EP1049577A1 - Balg einer balgpresse zum trennen flüssiger und fester stoffe - Google Patents

Balg einer balgpresse zum trennen flüssiger und fester stoffe

Info

Publication number
EP1049577A1
EP1049577A1 EP99953509A EP99953509A EP1049577A1 EP 1049577 A1 EP1049577 A1 EP 1049577A1 EP 99953509 A EP99953509 A EP 99953509A EP 99953509 A EP99953509 A EP 99953509A EP 1049577 A1 EP1049577 A1 EP 1049577A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bellows
press
diaphragm
container
holding function
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99953509A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1049577B1 (de
Inventor
Eduard Hartmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bucher Guyer AG
Original Assignee
Bucher Guyer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bucher Guyer AG filed Critical Bucher Guyer AG
Publication of EP1049577A1 publication Critical patent/EP1049577A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1049577B1 publication Critical patent/EP1049577B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/22—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using a flexible member, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/26—Permeable casings or strainers
    • B30B9/262—Permeable casings or strainers means disposed in the casing facilitating the squeezing-out of liquid

Definitions

  • the invention relates to a bellows of a bellows press for separating liquid and solid substances by the action of a flowable pressure medium on the substances via the bellows, which is fastened in a press container of the press and divides it into a pressure chamber and a press chamber.
  • a membrane (also referred to as bellows) of a press intended for separating liquid and solid substances is known from CH-A-686.932 (Bucher-Guyer). This membrane is fastened in a cylindrical press container of the press between the pressure chamber and the press chamber parallel to the cylinder axis.
  • the membrane is shaped like a trough and consists of two semicircular membrane parts facing the end faces of the press container and a central membrane part connected to them on both sides and corresponding to approximately half the container shell.
  • the membrane parts are made of a plastic-coated fabric on both sides.
  • the semicircular membrane parts are divided into segments, the thread systems of the fabric in each segment of which are aligned in parallel to the radially running center bisector. This achieves improved dimensional stability in the main radial load directions and prevents the connection between the fabric and the coating from being destroyed.
  • the lifespan of such known membranes is unsatisfactory and a main reason for the limited spread of the corresponding membrane presses.
  • the membrane material used is a polyester fabric coated on both sides with a cross-linked polyurethane.
  • the influence of drainage elements suspended from the membranes has a major influence on the life of the membranes. When the membrane is withdrawn in the press under vacuum and when the material to be pressed is loosened, great forces are applied to the membrane via these drainage elements. These forces lead to high tensile and shear stresses.
  • Damage patterns of membranes show a detachment of the coating from the tissue with blistering. As soon as one of the bubbles tears open, the membrane leaks and must then be repaired or replaced entirely.
  • the invention has for its object to avoid the disadvantages of the known membranes mentioned by a new design.
  • this object is achieved in a bellows of the type mentioned at the outset by a double design consisting of two parts, both of which extend over the entire bellows surface and are only firmly connected to one another at a number of separate connection points on the bellows surface and of which one part has essentially only a sealing function and the other part has essentially only a holding function.
  • the bellows is preferably designed in such a way that the part with the sealing function is arranged on the press chamber side and the part with the holding function on the pressure chamber side and that connection elements are provided at the separate connection points of these parts, which have means for anchoring flexible cable-like drainage elements which can be separated through the press chamber between the bellows and a jacket of the press container Press.
  • the part with the sealing function is advantageously designed as a cloth made of homogeneous rubber or cross-linked polyurethane with a thickness sufficient for the required stability
  • the part with the holding function is designed as a cloth made of gas-permeable, uncoated, high-strength polyamide fabric.
  • the part with the holding function comprises a multiaxial scrim or network of several thread systems.
  • FIG. 1 shows a cylindrical press container of a bellows press with a press bellows according to the invention in cross section
  • FIG. 3 is a fastening of the press bellows according to FIG. 1 with its edge on the jacket of the press container by turning over and clamping both parts,
  • FIG. 4 shows a variant of the fastening according to FIG. 3 with each part folded over by a flexible strand
  • FIG. 5 shows a variant of the fastening according to FIG. 3 with the sealing part of the press bellows being folded over and the holding part being welded to the sealing part
  • FIG. 6 shows a section of a press bellows according to the invention in plan view
  • 7 shows a cross section through two parts of a press bellows according to the invention
  • Fig. 8 shows a cross section through a variant of the press bellows with a plastic-coated but gas-permeable holding part
  • Fig. 9 shows a cross section through a variant of the press bellows with a plastic-coated holding part with air passages on both sides.
  • Fig. 1 shows in cross section a cylindrical press container 1 of a bellows press known per se, the remaining parts of which are not all shown.
  • the press container 1 is rotatably mounted about its longitudinal axis 35.
  • a bellows 3 is tightly clamped with its edge by means of fastening elements 11 along two diametrical surface lines and the diameter lines of the base and cover parts connecting them.
  • the shape of the press bellows 3 is selected in the manner of a trough such that it divides the press container 1 into a press chamber 4 and a pressure chamber 5, but can lie against the inner surface of the press container 1 in an extended state.
  • the press bellows 3 consists of two parts 13, 14, of which the part 13 on the pressure chamber side mainly has a holding function and the part 14 on the press chamber side mainly has a sealing function.
  • the pressure chamber 5 can be pressurized with a pressure medium.
  • the pressure medium is supplied via an axial rotary inlet, not shown here.
  • Pressed material 7 is also fed into the pressing chamber 4 via an axial inlet (not shown) or via a tank cap 8 when the latter is turned upwards.
  • the fuel cap 8 also serves to empty the pomace and as a manhole.
  • Drainage elements 6, which have a flexible core with drainage grooves for pressed liquids, for example, extend between the press bellows 3 and the wall of the press container 1 on the press chamber side
  • the drainage elements 6 are connected on the one hand via quick-release fasteners 9 to juice collecting channels 10, which open into a collecting line, not shown. On the other hand, the drainage elements 6 are over
  • the drainage elements 6 are so long that when the pressing space 4 is filled with pressing material 7, e.g. Fruit mash, which can be followed by the press bellows 3, which retreats to the inner surface of the press container 1 on the pressure chamber side.
  • pressing material 7 e.g. Fruit mash
  • the press bellows 3 thus has the following functions during operation of the bellows press: airtight separation of the press chamber 4 from the pressure chamber 5, retention of the drainage elements 6, retraction and tension of the drainage elements 6 in the press cake of the pressed material 7 when loosening and
  • the press bellows is made twice from a bellows carrier 13 and a bellows seal 14.
  • the bellows carrier 13 consists of a gas-permeable, high-strength flexible material with little stretch under tension.
  • the bellows carrier 13 transmits the forces between the connecting elements 12 and the drainage elements 6.
  • the bellows carrier 13 protects the bellows seal 14 against the wall of the press container 1 when the press bellows 3 is withdrawn under vacuum in the pressure chamber 5, in the event of sliding and friction processes occurring between the bellows 3 and Wall.
  • the bellows seal 14 consists of a single or multi-layer flexible, gas-tight plastic or rubber blanket with or without textile reinforcement.
  • the bellows seal 14 has a larger one than the bellows carrier 13 under the same tension elastic stretch.
  • bellows carrier 13 and bellows seal 14 are connected to one another on the connecting elements 12 for the drainage elements 6 and on the fastening elements 11 at the edge.
  • the bellows support 13 prevents the bellows seal 14 from being overstretched and damaged when forces are exerted on the drainage elements 6 when the bellows press is in operation.
  • the forces exerted on the bellows seal 14 as a result of the pressure difference between a vacuum in the pressure chamber 5 and the press chamber 4 are introduced into the drainage elements 6 by the bellows seal 14 via the bellows carrier 13 and the connecting elements 12.
  • Fig. 2 shows one of the connecting elements 12 for
  • the bellows carrier 13 is connected to the bellows seal 14 by means of holding plates 36, 37 and a screw 38 with a nut 16, each through a hole 39. Between the nut 16 and the holding plate 37, a sealing washer 17 is provided for sealing between the pressure chamber 5 and the press chamber 4.
  • the holding plate 37 carries a bracket 15, with which a drainage element 6 according to FIG. 1 is connected directly or via a flexible element.
  • FIG. 3 shows an embodiment of the fastening element 11 for the edge of the press bellows 3 on a wall 18 of the press container 1 according to FIG. 1 in a detailed cross section.
  • a clamping strip 21 is attached along the wall 18, on which an elongated clamping tab 22 is screwed by means of screws 40.
  • the edge of the press bellows 3 composed of bellows carrier 13 and bellows seal 14 is wrapped around a flexible strand 20, for example a rope or a round rubber, to form a bead 41.
  • the bead 41 is fixed between the clamping strip 21 and the clamping tab 22.
  • the bellows parts 13 and 14 are glued, welded or sewn together at areas 19. Since the bellows carrier 13 is not gas-tight, it is a seal 23 inserted between the terminal block 21 and the clamping tab 22. This attachment extends without gaps along the entire edge of the press bellows 3.
  • FIG. 4 shows a variant of the fastening according to FIG. 3, the same reference numerals indicating corresponding components.
  • each of the two bellows parts 13 and 14 is wrapped around its own flexible strand 20.
  • the clamping tab 22 is thus designed to clamp two strands 20.
  • Mutual welding of the bellows parts 13, 14 according to FIG. 3 is avoided in the embodiment according to FIG. 4, only each bellows part 13 and 14 is individually welded to regions 24.
  • FIG. 5 shows a further variant of the fastening according to FIG. 3, the same reference numerals indicating corresponding components.
  • the bellows seal 14 is fastened by turning it around a strand 25 between the clamping strip 21 and the clamping tab 22.
  • the bellows carrier 13 is welded and / or sewn to areas 27 with an auxiliary band 26 with the bellows seal 14. Since the bellows seal 14 is gas-tight, the seal 23 according to FIG. 3 between the terminal strip 21 and the clamping tab 22 according to FIGS. 3 and 4 is omitted here.
  • FIG. 6 shows a detail from a press bellows 3 according to the invention according to FIG. 1 in a top view. Only the lower left corner of the bellows seal 14 can be seen because the bellows carrier 13, symbolically represented as a multiaxial network and lying above it, covers the rest of the bellows seal 14. Both bellows parts 13, 14 have a plurality of through holes 39 of the type shown in FIG. 2, to which the connecting elements 12 for anchoring the drainage elements 6 are attached to the press bellows 3. 6 is flat, the entire press bellows 3 has a trough-like shape of the type described for FIG. 1.
  • Fig. 7 shows in a cross section a section of two superimposed parts 13, 14 one Press bellows according to the invention according to FIG. 1. Both parts 13, 14 are connected to one another only by the fastening elements 11 not shown here at the edge and by the connecting elements 12 according to FIG. 1.
  • the bellows carrier 13 is shown here as an open, gas-permeable textile fabric. It can also be designed as a multi-axially linked scrim.
  • the bellows carrier 13 consists of a textile fabric 29 which is coated on one side with a plastic 30.
  • a large number of further holes 31 are arranged in the bellows carrier 13.
  • the bellows seal 14 is designed as in Fig. 7 as a homogeneous cloth made of plastic or rubber. The coating of the bellows carrier 13 with a plastic 30 reduces the wear effect in the event of operational friction of the bellows carrier 13 on the wall of the press container 1.
  • a further variant of the press bellows according to FIG. 9 shown in FIG. 7 shows, as the bellows carrier 13, a fabric with air holes 31 coated on both sides with plastic.
  • the bellows seal 14 is also designed here as a textile fabric coated on both sides, but without air holes.
  • the elasticity of the bellows seal 14 under tension is greater than that of the bellows carrier 13, so that the tensile forces acting on the connecting elements 12 are predominantly transmitted by the bellows carrier 13.
  • overstressing of the bellows seal can be prevented in all the exemplary embodiments shown in FIGS. 1-9.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Diaphragms And Bellows (AREA)

Abstract

Bei einem Balg (3) einer Balgpresse zum Trennen flüssiger und fester Stoffe durch Einwirkung eines Druckmittels auf die Stoffe (7) über den Balg (3) werden die Funktionen Dichten und Halten getrennt. Dies geschieht durch eine doppelte Ausführung des Balges (3) aus einer im wesentlichen dichtenden Balgdichtung (14) und einem im wesentlichen haltenden Balgträger (13). Eine Kraftübertragung von Drainageelementen (6) im Pressraum (4) eines Pressbehälters (1) der Balgpresse auf den Balg (3) kann dadurch materialschonend vom Balgträger (13) aufgenommen werden. Die Lebensdauer des Balges (3) wird wesentlich verbessert.

Description

Balg einer Balgpresse zum Trennen flüssiger und fester Stoffe
Die Erfindung betrifft einen Balg einer Balgpresse zum Trennen flüssiger und fester Stoffe durch Einwirkung eines fliessfähigen Druckmittels auf die Stoffe über den Balg, welcher in einem Pressbehälter der Presse befestigt ist und diesen in einen Druckraum und einen Pressraum teilt.
Eine Membrane (auch als Balg bezeichnet) einer zum Trennen flüssiger und fester Stoffe bestimmten Presse ist aus CH-A- 686.932 (Bucher-Guyer) bekannt. Diese Membrane ist in einem zylindrischen Pressbehälter der Presse zwischen Druckraum und Pressraum parallel zur Zylinderachse befestigt. Die Membrane ist wannenartig geformt und besteht aus zwei den Stirnseiten des Pressbehälters zugewendeten halbkreisförmigen Membranteilen und aus einem beidseits mit diesen verbundenen, etwa dem halben Behältermantel entsprechenden mittleren Membranteil .
Die Membranteile sind aus einem beidseits kunststoffbeschichteten Gewebe aufgebaut. Die halbkreisflächen- förmigen Membranteile sind in Segmente aufgeteilt, zu deren radial verlaufenden Mittelhalbierenden die Fadensysteme des Gewebes in jedem Segment parallel ausgerichtet sind. Dadurch wird eine verbesserte Dimensionsstabilität in den radialen Hauptbelastungs-Richtungen erreicht und eine Zerstörung der Verbindung zwischen Gewebe und Beschichtung vermieden. Die Lebensdauer solcher bekannten Membranen ist aber nicht befriedigend und ein Hauptgrund für die begrenzte Verbreitung der entsprechenden Membranpressen. Das dabei verwendete Membranmaterial ist ein beidseitig mit einem vernetzten Polyurethan beschichtetes Polyestergewebe. Einen wesentlichen Einfluss auf die Lebensdauer der Membranen hat hauptsächlich die Einwirkung von an den Membranen aufgehängten Drainageelementen . Bei Rückzugsvorgängen der Membrane in der Presse unter Vakuum und beim Auflockern des Pressgutes werden über diese Drainageelemente grosse Kräfte auf die Membrane eingeleitet. Diese Kräfte führen zu hohen Zug- und Scherbeanspruchungen.
Schadensbilder von Membranen zeigen ein Ablösen der Beschichtung vom Gewebe mit Blasenbildung. Sobald eine der Blasen aufreisst, wird die Membrane undicht, sie muss dann repariert oder ganz ersetzt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die genannten Nachteile der bekannten Membranen durch eine neue Ausbildung zu vermeiden.
Gemass der Erfindung wird die Lösung dieser Aufgabe bei einem Balg der eingangs genannten Art erreicht durch eine doppelte Ausführung aus zwei Teilen, welche sich beide über die ganze Balgfläche erstrecken und nur an einer Anzahl von getrennten Verbindungsstellen auf der Balgfläche fest miteinander verbunden sind und von denen das eine Teil im wesentlichen nur eine dichtende und das andere Teil im wesentlichen nur eine haltende Funktion hat.
Der Balg ist vorzugsweise so ausgebildet, dass das Teil mit der dichtenden Funktion pressraumseitig und das Teil mit der haltenden Funktion druckraumseitig angeordnet ist und dass an den getrennten Verbindungsstellen dieser Teile Verbindungselemente vorgesehen sind, welche Mittel aufweisen zur Verankerung von flexiblen εeilartigen Drainageelementen, welche sich durch den Pressraum hindurch zwischen dem Balg und einem Mantel des Pressbehälters der Presse erstrecken. Mit Vorteil ist das Teil mit der dichtenden Funktion ausgebildet als Tuch aus homogenem Gummi oder vernetztem Polyurethan mit einer für die erforderliche Stabilität hinreichenden Dicke, und das Teil mit der haltenden Funktion ist ausgebildet als Tuch aus gasdurchlässigem, nicht beschichtetem hochfestem Polyamidgewebe. Dabei umfasst das Teil mit der haltenden Funktion ein multiaxiales Fadengelege oder Netz aus mehreren Fadensystemen.
Weitere Varianten des Balges sind in den Patentansprüchen gekennzeichnet .
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der folgenden Beschreibung und den Figuren der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen zylinderförmigen Pressbehälter einer Balgpresse mit einem erfindungsgemässen Pressbalg im Querschnitt,
Fig. 2 ein Verbindungselement zur Verankerung eines Drainageelementes mit dem Pressbalg gemass Fig. 1 im Detail ,
Fig. 3 eine Befestigung des Pressbalges gemass Fig. 1 mit seinem Rand am Mantel des Pressbehälters durch Umschlag und Klemmung beider Teile,
Fig. 4 eine Variante der Befestigung gemass Fig. 3 mit Umschlag jedes Teiles um je einen flexiblen Strang,
Fig. 5 eine Variante der Befestigung gemass Fig. 3 mit Umschlag des dichtenden Teiles des Pressbalges und Verschweissung des haltenden Teiles am dichtenden Teil,
Fig. 6 einen Ausschnitt aus einem erfindungsgemässen Pressbalg in der Draufsicht, Fig. 7 einen Querschnitt durch zwei Teile eines erfindungsgemässen Pressbalges,
Fig. 8 einen Querschnitt durch eine Variante des Pressbalges mit einem einseitig kunststoffbeschichteten aber gasdurchlässigen haltenden Teil und
Fig. 9 einen Querschnitt durch eine Variante des Pressbalges mit einem beidseitig kunststoffbeschichteten haltenden Teil mit Luftdurchlässen.
Fig. 1 zeigt im Querschnitt einen zylindrischen Pressbehälter 1 einer Balgpresse an sich bekannter Art, deren übrige Teile nicht alle mit dargestellt sind. Der Pressbehälter 1 ist um seine Längsachse 35 drehbar gelagert . Im Innern des Pressbehälters 1 ist längs zweier diametraler Mantellinien und der diese verbindenden Durchmesserlinien der Boden- und Deckelteile ein Pressbalg 3 mit seinem Rand mittels Befestigungselementen 11 dicht eingespannt. Die Form des Pressbalges 3 ist wannenartig so gewählt, dass er den Pressbehälter 1 in einen Pressraum 4 und einen Druckraum 5 teilt, sich aber in einem gestreckten Zustand an die Innenfläche des Pressbehälters 1 anlegen kann.
Wie Fig. 1 zeigt, besteht der Pressbalg 3 aus zwei Teilen 13, 14, von denen der druckraumseitige Teil 13 hauptsächlich eine haltende Funktion und der pressraumseitige Teil 14 hauptsächlich eine dichtende Funktion hat. Der Druckraum 5 kann, wie ein symbolisch dargestellter Anschluss 2 für Druckluft und Vakuum andeutet, mit einem Druckmittel beaufschlagt werden. In der Praxis erfolgt die Zuführung des Druckmittels bekanntlich über eine hier nicht gezeigte axiale Dreheinführung. Eine Zuführung von Pressgut 7 in den Pressraum 4 erfolgt ebenfalls über einen nicht gezeigten axialen Einlass oder über einen Tankdeckel 8, wenn dieser nach oben gedreht ist. Der Tankdeckel 8 dient auch zur Entleerung der Trester und als Mannloch. Zwischen dem Pressbalg 3 und der pressraumseitigen Wand des Pressbehälters 1 erstrecken sich Drainageelemente 6, welche einen flexiblen Kern mit Ablaufrillen für abgepresste Flüssigkeiten, z.B.
Fruchtsaft, sowie einen umhüllenden Textilfilter umfassen. Die Drainageelemente 6 sind einerseits über Schnellverschlüsse 9 mit Saftsammeikanälen 10 verbunden, welche in eine nicht gezeigte Sammelleitung münden. Andererseits sind die Drainageelemente 6 über
Verbindungselemente 12 mit dem Pressbalg 3 verbunden. Die Drainageelemente 6 sind so lang, dass sie bei einer Füllung des Pressraumes 4 mit Pressgut 7, z.B. Fruchtmaische, dem bis zur druckraumseitigen Innenfläche des Pressbehälters 1 zurückweichenden Pressbalg 3 folgen können.
Der Pressbalg 3 hat also beim Betrieb der Balgpresse folgende Funktionen: Luftdichte Abtrennung des Pressraumes 4 vom Druckraum 5, Halterung der Drainageelemente 6, Rückzug und Spannung der Drainageelemente 6 im Presskuchen des Pressgutes 7 bei Auflockerungs- und
Entleerungsvorgängen. Diesen Funktionen entsprechend ist der Pressbalg doppelt ausgeführt aus einem Balgträger 13 und einer Balgdichtung 14. Der Balgträger 13 besteht beim Ausführungsbeispiel gemass Fig. 1 aus einem gasdurchlässigen hochfesten flexiblen Material mit geringer Dehnung unter Spannung. Der Balgträger 13 überträgt die Kräfte zwischen den Verbindungselementen 12 und den Drainageelementen 6. Gleichzeitig schützt der Balgträger 13 beim Rückzug des Pressbalges 3 unter Vakuum im Druckraum 5 an die Wand des Pressbehälters 1 die Balgdichtung 14 bei dabei eintretenden Gleit- und ReibungsVorgängen zwischen Balg 3 und Wand.
Die Balgdichtung 14 besteht beim Ausführungsbeispiel gemass Fig. 1 aus einem ein- oder mehrschichtigen flexiblen gasdichten Kunststoff- oder Gummituch mit oder ohne textile Verstärkung. Die Balgdichtung 14 weist im Vergleich zum Balgträger 13 unter gleicher Zugspannung eine grössere elastische Dehnung auf.
Wie Fig. 1 zeigt, sind Balgträger 13 und Balgdichtung 14 an den Verbindungselementen 12 für die Drainageelemente 6 und an den Befestigungselementen 11 am Rand miteinander verbunden. Der Balgträger 13 verhindert eine Überdehnung und Beschädigung der Balgdichtung 14 bei Einwirkung von Kräften über die Drainageelemente 6 beim Betrieb der Balgpresse. Die auf die Balgdichtung 14 infolge der Druckdifferenz zwischen einem Vakuum im Druckraum 5 und dem Pressraum 4 ausgeübten Kräfte werden von der Balgdichtung 14 über den Balgträger 13 und die Verbindungselemente 12 in die Drainageelemente 6 eingeleitet .
Fig. 2 zeigt eines der Verbindungselemente 12 zur
Verankerung eines Drainageelementes 6 mit dem Pressbalg 3 gemass Fig. 1 im Detail. Der Balgträger 13 ist mit der Balgdichtung 14 mittels Halteplatten 36, 37 und einer Schraube 38 mit Mutter 16 durch je ein Loch 39 hindurch verbunden. Zwischen der Mutter 16 und der Halteplatte 37 ist zur Abdichtung zwischen Druckraum 5 und Pressraum 4 eine Dichtungsscheibe 17 vorgesehen. Die Halteplatte 37 trägt einen Bügel 15, mit dem direkt oder über ein flexibles Element ein Drainageelement 6 gemass Fig. 1 verbunden ist.
Fig. 3 zeigt eine Ausführung des Befestigungselementes 11 für den Rand des Pressbalges 3 an einer Wand 18 des Pressbehälters 1 gemass Fig. 1 in einem detaillierten Querschnitt. Längs der Wand 18 ist eine Klemmleiste 21 angebracht, auf welcher eine langgestreckte Klemmlasche 22 mittels Schrauben 40 aufgeschraubt ist. Der Rand des aus Balgträger 13 und Balgdichtung 14 zusammengesetzten Pressbalges 3 ist um einen flexiblen Strang 20, z.B. ein Seil oder einen Rundgummi herum geschlagen zur Bildung eines Wulstes 41. Der Wulst 41 ist zwischen Klemmleiste 21 und Klemmlasche 22 fixiert. Die Balgteile 13 und 14 sind an Bereichen 19 miteinander verklebt, verschweisst oder vernäht. Da der Balgträger 13 nicht gasdicht ist, ist zwischen Klemmleiste 21 und Klemmlasche 22 eine Dichtung 23 eingefügt. Diese Befestigung erstreckt sich lückenlos längs des ganzen Randes des Pressbalges 3.
Fig. 4 zeigt eine Variante der Befestigung gemass Fig. 3, wobei gleiche Bezugszeichen auf entsprechende Bauelemente hinweisen. Bei dieser Variante ist jedes der zwei Balgteile 13 und 14 um einen eigenen flexiblen Strang 20 herum geschlagen. Die Klemmlasche 22 ist also zur Klemmung zweier Stränge 20 ausgebildet. Eine gegenseitige Verschweissung der Balgteile 13, 14 gemass Fig. 3 ist bei der Ausführung gemass Fig. 4 vermieden, hier ist an Bereichen 24 nur jeder Balgteil 13 und 14 einzeln verschweisst .
Fig. 5 zeigt eine weitere Variante der Befestigung gemass Fig. 3, wobei gleiche Bezugszeichen auf entsprechende Bauelemente hinweisen. Bei dieser Variante ist nur die Balgdichtung 14 durch Umschlag um einen Strang 25 zwischen Klemmleiste 21 und Klemmlasche 22 befestigt. Der Balgträger 13 ist hier mit einem Hilfsband 26 mit der Balgdichtung 14 an Bereichen 27 verschweisst und/oder vernäht. Da die Balgdichtung 14 gasdicht ist, entfällt hier die Dichtung 23 gemass Fig. 3 zwischen Klemmleiste 21 und Klemmlasche 22 gemass Fig. 3 und Fig. 4.
Fig. 6 zeigt einen Ausschnitt aus einem erfindungsgemässen Pressbalg 3 gemass Fig. 1 in der Draufsicht. Von der Balgdichtung 14 ist nur die linke untere Ecke erkennbar, weil der symbolisch als multiaxiales Netz dargestellte und darüber liegende Balgträger 13 den Rest der Balgdichtung 14 abdeckt. Beide Balgteile 13, 14 weisen mehrere durchgehende Löcher 39 der in Fig. 2 dargestellten Art auf, an denen die Verbindungselemente 12 zur Verankerung der Drainageelemente 6 mit dem Pressbalg 3 befestigt werden. Obwohl der Ausschnitt der Fig. 6 eben ist, hat der ganze Pressbalg 3 eine wannenartige Form der zu Fig. 1 beschriebenen Art.
Fig. 7 zeigt in einem Querschnitt einen Ausschnitt zweier übereinander liegender Teile 13, 14 eines erfindungsgemässen Pressbalges gemass Fig. 1. Beide Teile 13, 14 sind miteinander nur durch die hier nicht dargestellten Befestigungselemente 11 am Rand und durch die Verbindungselemente 12 gemass Fig. 1 verbunden. Der Balgträger 13 ist hier als offenes gasdurchlässiges textiles Gewebe gezeigt. Er kann auch als multiaxial verknüpftes Seilgelege ausgeführt sein.
Bei einer in Fig. 8 gezeigten Variante des Pressbalges gemass Fig. 7 besteht der Balgträger 13 aus einem textilen Gewebe 29, das einseitig mit einem Kunststoff 30 beschichtet ist. Damit der Balgträger 13 gasdurchlässig wird, ist zusätzlich zu den Löchern 39 für die Verbindungselemente 12 gemass Fig. 2 eine Vielzahl weiterer Löcher 31 im Balgträger 13 angeordnet. Die Balgdichtung 14 ist wie in Fig. 7 als homogenes Tuch aus Kunststoff oder Gummi ausgeführt . Die Beschichtung des Balgträgers 13 mit einem Kunststoff 30 reduziert den Verschleisseffekt bei einer betriebsbedingten Reibung des Balgträgers 13 an der Wand des Pressbehälters 1.
Eine in Fig. 9 dargestellte weitere Variante des Pressbalges gemass Fig. 7 zeigt als Balgträger 13 ein beidseitig mit Kunststoff beschichtetes Gewebe mit Luftlöchern 31. Die Balgdichtung 14 ist hier ebenfalls als beidseitig beschichtetes textiles Gewebe, jedoch ohne Luftlöcher ausgebildet. Wie bereits oben erwähnt, ist die Dehnbarkeit der Balgdichtung 14 unter Spannung grösser als jene des Balgträgers 13, damit die einwirkenden Zugkräfte an den Verbindungselementen 12 vorwiegend vom Balgträger 13 übertragen werden. Mit dieser Ausführung lässt sich bei allen, in den Figuren 1-9 dargestellten Ausführungsbeispielen eine Überbeanspruchung an der Balgdichtung verhindern.

Claims

PATENTANSPRUECHE
1. Balg (3) einer Balgpresse zum Trennen flüssiger und fester Stoffe (7) durch Einwirkung eines fliessfähigen Druckmittels auf die Stoffe über den Balg, welcher in einem Pressbehälter (1) der Presse befestigt ist und diesen in einen Druckraum (5) und einen Pressraum (4) teilt, gekennzeichnet, durch eine doppelte Ausführung aus zwei Teilen (14, 13), welche sich beide über die ganze Balgfläche erstrecken und nur an einer Anzahl von getrennten Verbindungsstellen (39) auf der Balgfläche fest miteinander verbunden sind und von denen das eine Teil (14) im wesentlichen nur eine dichtende und das andere Teil (13) im wesentlichen nur eine haltende Funktion hat.
2. Balg nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Teil (14) mit der dichtenden Funktion pressraumseitig und das Teil (13) mit der haltenden Funktion druckraumseitig angeordnet ist und dass an den getrennten Verbindungsstellen (39) dieser Teile (14, 13) Verbindungselemente (12) vorgesehen sind, welche Mittel (15) aufweisen zur Verankerung von flexiblen seilartigen Drainageelementen (6) , welche sich durch den Pressraum (4) hindurch zwischen dem Balg (3) und einem Mantel (18) des Pressbehälters der Presse erstrecken.
3. Balg nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Teil (14) mit der dichtenden Funktion unter gleicher Belastung eine tatsächliche und zulässige Dehnung aufweist, die wesentlich grösser ist, als die zulässige Dehnung des Teiles (13) mit der haltenden Funktion.
Balg nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Teil (14) mit der dichtenden Funktion ausgebildet ist als Tuch aus homogenem Gummi oder vernetztem Polyurethan mit einer für die erforderliche Stabilität hinreichenden Dicke, und dass das Teil (13) mit der haltenden Funktion ausgebildet ist als Tuch aus gasdurchlässigem, nicht beschichtetem hochfestem Polyamidgewebe.
5. Balg nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Teil (13) mit der haltenden Funktion ein multiaxiales Fadengelege oder Netz aus mehreren Fadensystemen umfasst .
6. Balg nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das
Teil (13) mit der haltenden Funktion ausgebildet ist als einseitig mit einem Kunststoff (30) beschichteter Balgträger (29) , welcher infolge einer Vielzahl weiterer Löcher (31) zusätzlich zu Löchern (39) für die Verankerung der Drainageelemente (6) gasdurchlässig ist.
7. Balg nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Teil (13) mit der haltenden Funktion ausgebildet ist als beidseitig mit einem Kunststoff beschichtetes textiles Gewebe, welches infolge einer Vielzahl weiterer Löcher (31) zusätzlich zu Löchern (39) für die Verankerung der Drainageelemente (6) gasdurchlässig ist, und dass das Teil (14) mit der dichtenden Funktion ausgebildet ist als beidseitig mit einem Kunststoff beschichtetes textiles Gewebe ohne Gasdurchlässe.
8. Balg nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sein Rand eine im wesentlichen rechteckige Form aufweist, dass die Verbindungsstellen (39) eine zu den Rändern des Rechtecks orientierte regelmässige Anordnung haben und dass die beiden Teile (14, 13) im Innern des Pressbehälters (1) mit ihren Rändern am Behältermantel (18) durch einen Umschlag um mindestens einen flexiblen Strang (20, 25) und Klemmung des Umschlages mittels am Behältermantel aufgeschraubter Klemmleisten (21, 22) befestigt sind.
EP99953509A 1998-11-25 1999-11-17 Balgpresse zum trennen flüssiger und fester stoffe Expired - Lifetime EP1049577B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH234598 1998-11-25
CH234598 1998-11-25
PCT/CH1999/000542 WO2000030841A1 (de) 1998-11-25 1999-11-17 Balg einer balgpresse zum trennen flüssiger und fester stoffe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1049577A1 true EP1049577A1 (de) 2000-11-08
EP1049577B1 EP1049577B1 (de) 2006-02-01

Family

ID=4231633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99953509A Expired - Lifetime EP1049577B1 (de) 1998-11-25 1999-11-17 Balgpresse zum trennen flüssiger und fester stoffe

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6530315B1 (de)
EP (1) EP1049577B1 (de)
AR (1) AR021093A1 (de)
AT (1) ATE316863T1 (de)
DE (1) DE59913102D1 (de)
ES (1) ES2257078T3 (de)
WO (1) WO2000030841A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2812235B1 (fr) * 2000-07-27 2003-01-17 Somavi Pressoir pour matiere telle que de la vendange
CA2550778A1 (en) * 2006-06-20 2007-12-20 Daniel G. Kowalski Pneumatic press with hose actuator
IT201800002968A1 (it) * 2018-02-23 2019-08-23 NoForm Srl Pressa pneumatica per pressare un prodotto vegetale
IT201900021528A1 (it) * 2019-11-19 2021-05-19 Defranceschi S R L Pressa pneumatica per uso enologico.

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1012527B (de) * 1955-02-03 1957-07-18 Josef Willmes Vorrichtung zum Auspressen von Fruechten od. dgl. Fluessigkeit enthaltenden Massen
DE8103782U1 (de) * 1981-02-12 1981-08-06 Howard Machinery Ltd., Bury St. Edmunds, Suffolk Pneumatische tankpresse
CH659429A5 (de) * 1982-12-21 1987-01-30 Bucher Guyer Ag Masch Einrichtung zum trennen von fluessigen und festen stoffen, insbesondere zum entsaften.
CH662087A5 (de) * 1983-08-26 1987-09-15 Bucher Guyer Ag Masch Membranpresse zum auspressen von fluessigkeitshaltigen stoffen.
GB2176504B (en) * 1985-05-31 1988-10-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Compression membrane
CH680382A5 (de) * 1989-08-24 1992-08-14 Bucher Guyer Ag Masch
CH681523A5 (de) * 1990-06-15 1993-04-15 Bucher Guyer Ag Masch
CH686932A5 (de) * 1990-07-04 1996-08-15 Bucher Guyer Ag Masch Membrane einer zum Trennen fluessiger und fester Stoffe bestimmten Presse.
DE4131324A1 (de) * 1991-09-20 1993-03-25 Willmes Josef Gmbh Einrichtung zum befestigen und abdichten einer membrane an einer presse
FR2686226A1 (fr) * 1992-01-17 1993-07-23 Champagne Station Oenotechniqu Pressoir a membrane.
US5349896A (en) * 1993-06-14 1994-09-27 W. L. Gore & Associates, Inc. Pump diaphragm
US5560279A (en) * 1995-03-16 1996-10-01 W. L. Gore & Associates, Inc. Pre-failure sensing diaphragm

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO0030841A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
ATE316863T1 (de) 2006-02-15
DE59913102D1 (de) 2006-04-13
ES2257078T3 (es) 2006-07-16
EP1049577B1 (de) 2006-02-01
AR021093A1 (es) 2002-06-12
US6530315B1 (en) 2003-03-11
WO2000030841A1 (de) 2000-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3410267C2 (de)
DE1786467B2 (de) Verfahren zum Filtern und Filterpresse zur Durchführung des Verfahrens. Ausscheidung aus: 1536764
DE1761716B2 (de) Verfahren zum Vermindern des Flüssigkeitsgehaltes eines feuchten, feinverteilten Feststoffes und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP0125456A2 (de) Membranplatte für Kammerfilterpressen
DE2945254A1 (de) Presse zum auspressen von fluessigkeitshaltigen stoffen
DE1172201B (de) Druckfilterpresse und Verfahren zum Entwaessern von nassem, feinkoernigem Gut, wie Kohlenschlamm u. dgl.
DE3105276A1 (de) Bandpresse fuer eine faserstoffbahn
DE1786571B2 (de) Filterpresse
LU86970A1 (de) Maschine zum pressen und entwaessern bzw.filtrieren
WO2000030841A1 (de) Balg einer balgpresse zum trennen flüssiger und fester stoffe
DE3618083C2 (de)
DE1611044C3 (de) Filter
DE3233126A1 (de) Ausdrueckplattenanordnung fuer filterpressen
DE2933034A1 (de) Filterpresse
DE4032937A1 (de) Filterplatte fuer eine plattenfilterpresse
DE3837968A1 (de) Filtereinsatz, der im verlauf eines kanals auswechselbar von einem schacht aufgenommen wird
DE2724221A1 (de) Zweikammerbehaelter
DE2854830C2 (de) Röhrendruckfilter
DE3324833C2 (de) Haltevorrichtung für rechteckige Düsenplatten
DE2933096C2 (de) Membran-Filterpresse
AT399314B (de) Membrane einer zum trennen flüssiger und fester stoffe bestimmten presse
WO1992000847A1 (de) Membrane einer zum trennen flüssiger und fester stoffe bestimmten presse
DE8817017U1 (de) Rotor für eine Filterpresse
CH280446A (de) Einrichtung zum Aufspannen von Gaze auf Druckschablonenrahmen, insbesondere für den Textildruck.
DD138794B1 (de) Quetschwalze

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20000717

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20040729

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RTI1 Title (correction)

Free format text: DIAPHRAGM PRESS FOR SEPARATING LIQUID AND SOLID SUBSTANCES

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060201

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20060201

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060201

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060201

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20060201

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 59913102

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060413

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060501

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060501

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060703

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2257078

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061130

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061130

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20061103

BERE Be: lapsed

Owner name: BUCHER-GUYER A.G.

Effective date: 20061130

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20071129

Year of fee payment: 9

Ref country code: DE

Payment date: 20071123

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20071116

Year of fee payment: 9

Ref country code: IT

Payment date: 20071123

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060502

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20071120

Year of fee payment: 9

Ref country code: FR

Payment date: 20071122

Year of fee payment: 9

Ref country code: CH

Payment date: 20080114

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061117

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060201

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20081117

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081117

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081117

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20090731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081130

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090603

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081117

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20081118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081130