EP1058656B1 - Dispositif de distribution biphasique d'une dose unique - Google Patents

Dispositif de distribution biphasique d'une dose unique Download PDF

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EP1058656B1
EP1058656B1 EP97930603A EP97930603A EP1058656B1 EP 1058656 B1 EP1058656 B1 EP 1058656B1 EP 97930603 A EP97930603 A EP 97930603A EP 97930603 A EP97930603 A EP 97930603A EP 1058656 B1 EP1058656 B1 EP 1058656B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dispensing device
containers
support
gas
emptying
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP97930603A
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German (de)
English (en)
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EP1058656A1 (fr
Inventor
Claude Jouillat
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Aptar France SAS
Original Assignee
Valois SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Valois SAS filed Critical Valois SAS
Publication of EP1058656A1 publication Critical patent/EP1058656A1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/04—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles
    • B05B11/042—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles the spray being effected by a gas or vapour flow in the nozzle, spray head, outlet or dip tube
    • B05B11/046—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles the spray being effected by a gas or vapour flow in the nozzle, spray head, outlet or dip tube the gas or vapour flow coming from a source where the gas or vapour is not in contact with the liquid or other fluent material to be sprayed, e.g. from a compressive bulb, an air pump or an enclosure surrounding the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/3294—Thermoformed trays or the like with a plurality of recesses for different materials located in different recesses

Definitions

  • the present invention relates to a device for biphasic distribution in spray form of a dose unique fluid product. More specifically, the invention relates to a miniature sprayer of disposable preference adapted in particular to the sample in the fields of pharmacy or perfumery.
  • the dispensing device according to the invention can also find applications in the field pharmaceutical. In this particular area, it is important that the dose of product in the distributor is expelled in its entirety. Furthermore, it it is also important that the spraying is good quality.
  • a disposable spray made by welding sheet plastic defining between it a reservoir as well as two swirl channels connected to an orifice spray.
  • the walls are made of plastic sheets, product is forced back into the swirl channels then through the spray hole to create a spray of sprayed product.
  • This disposable vaporizer does not does not, however, allow a defined dose of product.
  • the creation of swirling by welding of two plastic sheets is rather imprecise and random.
  • the tank is divided into two chambers by a partition which breaks under the action of pressure. a room is filled with a fluid while the other contains another product and air.
  • the tank is separated from the spray opening by a point of break.
  • the partition breaks and the two fluids mix more or less with each other and with air. Any way, the mixture thus obtained cannot be homogeneous.
  • the breaking point breaks and the non-homogeneous mixture is discharged towards the orifice of spray.
  • the jet coming out of the orifice is sometimes composed of the first fluid, sometimes composed of the second fluid and sometimes air, but never a homogeneous mixture of three. It follows that the spray is sometimes purely aqueous and sometimes biphasic. Its quality is therefore not constant.
  • the problem which the present proposes to solve invention is to make a dispensing device inexpensive which ensures good spray quality of a single dose of product of constant and precise volume.
  • the distribution system will have to meet certain dimensional requirements, in particular it will have to have a reduced thickness.
  • a spray gas mixed with product at the spray hole guarantees good spray quality of the single dose of product expelled.
  • Use of a spray gas avoids pressure force requirements at apply in the case of a simple pump fitted with a nozzle with swirl chamber. A pressure less is sufficient to ensure a spray of good quality.
  • the tanks include deformable flexible wall elements allowing emptying tanks by pressing on said wall elements.
  • the pressure allowing spraying is directly exerted on the tank.
  • the emptying means include a pressure member for pressing on the wall elements flexible deformable tanks. The pressure organ allows a complete emptying of the product tank, which ensures a precise quantity of product expelled.
  • the tanks are arranged in such a way that the emptying of said at least a gas tank begins before the emptying of said tank of fluid product.
  • the tanks are arranged in such a way that the emptying said at least one gas tank ends after emptying said fluid reservoir.
  • the pressure presses on the flexible wall elements from said to minus a gas tank before pressing the element of flexible wall of said fluid reservoir.
  • the tanks include outlet channels connecting them to the spray orifice, the pressure member being formed by a substantially rigid curved tongue articulated with respect to the tanks so as to support gradually on the wall elements of the tanks starting at their ends furthest from output channels. A progressive and simultaneous emptying of fluid and gas tanks is thus produced.
  • the tanks are formed between a support substantially rigid and a flexible barrier film forming the elements of flexible deformable walls.
  • Support can be realized polypropylene, polyethylene or a mixture of these, the barrier film can be produced by a layer of polyester, aluminum, polyamide and polyethylene.
  • the tongue is formed by a part actuation of the convexly shaped support and connected by a hinge to another main part of the support carrying the tanks.
  • the channels of outlet and the spray orifice are formed between the support and barrier film.
  • the film barrier is welded or glued to the support.
  • a fiber of retention and dispersion is placed before the orifice of spray.
  • the fiber is placed both between the outlet channels and the spray orifice and between the support and barrier film.
  • the orifice of spray is closed by a plug member tear.
  • the single-dose biphasic distribution device for Figures 1 and 2 is shown on an enlarged scale: reality, the distribution system is part of a rectangle of about 6cm by 3cm. As for its thickness, it does not exceed 5mm and preferably will be less than 3mm when the device is intended to be included in a magazine as an advertising sample.
  • the distribution device basically consists of three building blocks, to know a substantially rigid support 10, a barrier film flexible 11 and a fiber pad 17 whose function will be explained below.
  • the substantially rigid support 10 can be formed of any material in the form of a sheet conferring a certain rigidity.
  • the support 10 is made of polyethylene, polypropylene or a mixture of them.
  • the flexible barrier film 11 can be produced any material in the form of a flexible sheet likely to be deformed by simple pressing, for example using a finger.
  • the film 11 is produced by a superposition of polyester layers, aluminum, polyamide and polyethylene so form a barrier complex.
  • the barrier film 11 is welded or heat-sealed on the substantially rigid support 10 on the most of the surface of the support. In some determined locations, the barrier film 11 is not welded on the support 10 and a volume is therefore formed between the film and support. These non-fused areas are formed on a main part 1 of the support 10 which comprises in all three parts, namely the part main 1 above, actuation part 2 connected to the main part 1 by a hinge 21, and a head part 3 connected to the main part 1 by a tear line 31.
  • the film 11 can be heat-sealed on the three parts 1, 2 and 3 of the support 10, but at least the film 11 extends over the part main 1 and the head part 3 of the support 10.
  • the actuation part 2 is then only constituted by the support 10.
  • the hinge 21 which connects the part actuation 2 to the main part 1 of the support 10 can be done as a line or as several lines of less thickness which favors the folding of part 2 with respect to part 1.
  • the actuation part 2 presents in section a curved profile whose convexity is oriented on the same side as film 11 for reasons which are given below.
  • the defined areas of main part 1 of the support 10 on which the barrier film 11 is not heat-sealed define several reservoirs 12, 13, 12, several channels 14, 15, 16, a housing 18 intended for accommodate the fiber pad 17 as well as a spraying 19.
  • the spray 19 is closed by the head part 3 which acts as a removable plug member.
  • the orifice of spray 19 is in fact closed off by the fact that the barrier film 11 is heat sealed on the support 10 in the head part 3.
  • the two side tanks 12 are connected by respective output channels 14 to a common channel 16 which opens into the reception housing 18 of the fiber pad 17.
  • the central reservoir 13 is itself also connected by an output channel 15 to the common channel 16 connected to reception housing 18.
  • the three tanks are connected to the spray orifice by through a network of channels 14, 15, 16 and receiving housing 18 accommodating the fiber pad 17.
  • fiber 17 should be the flattest possible.
  • fiber 17 and its housing 18 can therefore have a cylindrical section to form a nasal tip.
  • the two side tanks 12, 12 are gas tanks, preferably filled with air.
  • the central tank 13 it is filled with product fluid corresponding to the single dose to be dispensed.
  • the mixture of fluid and gas product that has already operated in the common channel 16 is fully dispersed and divided at through the fiber pad 17.
  • the fluid jet to the outlet of the spray orifice thus presents a very good spray quality on the one hand due mixing the fluid with a gas resulting in a biphasic mixture, and on the other hand due to the presence of fiber pad 17 which acts as a disperser to divide the fluid product into very fine gas powered droplets.
  • the pressure exerted on the reservoirs 12, 13, 12 can be done with one or more fingers, but preferably, as shown in FIGS. 1 and 2, the dispensing device is provided with a pressure or tab in the form of the part actuation 2. Thanks to this pressure member 2, ensures simultaneous pressure on the tanks as well than a perfect emptying. This result of pressure and emptying can be obtained by bending the pressure member 2, as previously defined. Because of this bulging, the pressure member 2, once folded over the part main 1, starts by pressing on the flexible walls deformable formed by the flexible barrier film 11 in starting from their end furthest from the canals of outlet 14, 15, 14. Bending of the pressure member 2 ensures a progressive flattening of the tanks of such so it is not possible for fluid to remain in the tanks. This ensures progressive emptying simultaneous of the entire contents of the tanks.
  • the gas tanks 12, 12 extend further towards the hinge 21 that the fluid reservoir 13, so that the pressure member 2 once folded down first start by pressing the gas tanks 12 before pressing on the fluid reservoir 13.
  • the emptying of the gas tanks 12, 12 thus begins before emptying the fluid reservoir 13.
  • the gas tanks 12 extend further away from the hinge 21 than the fluid reservoir 13. this means that gas will continue to be expelled after the tank fluid 13 will be emptied. Thanks to that characteristic, we ensure a perfect quality of biphasic spraying again avoiding that fluid is not expelled without prior mixing with some gas. In other words, the biphasic spraying of the fluid product is preceded and followed by an expulsion of gas under pressure.

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Description

La présente invention concerne un dispositif de distribution biphasique sous forme pulvérisée d'une dose unique de produit fluide. Plus particulièrement, l'invention concerne un pulvérisateur miniature de préférence jetable adapté notamment au échantillon dans les domaines de la pharmacie ou de la parfumerie.
Les problèmes qui se posent pour un tel distributeur de produit sont notamment des exigences de fabrication à bon marché. En effet, les échantillons n'étant généralement pas destinés à la vente, le coût de fabrication doit être le plus faible possible. Il est donc important d'avoir des dispositifs dont les pièces sont aisément réalisables en grande série et dont le montage peut être effectué de manière simple. En outre les échantillons servant principalement à des fins publicitaires, il est souhaitable de pouvoir apposer de manière visible la marque, le logo ou toute autre signe distinctif correspondant au produit contenu dans le distributeur. De même, il est souhaitable de fournir un dispositif ayant une forme original ec pratique à l'usage. Par exemple, dans le cas d'échantillon à inclure dans des magazines ou des journaux, il est indispensable que le distributeur présente une épaisseur très réduite.
Le dispositif de distribution selon l'invention peut également trouver des applications dans le domaine pharmaceutique. Dans ce domaine particulier, il est important que la dose de produit contenue dans le distributeur soit expulsée dans sa totalité. En outre, il est également important que la pulvérisation soit de bonne qualité.
Il est par exemple connu du document FR-A-2 443 980 un vaporisateur jetable réalisé par soudage de feuille de plastique définissant entre elle un réservoir ainsi que deux canaux de tourbillonnement reliés à un orifice de pulvérisation. Par pression sur le réservoir dont les parois sont réalisées par des feuilles de plastique, du produit est refoulé dans les canaux de tourbillonnement puis à travers l'orifice de pulvérisation pour créer un jet de produit pulvérisé. Ce vaporisateur jetable ne permet toutefois pas d'expulser une dose définie de produit. De plus, la réalisation de canaux de tourbillonnement par soudage de deux feuilles de plastique est plutôt imprécise et aléatoire. Selon une version de ce vaporisateur, le réservoir est divisé en deux chambres par une cloison qui se brise sous l'action de la pression. une chambre est remplie d'un fluide alors que l'autre contient un autre produit et de l'air. En outre, le réservoir est séparé de l'orifice de pulvérisation par un point de rupture. Dans un premier temps, lorsque l'on appuie sur le réservoir, la cloison rompt et les deux fluides se mélangent plus ou moins entre eux et avec l'air. De toute façon, le mélage ainsi obtenu ne peut être homogène. En accentuant la pression, le point de rupture casse et le mélange non homogène est refoulé vers l'orifice de pulvérisation. Le jet qui sort de l'orifice est tantôt composé du premier fluide, tantôt composé du second fluide et tantôt d'air, mais jamais d'un mélange homogène des trois. Il s'ensuit que le jet est tantôt purement aqueux et tantôt biphasique. Sa qualité n'est donc pas constante.
Le problème que propose de résoudre la présente invention est de réaliser un dispositif de distribution bon marché qui assure une bonne qualité de pulvérisation d'une dose unique de produit de volume constant et précis. Dans certaines applications, notamment publicitaires, le dispositif de distribution devra répondre à certaines exigences dimensionnelles, en particulier il devra présenter une épaisseur réduite.
Ces problèmes sont résolus selon la présente par un dispositif de distribution sous forme pulvérisée d'une dose unique de produit fluide, caractérisé en ce qu'il comprend :
  • un réservoir de produit fluide contenant la dose unique et relié à un orifice de pulvérisation,
  • au moins un réservoir de gaz relié audit orifice de pulvérisation, et
  • des moyens pour vider simultanément les réservoirs de produit fluide et de gaz, de manière à créer une pulvérisation biphasique de produit fluide et de gaz au niveau de l'orifice de pulvérisation.
L'utilisation d'un gaz de pulvérisation mélangé au produit au niveau de l'orifice de pulvérisation garantit une bonne qualité de pulvérisation de la dose unique de produit expulsé. L'utilisation d'un gaz de pulvérisation permet d'éviter des exigences de force de pression à appliquer dans le cas d'une pompe simple équipée d'un gicleur à chambre de tourbillonnement. Une pression moindre est suffisante pour assurer un jet pulvérisé de bonne qualité.
Avantageusement, les réservoirs comportent des éléments de paroi souples déformables permettant le vidage des réservoirs par appui sur lesdits éléments de paroi. Tout comme dans le document belge précité, la pression permettant la pulvérisation est directement exercée sur le réservoir. On se passe ainsi d'un organe adapté tel qu'un piston. Toutefois, les moyens de vidage comprennent un organe de pression pour appuyer sur les éléments de paroi souples déformables des réservoirs. L'organe de pression permet en effet un vidage complet du réservoir de produit, ce qui assure une quantité précise de produit expulsé.
Selon une caractéristique avantageuse, les réservoirs sont agencés de telle manière que le vidage dudit au moins un réservoir de gaz débute avant le vidage dudit réservoir de produit fluide. De manière correspondante, les réservoirs sont agencés de telle manière que le vidage dudit au moins un réservoir de gaz s'achève après le vidage dudit réservoir de produit fluide.
Selon une forme de réalisation pratique, l'organe de pression appuie sur les éléments de paroi souples dudit au moins un réservoir de gaz avant d'appuyer sur l'élément de paroi souple dudit réservoir de produit fluide. On garantit ainsi que la totalité du volume de la dose est émise avec une qualité de pulvérisation optimale, c'est à dire avec une émission simultanée de gaz sous pression.
Selon une autre forme de réalisation pratique, les réservoirs comprennent des canaux de sortie les reliant à l'orifice de pulvérisation, l'organe de pression étant formé par une languette bombée sensiblement rigide articulée par rapport aux réservoirs de manière à appuyer progressivement sur les éléments de parois des réservoirs en commençant par leurs extrémités les plus éloignées des canaux de sortie. Un vidage progressif et simultané des réservoirs de fluide et de gaz est ainsi réalisé.
Afin de garantir une épaisseur minimale, c'est à dire inférieure à 5mm et de préférence inférieure à 3mm, les réservoirs sont formés entre un support sensiblement rigide et un film barrière souple formant les éléments de parois souples déformables. Le support peut être réalisé en polypropylène, en polyéthylène ou un mélange de ceux-ci, le film barrière peut être réalisé par une superposition de couche de polyester, d'aluminium, de polyamide et de polyéthylène.
En outre, la languette est formée par une partie d'actionnement du support profilée de manière bombée et reliée par une charnière à une autre partie principale du support portant les réservoirs. De plus, les canaux de sortie et l'orifice de pulvérisation sont formés entre le support et le film barrière. Avantageusement, le film barrière est soudé ou collé sur le support.
Selon une autre caractéristique, une fibre de rétention et de dispersion est placée avant l'orifice de pulvérisation. La fibre est placée à la fois entre les canaux de sortie et l'orifice de pulvérisation et entre le support et le film barrière.
Selon une autre caractéristique pratique, l'orifice de pulvérisation est obturé par un organe de bouchon arrachable. En réalisant ou en incorporant la totalité des organes du dispositif de distribution entre un support et un film barrière collé ou soudé ensemble, il est possible de réaliser le dispositif à très faible coût. La fibre placée juste avant l'orifice de pulvérisation permet une bonne dispersion des gouttelettes de produit imbibées dans la fibre et traversé par le flux d'air sous pression provenant des réservoirs de gaz.
D'autres caractéristiques et particularités de l'invention ressortiront de la description détaillé suivante donnant à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins joints un mode de réalisation de la présente invention.
Sur les dessins :
  • la figure 1 est une vue à plat d'un dispositif de distribution biphasique monodose réalisé selon la présente invention,
  • la figure 2 est une vue en section à travers le dispositif de distribution de la figure 1.
Le dispositif de distribution biphasique monodose des figures 1 et 2 est représenté à une échelle agrandie : en réalité, le dispositif de distribution s'inscrit dans un rectangle d'environ 6cm sur 3cm. Quant à son épaisseur, elle n'excède pas 5mm et de préférence sera inférieure à 3mm lorsque le dispositif sera destiné à être inclus dans un magazine à titre d'échantillon publicitaire.
En se référant maintenant plus particulièrement aux figures, on voit que le dispositif de distribution selon cette forme de réalisation préférée de l'invention comprend essentiellement trois éléments constitutifs, à savoir un support sensiblement rigide 10, un film barrière souple 11 et un tampon de fibre 17 dont la fonction sera expliquée ci-après.
Le support sensiblement rigide 10 peut être constitué de n'importe quel matériau sous forme de feuille conférant une certaine rigidité. De préférence le support 10 est réalisé en polyéthylène, en polypropylène ou un mélange de ceux-ci.
Quant au film barrière souple 11, il peut être réalisé en n'importe quel matériau sous forme de feuille souple susceptible d'être déformé par simple appui, par exemple à l'aide d'un doigt. De préférence, le film 11 est réalisé par une superposition de couches de polyester, d'aluminium, de polyamide et de polyéthylène pour ainsi former un complexe barrière.
Selon l'invention, le film barrière 11 est soudé ou thermocollé sur le support sensiblement rigide 10 sur la majeur partie de la surface du support. En certains endroits déterminés, le film barrière 11 n'est pas soudé sur le support 10 et un volume est donc formé entre le film et le support. Ces zones non thermocollées sont formées sur une partie principale 1 du support 10 qui comprend en tout trois parties, à savoir la partie principale 1 susmentionnée, une partie d'actionnement 2 reliée à la partie principale 1 par une charnière 21, et une partie de tête 3 reliée à la partie principale 1 par une ligne de déchirement 31. Le film 11 peut être thermocollé sur les trois parties 1, 2 et 3 du support 10, mais au minimum le film 11 s'étend sur la partie principale 1 et la partie de tête 3 du support 10. La partie d'actionnement 2 n'est alors constituée que par le support 10. La charnière 21 qui relie la partie d'actionnement 2 à la partie principale 1 du support 10 peut être réalisée sous la forme d'une ligne ou de plusieurs lignes de moindre épaisseur qui favorise le pliage de la partie 2 par rapport à la partie 1. Comme on peut le voir sur la figure 2, la partie d'actionnement 2 présente en coupe un profil bombé dont la convexité est orientée du même côté que le film 11 pour des raisons qui sont données ci-après.
Les zones déterminées de la partie principale 1 du support 10 sur lesquelles le film barrière 11 n'est pas thermocollé définissent plusieurs réservoirs 12, 13, 12, plusieurs canaux 14, 15, 16, un logement 18 destiné à accueillir le tampon de fibre 17 ainsi qu'un orifice de pulvérisation 19. Avant utilisation, c'est à dire dans son état de stockage et de transport, l'orifice de pulvérisation 19 est obturé par la partie de tête 3 qui fait fonction d'organe de bouchon arrachable. L'orifice de pulvérisation 19 est en réalisé obturé par le fait que le film barrière 11 est thermosoudé sur le support 10 dans la partie de tête 3. Juste en amont de l'orifice de pulvérisation 19, se trouve le logement de réception pour le tampon de fibre 17. Les deux réservoirs latéraux 12 sont reliés par des canaux de sortie respectifs 14 à un canal commun 16 qui débouche dans le logement de réception 18 du tampon de fibre 17. Le réservoir central 13 est lui aussi relié par un canal de sortie 15 au canal commun 16 relié au logement de réception 18. Ainsi, les trois réservoirs sont reliés à l'orifice de pulvérisation par l'intermédiaire d'un réseau de canal 14, 15, 16 et du logement de réception 18 accueillant le tampon de fibre 17. Dans le cas où le dispositif est un échantillon de parfum par exemple, la fibre 17 devra être le plus plat possible. En revanche, lorsque le dispositif est un nébuliseur nasal par exemple dans le domaine de la pharmacie, la fibre 17 et son logement 18 pourronc ainsi avoir une section cylindrique pour former un embout nasal. Selon l'invention, les deux réservoirs latéraux 12, 12 sont des réservoirs de gaz, de préférence remplis d'air. Quant au réservoir central 13, il est rempli de produit fluide correspondant à la dose unique à distribuer. Une pression simultanée sur les trois réservoirs 12, 13, 12 a pour effet d'expulser le fluide respectif (produit fluide, gaz) à travers les conduits respectifs 14, 15, 14, puis à travers le canal commun 16 dans le logement de réception 18 accueillant le tampon de fibre 17. Le mélange de produit fluide et de gaz qui s'est déjà opéré dans le canal commun 16 est totalement dispersé et divisé à travers le tampon de fibre 17. Le jet de produit fluide à la sortie de l'orifice de pulvérisation présente ainsi une très bonne qualité de pulvérisation d'une part en raison du mélange du produit fluide avec un gaz résultant en un mélange biphasique, et d'autre part en raison de la présence du tampon de fibre 17 qui agit tel un disperseur pour diviser le produit fluide en de très fines gouttelettes propulsées par le gaz.
La pression exercée sur les réservoirs 12, 13, 12 peut être effectuée à l'aide d'un ou de plusieurs doigts, mais de préférence, comme représenté sur les figures 1 et 2, le dispositif de distribution est pourvu d'un organe de pression ou languette sous la forme de la partie d'actionnement 2. Grâce à cet organe de pression 2, on assure une pression simultanée sur les réservoirs, ainsi qu'un vidage parfait. Ce résultat de pression et de vidage peut être obtenu grâce au bombage de l'organe de pression 2, tel que précédemment défini. Du fait de ce bombage, l'organe de pression 2, une fois rabattu sur la partie principale 1, commence par appuyer sur les parois souples déformables réalisées par le film barrière souple 11 en partant de leur extrémité la plus éloignée des canaux de sortie 14, 15, 14. Le bombage de l'organe de pression 2 assure un aplatissement progressif des réservoirs de telle sorte qu'il n'est pas possible que du fluide reste dans les réservoirs. On assure ainsi un vidage progressif simultané de la totalité du contenu des réservoirs.
Selon une caractéristique additionnelle intéressante, les réservoirs de gaz 12, 12 s'étendent davantage vers la charnière 21 que le réservoir de produit fluide 13, de telle sorte que l'organe de pression 2 une fois rabattu commence d'abord par appuyer sur les réservoirs de gaz 12 avant d'appuyer sur le réservoir de produit fluide 13. Le vidage des réservoirs de gaz 12, 12 commence ainsi avant le vidage du réservoir de produit fluide 13. On assure de cette manière que du gaz est expulsé à travers les canaux 14 et le canal 16 puis à travers le tampon de fibre 17 avant que du produit fluide ne soit expulsé. On garantit ainsi une parfaite qualité de pulvérisation biphasique du produit fluide en évitant que du produit fluide ne soit expulsé autrement que sous forme de mélange avec le gaz.
De manière symétrique, les réservoirs de gaz 12 s'étendent davantage en éloignement de la charnière 21 que le réservoir de produit fluide 13. cela signifie que du gaz continuera à être expulsé après que le réservoir de produit fluide 13 sera vidé. Grâce à cette caractéristique, on assure une parfaite qualité de pulvérisation biphasique en évitant à nouveau que du produit fluide ne soit expulsé sans mélange préalable avec du gaz. En d'autre terme, la pulvérisation biphasique du produit fluide est précédée et suivie par une expulsion de gaz sous pression.
En raison du faible nombre d'élément constitutif du dispositif de distribution selon l'invention, il peut être produit à faible coût avec des techniques de fabrication relativement simples. De plus, du fait de sa faible épaisseur de préférence inférieure à 3 mm, il peut facilement être conditionné et empilé sans. aucun risque. Il doit bien être compris que le nombre de réservoir de gaz et de produit fluide de l'exemple de réalisation qui vient d'être décrit, est totalemenc arbitraire et peut varier sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

Claims (18)

  1. Dispositif de distribution sous forme pulvérisée d'une dose unique de produit fluide, caractérisé en ce qu'il comprend :
    un réservoir (13) de produit fluide contenant la dose unique et relié à un orifice de pulvérisation (19),
    au moins un réservoir de gaz (12) relié audit orifice de pulvérisation (19), et
    des moyens (11, 2) pour vider simultanément les réservoirs de produit fluide (13) et de gaz (12), de manière à créer une pulvérisation biphasique de produit fluide et de gaz au niveau de l'orifice de pulvérisation.
  2. Dispositif de distribution selon la revendication 1, dans lequel les réservoirs (12, 13) comportent des éléments de paroi souples déformables (11) permettant le vidage des réservoirs par appui sur lesdits éléments de paroi.
  3. Dispositif de distribution selon la revendication 2, dans lequel les moyens de vidage (11, 2) comprennent un organe de pression (2) pour appuyer sur les éléments de paroi souples déformables (11) des réservoirs (12, 13).
  4. Dispositif de distribution selon les revendications 1, 2 ou 3, dans lequel les réservoirs (12, 13) sont agencés de telle manière que le vidage dudit au moins un réservoir de gaz (12) débute avant le vidage dudit réservoir de produit fluide (13).
  5. Dispositif de distribution selon les revendications 1, 2 ou 3, dans lequel les réservoirs (12, 13) sont agencés de telle manière que le vidage dudit au moins un réservoir de gaz (12) s'achève après le vidage dudit réservoir de produit fluide (13).
  6. Dispositif de distribution selon la revendication 3, dans lequel l'organe de pression (2) appuie sur les éléments de paroi souples (11) dudit au moins un réservoir de gaz (12) avant d'appuyer sur l'élément de paroi souple (11) dudit réservoir de produit fluide (13).
  7. Dispositif de distribution selon la revendication 3, dans lequel les réservoirs (12, 13) comprennent des canaux de sortie (14, 15, 16) les reliant à l'orifice de pulvérisation, l'organe de pression étant formé par une languette bombée sensiblement rigide (2) articulée par rapport aux réservoirs (12, 13) de manière à appuyer progressivement sur les éléments de parois (11) des réservoirs en commençant par leurs extrémités les plus éloignées des canaux de sortie.
  8. Dispositif de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les réservoirs (12, 13) sont formés entre un support sensiblement rigide (10) et un film barrière souple (11) formant les éléments de parois souples déformables.
  9. Dispositif de distribution selon les revendications 7 et 8, dans lequel la languette (2) est formée par une partie d'actionnement du support (10) profilée de manière bombée et reliée par une charnière (21) à une autre partie principale (1) du support (10) portant les réservoirs (12, 13).
  10. Dispositif de distribution selon les revendications 7 et 8, dans lequel les canaux de sortie (14, 15, 16) et l'orifice de pulvérisation sont formés entre le support (10) et le film barrière (11).
  11. Dispositif de distribution selon la revendication 8, dans lequel le film barrière (11) est soudé ou collé sur le support (10).
  12. Dispositif de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une fibre de rétention et de dispersion (17) est placée avant l'orifice de pulvérisation (19).
  13. Dispositif de distribution selon les revendications 8 et 12, dans lequel la fibre (17) est placée à la fois entre les canaux de sortie et l'orifice de pulvérisation et entre le support (10) et le film barrière (11).
  14. Dispositif de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'orifice de pulvérisation (19) est obturé par un organe de bouchon arrachable (3).
  15. Dispositif de distribution selon les revendications 8, 9 et 14, dans lequel l'organe de bouchon arrachable est formé par une partie de tête (3) du support (10) revêtue du film barrière (11) et reliée à la partie principale (1) par une ligne de déchirement (31)
  16. Dispositif de distribution selon la revendication 8, dans lequel le support (10) est réalisé en polypropylène, en polyéthylène ou un mélange de ceux-ci.
  17. Dispositif de distribution selon la revendication 8, dans lequel le film barrière (11) est réalisé par une superposition de couche de polyester, d'aluminium, de polyamide et de polyéthylène..
  18. Dispositif de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'épaisseur du dispositif de distribution est inférieure à 5 mm, et de préférence inférieure à 3 mm.
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