EP1046736A2 - Pneumatisch betriebener Leistenleger für Webmaschinen - Google Patents
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- EP1046736A2 EP1046736A2 EP00106897A EP00106897A EP1046736A2 EP 1046736 A2 EP1046736 A2 EP 1046736A2 EP 00106897 A EP00106897 A EP 00106897A EP 00106897 A EP00106897 A EP 00106897A EP 1046736 A2 EP1046736 A2 EP 1046736A2
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- European Patent Office
- Prior art keywords
- weft thread
- outlet opening
- nozzle
- last layer
- fluid
- Prior art date
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/40—Forming selvedges
- D03D47/48—Forming selvedges by inserting cut end of weft in next shed, e.g. by tucking, by blowing
Definitions
- the invention relates to an improvement to a pneumatically operated last for Looms according to the features of the preamble of claim 1.
- the object of the invention is to provide an improved pneumatically operated insert create, which enables the direction of that which can be traced back to a shed Pneumatic medium acting weft end individually and also in Dependence on technological-physical parameters of the weft.
- the object is achieved by the characterizing features of claim 1.
- the flow channel which is used to return the free weft end to form a so-called insert edge
- a nozzle body that is adjustable about its longitudinal center axis is integrated with a nozzle having at least one fluid outlet opening, and thereby the fluid jet of the nozzle its direction of action is adjustable.
- the fluid jet emerging from the nozzle of the nozzle body should have such an effect on the weft thread end to be returned, regardless of the weft thread type, that a high-quality insert edge is produced on the fabric.
- the directionally adjustable nozzle body has at least one jet nozzle in the plane of the weft thread centering slot of the last layer, the outlet opening of which can be of any geometrically shaped shape.
- the outlet opening can be a multi-hole opening, a slot opening or an opening with a conical outlet.
- the optimum effective direction of the fluid jet on the weft thread end is set manually.
- Another embodiment variant provides for the setting to be carried out in an electrically motor-controlled manner depending on the pattern. This has the advantage that, depending on the type of weft thread and its processing parameters, the optimum setting with regard to the jet direction and the nozzle outlet to be used can be carried out under program control.
- the selvedge layer 1 contrary to the weaving direction of the weaving machine, not shown, has a converging weft inlet 2, at which approximately the intersection 3 of which the beginning of a weft centering slot 4 with a width "b" lies in the horizontal plane, see also Figure 2, connects.
- the horizontal plane mentioned corresponds approximately to the weaving plane of a weaving machine.
- the effective length of the centering slot 4 ends at an end limit 5 which is approximately half the width "b" and runs parallel to the direction of a weft thread 7 to be inserted.
- the end limit 5 merges with the width "b" into the weft thread centering slot 4 which is guided on the insertion side up to the free end 4a of the last layer 1.
- a flow channel 6 crosses the weft thread centering slot 4 near the end delimitation 5 running parallel to the weft insertion direction.
- the flow channel 6 is supplied with a fluid, for example compressed air, via the fluid connection 6a, which directs the free end of a weft thread 7, which has been entered into a shed and attached to the stop edge 11a of a fabric 11 and tied, into the flow channel 6 and holds therein until it holds a nozzle 8a of a nozzle body 8 arranged after the end limit 5 in the plane of the weft thread centering slot 4 of the last layer 1 emits at least one fluid impulse 9 onto the free end of the weft thread 7 held in the flow channel 6 and returns or inserts the same into a trained shed, best of all can be seen in Figure 5.
- a fluid for example compressed air
- the direction of the fluid jet 9 emerging from the outlet opening 8b of the nozzle 8a is variable, in order to achieve an optimal effect of the fluid jet 9 on the end of the weft thread 7 to be inserted.
- the nozzle body 8 carrying the nozzle 8a is accommodated for rotation about its longitudinal center axis 8c in a bore 10 which has an outlet 10a in the direction of the weft thread centering slot 4.
- the bore 10 is a basic bore, the central axis of which runs at an angle to the central axis 6b of the flow channel 6 and has a transverse bore 10a which lies in the plane of the weft thread centering slot 4 and opens into the bore 10, the basic bore 10 being so deep in the
- the groin layer 1 is inserted so that there is sufficient play to position the nozzle 8a of the nozzle body 8 in the insertion plane or in the plane of the weft thread centering slot 4.
- a nozzle body in the groin layer 1 in such a way that its Longitudinal center axis parallel or angled to the direction of the weft insertion in the plane of the weft thread centering slot 4 and the at least one fluid outlet opening is fixed on the end face in the rotatably arranged nozzle body.
- FIGs 3 and 4 show the integrated in the groin layer 1 according to Figures 1 and 2 Nozzle body 8 with a differently designed fluid outlet opening.
- the nozzle body 8 is here as a closed, rotationally symmetrical body with an inner Fluid guide 8d formed, which opens into the at least one fluid outlet opening 8b.
- FIG. 4 shows conceivable shapes of fluid outlet openings 8b in the wall of the nozzle body 8.
- a first shape can be the circular shape; a second shape can be in the form of an ellipse or slot-shaped and a third shape can be in the form of a truncated cone. It is important that different cross-sectional openings can be incorporated in the periphery of the nozzle body wall, each nozzle 8a being assignable to a specific weft thread type or a group of weft thread types and the core of the fluid jet in question lying in the plane of the weft thread centering slot 4. It goes without saying that when a fluid outlet opening 8b or a group of fluid outlet openings 8b according to FIG. 1 is active, the remaining fluid outlet openings 8b are closed.
- a connector 12 is provided with locking screw 13 with which artisan type the setting made or the nozzle body 8 e.g. about gear means in operative connection with an electric motor drive, which in Depending on a weft thread type to be processed or depending on one group of different weft threads to be processed according to one in the Loom control stored program is controlled.
- FIG. 5 shows a simplified representation of the insertion of the free end of a weft thread 7 into a shed formed from warp threads 16.
- the last layer 1 is positioned here between the right edge of a fabric 11 to be produced and a cutting device 14.
- the weft thread 7 is inserted into the shed by a weft thread insertion device, not shown, struck against the edge 11a of the fabric 11 and bound into the fabric 11.
- the weft thread 7 is severed on the extract side of the shed by means of the scissors 14 between an auxiliary fabric or catch strip 15 and the strip layer 1.
- the end of the weft thread 7 is directed into the flow channel 6 by a pneumatic fluid flow and held therein until a targeted fluid jet 9 returns the weft thread section 7 a lying between the right edge of the fabric 11 and the flow channel 6 into a shed formed between the warp threads 16. The returned weft end is then knocked onto the edge 11a of the fabric 11 together with a subsequently inserted weft thread.
- FIG. 6 shows the means 1, 8, 8a, 8b, 10 shown in FIG. 1 in connection with a electromotive drive for gradual adjustment of an optimally acting fluid jet 9 on the end 7a of a weft thread 7 to be inserted.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
Ausgehend vom Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen
verbesserten pneumatisch betriebenen Einleger zu schaffen, der ermöglicht, die Richtung
des auf das in ein Webfach zurückzuführende Schussfadenende wirkende pneumatische
Medium individuell einzustellen und zwar auch in Abhängigkeit von technologischphysikalischen
Parametern des Schussfadens.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Fluidaustrittsöffnung (8b)
eines Leistenlegers (1) der Fluidaustritt einer einen richtungseinstellbaren Fluidstrahl (9)
abgebenden Düse (8a) des in den Leistenleger (1) integrierbaren Düsenkörpers (8) ist.
Description
Die Erfindung betrifft eine Verbesserung an einem pneumatisch betriebenen Leistenleger für
Webmaschinen nach den Merkmalen des Oberbegriffs von Patentanspruch 1.
Allgemein bekannt ist, dass zur Herstellung einer Gewebekante mit zurückgeführten
Schussfäden neben Mitteln zum mechanischen oder Mitteln zum mechanisch-pneumatischen
Zurückführen oder Einlegen der Schussfadenenden in die zu bildende Gewebekante
ausschließlich pneumatisch betriebene Mittel eingesetzt werden.
Derartige ausschließlich pneumatisch betriebene Mittel sind aus der US-PS 4,957,144, der EP 0 291 744 A2, der DE 39 40 279 C2, der DE 44 24 271 C1 und der EP 0 534 429 A1 bekannt. Nachteilig bei allen vorbekannten Lösungen ist, dass der das freie Ende eines an die Kante des Gewebes angeschlagenen und abgebundenen Schussfadens in ein auf das vorausgehend gebildete und geschlossene Webfach erneut gebildete Webfach zurückführende Fluidstrahl in seiner Wirkrichtung konstruktionsbedingt festgelegt ist, und zwar in einem spitzen Winkel oder paralell zur Anschlagkante des Gewebes. Eine individuelle Beeinflussung der Wirkrichtung des Fluidstrahls auf das einzulegende Schussfadenende ist nicht möglich.
Derartige ausschließlich pneumatisch betriebene Mittel sind aus der US-PS 4,957,144, der EP 0 291 744 A2, der DE 39 40 279 C2, der DE 44 24 271 C1 und der EP 0 534 429 A1 bekannt. Nachteilig bei allen vorbekannten Lösungen ist, dass der das freie Ende eines an die Kante des Gewebes angeschlagenen und abgebundenen Schussfadens in ein auf das vorausgehend gebildete und geschlossene Webfach erneut gebildete Webfach zurückführende Fluidstrahl in seiner Wirkrichtung konstruktionsbedingt festgelegt ist, und zwar in einem spitzen Winkel oder paralell zur Anschlagkante des Gewebes. Eine individuelle Beeinflussung der Wirkrichtung des Fluidstrahls auf das einzulegende Schussfadenende ist nicht möglich.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen verbesserten pneumatisch betriebenen Einleger zu
schaffen, der ermöglicht, die Richtung des auf das in ein Webfach zurückzuführende
Schussfadenende wirkende pneumatische Medium individuell einzustellen und zwar auch in
Abhängigkeit von technologisch-physikalischen Parametern des Schussfadens.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von
Patentanspruch 1 gelöst.
Danach ist erfindungswesentlich, dass in dem an sich bekannten pneumatisch betriebenen Leistenleger vorhandenen Strömungskanal, der zum Zurückführen des freien Schussfadenendes zwecks Ausbildung einer sogenannten Einlegekante dient, ein um seine Längsmittenachse verstellbarer Düsenkörper mit einer wenigstens eine Fluidaustrittsöffnung aufweisenden Düse integriert ist und dabei der Fluidstrahl der Düse in seiner Wirkrichtung richtungseinstellbar ist. Mit anderen Worten ausgedrückt, der aus der Düse des Düsenkörpers austretende Fluidstrahl soll auf das zurückzuführende Schussfadenende, gleich welchen Schussfadentyps, eine solche Wirkung entfalten, dass eine qualitativ hochwertige Einlegekante am Gewebe entsteht.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der richtungseinstellbare Düsenkörper in der Ebene des Schussfadenzentrierschlitzes des Leistenlegers wenigstens eine Strahldüse auf, deren Austrittsöffnung eine beliebig geometrisch gestaltete Form haben kann. So kann die Austrittsöffnung z.B. eine Mehrlochöffnung, eine Schlitzöffnung oder eine Öffnung mit konischem Ausgang sein.
Bei der Verarbeitung von ein und desselben Schussfadentyps kann z.B. vorgesehen sein, die Einstellung der optimalen Wirkrichtung des Fluidstrahls auf das Schussfadenende manuell vorzunehmen.
Eine andere Ausführungsvariante sieht vor, die Einstellung musterabhängig elektromotorisch gesteuert zu realisieren. Damit ist der Vorteil verbunden, dass in Abhängigkeit vom Typ des Schussfadens und seinen Verarbeitungsparametern die optimale Einstellung im Hinblick auf die Strahlrichtung und des zu verwendenden Düsenaustritts programmgesteuert erfolgen kann.
Danach ist erfindungswesentlich, dass in dem an sich bekannten pneumatisch betriebenen Leistenleger vorhandenen Strömungskanal, der zum Zurückführen des freien Schussfadenendes zwecks Ausbildung einer sogenannten Einlegekante dient, ein um seine Längsmittenachse verstellbarer Düsenkörper mit einer wenigstens eine Fluidaustrittsöffnung aufweisenden Düse integriert ist und dabei der Fluidstrahl der Düse in seiner Wirkrichtung richtungseinstellbar ist. Mit anderen Worten ausgedrückt, der aus der Düse des Düsenkörpers austretende Fluidstrahl soll auf das zurückzuführende Schussfadenende, gleich welchen Schussfadentyps, eine solche Wirkung entfalten, dass eine qualitativ hochwertige Einlegekante am Gewebe entsteht.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der richtungseinstellbare Düsenkörper in der Ebene des Schussfadenzentrierschlitzes des Leistenlegers wenigstens eine Strahldüse auf, deren Austrittsöffnung eine beliebig geometrisch gestaltete Form haben kann. So kann die Austrittsöffnung z.B. eine Mehrlochöffnung, eine Schlitzöffnung oder eine Öffnung mit konischem Ausgang sein.
Bei der Verarbeitung von ein und desselben Schussfadentyps kann z.B. vorgesehen sein, die Einstellung der optimalen Wirkrichtung des Fluidstrahls auf das Schussfadenende manuell vorzunehmen.
Eine andere Ausführungsvariante sieht vor, die Einstellung musterabhängig elektromotorisch gesteuert zu realisieren. Damit ist der Vorteil verbunden, dass in Abhängigkeit vom Typ des Schussfadens und seinen Verarbeitungsparametern die optimale Einstellung im Hinblick auf die Strahlrichtung und des zu verwendenden Düsenaustritts programmgesteuert erfolgen kann.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
In den Zeichnungen zeigen:
- Figur 1
- die Seitenansicht eines pneumatisch betriebenen Einlegers mit manueller Auswahl der zu verwendenden Austrittsöffnung und Einstellung der Fluidstrahlrichtung,
- Figur 2
- eine Schnittdarstellung des Einlegers nach Linie I-I in Figur 1,
- Figur 3
- den in Figur 1 und 2 im Leistenleger integrierten Düsenkörper,
- Figur 4
- eine Schnittdarstellung des Düsenkörpers nach Linie II-II in Figur 3,
- Figur 5
- eine schematische Darstellung des in einer Webmaschine angeordneten Leistenlegers und
- Figur 6
- die Seitenansicht des pneumatisch betriebenen Leistenlegers mit programmgesteuerter elektromotorischer Auswahl der zu verwendenden Austrittsöffnung und Einstellung der Fluidstrahlrichtung.
Gemäß Figur 1 und 2 weist der Leistenleger 1, entgegen der Webrichtung der nicht
dargestellten Webmaschine, einen konvergierend ausgebildeten Schussfadeneinlauf 2 auf, an
welchem sich etwa in dessen Schnittpunkt 3 der Anfang eines in horizontaler Ebene
liegenden Schussfadenzentrierschlitzes 4 mit einer Breite "b", siehe auch Figur 2, anschließt.
Die erwähnte horizontale Ebene entspricht dabei etwa der Webebene einer Webmaschine.
Die wirksame Länge des Zentrierschlitzes 4 endet an einer etwa hälftig zur Breite "b"
ausgebildeten und parallel zur Richtung eines einzutragenden Schussfadens 7 verlaufenden
Endbegrenzung 5.
Die Endbegrenzung 5 geht nach der Breite "b" in den einlegeseitig bis zum freien Ende 4a des Leistenlegers 1 geführten Schussfadenzentrierschlitzes 4 über.
Nahe der parallel zur Schusseintragsrichtung verlaufenden Endbegrenzung 5 quert ein Strömungskanal 6 den Schussfadenzentrierschlitz 4.
Dem Strömungskanal 6 wird über den Fluidanschluss 6a ein Fluid, z.B. Druckluft, zugeführt, das das freie Ende eines in ein Webfach eingetragenen und an die Anschlagkante 11a eines Gewebes 11 angeschlagenen und abgebundenen Schussfadens 7 in den Strömungskanal 6 lenkt und darin so lange hält, bis eine nach der Endbegrenzung 5 in der Ebene des Schussfadenzentrierschlitzes 4 des Leistenlegers 1 angeordnete Düse 8a eines Düsenkörpers 8 wenigstens einen Fluidimpuls 9 auf das in dem Strömungskanal 6 gehaltene freie Ende des Schussfadens 7 abgibt und selbiges in ein ausgebildetes Webfach zurückführt bzw. einlegt, am besten zu sehen in Figur 5.
Die Endbegrenzung 5 geht nach der Breite "b" in den einlegeseitig bis zum freien Ende 4a des Leistenlegers 1 geführten Schussfadenzentrierschlitzes 4 über.
Nahe der parallel zur Schusseintragsrichtung verlaufenden Endbegrenzung 5 quert ein Strömungskanal 6 den Schussfadenzentrierschlitz 4.
Dem Strömungskanal 6 wird über den Fluidanschluss 6a ein Fluid, z.B. Druckluft, zugeführt, das das freie Ende eines in ein Webfach eingetragenen und an die Anschlagkante 11a eines Gewebes 11 angeschlagenen und abgebundenen Schussfadens 7 in den Strömungskanal 6 lenkt und darin so lange hält, bis eine nach der Endbegrenzung 5 in der Ebene des Schussfadenzentrierschlitzes 4 des Leistenlegers 1 angeordnete Düse 8a eines Düsenkörpers 8 wenigstens einen Fluidimpuls 9 auf das in dem Strömungskanal 6 gehaltene freie Ende des Schussfadens 7 abgibt und selbiges in ein ausgebildetes Webfach zurückführt bzw. einlegt, am besten zu sehen in Figur 5.
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, die Richtung des aus der Austrittsöffnung 8b der Düse
8a austretenden Fluidstrahls 9 veränderlich zu gestalten, um eine optimale Wirkung des
Fluidstrahls 9 auf das einzulegende Ende des Schussfadens 7 zu erreichen. Dazu ist der die
Düse 8a tragende Düsenkörper 8 um seine Längsmittenachse 8c drehbeweglich in einer
Bohrung 10 aufgenommen, die einen Ausgang 10a in Richtung des
Schussfadenzentrierschlitzes 4 besitzt.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 ist die Bohrung 10 eine Grundbohrung, deren Mittenachse winkelversetzt zur Mittenachse 6b des Strömungskanals 6 verläuft und eine in der Ebene des Schussfadenzentrierschlitzes 4 liegende, in die Bohrung 10 mündende Querbohrung 10a besitzt, wobei die Grundbohrung 10 so tief in den Leistenleger 1 eingebracht ist, dass ausreichend Spiel vorhanden ist, die Düse 8a des Düsenkörpers 8 in der Einlegeebene bzw. in der Ebene des Schussfadenzentrierschlitzes 4 zu positionieren.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 ist die Bohrung 10 eine Grundbohrung, deren Mittenachse winkelversetzt zur Mittenachse 6b des Strömungskanals 6 verläuft und eine in der Ebene des Schussfadenzentrierschlitzes 4 liegende, in die Bohrung 10 mündende Querbohrung 10a besitzt, wobei die Grundbohrung 10 so tief in den Leistenleger 1 eingebracht ist, dass ausreichend Spiel vorhanden ist, die Düse 8a des Düsenkörpers 8 in der Einlegeebene bzw. in der Ebene des Schussfadenzentrierschlitzes 4 zu positionieren.
Denkbar ist, einen Düsenkörper derartig in dem Leistenleger 1 zu positionieren, dass dessen
Längsmittenachse parallel oder winklig zur Richtung des Schussfadeneintrags in der Ebene
des Schussfadenzentrierschlitzes 4 liegt und die wenigstens eine Fluidaustrittsöffnung
stirnseitig im drehbeweglich angeordneten Düsenkörper festgelegt ist.
Die Figuren 3 und 4 zeigen den in dem Leistenleger 1 gemäß Figur 1 und 2 integrierten
Düsenkörper 8 mit unterschiedlich gestalteter Fluidaustrittsöffnung. Der Düsenkörper 8 ist
hier als einseitig geschlossener, rotationssymmetrischer Körper mit einer inneren
Fluidführung 8d ausgebildet, die in die wenigstens eine Fluidaustrittsöffnung 8b mündet.
In Figur 4 sind denkbare Formen von Fluidaustrittsöffnungen 8b in der Wandung des
Düsenkörpers 8 dargestellt.
Eine erste Form kann die Kreisform sein; eine zweite Form kann in Art einer Ellipse oder schlitzförmig ausgebildet sein und eine dritte Form kann als Kegelstumpf ausgebildet sein. Wichtig ist, dass unterschiedliche Querschnittsöffnungen im Umfang der Düsenkörperwandung eingearbeitet sein können, wobei jede Düse 8a einem speziellen Schussfadentyp oder einer Gruppe von Schussfadentypen zuordenbar ist und wobei der Kern des betreffenden Fluidstrahls in der Ebene des Schussfadenzentrierschlitzes 4 liegt.
Es versteht sich von selbst, dass, wenn eine Fluidaustrittsöffnung 8b bzw. eine Gruppe von Fluidaustrittsöffnungen 8b gemäß Figur 1 aktiv ist, die übrigen Fluidaustrittsöffnungen 8b verschlossen sind.
Eine erste Form kann die Kreisform sein; eine zweite Form kann in Art einer Ellipse oder schlitzförmig ausgebildet sein und eine dritte Form kann als Kegelstumpf ausgebildet sein. Wichtig ist, dass unterschiedliche Querschnittsöffnungen im Umfang der Düsenkörperwandung eingearbeitet sein können, wobei jede Düse 8a einem speziellen Schussfadentyp oder einer Gruppe von Schussfadentypen zuordenbar ist und wobei der Kern des betreffenden Fluidstrahls in der Ebene des Schussfadenzentrierschlitzes 4 liegt.
Es versteht sich von selbst, dass, wenn eine Fluidaustrittsöffnung 8b bzw. eine Gruppe von Fluidaustrittsöffnungen 8b gemäß Figur 1 aktiv ist, die übrigen Fluidaustrittsöffnungen 8b verschlossen sind.
Zur optimalen Einstellung der Richtung des Fluidstrahls 9 und zur Arretierung des
Düsenkörpers 8 sind fluidanschlussseitig des Düsenkörpers 8 entweder an sich bekannte
Mittel, wie z.B. eine Steckverbindung 12 mit Arretierschraube 13 vorgesehen, mit denen auf
handwerkliche Art die Einstellung vorgenommen oder der Düsenkörper 8 z.B. über
getriebliche Mittel mit einem elektromotorischen Antrieb in Wirkverbindung steht, der in
Abhängigkeit von einem zu verarbeitenden Schussfadentyp oder in Abhängigkeit von einer
zu verarbeitenden Gruppe unterschiedlicher Schussfäden gemäß eines in der
Webmaschinensteuerung abgelegten Programms angesteuert wird.
Figur 5 zeigt in vereinfachter Darstellung das Einlegen des freien Endes eines Schussfadens
7 in ein aus Kettfäden 16 gebildetes Webfach.
Der Leistenleger 1 ist hier zwischen der rechten Kante eines herzustellenden Gewebes 11 und einer Schneideinrichtung 14 positioniert.
Der Schussfaden 7 wird von einer nicht dargestellten Schussfadeneintragsvorrichtung in das Webfach eingetragen, an die Kante 11a des Gewebes 11 angeschlagen und in das Gewebe 11 eingebunden.
Der Schussfaden 7 wird auszugsseitig des Webfaches mittels der Schere 14 zwischen einer Hilfsgewebe- oder Fangleiste 15 und dem Leistenleger 1 durchtrennt. Das Ende des Schussfadens 7 wird durch einen pneumatischen Fluidstrom in den Strömungskanal 6 gelenkt und darin solange gehalten, bis ein gezielter Fluidstrahl 9 den zwischen der rechten Kante des Gewebes 11 und dem Strömungskanal 6 liegenden Schussfadenabschnitts 7a in ein zwischen den Kettfäden 16 gebildetes Webfach zurückführt. Das zurückgeführte Schussfadenende wird dann zusammen mit einem nachfolgend eingetragenen Schussfaden an die Kante 11a des Gewebes 11 angeschlagen.
Der Leistenleger 1 ist hier zwischen der rechten Kante eines herzustellenden Gewebes 11 und einer Schneideinrichtung 14 positioniert.
Der Schussfaden 7 wird von einer nicht dargestellten Schussfadeneintragsvorrichtung in das Webfach eingetragen, an die Kante 11a des Gewebes 11 angeschlagen und in das Gewebe 11 eingebunden.
Der Schussfaden 7 wird auszugsseitig des Webfaches mittels der Schere 14 zwischen einer Hilfsgewebe- oder Fangleiste 15 und dem Leistenleger 1 durchtrennt. Das Ende des Schussfadens 7 wird durch einen pneumatischen Fluidstrom in den Strömungskanal 6 gelenkt und darin solange gehalten, bis ein gezielter Fluidstrahl 9 den zwischen der rechten Kante des Gewebes 11 und dem Strömungskanal 6 liegenden Schussfadenabschnitts 7a in ein zwischen den Kettfäden 16 gebildetes Webfach zurückführt. Das zurückgeführte Schussfadenende wird dann zusammen mit einem nachfolgend eingetragenen Schussfaden an die Kante 11a des Gewebes 11 angeschlagen.
Figur 6 zeigt die gemäß Figur 1 dargestellten Mittel 1,8,8a,8b,10 in Verbindung mit einem
elektromotorischen Antrieb zur schrittweisen Einstellung eines optimal wirkenden Fluidstrahl
9 auf das einzulegende Ende 7a eines Schussfadens 7.
- 01
- Leistenleger
- 02
- Schussfadeneinlauf
- 03
- Schnittpunkt
- 04
- Schussfadenzentrierschlitz
- 04a
- einlegeseitiges Ende
- 05
- Endbegrenzung
- 06
- Strömungskanal
- 06a
- Fluidanschluss
- 07
- Schussfaden
- 07a
- Schussfadenabschnitt
- 08
- Düsenkörper
- 08a
- Düse
- 08b
- Fluidaustrittsöffnung
- 08c
- Längsmittenachse
- 09
- Fluidstrahl/Fluidimpuls
- 10
- Grundbohrung
- 10a
- Querbohrung
- 11
- Gewebe
- 11a
- Anschlagkante
- 12
- Steckverbindung
- 13
- Arretierschraube
- 14
- Schneideinrichtung
- 15
- Hilfsgewebe- oder Fangleiste
- 16
- Kettfäden
Claims (6)
- Pneumatisch betriebener Leistenleger (1) für Webmaschinen mit einem entgegen der Webrichtung konvergierend ausgebildeten Schussfadeneinlauf (2), an welchem sich etwa in dessen Schnittpunkt (3) der Anfang eines in horizontaler Ebene liegenden Schussfadenzentrierschlitzes (4) mit einer zur Breite (b) des Schussfadeneinlaufs (2) etwa hälftigem und parallel zur Richtung eines einzutragenden Schussfadens (7) ausgebildeten Endbegrenzung (5) anschließt, wobei die Endbegrenzung (5) in das einlegeseitige Ende (4a) des Schussfadenzentrierschlitzes (4) übergeht, mit einem nahe der Endbegrenzung (5) den Schussfadenzentrierschlitz (4) vertikal querenden Strömungskanal (6) zum Halten des freien Endes des in ein erstes Webfach eingetragenen Schussfadens (7) und mit wenigstens einer nach der Endbegrenzung (5) in der Ebene des Schussfadenzentrierschlitzes (4) liegenden Fluidaustrittsöffnung (8b) zum Zurückführen des freien Endes des Schussfadens (7) in ein zweites Webfach, dadurch gekennzeichnet, dass die Fluidaustrittsöffnung (8b) der Fluidaustritt einer einen richtungseinstellbaren Fluidstrahl (9) abgebenden Düse (8a) eines in den Leistenleger (1) integrierbaren Düsenkörpers (8) ist.
- Leistenleger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenkörper (8) in einer nach der Endbegrenzung (5) liegenden und den Schussfadenzentrierschlitz (4) querenden Grundbohrung (10) aufgenommen und darin um seine Längsmittenachse (8c) einstellbar ist.
- Leistenleger nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenkörper (8) wenigstens eine Düse (8a) mit wenigstens einer Fluidaustrittsöffnung (8b) aufweist.
- Leistenleger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnung (8b) der Düse (8a) eine beliebig geometrisch gestaltete Form besitzt.
- Leistenleger nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zu verwendende Austrittsöffnung (8b) und die Richtung des Fluidstrahls (9) manuell einstellbar ist.
- Leistenleger nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zu verwendende Austrittsöffnung (8b) und die Richtung des Fluidstrahls (9) in einer Webmaschinensteuerung programmiert und elektromotorisch einstellbar ist.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1999117953 DE19917953C1 (de) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | Pneumatisch betriebener Leistenleger für Webmaschinen |
| DE19917953 | 1999-04-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1046736A2 true EP1046736A2 (de) | 2000-10-25 |
| EP1046736A3 EP1046736A3 (de) | 2001-05-30 |
Family
ID=7905270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP00106897A Withdrawn EP1046736A3 (de) | 1999-04-21 | 2000-03-31 | Pneumatisch betriebener Leistenleger für Webmaschinen |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1046736A3 (de) |
| JP (1) | JP2000314051A (de) |
| DE (1) | DE19917953C1 (de) |
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