EP1052340B1 - Fassadenkonstruktion mit Pfosten- sowie Riegelprofilen - Google Patents

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EP1052340B1
EP1052340B1 EP00109969A EP00109969A EP1052340B1 EP 1052340 B1 EP1052340 B1 EP 1052340B1 EP 00109969 A EP00109969 A EP 00109969A EP 00109969 A EP00109969 A EP 00109969A EP 1052340 B1 EP1052340 B1 EP 1052340B1
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EP
European Patent Office
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sectional member
bar
construction according
butt joint
facade construction
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EP1052340A2 (de
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Hermann Frank
Frank Schubert
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Hermann Gutmann Werke GmbH
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Hermann Gutmann Werke GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/965—Connections of mullions and transoms

Definitions

  • the present invention relates to a facade construction with post profiles and latch profiles to form a framework for receiving plate-shaped elements, such.
  • Glass panes or cladding panels with grooves for receiving sealing strips and a butt connector for producing a butt joint between the post profile and the locking profile, the butt connector being fastened to the post profile and the locking profile being fastened to the butt connector.
  • EP 0 162 227 B2 or GB-A-2 159 230 describes a corresponding facade in metal-glass design, in which the latter must be disengaged to produce a connection of post profiles and transom profiles.
  • so-called “ladders” are regularly made consisting of several post-beam profile connections and transported to the construction or construction. In this case, it often occurs that in the handling of such ladders of façade profile connections caused by the handling column may occur adversely affect the appearance of Fassadenkosntrukomweg.
  • the object of the present innovation is to provide a novel facade design available in which even during handling or other mechanical stress no optic impairing gap between posts and bars may arise.
  • This object is achieved in the present innovation in that is provided in the region of the connection of butt connector and bolt profile between the post profile and the point of attachment of the bar profile on the butt joint a hinge-like support area, such that during assembly of the bar profile on the butt connector a torque of the bar profile can be generated to the post profile.
  • a torque of the bar profile can be generated to the post profile.
  • the elevation may also be molded to the butt joint or to the latch profile during the molding process of the respective part.
  • the generation of the torque is done in a structurally simple manner in that the increase between the outside of the façade facing side surface of the butt connector and the outer end side associated with the inside of the bar profile is.
  • a particularly advantageous because simple way of realizing the innovation is to provide as an increase on the inside of the outer end face of the bar profile molded longitudinal ribs, which rest on the front side of the butt connector, and only in the transverse to the bar profile area.
  • the respective longitudinal ribs can be formed in a simple manner during the manufacturing process of the hollow sections in the hollow profile.
  • longitudinal ribs webs i. Material reinforcements on the other side of the bar profile opposite.
  • longitudinal ribs are provided along the inside of the outer end face of the locking profile, which are arranged in particular evenly distributed over the inside of the locking profile.
  • post and latch profiles in the mounted state flush with each other.
  • post profiles and bolt profile both outside and inside flush against each other and be formed identical in terms of their frontal design.
  • identical profiles can be used for both the posts and the bars.
  • the bar profiles are merely cut smooth, i. There are no time-consuming and therefore cost-causing notches or cutouts on the bar profile or even on the post section required.
  • the curves of the side edges of the post profiles are in a common range of radius r of 0.5 - 1.0 mm. Despite these curves in the side region of the post profiles, the innovation in a smooth cut bar profile due to the design-related possible gapless, self-locking butt joint that the cut surfaces of the cut bar profile are not visible. This even not if the profiles are colored on the outside and thus the cut surface visually stands out clearly compared to the coloring. Due to the gapless, self-locking butt joint even in this case, no visual impairment is justified.
  • the above-mentioned longitudinal ribs can also be provided as spacers for a component to be inserted into the locking profile, for example a reinforcing profile made of steel. Due to the spacing established by them, contact corrosion between the locking profile and the inserted reinforcement profile is avoided.
  • the assembly is expediently carried out via two mounting screws to be screwed into the butt connector on both sides.
  • the side of the transom profile opposite the mounting screws bears against the post profile under compressive stress.
  • Reference numeral 1 in Fig. 1 denotes a vertically extending post profile 1 in the form of a hollow profile, on the outside of a butt connector 5 is mounted by means of fastening screws 16.
  • a transverse latch profile 2 is pushed and by means of mounting screws 13 which engage through a provided on the latch profile 2 opening into a provided on the butt connector 5 screw 17.
  • On the end faces of the post section 1 and latch profile 2 are located on both sides of grooves 3 for receiving (not shown) sealing strips.
  • the designated by reference numeral 14 essay profile which may be made for example to avoid heat transfer from plastic, is placed over the fastening web 20 on the outer end side of the bar profile 2 and fastened with (not shown) fastening means.
  • a sealing filling piece 15 is provided, which is inserted into the groove 3 of the post profile 1 and onto which the attachment profile 14 is pushed.
  • the mullion profile 1 and latch profile 2 form in the assembled, assembled state, both an external and internal flush connection.
  • identical profiles can be used for post profile 1 and bar profile 2.
  • the longitudinal ribs 9 are at fully deferred bar profile 2 on the side surface 7 of the butt connector 5, and only in the transverse between the two legs of the butt connector 5 area 18.
  • the four longitudinal ribs 9 are shown as obliquely dashed double lines. It can be seen that the obliquely dashed double lines, which represent the longitudinal ribs 9, rest only in the transverse region of the joint connector 5 that realizes the support region 18, but not in the region of the two outer limbs.
  • Reference numeral 19 denotes the non-circulation area.
  • the overlay i. the support area 18 is consequently located between the outside of the post profile 1 and the fastening point formed by the screw channels 17 between the latch profile 2 and butt joint 5.
  • the bolt profile 2 is thus only by means of its longitudinal ribs 9 in the front part of the joint connector d. H. in the support area 18.
  • a gap 8 defined by the height of the longitudinal ribs 9 is thus formed between butt connector 5 and locking profile 2. If the mounting screw 13 is screwed into the screw 17 with deferred bolt profile 2, this causes the Latch profile 2 is tilted slightly around the support area 18 (see dashed arrow A), whereby the end face, ie cutting surface of the bar profile 2 applies voltage to the outside of the mullion profile 1 and a gap is completely avoided.
  • the gap 8 is thereby somewhat smaller in the region of the mounting screw 13, that is to say in the attachment point 6.
  • the gap formed by the longitudinal ribs 9 between the bolt profile 2 and butt connector 5 becomes clear in a viewing direction parallel to the bolt hollow profile 2 from the representation according to FIG. 5.
  • the longitudinal ribs 9 are miteingeformt already in the manufacturing process of the bar profiles 2 via a suitably trained extrusion or shaping matrix.
  • the longitudinal ribs 9 lie in each case in the region of opposite webs 10, 11 on the outer end side of the locking profile 2.
  • the curves of the side edges of the post profiles 1 have a radius r in the range of 0.5 - 1.0 mm. Despite these usual roundings is excluded due to the construction according to the innovation, that due to a gap, the sectional surface of the bar profile 2 on the post profile 1, in particular in a flush connection of the two profiles together, can be seen. Especially with colored post 1 and 2 bar profiles, where the cut surface in terms of color stands out from the color of the profiles, the advantages achieved with the innovation from the aspect of optics are of very particular importance.
  • the longitudinal ribs 9 effect with further provided on the side surfaces and the opposite surface ribs, that even if necessary, a reinforcing profile 12, see. Fig. 4, the post profile 1 can be kept slightly spaced. As a result, a contact corrosion is avoided by the generally made of steel reinforcing profile 12.
  • the reinforcing profile 12 is retracted in the case of Fig. 4 in the post section 1. It may alternatively or additionally, of course, also be drawn into the latch profile 2, for example if the size of the frame fields requires a reinforcement.
  • the present innovation ensures a very substantial improvement in the appearance of mullion / transom joints and therefore contributes significantly to the progress in the relevant field of technology.

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  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fassadenkonstruktion mit Pfostenprofilen sowie Riegelprofilen zur Bildung eines Rahmenwerks zur Aufnahme von plattenförmigen Elementen, wie z.B. Glasscheiben oder Fassadenplatten, mit Nuten zur Aufnahme von Dichtungsleisten sowie einem Stoßverbinder zur Herstellung einer Stoßverbindung zwischen Pfostenprofil sowie Riegelprofil, wobei der Stoßverbinder am Pfostenprofil befestigt wird und die Befestigung des Riegelprofils am Stoßverbinder erfolgt.
  • Die EP 0 162 227 B2 bzw. GB-A-2 159 230 beschreibt eine entsprechende Fassade in Metall-Glas-Ausführung, bei der zur Herstellung einer Verbindung von Pfostenprofilen und Riegelprofilen letztere ausgeklinkt werden müssen. In der Praxis, d.h. in der Vorbereitung der Montage, werden regelmäßig sogenannte "Leitern" bestehend aus mehreren Posten-Riegelprofilverbindungen hergestellt und am Bau oder zum Bau transportiert. Hierbei tritt es häufig auf, daß bei der Handhabung derartiger Leitern von Fassadenprofilverbindungen durch die Handhabung bedingte Spalte entstehen können, die die Optik der Fassadenkosntruktion nachteilig beeinträchtigen.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Neuerung besteht darin, eine neuartige Fassadenkonstruktion zur Verfügung zu stellen, bei der auch bei Handhabung oder sonstiger mechanischer Belastung keine optikbeeinträchtigenden Spalte zwischen Pfosten und Riegel entstehen können.
  • Diese Aufgabe wird bei der vorliegenden Neuerung dadurch gelöst, daß im Bereich der Verbindung von Stoßverbinder und Riegelprofil zwischen dem Pfostenprofil und dem Punkt der Befestigung des Riegelprofils am Stoßverbinder ein gelenkartiger Auflagebereich vorgesehen ist, derart, daß bei Montage des Riegelprofils am Stoßverbinder ein Drehmoment des Riegelprofils zum Pfostenprofil erzeugbar ist. Durch das bei der Montage konstruktionsbedingt entstehende Drehmoment legt sich die Schnittfläche des Riegelprofils bei der Montage desselben spaltlos an die Seitenwandung des Pfostenprofils an und wird unter Spannung gehalten. Dies bewirkt, daß auch bei der Handhabung größerer Leitern der neuerungsgemäßen Fassadenkonstruktion sich keine Spalte ergeben.
  • Zweckmäßigerweise ist zur Gewährleistung eines gelenkartigen Auflagebereichs eine Erhöhung entweder am Stoßverbinder oder am Riegelprofil vorgesehen, wodurch an dieser Stelle ein Spalt zwischen Riegelprofil und Stoßverbinder erzeugt und eine geringfügige Verschwenkung des Riegelprofils hierdurch ermöglicht wird.
  • Alternativ hierzu kann die Erhöhung auch an den Stoßverbinder oder an das Riegelprofil während des Formgebungsverfahrens des jeweiligen Teils angeformt werden.
  • Es besteht zudem die Möglichkeit, für die Gewährleistung der Erhöhung ein separates Bauteil vorzusehen, welches beispielsweise auf den Stoßverbinder aufgesteckt oder in das Riegelprofil eingesteckt wird.
  • Die Erzeugung des Drehmoments geschieht in konstruktiv einfacher Weise dadurch, daß sich die Erhöhung zwischen der der Fassadenaußenseite zugewandten Seitenfläche des Stoßverbinders und der der äußeren Stirnseite zugeordneten Innenseite des Riegelprofils befindet.
  • Eine besonders vorteilhafte, da einfache Möglichkeit der Realisierung der Neuerung besteht darin, als Erhöhung an der Innenseite der äußeren Stirnseite des Riegelprofils eingeformte Längsrippen vorzusehen, die auf der Stirnseite des Stoßverbinders, und zwar lediglich im dem quer zum Riegelprofil verlaufenden Bereich aufliegen. Die betreffenden Längsrippen können in einfacher Weise während des Herstellungsvorgangs der Hohlprofile in das Hohlprofil eingeformt werden.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Längsrippen Stegen d.h. Materialverstärkungen an der anderen Seite des Riegelprofils gegenüberliegen.
  • Zur Gewährleistung einer optimalen Aufnahme des Drehmoments sind entlang der Innenseite der äußeren Stirnseite des Riegelprofils mehrere, z.B. vier Längsrippen vorgesehen, die etwa über die Innenseite des Riegelprofils insbesondere gleichverteilt angeordnet sind.
  • Gemäß einer besonders zweckmäßigen Ausgestaltung der vorliegenden Neuerung liegen Pfosten- sowie Riegelprofile im montierten Zustand außenbündig aneinander. Zusätzlich können Pfostenprofile und Riegelprofil sowohl außen- als auch innenbündig aneinanderliegen und auch hinsichtlich ihrer stirnseitigen Gestaltung identisch ausgebildet sein. Daraus resultiert, daß sowohl für die Pfosten als auch für die Riegel identische Profile verwendet werden können.
  • Weiterhin sind die Riegelprofile lediglich glatt geschnitten, d.h. es sind keine zeitaufwendigen und daher kostenverursachenden Ausklinkungen bzw. Ausfräsungen am Riegelprofil oder sogar am Pfostenprofil erforderlich.
  • Die Rundungen der Seitenkanten der Pfostenprofile liegen in einem üblichen Bereich eines Radius r von 0,5 - 1,0 mm. Trotz dieser Rundungen im Seitenbereich der Pfostenprofile ermöglicht die Neuerung bei einem glatt abgeschnittenen Riegelprofil durch die konstruktionsbedingt mögliche spaltlose, selbstsichernde Stoßverbindung, daß die Schnittflächen des abgeschnitten Riegelprofils nicht sichtbar sind. Dies sogar auch dann nicht, wenn die Profile an der Außenseite eingefärbt sind und sich hierdurch die Schnittfläche gegenüber der Einfärbung optisch deutlich abhebt. Durch die spaltlose, selbstsichernde Stoßverbindung wird sogar in diesem Fall keine optische Beeinträchtigung begründet.
  • Die vorerwähnten Längsrippen können zudem als Abstandshalter für ein in das Riegelprofil einzuschiebendes Bauteil, z.B. ein Verstärkungsprofil aus Stahl vorgesehen sein. Durch die durch sie begründete Beabstandung wird eine Kontaktkorrosion zwischen dem Riegelprofil und dem eingeschobenen Verstärkungsprofil vermieden.
  • Die Montage erfolgt zweckmäßigerweise über zwei beidseitig in den Stoßverbinder einzuschraubenden Montageschrauben. Im montierten Zustand liegt die den Montageschrauben gegenüberliegende Seite des Riegelprofils am Pfostenprofil unter Druckspannung an.
  • Die vorliegende Neuerung wird nachstehend anhand von Zeichnungsfiguren, die unterschiedliche Ausgestaltungen der Neuerung zeigen, näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Explosionsdarstellung einer zweckmäßigen Ausgestaltung der neuerungsgemäßen Fassadenkonstruktion;
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung des Stoßverbindungsbereichs zwischen Pfostenprofil und Riegelprofil der Fassadenkonstruktion gemäß Fig. 1;
    Fig. 3
    eine vergrößerte Darstellung des mit "X" gekennzeichneten Ausschnitts aus Fig. 2;
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung der Verspannwirkung im Stoßbereich zwischen Pfostenprofil und Riegelprofil sowie
    Fig. 5
    eine Darstellung des Auflagebereichs zwischen Riegelprofil und Stoßverbinder zur Erzielung eines Drehmoments während der Montage.
  • Bezugsziffer 1 in Fig. 1 kennzeichnet ein vertikal verlaufendes Pfostenprofil 1 in Form eines Hohlprofils, an dessen Außenseite ein Stoßverbinder 5 mittels Befestigungsschrauben 16 montiert ist. Auf den Stoßverbinder 5 wird ein querverlaufendes Riegelprofil 2 aufgeschoben und mittels Montageschrauben 13, die durch eine am Riegelprofil 2 vorgesehene Öffnung hindurchverlaufend in einen am Stoßverbinder 5 vorgesehenen Schraubkanal 17 eingreifen. An den Stirnseiten des Pfostenprofils 1 sowie Riegelprofils 2 befinden sich beidseits angeordnete Nuten 3 zur Aufnahme von (nicht dargestellten) Dichtungsleisten.
  • Das mit Bezugsziffer 14 bezeichnete Aufsatzprofil, welches beispielsweise zur Vermeidung eines Wärmeübergangs aus Kunststoff hergestellt sein kann, wird über den Befestigungssteg 20 an der äußeren Stirnseite des Riegelprofils 2 aufgesetzt und mit (nicht dargestellten) Befestigungsmittel befestigt.
  • Zur Abdichtung im Stirnseitenbereich des Aufsatzprofils 14 ist ein Dichtungsfüllstück 15 vorgesehen, welches in die Nut 3 des Pfostenprofils 1 eingesetzt ist und auf das das Aufsatzprofil 14 aufgeschoben wird.
  • Das Pfostenprofil 1 sowie Riegelprofil 2 bilden im zusammengefügten, montierten Zustand sowohl eine außen- als auch innenbündige Verbindung. Für Pfostenprofil 1 sowie Riegelprofil 2 können identische Profile verwendet werden.
  • An der Innenseite der Stirnseite des Riegelprofils 2 befinden sich mehrere Längsrippen 9, die sich geringfügig nach innen erstrecken. Die Längsrippen 9 liegen bei vollständig aufgeschobenem Riegelprofil 2 an der Seitenfläche 7 des Stoßverbinders 5 auf, und zwar lediglich in dem zwischen den beiden Schenkeln des Stoßverbinders 5 querverlaufenden Bereich 18 auf.
  • In Fig. 2 sind die vier Längsrippen 9 als schräggestrichelte Doppellinien dargestellt. Es ist zu erkennen, daß die schräggestrichelten Doppellinien, die die Längsrippen 9 darstellen, lediglich im den Auflagebereich 18 realisierenden Querbereich des Stoßverbinders 5 aufliegen, nicht allerdings im Bereich der beiden außenseitig befindlichen Schenkel. Mit Bezugsziffer 19 ist der Nichtauflagebereich gekennzeichnet.
  • Die Auflage, d.h. der Auflagebereich 18 befindet sich demzufolge zwischen der Außenseite des Pfostenprofils 1 und dem durch die Schraubkanäle 17 gebildeten Befestigungspunkt zwischen Riegelprofil 2 und Stoßverbinder 5.
  • Wie aus Fig. 3 deutlich wird, liegt das Riegelprofil 2 somit lediglich mittels seinen Längsrippen 9 im vorderen Teil des Stoßverbinders d. h. im Auflagebereich 18 auf.
  • Gemäß der Darstellung nach Fig. 4 wird hierdurch ein durch die Höhe der Längsrippen 9 festgelegter Spalt 8 zwischen Stoßverbinder 5 und Riegelprofil 2 gebildet. Wird bei aufgeschobenem Riegelprofil 2 die Montageschraube 13 in den Schraubkanal 17 eingeschraubt, so bewirkt dies, daß das Riegelprofil 2 geringfügig um den Auflagebereich 18 gekippt wird (siehe gestrichelter Pfeil A), wodurch sich die Stirnfläche, d.h. Schnittfläche des Riegelprofils 2 unter Spannung an die Außenseite des Pfostenprofils 1 anlegt und ein Spalt vollkommen vermieden wird. Der Spalt 8 wird dadurch im Bereich der Montageschraube 13 d. h. im Befestigungspunkt 6 etwas kleiner.
  • Der durch die Längsrippen 9 gebildete Spalt zwischen Riegelprofil 2 und Stoßverbinder 5 wird in einer Blickrichtung parallel zum Riegelhohlprofil 2 aus der Darstellung gemäß Fig. 5 deutlich.
  • Die Längsrippen 9 sind bereits im Herstellungsverfahren der Riegelprofile 2 über eine entsprechend ausgebildete Strangpreß- bzw. Formgebungsmatrix miteingeformt.
  • Wie aus Fig. 5 zudem deutlich wird, liegen die Längsrippen 9 jeweils im Bereich gegenüberliegender Stege 10, 11 an der äußeren Stirnseite des Riegelprofils 2.
  • Die Rundungen der Seitenkanten der Pfostenprofile 1 besitzen einen Radius r im Bereich von 0,5 - 1,0 mm. Trotz dieser üblichen Rundungen wird aufgrund der neuerungsgemäßen Konstruktions ausgeschlossen, daß durch einen Spalt bedingt die Schnittfläche des Riegelprofils 2 am Pfostenprofil 1, insbesondere bei einer innenbündigen Verbindung der beiden Profile miteinander, zu sehen ist. Gerade bei eingefärbten Pfosten- 1 sowie Riegelprofilen 2, bei denen sich die Schnittfläche farbmäßig von der Farbe der Profile abhebt, sind die mit der Neuerung erzielten Vorteile unter dem Aspekt der Optik von ganz besonderer Wichtigkeit.
  • Die Längsrippen 9 bewirken mit weiteren an den Seitenflächen sowie der gegenüberliegenden Fläche vorgesehehenen Rippen, daß auch wenn erforderlich ein Verstärkungsprofil 12, vgl. Fig. 4, zum Pfostenprofil 1 geringfügig beabstandet gehalten werden kann. Hierdurch wird eine Kontaktkorrosion durch das in der Regel aus Stahl bestehende Verstärkungsprofil 12 vermieden.
  • Das Verstärkungsprofil 12 ist im Falle der Fig. 4 in das Pfostenprofil 1 eingezogen. Es kann alternativ oder zusätzlich natürlich auch in das Riegelprofil 2 eingezogen werden, beispielsweise wenn die Größe der Rahmenfelder eine Verstärkung erfodert.
  • Die vorliegende Neuerung gewährleistet eine ganz erhebliche Verbesserung der Optik von Pfostenprofil-/Riegelprofilverbindungen und trägt daher in erheblichem Maße an dem Fortschritt auf dem einschlägigen Bereich der Technik bei.
    • BEZUGSZEICHEN
    • 1
    Pfostenprofil
    2
    Riegelprofil
    3, 4
    Nut
    5
    Stoßverbinder
    6
    Befestigungspunkt
    7
    Seitenfläche von 5
    8
    Spalt
    9
    Längsrippe
    10, 11
    Steg
    12
    Verstärkungsprofil
    13
    Montageschraube
    14
    Aufsatzprofil
    15
    Dichtungsfüllstück
    16
    Befestigungsschraube
    17
    Schraubkanal
    18
    Auflagebereich
    19
    Nichtauflagebereich
    20
    Montageprofil

Claims (14)

  1. Fassadenkonstruktion mit Pfostenprofilen (1) sowie Riegelprofilen (2) zur Bildung eines Rahmenwerks zur Aufnahme von plattenförmigen Elementen, wie z.B. Glasscheiben oder Fassadenplatten, mit Nuten (3, 4) zur Aufnahme von Dichtungsleisten sowie einem Stoßverbinder (5) zur Herstellung einer Stoßverbindung zwischen Pfostenprofil (1) sowie Riegelprofil (2), wobei der Stoßverbinder (5) am Pfostenprofil (1) befestigt wird und die Befestigung des Riegelprofils (2) am Stoßverbinder (5) erfolgt,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    im Bereich der Verbindung von Stoßverbinder (5) und Riegelprofil (2) zwischen dem Pfostenprofil (1) und dem Punkt der Befestigung des Riegelprofils (2) am Stoßverbinder (5) ein gelenkartiger Auflagebereich vorgesehen ist, derart, daß bei Montage des Riegelprofils (2) am Stoßverbinder (5) ein Drehmoment des Riegelprofils (2) zum Pfostenprofil (1) erzeugbar ist.
  2. Fassadenkonstruktion nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    am Stoßverbinder (5) oder am Riegelprofil (2) eine Erhöhung zur Bildung eines Spalts (8) vorgesehen ist.
  3. Fassadenkonstruktion nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Erhöhung an den Stoßverbinder (5) oder an das Riegelprofil (2) angeformt ist.
  4. Fassadenkonstruktion nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    für die Erhöhung ein separates Bauteil vorgesehen ist.
  5. Fassadenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Erhöhung zwischen der Seitenfläche (7) des Stoßverbinders (5) und der der äußeren Stirnseite zugeordneten Innenseite des Riegelprofils (2) vorgesehen ist.
  6. Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 - 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    als Erhöhung an der Innenseite der äußeren Stirnseite des Riegelprofils (2) eingeformte Längsrippen (9) vorgesehen sind, die auf der der Fassadenaußenseite zugewandten Seitenfläche (7) des Stoßverbinders (5) aufliegen.
  7. Fassadenkonstruktion nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Längsrippen (9) am Riegelprofil (2) an den Stellen gegenüberliegender Stege (10, 11) vorgesehen sind.
  8. Fassadenkonstruktion nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    entlang der Innenseite der äußeren Stirnseite des Riegelprofils (2) mehrere Längsrippen (9) vorgesehen sind, die über die Innenseite des Riegelprofils (2) angeordnet sind.
  9. Fassadenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    Pfostenprofil (1) und Riegelprofil (2) außenbündig und/oder innenbündig aneinanderliegen.
  10. Fassadenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Riegelprofil (2) lediglich glatt geschnitten ist.
  11. Fassadenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Rundungen der Seitenkanten des Pfostenprofils (1) einen Radius r im Bereich von 0,5 - 1,0 mm besitzen.
  12. Fassadenkonstruktion nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Längsrippen (9) zudem als Abstandhalter für ein in das Riegelprofil (2) einzuschiebendes Bauteil, z.B. Verstärkungsprofil (12) vorgesehen sind.
  13. Fassadenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Montage von Pfostenprofil (1) und Riegelprofil (2) über zwei beidseitig in den Stoßverbinder (5) einzuschraubende Montageschrauben (13) erfolgt.
  14. Fassadenkonstruktion nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    im montierten Zustand von Pfostenprofil (1) und Riegelprofil (2) die den Montageschrauben (13) gegenüberliegende Seite des Riegelprofils (2) am Pfostenprofil (1) unter Druckspannung anliegt.
EP00109969A 1999-05-12 2000-05-11 Fassadenkonstruktion mit Pfosten- sowie Riegelprofilen Revoked EP1052340B1 (de)

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DE29908377U 1999-05-12
DE29908377U DE29908377U1 (de) 1999-05-12 1999-05-12 Fassadenkonstruktion mit Pfosten- und Riegelprofilen

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EP1052340A2 EP1052340A2 (de) 2000-11-15
EP1052340A3 EP1052340A3 (de) 2002-11-13
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