EP1054744A1 - Verfahren und vorrichtung zum innenhochdruck-umformen eines werkstückes - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum innenhochdruck-umformen eines werkstückes

Info

Publication number
EP1054744A1
EP1054744A1 EP99906169A EP99906169A EP1054744A1 EP 1054744 A1 EP1054744 A1 EP 1054744A1 EP 99906169 A EP99906169 A EP 99906169A EP 99906169 A EP99906169 A EP 99906169A EP 1054744 A1 EP1054744 A1 EP 1054744A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure
workpiece
vibration exciter
vibration
generator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99906169A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1054744B1 (de
Inventor
Arndt Bikert
Stefan Bobbert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mercedes Benz Group AG
Original Assignee
DaimlerChrysler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DaimlerChrysler AG filed Critical DaimlerChrysler AG
Publication of EP1054744A1 publication Critical patent/EP1054744A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1054744B1 publication Critical patent/EP1054744B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/033—Deforming tubular bodies
    • B21D26/037—Forming branched tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/033—Deforming tubular bodies
    • B21D26/041—Means for controlling fluid parameters, e.g. pressure or temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/06—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure by shock waves

Definitions

  • the invention relates to a method for hydroforming a workpiece according to the preamble of claim 1 and a device for carrying out the method according to the preamble of claim 7.
  • a generic method or a generic device is known from DE 94 07 812.2 U1.
  • a hollow profile forming the workpiece is inserted into an internal high-pressure forming tool that is divided along the extent of the hollow profile, after which it is closed.
  • the hollow profile is then sealed at both ends by an axial ram.
  • the interior of the hollow profile is filled using the axial plunger.
  • the axial rams are fluidly connected to a pressure generator.
  • An internal high pressure is then applied within the hollow profile by means of the pressure generator, as a result of which the latter is expanded until it bears against the wall of the tool engraving.
  • the tool engraving has a branch which radially leads away from the hollow profile extension and into which the hollow profile material is displaced by the application of high internal pressure to form a neck.
  • the material attaches to the branch wall.
  • the process on the inside of the branch is stabilized by a counter slide that is slidably guided in the branch and supports the necking in the end area.
  • an additional axial force which is caused by retracting the axial pel is applied, hollow profile material is pushed to the branch point, whereby the thinning of the material responsible for bursting in the branch area is at least partially compensated.
  • the invention is based on the object of developing a generic method and a generic device in such a way that the process reliability in the internal high pressure forming of workpieces is improved.
  • the invention achieves an improved shaping of workpieces made of materials with low deformability.
  • the amplitude and frequency of the pressure oscillation must be adapted accordingly, taking into account the workpiece material and the degree of forming of the shape to be achieved, i.e. the geometry of the finished formed workpiece or other relevant process parameters.
  • FIG. 1 schematically shows the device according to the invention in a lateral longitudinal section
  • Fig. 2 in a pressure-time diagram schematically the course of the pressure vibration generated with the device of Fig. L.
  • FIG. 1 shows a device 1 for the internal high-pressure forming of a hollow-profile-shaped workpiece 2, the device 1 including an internal high-pressure forming tool 3 which is formed in two parts.
  • the division plane 4 of the forming tool 3 consisting of an upper tool 5 and a lower tool 6 runs along the longitudinal extent of the workpiece 2.
  • a branch 7 is formed in the upper tool 5, in which a counter-holder 8 is displaceably guided.
  • the tubular workpiece 2 is in one of the upper tool 5 and lower witness 6 formed cavity, the engraving 9 added.
  • the forming tool 3 is in the closed position.
  • the workpiece 2 is sealed at both ends by axial punches 10 and 11, both axial punches 10 and 11 being tracked during the shaping to maintain the tightness in accordance with the expansion-related shortening of the pipe. It is conceivable that an additional axially acting force (in the direction of the arrow) is exerted on the pipe ends 12 and 13 via the axial rams 10 and 11, as a result of which material of the hollow profile is extended to the Au extension, here the branch 7.
  • the counter-holder 8 supports (in the direction of the arrow) the neck 14 formed in the branch 7 in a controlled manner and thus prevents the hollow profile from thinning the workpiece material there quickly because of the risk of cracking.
  • the workpiece 2 is filled via an inlet bore 15 at least in the axial ram 11.
  • a feed line 16 is connected to the inlet bore 15, via which the hydraulic pressure fluid is introduced into the workpiece 2 and which leads to a pressure fluid generation system.
  • This is designed as a reciprocating piston engine. Its piston 19 is moved back and forth during operation, as a result of which it periodically acts on the liquid column in the fluid line 17 in the form of a sine curve.
  • the pressure oscillation generated in this way is superimposed on the delivery pressure which is delivered essentially continuously via the pressure generator. Continuously means here that the pressure curve of the delivery pressure of the pressure intensifier is constant.
  • the internal high pressure is also introduced in the form of a pressure oscillation into the cavity 20 of the workpiece 2, which is widened and bears against the engraving 9 of the forming tool 3.
  • the internal high pressure p ⁇ with the forming time t depends on the process now increased in the form of a vibration. This results in areas 23 of reduced pressure between the maxima 21 of the pressure curve 22, so that the friction of the hollow profile being formed on the engraving 9 is reduced in these time intervals.
  • the pressure oscillation is low-frequency and can preferably have a frequency in the range 0 ⁇ v ⁇ 50 Hz, which particularly favors the deformation. However, higher frequencies of up to several hundred or a thousand hertz are also possible.
  • the assembly of the device for generating the oscillating internal high pressure is designed by separately known inexpensive system components, a fluid line 17 only having to be connected to the usual delivery line 16 and a piston engine having to be integrated into it.
  • the pressure generator itself as a pressure vibration exciter 18 instead of the separately arranged reciprocating piston engine, the pressure booster piston being driven in an oscillating manner in accordance with the piston 19 of the reciprocating piston engine.
  • the separate fluid line 17 can be dispensed with in a structurally simplified manner, wherein there is now no superimposition of two pressure profiles, since the pressure generator applies the internal pressure in the form of a vibration.
  • the pressure vibration exciter 18 is integrated into the fluid delivery line 16 between the pressure generator and workpiece 2, with the fluid line 17 being eliminated.
  • the pressure vibration exciter 18 can also be designed as a driven unbalanced mass, for example a vibrating element, or as a piezo element and as an actuator. The latter two configurations are small and advantageously have the possibility of very finely tunable vibration excitation which responds quickly to specific changes.
  • the workpiece 2 is not limited to the formation of a hollow profile, but can also be formed by two superposed boards.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung (1) zum Innenhochdruck-Umformen eines Werkstückes (2) in einem geschlossenen Innenhochdruck-Umformwerkzeug (3), wobei das Werkstück aufgrund des von einem Druckerzeuger ausgeübten fluidischen Innenhochdruckes aufgeweitet wird und sich an die Gravur (9) des Umformwerkzeuges anlegt. Um die Prozesssicherheit bei der Innenhochdruckumformung von Werkstücken zu verbessern, wird vorgeschlagen, den Innenhochdruck in Form einer Druckschwingung einzubringen.

Description

P r fah tan nn Vnrri r.h uπg um Tπnerihnr.hdrn f-k -TT-mf nπtipn PI TIPR
Werkstückes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Innenhochdruck- Umformen eines Werkstückes gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 7.
Ein gattungsgemäßes Verfahren bzw. eine gattungsgemäße Vorrichtung ist aus dem DE 94 07 812.2 Ul bekannt. Hierbei wird ein das Werkstück bildendes Hohlprofil in ein längs der Erstreckung des Hohlprofiles geteiltes Innenhochdruck-Umformwerkzeug eingelegt, wonach dieses geschlossen wird. Anschließend wird das Hohlprofil beiderends durch Axialstempel dichtend verschlossen. Über die Axialstempel wird der Innenraum des Hohlprofiles befüllt. Die Axialstempel sind mit einem Druckerzeuger fluidisch verbunden. Sodann wird mittels des Druckerzeugers ein Innenhochdruck innerhalb des Hohlprofiles aufgebracht, wodurch dieses aufgeweitet wird, bis es sich an die Wandung der Werkzeuggravur anlegt. Die Werkzeuggravur weist einen von der Hohlpro- filerstreckung radial abführenden Abzweig auf, in den das Hohl- profilmaterial durch die Innenhochdruckbeaufschlagung unter Ausbildung einer Aushalsung hineinverdrängt wird. Auch hier legt sich das Material an der Abzweigwandung an. Der Auf eit- Vorgang innerhalb des Abzweiges wird durch einen im Abzweig verschieblich geführten Gegenschieber stabilisiert, der die Aushalsung im Endbereich abstützt. Um die Versagensgrenzen hinsichtlich Bersten bei der reinen Aufweitung, bei der sich die Länge des Hohlprofiles verkürzt, hinauszuschieben und somit eine größere Aufweitlänge der Aushalsung zu erhalten, wird durch eine zusätzliche Axialkraft, die durch Einfahren der Axialstem- pel aufgebracht wird, Hohlprofilmaterial zur Abzweigstelle nachgeschoben, wodurch die für das Bersten verantwortliche Materialausdünnung im Abzweigbereich zumindest teilweise kompensiert wird. Trotzdem begrenzt bei Anlage des Hohlprofilmaterials an der Gravurwandung, insbesondere auch im Abzweig die zwischen dem Werkzeug und dem Hohlprofil entstehende und bei steigendem Innenhochdruck größer werdende Reibung - auch wenn das Hohlprofil an seiner Außenseite mit einem Schmiermittel versehen ist - die Ausformbarkeit des Werkstoffes erheblich. Dies ist ganz besonders bei Werkstoffen mit geringem Umformvermögen sehr problematisch.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren und eine gattungsgemäße Vorrichtung dahingehend weiterzubilden, daß die Prozeßsicherheit bei der Innenhochdruckumformung von Werkstücken verbessert wird.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruches 1 hinsichtlich des Verfahrens und durch die Merkmale des Patentanspruches 7 hinsichtlich der Vorrichtung gelöst.
Dadurch, daß der Innenhochdruck in Form einer Druckschwingung auf das Werkstück wirkt, wird die Reibung des Werkstückes an der Gravurwandung zwischen den Maxima der Schwingung zwischenzeitlich verringert, da sich dort ein Gebiet niedrigeren Druk- kes befindet. Das heißt, es findet während des Umformvorganges eine periodisch auftretende teilweise Entlastung der Kontaktnormalspannung zwischen dem Werkstück und dem Werkzeug statt. Durch die Verringerung der Reibung jedoch wird auch der Widerstand für ein Nachfließen bzw. Nachführen des Werkstückmaterial zur Ausformstelle hin kleiner, so daß versagensfrei mehr Material an diese Stelle bewegt werden kann. Einer Ausdünnnung von Material im Ausformbereich wird somit entgegengewirkt, wobei eine für die Umformung günstigere Materialverteilung erreicht und/oder der Umformgrad gesteigert werden kann. Beispielsweise bei einem Abzweig von der Gravur, d.h. bei der Ausbildung einer Aushalsung kann das eine Vergrößerung der Aus- ziehlänge bedeuten. Somit sind die Verfahrensgrenzen z.B. in Hinblick auf die Herstellung von Nebenformelementen erweiterbar. Des weiteren können aufgrund des vergrößerten Material- nachschubes auch engere- Radien am Werkstück ohne Auftreten eines Risses prozeßsicher ausgebildet werden. Insgesamt wird durch die Erfindung eine verbesserte Umformung auch von Werkstücken aus Werkstoffen mit geringem Formänderungsvermögen erreicht. Durch eine teilweise Entkopplung der Verfahrensparameter von den tribologischen Bedingungen wird eine höhere Prozeß- stabilität erzielt. Für eine optimale Auslegung des Verfahrens mit größtmöglichem Nutzen für die jeweilige Umformung ist die Druckschwingung in ihrer Amplitude und Frequenz mit Rücksicht auf den Werkstückwerkstoff und den Umformgrad des zu erzielenden Formverlaufes, also die Geometrie des fertigumgeformten Werkstückes oder andere relevante Verfahrensparameter entsprechend anzupassen.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung können den Unteransprüchen entnommen werden; im übrigen ist die Erfindung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles nachfolgend näher erläutert; dabei zeigt:
Fig. 1 in einem seitlichen Längsschnitt schematisch die erfindungsgemäße Vorrichtung,
Fig. 2 in einem Druck-Zeit-Diagramm schematisch den Verlauf der mit der Vorrichtung aus Fig. l erzeugten Druckschwingung.
In Fig. 1 ist eine Vorrichtung 1 zum Innenhochdruck-Umformen eines hohlprofilförmigen Werkstückes 2 dargestellt, wobei die Vorrichtung 1 ein Innenhochdruck-Umformwerkzeug 3 beinhaltet, das zweigeteilt ausgebildet ist . Die Teilungsebene 4 des aus einem Oberwerkzeug 5 und einem Unterwerkzeug 6 bestehenden Um- formwerkzeuges 3 verläuft entlang der Längserstreckung des Werkstückes 2. Im Oberwerkzeug 5 ist ein Abzweig 7 ausgebildet, in dem ein Gegenhalter 8 verschiebbar geführt ist. Das rohrför- ige Werkstück 2 ist in einem von Oberwerkzeug 5 und Unterwerk- zeug 6 gebildeten Hohlraum, der Gravur 9 aufgenommen. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, befindet sich das Umformwerkzeug 3 in Schließlage. Das Werkstück 2 ist beiderends durch Axialstempel 10 und 11 abgedichtet, wobei beide Axialstempel 10 und 11 während der Umformung zur Erhaltung der Dichtigkeit entsprechend der aufweitungsbedingten Rohrverkürzung nachgeführt werden. Denkbar ist dabei, daß über die Axialstempel 10 und 11 auf die Rohrenden 12 und 13 eine zusätzliche axial wirkende Kraft (in Pfeilrichtung) ausgeübt wird, wodurch Material des Hohlprofiles zur Au weitungsstelle, hier der Abzweig 7, nachgeschoben wird. Der Gegenhalter 8 stützt (in Pfeilrichtung) die sich im Abzweig 7 ausformende Aushalsung 14 kontrolliert ab und bewahrt das Hohlprofil damit vor einer schnellen wegen der Rißgefahr prozeßgefährdenden Ausdünnung des dortigen Werkstückmaterials.
Die Befüllung des Werkstückes 2 erfolgt über eine Zulaufbohrung 15 zumindest im Axialstempel 11. An die Zulaufbohrung 15 ist eine Förderleitung 16 angeschlossen, über die das hydraulische Druckfluid in das .Werkstück 2 eingeleitet wird und die zu einer Druckfluiderzeugungsanlage führt. Diese beinhaltet einen Druckübersetzerkolben, über den der hydraulische Innendruck (in Pfeilrichtung) dann aufgebracht wird. In diese Förderleitung 16 mündet vor dem Umformwerkzeug 3 eine separat verlaufende Fluid- leitung 17, in der ein Druckschwingungserreger 18 angeordnet ist. Dieser ist als Hubkolbenmotor ausgestaltet ist. Dessen Kolben 19 wird im Betrieb hin- und herbewegt, wodurch er auf die in der Fluidleitung 17 stehende Flüssigkeitssäule periodisch in Form einer Sinuskurve wirkt. Die so erzeugte Druckschwingung wird dem im wesentlichen kontinuierlich über den Druckerzeuger gelieferten Förderdruck überlagert. Kontinuierlich soll hier bedeuten, daß der Druckverlauf des Förderdruckes des Druckübersetzers stetig ist . Durch diese Überlagerung wird der Innenhochdruck ebenfalls in Form einer Druckschwingung in den Hohlraum 20 des Werkstückes 2 eingebracht, welches aufgeweitet wird und sich an die Gravur 9 des Umformwerkzeuges 3 anlegt. Wie aus der Fig. 2 schematisch zu entnehmen ist, wird verfahrensbedingt der Innenhochdruck p± mit der Umformdauer t nun in Form einer Schwingung erhöht. Hierbei ergeben sich zwischen den Maxima 21 der Druckkurve 22 Bereiche 23 verminderten Druckes, so daß in diesen Zeitintervallen die Reibung des sich in Umformung befindlichen Hohlprofiles an der Gravur 9 vermindert ist. Aufgrund der verminderten Reibung kann das Werkstückmaterial widerstandsfreier fließen, so daß dessen Ausformbar- keit unter Gewährleistung der Prozeßsicherheit verbessert wird. Eine Faltenbildung kann aufgrund der relativ kurzen Zeitdauer verminderten Hochdruckes nicht auftreten. Die Druckschwingung ist niederfrequent und kann vorzugsweise eine Frequenz im Bereich 0 < v < 50 Hz aufweisen, welche die Umformung besonders begünstigt. Es sind jedoch auch höhere Frequenzen bis mehreren hundert oder tausend Hertz möglich. In vorteilhafter Weise wird somit der Zusammenbau der Vorrichtung zur Erzeugung des schwingenden Innenhochdruckes durch separat für sich bekannte kostengünstig beziehbare Systemkomponenten gestaltet, wobei an die übliche Förderleitung 16 lediglich mit geringem Aufwand eine Fluidleitung 17 angeschlossen und in diese ein Hubkolbenmotor integriert werden muß.
Es ist denkbar, anstatt des separat angeordneten Hubkolbenmotors den Druckerzeuger selbst als Druckschwingungserreger 18 zu verwenden, wobei der Druckübersetzerkolben entsprechend dem Kolben 19 des Hubkolbenmotors oszillierend angetrieben ist. Hierbei kann in baulich vereinfachter Weise auf die separate Fluidleitung 17 verzichtet werden, wobei nun keine Überlagerung von zwei Druckverläufen erfolgt, da der Druckerzeuger schwin- gungsförmig den Innendruck aufbringt.
Alternativ ist ebenfalls denkbar, daß der Druckschwingungserre- ger 18 in die Fluidförderleitung 16 zwischen Druckerzeuger und Werkstück 2 unter Wegfall der Fluidleitung 17 integriert ist . Der Druckschwingungserreger 18 kann in jedem der Fälle, bei denen der Druckübersetzer nicht zur Schwingungserregung beiträgt, auch als angetriebene Unwuchtmasse, beispielsweise ein Rüttelelement, oder als Piezoelement sowie als Aktor ausgebildet sein. Die beiden letztgenannten Ausgestaltungen sind kleinbauend und besitzen in vorteilhafter Weise die Möglichkeit einer sehr fein abεtimmbaren und auf gezielte Änderungen schnell reagierenden Schwingungserregung.
Schließlich sei angemerkt, daß das Werkstück 2 sich nicht auf die Ausbildung eines Hohlprofiles beschränkt, sondern genauso von zwei aufeinanderliegenden Platinen gebildet sein kann.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Innenhochdruck-Umformen eines Werkstückes in einem geschlossenen Innenhochdruck-Umformwerkzeug, wobei das Werkstück aufgrund des von einem Druckerzeuger ausgeübten flui- dischen Innenhochdruckes aufgeweitet wird und sich an die Gravur des Umformwerkzeuges anlegt, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Innenhochdruck in Form einer Druckschwingung eingebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Druckschwingung vom Druckerzeuger selbst erregt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß dem vom Druckerzeuger erbrachten kontinuierlichen Förderdruck eine Druckschwingung überlagert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Druckschwingung mittels eines in die Förderleitung (16) des Druckerzeugers zum Werkstück (2) hin integrierten Schwin- gungserregers (18) erzeugt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Druckschwingung mittels eines in einer zur zum Werkstück (2) hin verlaufenden Förderleitung (16) des Druckerzeugers separaten und in die Förderleitung (16) vor dem Umform- Werkzeug (3) einmündenden Fluidleitung (17) angeordneten Schwingungserregers (18) erzeugt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Druckschwingung eine Frequenz im Bereich 0 < v < 50 Hz aufweist.
7. Vorrichtung zum Innenhochdruck-Umformen eines Werkstückes mit einem längs der Erstreckung des Werkstückes geteilten Innenhochdruck-Umformwerkzeug und mit einem mit dem Umformwerk- zeug fluidisch verbundenen Druckerzeuger zur Ausübung eines fluidischen Innenhochdruckes auf das Werkstück, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Vorrichtung (1) einen Druckschwingungserreger (18) beinhaltet, mittels dessen der Innenhochdruck als Druckschwingung in das Werkstück (2) einbringbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Druckerzeuger den Druckschwingungserreger (18) bildet, wobei der Druckerzeuger einen Druckübersetzerkolben beinhaltet, der oszillierend angetrieben ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Druckschwingungserreger (18) in die Fluidförderleitung (16) zwischen Druckerzeuger und Werkstück (2) integriert ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß in die Fluidförderleitung (16) eine Fluidleitung (17) mündet, in der der Druckschwingungserreger (18) angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Druckschwingungserreger (18) ein Hubkolbenmotor ist
12. Vorrichtung nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Druckschwingungserreger (18) ein Piezoelement ist.
EP99906169A 1998-02-10 1999-01-20 Verfahren und vorrichtung zum innenhochdruck-umformen eines werkstückes Expired - Lifetime EP1054744B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19805172A DE19805172C2 (de) 1998-02-10 1998-02-10 Vorrichtung zum Innenhochdruck-Umformen eines Werkstückes
DE19805172 1998-02-10
PCT/EP1999/000340 WO1999041028A1 (de) 1998-02-10 1999-01-20 Verfahren und vorrichtung zum innenhochdruck-umformen eines werkstückes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1054744A1 true EP1054744A1 (de) 2000-11-29
EP1054744B1 EP1054744B1 (de) 2002-07-17

Family

ID=7857131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99906169A Expired - Lifetime EP1054744B1 (de) 1998-02-10 1999-01-20 Verfahren und vorrichtung zum innenhochdruck-umformen eines werkstückes

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6282934B1 (de)
EP (1) EP1054744B1 (de)
JP (1) JP2002502706A (de)
AT (1) ATE220580T1 (de)
BR (1) BR9907797A (de)
CA (1) CA2320096A1 (de)
DE (2) DE19805172C2 (de)
ES (1) ES2178874T3 (de)
HU (1) HUP0101218A3 (de)
PL (1) PL342219A1 (de)
WO (1) WO1999041028A1 (de)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6185611B1 (en) * 1998-03-20 2001-02-06 Sun Microsystem, Inc. Dynamic lookup service in a distributed system
EP1117495B1 (de) * 1998-09-04 2003-02-12 Henkel Corporation Mechanische hochdruckumformung mit verbesserter schmierung
DE10019912B4 (de) * 2000-04-20 2004-02-19 Forschungsgesellschaft Umformtechnik Mbh Vorrichtung zum Hydroumformen von Werkstücken unter Einwirkung eines schwingenden Druckmediums
AU2001292871A1 (en) * 2000-09-22 2002-04-02 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Hydroforming lubricants
US20030181340A1 (en) * 2000-09-22 2003-09-25 Botz Frank K. Lubricants suitable for hydroforming and other metal manipulating applications
DE10115696A1 (de) * 2001-03-29 2002-10-10 Henkel Kgaa Schmierstoffmischung und ihre Verwendung
ATE288801T1 (de) * 2002-01-17 2005-02-15 Alcan Tech & Man Ag Innenhochdruck-umformvorrichtung und verwendung derselben
DE20302615U1 (de) 2003-02-17 2004-07-15 Tower Automotive Gmbh & Co. Kg Hohlformteil mit geschlossenem Querschnitt und einer Verstärkung
EP1725353A1 (de) * 2003-11-17 2006-11-29 Magna International Inc. Hochdruckpulsaton während eines fluidverstärkungszyklus verwendendes innenhochdruckformen
DE102005030994B3 (de) * 2005-07-02 2006-05-04 Daimlerchrysler Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines umfänglich geschlossenen Hohlprofils
US7337641B1 (en) * 2006-10-30 2008-03-04 Gm Global Technology Operations, Inc. Hydroformed tubular members and method of hydroforming tubular members for vehicles
DE102007029788A1 (de) * 2007-06-27 2009-01-08 Fachhochschule Hannover Verfahren zur Formgebung eines Werkstückes
US8511124B2 (en) * 2009-09-18 2013-08-20 Nibco Inc. T-fitting manufacturing method and tool
CN104307956A (zh) * 2014-06-30 2015-01-28 刘正彬 太阳能热水器联箱内胆制造方法
CN105290192A (zh) * 2015-06-19 2016-02-03 新昌县航达机械制造有限公司 液控式三通管刚性塑性复合多缸锁扣式胀形成形设备
CN106238552B (zh) * 2016-09-09 2018-06-19 中国科学院金属研究所 高能率脉动冲击液压成形方法
WO2018049511A1 (en) * 2016-09-19 2018-03-22 Eugene Ryzer Use of a supersonic fluidic oscillator in superplastic forming and system for same
CN107052121A (zh) * 2017-03-14 2017-08-18 广西科技大学 一种脉动液压装置及用其产生脉动液压力的方法
DE102018126185A1 (de) * 2018-10-22 2020-04-23 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Werkzeug und Verfahren zur mechanischen Oberflächenbearbeitung
US11338352B2 (en) * 2020-07-29 2022-05-24 Rheem Manufacturing Company Pressure expansion methods for heat exchanger manufacturing
CN114273859B (zh) * 2021-12-23 2022-12-06 福建同越管件有限公司 一种免焊接一体成型的空调分歧管制作方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3529457A (en) * 1966-12-23 1970-09-22 Pressed Steel Fisher Ltd Method of forming sheet or plate material
US3800578A (en) * 1972-06-01 1974-04-02 Continental Can Co Sonic stylizing apparatus
FR2453693A1 (fr) * 1979-04-13 1980-11-07 Aerospatiale Procede pour le formage d'une matiere superplastique
BG39831A1 (en) 1983-01-26 1986-09-15 Petkov Method and device for processing of blanks by hydroplastic forming
DE9407812U1 (de) * 1994-05-11 1994-07-21 Zeuna-Stärker GmbH & Co KG, 86154 Augsburg Rohrzusammenführung und Vorrichtung zu ihrer Herstellung
AU734590B2 (en) * 1997-04-16 2001-06-21 Cosma International Inc. High pressure hydroforming press
UY25199A1 (es) * 1997-10-07 1999-04-07 Cosma Int Inc Metodo y aparato para hidroformacion sin arrugas de componentes tubulares oblicuos
DE19751035C2 (de) * 1997-11-18 2000-09-07 Forschungsges Umformtechnik Verfahren und Vorrichtung zum Umformen eines Werkstückes unter Einwirkung eines Druckmediums
US6029487A (en) * 1998-08-24 2000-02-29 Avmat Kydroforming Ltd. System and method for manufacturing tubular products from tubular workpieces
US6128936A (en) * 1998-09-09 2000-10-10 Kabushiki Kaisha Opton Bulging device and bulging method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9941028A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
PL342219A1 (en) 2001-05-21
DE19805172C2 (de) 2001-06-07
EP1054744B1 (de) 2002-07-17
CA2320096A1 (en) 1999-08-19
HUP0101218A3 (en) 2001-09-28
US6282934B1 (en) 2001-09-04
ATE220580T1 (de) 2002-08-15
BR9907797A (pt) 2000-10-17
JP2002502706A (ja) 2002-01-29
DE59902034D1 (de) 2002-08-22
WO1999041028A1 (de) 1999-08-19
DE19805172A1 (de) 1999-08-19
ES2178874T3 (es) 2003-01-01
HUP0101218A2 (hu) 2001-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1054744B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum innenhochdruck-umformen eines werkstückes
EP1107837B1 (de) Verfahren zum innenhochdruckumformen eines werkstückes
EP2794371B1 (de) Kolbenpumpe für eine fahrzeugbremsanlage
EP0759120B1 (de) Abgaskrümmer für einen mehrzylindermotor
DE3941718C2 (de)
DE19751035A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umformen eines Werkstückes unter Einwirkung eines Druckmediums
DE10054399A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Werkstückes mit Innenverzahnung, insbesondere eines Hohlrades
DE10134086A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden zweier Bauteile
DE10322595B4 (de) Kolbenpumpe, sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
DE102007043316B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Ausbuchtungen aufweisenden Werkstückes mittels eines Druckmediums
DE19751413C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verminderung der Wandreibung beim Innenhochdruck-Umformungsprozess
DE19909927A1 (de) Vorrichtung zum Innenhochdruckumformen eines Hohlkörpers
DE10048005B4 (de) Vorrichtung zum Verbinden mindestens zweier flächiger, übereinander liegender Bauteile
DE102004060218B4 (de) Verfahren zum Herstellen verstärkter rohrförmiger Elemente
DE19533828C2 (de) Vorrichtung zum Innenhochdruckumformen von rohrförmigen Rohlingen
DE69322945T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Fixieren eines mit zumindest einer zylindrischen Bohrung versehenen metallischen Stückes um ein metallisches Rohr
DE10033771B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von doppelwandigen Durchbrechungen und Umstülpung eines Durchbruches
DE10151659B4 (de) Verfahren zum Fügen von zumindest zwei Bauteilen und Vorrichtung hierfür
DE102018221745A1 (de) Vorrichtung zur generativen Fertigung eines dreidimensionalen Werkstücks aus einer aluminiumhaltigen Metallschmelze
DE102004040617B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufweiten von Hohlprofil-Bauteilen
DE10019912B4 (de) Vorrichtung zum Hydroumformen von Werkstücken unter Einwirkung eines schwingenden Druckmediums
EP3525952B1 (de) Verfahren zum umformen eines werkstücks durch innenhochdruckumformen
EP1641577A1 (de) Verfahren zur herstellung eines durchzuges an hohlprofilen
DE10360737B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Trennen und endseitigen Aufweiten eines nach dem Innenhochdruck-Umformverfahren hergestellten Hohlkörpers
DE10362370B3 (de) Kolbenpumpe, sowie Verfahren zu ihrer Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20000714

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE ES FR GB IT SE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20011228

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE ES FR GB IT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 220580

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20020815

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 59902034

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020822

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20020819

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2178874

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20030422

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

Ref country code: FR

Ref legal event code: CA

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20120216

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20120125

Year of fee payment: 14

Ref country code: SE

Payment date: 20120125

Year of fee payment: 14

Ref country code: GB

Payment date: 20120131

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20120126

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20120223

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20130328

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 220580

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130131

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20130120

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20130930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130121

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130120

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130120

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20140324

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130121

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59902034

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59902034

Country of ref document: DE

Effective date: 20140801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140801