EP1054087A1 - Vorrichtung zum Verbinden von Garnen durch Luftverwirbelung - Google Patents

Vorrichtung zum Verbinden von Garnen durch Luftverwirbelung Download PDF

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EP1054087A1
EP1054087A1 EP99109917A EP99109917A EP1054087A1 EP 1054087 A1 EP1054087 A1 EP 1054087A1 EP 99109917 A EP99109917 A EP 99109917A EP 99109917 A EP99109917 A EP 99109917A EP 1054087 A1 EP1054087 A1 EP 1054087A1
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EP
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yarn
stoppers
twist
nozzles
swirl
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EP99109917A
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Benno Grob
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SSM Schaerer Schweiter Mettler AG
Original Assignee
SSM Schaerer Schweiter Mettler AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D02G1/0226—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting multiple false-twisting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams

Definitions

  • the invention is in the field of connecting an endless elastane thread with or multiple staple fiber yarns or two or more staple fiber yarns by air turbulence.
  • Such connections of yarns have so far been used for the production of elastic yarns used, the possible uses of which have increased significantly recently (e.g. underwear, Sportswear, outerwear, shirts, pullovers).
  • Elastic yarns are increasing Mass processed as composite yarns, namely in the form of wrapping yarns (wrapping twists), Double wire twisting and wound yarns (core yarns).
  • the filament yarn is aerodynamically interlaced with the elastane a kind of loop yarn (thread).
  • the swirled yarn shows large Volume differences, whereby the elastane component with the filament yarn is only punctiform connected and the elastane is partially visible.
  • the thread is the Depending on the selected expansion factor, the elastane component is largely encased and practical invisible, and the twisted yarn shows a relatively even structure.
  • this device is now to be improved in such a way that it enables high yarn speeds and the lowest possible cost of the device, the economy of the AC process can be increased significantly.
  • the present invention relates to a device for connecting an endless elastane thread with at least one staple fiber yarn or two or more staple fiber yarns by means of one behind the other arranged nozzles in which a twist is applied to the threads.
  • the device according to the invention is characterized in that two nozzles are provided and that in the yarn running direction before and after the second nozzle and between them a swirl stopper is arranged.
  • the ends of the staple fibers become binders used by wrapping the protruding ends of the flax fibers around the entire endless thread or around the whole staple fiber yarn, which makes the twisted yarn one shows uniform structure and the wrapping yarn formed has a high stability and very well processed, for example twisted, twisted (counter wire or on wire) or can be knitted.
  • the device according to the invention serves as an accompanying function for folding to form the elastic yarn with one or more staple yarns and enables the perfect "twisting" of elastic yarns made of pure cotton on double wire machines, which was previously not possible.
  • the device according to the invention differs from the device mentioned at the beginning with the three nozzles arranged one behind the other by eliminating one nozzle and by the use of the swirl stopper, the middle swirl stopper functioning as the middle nozzle takes over and the other two swirl stoppers the necessary force for fixing the Opposing twists in the yarn.
  • the elimination of the middle nozzle affects both the Manufacturing costs of the swirling unit as well as the energy consumption during swirling positive.
  • the absence of the third nozzle has the added benefit of being gentler Yarn treatment.
  • a first preferred embodiment of the device according to the invention is characterized in that that the swirl stoppers are formed by rotatably mounted rollers.
  • a second preferred embodiment of the device according to the invention is characterized in that that the swirl stoppers are aligned with the axes of the nozzles, and that the outer twist stoppers are wrapped in the yarn by at least 90 ° and the medium twist stopper by at least 180 °.
  • a third preferred embodiment of the device according to the invention is characterized in that that the two nozzles impart a twist in the same direction to the yarn.
  • the nozzles can also impart an opposite twist to the yarn.
  • a fourth preferred embodiment is characterized in that the nozzles and the swirling unit having swirl stoppers has a symmetrical arrangement of the nozzles and twist stoppers with opposing nozzles and thread sections of the same length between each nozzle and the swirl stoppers assigned to it.
  • a fifth preferred embodiment is characterized in that each nozzle connects to one individual compressed air supply is connected.
  • the drawing shows a schematic representation of an inventive Air swirling device for one or more staple yarns with elastane or for interlacing two or more staple yarns (without elastane).
  • the swirling device designated by the reference symbol V essentially exists from a plate-shaped carrier 1, from two mounted on the carrier 1 and individual Compressed air lines 2, 2 'fed nozzles 3, 3' and three swirl stoppers 4, 4 'and 5.
  • the Swirling device V is at least one staple yarn F and a second yarn E for swirling fed, the second yarn E an elastane yarn or also a staple yarn can be. If the second yarn E is referred to below as elastane yarn, this should be the case should not be understood as restrictive.
  • Both the staple yarn F and the elastane yarn E are obtained from a supplier, from which only the delivery mechanism 7 for the elastane yarn E is shown.
  • the delivery unit 7 is on the side of the yarn path of the staple yarn F arranged, the supply of the elastane yarn E to the staple yarn F is carried out by means of a deflecting roller 8.
  • the twisting yarn that is created during the intermingling U is led from the swirling device V to a winding 9.
  • the thread running direction is indicated by an arrow A.
  • the nozzles 3, 3 'and the swirl stoppers 4, 4' and 5 are on the carrier 1 arranged symmetrically; the nozzles 3, 3 'lie opposite one another and the thread sections have between each nozzle 3 and 3 'and the swirl stoppers 4, 5 and 4', 5 associated therewith the same length L.
  • the yarn F + E of the intermingling device V fed in the vertical or horizontal direction by 90 ° from its feed direction deflected, whereby a yarn loop is formed, the legs of which by the two Nozzles 3 and 3 'are guided, and then aligned with the feed direction for winding 9 dissipated.
  • the yarn loop with the feed and discharge direction of the Include yarn at an acute angle; it is essential that the wrap angle the twist stop 4 and 4 'is at least 90 ° and is the same size for both twist stoppers.
  • a twist is impressed on the yarn in the nozzles 3 and 3 ', the two nozzles either in the same direction, in the SS or ZZ direction, or rotating in opposite directions, in the SZ or ZS direction, can be trained.
  • the swirl stoppers 4, 4 'and 5 can be rotated by on the carrier 1 stored thread guide rollers are formed, which are aligned with the axes of the nozzles 3, 3 ' are arranged. The latter means that the axes of the nozzles 3, 3 'and the guideways of the yarn around the twist stoppers 4, 4 'and 5 lie in a common plane.
  • the two swirl stoppers 4 and 4 ' serve at the inlet or outlet of the swirling device V. in addition, the swirl caused by the nozzles 3 and 3 ', that from these nozzles to the swirl stoppers runs to block at the swirl stoppers so that it can not continue.
  • the middle Dralistopper 5 sets the necessary rotations in the nozzles 3, 3 ' Counterforce to fix these twists in the yarn. So that's the yarn through the twist imparted to the nozzle 3 between the yarn stoppers 4 and 5 and the twist through the nozzle 3 ' Imprinted twist fixed by the yarn stoppers 4 'and 5.
  • the middle yarn stopper 5 thus acts like a third nozzle, but has the advantage of lower manufacturing costs compared to such a nozzle, lower energy consumption (since no compressed air supply is required) and the gentler yarn treatment.
  • the three yarn stoppers 4, 4 'and 5 have the same diameter, this being about 15 to 30 mm, preferably 22 mm.
  • the vertical Distance from the center of the nozzles 3, 3 'to the axes of the swirl blockers 4, 5 and 4', 5 and thus the length L of the respective thread sections is approximately 25 to 50 mm each and is preferably at 30 mm.
  • a controlled thread insulation for example a plate brake can be provided which increases the clamping force when starting Thread speed reduced and when stopping with decreasing thread speed elevated.
  • the air supply in the compressed air lines 2, 2 'of the thread speed through proportional valves can be optimally adjusted.
  • the support 1 it is also possible to design the support 1 as a wall of a chamber-like air reservoir, which has two compressed air connections for the two nozzles 3 and 3 '. In this case, precautions should be taken be taken that there is a uniform air flow at both nozzles

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Abstract

Die Vorrichtung (V) zur Verbindung eines Endlos-Elstanfadens (E) mit mindestens einem Stapelfasergarn (F) oder von zwei oder mehr Stapelfasergarnen enthält zwei hintereinander angeordnete Düsen (3, 3'), in denen den Fäden (F+E) ein Drall aufgeprägt wird. In Garnlaufrichtung (A) ist vor der ersten (3) und nach der zweiten Düse (3') und zwischen diesen je ein Drallstopper (4, 4' bzw. 5) angeordnet. Die Drallstopper (4, 4', 5) sind durch rotierbar gelagerte Rollen gebildet und sie sind fluchtend mit den Achsen der Düsen (3, 3') angeordnet. Die äusseren Drallstopper (4, 4') sind vom Garn um mindestens 90° umschlungen, der mittlere Drallstopper (5) um mindestens 180°.

Description

Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Verbindung eines Endlos-Elastanfadens mit einem oder mehreren Stapelfasergarnen oder von zwei oder mehreren Stapelfasergarnen durch Luftverwirbelung. Solche Verbindungen von Garnen wurden bisher für die Herstellung elastischer Garne verwendet, deren Einsatzmöglichkeiten sich in letzter Zeit stark vergrössert haben (z.B. Unterwäsche, Sportbekleidung, Oberbekleidung, Shirts, Pullover). Elastische Garne werden in steigendem Mass als Verbundgarne verarbeitet, und zwar in Form von Umwindegarnen (Umwindezwirnen), Doppeldrahtzwirnen und umsponnenen Garnen (core Garnen).
Mit Ausnahme des AC-Verfahrens (Air-covering) wird das Elastomergarn bei allen anderen Verfahren umwunden, umzwirnt oder umsponnen. Obwohl diese mechanischen Verfahren sehr langsam sind, hat sich das wesentlich schnellere und bezüglich der Produktionskosten billigere AC-Verfahren bisher nur in Teilbereichen durchsetzen können. Es war bisher ausschliesslich auf Filamentgarne beschränkt und konnte für reine Stapelgarne nicht eingesetzt werden.
Beim klassischen AC-Verfahren entsteht durch die aerodynamische Verwirbelung des Filamentgarns mit dem Elastan eine Art von Schlingengarn (Zwirn). Das verwirbelte Garn zeigt grosse Volumenunterschiede, wobei die Elastankomponente mit dem Filamentgarn nur punktförmig verbunden und das Elastan teilweise sichtbar ist. Bei den Umwindegarnen hingegen ist die Elastankomponente je nach dem gewählten Dehnungsbeiwert weitgehend umhüllt und praktisch unsichtbar, und das umzwirnte Garn zeigt eine relativ gleichmässige Struktur.
Zur Ermöglichung der Anwendung des AC-Verfahrens auf Stapelgarne wurde vor kurzem vorgeschlagen, zur Verwirbelung eine Gruppe von drei hintereinander angeordneten Düsen zu verwenden, wobei in den beiden äusseren Düsen eine Verdrehung des Garns in der einen und in der inneren Düse eine Verdrehung in der anderen Richtung erfolgt. Die kontinuierliche Verwirbelung ermöglicht die Verarbeitung von Stapelgarnen und die Anordnung mit den drei Düsen liefert eine relativ stabile Verbindung zwischen den Garnen, wobei die mittlere Düse zur Fixierung der Drehungen im Garn dient.
Durch die Erfindung soll nun diese Vorrichtung so verbessert werden, dass durch die Ermöglichung hoher Garngeschwindigkeiten und durch möglichst tiefe Kosten der Vorrichtung die Wirtschaftlichkeit des AC-Verfahrens erheblich gesteigert werden kann.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verbindung eines Endlos-Elastanfadens mit mindestens einem Stapelfasergarn oder von zwei oder mehr Stapelfasergarnen mittels hintereinander angeordneter Düsen, in denen den Fäden ein Drall aufgeprägt wird.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass zwei Düsen vorgesehen sind, und dass in Garnlaufrichtung vor der ersten und nach der zweiten Düse und zwischen diesen je ein Drallstopper angeordnet ist.
Mit dem durch Druckluft erzeugten Drall werden die Enden der Stapelfasern als Bindemittel benutzt, indem sich die abstehenden Enden der Spapelfasern um den ganzen Endlos-Elstanfaden oder um das ganze Stapelfasergarn herumlegen, wodurch das umwirbelte Garn eine gleichmässige Struktur zeigt und das gebildete Umwindegarn eine hohe Stabilität besitzt und sehr gut weiterverarbeitet, beispielsweise verzwirnt, gedreht (Gegendraht oder Aufdraht) oder gestrickt werden kann.
Bei der Vorstufe des Zwirnens oder Drehens dient die erfindungsgemässe Vorrichtung als Begleitfunktion für das Fachen zur Bildung des elastischen Garns mit einem oder mehr Stapelgarnen und ermöglicht das einwandfreie "Zwirnen" von elastischen Garnen aus reiner Baumwolle auf Doppeldrahtmaschinen, was bisher nicht möglich war.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung unterscheidet sich von der eingangs genannten Vorrichtung mit den drei hintereinander angeordneten Düsen durch den Wegfall einer Düse und durch die Verwendung der Drallstopper, wobei der mittlere Drallstopper die Funktion der mittleren Düse übernimmt und den beiden anderen Drallstoppern die notwendige Kraft für die Fixierung der Drehungen im Garn entgegensetzt. Der Wegfall der mittleren Düse wirkt sich sowohl auf die Herstellungskosten der Verwirbelungseinheit als auch auf den Energieverbrauch beim Verwirbeln positiv aus. Ausserdem hat das Fehlen der dritten Düse den zusätzlichen Vorteil der sanfteren Garnbehandlung.
Eine erste bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Drallstopper durch rotierbar gelagerte Rollen gebildet sind.
Eine zweite bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Drallstopper fluchtend mit den Achsen der Düsen angeordnet sind, und dass die äusseren Drallstopper vom Garn um mindestens 90° umschlungen sind und der mittlere Drallstopper um mindestens 180°.
Eine dritte bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Düsen dem Garn einen gleichsinnigen Drall aufprägen. Alternativ können die Düsen dem Garn auch einen gegensinnigen Drall aufprägen.
Eine vierte bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die die Düsen und die Drallstopper aufweisende Verwirbelungseinheit eine symmetrische Anordnung der Düsen und Drallstopper mit einander gegenüberliegenden Düsen und gleich langen Fadenabschnitten zwischen jeder Düse und den dieser zugeordneten Drallstoppern aufweist.
Eine fünfte bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass jede Düse an eine indivuelle Druckluftzufuhr angeschlossen ist.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der einzigen Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert; die Zeichnung zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemässen Vorrichtung zur Luftverwirbelung eines oder mehrerer Stapelgarne mit Elastan oder zur Verwirbelung von zwei oder mehr Stapelgarnen (ohne Elastan).
Die mit dem Bezugszeichen V bezeichnete Verwirbelungsvorrichtung besteht im wesentlichen aus einem plattenförmigen Träger 1, aus zwei auf dem Träger 1 montierten und über individuelle Druckluftleitungen 2, 2' gespeisten Düsen 3, 3' und aus drei Drallstoppern 4, 4' und 5. Der Verwirbelungsvorrichtung V ist mindestens ein Stapelgarn F sowie ein zweites Garn E zur Verwirbelung zugeführt, wobei das zweite Garn E ein Elastangarn oder ebenfalls ein Stapelgarn sein kann. Wenn nachfolgend das zweite Garn E als Elastangarn bezeichnet wird, soll dies nicht einschränkend verstanden werden.
Sowohl das Stapelgarn F als auch das Elastangarn E wird von einem Lieferwerk bezogen, von denen nur das Lieferwerk 7 für das Elastangarn E dargestellt ist. Das Lieferwerk 7 ist seitlich des Fadenlaufs des Stapelgarns F angeordnet, die Zuführung des Elastangarns E zum Stapelgarn F erfolgt mittels einer Umlenkwalze 8. Das bei der Verwirbelung entstandene Umwindegarn U ist von der Verwirbelungsvorrichtung V zu einer Aufwicklung 9 geführt. Die Fadenlaufrichtung ist jeweils mit einem Pfeil A bezeichnet.
Es ist möglich, auf das Lieferwerk 7 für das Elastangarn E und auf das Lieferwerk für das Stapelgarn F zu verzichten, wobei aber in diesem Fall in Fadenlaufrichtung A vor der Verwirbelungsvorrichtung V ein ausreichend langer Fadeneinlauf vorgesehen sein muss, welcher zum Ausgleich von Spannungsschwankungen erforderlich ist.
Darstellungsgemäss sind die Düsen 3, 3' und die Drallstopper 4, 4' und 5 auf dem Träger 1 symmetrisch angeordnet; die Düsen 3, 3' liegen einander gegenüber und die Fadenabschnitte zwischen jeder Düse 3 und 3' und den dieser zugeordneten Drallstoppern 4, 5 bzw. 4', 5 haben die gleiche Länge L. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel wird das Garn F+E der Verwirbelungsvorrichtung V in vertikaler oder horitontaler Richtung zugeführt, um 90° aus seiner Zuführrichtung ausgelenkt, wodurch eine Garnschlaufe gebildet wird, deren Schenkel durch die beiden Düsen 3 und 3' geführt sind, und anschliessend fluchtend mit der Zuführrichtung zur Aufwicklung 9 abgeführt. Selbstverständlich kann die Garnschlaufe mit der Zu- und Abführrichtung des Garns auch einen spitzen Winkel einschliessen; wesentlich ist, dass der Umschlingungswinkel der Drallstopper 4 und 4' mindestens 90° beträgt und bei beiden Drallstoppern gleich gross ist.
In den Düsen 3 und 3' wird dem Garn ein Drall aufgeprägt, wobei die beiden Düsen entweder gleichsinnig, in SS- oder ZZ-Richtung, oder auch gegensinnig drehend, in SZ- oder ZS-Richtung, ausgebildet sein können. Die Drallstopper 4, 4' und 5 sind durch auf dem Träger 1 rotierbar gelagerte Fadenführungsrollen gebildet, welche fluchtend mit den Achsen der Düsen 3, 3' angeordnet sind. Letzeres bedeutet, dass die Achsen der Düsen 3, 3' und die Führungsbahnen des Garns um die Drallstopper 4, 4' und 5 in einer gemeinsamen Ebene liegen.
Die beiden Drallstopper 4 und 4' am Einlauf bzw. Auslauf der Verwirbelungsvorrichtung V dienen dazu, den von den Düsen 3 bzw. 3' bewirkten Drall, der von diesen Düsen zu den Drallstoppern läuft, an den Drallstoppern zu blockieren, damit sich dieser nicht weiter fortsetzen kann. Der mittlere Dralistopper 5 setzt den in den Düsen 3, 3' entstandenen Drehungen die notwendige Kraft entgegen, um diese Drehungen im Garn zu fixieren. Damit ist also der dem Garn durch die Düse 3 aufgeprägte Drall zwischen den Garnstoppern 4 und 5 und der durch die Düse 3' aufgeprägte Drall durch die Garnstopper 4' und 5 fixiert. Der mittlere Garnstopper 5 wirkt also wie ein dritte Düse, hat aber gegenüber einer solchen den Vorteil der geringeren Herstellungskosten, des geringeren Energieverbrauchs (da keine Speisung mit Druckluft erforderlich ist) und der schonenderen Garnbehandlung.
Die drei Garnstopper 4, 4' und 5 haben den gleichen Durchmesser, wobei dieser etwa 15 bis 30 mm, vorzugsweise 22 mm, beträgt. Die Garnstopper 4 und 4' sind vom Garn um mindestens 90° und der Garnstopper 5 ist vom Garn um mindestens 180° umschlungen. Der senkrechte Abstand von der Mitte der Düsen 3, 3' bis zu den Achsen der Drallblocker 4, 5 bzw. 4',5 und damit die Länge L der jeweiligen Fadenabschnitte, beträgt je etwa 25 bis 50 mm und liegt vorzugsweise bei 30 mm.
Zur Verbesserung der Qualität der Verwirbelung kann im Einlaufteil zwischen der Umlenkrolle 8 für das Elastangarn E und dem Drallstopper 4 eine gesteuerte Fadendämmung, beispielsweise eine Tellerbremse vorgesehen sein, welche die Klemmkraft beim Anfahren mit zunehmender Fadengeschwindigkeit verringert und beim Anhalten mit abnehmender Fadengeschwindigkeit erhöht. Zur weiteren Verbesserung der Verwirbelungsqualität beim Anfahren und Anhalten kann die Luftzufuhr in den Druckluftleitungen 2, 2' der Fadengeschwindigkeit durch Proportionalventile (nicht dargestellt) optimal angepasst werden. Selbstverständlich ist es auch möglich, den Träger 1 als Wand eines kammerartigen Luftreservoirs auszubilden, welches zwei Druckluftanschlüsse für die beiden Düsen 3 und 3' aufweist. In diesem Fall müssten Vorkehrungen getroffen werden, dass an beiden Düsen ein gleichmässiger Luftdurchsatz erfolgt.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zur Verbindung eines Endlos-Elastanfadens (E) mit mindestens einem Stapelfasergarn (F) oder von zwei oder mehr Stapelfasergarnen mittels hintereinander angeordneter Düsen (3, 3'), in denen den Fäden (F+E) ein Drall aufgeprägt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Düsen (3, 3') vorgesehen sind, und dass in Garnlaufrichtung (A) vor der ersten (3) und nach der zweiten Düse (3') und zwischen diesen je ein Drallstopper (4, 4' bzw. 5) angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Drallstopper (4, 4', 5) durch rotierbar gelagerte Rollen gebildet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drallstopper (4, 4', 5) fluchtend mit den Achsen der Düsen angeordnet sind, und dass die äusseren Drallstopper (4, 4') vom Garn um mindestens 90° umschlungen sind und der mittlere Drallstopper (5) um mindestens 180°.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Düsen (3, 3') dem Garn einen gleichsinnigen Drall aufprägen.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Düsen (3, 3') dem Garn einen gegensinnigen Drall aufprägen.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die die Düsen (3, 3') und die Drallstopper (4, 4', 5) aufweisende Verwirbelungseinheit (V) eine symmetrische Anordnung der Düsen (3, 3') und Drallstopper (4, 4', 5) mit einander gegenüberliegenden Düsen (3, 3') und gleich langen Fadenstücken (L) zwischen jeder Düse (3, 3') und den dieser zugeordneten Drallstoppern (4, 5 bzw. 4', 5) aufweist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass jede Düse (3, 3') an eine indivuelle Druckluftzufuhr (2 bzw. 2') angeschlossen ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der senkrechte Abstand von der Mitte der Düsen (3, 3') bis zu den Achsen der Drallstopper (4, 5 bzw. 4', 5) und damit die Länge der entsprechenden Fadenabschnitte zwischen 25 und 50 mm liegt und vorzugsweise 30 mm beträgt.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Drallstopper (4, 4', 5) gleiche Durchmesser aufweisen.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Drallstopper (4, 4', 5) zwischen 15 und 30 mm liegt und vorzugsweise 22 mm beträgt.
EP99109917A 1999-05-20 1999-05-20 Vorrichtung zum Verbinden von Garnen durch Luftverwirbelung Withdrawn EP1054087A1 (de)

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