EP1046777A1 - Profile de finition pour caisson de volet roulant - Google Patents
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- EP1046777A1 EP1046777A1 EP00440098A EP00440098A EP1046777A1 EP 1046777 A1 EP1046777 A1 EP 1046777A1 EP 00440098 A EP00440098 A EP 00440098A EP 00440098 A EP00440098 A EP 00440098A EP 1046777 A1 EP1046777 A1 EP 1046777A1
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
- E06B9/08—Roll-type closures
- E06B9/11—Roller shutters
- E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
- E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof
Definitions
- the invention relates to a finishing profile for a shutter box. rolling taking position in a frame of a masonry of such that at least some of the walls of the box adjoin, with a variable width spacing, a masonry wall, said profile being in the form of an angle provided adapted to close said spacing and comprising a first wing extending inside the latter, and a second wing perpendicular provided even to be fixed on the box, said first wing being applied against said masonry wall delimiting the spacing through a sealant.
- the present invention will find its application in the field of manufacture of roller shutters intended to be installed at the level of any building, including a dwelling.
- such a profile usually takes the form of a angle iron comprising a first wing extending inside said spacing as well as a second wing intended to be attached to said box.
- the wall of the masonry, opposite said first wing often has an irregular profile of so that said foam bead, although expandable, does not allow to fill this space appropriately.
- one solution is to overlap two angles which in fact poses sealing problems in end edge of the second wing of the lower angle iron, at level of the junction between it and the end edge of the second wing of the upper angle.
- the finishing profile object of the present invention allows remedy the drawbacks set out above through a angle of new and clever design.
- the present invention relates to a finishing profile for roller shutter box taking position in a frame masonry in such a way that at least some of the walls of the box adjoin, with a variable width spacing, a masonry wall, said profile being in the form of a provided angle iron capable of closing said spacing and comprising a first wing extending inside the latter, and a second perpendicular wing provided able to be fixed on the box, said first wing being applied against said wall of the masonry defining the spacing through a putty sealing, characterized in that, at the end edge and on the side facing the said masonry wall, the first wing has a flexible application seal with controlled compression, on the one hand, provided able to maintain, during the installation of said profile said first wing at a distance predefined by relation to the masonry wall and, on the other hand, to delimit, with the latter and said first wing, a channel for the application of sealant.
- the flexible application seal is defined by a joint bottom adopting, substantially, the shape a strip of foam or the like fixed longitudinally, on the edge of said first wing.
- this application seal is consisting of a flexible lip extending longitudinally on the edge of said first wing.
- An additional feature of the present invention relates to the fact that the finishing profile fitted with this application seal is made of bi-material and is obtained during the same process manufacturing, in particular by co-extrusion.
- said finishing profile receives, in end edge of the second wing and the side oriented in direction of the box, an expanding type of fixing means of the angle iron on said box.
- said second wing has, in end edge and side opposite to that facing of the box, a chamfer extending longitudinally.
- a preferred embodiment consists, in the case of overlapping of two angles, to be fitted to the end edge of the second wing of the upper angle with a fixing means expandable, on the one hand, capable of collapsing at the junction with the second wing of the lower angle and, on the other hand, to marry the chamfer formed at the end edge of the latter and, again, to adjust its thickness to the space existing between the end edge of the second wing of the upper angle and the wall of the box.
- the finishing profile can be set up quickly and specified by an operator, the latter not being required to provide special attention to the positioning of the first wing of the angle in relation to the masonry wall.
- the presence of the flexible application seal allows, when setting place of said profile and pushing it towards the masonry, to define, automatically, a channel of width and depth suitable for the application, under conditions optimal, sealant.
- We are, in fact, regulating strictly the dimensions of the channel which, on the one hand, allows to guarantee watertightness and, on the other hand, prevents overflow of the putty on the back of the first wing.
- This application joint not only makes it possible to fit the profile, often irregular, of said masonry but still to contain the putty during its application by preventing its overflow to the back of the first wing of the angle iron.
- the present invention relates to the field of manufacturing roller shutters 1 intended to equip a door, window or the like 2.
- the assembly constituted by the latter 2 and said rolling shutter 1 is able to be implemented at a defined level 3 in a construction, in particular a dwelling, such a frame 3 being, for example, delimited by masonry 4, possibly supplemented by an insulator.
- Such a rolling shutter 1 traditionally takes the form of a box 5 internally receiving the winding shaft of a apron capable of scrolling in lateral slides 6 surmounted by said box 5.
- the latter is, in a manner known per se, constituted by the assembly of a sub-face 7 oriented in the direction of said slides 6, of a rear wall directed towards the interior of the building, of a wall upper 8 oriented towards a wall 9 of the frame 3 and a front wall 10, the latter being directed towards outside the building.
- said box 5 comes position at a certain distance from said frame 3 so that at least some of the walls 7, 8, 10 of the box 5 adjoin, with a spacing 11 of variable width 12, a wall 9, 9A of the masonry 4.
- This spacing 11 is, therefore, delimited, of a on the one hand, by a wall 7, 8 and 10 of the box 5 and, on the other hand, by a wall 9, 9A of the frame 3.
- finishing profiles 13 which take the form of an angle iron 14 comprising, on the one hand, a first wing 15 extending inside said spacing 11 and, on the other hand, a second wing 16, perpendicular to said first wing 15, and provided capable of being fixed on said box 5.
- the first wing 15 of this angle iron 14 is applied against the wall 9, 9A of said masonry 4, more particularly against the wall 9, 9A delimiting said spacing 11, and this by means of a sealant 17.
- said finishing profile 13 is completed by a flexible application seal 18 with controlled compression fitted to the first wing 15 of said angle iron 14.
- This application joint 18 is intended, on the one hand, to maintain said first wing 15 at a predefined distance 19 from the wall 9, 9A of the masonry 4, during the installation of said finishing profile 13.
- this application seal 18 is designed capable of delimiting, with said masonry 4 and said first wing 15, a channel 20 intended for receive the sealant 17 during its application.
- this first wing 15 has a free end 21 comprising an end border 22. It is, more particularly, at the level from the latter 22 and from the side 23 oriented towards the wall 9, 9A of the masonry 4 as the angle 14 of the finishing profile 13 receives said application seal 18.
- such flexible application seal 18 can be defined by a seal bottom 24 substantially taking the form of a strip of foam or analog fixed longitudinally at the edge 22 of said first wing 15.
- Such a seal bottom 24 is preferably of an expandable nature, which allows, during the establishment of said finishing profile 13, to push the latter towards the wall 9, 9A of the masonry 4 until said joint bottom 24 marries the profile of this wall 9, 9A perfectly. This allows, advantageously, on the one hand, to guarantee the seal between said first wing 15 and masonry 4 and, on the other hand, to avoid any subsequent overflow of the sealant 17 at the rear of said first wing 15.
- said joint bottom 24 or said first wing 15 can be completed with an adhesive strip or analog capable of ensuring the fixing of one on the other.
- said seal 18 is defined by a flexible lip 26 extending from longitudinally, at the end edge 22 of said first wing 15.
- the finishing profile 13 fitted with such an application seal 18 is made of bi-material and is obtained during the same manufacturing process, in particular by co-extrusion.
- this finishing profile 13 and, more particularly, its second wing 16 are intended to be fixed on a wall 7, 8, 10 of the box 5.
- Such attachment is effected, for example, through an adhesive strip 25, in particular on its two faces, equipping this second wing 16 at its end edge 27 and the side 28 oriented towards box 5.
- said finishing profile 13 receives, at the edge of the end 27 of the second wing 16 and on the 28 side facing towards the box 5, an expanding type of fixing means 29 of the angle 14 on said box 5.
- such a fixing means 29 is, advantageously, defined by a foam seal 30 or the like of adhesive type on both faces and arranged longitudinally at the edge of the end 27 of said second wing 16.
- the same wall 7, 8, 10 of said box 5 is capable of adjoining several walls 9, 9A of said masonry 4 thus revealing several spacings 11, 11A.
- these two finishing sections 13, 13A are overlap at said junction 31 so as to define a lower profile 13 defined by a lower angle 14 and a upper section 13A defined by an upper angle 14A disposed over the free end 32 of said angle lower 14.
- the end edge 27 of the second wing 16 has, at the side 33 opposite to that 28 oriented towards the box 5, a chamfer 34 extending from longitudinally.
- the present invention provides a solution to the problems encountered for state of the art finishing profiles and allows to hide the spacing between the box of a shutter rolling and the wall of a masonry. Such occultation is done, on the one hand, in a rational way by allowing a gap of appropriate width for applying a sealant sealing and, on the other hand, sealingly over the entire periphery of said box.
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Abstract
L'invention concerne un profilé de finition pour caisson (5) de volet roulant (1) prenant position au niveau d'une maçonnerie (4) et dont au moins certaines des parois (8, 10) jouxtent, avec un espacement (11), une paroi (9) de la maçonnerie (4), ledit profilé (13), sous forme d'une cornière (14), comportant une première aile (15) s'étendant dans l'espacement (11) ainsi qu'une seconde aile (16) perpendiculaire fixée sur le caisson (5), ladite première aile (15) étant appliquée contre ladite paroi (9) par un mastic d'étanchéité (17). Ce profilé (13) est caractérisé par le fait que, en bordure d'extrémité (22) et du coté (23) orienté vers ladite paroi (9), la première aile (15) comporte un joint d'application souple (18) pour maintenir ladite première aile (15) à une distance (19) prédéfinie de la maçonnerie (4) et pour délimiter, avec cette dernière et ladite première aile (15), une rigole (20) pour l'application du mastic d'étanchéité (17). <IMAGE>
Description
L'invention concerne un profilé de finition pour caisson de volet
roulant prenant position dans un encadrement d'une maçonnerie de
telle manière qu'au moins certaines des parois du caisson jouxtent,
avec un espacement de largeur variable, une paroi de la maçonnerie,
ledit profilé se présentant sous la forme d'une cornière prévue apte
à refermer ledit espacement et comportant une première aile
s'étendant à l'intérieur de ce dernier, et une seconde aile
perpendiculaire prévue à même d'être fixée sur le caisson, ladite
première aile étant appliquée contre ladite paroi de la maçonnerie
délimitant l'espacement au travers d'un mastic d'étanchéité.
La présente invention trouvera son application dans le domaine de la
fabrication de volets roulants destinés à être implantés au niveau
d'un bâtiment quelconque, notamment une habitation.
L'on connaít, d'ores et déjà, un certain nombre de profilés de
finition répondant à la description ci dessus et destinés à occulter
la présence d'un espacement de largeur variable existant entre la
maçonnerie et le volet roulant, plus particulièrement, le caisson de
ce dernier.
En fait, un tel profilé adopte, habituellement, la forme d'une
cornière comportant une première aile s'étendant à l'intérieur dudit
espacement ainsi qu'une seconde aile destinée à être rapportée sur
ledit caisson.
On observera que la mise en place d'une telle cornière demande un
soin particulier, notamment en ce qui concerne le positionnement de
ladite première aile par rapport à la maçonnerie sachant que, entre
ces dernières, il va, ultérieurement, être appliqué un mastic
d'étanchéité. Il est donc indispensable de prévoir un espace
approprié entre cette aile et la maçonnerie ce qui est
particulièrement délicat à réaliser, notamment pour un caisson de
grande longueur.
L'application d'un tel mastic se fait, généralement, par
l'intermédiaire d'une pompe ou analogue. De manière à éviter tout
débordement de ce mastic à l'arrière de ladite cornière, on procède
à la mise en place, entre la première aile et la maçonnerie, d'un
fond de joint. Ce dernier se présente, habituellement, sous la forme
d'un cordon de mousse qu'il est nécessaire d'introduire dans
l'espace résidant entre la maçonnerie et la cornière, après la mise
en place de cette dernière. A ce propos, il convient d'observer
qu'il est indispensable, lors de l'introduction dudit cordon dans
cet espace, d'éviter sa retombée à l'arrière de la cornière de sorte
qu'il est nécessaire, d'une part, de repousser ledit cordon avec un
maximum de soin sous peine de devoir l'extraire à nouveau et,
d'autre part, de prévoir une cornière pourvue d'une première aile de
largeur importante. De plus, l'introduction de ce cordon se fait,
généralement, de manière manuelle de sorte que sa profondeur, par
rapport à la bordure délimitant la jonction entre les deux ailes de
la cornière, peut être importante ce qui nécessite, ultérieurement,
une grande quantité de mastic pour remplir la rigole.
En outre, on observera que la paroi de la maçonnerie, en regard de
ladite première aile, présente, souvent, un profil irrégulier de
sorte que ledit cordon de mousse, bien qu'expansible, ne permet pas
de combler, de manière appropriée, cet espace.
On remarquera, également, qu'une même paroi d'un caisson de volet
roulant jouxte, souvent, plusieurs parois de ladite maçonnerie de
sorte qu'il est nécessaire de mettre en place plusieurs profilés de
finition qui sont, habituellement, aboutés au niveau de leur
jonction. Le fait d'abouter des profilés définis par des cornières
entraíne que, au niveau de ladite jonction et sur une portion au
moins du bandeau constitué par les profilés de finition, il apparaít
une interruption au niveau des premières ailes de ces profilés de
sorte que, non seulement, la pose d'un fond de joint mais encore
l'application du mastic s'avère difficile voire impossible. La
réalisation d'une étanchéité devient, alors, extrêmement délicate
voire impossible.
Cependant, une solution consiste à faire se chevaucher deux
cornières ce qui, en fait, pose des problèmes d'étanchéité en
bordure d'extrémité de la seconde aile de la cornière inférieure, au
niveau de la jonction entre celle-ci et la bordure d'extrémité de la
seconde aile de la cornière supérieure.
Le profilé de finition objet de la présente invention permet de
remédier aux inconvénients exposés ci-dessus au travers d'une
cornière de conception nouvelle et astucieuse.
A cet effet, la présente invention concerne un profilé de finition
pour caisson de volet roulant prenant position dans un encadrement
d'une maçonnerie de telle manière qu'au moins certaines des parois
du caisson jouxtent, avec un espacement de largeur variable, une
paroi de la maçonnerie, ledit profilé se présentant sous la forme
d'une cornière prévue apte à refermer ledit espacement et comportant
une première aile s'étendant à l'intérieur de ce dernier, et une
seconde aile perpendiculaire prévue à même d'être fixée sur le
caisson, ladite première aile étant appliquée contre ladite paroi de
la maçonnerie délimitant l'espacement au travers d'un mastic
d'étanchéité, caractérisé par le fait que, en bordure d'extrémité et
du coté orienté vers ladite paroi de la maçonnerie, la première aile
comporte un joint d'application souple à compression contrôlée,
d'une part, prévu à même de maintenir, lors de la pose dudit profilé
de finition, ladite première aile à une distance prédéfinie par
rapport à la paroi de la maçonnerie et, d'autre part, à délimiter,
avec cette dernière et ladite première aile, une rigole pour
l'application du mastic d'étanchéité.
Selon un premier mode de réalisation, le joint d'application souple
est défini par un fond de joint adoptant, sensiblement, la forme
d'une bande de mousse ou analogue fixée, de manière longitudinale,
en bordure de ladite première aile.
Selon un autre mode de réalisation, ce joint d'application est
constitué par une lèvre souple s'étendant de manière longitudinale
en bordure de ladite première aile.
Une caractéristique additionnelle de la présente invention concerne
le fait que le profilé de finition équipé de ce joint d'application
est réalisé en bi-matière et est obtenu au cours du même processus
de fabrication, notamment par co-extrusion.
Selon une autre particularité, ledit profilé de finition reçoit, en
bordure d'extrémité de la seconde aile et du coté orienté en
direction du caisson, un moyen de fixation de type expansible de la
cornière sur ledit caisson.
Une caractéristique additionnelle concerne le fait que le moyen de
fixation de type expansible est défini par un joint en mousse ou
analogue de type adhésif sur ses deux faces et disposé de manière
longitudinale en bordure d'extrémité de ladite aile.
Selon une autre caractéristique, ladite seconde aile présente, en
bordure d'extrémité et du coté opposé à celui orienté en direction
du caisson, un chanfrein s'étendant de manière longitudinale.
En fait, un mode de réalisation préféré consiste, dans le cas du
chevauchement de deux cornières, à équiper la bordure d'extrémité de
la seconde aile de la cornière supérieure avec un moyen de fixation
expansible apte, d'une part, à s'écraser au niveau de la jonction
avec la seconde aile de la cornière inférieure et, d'autre part, à
épouser le chanfrein ménagé au niveau de la bordure d'extrémité de
cette dernière et, encore, à ajuster son épaisseur à l'espace
existant entre la bordure d'extrémité de la seconde aile de la
cornière supérieure et la paroi du caisson.
Les avantages de la présente invention consistent en ce que le
profilé de finition peut être mis en place de manière rapide et
précise par un opérateur, ce dernier n'étant pas tenu d'apporter une
attention particulière au positionnement de la première aile de la
cornière par rapport à la paroi de la maçonnerie. En effet, la
présence du joint d'application souple permet, lors de la mise en
place dudit profilé et en repoussant ce dernier en direction de la
maçonnerie, de définir, automatiquement, une rigole de largeur et de
profondeur appropriées pour l'application, dans des conditions
optimales, du mastic d'étanchéité. On vient, en fait, réguler de
façon stricte les dimensions de la rigole ce qui, d'une part, permet
de garantir l'étanchéité et, d'autre part, empêche le débordement du
mastic à l'arrière de la première aile.
Ce joint d'application permet, non seulement, d'épouser le profil,
souvent irrégulier, de ladite maçonnerie mais encore de contenir le
mastic lors de son application en empêchant son débordement à
l'arrière de la première aile de la cornière.
De plus, le fait d'équiper ladite cornière d'un joint d'application
directement lors de la fabrication du profilé de finition évite à
l'opérateur de mettre en place, souvent avec difficulté, un fond de
joint avant d'appliquer le mastic d'étanchéité.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui
va suivre dont la compréhension sera facilitée en se référant aux
dessins joints en annexe et dans lesquels :
- La figure 1 est une vue schématisée et en perspective d'un caisson de volet roulant implanté au niveau de l'encadrement d'une maçonnerie d'un bâtiment ;
- La figure 2 est une vue schématisée, en coupe et en détail, d'un caisson de volet roulant équipé d'un profilé de finition selon un premier mode de réalisation ;
- La figure 3 est une vue similaire à la précédente et correspond à un second mode de réalisation d'un tel profilé de finition ;
- La figure 4 est une vue schématisée, en perspective et en détail, de la jonction entre deux profilés de finition jouxtant, chacun, une paroi différente de la maçonnerie ;
- La figure 5 est une vue schématisée de la jonction des deux profilés représentés figure 4 et correspond à une coupe selon V-V effectuée au niveau de la cornière inférieure.
La présente invention concerne le domaine de la fabrication des
volets roulants 1 destinés à équiper une porte, fenêtre ou analogue
2. L'ensemble constitué par cette dernière 2 et ledit volet roulant
1 est à même d'être implanté au niveau d'un encadrement 3 défini
dans une construction, notamment une habitation, un tel encadrement
3 étant, par exemple, délimité par la maçonnerie 4, éventuellement
complétée par un isolant.
Un tel volet roulant 1 adopte, traditionnellement, la forme d'un
caisson 5 recevant, intérieurement, l'arbre d'enroulement d'un
tablier apte à défiler dans des coulisses latérales 6 surmontées par
ledit caisson 5.
Ce dernier est, de manière connue en soi, constitué par l'assemblage
d'une sous-face 7 orientée en direction desdites coulisses 6, d'une
paroi arrière dirigée vers l'intérieur du bâtiment, d'une paroi
supérieure 8 orientée en direction d'une paroi 9 de l'encadrement 3
et d'une paroi avant 10, cette dernière étant dirigée vers
l'extérieur du bâtiment.
En fait, lors de son implantation, ledit caisson 5 vient se
positionner à une certaine distance dudit encadrement 3 de sorte
qu'au moins certaines des parois 7, 8, 10 du caisson 5 jouxtent,
avec un espacement 11 de largeur 12 variable, une paroi 9, 9A de la
maçonnerie 4. Cet espacement 11 est, par conséquent, délimité, d'une
part, par une paroi 7, 8 et 10 du caisson 5 et, d'autre part, par
une paroi 9, 9A de l'encadrement 3.
C'est, plus particulièrement, au niveau de cet espacement 11 que
ledit caisson 5 de volet roulant 1 est complété par un profilé de
finition 13 apte à refermer et à occulter ledit espacement 11.
Il est, d'ores et déjà, connu des profilés de finition 13 qui
adoptent la forme d'un cornière 14 comportant, d'une part, une
première aile 15 s'étendant à l'intérieur dudit espacement 11 et,
d'autre part, une seconde aile 16, perpendiculaire à ladite première
aile 15, et prévue apte à être fixée sur ledit caisson 5.
Tel que visible sur les figures du dessin en annexe, la première
aile 15 de cette cornière 14 est appliquée contre la paroi 9, 9A de
ladite maçonnerie 4, plus particulièrement contre la paroi 9, 9A
délimitant ledit espacement 11, et ceci par l'intermédiaire d'un
mastic d'étanchéité 17.
Selon l'invention, ledit profilé de finition 13 est complété par un
joint d'application souple 18 à compression contrôlée équipant la
première aile 15 de ladite cornière 14. Ce joint d'application 18
est destiné, d'une part, à maintenir ladite première aile 15 à une
distance 19 prédéfinie par rapport à la paroi 9, 9A de la maçonnerie
4, lors de la pose dudit profilé de finition 13. D'autre part, ce
joint d'application 18 est conçu apte à délimiter, avec ladite
maçonnerie 4 et ladite première aile 15, une rigole 20 destinée à
recevoir le mastic d'étanchéité 17 lors de son application.
En fait et tel que visible sur les figures 2 et 3, on observera que
cette première aile 15 présente une extrémité libre 21 comportant
une bordure d'extrémité 22. C'est, plus particulièrement, au niveau
de cette dernière 22 et du coté 23 orienté en direction de la paroi
9, 9A de la maçonnerie 4 que la cornière 14 du profilé de finition
13 reçoit ledit joint d'application 18.
Selon un premier mode de réalisation représenté figure 2, un tel
joint d'application souple 18 peut être défini par un fond de joint
24 adoptant, sensiblement, la forme d'une bande de mousse ou
analogue fixée, de manière longitudinale, en bordure 22 de ladite
première aile 15.
Un tel fond de joint 24 est, de préférence, de nature expansible ce
qui permet, lors de la mise en place dudit profilé de finition 13,
de repousser ce dernier en direction de la paroi 9, 9A de la
maçonnerie 4 jusqu'à ce que ledit fond de joint 24 épouse
parfaitement le profil de cette paroi 9, 9A. Ceci permet,
avantageusement, d'une part, de garantir l'étanchéité entre ladite
première aile 15 et la maçonnerie 4 et, d'autre part, d'éviter tout
débordement ultérieur du mastic d'étanchéité 17 à l'arrière de
ladite première aile 15.
On observera que, selon le cas, ledit fond de joint 24 ou ladite
première aile 15 peuvent être complétés par une bande adhésive ou
analogue apte à assurer la fixation de l'un sur l'autre.
Selon un autre mode de réalisation représenté figure 3, ledit joint
d'application 18 est défini par une lèvre souple 26 s'étendant, de
manière longitudinale, en bordure d'extrémité 22 de ladite première
aile 15.
Là encore, la répulsion dudit profilé de finition 13 en direction de
la maçonnerie 4 permet à ladite lèvre 26 d'épouser, du moins en
partie, le profil de la paroi 9, 9A.
Selon un mode de réalisation préféré, le profilé de finition 13
équipé d'un tel joint d'application 18 est réalisé en bi-matière et
est obtenu au cours du même processus de fabrication, notamment par
co-extrusion.
Tel qu'évoqué ci-dessus, ce profilé de finition 13 et, plus
particulièrement, sa seconde aile 16 sont destinés à être fixés sur
une paroi 7, 8, 10 du caisson 5.
Une telle fixation s'effectue, par exemple, par l'intermédiaire
d'une bande adhésive 25, notamment sur ses deux faces, équipant
cette seconde aile 16 au niveau de sa bordure d'extrémité 27 et du
coté 28 orienté en direction du caisson 5.
Cependant et selon un mode de réalisation préféré représenté figures
2 à 5, ledit profilé de finition 13 reçoit, en bordure d'extrémité
27 de la seconde aile 16 et du coté 28 orienté en direction du
caisson 5, un moyen de fixation de type expansible 29 de la cornière
14 sur ledit caisson 5.
En fait, un tel moyen de fixation 29 est, avantageusement, défini
par un joint en mousse 30 ou analogue de type adhésif sur ses deux
faces et disposé, de manière longitudinale, en bordure d'extrémité
27 de ladite seconde aile 16.
Tel que visible sur la figure 1, la même paroi 7, 8, 10 dudit
caisson 5 est susceptible de jouxter plusieurs parois 9, 9A de
ladite maçonnerie 4 laissant, ainsi, apparaítre plusieurs
espacements 11, 11A. Afin de refermer ces derniers, il est
nécessaire de mettre en place plusieurs profilés de finition 13, 13A
qui se rejoignent au niveau d'une jonction 31.
A ce propos, on observera que, selon un mode de réalisation préféré
visible figure 4, ces deux profilés de finition 13, 13A se
chevauchent au niveau de ladite jonction 31 de manière à définir un
profilé inférieur 13 défini par une cornière inférieure 14 et un
profilé supérieur 13A défini par une cornière supérieure 14A
disposée par dessus l'extrémité libre 32 de ladite cornière
inférieure 14.
Selon une caractéristique additionnelle de la présente invention et
tel que visible sur les figures 4 et 5, la bordure d'extrémité 27 de
la seconde aile 16 présente, au niveau du coté 33 opposé à celui 28
orienté en direction du caisson 5, un chanfrein 34 s'étendant de
manière longitudinale.
Ainsi et comme visible sur la figure 5 correspondant à une cornière
supérieure 14A, surmontant une cornière inférieure 14 et équipée
d'un moyen de fixation expansible 29, ce dernier est susceptible,
d'une part, de s'écraser entre les deux profilés inférieur 13 et
supérieur 13A et, d'autre part, de se relâcher entre le profilé
supérieur 13A et le caisson 5. Dans ce cas, on observera que la
présence dudit chanfrein 34 permet audit moyen de fixation
expansible 29 d'épouser, parfaitement, le profil de la cornière
inférieure 14, plus particulièrement, autour de sa bordure
d'extrémité 27 de sorte que, notamment au niveau de cette dernière,
la liaison entre les deux profilés 13, 13A est parfaitement étanche.
La présente invention permet d'apporter une solution aux problèmes
rencontrés pour les profilés de finition de l'état de la technique
et permet d'occulter l'espacement entre le caisson d'un volet
roulant et la paroi d'une maçonnerie. Une telle occultation se fait,
d'une part, de manière rationnelle en permettant de ménager un
interstice de largeur approprié pour l'application d'un mastic
d'étanchéité et, d'autre part, de manière étanche sur tout le
pourtour dudit caisson.
Claims (7)
- Profilé de finition pour caisson (5) de volet roulant (1) prenant position dans un encadrement (3) d'une maçonnerie (4) de telle manière qu'au moins certaines des parois (7, 8, 10) du caisson (5) jouxtent, avec un espacement (11) de largeur (12) variable, une paroi (9, 9A) de la maçonnerie (4), ledit profilé (13) se présentant sous la forme d'une cornière (14) prévue apte à refermer ledit espacement (11) et comportant une première aile (15) s'étendant à l'intérieur de ce dernier (11), et une seconde aile (16) perpendiculaire prévue à même d'être fixée sur le caisson (5), ladite première aile (15) étant appliquée contre ladite paroi (9, 9A) de la maçonnerie (4) délimitant l'espacement (11) au travers d'un mastic d'étanchéité (17), caractérisé par le fait que, en bordure d'extrémité (22) et du coté (23) orienté vers ladite paroi (9, 9A) de la maçonnerie (4), la première aile (15) comporte un joint d'application souple (18) à compression contrôlée, d'une part, prévu à même de maintenir, lors de la pose dudit profilé de finition (13), ladite première aile (15) à une distance (19) prédéfinie par rapport à la paroi (9, 9A) de la maçonnerie (4) et, d'autre part, à délimiter, avec cette dernière (4) et ladite première aile (15), une rigole (20) pour l'application du mastic d'étanchéité (17).
- Profilé de finition (13) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le joint d'application souple (18) est défini par un fond de joint (24) adoptant, sensiblement, la forme d'une bande de mousse ou analogue fixée, de manière longitudinale, en bordure (22) de ladite première aile (15).
- Profilé de finition (13) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le joint d'application souple (18) est défini par une lèvre souple (26) s'étendant de manière longitudinale en bordure (22) de ladite première aile (15).
- Profilé de finition (13) selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé par le fait que le profilé de finition (13) équipé dudit joint d'application (18) est réalisé en bi-matière et est obtenu au cours du même processus de fabrication, notamment par co-extrusion.
- Profilé de finition (13) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il reçoit, en bordure (27) d'extrémité de la seconde aile (16) et du coté (28) orienté en direction du caisson (5), un moyen de fixation de type expansible (29) de la cornière (14) sur ledit caisson (5).
- Profilé de finition (13) selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le moyen de fixation de type expansible (29) est défini par un joint en mousse (30) ou analogue de type adhésif sur ses deux faces et disposé de manière longitudinale en bordure d'extrémité (27) de ladite aile (16).
- Profilé de finition (13) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite seconde aile (16) présente, en bordure d'extrémité (27) et du coté (33) opposé à celui (28) orienté en direction du caisson (5), un chanfrein (34) s'étendant de manière longitudinale.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9905064A FR2792677B1 (fr) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | Profile de finition pour caisson de volet roulant |
| FR9905064 | 1999-04-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1046777A1 true EP1046777A1 (fr) | 2000-10-25 |
Family
ID=9544713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP00440098A Withdrawn EP1046777A1 (fr) | 1999-04-20 | 2000-04-12 | Profile de finition pour caisson de volet roulant |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1046777A1 (fr) |
| FR (1) | FR2792677B1 (fr) |
Cited By (3)
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- 1999-04-20 FR FR9905064A patent/FR2792677B1/fr not_active Expired - Fee Related
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- 2000-04-12 EP EP00440098A patent/EP1046777A1/fr not_active Withdrawn
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2792677A1 (fr) | 2000-10-27 |
| FR2792677B1 (fr) | 2001-08-03 |
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