EP1062175B1 - Längsschneidevorrichtung für eine wickelmaschine - Google Patents

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EP1062175B1
EP1062175B1 EP99904878A EP99904878A EP1062175B1 EP 1062175 B1 EP1062175 B1 EP 1062175B1 EP 99904878 A EP99904878 A EP 99904878A EP 99904878 A EP99904878 A EP 99904878A EP 1062175 B1 EP1062175 B1 EP 1062175B1
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Definitions

  • the invention relates to a longitudinal cutting device for a winding machine for Winding up running material webs, in particular plastic webs, with one row of upper knives, which are designed as disk-shaped circular knives, and with a Series of lower knives, which are designed as circular knives.
  • winding machines referred to as roll cutting machines contain a slitter from which the web by slitting in Individual webs are divided, which are then wound into winding rolls.
  • winding plastic sheets it is necessary that two neighboring ones Winding rolls have a certain distance from each other so that they do not stick to interlocking a course of the webs.
  • a touch of two neighboring ones Winding rolls on their end faces must also be avoided so that Cross profile fluctuations no friction occurs between two winding rolls when these increase differently radially.
  • the winding rollers are known to be axially parallel with a distance arranged winding axes wound from each other.
  • the single tracks are alternately fed one of the two winding axes, so that two Adjacent winding rolls are wound up offset from one another. This is structurally relatively complex, since the winding machine has two winding axes got to.
  • the invention is therefore based on the object of a longitudinal cutting device to provide a winding machine with which narrow strips of Cut out less than 5 mm safely and have it removed.
  • the longitudinal cutting device has a number of upper knives 1, which as disc-shaped circular knives are designed.
  • the upper knives 1 are known Way mounted crosswise on a common axis, so that they in the desired cutting positions can be positioned. All top knives are 1 each connected to a rotary drive, for example the common axis driven.
  • the upper knife 1 are rectangular in cross section, so that they are two parallel Have side surfaces against which the cutting edge of a lower knife 2 can be employed. Each side of an upper knife 1 thus forms with one Lower knife 2 is a pair of knives that cut through the plastic web in the longitudinal direction. The two longitudinal cuts on each upper knife 1 make each one narrower Strips cut out of the web at a width equal to the width of the upper knife 1 corresponds.
  • the width of an upper knife 1 is less than 5 mm, preferably 1 mm to 2 mm to avoid the loss of web material by cutting out of the strip as low as possible with sufficient stability of the upper knife 1 hold.
  • All lower knives 2 are freely rotatable on a support shaft 3 which is fixed during operation stored. In operation, they are resilient against one side of the associated Upper knife 1 pressed and thus driven by this.
  • two upper knives 2 are assigned to each upper knife 1.
  • the lower knife 2 are also circular knives, which are designed and on the support axis 3 are mounted so that their rotating plane 4 is at an acute angle to the rotating plane 5 of the upper knife 1 runs.
  • the rotating planes 4 of two lower knives 2 assigned to an upper knife 1 are each inclined in mirror image to each other so that their cutting edges move towards and away from each other in one cycle.
  • both cutting edges contact one side of the upper knife 1.
  • the two cutting edges have the exact opposite of the upper knife 1
  • Lower knife 2 the maximum distance from each other, as in Figure 1 in each case lower position is shown.
  • pot knives are used as the bottom knife, which Have the shape of a truncated cone, the circumferential edge of the truncated cone Forms cutting edge.
  • Each lower knife 2 is on a ball bearing 7 on one Carrier bush 8 fastened freely rotatable.
  • the outer lateral surfaces of the carrier bushes 8 have the shape of a cylindrical surface, which is against the central axis 9 of the support axis 3 is inclined. So the outer race of each ball bearing 7 rotates with it attached lower knife 2 about an axis which is relative to the central axis 9 of the Support axis 3 is inclined at an acute angle.
  • the inner surface of everyone Carrier bush 8 runs parallel to the lateral surface of the support axis 3.
  • each connecting socket 10 with the two carrier bushings 8 fastened thereon fixed against rotation by means of two lateral locking pins 11, which are characterized by the extend two sockets 8, 10 and engage in an axial groove of the support shaft 3.
  • each connecting socket 10 is positioned with the ones on it fastened parts automatically in the cutting position via the lower knife 2, which are Align with the stationary upper knife 1 when placing it on it.
  • the lower knives 2 are each limited to the ball bearings 7 parallel to the central axis 9 movably mounted. Between the ball bearing 7 and the front shoulder each Lower knife 2 is a compression spring 12, of which the cutting edge in each case is pressed against the upper knife 1. The cutting edges of each lower knife 2 are thus resiliently supported on the respective upper knife 1.
  • the outer lateral surfaces of the lower knife 2 are designed so that they in the Form a cutting position parallel to the web, from which the web over their Width is supported when cutting.
  • the outer surface lines of the lower knife 2 at the point of contact on the upper knife 1 a straight line parallel to the axis of rotation of the upper knife 1 and thus in the right Angle to the side faces.
  • the support axis 3 mounted rotatable about 180 ° about its central axis 9.
  • the peripheral area of the carrier bushings 8 in the Area of the upper knife 1 moves, with the two associated lower knife 2 maximum Distance from each other.
  • the upper knife 1 can then in from above the gap 6 between the two lower knives 2 are moved.
  • the Support axis 3 rotated back into the cutting position shown in Figure 1 and in locked in this position.
  • the cutting edges of the Lower knife 2 automatically on the upper knife 1.

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Abstract

In Wickelmaschinen zum Aufwickeln von laufenden Warenbahnen, insbesondere Kunststoffbahnen, werden bekannterweise Längsschneidevorrichtungen eingesetzt, die eine Reihe von als scheibenförmige Kreismesser ausgebildete Obermesser (1) und eine Reihe von als Kreismessern ausgebildete Untermesser (2) aufweisen. Nach der Erfindung ist an jeder Seite eines Obermessers (1) jeweils ein Untermesser (2) angeordnet, wobei die Untermesser (2) frei drehbar auf einer Tragachse (3) gelagert sind, und die Drehebenen (4) der beiden einem Obermesser (1) zugeordneten Untermesser (2) spitzwinklig zur Drehebene (5) des Obermessers (1) spiegelbildlich zueinander geneigt so verlaufen, daß sich die Schneidkanten der beiden Untermesser (2) bei einem Umlauf aufeinander zu und voneinander weg bewegen. Die erfindungsgemäße Längsschneidevorrichtung ermöglicht es, aus der Bahn schmale Streifen herauszuschneiden und abzuführen, um so die Wickelrollen auf einer gemeinsamen Wickelachse mit dem erforderlichen Abstand voneinander aufwickeln zu können.

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Längsschneidevorrichtung für eine Wickelmaschine zum Aufwickeln laufender Warenbahnen, insbesondere Kunststoffbahnen, mit einer Reihe von Obermessern, die als scheibenförmige Kreismesser ausgebildet sind, und mit einer Reihe von Untermessern, die als Kreismesser ausgebildet sind.
Stand der Technik
Als Rollenschneidmaschinen bezeichnete Wickelmaschinen enthalten bekannterweise eine Längsschneidevorrichtung, von der die Warenbahn durch Längsschneiden in Einzelbahnen aufgeteilt wird, die anschließend zu Wickelrollen aufgewickelt werden. Beim Aufwickeln von Kunststoffbahnen ist es erforderlich, daß zwei benachbarte Wickelrollen einen gewissen Abstand voneinander haben, damit sie sich nicht bei einem Verlaufen der Bahnen miteinander verhaken. Eine Berührung zweier benachbarter Wickelrollen an ihren Stirnseiten muß auch vermieden werden, damit bei Querprofilschwankungen keine Reibung zwischen zwei Wickelrollen auftritt, wenn diese unterschiedlich radial zunehmen.
Damit jede Wickelrolle zu ihrer Nachbarrolle den notwendigen axialen Abstand aufweist, werden die Wickelrollen bekannterweise auf zwei achsparallel mit Abstand voneinander angeordnete Wickelachsen aufgewickelt. Die Einzelbahnen werden wechselweise jeweils einer der beiden Wickelachsen zugeführt, so daß jeweils zwei benachbarte Wickelrollen versetzt zueinander aufgewickelt werden. Dies ist konstruktiv relativ aufwendig, da die Wickelmaschine zwei Wickelachsen aufweisen muß.
Um alle Wickelrollen auf einer gemeinsamen Wickelachse mit dem erforderlichen Abstand voneinander aufwickeln zu können, wurde vorgeschlagen, beim Längsschneiden einen schmalen Streifen aus der Bahn herauszutrennen, und so zwei benachbarte Wickelrollen auf dem erforderlichen axialen Abstand voneinander zu halten. Dieser an sich vorteilhafte, da die Konstruktion der Wickelmaschine vereinfachende Weg konnte sich nicht durchsetzen, da es bisher nicht gelang, die zwischen zwei Bahnen als Abfall herauszuschneidenden Streifen so schmal zu halten, daß der Abfall wirtschaftlich akzeptabel ist. Darüber hinaus treten technische Probleme auf, einen extrem schmalen Streifen beim Schneiden zuverlässig aus der Längsschneidevorrichtung herauszuführen.
Aus dem Dokument GB-A-20 45 672 ist eine Längsschneidevorrichtung für eine Wickelmaschine der gattungsgemäßen Art bekannt, die eine Reihe von als scheibenförmige Kreismesser ausgebildete Obermesser und ein einer Reihe von als Kreismesser ausgebildete Untermesser aufweist, wobei jeweils ein Obermesser mit einem Untermesser ein einen Längsschnitt ausführendes Messerpaar bildet und die Drehebene eines Untermessers spitzwinklig zur Drehebene des zugeordneten Obermessers verläuft.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Längsschneidevorrichtung für eine Wickelmaschine bereitzustellen, mit der sich aus der Bahn schmale Streifen von weniger als 5 mm sicher herausschneiden und abführen lassen.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausgestaltungen einer erfindungsgemäßen Längsschneidevorrichtung.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels.
Figur 1
zeigt einen Ausschnitt einer Längsschneidevorrichtung nach der Erfindung.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Die Längsschneideeinrichtung weist eine Reihe von Obermessern 1 auf, die als scheibenförmige Kreismesser gestaltet sind. Die Obermesser 1 sind auf bekannte Weise an einer gemeinsamen Achse querverstellbar gelagert, so daß sie in den gewünschten Schnittpositionen positioniert werden können. Alle Obermesser 1 sind jeweils mit einem Drehantrieb verbunden, beispielsweise wird die gemeinsame Achse angetrieben.
Die Obermesser 1 sind im Querschnitt rechteckig ausgeführt, so daß sie zwei parallele Seitenflächen aufweisen, gegen die jeweils die Schneidkante eines Untermessers 2 angestellt werden kann. Jede Seite eines Obermessers 1 bildet so mit einem Untermesser 2 ein Messerpaar, das die Kunststoffbahn in Längsrichtung durchschneidet. Durch die zwei Längsschnitte an jedem Obermesser 1 wird jeweils ein schmaler Streifen in einer Breite aus der Bahn herausgeschnitten, die der Breite des Obermessers 1 entspricht. Die Breite eines Obermessers 1 beträgt weniger als 5 mm, bevorzugt 1 mm bis 2 mm, um den Verlust an Bahnmaterial durch Herausschneiden des Streifens bei ausreichender Stabilität des Obermessers 1 möglichst gering zu halten.
Alle Untermesser 2 sind auf einer im Betrieb feststehenden Tragachse 3 frei drehbar gelagert. Sie werden im Betrieb jeweils federnd gegen eine Seite des zugehörigen Obermessers 1 gedrückt und so von diesem mit angetrieben.
Wie in Figur 1 dargestellt, sind jedem Obermesser 1 zwei Untermesser 2 zugeordnet. Die Untermesser 2 sind ebenfalls Kreismesser, die so gestaltet und auf der Tragachse 3 gelagert sind, daß ihre Drehebene 4 spitzwinklig zur Drehebene 5 der Obermesser 1 verläuft. Die Drehebenen 4 zweier einem Obermesser 1 zugeordneter Untermesser 2 sind dabei jeweils spiegelbildlich zueinander geneigt, damit sich ihre Schneidkanten bei einem Umlauf aufeinander zu und voneinander weg bewegen. Bei dem in Figur 1 oben dargestellten geringsten Abstand der Schneidkanten zweier Untermesser 2 voneinander kontaktieren beide Schneidkanten jeweils eine Seite des Obermessers 1. Genau entgegengesetzt zum Obermesser 1 haben die beiden Schneidkanten der Untermesser 2 den maximalen Abstand voneinander, wie in Figur 1 jeweils in der unteren Position dargestellt ist. Bei maximalem Abstand der Schneidkanten ist ein ausreichend großer Spalt 6 zwischen zwei zugehörigen Untermessern 2 vorhanden, der es ermöglicht, in diesem Bereich den herausgeschnittenen Streifen abzuführen. Bevorzugt erfolgt dies mittels einer Absaugeinrichtung, die den herausgeschnittenen Streifen aus dem Bereich zwischen den beiden Untermessern 2 absaugt.
Bevorzugt werden als Untermesser 2 sogenannte Topfmesser verwendet, die die Form eines Kegelstumpfs aufweisen, wobei die Umlaufkante des Kegelstumpfes die Schneidkante bildet. Jedes Untermesser 2 ist über ein Kugellager 7 auf einer Trägerbuchse 8 frei rotierbar befestigt. Die äußeren Mantelflächen der Trägerbuchsen 8 haben die Form einer Zylinderfläche, die gegen die Mittelachse 9 der Tragachse 3 geneigt ist. So dreht der äußere Laufring jedes Kugellagers 7 mit dem daran befestigten Untermesser 2 um eine Achse, die gegenüber der Mittelachse 9 der Tragachse 3 in einem spitzen Winkel geneigt ist. Die innere Mantelfläche jeder Trägerbuchse 8 verläuft parallel zur Mantelfläche der Tragachse 3. Die beiden Trägerbuchsen 8 jedes Untermesserpaares sitzen fest auf einer Verbindungsbuchse 10, die auf der Tragachse 8 verschiebbar angeordnet ist. Die umfängliche Position jeder Verbindungsbuchse 10 mit den darauf befestigten beiden Trägerbuchsen 8 wird mittels zweier seitlicher Arretierstifte 11 verdrehsicher festgelegt, die sich durch die beiden Buchsen 8, 10 erstrecken und in eine Axialnut der Tragachse 3 eingreifen. In axialer Richtung positioniert sich jede Verbindungsbuchse 10 mit den auf ihr befestigten Teilen selbsttätig in der Schneidposition über die Untermesser 2, die sich beim Anlegen an das ortsfeste Obermesser 1 an diesem ausrichten.
Die Untermesser 2 sind jeweils an den Kugellagern 7 begrenzt parallel zur Mittelachse 9 beweglich gelagert. Zwischen dem Kugellager 7 und der vorderen Schulter jedes Untermessers 2 ist eine Druckfeder 12 angeordnet, von der die Schneidkante jeweils gegen das Obermesser 1 gedrückt wird. Die Schneidkanten jedes Untermessers 2 liegen somit federnd abgestützt an dem jeweiligen Obermesser 1 an.
Die äußeren Mantelflächen der Untermesser 2 sind so gestaltet, daß sie in der Schneidposition eine zur Bahn parallele Auflage bilden, von der die Bahn über ihre Breite beim Schneiden abgestützt wird. Wie in Figur 1 oben dargestellt, bilden die äußeren Mantellinien der Untermesser 2 an der Berührungsstelle am Obermesser 1 eine gerade Linie, die parallel zur Drehachse der Obermesser 1 und somit im rechten Winkel zu deren Seitenflächen verläuft.
Damit vor Beginn des Schneidens die Obermesser 1 in ihre Schneidposition zwischen den beiden zugehörigen Untermessern 2 gebracht werden können, ist die Tragachse 3 um ca. 180° um ihre Mittelachse 9 verdrehbar gelagert. Durch eine Drehung der Tragachse 3 um ca. 180° wird der Umfangsbereich der Trägerbuchsen 8 in den Bereich der Obermesser 1 bewegt, bei dem zwei zugehörige Untermesser 2 maximalen Abstand voneinander haben. Das Obermesser 1 kann anschließend von oben in den Spalt 6 zwischen den beiden Untermessern 2 bewegt werden. Danach wird die Tragachse 3 wieder in die in Figur 1 dargestellte Schneidposition zurückgedreht und in dieser Position arretiert. Beim Zurückdrehen legen sich die Schneidkanten der Untermesser 2 selbsttätig an die Obermesser 1 an.

Claims (7)

  1. Längsschneidevorrichtung für eine Wickelmaschine mit einer Reihe von als scheibenförmige Kreismesser ausgebildeten Obermessem (1) und einer Reihe von als Kreismesser ausgebildeten Untermessem (2), wobei ein Obermesser (1) mit einem Untermesser (2) ein einen Längsschnitt ausführendes Messerpaar bildet und die Drehebene (4) eines Untermessers (2) spitzwinklig zur Drehebene (5) des zugeordneten Obermessers (1) verläuft, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Untermesser (2) frei drehbar auf einer Tragachse (3) gelagert sind, und
    an jeder Seite eines Obermessers (1) jeweils ein Untermesser (2) angeordnet ist, dessen Schneidkante gegen die jeweilige Seitenfläche des Obermessers (1) angestellt werden kann, und
    daß die Drehebenen (4) der beiden einem Obermesser (1) zugeordneten Untermesser (2) spiegelbildlich zueinander geneigt so verlaufen, daß sich die Schneidkanten der beiden Untermesser (2) bei einem Umlauf aufeinander zu und voneinander weg bewegen.
  2. Längsschneidevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Untermesser (2) so gestaltet sind, daß ihre äußeren Mantellinien an der Berührungsstelle am Obermesser (1) eine gerade Linie bilden, die im rechten Winkel zu den Seitenflächen des Obermessers (1) verläuft.
  3. Längsschneideeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden einem Obermesser (1) zugeordneten Untermesser (2) jeweils fedemd gegen eine Seite des Obermessers (1) gedrückt werden.
  4. Längsschneidevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Untermesser (2) die Form eines Kegelstumpfs aufweisen, wobei die Umlaufkante des Kegelstumpfes die Schneidkante bildet.
  5. Längsschneidevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Obermesser (1) angetrieben sind.
  6. Längsschneidevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die im Betrieb feststehende Tragachse (3) der Untermesser (2) in eine Position drehbar ist, in der sich der maximale Spalt zwischen zwei Untermessern (2) im Bereich der Obermesser (1) befindet.
  7. Längsschneidevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Absaugeinrichtung den herausgeschnittenen Streifen aus dem Bereich zwischen zwei Untermessern (2) absaugt.
EP99904878A 1998-03-07 1999-02-12 Längsschneidevorrichtung für eine wickelmaschine Expired - Lifetime EP1062175B1 (de)

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US (1) US6631663B1 (de)
EP (1) EP1062175B1 (de)
DE (2) DE19809954A1 (de)
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