EP1062401A2 - Türschliesser - Google Patents

Türschliesser

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EP1062401A2
EP1062401A2 EP99957338A EP99957338A EP1062401A2 EP 1062401 A2 EP1062401 A2 EP 1062401A2 EP 99957338 A EP99957338 A EP 99957338A EP 99957338 A EP99957338 A EP 99957338A EP 1062401 A2 EP1062401 A2 EP 1062401A2
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EP
European Patent Office
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door closer
piston
plastic
housing
segments
Prior art date
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EP99957338A
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Lothar Ginzel
Horst Tillmann
Günter Gollnick
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Dorma Deutschland GmbH
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Dorma Deutschland GmbH
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Publication date
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    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors

Definitions

  • the invention relates to a door closer according to the preambles of claims 1 and 2, in which, on the one hand, there is a cam disc which is connected to an output shaft emerging from a housing filled with a damping medium in a non-positive and positive manner, the cam disc in the axial direction seen the door closer on each side rests on a pressure roller and on the other hand is in operative connection with a spring piston acted upon by a closing spring and on the other hand with a damping piston, the piston and the housing being made of an oil-tight plastic and on the other hand a door closer with a plastic piston having internal teeth , which is driven via a pinion arranged in a non-positive and positive manner on an output shaft, the output shaft emerging at least on one side from a housing surrounding the piston and a closing spring.
  • a generic door closer of claim 1 has become known from the Swiss patent 281 690.
  • the door closer described there can be used for doors hinged on the left and on the right, whereby an existing output shaft is equipped with a symmetrically designed cam which is in contact with the piston and thus with the closing spring.
  • Both the housing and the piston are made of an oil-tight plastic.
  • DE G 94 13 039 U1 shows a generic door closer according to the preamble of patent claim 2, where a door closer is described which reproduces an internal toothing in a piston.
  • the toothing and the piston are designed as separate components, the toothing preferably being made of a material other than plastic, from which the piston is made.
  • at least parts of the pinion engaged with the toothing are partially made of metal and plastic.
  • DE 40 02 889 A1 shows a door closer, the housing of which is designed as a hollow chamber profile. This hollow chamber profile is in one piece and consists of an extruded profile, the material of which consists of an aluminum alloy or plastic.
  • a damping piston which is composed of a solid body and an associated elastic body made of rubber or plastic, is described in DE-AS 10 39 886.
  • a piston which shows an external toothing in the form of an inserted rack, which is made of metal or plastic, can be found in US 4,019,222.
  • the object of the invention is to produce a light, inexpensive door closer in which the machining which is usually required can be dispensed with.
  • the cylinder walls surrounding the pistons are usually round. This is due in particular to the reworking that usually takes place, since the round shape is the easiest to accomplish. But if you want to produce an inexpensive small door closer, that is to say a door closer that does not have a large build-up, the cross section of the piston, that is to say the damping piston and the spring piston, can also be produced or also take a cross section of the plastic piston with teeth other than the round one, namely an oval, rectangular, square or square cross section. All of these forms can be manufactured in plastic without any problems in terms of production technology, since such housings or pistons are manufactured using the so-called injection molding process.
  • injection molding process nowadays, due to the available plastics, these processes have an enormous dimensional tolerance and thus a precise fit.
  • plastic for example door closers according to DE 36 45 314 C2 and DE 3645 315 C2, at no additional cost, in which the teeth of the toothing of the piston have different sizes and different modules.
  • the mating toothing of the output shaft, which meshes with this toothing, can also be made of plastic without any problems.
  • Such a housing does not necessarily have to be produced from one part by injection molding because of the geometric cross sections. This is also possible from several segments or sub-segments. On the contrary, these segments or sub-segments are assembled or put together on molded registers or protrusions and corresponding recesses and permanently and forcefully connected to one another by appropriate methods such as gluing, ultrasonic welding, laser welding or the like. The dimensional stability of the individual segments is maintained by this method. At the same time, it is possible in the design in the individual segments of the housing, also channels, bores, pockets, valve seats or even valves directly during the manufacturing process without
  • closure caps or closures which, depending on the segment produced, do not necessarily have to be present in the object according to the invention, since pre-assembly of individual parts is quite conceivable by joining the individual segments closed on one side. On the segments, only afterwards a closure is possible, separate closures are then introduced.
  • closures can also be non-positively and positively connected to the segments or to the housing by adhesive bonding, ultrasonic welding, or the like.
  • closures provided with grooves, undercuts or bayonet closures are also to be used, since this can reduce assembly times when assembling.
  • the fastening devices in the form of corresponding bores in order to mount the door closer in its original place in the finished state, can also be molded without cutting in an injection-molded plastic version.
  • the invention is explained in more detail below on the basis of various schematically illustrated exemplary embodiments. It shows:
  • Figure 1 An axial section through a side view of an overhead door closer with a cam disc.
  • Figure 2 An axial section through a plan view of a
  • Figure 3 A section through an overhead door closer in the
  • FIG. 4 section through a top view of an overhead door closer according to FIG. 3.
  • Figure 5 Section through a housing of a door closer, which consists of individual segments.
  • Figure 6 Side view of two housing halves, consisting of two housing segments with a square cross section of the piston chamber.
  • the door closer shown in Figures 1 and 2 has a cam disc 1, which is penetrated by an output shaft 3.
  • the output shaft 3 is supported in the upper region by an output shaft bearing 17 and in the lower region by an output shaft bearing 16 within a housing 2.
  • the bearing consists of either a sintered material or a nail bearing or ball bearing.
  • the output shaft bearings 16 and 17 can also be made of plastic in addition to the housing 2.
  • the cam tracks of the cam disc 1 come into contact on one side with a pressure roller 7, which is supported via an axis 14 within a damping piston 14.
  • the cam disc 1 is in contact with a pressure roller 8, which is supported via an axis 15 within a spring piston 6.
  • a closing spring 13 comes to bear against the other end of the spring piston 6 at one end and at the other end against a spring counter plate 31.
  • the lateral ends of the housing 2 are closed by closures 18 and 19, which are connected to the housing 2 either positively or positively by gluing, ultrasound welding, laser welding or the like. Since corresponding channels 20 in connection with valves 29 are necessary for the control function of a door closer, these have been molded into the housing 2 without cutting in the manufacturing process.
  • check valves 5 both within the damping piston 4 and in the spring piston 6, check valves 5 have also been molded in during the manufacturing process of these pistons. However, it is also possible to manufacture these check valves 5 separately, in which case they also consist only of plastic.
  • a fastening device 28 In order to fasten such a housing 2 to a door or above the door, a fastening device 28 has been formed without cutting simultaneously with in or on the housing 2 during the manufacturing process. It goes without saying that plastic processing without subsequent processing means that in addition to the continuous cylinder bore for the damping piston 4, the spring piston 6 and the closing spring 13, which are round in the prior art, other shapes are also possible. These are in particular an oval shape, which would also mean that the closer would be considerably narrower in its dimensions or rectangular or square shape.
  • a rack and pinion closer with a piston 10, which is made of plastic and has an internal toothing 11, is shown.
  • a toothed pinion 12 is operatively connected to the toothing 11, the pinion pin 12 being integrally and positively formed on the output shaft 3.
  • the piston 10 with its toothing 11 and the output shaft 3 with its pinion 12 are also made of plastic in this exemplary embodiment.
  • the door closer has the same properties as in FIGS. 1 and 2, that is to say, even with this door closer, heating would not result in failures due to the same expansion coefficients in terms of function.
  • the ends of the housing 9 are also closed by closures 18 and 19, which are likewise connected to the housing 9 in a positive and non-positive manner by adhesive bonding, ultrasonic welding, laser welding or the like.
  • closures 18 and 19 which are likewise connected to the housing 9 in a positive and non-positive manner by adhesive bonding, ultrasonic welding, laser welding or the like.
  • FIG. 5 shows a housing of a door closer, which is composed of different segments 21 and 22. It is possible to carry out different segments individually in terms of production technology, for example segment 22, which has been reproduced as a segment open on one side with integrally formed fastenings 28. At the points to be connected, the segments 21 and 22 have registers 26 and depressions 27 which engage with one another when they are joined together and, in the subsequent method for connecting the segments 21 and 22, assume a non-positive and form-fitting shape which is also dimensionally stable.
  • the piston chamber 30, which is located within the segments 21 and 22, is closed on the open side of the segment 21 by a closure 19.
  • a bore 23 for the output shaft bearing 16 and 17 shown in FIG. 1 is simultaneously formed in the segment 21 without cutting.
  • segments 21 and 22 are also possible to divide the segments in a different form, as shown in FIG. 6.
  • segments 24 and 25 are shown, which are connected to one another in the longitudinal direction of the door closer via register 26 and recesses 27.
  • the piston chamber 30 has been reproduced as a square piston chamber in this exemplary embodiment in FIG. 6.
  • door closers of any kind are involved, which are assembled without subsequent processing of the individual parts and segments.
  • Such an assembly can also be carried out in an automatic process.
  • the parts made of plastic preferably in an injection molding process, are non-positively and positively connected to one another without subsequent processing by gluing, ultrasonic welding, laser welding or the like.
  • Plastic can be a carbon fiber or glass fiber reinforced plastic.

Landscapes

  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft Türschließer unterschiedlichster Art, deren sämtliche Teile wie Gehäuse (2), Hubkurvenscheibe (1) mit Antriebsachse (3), Dämpfungskolben (4), Federkolben (6) usw. bis auf die Feder aus Kunststoff hergestellt werden. Dabei werden die Einzelteile in einem spanlosen Verfahren, vorzugsweise Spritzgußverfahren aus Glasfaser- bzw. Carbonfaserverstärktem Kunststoff hergestellt und ohne weitere Nachbearbeitung automatisch montiert.

Description

Titel: Türschließer
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Türschließer nach den Oberbegriffen der Patentansprüche 1 und 2, bei denen zum einen eine Hubkurvenscheibe vor- handen ist, die mit einer aus einem mit einem Dämpfungsmedium gefüllten Gehäuse austretenden Abtriebswelle kraft- und formschlüssig verbunden ist, wobei die Hubkurvenscheibe in Achsrichtung auf den Türschließer gesehen auf jeder Seite an je einer Andruckrolle anliegt und andererseits mit einem mit einer Schließfeder beaufschlagtem Federkolben und andererseits mit einem Dämpfungskolben in Wirkverbindung steht, wobei der Kolben und das Gehäuse aus einem öldichten Kunststoff bestehen und andererseits ein Türschließer mit einem eine Innenverzahnung aufweisenden Kunststoffkolben, der über ein auf einer Abtriebswelle kraft- und formschlüssig angeordnetes Ritzel angetrieben wird, wobei die Abtriebswelle mindestens einseitig aus einem den Koben und eine Schließfeder umgebendes Gehäuse austritt.
Ein gattungsbildender Türschließer des Anspruches 1 ist aus der Schweizer Patentschrift 281 690 bekannt geworden. Der dort beschriebene Türschließer ist für DIN links und DIN rechts angeschlagene Türen verwend- bar, wobei eine vorhandene Abtriebswelle mit einer symmetrisch ausgebildeten Nockenscheibe ausgestattet ist, die mit dem Kolben und damit mit der Schließfeder in Kontakt steht. Sowohl das Gehäuse als auch der Kolben sind aus einem öldichten Kunststoff angefertigt.
Einen gattungsbildender Türschließer gemäß dem Oberbegriff des Pa- tentanspruches 2 zeigt die DE G 94 13 039 U1 , wo ein Türschließer beschrieben wird, der eine in einem Kolben vorhandene Innenverzahnung wiedergibt. Hier sind die Verzahnung und der Kolben als getrennte Bauteile ausgeführt, wobei vorzugsweise die Verzahnung aus einem anderen Material als Kunststoff, aus dem nämlich der Kolben besteht, gefertigt wird. Ebenso sind zumindest Teile des mit der Verzahnung in Angriff stehenden Ritzels teilweise aus Metall und Kunststoff. Der DE 40 02 889 A1 ist ein Türschließer zu entnehmen., dessen Gehäuses als Hohlkammerprofil ausgebildet ist. Dieses Hohlkammerprofil ist einstückig und besteht aus einem Strangpressprofil, dessen Material aus einer Aluminiumlegierung oder aus Kunststoff besteht. Ein Dämpfungs- kolben, der aus einem festen Körper und einem damit verbundenen elastischen Körper aus Gummi oder Kunststoff zusammengesetzt ist, wird in der DE-AS 10 39 886 beschrieben.
Ein Kolben, der eine Außenverzahnung in Form einer eingelegten Zahnstange zeigt, die aus Metall oder Kunststoff besteht , ist aus der US 4,019,222 zu entnehmen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen leichten kostengünstigen Türschließer herzustellen, bei dem die üblicherweise anfallende spanabhebende Bearbeitung entfallen kann.
Die Aufgabe der Erfindung wird mit den Kennzeichen der Patentansprü- ehe 1 und 2 gelöst.
Zur Kostenreduzierung wird deshalb erfindungsgemäß vorgeschlagen, neben den bekannten Teilen aus Kunststoff, sämtliche bearbeitungsintensiven Teile aus Kunststoff zu fertigen. Diese sind insbesondere der Dämpfungskolben, der Federkolben und das Gehäuse, die Hubkurven- scheibe, die Abtriebsachse und oder die Andruckrollen, die mit der Hubkurvenscheibe zusammenwirken. Darüber hinaus wird vorgeschlagen, auch die außerhalb des Türschließers vorhandenen Teile, wie Scherengestänge oder Betätigugsarm bei einem Gleitschienentürschließer in Verbindung mit der Gleitschiene insgesamt aus Kunststoff herzustellen. Dabei ist es unerheblich, ob es sich um einen Bodentürschließer, Rahmentürschließer oder Innentürschließer handelt.
Üblicherweise sind die die Kolben umgebenden Zylinderwandungen rund ausgeführt. Dieses liegt insbesondere an den sonst stattfindenden Nacharbeiten, da die runde Form am einfachsten zu bewerkstelligen ist. Will man aber einen preiswerten kleinen Türschließer, daß heißt einen Türschließer der nicht stark aufbaut, herstellen, kann auch der Querschnitt des Kolbens, daß heißt des Dämpfungskolbens und des Federkolbens oder aber auch des Kunststoffkolbens mit Verzahnungn einen anderen Querschnitt als den runden einnehmen, nämlich einen ovalen, rechteckigen, quadratischen oder viereckigen Querschnitt. All diese Formen sind fertigungstechnisch in Kunststoff problemlos herzustellen, da derlei Ge- häuse bzw. Kolben im sogenannten Spritzgußverfahren hergestellt werden. Diese Verfahren weisen heutzutage aufgrund der verfügbaren Kunststoffe eine enorme Maßtoleranz und damit Paßgenauigkeit auf.
So ist es auch möglich, ohne Mehrkosten, beispielsweise Türschließer nach der DE 36 45 314 C2 und DE 3645 315 C2 in Kunststoff anzufer- tigen, bei denen die Zähne der Verzahnung des Kolbens unterschiedliche Größe und einen unterschiedlichen Modul aufweisen. Auch die mit dieser Verzahnung in Eingriff stehende Gegenverzahnung der Abtriebswelle kann aus Kunststoff problemlos gefertigt werden.
Ein derartiges Gehäuse muß aufgrund der geometrischen Querschnitte nicht unbedingt aus einem Teil im Spritzgußverfahren hergestellt werden. Dieses ist auch aus mehreren Segmenten oder Teilsegmenten möglich. Diese Segmente oder Teilsegmente werden über angeformte Passer bzw. Vorsprünge und damit übereinstimmende Vertiefungen im Gegenteil zusammengesetzt bzw. aneinandergesetzt und durch entsprechende Ver- fahren wie Verkleben, Ultraschallschweißen, Laserschweißen oder dergleichen, kraft- und forschlüssig dauerhaft untereinander verbunden. Durch diese Verfahren wird die Formstabilität der einzelnen Segmente erhalten. Gleichzeitig ist es in der Ausführung in den einzelnen Segmenten bei dem Gehäuse möglich, auch Kanäle, Bohrungen, Taschen, Ven- tilsitz oder auch selbst Ventile direkt beim Herstellungsprozeß ohne
Nacharbeit mit ein bzw. Anzuformen. Hierdurch wird der Montageaufwand und damit der Herstellkostenfaktor reduziert.
Üblicherweise sind bei Türschließer die Enden durch sogenannte Verschlußkappen oder Verschlüsse verschlossen, diese brauchen je nach gefertigten Segment bei dem erfindungsgemäßen Gegenstand nicht unbedingt vorhanden zu sein, da durch das Zusammenfügen der einzelnen einseitig verschlossenen Segmente eine Vormontage einzelner Teile durchaus denkbar ist. An den Segmenten, an denen erst im Nachhinein eine Verschließung möglich ist, werden dann separate Verschlüsse eingebracht. Auch diese Verschlüsse können durch Verkleben, Ultraschallschweißen, oder dergleichen kraft- und formschlüssig mit den Segmenten bzw. mit dem Gehäuse kraft- und formschlüssig verbunden werden. Dabei sind neben stumpfen Ausführungen auch mit Rillen, Hinterschnitten oder Bajonettverschlüssen versehene Verschlüsse zu verwenden, weil so die Montagezeiten beim Zusammenfügen reduziert werden können.
Auch die Befestigungsvorrichtungen in Form von entsprechenden Bohrungen, um den Türschließer im fertigen Zustand an seinem angestamm- ten Platz zu montieren, können gleichzeitig bei einer Spritzgußausführung in Kunststoff spanlos angeformt werden. Die Erfindung wird nachfolgend anhand verschiedener schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:
Figur 1 : Einen axialen Schnitt durch eine Seitenansicht eines Obentürschließers mit einer Hubkurvenscheibe.
Figur 2: Einen axialen Schnitt durch eine Draufsicht eines
Obentürschließers gemäß Figur 1.
Figur 3: Einen Schnitt durch einen Obentürschließer in der
Vorderansicht mit einer Innnenverzahnung.
Figur 4: Schnitt durch eine Draufsicht eines Obentürschließers gemäß Figur 3.
Figur 5: Schnitt durch ein Gehäuse eines Türschließers, welches aus einzelnen Segmenten besteht.
Figur 6: Seitenansicht zweier Gehäusehälften, bestehend aus zwei Gehäusesegmenten mit einem quadratischen Querschnitt des Kolbenraumes.
Neben der nachfolgenden Figurenbeschreibung verschiedener Ausführungsbeispiele gemäß eines Obentürschließers, ist der erfindungsgemäße Gedanke ebenso auf Bodentürschließer, Rahmentürschließer und Innentürschließer anzuwenden. Bei den Obentürschließern, Rahmentür- schließern und Innentürschließern kann sowohl eine Gestänge in Form eines Scherengestänges oder ein Betätigungsarm in Verbindung mit einer Gleitschiene verwendet werden. Auch diese Teile, Gleitschiene, Betätigungsarm und Scherengestänge sind aus einem die entsprechende Fe- stigkeit aufweisenden Kunststoff hergestellt.
Der in den Figuren 1 und 2 wiedergegebene Türschließer weist eine Hubkurvenscheibe 1 auf, die durch von einer Abtriebsachse 3 durchdrungen wird. Die Abtriebsachse 3 ist im oberen Bereich durch eine Abtriebsachsenlagerung 17 und im unteren Bereich durch eine Abtriebsachsenlage- rung 16 innerhalb eines Gehäuses 2 gelagert. Das Lager besteht dabei entweder aus einem Sintermaterial oder einem Nagellager bzw. Kugellager. Die Abtriebsachsenlagerungen 16 und 17 können neben dem Gehäuse 2 ebenfalls aus Kunststoff hergestellt sein. Die Kurvenbahnen der Hubkurvenscheibe 1 kommen auf der einen Seite mit einer Andruckrolle 7, die über eine Achse 14 innerhalb eines Dämpfungskolben 14 gelagert, ist in Berührung. Auf der anderen Seite liegt die Hubkurvenscheibe 1 mit einer Andruckrolle 8, die über eine Achse 15 innerhalb eines Federkolbens 6 gelagert, ist in Berührung. Gegen das andere Ende des Federkolbens 6 kommt eine Schließfeder 13 einerends und andererends gegen eine Federgegenplatte 31 zur Anlage. Die seitlichen Enden des Gehäuses 2 sind durch Verschlüsse 18 und 19, die entweder durch Verkleben, Ultraschallschweißen, Laserschweißen oder dergleichen mit dem Gehäuse 2 kraft.- und formschlüssig verbunden sind, verschlossen. Da für die Steuerfunktion eines Türschließers entsprechende Kanäle 20 in Ver- bindung mit Ventilen 29 notwendig sind, sind diese im Herstellungsprozeß gleichzeitig in das Gehäuse 2 spanlos eingeformt worden. Sowohl innerhalb des Dämpfungskolbens 4 als auch im Federkolben 6 sind darüber hinaus während des Fertigungsprozesses dieser Kolben Rückschlagventile 5 gleichzeitig mit eingeformt worden. Es ist jedoch auch möglich, diese Rückschlagventile 5 separat herzustellen, wobei sie in einem solchen Fall auch nur aus Kunststoff bestehen.
Um ein solches Gehäuse 2 an einer Tür oder oberhalb der Tür zu befestigen, ist eine Befestigungsvorrichtung 28 gleichzeitig mit in oder an das Gehäuse 2 während des Herstellprozesses spanlos angeformt worden. Es versteht sich durch den Weg der Kunststoffverarbeitung ohne nachträgliche Bearbeitung, daß neben der durchgehenden Zylinderbohrung für den Dämpfungskolben 4, den Federkolben 6 und die Schließfeder 13, die im Stand der Technik rund ausgeführt sind, daß auch andere Formen möglich sind. Dieses sind insbesondere eine ovale Form, was gleichzeitig bedeuten würde, daß der Schließer in seinem Abmaßen wesentlich schmaler wäre bzw. rechteckige oder quadratische Form.
In der Figur 2, bei der ein einteiliges Gehäuse wiedergegeben wird, wird deutlich, daß aufgrund von gleichen Materialien sowohl für den Dämp- fungskolben 4 als auch den Federkolben 6 und die Hubkurvenscheibe 1 mit der Abtriebsachse 3 aufgrund von Erwärmungen, beispielsweise durch Sonneneinstrahlung bei einem solchen Türschließer keine Probleme hinsichtlich der Wärmeausdehnung auftreten können, da das verwendetet Material für alle Bauteile den gleichen Ausdehnungskoeffizienten hat. Dieses ist im Stand der Technik nicht gegeben, da bei der Verwendung beispielsweise Stahl oder Leichtmetall in Verbindung mit Kunststoff diese unterschiedlichste Ausdehnungskoeffizenten haben, was zwangsläufig zu Leckagen bzw. zu Ausfällen einer solchen Tür führen muß.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel der Figuren 3 und 4 wird ein Zahnstangentürschließer mit einem Kolben 10, der aus Kunststoff besteht und eine Innenverzahnung 11 aufweist, wiedergegeben. Mit der Verzahnung 11 steht ein Ritzel 12 in Wirkverbindung, wobei das Ritzel 12 auf der Abtriebsachse 3 kraft- und formschlüssig mit angeformt ist. Neben dem Gehäuse 9 sind bei diesem Ausführungsbeispiel der Kolben 10 mit seiner Verzahnung 11 und die Abtriebsachse 3 mit ihrem Ritzel 12 ebenfalls aus Kunststoff hergestellt. Somit hat der Türschließer die gleichen Eigenschaften der Figuren 1 und 2, das heißt auch bei diesem Türschließer würde eine Erwärmung aufgrund der gleichen Ausdehnungskoeffizienten hinsichtlich der Funktion keine Ausfälle mit sich bringen. Die Enden des Gehäuses 9 sind ebenfalls durch Verschlüsse 18 und 19, die ebenfalls durch Verkleben, Ultraschallschweißen, Laserschweißen oder dergleichen kraft- und formschlüssig mit dem Gehäuse 9 verbunden sind, verschlossen. Bei der Ausführung eines Bodentürschließers ganz in Kunststoff wird natürlich auch der zu dem Bodentürschließer gehörende Zementkasten ebenfalls aus Kunststoff hergestellt.
Das in der Figur 5 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt ein Gehäuse eines Türschließer, welches aus verschiedenen Segmenten 21 und 22 zusammengesetzt wird. Dabei ist es möglich, verschiedene Segmente fertigungstechnisch einzeln auszuführen, so beispielsweise das Segment 22, welches als einseitig offenes Segment mit angeformten Befestigungen 28 wiedergegeben worden ist. An den zu verbindenden Stellen haben die Segmente 21 und 22 Passer 26 und Vertiefungen 27, die beim Aneinanderfügen ineinander eingreifen und beim anschließenden Verfahren zur Verbindung der Segmente 21 und 22 eine kraft- und formschlüssige und darüber hinaus formstabile Form eingehen. Der Kolbenraum 30, der sich innerhalb der Segmente 21 und 22 befindet, wird auf der offenen Seite des Segmentes 21 durch einen Verschluß 19 verschlossen. In dem Segment 21 ist darüber hinaus eine Bohrung 23 für die in der Figur 1 wiedergegebene Abtriebsachsenlagerung 16 und 17 gleichzeitig spanlos mit eingeformt.
Neben der Teilung der Segmente 21 und 22 ist es auch möglich, die Segmente in anderer Form zu teilen, wie es die Figur 6 wiedergibt. Hier sind Segmente 24 und 25 dargestellt, die in Längsrichtung des Türschließer über Passer 26 und Vertiefungen 27 miteinander verbunden werden. Gleichzeitig ist in diesem Ausführungsbeipiel der Figur 6 der Kolbenraum 30 als quadratischer Kolbenraum wiedergegeben worden.
Bei den vorgenannten Ausführungsbeispielen, die keinen Anspruch auf Vollständigkeit erheben, wird davon ausgegangen, daß es sich um Türschließer jeglicher Art handelt, die ohne nachträgliche Bearbeitung der Einzelteile und Segmente zusammengebaut werden. Dabei kann ein solcher Zusammenbau auch in einem automatischen Verfahren durchgeführt werden. Die aus Kunststoff, vorzugsweise in einem spritztechnischen Verfahren, hergestellten Teile werden ohne nachträgliche weitere Bearbeitung durch Verkleben, Ultraschallschweißen, Laserschweißen oder dergleichen untereinander kraft- und formschlüssig verbunden. Als Kunststoff kann ein Carbonfaser- oder glasfaserverstärkter Kunststoff verwendet werden.
Bezugszeichen
1 Hubkurvenscheibe
2 Gehäuse
3 Abtriebsachse 4 Dämpfungskolben
5 Rückschlagventil
6 Federkolben
7 Andruckrolle
8 Andruckrolle 9 Gehäuse
10 Kolben
11 Verzahnung
12 Ritzel
13 Schließfeder 14 Achse
15 Achse
16 Abtriebsachsenlagerung
17 Abtriebsachsenlagerung
18 Verschluß 19 Verschluß 0 Kanal 1 Segment 2 Segment 3 Bohrung für Abtriebsachse 4 Segment 5 Segment 6 Passer 7 Vertiefung 8 Befestigungsvorrichtung 9 Ventil
30 Kolbenraum 1 Federgegenplatte

Claims

Patentansprüche
1. Türschließer, der eine Hubkurvenscheibe aufweist, die mit einer aus einem mit einem Dämpfungsmedium gefüllten Gehäuse austretenden Abtriebswelle kraft- und formschlüssig verbunden ist, wobei die Hubkurvenscheibe in Achsrichtung auf den Türschließer gesehen auf jeder Seite an je einer Andruckrolle anliegt, und einerseits mit einem mit einer Schließfeder beaufschlagten Federkolben und andererseits mit einem Dämpfungskolben in Wirkverbindung steht, wobei die Kolben und das Gehäuse aus einem öldichten Kunststoff bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß neben dem Dämpfungskolben (4), dem Federkolben (6) und dem Gehäuse (2) die Hubkurvenscheibe (1 ), die Abtriebsachse (3) und/oder die Andruckrollen (7,8) aus Kunststoff bestehen.
2. Türschließer mit einem eine Innenverzahnung aufweisenden Kunststoffkolben, der über auf einer Abtriebswelle kraft- und formschlüssig angeordnetes Ritzel angetrieben wird, wobei die Abtriebswelle mindestens einseitig aus einem den Kolben und eine Schließfeder umgebendes Gehäuse austritt, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (9) aus Kunststoff besteht.
3. Türschließer nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Türschließer ein Bodentürschließer oder ein Türschließer mit einem Scherengestänge oder Betätigungsarm in Verbindung mit einer Gleitschiene oder ein Rahmentürschließer oder ein Innentürschließer ist, wobei auch das Scherengestänge, der Betätigungsarm und die Gleitschiene ganz oder teilweise aus
Kunststoff bestehen.
4. Türschließer nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Dämpfungskolben (4), der Federkolben (6) und der Kunststoffkolben (10) einen ovale Querschnitt aufweisen.
5. Türschließer nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Dämpfungskolben (4), der Federkolben (6) und der Kunststoffkolben (10 ) einen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt aufweist.
6. Türschließer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenverzahnung Zähne unterschiedlichster Größe mit einem unterschiedlichen Modul aufweist, wobei die Gegenverzahnung eines Ritzels (12) der Abtriebswelle komplementär verläuft.
7. Türschließer nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) und (9) aus Segmenten (21 , 22, 24, 25) oder Teilsegmenten, die untereinander verbunden wer- den, besteht.
8. Türschließer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (21 , 22, 24, 25) über angeformte Passer (26) oder Vorsprünge und damit übereinstimmende Vertiefungen (27) zusammensetzbar bzw. aneinandersetzbar sind.
9. Türschließer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in den Segmenten (21 , 22, 24, 25) und Kolben (4, 6, 10) Kanäle (20) Bohrungen, Taschen, Ventilsitze usw. direkt beim Herstellungsprozeß ohne Nacharbeit mit ein- oder angeformt worden sind.
10. Türschließer nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekenn- zeichnet, daß das Gehäuse (29) und (9) an den Stirnseiten durch separate Verschlüsse (18,19) verschlossen wird.
1 1. Türschließer nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) und (9) und/oder die Segmente (21 ,22, 24,25) Befestigungsvorrichtungen (28) zur Montage des Türschließers spanlos angeformt haben.
12. Türschließer nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoff ein Carbonfaser oder glasfaserverstärkter Kunststoff verwendet wird.
13. Türschließer nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn- zeichnet, daß in dem Dämpfungskolben (4), dem Federkolben (6) und/oder dem Kunststoffkolben (10) ein Rückschlagventil (5) enthalten ist, das bei der Herstellung direkt mit ausgebildet wird.
14. Türschließer nach den Ansprüchen 7, 8 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (21 , 22, 24, 25) und Verschlüsse (18, 19) durch Verklebung, Ultraschallschweißen, Laserschweißen oder dergleichen untereinander verbunden werden.
15. Türschließer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zu dem Bodentürschließer gehörende Zementkasten aus Kunststoff besteht.
16. Verfahren zur Herstellung eines Türschließer nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche aus Kunststoff bestehenden Teile in einem spanlosen Verfahren, vorzugsweise einem spritztechnischen Verfahren, hergestellt und ohne weitere nachfolgende weitere Verarbeitung durch Verkle- ben, Ultraschallschweißen, Laserschweißen oder dergleichen untereinander bzw. miteinander verbunden werden.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Montage über einen automatischen Fertigungsprozeß abläuft.
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