EP1053075B1 - Verfahren zum markieren oder bohren von löchern in brillengläsern und vorrichtung zur durchführung des verfahrens - Google Patents

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EP1053075B1
EP1053075B1 EP99934195A EP99934195A EP1053075B1 EP 1053075 B1 EP1053075 B1 EP 1053075B1 EP 99934195 A EP99934195 A EP 99934195A EP 99934195 A EP99934195 A EP 99934195A EP 1053075 B1 EP1053075 B1 EP 1053075B1
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EP
European Patent Office
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marking
holes
spectacle lens
drilling
drilling device
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EP99934195A
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EP1053075A1 (de
EP1053075B2 (de
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Lutz Gottschald
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WECO Optik GmbH
Original Assignee
Wernicke and Co GmbH
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Application filed by Wernicke and Co GmbH filed Critical Wernicke and Co GmbH
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    • G05B19/128—Program control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers using record carriers the workpiece itself serves as a record carrier, e.g. by its form, by marks or codes on it

Definitions

  • the invention relates to a method for marking or Drilling holes in glasses and a device to carry out the procedure.
  • the nose bridge and the temples of rimless glasses become usually on the shape-ground glasses screwed. Therefore, it is necessary in the shape-cut lenses precisely position the holes for Attach the nose bridge and the temples to attach.
  • the location This drilling is due to the shape of the lenses as well of the nose bridge and the temple determined and by the manufacturer of these parts set.
  • To choose one rimless glasses are the elements of a so-called Bolted support plate, supplied and allow one Trying on the rimless glasses without using optical glasses.
  • Rimless glasses often become one Shaped disc for grinding the contour of the lenses supplied, which the manufacturer also with the holes is provided for attaching the eyeglass frame elements.
  • the optician marks the shaped disc or support disc Drill holes on an eyeglass lens and drill the holes using a suitable drilling device.
  • the invention is based on the problem of marking or Drilling and simplifying holes in eyeglass lenses accelerate, increase the accuracy and the risk of Reduce glass breakage when drilling.
  • the invention is based on the consideration that the effort to record the location of the holes is low because only one pair of values (x, y), (r, ⁇ ) is required for each hole and these pairs of values accurately and quickly controlling the Marking or drilling using a CNC-controlled Can cause marking or drilling device.
  • Marking the holes can be done using an inkjet or a countersink. In this case actual drilling of the holes in a usual Drilling device carried out.
  • the holes are preferably CNC-controlled Drilled drilling device, the drilling tool the Lens material is to be adjusted. Is it for example around silicate glasses, is preferably a Diamond drilling tool used while for drilling Plastic glass drilling tools made of hard metal are suitable.
  • the position of the holes can be scanned, for example in a centering device for spectacle lens blanks carry out.
  • a centering device for spectacle lens blanks carry out.
  • Such centering devices are used on a lens blank, which is in a viewing optics or is recognizable on a screen and an image of the shaped glasses according to the Glasses frame is superimposed, a holding element in the form of a Blocks or suction cups to attach to the lens blank in an exact position in a spectacle lens holding shaft on one Use glasses edge grinding machine, after which the Shape grinding according to the specified shape of the lens is carried out.
  • the position of the holes can also be scanned in a Device for scanning the contour of a shaped disk be performed.
  • a Device for scanning the contour of a shaped disk By means of such a device becomes the contour of a shaped disk in the form of a data set recorded and for controlling the shape grinding by means of a CNC controlled eyeglass lens edge grinding machine used.
  • Support disc are u. a. to used to see through the glasses Mark adjustment to the new glasses frame.
  • DE 40 03 001 C1 from the same applicant is such a device described for cutting support disks.
  • Another way to sense the location of the holes consists of an eyeglass lens grinding machine use in which also marking or drilling the holes he follows. It is advantageous here that to accommodate the Data and to control marking or drilling as well as Controlling the shape grinding of the eyeglass lens the same calculator lets use.
  • a video system with a screen display of the Contour of the lens or the shaped lens or Support disc and the holes can be used to scan the Use location of holes if this video system is like this is set up that the recording of the location of the data Drilling takes place using an automatic image evaluation.
  • the data is placed on a digitizing board the position of the holes by the on the Holes visible on the screen or the digitizing board by means of a keyboard or a computer mouse highlighted movable cursor and by clicking the respective hole can be registered.
  • This entry of the data record can be in the form of rectangular or polar coordinates using one with the Computer connected keyboard or by reading the Data record on a floppy disk, an EPROM or a Magnetic stripe is stored or by means of a barcode is shown, accomplish.
  • This saved Records can be obtained from the manufacturer of the glasses frame be delivered and also a data set for grinding the Include the peripheral contour of the lens. Likewise, these records by scanning an eyeglass lens, one Take up the shaped washer or a support washer.
  • a marking or drilling device for marking or drilling holes in spectacle lenses with an input device for the coordinates (X n , Y 1; X 2 , Y 2) or (r n , ⁇ n ) of Holes proposed in a computer according to the entered coordinates controlled positioning device for the marking or drilling device with respect to the spectacle lens.
  • a laser drill can be used as a marking or drilling device.
  • a high-speed drilling tool is used, let advocated for it as an air turbine, as a combined one Air-water turbine or as a high-frequency electric motor Use a trained drive.
  • a marking or drilling device on an eyeglass lens grinding machine with a computer for controlling the shape grinding of eyeglass lenses, at least one grinding wheel in a grinding chamber, an angle-coded rotatable, radially and axially adjustable and lockable eyeglass lens holding shaft, an angle encoder for receiving the Angle of rotation ( ⁇ n ) of the spectacle lens holding shaft, a displacement sensor for recording the radial distance (X n ) of the spectacle lens holding shaft from the grinding wheel, a displacement sensor for recording the axial position (Z n ) of the spectacle lens holding shaft with respect to the grinding wheel, an input device for the coordinates ( X 1 , Y 1 ; X 2 , Y 2 ) of the holes in the computer.
  • the marking or drilling device on the Glasses edge grinding machine is arranged, it can control by the same computer that also controls the Shape grinding of glasses is used.
  • the marking or drilling device can be in the X direction telescopic either in a niche in the grinding chamber or be arranged outside the grinding chamber, wherein in in the first case the spectacle lens to be marked or drilled is held in place in the lens holding shaft which is also used for shape grinding, while in second case a holder for a to be marked or drilling spectacle lens outside the grinding chamber on the Spectacle lens holding shaft is to be provided.
  • the marking or drilling device with the Eyeglass lens holding shaft or the grinding wheel in X and Z-direction is motion-coupled, the positioning of the Marking or drilling device with respect to that of the Spectacle lens holding shaft held by the eyeglass Computer controlled depending on the entered Coordinates of the holes take place, the same for this Motion control is used, which is also used for Shape grinding of the lens is used.
  • the scanning device for the Location of the holes in a spectacle lens or Form washer or a support washer on the Eyeglass lens edge grinding machine can be arranged and with the lens holder shaft or the grinding wheel in X and Z direction be motion-coupled.
  • a probe arm radially in the area of the lens holding shaft held glasses, the shaped disc or the Support disc protrude, being a touching or on the probe arm non-contact probe element is arranged.
  • the probe element is designed as a stylus, can this stylus in the X and Z direction to the respective Bore in the lens or the shaped disc or support disc introduce by turning the eyeglass support shaft in the area of the probe element is brought.
  • the Coordinates of the hole registered and sent to the computer.
  • the probe element can also be used as an opto-electronic Probe device can be formed, which is able to Coordinates of a hole in one of the Spectacle lens holding shaft, one Register shaped washer or a support washer.
  • a linear, opto-electronic Probe device for example a charge coupled (CCD), linear scanner can be arranged on the probe arm, which during one revolution of the lens holding shaft both the position of the Bores as well as the peripheral contour of a lens, a shaped disc or a support disc and the Computer for controlling shape grinding and marking and Drilling the holes.
  • CCD charge coupled
  • the scanner can be both inside and be arranged outside the grinding chamber and at the same time serve as a marking or drilling device if, for example the stylus is also the drilling tool or if the opto-electronic probe device as laser device is formed by controlling the intensity of the Laser beam both as a scanner and as Marking or drilling device can be used.
  • the spectacle lens edge grinding machine shown in Fig. 1 has a housing 1 with a grinding chamber 2 in which a pre-grinding wheel 4 arranged on a shaft 3 cylindrical circumference and two facet grinding wheels 5, 6 are arranged with different facet grooves.
  • Parallel to shaft 3 with grinding wheels 4, 5, 6 is a spectacle lens holding shaft composed of two half-waves 7, 8 arranged, of which the half-wave 7 by means of a Handle 9 can move axially to a not shown Pinch raw glass.
  • the grinding chamber 2 is during the Grinding process using a lid, not shown locked.
  • shaft 3 with grinding wheels 4, 5, 6 rotates rapidly while one of the Spectacle lens holding shaft 7, 8 rotates raw glass slowly.
  • the distance of the spectacle lens holding shaft 7, 8 from the shaft 3 with the grinding wheels 4, 5, 6 by a computer 10 controlled, in the control data for grinding the raw glass according to the shape of a selected eyeglass frame are saved.
  • an input keyboard 11 and Screen 12 arranged on the housing 1 .
  • Using the input keyboard 11 can be saved in a known manner Call up lens contours and for lens processing direct to the control of the spectacle lens edge grinding machine.
  • the input keyboard 11 enter personal data of the wearer, e.g. B. the Pupil distance, the axial position of a cylindrical or prismatic cut of the lens or the location of a Near portion.
  • a screen 12 is used to enter the data display. Furthermore, the screen 12 the circular raw glass and / or one corresponding to the the entered data represent the lens to be shaped.
  • an end 14 of the half shaft 8 led out On the side of the housing 1 is an end 14 of the half shaft 8 led out.
  • the shaped disc has corresponding holes with a corresponding diameter, so that they are only in a certain angular position to the led out end 14 of the half wave 8 can attach.
  • a probe arm 18 On a holder 19 led out of the housing 1 is a telescopic probe arm 18 arranged at its free end in the area of the molded disc 17, a probe element 20, the here is shown as a stylus, is arranged.
  • the probe arm 18 can be moved in the direction of arrow 23 during the Holder 19 is movable in the direction of arrow 24.
  • a bore 21 or a bore 22 are adjusted so that the stylus 20 moves by moving the probe arm 18 in the direction of arrow 23 and moving the holder 19 in the direction of arrow 24 into the bore 21 or 22 can be used.
  • the associated angle ⁇ of the spectacle lens holding shaft 7, 8 is registered by an angle sensor 13, while the distance r of the bore 21 or 22 from the axis of the spectacle lens holding shaft 7, 8 is recorded by a displacement sensor, not shown, which is connected to the probe arm 18.
  • the registered coordinates of the bores 21 and 22 enter the computer 10 and are shown on the screen 12 in the image 17 'of the shaped disk 17 as images of the bores 21' and 22 '.
  • the screen 12 is provided with a right-angled axis cross 46, the coordinates X 1 'Y 1 of the bore 22' and the coordinates X 2 , Y 2 of the bore 21 'can be read on the screen 12 and used for marking and / or drilling Use corresponding holes in a spectacle lens held between the half-waves 7, 8 if the spectacle lens edge grinding machine has a corresponding marking or drilling device.
  • the coordinates X 1 , Y 1 and X 2 , Y 2 for the bores 22 ', 21' can also be used to control a marking or drilling device separate from the spectacle lens edge grinding machine or the coordinates in such a marking or drilling device by means of a Keyboard or other suitable means such as B. by means of a floppy disk, an EPROM, a barcode or a magnetic strip.
  • the holder 19 can also be used to control the movement of the Grinding wheels 4, 5, 6 with respect to the spectacle lens holding shaft 7, 8 to be motion-coupled in the X and Z directions, so that the Movements of the holder 19 on corresponding displacement transducers the motion control for the grinding wheel 4, 5, 6 that Register the coordinates of the holes 21, 22 effect.
  • the probe arm 18 can be arranged on the holder 19 be, but can also be telescopic from a rest position be movable into a working position.
  • a shaped disc 17 can be led out end 14 of the half-wave 8 also Eyeglass lens with mounting holes or a Attach the support disc to accommodate the location of the holes.
  • opto-electronic probe element can be arranged to the location of holes 21, 22 to register.
  • linear image scanner is, both the circumferential contour of a Shaped disc 17 of a shaped lens or a support disc as well as the position of the holes and to control shape grinding and marking or Use drilling the holes.
  • Eyeglass lens edge grinder is one already shaped lens 25, from the Spectacle lens holding shaft 7, 8 held, shown.
  • a guide 45 for one Telescopic arm 27 On a bearing neck 28 of a bearing support 38 for the shaft 3 the grinding wheels 4, 5, 6 is a guide 45 for one Telescopic arm 27 arranged, which is a high-speed Drill drive 26 carries. Air turbines combined air-water turbines or Suitable for high-frequency electric motors.
  • the bearing support 38 stands with a slide part 32 of a cross slide 31 in Connection.
  • the slide part 32 is by means of guide rods 33 in holes 34 in approaches 35 of a second Carriage part 36 out.
  • At right angles to the Guide rods 33 of the slide part 32 run Guide rails 37 so that the cross slide 31 in X direction, i.e. H. towards the guide rods 33 and in Z direction, i.e. H. in the direction of the guide rails 37, can be moved under computer control.
  • On Corresponding encoder 44 is used to monitor the Path control in the Z direction. Both the drives in the X direction and Z direction as well as the corresponding displacement sensors 43, 44 are connected to the computer 10 via control lines 42.
  • the cross slide 31 with the drives and encoders 43, 44 is arranged in a machine base 39, which also the housing 1 carries.
  • the shaping of the spectacle lens 25 takes place computer controlled using the computer 10 using one entered into the computer, the shape of the lens corresponding data record.
  • the drill drive is on Telescopic arm 27 with the guide 45 to the movement of the Cross slide 31 coupled.
  • the spectacle lens holding shaft 7, 8 becomes corresponding the position of the bore 21 "or 22" rotated so that the Hole on the vertical line connecting the axes of the Grinding wheel shaft 3 and the spectacle lens holding shaft 7, 8 lies, after which the slide member 36 moves in the Z direction and the drill drive 26 is put into operation.
  • Drilling tool on the drill drive 26 now drills the holes 21 ", 22" by the carriage part 36 with a corresponding feed movement is applied.
  • the telescopic arm 27 is arranged in a guide 45, which is not motionally coupled to the cross slide 31, but at a suitable point on the machine frame 39 is fixed, the setting of the drill drive 26th to the X coordinate 21 ", 22" by controlling the movement of the telescopic arm 27 by means of the computer 10, without that this requires movement of the cross slide 31 is.
  • a drilling tool with a high-speed Drilling drive 26 can also be a laser drilling device use.
  • the drilling device 26, 27 as a scanning device for the position of the bores 21, 22 in a shaped washer if this shaped washer is in the grinding chamber 2 clamped between the half waves 7, 8 and the drilling tool as a stylus for insertion into the holes 21, 22 is used in a shaped disc 17 or if in the case a laser drilling device to determine the laser beam Location of the holes is used.
  • an eyeglass lens or a support disc can be between the half-waves 7, 8 are clamped to the corresponding To scan holes.
  • a centering device is shown in a Housing 47 has a viewing lens 48, which consists of a purely optical system or a screen can exist.
  • a viewing lens 48 which consists of a purely optical system or a screen can exist.
  • an electronic control unit 49 which consists of ergonomically arranged in a lower housing part 50 is and has an input keyboard 57 can be in the Viewing optics 48 an image 17 'of a shaped disk 17 represent.
  • This shaped disk 17 with the bores 21, 22 is placed on support pins 52 of a carrier 51 and is held there by means of pins 54 on a hold-down device 53.
  • the shaped disc 17 can be so on the support pins 52 align that the holes for pins 15, 16 are shown come to lie with respect to the axis cross 46 and the Bores 21, 22 as images 21 ', 22' in the viewing optics 48 appear in position with respect to the 46 axes.
  • a cursor 58 can now be added to the Pictures 21 ', 22' of the holes and the position or the Click to register coordinates.
  • This cursor 58 can of course also by means of a Computer mouse can be moved and registering the coordinates of the holes 21, 22 by clicking.
  • the coordinates X 1 , Y 1 ; X 2 , Y 2 can also be read and noted in the viewing optics 48 or registered on suitable data carriers.
  • the centering device according to FIG. 3 is also used for this used to align a raw glass in an analogous way, like this was described with reference to the shaped disk 17, after which a swivel arm 55 with an attached thereto Holding part 56 in the form of a block or sucker on that Lowered raw glass and the holding part 56 with the raw glass is connected so that the raw glass subsequently exactly between the half waves 7, 8 of Spectacle lens edge grinding machine according to FIG. 1 or 2 insert and shape grinding.
  • Such Centering device is the same in DE 42 33 400 C1 Applicant described.
  • the holes can then be drilled in the manner described inside or outside of an eyeglass lens grinding machine be performed.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Markieren oder Bohren von Löchern in Brillengläsern sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Der Nasensteg und die Bügel einer randlosen Brille werden üblicherweise an die formgeschliffenen Brillengläser angeschraubt. Daher ist es notwendig, in den formgeschliffenen Brillengläsern lagegenau die Bohrungen zum Befestigen des Nasenstegs und der Bügel anzubringen. Die Lage dieser Bohrungen ist durch die Form der Brillengläser sowie des Nasenstegs und der Bügel bestimmt und vom Hersteller dieser Teile festgelegt. Zum Aussuchen einer solchen randlosen Brille werden die Elemente, an eine sogenannte Stützscheibe angeschraubt, geliefert und erlauben ein Anprobieren der randlosen Brille ohne Verwendung von optischen Gläsern. Häufig wird zu der randlosen Brille eine Formscheibe zum Schleifen der Kontur der Brillengläser mitgeliefert, die vom Hersteller ebenfalls mit den Bohrungen zum Befestigen der Brillengestellelemente versehen ist.
Mittels der mit den Befestigungsbohrungen versehenen Formscheibe oder Stützscheibe markiert der Optiker die Bohrungen auf einem Brillenglas und bohrt die Löcher mittels einer geeigneten Bohrvorrichtung.
Sollen die Brillengläser unter Beibehaltung der Elemente des Brillengestells ausgewechselt werden, weil sich beispielsweise die Sehschärfe des Brillenträgers verändert, hat oder weil eines der Brillengläser zu Bruch gegangen ist, läßt sich ein vorhandenes, bereits mit Bohrungen versehenes Brillenglas zum Markieren der Bohrungen verwenden.
Es liegt auf der Hand, daß mit diesem Markieren der Bohrungen und dem anschließenden Bohren der Löcher ein erheblicher manueller Aufwand verbunden ist, der eine große Geschicklichkeit seitens des Optikers erfordert und daher Kosten verursacht, die sich noch dadurch erhöhen können, daß das Bohren der Löcher mittels üblicher Bohrvorrichtungen häufig zu einem Bruch des Brillenglases führt, das dann nicht mehr verwendbar ist.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, das Markieren oder Bohren von Löchern in Brillengläsern zu vereinfachen und zu beschleunigen, die Genauigkeit zu erhöhen und die Gefahr des Glasbruchs beim Bohren zu vermindern.
Ausgehend von dieser Problemstellung wird ein Verfahren zum Markieren oder Bohren von Löchern in Brillengläsern vorgeschlagen, bei dem erfindungsgemäß die Lage von Bohrungen in einem Brillenglas oder einer Formscheibe oder einer Stützscheibe berührend oder berührungslos abgetastet, die aufgenommenen Daten der Lage der Bohrungen als rechtwinklige oder Polarkoordinaten einem Rechner zugeleitet und zum Steuern des Markierens oder Bohrens mittels einer CNC-gesteuerten Markier- bzw. Bohrvorrichtung verwendet werden.
Die Erfindung geht von der Überlegung aus, daß der Aufwand zum Aufnehmen der Daten der Lage der Bohrungen gering ist, da für jede Bohrung nur ein Wertepaar (x, y), (r,ϕ) benötigt wird und diese Wertepaare genau und schnell das Steuern des Markierens oder des Bohrens mittels einer CNC-gesteuerten Markier- bzw. Bohrvorrichtung bewirken können.
Das Markieren der Löcher kann mittels eines Tintenstrahls oder eines Senkers erfolgen. In diesem Fall wird das eigentliche Bohren der Löcher in einer üblichen Bohrvorrichtung durchgeführt.
Vorzugsweise werden die Löcher mittels einer CNC-gesteuerten Bohrvorrichtung gebohrt, wobei das Bohrwerkzeug dem Brillenglasmaterial anzupassen ist. Handelt es sich beispielsweise um Silikatgläser, wird vorzugsweise ein Diamantbohrwerkzeug verwendet, während zum Bohren von Kunststoffgläsern Bohrwerkzeuge aus Hartmetall geeignet sind.
Das Abtasten der Lage der Bohrungen läßt sich beispielsweise in einer Zentriervorrichtung für Brillenglasrohlinge durchführen. Derartige Zentriervorrichtungen dienen dazu, auf einem Brillenglasrohling, der in einer Betrachtungsoptik oder auf einem Bildschirm erkennbar ist und dem ein Bild des formgeschliffenen Brillenglases entsprechend dem Brillengestell überlagert ist, ein Halteelement in Form eines Blocks oder Saugers anzubringen, um den Brillenglasrohling lagegenau in eine Brillenglashaltewelle an einer Brillenglasrandschleifmaschine einzusetzen, wonach das Formschleifen entsprechend der vorgegebenen Brillenglasform durchgeführt wird.
Das Abtasten der Lage der Bohrungen kann auch in einer Vorrichtung zum Abtasten der Kontur einer Formscheibe durchgeführt werden. Mittels einer derartigen Vorrichtung wird die Kontur einer Formscheibe in Form eines Datensatzes aufgenommen und zum Steuern des Formschleifens mittels einer CNC-gesteuerten Brillenglasrandschleifmaschine verwendet. Des weiteren ist es auch möglich, die Lage der Bohrungen in einer Vorrichtung zum Schneiden von Meßscheiben für Brillenfassungen abzutasten. Stützscheibe werden u. a. dazu benutzt, um die Durchblickpunkte des Brillenträgers bei der Anpassung an die neue Brillenfassung zu markieren. In der DE 40 03 001 C1 derselben Anmelderin ist eine solche Vorrichtung zum Schneiden von Stützscheiben beschrieben.
Eine weitere Möglichkeit, die Lage der Bohrungen abzutasten, besteht darin, hierfür eine Brillenglasrandschleifmaschine zu verwenden, in der auch das Markieren oder Bohren der Löcher erfolgt. Hierbei ist vorteilhaft, daß sich zum Aufnehmen der Daten und zum Steuern des Markierens oder Bohrens sowie zum Steuern des Formschleifens des Brillenglases derselbe Rechner verwenden läßt.
Auch ein Videosystem mit einer Bildschirmdarstellung der Kontur des Brillenglases oder der Formscheibe oder der Stützscheibe und der Bohrungen läßt sich zum Abtasten der Lage der Bohrungen verwenden, wenn dieses Videosystem so eingerichtet ist, daß das Aufnehmen der Daten der Lage der Bohrungen mittels einer automatischen Bildauswertung erfolgt.
Bei einem Videosystem ohne automatische Bildauswertung, oder wenn das Brillenglas, die Formscheibe oder die Stützscheibe auf ein Digitalisierbrett gelegt wird, lassen sich die Daten der Lage der Bohrungen aufnehmen, indem die auf dem Bildschirm oder dem Digitalisierbrett sichtbaren Bohrungen mittels eines durch eine Tastatur oder einer Rechnermaus beweglichen Cursors markiert und durch Anklicken der jeweiligen Bohrung registriert werden.
Besonders einfach läßt sich die Lage der Löcher in Brillengläsern als Datensatz in einen Rechner eingeben, der unmittelbar zum Steuern des Markierens oder Bohrens mittels einer CNC-gesteuerten Markier- bzw. Bohrvorrichtung verwendet wird. Dieses Eingeben des Datensatzes läßt sich in Form von rechtwinkligen oder Polarkoordinaten mittels einer mit dem Rechner verbundenen Tastatur oder durch Einlesen des Datensatzes, der auf einer Diskette, einem EPROM oder einem Magnetstreifen gespeichert ist oder mittels eines Barcodes dargestellt ist, bewerkstelligen. Diese gespeicherten Datensätze können vom Hersteller des Brillengestells geliefert werden und auch einen Datensatz zum Schleifen der Umfangskontur des Brillenglases umfassen. Ebenso lassen sich diese Datensätze durch Abtasten eines Brillenglases, einer Formscheibe oder einer Stützscheibe aufnehmen.
Zur Lösung des eingangs erwähnten Problems wird eine Markier- bzw. Bohrvorrichtung zum Markieren oder Bohren von Löchern in Brillengläsern mit einer Eingabevorrichtung für die Koordinaten (Xn, Y1; X2, Y2) bzw. (rn, ϕn) der Löcher in einen Rechner entsprechend den eingegebenen Koordinaten gesteuerten Positioniervorrichtung für die Markier- bzw. Bohrvorrichtung mit Bezug auf das Brillenglas vorgeschlagen. Als Makier- bzw. Bohrvorrichtung läßt sich ein Laserbohrer verwenden.
Wird ein hochtourig laufendes Bohrwerkzeug verwendet, läßt sich dafür ein als Luftturbine, als kombinierte Luft-Wasserturbine oder als Hochfrequenz-Elektromotor ausgebildeter Antrieb verwenden.
Besonders bevorzugt ist eine Markier- bzw. Bohrvorrichtung an einer Brillenglasrandschleifmaschine mit einem Rechner zum Steueren des Formschleifens von Brillengläsern, wenigstens einer Schleifscheibe in einer Schleifkammer, einer winkelkodierbar drehbaren, relativ zu der Schleifscheibe radial und axial verstellbaren und feststellbaren Brillenglashaltewelle, einem Winkelgeber zum Aufnehmen der Drehwinkel (ϕn) der Brillenglashaltewelle, einem Weggeber zum Aufnehmen des radialen Abstandes (Xn) der Brillenglashaltewelle von der Schleifscheibe, einem Weggeber zum Aufnehmen der axialen Lage (Zn) der Brillenglashaltewelle mit Bezug auf die Schleifscheibe, einer Eingabeeinrichtung für die Koordinaten (X1, Y1; X2, Y2) der Löcher in den Rechner.
Dadurch daß die Markier- oder Bohrvorrichtung an der Brillenglasrandschleifmaschine angeordnet ist, läßt sie sich durch denselben Rechner steuern, der auch zum Steuern des Formschleifens von Brillengläsern eingesetzt wird.
Die Markier- oder Bohrvorrichtung kann in X-Richtung teleskopierbar entweder in einer Nische der Schleifkammer oder außerhalb der Schleifkammer angeordnet sein, wobei im ersten Fall das zu markierende oder zu bohrende Brillenglas an der Stelle in der Brillenglashaltewelle gehalten ist, an der auch das Formschleifen durchgeführt wird, während im zweiten Fall eine Halterung für ein zu markierendes oder bohrendes Brillenglas außerhalb der Schleifkammer an der Brillenglashaltewelle vorzusehen ist.
Wenn die Markier- oder Bohrvorrichtung mit der Brillenglashaltewelle oder der Schleifscheibe in X- und Z-Richtung bewegungsgekoppelt ist, kann das Positionieren der Markier- oder Bohrvorrichtung bezüglich des von der Brillenglashaltewelle gehaltenen Brillenglases durch den Rechner gesteuert in Abhängigkeit von den eingegebenen Koordinaten der Löcher erfolgen, wobei hierfür dieselbe Bewegungssteuerung Verwendung findet, die auch zum Formschleifen des Brillenglases dient.
Vorteilhafterweise kann auch die Abtastvorrichtung für die Lage der Bohrungen in einem Brillenglas oder einer Formscheibe oder einer Stützscheibe an der Brillenglasrandschleifmaschine angeordnet sein und kann mit der Brillenglashaltewelle oder der Schleifscheibe in X- und Z-Richtung bewegungsgekoppelt sein. Hierbei kann ein Tastarm radial in den Bereich des von der Brillenglashaltewelle gehaltenen Brillenglases, der Formscheibe oder der Stützscheibe ragen, wobei an dem Tastarm ein berührend oder berührungslos wirkendes Tastelement angeordnet ist.
Wenn das Tastelement als Taststift ausgebildet ist, läßt sich dieser Taststift in X- und Z-Richtung an die jeweilige Bohrung im Brillenglas oder der Formscheibe oder Stützscheibe heranführen, die durch Drehen der Brillenglashaltewelle in den Bereich des Tastelements gebracht wird. Dabei werden die Koordinaten des Lochs registriert und dem Rechner zugeleitet.
Das Tastelement kann auch als opto-elektronische Tasteinrichtung ausgebildet sein, die in der Lage ist, die Koordinaten eines Lochs in einem von der Brillenglashaltewelle gehaltenen Brillenglas, einer Formscheibe oder einer Stützscheibe zu registrieren.
Vorzugsweise kann eine lineare, opto-elektronische Tasteinrichtung, beispielsweise ein ladungsgekoppelter (CCD), linearer Bildabtaster am Tastarm angeordnet sein, der während einer Umdrehung der Brillenglashaltewelle sowohl die Lage der Bohrungen als auch die Umfangskontur eines Brillenglases, einer Formscheibe oder einer Stützscheibe erfaßt und dem Rechner zum Steuern des Formschleifens und des Markierens und Bohrens der Löcher zuleitet.
Die Abtastvorrichtung kann sowohl innerhalb als auch außerhalb der Schleifkammer angeordnet sein und gleichzeitig als Markier- oder Bohrvorrichtung dienen, wenn beispielsweise der Taststift gleichzeitig das Bohrwerkzeug ist oder wenn die opto-elektronische Tasteinrichtung als Lasereinrichtung ausgebildet ist, die sich durch Steuern der Intensität des Laserstrahls sowohl als Abtastvorrichtung als auch als Markier- oder Bohrvorrichtung verwenden läßt.
Die Erfindung wird nachstehend anhand mehrerer, in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele des näheren erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
eine schematische Vorderansicht einer Brillenglasrandschleifscheibe mit einer Vorrichtung zum Abtasten der Lage von Bohrungen in einer Formscheibe, außerhalb der Schleifkammer,
Fig. 2
einen Querschnitt durch eine Brillenglasrandschleifmaschine mit einer Vorrichtung zum Abtasten und/oder einer Vorrichtung zum Markieren oder Bohren von Löchern in Brillengläsern und
Fig. 3
eine zum Abtasten der Lage der Bohrungen in Brillengläsern, Formscheiben oder Stützscheiben eingerichtete Zentriervorrichtung.
Die in Fig. 1 dargestellte Brillenglasrandschleifmaschine weist ein Gehäuse 1 mit einer Schleifkammer 2 auf, in der eine auf einer Welle 3 angeordnete Vorschleifscheibe 4 mit zylindrischen Umfang und zwei Facettenschleifscheiben 5, 6 mit unterschiedlichen Facettennuten angeordnet sind. Parallelachsig zur Welle 3 mit den Schleifscheiben 4, 5, 6 ist eine Brillenglashaltewelle aus zwei Halbwellen 7, 8 angeordnet, von denen sich die Halbwelle 7 mittels einer Handhabe 9 axial verschieben läßt, um ein nicht dargestelltes Rohglas einzuklemmen. Die Schleifkammer 2 ist während des Schleifvorgangs mittels eines nicht dargestellten Deckels verschlossen.
Zum Schleifen wird die Welle 3 mit den Schleifscheiben 4, 5, 6 in eine schnelle Drehung versetzt, während sich ein von der Brillenglashaltewelle 7, 8 gehaltenes Rohglas langsam dreht. Der Abstand der Brillenglashaltewelle 7, 8 von der Welle 3 mit den Schleifscheiben 4, 5, 6 wird durch einen Rechner 10 gesteuert, in dem Steuerdaten zum Schleifen des Rohglases entsprechend der Form eines ausgewählten Brillengestells gespeichert sind.
Am Gehäuse 1 sind noch eine Eingabetastatur 11 und ein Bildschirm 12 angeordnet. Mittels der Eingabetastatur 11 lassen sich in bekannter Weise gespeicherte Brillenglaskonturen aufrufen und zur Brillenglasbearbeitung an die Steuerung der Brillenglasrandschleifmaschine leiten.
Des weiteren ist es möglich, mittels der Eingabetastatur 11 persönliche Daten des Brillenträgers einzugeben, z. B. den Pupillenabstand, die Achsenlage eines zylindrischen oder prismatischen Schliffs des Brillenglases oder die Lage eines Nahteils.
Ein Bildschirm 12 dient dazu, die eingebenen Daten anzuzeigen. Des weiteren lassen sich auf dem Bildschirm 12 das kreisförmige Rohglas und/oder ein entsprechend den eingegebenen Daten formzuschleifendes Brillenglas darstellen.
Seitlich am Gehäuse 1 ist ein Ende 14 der Halbwelle 8 herausgeführt. An diesem Ende 14 ist eine Aufnahme in Form von Stiften 15, 16 mit unterschiedlichen Durchmessern für eine Formscheibe 17 angeordnet. Die Formscheibe weist entsprechende Löcher mit entsprechendem Durchmesser auf, so daß sie sich nur in einer bestimmten Winkelstellung an das herausgeführte Ende 14 der Halbwelle 8 ansetzen läßt.
An einem aus dem Gehäuse 1 herausgeführten Halter 19 ist ein teleskopierbarer Tastarm 18 angeordnet, an dessen freien Ende im Bereich der Formscheibe 17 ein Tastelement 20, das hier als Taststift dargestellt ist, angeordnet ist. Der Tastarm 18 läßt sich in Richtung des Pfeils 23 bewegen, während der Halter 19 in Richtung des Pfeils 24 bewegbar ist.
Durch Drehen der Brillenglashaltewelle 7, 8 werden eine Bohrung 21 bzw. eine Bohrung 22 so verstellt, daß sich der Taststift 20 durch Verschieben des Tastarms 18 in Richtung des Pfeils 23 und Verschieben des Halters 19 in Richtung des Pfeils 24 in die Bohrung 21 bzw. 22 einsetzen läßt. Der zugehörige Winkel ϕ der Brillenglashaltewelle 7, 8 wird durch einen Winkelgeber 13 registriert, während der Abstand r der Bohrung 21 bzw. 22 von der Achse der Brillenglashaltewelle 7, 8 durch einen nicht dargestellten, mit dem Tastarm 18 in Verbindung stehenden Weggeber aufgenommen wird. Die registrierten Koordinaten der Bohrungen 21 bzw. 22 gelangen in den Rechner 10 und werden auf dem Bildschirm 12 im Bild 17' der Formscheibe 17 als Bilder der Bohrungen 21' bzw. 22' dargestellt. Da der Bildschirm 12 mit einem rechtwinkligen Achsenkreuz 46 versehen ist, lassen sich die Koordinaten X1' Y1 der Bohrung 22' und die Koordinaten X2, Y2 der Bohrung 21' auf dem Bildschirm 12 ablesen und zum Markieren und/oder Bohren von entsprechenden Löchern in einem zwischen den Halbwellen 7, 8 gehaltenen Brillenglas verwenden, wenn die Brillenglasrandschleifmaschine eine entsprechende Markier- oder Bohrvorrichtung aufweist.
Die Koordinaten X1, Y1 und X2, Y2 für die Bohrungen 22', 21' lassen sich auch dazu verwenden, eine von der Brillenglasrandschleifmaschine getrennte Markier- oder Bohrvorrichtung anzusteuern bzw. in eine solche Markier- oder Bohrvorrichtung die Koordinaten mittels einer Tastatur oder auf andere geeignete Weise wie z. B. mittels einer Diskette, eines EPROMs, eines Barcodes oder eines Magnetstreifens einzugeben.
Der Halter 19 kann auch mit der Bewegungssteuerung der Schleifscheiben 4, 5, 6 bezüglich der Brillenglashaltewelle 7, 8 in X- und Z-Richtung bewegungsgekoppelt sein, so daß die Bewegungen des Halters 19 über entsprechende Wegaufnehmer an der Bewegungssteuerung für die Schleifscheibe 4, 5, 6 das Registrieren der Koordinaten der Löcher 21, 22 bewirken. In diesem Fall kann der Tastarm 18 fest am Halter 19 angeordnet sein, kann jedoch auch teleskopierbar aus einer Ruhestellung in eine Arbeitsstellung beweglich sein.
Die teleskopierbare Anordnung des Tastarms in Verbindung mit einer Bewegungskopplung an die Schleifscheiben 4, 5, 6 ist besonders vorteilhaft, wenn die Tastvorrichtung 18, 19, 20 in nicht dargestellter Weise in der Schleifkammer 2 angeordnet ist und sich der Tastarm 18 in der Ruhestellung in einer Nische der Schleifkammer 2 befindet.
Anstelle einer Formscheibe 17 läßt sich an dem herausgeführten Ende 14 der Halbwelle 8 auch ein Befestigungslöcher aufweisendes Brillenglas oder eine Stützscheibe befestigen, um die Lage der Löcher aufzunehmen.
Anstelle eines Taststifts 20 kann am Tastarm 18 ein opto-elektronisches Tastelement angeordnet sein, um die Lage der Löcher 21, 22 zu registrieren.
Wenn dieses opto-elektronische Tastelement als ladungsgekoppelter (CCD), linearer Bildabtaster ausgebildet wird, läßt sich damit sowohl die Umfangskontur einer Formscheibe 17 eines formgeschliffenen Brillenglases oder einer Stützscheibe als auch die Lage der Bohrungen ermitteln und zum Steuern des Formschleifens und des Markierens oder Bohrens der Löcher verwenden.
Bei der in Fig. 2 dargestellten Brillenglasrandschleifmaschine ist ein bereits formgeschliffenes Brillenglas 25, von der Brillenglashaltewelle 7, 8 gehalten, dargestellt.
An einem Lagerhals 28 einer Lagerstütze 38 für die Welle 3 der Schleifscheiben 4, 5, 6 ist eine Führung 45 für einen Teleskoparm 27 angeordnet, der einen hochtourigen Bohrerantrieb 26 trägt. Als Bohrantrieb sind Luftturbinen, kombinierte Luft-Wasserturbinen oder Hochfrequenz-Elektromotoren geeignet.
An dem Lagerhals 28 ist des weiteren ein Spritzschutz 29, der die Schleifscheiben 4, 5, 6 umfaßt, mittels Befestigungsschrauben 30 befestigt. Die Lagerstütze 38 steht mit einem Schlittenteil 32 eines Kreuzschlittens 31 in Verbindung. Das Schlittenteil 32 ist mittels Führungsstangen 33 in Bohrungen 34 in Ansätzen 35 eines zweiten Schlittenteils 36 geführt. Rechtwinklig zu den Führungsstangen 33 des Schlittenteils 32 verlaufen Führungsschienen 37, so daß sich der Kreuzschlitten 31 in X-Richtung, d. h. in Richtung der Führungsstangen 33 und in Z-Richtung, d. h. in Richtung der Führungsschienen 37, rechnergesteuert verschieben läßt. Ein Antriebsmotor 40 der über eine elektromagnetische Kupplung 41 auf das Schlittenteil 32 wirkt, ist dargestellt und ein Weggeber 43 dient zur Überwachung der Wegsteuerung in X-Richtung. Ein entsprechender Weggeber 44 dient zur Überwachung der Wegsteuerung in Z-Richtung. Sowohl die Antriebe in X-Richtung und Z-Richtung als auch die entsprechenden Weggeber 43, 44 sind über Steuerleitungen 42 mit dem Rechner 10 verbunden.
Der Kreuzschlitten 31 mit den Antrieben und Weggebern 43, 44 ist in einem Maschinenuntergestell 39 angeordnet, das auch das Gehäuse 1 trägt.
Das Formschleifen des Brillenglases 25 erfolgt rechnergesteuert mittels des Rechners 10 unter Verwendung eines in den Rechner eingegebenen, der Form des Brillenglases entsprechenden Datensatzes.
Vor dem Formschleifen oder nach dem Formschleifen lassen sich die Bohrungen 21'', 22" im Brillenglas 25 anbringen, indem der hochtourige Bohrerantrieb 26 am Teleskoparm 27 aus einer nicht dargestellten Ruhestellung, in der er sich in einer Nische der Schleifkammer 2 befindet, in die in Fig. 2 dargestellte Arbeitsstellung vorgefahren wird.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Bohrerantrieb am Teleskoparm 27 mit der Führung 45 an die Bewegung des Kreuzschlittens 31 gekoppelt. Daher werden die X-Koordinaten der Löcher 21", 22" durch Verfahren des Schlittenteils 32 entsprechend den eingegebenen Koordinaten eingestellt. Gleichzeitig wird die Brillenglashaltewelle 7, 8 entsprechend der Lage der Bohrung 21" bzw. 22" so gedreht, daß die Bohrung auf der senkrechten Verbindungslinie der Achsen der Schleifscheibenwelle 3 und der Brillenglashaltewelle 7, 8 liegt, wonach das Schlittenteil 36 in Z-Richtung bewegt und der Bohrerantrieb 26 in Betrieb gesetzt wird. Ein Bohrwerkzeug am Bohrerantrieb 26 bohrt nunmehr die Löcher 21", 22", indem das Schlittenteil 36 mit einer entsprechenden Vorschubbewegung beaufschlagt wird.
Wenn der Teleskoparm 27 in einer Führung 45 angeordnet ist, die mit dem Kreuzschlitten 31 nicht bewegungsgekoppelt ist, sondern an einer geeigneten Stelle des Maschinengestells 39 befestigt ist, läßt sich das Einstellen des Bohrerantriebs 26 auf die X-Koordinate 21", 22" durch Steuerung der Bewegung des Teleskoparms 27 mittels des Rechners 10 bewirken, ohne daß dazu eine Bewegung des Kreuzschlittens 31 erforderlich ist. In diesem Fall muß eine Möglichkeit für eine axiale Vorschubbewegung des Bohrwerkzeugs am Bohrerantrieb 26 gegen das Brillenglas 25 oder umgekehrt eine Axialbewegung des Brillenglases 25 gegen das Bohrwerkzeug am Bohrerantrieb 26 vorgesehen sein.
Anstelle eines Bohrwerkzeugs mit einem hochtourigen Bohrantrieb 26 läßt sich auch eine Laserbohrvorrichtung verwenden. Des weiteren ist es möglich, die Bohrvorrichtung 26, 27 als Abtastvorrichtung für die Lage der Bohrungen 21, 22 in einer Formscheibe verwenden, wenn diese Formscheibe in der Schleifkammer 2 zwischen die Halbwellen 7, 8 geklemmt und das Bohrwerkzeug als Taststift zum Einführen in die Löcher 21, 22 in einer Formscheibe 17 benutzt wird oder wenn im Fall einer Laserbohrvorrichtung der Laserstrahl zum Ermitteln der Lage der Löcher verwendet wird.
Ebenso kann ein Brillenglas oder eine Stützscheibe zwischen die Halbwellen 7, 8 eingeklemmt werden, um die entsprechenden Bohrungen abzutasten.
Des weiteren ist es auch möglich, die mit Bezug auf Fig. 1 beschriebene Abtastvorrichtung 18, 19, 20 zusätzlich zu der Bohrvorrichtung 26, 27 in der Schleifkammer 2 der Brillenglasrandschleifmaschine anzuordnen, wenn das Abtasten der Löcher und das Bohren mittels getrennter Vorrichtungen erfolgen soll.
In Fig. 3 ist ein Zentriergerät dargestellt, das in einem Gehäuse 47 eine Betrachtungsoptik 48 aufweist, die aus einem rein optischen System oder einem Bildschirm bestehen kann. Mittels einer elektronischen Steuereinheit 49, die aus ergonomischen Gründen in einem Gehäuseunterteil 50 angeordnet ist und eine Eingabetastatur 57 aufweist, läßt sich in der Betrachtungsoptik 48 ein Bild 17' einer Formscheibe 17 darstellen. Diese Formscheibe 17 mit den Bohrungen 21, 22 ist auf Auflagerstifte 52 eines Trägers 51 aufgelegt und wird dort mittels Stiften 54 an einem Niederhalter 53 gehalten. Die Formscheibe 17 läßt sich auf den Auflagerstiften 52 so ausrichten, daß die Löcher für die Stifte 15, 16 dargestellt mit Bezug auf das Achsenkreuz 46 zu liegen kommen und die Bohrungen 21, 22 als Bilder 21', 22' in der Betrachtungsoptik 48 lagegenau bezüglich des Achsenkreuzes 46 erscheinen. Mittels der Tastatur 57 läßt sich nun ein Cursor 58 zu den Bildern 21', 22' der Bohrungen bewegen und die Lage bzw. die Koordinaten durch Anklicken registrieren.
Dieser Cursor 58 kann selbstverständlich auch mittels einer Rechnermaus bewegt werden und das Registieren der Koordinaten der Bohrungen 21, 22 durch Anklicken bewirken.
Die Koordinaten X1, Y1; X2, Y2 lassen sich auch in der Betrachtungsoptik 48 ablesen und notieren oder auf geeigneten Datenträgern registrieren.
Die Zentriervorrichtung gemäß Fig. 3 kann mit der Brillenglasrandschleifmaschine gemäß Fig. 2 in Datenaustauscheverbindung stehen, so daß die sich in der Zentriervorrichtung gemäß Fig. 3 ermittelten Koordinaten der Bohrungen 21, 22 zum Rechner 10 der Brillenglasrandschleifmaschine übertragen und dort zur Steuerung des Bohrens der Löchern 21", 22" verwenden lassen.
Die Zentriervorrichtung gemäß Fig. 3 wird des weiteren dazu verwendet, ein Rohglas in analoger Weise auszurichten, wie dies mit Bezug auf die Formscheibe 17 beschrieben wurde, wonach ein Schwenkarm 55 mit einem daran befestigten Halteteil 56 in Form eines Blocks oder Saugers auf das Rohglas abgesenkt und das Halteteil 56 mit dem Rohglas verbunden wird, so daß sich das Rohglas anschließend lagegenau zwischen den Halbwellen 7, 8 der Brillenglasrandschleifmaschine gemäß Fig. 1 oder Fig. 2 einsetzen und Formschleifen läßt. Eine solche Zentriervorrichtung ist in DE 42 33 400 C1 derselben Anmelderin beschrieben.
Das Bohren der Löcher kann dann in der beschriebenen Weise innerhalb oder außerhalb einer Brillenglasrandschleifmaschine durchgeführt werden.

Claims (28)

  1. Verfahren zum Markieren oder Bohren von Löchern in Brillengläsern, bei dem
    die Lage von Bohrungen in einem Brillenglas oder einer Formscheibe oder einer Stützscheibe berührend oder berührungslos abgetastet,
    die aufgenommenen Daten der Lage der Bohrungen als rechtwinklige oder Polarkoordinaten einem Rechner zugeleitet und
    zum Steuern des Markierens oder Bohrens mittels einer CNC-gesteuerten Markier- bzw. Bohrvorrichtung verwendet werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Abtasten der Lage der Bohrungen in einer Zentriervorrichtung für Brillenglasrohlinge durchgeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Abtasten der Lage der Bohrungen in einer Vorrichtung zum Abtasten der Kontur einer Formscheibe durchgeführt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Abtasten der Lage der Bohrungen in einer Vorrichtung zum Schneiden von Stützscheiben für Brillenfassungen durchgeführt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Abtasten der Lage der Bohrungen in einer Brillenglasrandschleifmaschine durchgeführt wird, in der auch das Markieren oder Bohren der Löcher erfolgt.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Abtasten der Lage der Bohrungen mittels eines Videosystems mit Bildschirmdarstellung der Kontur des Brillenglases oder der Formscheibe oder der Stützscheibe und der Bohrungen erfolgt und das Aufnehmen der Daten der Lage der Bohrungen mittels einer automatischen Bildauswertung erfolgt.
  7. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Abtasten der Lage der Bohrungen mittels eines Videosystems mit Bildschirmdarstellung der Kontur des Brillenglases oder der Formscheibe oder der Stützscheibe und der Bohrungen oder durch Auflegen auf ein Digitalisierbrett und das Aufnehmen der Daten der Lage der Bohrungen durch Markieren mittels eines Cursors und Anklicken der jeweiligen Bohrung erfolgt.
  8. Verfahren zum Markieren oder Bohren von Löchern in Brillengläsern, bei dem
    die Lage der Löcher als Datensatz in einen Rechner eingegeben und
    zum Steuern des Markierens oder Bohrens mittels einer CNC-gesteuerten Markier- bzw. Bohrvorrichtung verwendet wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem der Datensatz in Form von rechtwinkligen oder Polarkoordinaten über eine Tastatur in den Rechner eingegeben wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem der Datensatz auf einer Diskette, einem EPROM, mittels eines Barcodes oder eines Magnetstreifens gespeichert in den Rechner eingegeben wird.
  11. Markier- bzw. Bohrvorrichtung zum Markieren oder Bohren von Löchern in Brillengläsern mit
    einer Eingabeeinrichtung (11; 18, 19, 20; 26, 27) für die Koordinaten (X1, Y1; X2, Y2) bzw. (rn, ϕn) der Löcher (21", 22") in einen Rechner (10),
    einer durch den Rechner (10) entsprechend den eingegebenen Koordinaten gesteuerten Positioniervorrichtung (4, 5, 6; 7, 8; 18, 19; 27, 45) für die Markier- bzw. Bohrvorrichtung (18, 19, 20; 26, 27) mit Bezug auf das Brillenglas (25).
  12. Markier- bzw. Bohrvorrichtung nach Anspruch 11, bei der ein Laserbohrer zum Markieren bzw. Bohren der Löcher verwendet wird.
  13. Markier- bzw. Bohrvorrichtung nach Anspruch 11, bei der ein hochtourig laufendes Bohrwerkzeug mit einem als Luftturbine, als kombinierte Luft-Wasserturbine oder als Hochfrequenz-Elektromotor ausgebildeter Antrieb verwendet wird.
  14. Markier- bzw. Bohrvorrichtung nach Anspruch 11, 12 oder 13 an einer Brillenglasrandschleifmaschine mit
    einem Rechner (10) zum Steuern des Formschleifens von Brillengläsern (25),
    wenigstens einer Schleifscheibe (4, 5, 6) in einer Schleifkammer (2),
    einer winkelkodierbar drehbaren, relativ zu der Schleifscheibe (4, 5, 6) radial und axial verstellbaren und feststellbaren Brillenglashaltewelle (7, 8),
    einem Winkelgeber (13) zum Aufnehmen der Drehwinkel (jn) der Brillenglashaltewelle,
    einem Weggeber zum Aufnehmen des radialen Abstandes (Xn) der Brillenglashaltewelle (7, 8) von der Schleifscheibe (4, 5, 6),
    einem Weggeber zum Aufnehmen der axialen Lage (Zn) der Brillenglashaltewelle (7,8) mit Bezug auf die Schleifscheibe (4, 5, 6) und
    einer Eingabeeinrichtung für die Koordinaten (X1, Y1; X2, Y2) bzw. (rn, ϕn) der Löcher (21", 22") in den Rechner (10).
  15. Markier- oder Bohrvorrichtung nach Anspruch 14, die in X-Richtung teleskopierbar in einer Nische der Schleifkammer (2) der Brillenglasrandschleifmaschine angeordnet ist.
  16. Markier- oder Bohrvorrichtung nach Anspruch 14, die in X-Richtung teleskopierbar außerhalb der Schleifkammer (2) der Brillenglasrandschleifmaschine angeordnet ist, wobei die Brillenglashaltewelle (7, 8) im Bereich der Markier- oder Bohrvorrichtung (26) eine Halterung für ein zu markierendes oder bohrendes Brillenglas aufweist.
  17. Markier- oder Bohrvorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, die mit der Brillenglashaltewelle (7, 8) oder der Schleifscheibe (4, 5, 6) in X- und Z-Richtung bewegungsgekoppelt ist, wobei das Positionieren der Markier- oder Bohrvorrichtung (26) bezüglich des von der Brillenglashaltewelle (7, 8) gehaltenen Brillenglases (25) durch den Rechner (10) in Abhängigkeit von den eingegebenen Koordinaten (X1, Y1; X2, Y2) bzw. (rn, ϕn) der Löcher (21", 22") erfolgt.
  18. Markier- oder Bohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, mit einer Abtastvorrichtung (18, 19, 20; 26, 27) für die Lage der Bohrungen (21, 22; 21", 22'') in einem Brillenglas (25) oder einer Formscheibe (17) oder einer Stützscheibe an der Brillenglasrandschleifmaschine.
  19. Markier- oder Bohrvorrichtung nach Anspruch 18, bei der die Abtastvorrichtung (18, 19, 20; 26, 27) mit der Brillenglashaltewelle (7, 8) oder der Schleifscheibe (4, 5, 6) in X- und Z-Richtung bewegungsgekoppelt ist.
  20. Markier- oder Bohrvorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, bei der ein Tastarm (18; 27) radial in den Bereich des von der Brillenglashaltewelle (7, 8) gehaltene Brillenglases (25) der Formscheibe (17) oder der Stützscheibe ragt und an dem Tastarm (18; 27) ein berührend oder berührungslos wirkendes Tastelement (20) angeordnet ist.
  21. Markier- oder Bohrvorrichtung nach Anspruch 19 und 20, bei der das Tastelement (20) als Taststift ausgebildet ist.
  22. Markier- oder Bohrvorrichtung nach Anspruch 20, bei der das Tastelement (20) als opto-elektronische Tasteinrichtung ausgebildet ist.
  23. Markier- oder Bohrvorrichtung nach Anspruch 22, bei der am Tastarm (18) eine lineare opto-elektronische Tasteinrichtung angeordnet ist.
  24. Markier- oder Bohrvorrichtung nach Anspruch 23, bei der die Tasteinrichtung ein ladungsgekoppelter (CCD), linearer Bildabtaster ist.
  25. Markier- oder Bohrvorrichtung nach Anspruch 24, bei der die Tasteinrichtung (18, 19, 20; 26, 27) während einer Umdrehung der Brillenglashaltewelle (7, 8) sowohl die Lage der Bohrungen (21, 22; 21", 22") als auch die Umfangskontur eines Brillenglases (25), einer Formscheibe (17) oder einer Stützscheibe erfaßt und dem Rechner (10) zum Steuern des Formschleifens und des Markierens oder Bohrens der Löcher (21", 22") zuleitet.
  26. Markier- oder Bohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 25, bei der die Abtastvorrichtung (26, 27) innerhalb der Schleifkammer (2) angeordnet ist.
  27. Markier- oder Bohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 25, bei der die Abtastvorrichtung (18, 19, 20) außerhalb der Schleifkammer (2) angeordnet ist.
  28. Markier- oder Bohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 21, bei der die Markier- oder Bohrvorrichtung (18, 19, 20; 26, 27) auch als Abtastvorrichtung für die Lage der Bohrungen (21, 22; 21", 22") dient.
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