EP1063057A2 - Vorrichtung zum Abrichten von Schleifscheiben - Google Patents

Vorrichtung zum Abrichten von Schleifscheiben Download PDF

Info

Publication number
EP1063057A2
EP1063057A2 EP00112642A EP00112642A EP1063057A2 EP 1063057 A2 EP1063057 A2 EP 1063057A2 EP 00112642 A EP00112642 A EP 00112642A EP 00112642 A EP00112642 A EP 00112642A EP 1063057 A2 EP1063057 A2 EP 1063057A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dressing
axis
grinding
roller carrier
rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00112642A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1063057A3 (de
EP1063057B1 (de
Inventor
Dirk Andresen
Peter Oppelt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Blohm Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Blohm Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Blohm Maschinenbau GmbH filed Critical Blohm Maschinenbau GmbH
Publication of EP1063057A2 publication Critical patent/EP1063057A2/de
Publication of EP1063057A3 publication Critical patent/EP1063057A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1063057B1 publication Critical patent/EP1063057B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/04—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of cylindrical or conical surfaces on abrasive tools or wheels
    • B24B53/053—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of cylindrical or conical surfaces on abrasive tools or wheels using a rotary dressing tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/003—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces using at least two conditioning tools

Definitions

  • the invention relates to a device for dressing at least two ones Set of grinding wheels forming grinding wheels, with the grinding wheels assigned separately adjustable dressing rollers.
  • a device of the type described in the introduction is used using a rotating Dressing tool mainly used for dressing grinding wheels with a diameter on the order of about 200 to 500 mm in Connection with the CD dressing process (continuous dressing) or the IPD dressing process (in-process dressing), with dressing at intervals For example, during certain phases of the grinding process (e.g. rough dressing during the workpiece table advance or during the workpiece change, Fine dressing during finish grinding).
  • Dressers used in practice are due to their separate linear infeed axes, the assigned axis drives, measuring systems and housings relative complex and uneconomical.
  • the invention has for its object a simplified, economically operable To create a dressing device.
  • the dressing rollers are mounted on a common roller carrier, which is arranged so that the dressing rollers alternately feed into a dressing position assigned to the respectively active grinding wheel, pivoting about an axis.
  • the swivel axis of the roller carrier runs parallel to the grinding spindle axis, the dressing rollers being mounted parallel to the central swivel axis by 1800 on the roller carrier.
  • the grinding wheels are preferably arranged axially on a common grinding spindle.
  • the swivel axis of the roller carrier is designed as a CNC swivel axis, the swivel drive of the roller carrier being designed as an NC dividing device, so that a compact, highly precise and play-free unit is obtained, the high rigidity of which for the transmission of a high torque is suitable.
  • stable storage and easy and quick replacement of the dressing rollers is ensured by the fact that the roller mandrels carrying the dressing rollers are mounted on two sides in a gear housing and in removable counter bearings.
  • a common roller drive axis is led through the dividing head axis (hollow shaft principle).
  • the advantages achieved by the invention are significant weight savings and the associated reduced dimensioning of the machine components.
  • the effort for machine control can be reduced being held.
  • due to the reduced grinding wheel consumption given an economical mode of operation which in turn increases unit costs of the parts to be ground.
  • a grinding head 1 consisting of two set grinding wheels 3, 4 mounted on a common grinding spindle 2 can be moved vertically on a machine column 7 with its grinding spindle carrier 6.
  • a dressing device 8 is installed, which has two dressing rollers 9 and 11, which are assigned to the peripheral grinding wheels 3, 4 and are mounted on roller mandrels 12 and 13, respectively.
  • the roller mandrels 12, 13 are mounted on the drive side in a gear housing 14 and on the other hand in removable or quickly exchangeable counter bearings 16 and 17.
  • roller carrier 19 which can be pivoted about a central CNC axis 21 common to the dressing rollers, which runs parallel to the grinding spindle axis 22 and to which the dressing roller mandrels 12, 13 with the dressing rollers 9 and 11 parallel and offset by 180 ° to each other and which also forms a counter bearing for absorbing forces in the grinding wheel guard.
  • the swivel drive of the roller carrier 19 is designed as an NC dividing device 22, for example of the type EA-430 from Peter Lehmann, Switzerland, with an associated direct incremental measuring system 23.
  • a drive shaft 24 common to both dressing rollers 9, 11 is guided through the axis of the sub-apparatus 22, which is designed as a hollow shaft, to a gearbox 26 to which a drive motor 27 for the dressing rollers 9, 11 is flanged.
  • a servo motor for the NC rotary table of the grinding machine is designated.
  • the platform 18 of the roller carrier 19 runs horizontally without engagement of the dressing rollers 9, 11 with the associated grinding wheels 3 and 4.
  • the roller carrier 19 is pivoted about the axis 21 into a dressing position 29, in which the dressing roller 11 contacts the grinding wheel 4 which is currently active or which is in engagement with a workpiece, not shown, while the other grinding wheel 3 remains unloaded.
  • the roller carrier 19 takes up a dressing position 31 in an opposite pivoting position, in which the dressing roller 9 trains the currently active grinding wheel 3, while the other dressing roller 11 is lifted off the grinding wheel 4.
  • the alternate dressing of the grinding wheels 9, 11 can also take place at intervals in an intermediate stage between two grinding cycles. In this way, unnecessary dressing is avoided and grinding wheel consumption is reduced by a good 50 °.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft das Abrichten von zwei achsgleich angeordneten Schleifscheiben mit Hilfe von zwei entsprechend zugeordneten Abrichtrollen. Es ist das Ziel, das Abrichten einfacher und wirtschaftlicher vorzunehmen. Erreicht wird dies durch zwei an einem gemeinsamen Rollenträger (19) gelagerte Abrichtrollen (9, 11) zwischen denen eine gemeinsame Schwenkachse (21) des Rollenträgers verläuft, um welche die Abrichtrollen wechselweise gegen die zugeordnete Schleifscheibe (3, 4) anstellbar sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abrichten von wenigstens zwei einen Schleifscheibensatz bildenden Schleifscheiben, mit den Schleifscheiben zugeordneten, separat zustellbaren Abrichtrollen.
Eine Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art wird unter Verwendung eines rotierenden Abrichtwerkzeuges vorwiegend eingesetzt zum Abrichten von Schleifscheiben mit einem Durchmesser in einer Größenordnung von etwa 200 bis 500 mm in Verbindung mit dem CD-Abrichtverfahren (continuous dressing) oder dem IPD-Abrichtverfahren (in-process-dressing), wobei das Abrichten intervallmäßig zum Beispiel während bestimmter Phasen des Schleifprozesses erfolgt (z.B. Grobabrichten während der Werkstücktisch-Fortschaltung oder während des Werkstückwechsels, Feinabrichten während des Schlichtschleifens).
In der Praxis eingesetzte Abrichtgeräte sind aufgrund ihrer separaten linearen Zustellachsen, den zugeordneten Achsantrieben, Meßsystemen und Gehäusen relativ aufwendig und unwirtschaftlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine vereinfachte, wirtschaftlich betreibbare Abrichtvorrichtung zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Abrichtrollen an einem gemeinsamen Rollenträger gelagert sind, der um eine Achse schwenkend die Abrichtrollen wechselweise in eine der jeweils aktiven Schleifscheibe zugeordnete Abrichtposition zustellend angeordnet ist.
Gemäß zweckmäßigen Ausgestaltungen verläuft die Schwenkachse des Rollenträgers parallel zur Schleifspindelachse, wobei die Abrichtrollen parallel zur zentralen Schwenkachse um 1800 versetzt zueinander am Rollenträger gelagert sind. Vorzugsweise sind die Schleifscheiben achsgleich auf einer gemeinsamen Schleifspindel angeordnet.
Weiterhin wird vorgeschlagen, den Rollenträger mit seiner parallel zur Schleifspindelachse verlaufenden Schwenkachse über den vertikal verfahrbaren Schleifspindelträger anzuordnen.
Es ist außerdem von Vorteil, wenn die Schwenkachse des Rollenträgers als CNC-Schwenkachse ausgebildet ist, wobei der Schwenkantrieb des Rollenträgers als NC-Teilapparat ausgebildet ist, so dass eine kompakte, hochpräzise und spielfrei arbeitende Einheit erhalten wird, deren hohe Steifigkeit für die Übertragung eines hohen Drehmomentes geeignet ist.
Eine stabile Lagerung und ein leichtes und schnelles Auswechseln der Abrichtrollen ist nach einem weiteren Vorschlag dadurch gewährleistet, dass die Abrichtrollen tragende Rollendorne zweiseitig in einem Getriebegehäuse und in abziehbaren Gegenlagern gelagert sind.
Zum Zweck einer optimierten, gedrängten Bauweise ist eine gemeinsame Rollenantriebsachse durch die Teilapparatachse hindurchgeführt (Hohlwellenprinzip).
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen in einer deutlichen Gewichtsersparnis und damit verbundenen reduzierten Dimensionierung der Maschinenkomponenten. Zudem kann der Aufwand für die Maschinensteuerung geringer gehalten werden. Außerdem ist aufgrund des reduzierten Schleifscheibenverbrauchs eine wirtschaftliche Betriebsweise gegeben, was wiederum die Stückkosten der zu schleifenden Teile reduziert.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Hierbei zeigen:
Figur 1
eine Abrichtvorrichtung für zwei einen Schleifscheibensatz bildende Schleifscheiben und
Figuren 2 bis 4
unterschiedliche Arbeitsstellungen der Abrichtvorrichtung relativ zu den zugeordneten Schleifscheiben.
Ein Schleifkopf 1 bestehend aus zwei auf einer gemeinsamen Schleifspindel 2 montierten Satzschleifscheiben 3, 4 ist mit seinem Schleifspindelträger 6 vertikal an einer Maschinensäule 7 verfahrbar.
Auf dem Schleifspindelträger 6 ist ein Abrichtgerät 8 installiert, welches zwei den Satzschleifscheiben 3, 4 umfangsseitig zugeordnete Abrichtrollen 9 und 11 aufweist, die auf Rollendornen 12 bzw. 13 montiert sind. Die Rollendorne 12, 13 sind einerseits antriebsseitig in einem Getriebegehäuse 14 und andererseits in abnehmbaren bzw.schnell wechselbaren Gegenlagern 16 bzw. 17 gelagert. Alle genannten Elemente sind als kompakte Einheit an einer Plattform 18 befestigt, so dass ein Rollenträger 19 erhalten wird, der um eine für die Abrichtrollen gemeinsame zentrale CNC-Achse 21 schwenkbar ist, welche parallel zur Schleifspindelachse 22 verläuft und zu der die Abrichtrollendorne 12, 13 mit den Abrichtrollen 9 und 11 parallel und um 180° versetzt zueinander gelagert sind und die darüber hinaus eine Gegenlagerstelle zur Aufnahme von Kräften in die Schleifscheibenschutzhaube bildet.
Der Schwenkantrieb des Rollenträgers 19 ist als NC-Teilapparat 22, beispielsweise vom Typ EA-430 der Firma Peter Lehmann, Schweiz mit zugeordnetem direktem inkrementalem Meßsystem 23 ausgebildet.
Eine für beide Abrichtrollen 9, 11 gemeinsame Antriebswelle 24 ist durch die als Hohlwelle ausgebildete Achse des Teilapparats 22 zu einem Getriebekasten 26 hindurchgeführt, an den ein Antriebsmotor 27 für die Abrichtrollen 9, 11 angeflanscht ist.
Mit 28 ist ein Servomotor für den NC-Rundtisch der Schleifmaschine bezeichnet.
In der in Figur 2 dargestellten neutralen Arbeitsstellung verläuft die Plattform 18 des Rollenträgers 19 horizontal ohne Eingriff der Abrichtrollen 9, 11 mit den zugeordneten Schleifscheiben 3 bzw. 4.
Gemäß Figur 3 ist der Rollenträger 19 um die Achse 21 in eine Abrichtposition 29 verschwenkt, in der die Abrichtrolle 11 die gerade aktive bzw. mit einem nicht dargestellten Werkstück im Eingriff befindliche Schleifscheibe 4 kontaktiert, während die andere Schleifscheibe 3 unbeaufschlagt bleibt.
Gemäß Figur 4 nimmt der Rollenträger 19 in einer entgegengesetzten Schwenkstellung eine Abrichtposition 31 ein, in der die Abrichtrolle 9 die gerade aktive Schleifscheibe 3 abrichtet, während die andere Abrichtrolle 11 von der Schleifscheibe 4 abgehoben ist.
Das wechselweise Abrichten der Schleifscheiben 9, 11 kann jeweils auch intervallmäßig in einem Zwischenstadium zwischen zwei Schleifzyklen erfolgen.
Auf diese Weise wird ein unnötiges Abrichten vermieden und der Schleifscheibenverbrauch um gut 50° reduziert.

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum Abrichten von wenigstens zwei einen Schleifscheibensatz bildenden Schleifscheiben, mit den Schleifscheiben zugeordneten, separat zustellbaren Abrichtrollen, dadurch gekennzeichnet, dass die Abrichtrollen (9, 11) an einem gemeinsamen Rollenträger (19) gelagert sind, der um eine Achse (21) schwenkend die Abrichtrollen wechselweise in eine der jeweils aktiven Schleifscheibe (3 bzw. 4) zugeordnete Abrichtposition (29 bzw. 31) zustellend angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (21) des Rollenträgers (19) parallel zur Schleifspindelachse (2) verläuft.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abrichtrollen (9, 11) parallel zur zentralen Schwenkachse (21) um 180° versetzt zueinander am Rollenträger (19) gelagert sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifscheiben (3, 4) achsgleich auf einer gemeinsamen Schleifspindel (2) angeordnet sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenträger (19) mit seiner parallel zur Schleifspindelachse (2) verlaufenden Schwenkachse (21) über dem vertikal verfahrbaren Schleifspindelträger (6) angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (21) des Rollenträgers (19) als CNC-Schwenkachse ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkantrieb des Rollenträgers (19) als NC-Teilapparat (22) ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abrichtrollen (9,11) tragende Rollendorne (12, 13) zweiseitig in einem Getriebegehäuse (14) und in abziehbaren Gegenlagern (16 bzw. 17) gelagert sind.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine gemeinsame Rollenantriebswelle (24) durch die Teilapparatachse hindurchgeführt ist (Hohlwellenprinzip).
EP00112642A 1999-06-26 2000-06-15 Vorrichtung zum Abrichten von Schleifscheiben Expired - Lifetime EP1063057B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19929466A DE19929466A1 (de) 1999-06-26 1999-06-26 Vorrichtung zum Abrichten von Schleifscheiben
DE19929466 1999-06-26

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1063057A2 true EP1063057A2 (de) 2000-12-27
EP1063057A3 EP1063057A3 (de) 2003-06-04
EP1063057B1 EP1063057B1 (de) 2004-11-17

Family

ID=7912752

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00112642A Expired - Lifetime EP1063057B1 (de) 1999-06-26 2000-06-15 Vorrichtung zum Abrichten von Schleifscheiben

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1063057B1 (de)
AT (1) ATE282507T1 (de)
DE (2) DE19929466A1 (de)
ES (1) ES2229994T3 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1275473A3 (de) * 2001-07-11 2004-01-28 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Schärfen eines Werkzeugs
EP1470894A1 (de) * 2003-04-22 2004-10-27 Agathon AG Maschinenfabrik Vorrichtung zum Konditionieren einer topfförmigen Schleifscheibe einer Schleifmaschine
CN100450718C (zh) * 2007-09-30 2009-01-14 厦门大学 带倾角杯状在线砂轮修整器
CN105817968A (zh) * 2016-06-07 2016-08-03 厦门大学 砂轮修整及光学元件磨边机
WO2018178697A3 (en) * 2017-03-31 2018-11-08 NCMT Limited A dresser apparatus with a removable dresser roll cradle and a method for replacement of the latter
CN113580012A (zh) * 2021-07-07 2021-11-02 泰州市诚锐精密磨具有限公司 一种无心磨砂轮的在线修整机

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011120449A1 (de) * 2011-12-07 2013-06-13 Gleason-Pfauter Maschinenfabrik Gmbh Verfahren zum Schleifen von verzahnten Werkstücken und dazu ausgelegte Vorrichtung
CN103831724B (zh) * 2014-03-26 2015-11-11 厦门大学 圆弧截面杯形砂轮修形装置
CN117620897B (zh) * 2024-01-25 2024-04-05 洛阳普瑞森精密轴承有限公司 砂轮修磨装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2477418A (en) * 1945-06-04 1949-07-26 Sheffield Corp Grinding machine with crushdressing attachment
US3263668A (en) * 1963-10-08 1966-08-02 Jr Herry L Strauss Dressing tool for abrasive grinding wheels
JPS5140556Y2 (de) * 1971-05-31 1976-10-02
GB1553511A (en) * 1975-09-29 1979-09-26 Asaeda T Truing and dressing apparatus for grinding whells
CH663923A5 (de) * 1983-09-24 1988-01-29 Hauni Werke Koerber & Co Kg Abrichteinrichtung fuer bahngesteuertes abrichten von schleifscheibenprofilen.
JP3318369B2 (ja) * 1992-10-30 2002-08-26 エヌティエヌ株式会社 研削盤および砥石側面ドレッサ

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1275473A3 (de) * 2001-07-11 2004-01-28 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Schärfen eines Werkzeugs
EP1470894A1 (de) * 2003-04-22 2004-10-27 Agathon AG Maschinenfabrik Vorrichtung zum Konditionieren einer topfförmigen Schleifscheibe einer Schleifmaschine
CN100450718C (zh) * 2007-09-30 2009-01-14 厦门大学 带倾角杯状在线砂轮修整器
CN105817968A (zh) * 2016-06-07 2016-08-03 厦门大学 砂轮修整及光学元件磨边机
WO2018178697A3 (en) * 2017-03-31 2018-11-08 NCMT Limited A dresser apparatus with a removable dresser roll cradle and a method for replacement of the latter
US12576477B2 (en) 2017-03-31 2026-03-17 NCMT Limited Dresser apparatus for dressing a grinding wheel
CN113580012A (zh) * 2021-07-07 2021-11-02 泰州市诚锐精密磨具有限公司 一种无心磨砂轮的在线修整机
CN113580012B (zh) * 2021-07-07 2022-12-20 泰州市诚锐精密磨具有限公司 一种无心磨砂轮的在线修整机

Also Published As

Publication number Publication date
DE50008642D1 (de) 2004-12-23
EP1063057A3 (de) 2003-06-04
DE19929466A1 (de) 2000-12-28
EP1063057B1 (de) 2004-11-17
ATE282507T1 (de) 2004-12-15
ES2229994T3 (es) 2005-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3005606C2 (de) Numerisch gesteuerte Maschine zum Schleifen mehrerer unterschiedlicher Flächen an ein- und demselben Werkstück
DE2528677C3 (de) Fräsmaschine
EP2588273B1 (de) Maschine zum festwalzen von radsatzwellen
CH668574A5 (de) Nc-vertikalschleifmaschine.
WO1980002395A1 (fr) Procede et dispositif pour orienter la tete de guidage du fil de coupe d&#39;une installation d&#39;electro-erosion
DE3586343T2 (de) Orthogonales abrichten von schleifscheiben.
EP1177067B1 (de) Verfahren zum schleifen von konvexen laufflächen und aussendurchmessern an wellenförmigen werkstücken in einer aufspannung sowie schleifmaschine zur durchführung des verfahrens
WO2016202729A1 (de) Verfahren und schleifmaschine zum schleifen von aussen- und innenkonturen von werkstücken in einer aufspannung
EP1063057B1 (de) Vorrichtung zum Abrichten von Schleifscheiben
DE4113543A1 (de) Vorrichtung zur bearbeitung der kantenraender von plattenfoermigen werkstuecken
DE102011117819B4 (de) Spitzenlose Rundschleifmaschine
DE2733070A1 (de) Schleifmaschine
EP1080834A2 (de) Schleifmaschinen zum spitzenlosen Schleifen von Werkstücken
EP0360953B1 (de) Maschine zum Feinbearbeiten der Zahnflanken von verzahnten Werkstücken
EP1122040A2 (de) Formschneidmaschine mit im Bogen schwenkbarem Messerträger
DE3120277A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur steuerung einer schleifmaschine
DE2044429A1 (de) Vorrichtung zur Bearbeitung von kugelförmigen Innenflachen, die auf einem vertikalen Trager angeordnet ist
EP0449767A1 (de) Spitzenlose Rundschleifmaschine
DE2714706C2 (de) Zahnradfeinbearbeitungsmaschine
DD255296B3 (de) Verzahnmaschine mit cnc-steuerung zur herstellung von kegelraedern
DD219142B5 (de) Einrichtung zum Abrichten von Doppelkegelschleifkoerpern
DE3050373C2 (de)
DE3933863A1 (de) Schleifmaschine
DE2105667A1 (de) Werkzeugmaschine
DE102004008872A1 (de) Verfahren zur Profilherstellung, insbesondere von Profilbahnen für Gelenkteile

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: 7B 24B 53/14 B

Ipc: 7B 24B 53/053 A

Ipc: 7B 24B 53/00 B

17P Request for examination filed

Effective date: 20031108

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041117

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041117

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041117

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20041117

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50008642

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20041223

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050217

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050217

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050217

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2229994

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050615

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050615

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050615

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050630

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050630

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

ET Fr: translation filed
26N No opposition filed

Effective date: 20050818

BERE Be: lapsed

Owner name: *BLOHM MASCHINENBAU G.M.B.H.

Effective date: 20050630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050417

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20170626

Year of fee payment: 18

Ref country code: CH

Payment date: 20170622

Year of fee payment: 18

Ref country code: GB

Payment date: 20170626

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20170717

Year of fee payment: 18

Ref country code: DE

Payment date: 20170627

Year of fee payment: 18

Ref country code: IT

Payment date: 20170630

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50008642

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20180615

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180615

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180615

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180630

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180630

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190101

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180630

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20190916

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180616