EP1052217A1 - Belüftungseinrichtung für mit Druckfolgeplatte entleerbare Gebinde - Google Patents

Belüftungseinrichtung für mit Druckfolgeplatte entleerbare Gebinde Download PDF

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Publication number
EP1052217A1
EP1052217A1 EP99810391A EP99810391A EP1052217A1 EP 1052217 A1 EP1052217 A1 EP 1052217A1 EP 99810391 A EP99810391 A EP 99810391A EP 99810391 A EP99810391 A EP 99810391A EP 1052217 A1 EP1052217 A1 EP 1052217A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
follower plate
pressure follower
ventilation device
probe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99810391A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rolf Holderegger
Heribert Perler
Remo Pfändler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EFTEC AG
Original Assignee
EFTEC AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EFTEC AG filed Critical EFTEC AG
Priority to EP99810391A priority Critical patent/EP1052217A1/de
Publication of EP1052217A1 publication Critical patent/EP1052217A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/02—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes for transferring liquids other than fuel or lubricants
    • B67D7/0227—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes for transferring liquids other than fuel or lubricants by an ejection plunger

Definitions

  • the invention relates to a ventilation device for a pump with a pressure follower plate emptied containers, as well as a process for emptying with highly viscous substances or Paste-filled containers, according to the characteristics of the generic term of the independent Claims.
  • Adhesives and sealants are used in bulk or similar for large industrial consumers delivered large-volume containers, which are usually made of metal. Emptying this Barrels in the course of production require special emptying devices, due to the poor flow properties of the adhesives or sealants.
  • the suction pipe of the pump is integrated into the Cross section of the barrel adapted pressure follower plate, which is tight with the ring circumference of the barrel concludes. This is achieved in that on the outer circumference of the pressure follower plate generally at least one rubber bead is attached. This is elastic and represents the Contact with the side wall.
  • DE 29 44 443 describes a drum pump with pressure follower plate, in which when returning the pressure follower plate is actively pressed from the barrel into the resulting cavity.
  • the supply line for the compressed air is in the intake, in the pump or Integrated pressure follower plate.
  • the remaining material is not completely and specifically from the barrel away.
  • DE 37 29 318 describes a simplified drum pump with pressure follower plate, which is used for the same process resulting negative pressure by means of a fixed in the pressure follower plate
  • One-way valve partially compensates, while at the same time a suction device under the floor the barrel this fixed to the base and exerts a counterforce. The remaining material is not specifically removed from the barrel.
  • EP 666 824 describes an alternative emptying method which does not involve the pump construction, but rather the construction of the barrel.
  • a barrel is filled with before Provide adhesives or sealants with an inner shelf, which also works with a Foil is coated.
  • Any remaining material remaining in the print sequence plate glues the shelf to the print sequence plate, so that when the pressure follower plate is returned, the shelf is lifted out of the barrel becomes.
  • the residual material is removed from the barrel.
  • the barrel bottom is included Provide holes. Between such a perforated barrel floor and the movable one Insert part, no negative pressure can arise when the print follower plate is returned.
  • the object of the present invention is, after emptying a container for highly viscous adhesives or sealants a simple return of the pressure follower plate from the Allow containers out. At the same time, any weakening of the container, e.g. by Perforations, and any functional hazard from contamination can be avoided.
  • the Invention is used together with containers that have a release agent and residual filling material remaining at the same time when the printing follower plate is returned easy way to remove.
  • a ventilation device for a container emptied by pumping with pressure follower plates consists of a long probe with a channel in the longitudinal direction.
  • the duct makes the probe functionally a tube.
  • the advantage of the ventilation device is that it can be easily and quickly placed between the pressure follower plate and the inside of a container.
  • the probe preferably has a flat shape in cross section.
  • the probe can be designed, for example, as a symmetrical blade. However, other shapes, for example a concave one, are also conceivable.
  • the central curvature in the longitudinal direction of such a blade then takes up the channel.
  • Such a probe can, but does not have to be made from one piece. It can also be produced by joining together suitable parts, for example a thin tube and additional reinforcing elements.
  • the channel can be made by drilling, casting, drawing or another shaping process.
  • the probe should have at least one channel.
  • the channel can, for example, run straight from top to bottom.
  • a branching or lattice structure at the lower end of the probe for example, which must be introduced into the viscous residual filling material, is also conceivable.
  • a flat, blade-like shape allows easy insertion between the container wall and the rubber bead surrounding the pressure follower plate. If the pressure follower plate is now returned, the inserted ventilation device establishes a continuous connection to the outside space. The result is continuous pressure equalization.
  • a connection part is preferably provided at the upper end of the ventilation device. This allows forced ventilation with compressed air. The advantage is an increased working speed and the blowing out of residual material that has entered the channel.
  • the shaft of the ventilation device is preferably made of metal, preferably Steel.
  • Metal ideally meets the need for high mechanical stability at the same time thin layer thickness of the material, especially when using the probe as a blade is formed tapered outer edges.
  • Another object of this invention is the use of a ventilation device in the sense of this invention when emptying containers for highly viscous substances.
  • Viscous substances, in particular sealants or adhesives, in the sense of this invention have an extrusion viscosity (press flow) in the range of 0.1-1000 g / min., In particular in the range of 0.5-150 g / min.
  • the extrusion viscosity in the sense of this invention is determined by pressing out the highly viscous substance at a pressure of 4 bar (and a temperature of 23 ° C.) from a nozzle of 4 mm diameter and a nozzle length of 14 mm.
  • the ventilation device is always used together with a pressure follower plate, which is used to empty such containers.
  • a characteristic feature is that the container has a release agent at least in the bottom area.
  • a release agent is preferably a shelf.
  • the function of such release agents is to prevent the residual filling material remaining at the end of the emptying from sticking to the bottom of the container. Since the release agent is loosely inserted into the container, it is lifted when the print follower plate, to which the sticky residual filling material adheres, is returned and is thus removed from the container by the press follower plate.
  • the layer thickness of the residual filling material between the printing follower plate and the release agent should (depending on the material used) not exceed a few cm, since otherwise the weight of the residual filling material can lead to tearing from the printing follower plate.
  • a release agent thus allows the automatic removal of residual filling material from the container as a result of the return of the pressure follower plate.
  • the cavity which opens and enlarges under the separating agent is adjusted to atmospheric pressure by the ventilation device arranged in the sense of this invention.
  • the lack of a ventilation device could cause the release agent and the sticky residual filling material adhering to it to tear off from the pressure follower plate due to the resulting negative pressure and thus nullify the purpose of the release agent.
  • the function of the release agent is to prevent direct contact between the base element and the viscous container contents. In particular, no solvents are required for cleaning. The entire container can be reused or recycled with little effort.
  • the release agent is not intended for recycling and can be discarded.
  • a release agent in the sense of this invention must completely cover at least the bottom area of a container. It can consist of many different materials. This can be, for example, paper or metal or plastic. Depending on the material thickness, such materials can be worked as a shelf or film. Combinations of different release agents are also conceivable, for example a shelf with an additional film cut above it. Such a combination allows the shelf to be reused and suggests a design in more complex materials, for example metal.
  • the shape and size of such a release agent can be matched to the container base, have additional elements such as tabs or other interventions for better handling, or can be designed as an insert sack or a cartridge.
  • Another object of this invention is a method for removing a Pressure follower plate from a container with residual filling material, preferably highly viscous residual filling material, using a ventilation device according to the invention.
  • this method is that before retracting the print follower plate one in the longitudinal direction provided with a channel ventilation device between the side wall of the container and the pressure follower plate is pushed through so that the tip of the ventilation device extends approximately to the space between the release agent and the container base. After that the Pressure follower plate removed from the container in the direction of the cover, whereby a gas, preferably air, is fed through the channel between the bottom of the container and the remaining filling material.
  • the method allows in a simple manner that when the print follower plate is returned under the release agent building up vacuum and prevents that Tear off residual filling material from the pressure follower plate. So the ventilation device complete and easy emptying of a container with release agent safely.
  • Another object of the invention is a simplified, serving as a ventilation device Probe that has no channel to the gas line.
  • a probe can be used according to the invention Ventilation of a container can be used, because with the containers usually used, the rubber bead sealing the pressure follower plate to the side wall of the container despite your Elasticity is sufficiently stiff around the gap opened by the inserted probe to seal completely. The probe therefore lifts the rubber bead at the point of the Probe inserts in a larger area than just the area of the probe shaft of the Sidewall. This enables pressure equalization to be achieved.
  • containers are aerated with release agent in this way.
  • the method in the sense of this invention is simple and does not require any special ones Devices.
  • Conventional barrel pumps can be used to carry out the method
  • Print follower plate can be used.
  • Different containers with different ones Release agents can be used.
  • the process is characterized its versatility.
  • the method is preferably carried out with an aeration device which is located at the top End has a connection means. This allows active ventilation with compressed air or another compressed gas while performing the process.
  • the aeration device for carrying out the method is preferably sufficient pushed between the side wall of the container and the pressure follower plate that the Tip of the probe extends to the bottom of the release agent. This will help when driving back the pressure follower plate to which the release agent adheres through a layer of highly viscous residual filling material the opening between the release agent and the container is well ventilated.
  • FIG. 1a shows a possible embodiment of a ventilation device in perspective Presentation. It is an elongated probe 1 with a flattened cross section. The The course of the central channel 13 in the shaft 4 is shown in dashed lines. A connection means 3 and a handle 2 at the upper end are also shown. The connection means 3 is used Supply of pressurized gas if desired.
  • Figure 1b shows such a probe 1 inserted between the container side wall 7 and Pressure follower plate 6.
  • the container 8 is emptied except for one layer of residual filling material 10 according to FIG. the pressure follower plate 6 is close to the container base 14.
  • the probe 1 extends to approximately one Release agent 9 between the container bottom 14 and the rest of the filling 10 acting insert.
  • the (Viscous) residual filling 10 is shown hatched and forms a narrow intermediate layer between the pressure follower plate 6 and the release agent designed as an insert 9.
  • Probe 1 is preferably flat or blade-shaped. This facilitates probe 1 at gap 5 to insert between the flexible rubber seals 15 and the container side wall 7. she can also be round.
  • a handle 2 at the top of the probe 1 is used Handling and prevents further slipping.
  • the pressure follower plate 6 When driving up the The pressure follower plate 6 has the handle 2 on it and thus fixes the probe 1 in its position relative to the pressure follower plate 6. At the upper end of the probe 1 there is also the channel 13 extending, a connection means 3 attached. This introduces compressed air possible.
  • FIG. 2 shows a container 8 with release agent 9 immediately after the emptying process has ended.
  • the pressure follower plate 6 is mostly funnel-shaped on the inside.
  • the pump leading suction tube 16 is centrally integrated in the pressure follower plate 6. The remaining filling material 10 can are not further emptied at this position of the pressure follower plate 6.
  • FIG. 3 shows a container 8 according to FIG. 2;
  • one was used as a ventilation device Acting probe 1 in the gap between the container side wall 7 and the pressure follower plate 6 introduced.
  • the position of the probe 1 corresponds to the illustration in the enlarged section according to Figure 1b.
  • the probe 1 can either establish a connection to the outside air or, Introduce compressed air or another gas under the separating means 9 by means of the connecting means 3.
  • Figure 4 shows the state of a container 8 according to Figure 3 during the return of the Pressure follower plate 6 out of the container 8.
  • the release agent 9 adheres, connected by a sticky layer of residual filling material 10 on the pressure follower plate 6 and is thus together with the Pressure follower plate 6 pulled out of the container 8.
  • Between release agent 9 and Container bottom 14 creates a cavity. This is determined by the previous one FIG. Probe 1 inserted laterally between container side wall 7 and pressure follower plate 6 ventilated. This prevents the creation of a vacuum in the cavity.
  • a connector 3, which is attached to the top of the probe, allows the introduction of compressed air or another suitable and pressurized gas. This can speed up the ventilation process and allows a higher work pace. Any closure of channel 13 through viscous residual filling 10 can be easily removed.
  • the ventilation device prevents this Tear off the release agent 9 from the pressure follower plate 6 due to negative pressure.
  • the remaining product 10 is automatically removed from the container 8 - the container base 14 remains free of Residual filling material 10.
  • the pressure follower plate 6 requires no cleaning for emptying one next container 8 of the same content.
  • the release agent 9, which after removing the Simply pull the pressure follower plate 6 out of the container 8 from the intermediate layer of residual filling material 10 can be thrown away.
  • the ventilation device can be reused as desired become; it is not firmly connected to the pressure follower plate 6.
  • the one attached to probe 1 Handle 2 causes this to be carried automatically by the pressure follower plate 6.
  • the direction of movement the pressure follower plate 6 is indicated by an arrow a.
  • FIG. 5 shows a top view of a container 8 according to FIG. 4. Both the cylindrical cross section the container 8 as the pressure follower plate 6 is so clear.

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Abstract

Eine Belüftungseinrichtung für durch eine Pumpe mit Druckfolgeplatte (6) entleerbare Gebinde (8) für hochviskose Stoffe. Eine Sonde (1) mit Kanal und einem Griff (2) wird zwischen Gebindeseitenwand (7) und Druckfolgeplatte (6) hindurchgeschoben und verhindert so während des Zurückfahrens der Druckfolgeplatte (6) das Entstehen eines Unterdrucks im Hohlraum zwischen Gebindeboden (11) und einem im Gebinde (8) befindlichen Trennmittel(9) . Das Trennmittel (9) haftet bei ausgeglichenen Druckverhältnissen durch eine Zwischenschicht klebrigen Restfüllguts (11) an der Druckfolgeplatte (6) und erlaubt die einfache Entfernung von Restfüllgut (11) aus dem Gebinde (6) zusammen mit der Druckfolgeplatte (8). Die Belüftungseinrichtung kann mit herkömmlichen Pumpen mit Druckfolgeplatte (6) eingesetzt werden. Die Handhabung ist einfach und schnell. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Belüftungseinrichtung für durch eine Pumpe mit Druckfolgeplatte entleerbare Gebinde, sowie ein Verfahren zur Entleerung von mit hochviskosen Stoffen oder Pasten gefüllten Gebinden, gemäss den Merkmalen des Oberbegriffs der unabhängigen Patentansprüche.
Kleb- und Dichtstoffe werden für industrielle Grossverbraucher in Fässern oder in ähnlich grossvolumigen Behältern geliefert, die in der Regel aus Metall sind. Die Entleerung dieser Fässer im Rahmen der Produktion erfordert spezielle Entleerungseinrichtungen, bedingt durch die schlechten Fliesseigenschaften der Kleb- oder Dichtstoffe. Herkömmlicherweise wird der Inhalt der Fässer unter Druck herausgepumpt. Das Saugrohr der Pumpe ist integriert in eine dem Querschnitt des Fasses angepassten Druckfolgeplatte, die dicht mit dem Ringumfang des Fasses abschliesst. Dies wird dadurch erreicht, dass auf dem äusseren Umfang der Druckfolgeplatte im allgemeinen mindestens ein Gummiwulst angebracht ist. Dieser ist elastisch und stellt den Kontakt mit der Seitenwand her. Indem Fass und Druckfolgeplatte relativ zueinander beweglich gelagert sind ist es möglich, unter ständiger Materialentnahme den zähflüssigen Inhalt unter Druck in das Saugrohr zu pressen. Die üblicherweise verwendeten Pumpen mit Druckfolgeplatte verfügen über Spann- oder ähnliche Vorrichtungen zum Zentrieren und Festhalten der Fässer während der Bewegung der Druckfolgeplatte. Ist das Gefäss entleert, muss die Druckfolgeplatte aus dem Gefäss rückwärts herausgeführt werden. Nachteilig ist dabei, dass bei diesem Vorgang das Entstehen eines störenden Unterdruckes im Fass während des Zurückführens der Druckfolgeplatte verhindert werden soll. Zudem verbleibt immer ein Rest des hochviskosen Füllgutes im Bodenbereich des Fasses zurück, das so nie vollständig entleert werden kann. Während die Seitenwände der Behältnisse durch die Druckfolgeplatte abgestreift werden und so i.A. nur geringe Restverunreinigung aufweisen, sind diese Überreste im Bodenbereich infolge der hohen Arbeitsdrücke zumeist fest haftend gegen das Gebinde gepresst. Ihre Beseitigung ist arbeitsaufwendig, erfordert den Einsatz von Lösungsmitteln und steht der Wiederverwendung als Mehrwegbehältnis bzw. der Recyclierung des Fassmaterials entgegen.
DE 29 44 443 beschreibt eine Fasspumpe mit Druckfolgeplatte, bei welcher beim Zurückführen der Druckfolgeplatte aus dem Fass aktiv Druckluft in den entstehenden Hohlraum gepresst wird.
Die Zuleitung für die Druckluft ist dabei in den Ansaugstutzen, in die Pumpe bzw. die Druckfolgeplatte integriert. Das Restmaterial wird nicht vollständig und gezielt aus dem Fass entfernt.
DE 37 29 318 beschreibt eine vereinfachte Fasspumpe mit Druckfolgeplatte, die den beim gleichen Vorgang entstehenden Unterdruck mittels eines in der Druckfolgeplatte befestigten Einwegventils teilweise ausgleicht, während gleichzeitig eine Saugvorrichtung unter dem Boden des Fasses dieses an der Unterlage fixiert und so eine Gegenkraft ausübt. Das Restmaterial wird nicht gezielt aus dem Fass entfernt.
EP 666 824 beschreibt ein alternatives Entleerungsverfahren, das nicht die Pumpenkonstruktion, sondern die Konstruktion des Fasses zum Gegenstand hat. Ein Fass wird vor dem Befüllen mit Kleb- oder Dichtstoffen mit einem inneren Einlegeboden versehen, der gleichzeitig mit einer Folie beschichtet ist. Das am Ende des Entleerungsvorganges mit Hilfe einer Fasspumpe mit Druckfolgeplatte verbliebene Restmaterial verklebt den Einlegeboden mit der Druckfolgeplatte, so dass beim Zurückführen der Druckfolgeplatte der Einlegeboden aus dem Fass herausgehoben wird. Gleichzeitig wird so das Restmaterial aus dem Fass entfernt. Der Fassboden ist dabei mit Löchern versehen. Zwischen einem so perforiertem Fassboden und dem beweglichen Einlegeteil, kann beim Zurückführen der Druckfolgeplatte kein Unterdruck entstehen. Ein Nachteil dieser Ausführung ist jedoch, dass Dichtigkeit und Druckbeständigkeit wegen der während der Entleerung bestehenden hohen Arbeitsdrücken von bis 35 bar zusätzlichen technischen Aufwand bei der Ausführung sowohl des Einlegebodens wie der perforierten Bodenplatte erfordern. Ausserdem können die Löcher durch Klebstoff oder Verunreinigungen verschlossen werden, s.d. die Funktion nicht zuverlässig gewährleistet ist.
Vielfach ist es auch üblich, gegen Luftfeuchtigkeit oder Luftsauerstoff empfindliche Kleb- oder Dichtstoffe in sogenannte Innensäcke einzufüllen, die ihrerseits vor dem Befüllen in das Fass eingelegt werden. DE U 88 12 012 beschreibt beispielsweise einen solchen Verpackungsbeutel aus mehrlagigen Verbundfolien, der in Fässer eingelegt wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, nach dem Entleerungsvorgang eines Gebindes für hochviskose Kleb- oder Dichtstoffe ein einfaches Zurückführen der Druckfolgeplatte aus dem Gebinde heraus zu gestatten. Gleichzeitig soll jede Schwächung des Gebindes, z.B. durch Perforationen, und jede Funktionsgefährdung durch Verunreinigung vermieden werden. Die Erfindung wird zusammen mit Gebinden eingesetzt, die über ein Trennmittel verfügen und dadurch beim Zurückführen der Druckfolgeplatte gleichzeitig verbliebenes Restfüllgut auf einfache Weise mitentfernen.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe gemäss den kennzeichnenden Merkmalen der Hauptansprüche gelöst. Eine Belüftungseinrichtung für ein durch Pumpen mit Druckfolgeplatten entleerbares Gebinde besteht aus einer langen Sonde mit einem Kanal in Längsrichtung. Der Kanal macht die Sonde funktionell zu einem Rohr. Am oberen Ende ist ein Griff oder eine Halterung zwecks Handhabung oder loser Verbindung zu anderen Maschinenteilen angebracht. Vorteil der Belüftungseinrichtung ist, dass sie sich einfach und schnell zwischen Druckfolgeplatte und der Innenseite eines Gebindes plazieren lässt.
Vorzugsweise hat die Sonde eine im Querschnitt flache Form. Die Sonde kann beispielsweise als symmetrische Klinge ausgeformt sein. Es sind aber auch andere Formen, z.B. eine konkave, denkbar. Die zentrale Wölbung in Längsrichtung einer solchen Klinge nimmt dann den Kanal auf. Eine solche Sonde kann, muss aber nicht aus einem Stück gearbeitet sein. Sie kann auch durch Zusammenfügen geeigneter Teile, beispielsweise eines dünnen Rohres und zusätzlichen, verstärkenden Elementen, hergestellt werden. Der Kanal kann durch Bohren, Giessen , Ziehen oder ein anderes, formgebendes Verfahren hergestellt sein. Die Sonde sollte mindestens einen Kanal haben. Der Kanal kann beispielsweise geradlinig von oben nach unter verlaufen. Es ist aber beispielsweise auch eine Verzweigung oder Gitterstruktur am unteren Ende der Sonde, welche in das viskose Restfüllgut eingeführt werden muss, denkbar.
Eine flache, klingcnartige Form erlaubt ein einfaches Einschieben zwischen Gebindewand und der die Druckfolgeplatte umgebenden Gummiwulst. Wird nunmehr die Druckfolgeplatte zurückgeführt, so stellt die eingeschobene Belüftungseinrichtung eine durchgehende Verbindung zum Aussenraum her. Das Resultat ist ein kontinuierlicher Druckausgleich. Vorzugsweise ist am oberen Ende der Belüftungseinrichtung ein Anschlussteil vorgesehen. Dies erlaubt eine forcierte Belüftung mit Druckluft. Der Vorteil ist eine erhöhte Arbeitsgeschwindigkeit und das Ausblasen von in den Kanal gelangtem Restfüllgut.
Vorzugsweise ist der Schaft der Belüftungseinrichtung aus Metall gearbeitet, vorzugsweise Stahl. Metall erfüllt in idealer Weise die Notwendigkeit hoher mechanischer Stabilität bei gleichzeitig geringer Schichtdicke des Materials, vor allem wenn die Sonde als Klinge mit schmal zulaufenden Aussenrändern ausgebildet ist.
Ein weiterer Gegenstand dieser Erfindung ist die Verwendung einer Belüftungseinrichtung im Sinne dieser Erfindung bei der Entleerung von Gebinden für hochviskose Stoffe. Viskose Stoffe, insbesondere Dicht- oder Klebstoffe, im Sinne dieser Erfindung haben eine Extrusionsviskosität (Press Flow) im Bereich von 0.1-1000 g/min., insbesondere im Bereich 0.5-150 g/min. Die Extrusionsviskosität im Sinne dieser Erfindung wird durch Auspressen des hochviskosen Stoffes bei einem Druck von 4bar (und einer Temperatur von 23°C) aus einer Düse von 4 mm Durchmesser und einer Düsenlänge von 14 mm ermittelt. Die Verwendung der Belüftungseinrichung erfolgt dabei immer zusammen mit einer Druckfolgeplatte, die zur Entleerung derartiger Gebinde verwendet wird. Kennzeichnendes Merkmal ist dabei, dass das Gebinde mindestens im Bodenbereich über ein Trennmittel verfügt. Vorzugsweise ist ein solches Trennmittel ein Einlegeboden. Die Funktion derartiger Trennmittel ist es, das Festhaften von am Ende der Entleerung verbliebenem Restfüllgut am Gebindeboden zu verhindern. Da das Trennmittel lose in das Gebinde eingelegt ist, wird es beim Zurückführen der Druckfolgeplatte, an der das klebrige Restfüllgut haften bleibt, mit angehoben und so durch die Druckfolgeplatte aus dem Gebinde entfernt. Die Schichtdicke des zwischen Druckfolgeplatte und Trennmittel befindlichen Restfüllgutes sollte (in Abhängigkeit vom verwendeten Stoff) einige cm nicht übersteigen, da sonst das Eigengewicht des Restfüllgutes zum Abriss von der Druckfolgeplatte führen kann. Ein Trennmittel erlaubt so auf einfache Weise die automatische Entfernung von Restfüllgut aus dem Gebinde infolge des Zurückführens der Druckfolgeplatte. Der sich unter dem Trennmittel dabei öffnende und vergrössernde Hohlraum wird durch die im Sinne dieser Erfindung angeordnete Belüftungseinrichtung dabei auf Atmosphärendruck eingestellt. Das Fehlen einer Belüftungseinrichtung könnte hingegen durch den entstehenden Unterdruck zum Abreissen des Trennmittels und daran anhaftendem, klebrigen Restfüllgutes von der Druckfolgeplatte führen und so den Zweck des Trennmittels zunichte machen. Die Funktion des Trennmittels ist es, den direkten Kontakt zwischen Bodenelement und dem zähflüssigen Gebindeinhalt zu verhindern. Insbesondere ist kein Einsatz von Lösungsmitteln zur Reinigung notwendig. Das gesamte Gebinde kann mit geringem Aufwand einer Wiederverwendung oder Materialverwertung zugeführt werden. Das Trennmittel ist nicht zur Wiederverwertung vorgesehen und kann verworfen werden. Das an der Druckfolgeplatte haftende Material kann zur Entleerung des nächsten Gebindes identischen Inhalts auf der Druckfolgeplatte belassen werden.
Ein Trennmittel im Sinne dieser Erfindung muss mindestens den Bodenbereich eines Gebindes vollständig bedecken. Es kann aus vielerlei Materialien bestehen. Dabei kann es sich z.B. um Papier oder Metall oder Kunststoff handeln. Derartige Materialien können je nach Materialstärke als Einlegeboden oder Folie gearbeitet sein. Denkbar sind auch Kombinationen verschiedener Trennmittel, beispielsweise eines Einlegebodens mit einem zusätzlich darüber liegenden Folienzuschnitt. Eine derartige Kombination erlaubt die Wiederverwendung des Einlegebodens und legt eine Ausführung in aufwendigeren Materialien, beispielsweise Metall, nah. Die Form und Grösse eines derartigen Trennmittels kann auf den Gebindeboden abgestimmt sein, zusätzliche Elemente wie beispielsweise Laschen oder andere Eingriffe zur besseren Handhabung aufweisen oder als Einlegesack oder als Kartusche gearbeitet sein.
Ein weiterer Gegenstand dieser Erfindung ist ein Verfahren zum Entfernen einer Druckfolgeplatte aus einem Gebinde mit Restfüllgut, vorzugsweise hochviskosem Restfüllgut, unter Einsatz einer erfindungsgemässen Belüftungseinrichtung. Kennzeichnendes Merkmal dieses Verfahrens ist, dass vor dem Zurückfahren der Druckfolgeplatte eine in Längsrichtung mit einem Kanal versehenen Belüftungseinrichtung zwischen der Seitenwand des Gebindes und der Druckfolgeplatte so hindurchgeschoben wird, dass die Spitze der Belüftungseinrichtung etwa bis zum Zwischenraum von Trennmittel und Gebindeboden reicht. Danach wird die Druckfolgeplatte in Richtung des Deckels aus dem Gebinde entfernt, wobei ein Gas, vorzugsweise Luft, durch den Kanal zwischen Gebindeboden und Restfüllgut zugeführt wird. Das Verfahren erlaubt auf einfache Weise, den sich beim Zurückführen der Druckfolgeplatte unter dem Trennmittel aufbauenden Unterdruck zu beseitigen und verhindert, dass das Restfüllgut von der Druckfolgeplatte abreisst. Die Belüftungseinrichtung stellt also das vollständige und einfache Entleeren eines Gebindes mit Trennmittel sicher.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine vereinfachte, als Belüftungseinrichtung dienende Sonde, die über keinen Kanal zur Gasleitung verfügt. Bezüglich Form und Material gilt sinngemäss das bereits oben gesagte. Eine solche Sonde kann zur erfindungsgemässen Belüftung eines Gebindes eingesetzt werden, weil bei den üblicherweise verwendeten Gebinden, die die Druckfolgeplatte zur Gebindeseitenwand hin abdichtende Gummiwulst trotz Ihrer Elastizität hinreichend steif ist, um den durch die eingeschobene Sonde geöffneten Spalt nicht vollständig abzudichten. Die Sonde hebt also die Gummiwulst an der Stelle des Sondeneinschubs in einem grösseren Bereich als nur dem Bereich des Sondenschaftes von der Seitenwand ab. Damit kann bereits Druckausgleich bewerkstelligt werden. Vorzugsweise werden Gebinde mit Trennmittel auf diese Weise belüftet.
Das Verfahren im Sinne dieser Erfindung ist einfach und erfordert keine besonderen Vorrichtungen. Zur Durchführung des Verfahrens können herkömmliche Fasspumpen mit Druckfolgeplatte eingesetzt werden. Verschiedenste Gebinde mit unterschiedlichen Trennmitteln können Verwendung finden. Diesbezüglich zeichnet sich das Verfahren durch seine Vielseitigkeit aus.
Vorzugsweise wird das Verfahren mit einer Belüftungseinrichtung durchgeführt, die am oberen Ende über ein Anschlussmittel verfügt. Dies erlaubt ein aktives Belüften mit Druckluft oder einem anderen komprimierten Gas während der Durchführung des Verfahrens.
Vorzugsweise wird die Belüftungseinrichtung zur Durchführung des Verfahrens soweit zwischen der Seitenwand des Gebindes und der Druckfolgeplatte hindurchgeschoben, dass die Spitze der Sonde bis zur Unterseite des Trennmittels reicht. Dadurch wird beim Zurückfahren der Druckfolgeplatte, an der das Trennmittel durch eine Schicht hochviskoses Restfüllgut haftet ist, der sich eröffnende Hohlraum zwischen Trennmittel und Gebinde gut belüftet.
Vorzugsweise wird so beim Zurückfahren der Druckfolgeplatte das an der Zwischenschicht Restfüllgut haftende Trennmittel zusammen mit der Druckfolgeplatte aus dem Gebinde herausgefahren.
Die nachfolgenden Figuren zeigen eine Ausführungsform der Sonde und die erfindungsgemässe Durchführung des Verfahrens. Es zeigen:
Figur 1a
Eine perspektivische Darstellung der als Belüftungseinrichtung dienenden Sonde
Figur 1b
Eine Darstellung der sondenförmigen Belüftungseinrichtung zwischen Gebindeseitenwand und Druckfolgeplatte im Ausschnitt
Figur 2
Ein Gebinde mit Restfüllgut und eingeführter Druckfolgeplatte am Ende der Entleerungsphase im Querschnitt
Figur 3
Ein Gebinde gemäss Fig. 2 mit zusätzlich eingeführter Belüftungseinrichtung im Querschnitt
Figur 4
Ein Gebinde gemäss Fig. 3 während des Zurückfahrens der Druckfolgeplatte im Querschnitt
Figur 5
Aufsicht auf ein Gebinde gemäss Fig.4
Fig. 1a zeigt eine mögliche Ausführungsform einer Belüftungseinrichtung in perspektivischer Darstellung. Es handelt sich um eine längliche Sonde 1 mit abgeflachtem Querschnitt. Der Verlauf des zentralen Kanals 13 im Schaft 4 ist gestrichelt dargestellt. Ein Anschlussmittel 3 und ein Griff 2 am oberen Ende sind gleichfalls dargestellt. Das Anschlussmittel 3 dient der Zuführung von unter Druck stehendem Gas, sofern dies gewünscht wird.
Figur 1b zeigt eine derartige Sonde 1 eingeführt zwischen Gebindeseitenwand 7 und Druckfolgeplatte 6. Das Gebinde 8 ist gemäss Fig.2 bis auf eine Schicht Restfüllgut 10 entleert, die Druckfolgeplatte 6 ist nahe dem Gebindeboden 14. Die Sonde 1 reicht bis etwa zu einer als Trennmittel 9 zwischen Gebindeboden 14 und Restfüllgut 10 fungierenden Einlage hinab. Das (viskose) Restfüllgut 10 ist schraffiert dargestellt und bildet eine schmale Zwischenschicht zwischen Druckfolgeplatte 6 und dem als Einlage 9 ausgebildeten Trennmittel. Die Sonde 1 ist vorzugsweise flach oder klingenförmig ausgebildet. Dies erleichtert, die Sonde 1 am Spalt 5 zwischen den flexiblen Gummidichtungen 15 und der Gebindeseitenwand 7 einzuführen. Sie kann aber auch rund ausgebildet sein. Ein Griff 2 am oberen Ende der Sonde 1 dient der Handhabung und verhindert ein weiteres Durchrutschen. Beim Hinauffahren der Druckfolgeplatte 6 liegt der Griff 2 auf dieser auf und fixiert so die Sonde 1 in ihrer Position relativ zur Druckfolgeplatte 6. Am oberen Ende der Sonde 1 ist zudem, den Kanal 13 verlängernd, ein Anschlussmittel 3 angebracht. Das Einleiten von Druckluft wird dadurch möglich.
Figur 2 zeigt ein Gebinde 8 mit Trennmittel 9 unmittelbar nach Beendigung des Entleerungsvorganges. Die Druckfolgeplatte 6 ist zumeist auf der Innenseite trichterförmig. Das zur Pumpe führende Saugrohr 16 ist zentral in die Druckfolgeplatte 6 integriert. Das Restfüllgut 10 kann nicht weiter entleert werden bei dieser Position der Druckfolgeplatte 6.
Figur 3 zeigt ein Gebinde 8 gemäss Fig. 2; zusätzlich wurde eine als Belüftungseinrichtung fungierende Sonde 1 in den Spalt zwischen Gebindeseitenwand 7 und Druckfolgeplatte 6 eingeführt. Die Position der Sonde 1 entspricht der Darstellung im vergrösserten Ausschnitt nach Figur 1b . Die Sonde 1 kann sowohl eine Verbindung zur Aussenluft herstellen oder, mittels des Anschlussmittels 3 Druckluft oder ein anderes Gas unter das Trennmittel 9 einleiten.
Figur 4 zeigt den Zustand eine Gebindes 8 gemäss Fig.3 während des Zurückführens der Druckfolgeplatte 6 aus dem Gebinde 8 heraus. Das Trennmittel 9 haftet, verbunden durch eine klebrige Schicht Restfüllgut 10 an der Druckfolgeplatte 6 und wird so zusammen mit der Druckfolgeplatte 6 aus dem Gebinde 8 herausgezogen. Zwischen Trennmittel 9 und Gebindeboden 14 entsteht ein Hohlraum. Dieser wird durch die gemäss der vorhergehenden Figur seitlich zwischen Gebindeseitenwand 7 und Druckfolgeplatte 6 eingeschobene Sonde 1 belüftet. Das Entstehen eines Unterdrucks im Hohlraum wird so verhindert. Ein Anschlussmittel 3, das oben an der Sonde angebracht ist, erlaubt das Einleiten von Druckluft oder einem anderen geeigneten und unter Druck stehenden Gas. Der Belüftungsvorgang kann so beschleunigt werden und erlaubt ein höheres Arbeitstempo. Allfälliger Verschluss des Kanals 13 durch viskoses Restfüllgut 10 kann leicht beseitigt werden. Die Belüftungseinrichtung verhindert das Abreissen des Trennmittels 9 von der Druckfolgeplatte 6 infolge Unterdrucks. Das Restfüllgut 10 wird automatisch aus dem Gebinde 8 entfernt - der Gebindeboden 14 bleibt frei von Restfüllgut 10. Die Druckfolgeplatte 6 erfordert keine Reinigung für die Entleerung eines nächsten Gebindes 8 gleichen Inhalts. Das Trennmittel 9, das sich nach Entfernen der Druckfolgeplatte 6 aus dem Gebinde 8 einfach von der Zwischenschicht Restfüllgut 10 abziehen lässt, kann weggeworfen werden. Die Belüftungseinrichtung kann beliebig wiederverwendet werden; sie ist nicht fest mit der Druckfolgeplatte 6 verbunden. Der an der Sonde 1 angebrachte Griff 2 bewirkt, dass diese automatisch von der Druckfolgeplatte 6 mitgeführt wird. Die Bewegungsrichtung der Druckfolgeplatte 6 ist durch einen Pfeil a bezeichnet.
Fig. 5 zeigt eine Aufsicht auf ein Gebinde 8 gemäss Fig. 4. Der zylindrische Querschnitt sowohl des Gebindes 8 wie der Druckfolgeplatte 6 wird so deutlich.

Claims (10)

  1. Belüftungseinrichtung für durch eine Pumpe mit Druckfolgeplatte entleerbare Gebinde (8) enthaltend eine rohrförmige Sonde (1) mit einem Kanal 13 und einem am oberem Ende angebrachten Griff (2).
  2. Belüftungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (13) am oberen Ende mit einem Anschlussmittel (3) versehen ist.
  3. Belüftungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens der Schaft (4) aus Metall, vorzugsweise Stahl, gefertigt ist.
  4. Belüftungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erleichterung des Einbringens in einen Spalt (5) zwischen Druckfolgeplatte (6) und der Seitenwand (7) des Gebindes (8) die Sonde (1) einen im Querschnitt flachen Körper aufweist.
  5. Belüftungseinrichtung zur Verwendung bei der Entleerung von einem Gebinde (8) für hochviskose Stoffe in Verbindung mit einer Druckfolgeplatte (6), dadurch gekennzeichnet, dass das Gebinde (8) mindestens im Bodenbereich ein Trennmittel (9), vorzugsweise eine Einlage, aufweist und dass die Belüftungseinrichtung eine Sonde (1) mit einem Kanal aufweist.
  6. Verfahren zum Entfernen einer Druckfolgeplatte (6) aus einem bis auf Restfüllgut (10) im Bodenbereich des Gebindes (8), vorzugsweise hochviskosem Restfüllgut (10), entleerten Gebinde (8) und einem mindestens im Bodenbereich vorhandenen Trennmittel (9), vorzugsweise einer Einlage, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Zurückfahren der Druckfolgeplatte(6) eine in Längsrichtung mit einem Kanal versehene Belüftungseinrichtung (1) zwischen der Seitenwand (7) des Gebindes (8) und der Druckfolgeplatte (6) so hindurchgeschoben wird, dass die Spitze der Belüftungseinrichtung (1) bis zum Zwischenraum von Trennmittel (9) und Gebindeboden (11) reicht,
    und dass danach die Druckfolgeplatte (6) in Richtung des Deckels (12) aus dem Gebinde (8) entfernt wird, wobei ein Gas, vorzugsweise Luft durch den Kanal in den Bereich zwischen Gebindeboden (11) und Restfüllgut (10) zugeführt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Belüftungseinrichtung am oberen Ende über ein Anschlussmittel (3) verfügt, durch welches Druckluft beim Herausfahren der Druckfolgeplatte (6) zugeführt werden kann.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass beim Zurückfahren der Druckfolgeplatte (6) das an der Schicht Restfüllgut (10) haftende Trennmittel (9)zusammen mit der Druckfolgeplatte (6) aus dem Gebinde (8) herausgefahren wird.
  9. Verwendung einer Sonde zum Belüften des mit Restfüllgut gefüllten Raumes eines Gebindes, das durch eine Druckfolgeplatte entleerbar ist, welche Sonde zwischen Gebindewand und Druckfolgeplatte einführbar ist.
  10. Verwendung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens im Bodenbereich des Gebindes ein Trennmittel vorgesehen ist.
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