Resonance Imaging Apparatus (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
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Abstract

Eine zum Ausschneiden von Werkstücken aus einer Folie (5) ausgebildete Schneidpresse hat einen Pressentisch (1) mit einem darüber geführten Band (2), welches durch zwei jeweils an einer Seite des Pressentisches (1) angeordnete Umlenkwalzen (3, 4) umlaufend geführt ist und auf das die Folie (5) zum Ausführen der Ausschnitte mittels eines Schneidwerkzeugs (9) im Bereich des Pressentisches (1) aufliegt. An der Umlenkwalze (4) ist eine Lagerhöhenverstellung (12) vorgesehen, durch welche das Band (2) auf den Umlenkwalzen (3, 4) zur Seite hin verlagert werden kann.

Description

Die Erfindung betrifft eine zum Ausschneiden von Werkstücken aus einer Folie ausgebildete Schneidpresse, welche einen Pressentisch mit einem darüber geführten Band hat, das durch zwei jeweils an einer Seite des Pressentisches angeordnete Umlenkwalzen umlaufend geführt ist und auf das die Folie zum Ausführen der Ausschnitte mittels eines Schneidwerkzeugs im Bereich des Pressentisches aufliegt.
Schneidpressen der vorstehenden Art werden beispielsweise dazu benutzt, um aus Bitumenfolien Schalldämmteile auszuschneiden, welche auf Karosserieteile von Kraftfahrzeugen geklebt werden. Üblicherweise haben solche Schneidpressen nebeneinander mehrere Schneidwerkzeuge. Das Band dient zum Transport der Folie unter die Schneidwerkzeuge und zum anschließenden Weitertransport. Es besteht meist aus Gummi oder einem gummiartigen Kunststoff. Zum Ausschneiden der Schalldämmteile schneidet das jeweilige Schneidwerkzeug jeweils während eines kurzfristigen Stillstandes des Bandes durch die auf dem Band aufliegende Folie hindurch bis auf das Band. Dabei ist nicht zu vermeiden, dass mit jedem Schnitt auch das die Folie abstützende Band zumindest geringfügig beschädigt wird. Ähnlich wie früher durch Fahrzeuge mit Spikes auf Fahrbahnen bilden sich hierdurch in dem umlaufenden Band Spuren, die relativ rasch so tief in das Band hineinführen, dass es erneuert werden muss.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Schneidpresse der eingangs genannten Art so auszubilden, dass ihr umlaufend getaktetes Band eine möglichst große Haltbarkeit aufweist.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Schneidpresse Mittel zum Verschieben des Bandes quer zu einer Umlaufrichtung aufweist.
Bei einer solchen Schneidpresse kann man durch seitliches Verschieben des Bandes erreichen, dass die Schneidwerkzeuge nicht immer in denselben Bereich des Bandes gelangen, so dass sich die durch die Schneidwerkzeuge hervorgerufenen Beschädigungen des Schneidbandes über seine gesamte Breite verteilen. Hierdurch erhöht sich die Lebensdauer solcher Bänder von bisher wenigen Wochen auf mehrere Monate.
Das Band kann auf sehr unterschiedliche Weise auf den Umlenkwalzen relativ zu den Schneidwerkzeugen verschoben werden. Besonders wenig konstruktiven Aufwand ist zum Schaffen der Verschiebemöglichkeit erforderlich, wenn gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung die Mittel zum Verschieben des Bandes durch eine Lagerhöhenverstellung eines Lagers einer Umlenkwalze gebildet sind. Durch eine solche Lagerhöhenverstellung erreicht man, dass sich das Band bei seiner Umlaufbewegung von selbst zu einer Seite hin verlagert.
Die erforderlichen, sehr geringen Stellbewegungen lassen sich feinfühlig und mit wenig Kraftaufwand erreichen, wenn gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung die Lagerhöhenverstellung einen von einer Spindel verfahrbaren Keil hat, auf welchem ein Lager der Umlenkwalze abgestützt ist.
Eine andere, vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass das Band aus Stahl besteht. Ein solches Band hat eine besonders große Haltbarkeit und führt dazu, dass das Entstehen von Stanzgrat an den Werkstücken durch Verformungen des Bandes vermieden wird. Ein solcher Stanzgrat kann dazu führen, dass beim Verbauen der Werkstücke Material abbröckelt, das beim späteren Lackieren der mit dem Material versehenen Teile stört, indem sich durch das Material Verunreinigungen in der Lackschicht bilden. Weiterhin ist mit einem Band aus Stahl zuverlässiger zu erreichen, dass die Werkstücke beim Schneidhub vollständig vom Schneidgitter getrennt werden.
Wenn die Folie, aus der in der Schneidpresse die Werkstücke ausgeschnitten werden, aus bituminösem Material besteht, dann haften die Werkstücke genau wie die gesamte Folie relativ fest auf dem Band, so dass vor allem das Entfernen der Werkstücke von dem Band zu Schwierigkeiten führt. Man hat zwar schon daran gedacht, zur Verminderung der Haftkräfte auf das Band eine Trennflüssigkeit zu sprühen, jedoch führen diese dazu, dass beim späteren Verkleben der Werkstücke mit Karosserieteilen aufgrund der von ihnen auf genommenen Flüssigkeit Dampfblasen entstehen, die zu einer unvollkommenen Verklebung führen. Überraschenderweise lässt sich die Haftkraft der Folie und der Werkstücke wirkungsvoll vermindern, ohne dass unerwünscht viel Feuchtigkeit auf das Band gelangt, wenn gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung das Band mit einer Bandkühlung zur Kühlung bis unterhalb des Taupunktes der umgebenden Luft versehen ist. Eine solche Bandkühlung ist grundsätzlich bei allen Schneidpressen mit einem umlaufenden Stahlband vorteilhaft, bei denen das Problem des unerwünscht starken Haftens des zu schneidenden Gutes besteht.
Die Bandkühlung könnte beispielsweise durch einen Kühler verwirklicht werden, über den das unterhalb des Pressentisches zurücklaufende Trum des Bandes geführt wird. Besonders einfach ist die Bandkühlung zu verwirklichen, wenn gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung die Bandkühlung in einer der Umlenkwalzen vorgesehen ist.
Die Erfindung lässt verschiedene Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon stark schematisch in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in
Fig.1
eine Seitenansicht einer Schneidpresse nach der Erfindung,
Fig.2
eine Draufsicht auf einen unteren Bereich der Schneidpresse.
Die Figur 1 zeigt einen Pressentisch 1, über den ein Band 2 aus Stahl führt, welches endlos ausgebildet ist, durch zwei spurleistenlose Umlenkwalzen 3, 4 gespannt gehalten wird und in eine getaktete Umlaufbewegung versetzbar ist. Oberhalb des Bandes 2 ist eine bandförmige Folie 5 aus bituminösem Material dargestellt, welche durch Walzen 6, 7, 8 von oben her in Kontakt mit dem Band 2 gebracht wird. Jeweils während eines kurzen Stillstandes des Bandes 2 und der Folie 5 bewegt sich ein Schneidwerkzeug 9 von oben her in die Folie 5 hinein bis auf das Band 2 und schneidet dabei ein Werkstück aus der Folie 5.
Die Umlenkwalzen 3, 4 sind durch Lager 10, 11 jeweils an jeder Seite gelagert. Wichtig für die Erfindung ist eine Lagerhöhenverstellung 12, die ausschließlich am Lager 11 vorgesehen ist. Diese Lagerhöhenverstellung 12 hat einen Keil 13, auf welchem sich das Lager 11 abstützt. Der Keil 13 ist durch Antrieb einer Spindel 14 mittels eines Stellmotors 15 mehr oder weniger in waagerechter Richtung zu verstellen. Aufgrund seiner Keilfläche wird dadurch das Lager 11 mehr oder weniger angehoben oder abgesenkt, was zur Folge hat, dass das Band 2 aus der in Figur 2 gezeigten mittleren Stellung mehr oder weniger zur einen oder anderen Seite der Umlenkwalzen 3, 4 hin läuft, also eine Querverlagerung des Bandes 2 erfolgt.
Zu erkennen ist in Figur 1 desweiteren in der Umlenkwalze 3 eine Bandkühlung 16, die durch von einem Kühlmedium durchflossene Rohre 17 gebildet ist. Diese Bandkühlung 16 ist so ausgelegt, dass es zu einer Kondensation von Feuchtigkeit aus der Luft auf das Band 2 kommt. Dadurch haftet die Folie 5 weniger stark auf dem Band 2.
Die Figur 2 verdeutlicht, dass die Umlenkwalzen 3, 4 länger sind als das Band 2 breit ist. Dadurch hat das Band 2 die Möglichkeit, sich durch die Wirkung der Lagerhöhenverstellung 12 seitlich zur einen oder anderen Seite hin auf den Umlenkwalzen 3, 4 zu verschieben.
Bezugszeichenliste
1
Pressentisch
2
Band
3
Umlenkwalze
4
Umlenkwalze
5
Folie
6
Walze
7
Walze
8
Walze
9
Schneidwerkzeug
10
Lager
11
Lager
12
Lagerhöhenverstellung
13
Keil
14
Spindel
15
Stellmotor
16
Bandkühlung
17
Rohr

Claims (6)

  1. Zum Ausschneiden von Werkstücken aus einer Folie (5) ausgebildete Schneidpresse, welche einen Pressentisch (1) mit einem darüber geführten Band (2) hat, das durch zwei jeweils an einer Seite des Pressentisches (1) angeordnete Umlenkwalzen (3, 4) umlaufend geführt ist und auf das die Folie (5) zum Ausführen der Ausschnitte mittels eines Schneidwerkzeugs (9) im Bereich des Pressentisches (1) aufliegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidpresse Mittel zum Verschieben des Bandes (2) quer zu einer Umlaufrichtung aufweist.
  2. Schneidpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Verschieben des Bandes (2) durch eine Lagerhöhenverstellung (12) eines Lagers (11) einer Umlenkwalze (4) gebildet sind.
  3. Schneidpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerhöhenverstellung (12) einen von einer Spindel (14) verfahrbaren Keil (13) hat, auf welchem ein Lager (11) der Umlenkwalze (4) abgestützt ist.
  4. Schneidpresse nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (2) aus Stahl besteht.
  5. Schneidpresse nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (2) mit einer Bandkühlung (16) zur Kühlung bis unterhalb des Taupunktes der umgebenden Luft versehen ist.
  6. Schneidpresse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandkühlung (16) in einer der Umlenkwalzen (3, 4) vorgesehen ist.
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