EP1065006A1 - Vorrichtung zum Injizieren von Mörtel in ein Bohrloch - Google Patents

Vorrichtung zum Injizieren von Mörtel in ein Bohrloch Download PDF

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EP1065006A1
EP1065006A1 EP00112355A EP00112355A EP1065006A1 EP 1065006 A1 EP1065006 A1 EP 1065006A1 EP 00112355 A EP00112355 A EP 00112355A EP 00112355 A EP00112355 A EP 00112355A EP 1065006 A1 EP1065006 A1 EP 1065006A1
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EP
European Patent Office
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borehole
mortar
collar
injection tube
injection
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00112355A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Grün
Axel Braun
Christian Dipl.-Chem. Weber
Joachim Dr. Schätzle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fischerwerke Artur Fischer GmbH and Co KG
Original Assignee
Fischerwerke Artur Fischer GmbH and Co KG
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00503—Details of the outlet element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C7/00—Apparatus specially designed for applying liquid or other fluent material to the inside of hollow work
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D20/00—Setting anchoring-bolts
    • E21D20/02—Setting anchoring-bolts with provisions for grouting
    • E21D20/028—Devices or accesories for injecting a grouting liquid in a bore-hole

Definitions

  • the invention relates to a device for injecting mortar into a borehole with the Features of the preamble of claim 1.
  • Such devices become Set so-called injection anchors used.
  • Injection anchors are common rod-shaped components such as threaded rods, Dywidag rods or special anchors, which are inserted into a larger bore and with anchored in mortar or the like.
  • For injecting the mortar especially in A deep borehole can be used to inject an injection tube Spreading device for the mortar, for example a so-called squeeze gun and the mortar emerges at the front end.
  • the injection tube is up in put the area of a bottom of the borehole into the borehole and inject the mortar, i.e. brought into the borehole.
  • a bubble-free filling of the borehole with mortar is, however, good Anchorage of the injection anchor with high pull-out values required.
  • the invention is therefore based on the object of a device for injecting To propose mortar in a borehole, which is a bubble-free injection of the mortar into it Drill hole allows.
  • the device according to the invention has an injection tube with a laterally protruding one Covenant on.
  • the all-round trained waistband should be a smaller one Have diameter than the borehole, so that the device in the Drilled hole and can be pulled out again.
  • To inject the The device is mortar into the borehole in the area of the bottom of the borehole and the mortar is inserted through the injection pipe in the area in front of the collar Well injected.
  • the mortar fills the borehole between the bottom of the borehole and the Collar of the device, the collar preventing mortar towards one Drill hole flows out.
  • the device according to the invention has the advantage that it is bubble-free Backfilling of a deep borehole with mortar is also possible.
  • the injection tube of the The device according to the invention can, but need not, have a circular cross section to have. It is also common, but not mandatory, that the Injection tube has an invariable cross section over its length.
  • the collar is in the region of the front end of the Injection tube attached.
  • Another embodiment of the invention sees one on the injection tube slidable waistband.
  • the injected mortar shifts the Collar on the injection tube, the injection tube therefore needs when injecting the Mortar must not be moved back towards the mouth of the borehole.
  • the collar is detachably attached to the injection tube. On this allows the collar to adapt to different borehole diameters be replaced.
  • One embodiment of the invention provides for the collar to be designed in the form of a spout, which is put on the injection tube.
  • the invention is described below using an exemplary embodiment shown in the drawing explained in more detail.
  • the single figure shows a device according to the invention in side view.
  • the device 10 according to the invention shown in the drawing for injecting Mortar in a borehole has an injection pipe 12, which is located on a rear Extended in one piece to a push-on sleeve 14. With the push-on sleeve 14 that is Injection tube 12 clamped on a mortar discharge nozzle 16 of an otherwise not shown, known mortar applicator attached. On a front End 18 is a spout 20 placed on the injection tube 12, which has a circular disc Bund 22 has. The collar 22 is located in a radial plane Injection tube 12, i.e. it protrudes laterally from the injection tube 12.
  • the injection tube 12 For injecting mortar into a particularly deep borehole 24 in a masonry 26, the injection tube 12 is inserted into the borehole 24 until it is at one Borehole bottom 26 is seated or in any case close to the bottom of the borehole. Subsequently, mortar 28, for example a synthetic resin mortar, is not used shown by the dispensing nozzle 16 and the injection tube 12 in the borehole 24 introduced. The mortar 28 emerges from the front end 18 Injection tube 12 and fills the space between the bottom of the borehole and the collar 22 of the device 10 according to the invention in the borehole 24. The hole 24 injected mortar 28 builds up pressure that is complete and bubble-free Filling the borehole 24 between the collar 22 and the bottom of the borehole 26 causes.
  • mortar 28 for example a synthetic resin mortar
  • the pressure of the mortar causes the expanding space between the collar 22 of the device 10 and the bottom of the borehole 26 in the borehole 24 always completely and bubble-free with the Mortar 28 is filled, the amount of which increases continuously through the injection.
  • the borehole 24 can be drilled from the bottom of the borehole 26 to the mouth of the borehole 30 Fill completely and without bubbles with mortar 28.
  • the grommet 20 with the collar 22 is immovable to the front by clamping force End 18 of the injection tube 12 attached. This way moves at Inject the mortar 28 into the entire device 10 including the injection tube 12 with the collar 22 pushed back by the injected mortar 28 back in the direction of Borehole mouth 30.
  • the spout 20 is withdrawn from the injection tube 12 and it becomes a other nozzle 20 attached to the front end 18 of the injection tube 12, the Collar 22 has a different diameter.
  • the waistband 22 should be approximately one up to two millimeters smaller in diameter than the borehole 24 so that the Device 10 is freely movable in the borehole 24.
  • An annular gap between the collar 22 and a wall of the borehole 24 is so small that one at best negligible amount of the injected mortar 28 passes through the annular gap, and that there is sufficient pressure build-up in the mortar 28.
  • the spout 20 can be moved against the injection pipe against frictional force 12 put on.
  • the spout 20, which is at the beginning of the injection of the mortar 28 front end 18 of the injection tube 12 is from the injected mortar 28 the injection tube 12 moved back towards the borehole mouth 30 without that the injection tube 12 are moved in the direction out of the borehole 24 got to.
  • the injection tube 12 can thereby until the complete filling of the Borehole 24 with mortar 28 remain stationary in borehole 24 and is only after Completion of the injection of the mortar 28 is withdrawn from the borehole 24.
  • the squeeze gun not shown, is required during the injection of the mortar 28 not to be moved.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10) zum Injiizieren von Mörtel (28) in ein Bohrloch (24) mit Hilfe eines Injektionsrohres (12). Um ein blasenfreies Injiizieren des Mörtels (28) in das Bohrloch (24) zu ermöglichen weist das Injektionsrohr (12) einen seitlich abstehenden Bund (22) auf. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Injizieren von Mörtel in ein Bohrloch mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Derartige Vorrichtungen werden zum Setzen von sog. Injektonsankern verwendet. Injektionsanker sind üblicherweise stabförmige Bauteile wie beispielsweise Gewindestäbe, Dywidag-Stäbe oder auch spezielle Anker, die in ein im Durchmesser größeres Bohrloch eingebracht und mit einem Mörtel oder dgl. verankert werden. Zum Injizieren des Mörtels insbesondere in ein tiefes Bohrloch kann ein Injektionsrohr verwendet werden, das auf eine Ausbringvorrichtung für den Mörtel, beispielsweise eine sog. Auspresspistole aufgesetzt wird und an dessen vorderem Ende der Mörtel austritt. Das Injektionsrohr wird bis in den Bereich eines Bohrlochgrundes in das Bohrloch gesteckt und der Mörtel injiziert, d.h. in das Bohrloch eingebracht. Es hat sich jedoch gezeigt, dass ein blasenfreies, vollständiges Verfüllen von tiefen Bohrlöchern auf diese Weise nicht oder nur schwer möglich ist. Eine blasenfreie Verfüllung des Bohrlochs mit Mörtel ist jedoch für eine gute Verankerung des Injektionsankers mit hohen Auszugswerten erforderlich.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Injizieren von Mörtel in ein Bohrloch vorzuschlagen, die ein blasenfreies Injizieren des Mörtels in das Bohrloch ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die erfindungsgemaße Vorrichtung weist ein Injektionsrohr mit einem seitlich abstehenden Bund auf. Der insbesondere umlaufend ausgebildete Bund sollte einen kleineren Durchmesser als das Bohrloch aufweisen, so dass die Vorrichtung problemlos in das Bohrloch gesteckt und auch wieder herausgezogen werden kann. Zum Injizieren des Mörtels wird die Vorrichtung bis in den Bereich des Bohrlochgrundes in das Bohrloch gesteckt und der Mörtel wird durch das Injektionsrohr im Bereich vor dem Bund in das Bohrloch injiziert. Der Mörtel füllt das Bohrloch zwischen dem Bohrlochgrund und dem Bund der Vorrichtung aus, wobei der Bund verhindert, dass Mörtel in Richtung einer Bohrlochmündung abfließt. Durch den Bund wird ein statischer Druck des in das Bohrloch eingebrachten Mörtels aufgebaut, der eine Blasenbildung vermeidet und zu einer vollständigen Verfüllung des Bohrlochs mit Mörtel im Bereich zwischen dem Bohrlochgrund und dem Bund führt. Der in das Bohrloch eingebrachte Mörtel drückt die Vorrichtung am Bund mit zunehmender Verfüllung des Bohrlochs mit Mörtel in Richtung der Bohrlochmündung, wodurch sichergestellt ist, dass der Bereich des Bohrlochs zwischen dem Bohrlochgrund und dem Bund der Vorrichtung blasenfrei und vollständig mit Mörtel verfüllt ist. Auf diese Weise wird eine blasenfreie Verfüllung des Bohrlochs mit Mörtel erzielt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat den Vorteil, dass sie eine blasenfreie Verfüllung auch eines tiefen Bohrlochs mit Mörtel ermöglicht. Das Injektionsrohr der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann, muß jedoch nicht einen kreisrunden Querschnitt haben. Auch ist es üblich, allerdings nicht zwingend erforderlich, dass das Injektionsrohr einen unveränderlichen Querschnitt über seine Länge aufweist.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist der Bund im Bereich des vorderen Endes des Injektionsrohrs angebracht. Bei dieser Ausgestaltung der Erfindung drückt der in das Bohrloch injizierte Mörtel das Injektionsrohr gemeinsam mit dem Bund in Richtung der Bohrlochmündung.
Eine andere Ausgestaltung der Erfindung sieht einen auf dem Injektionsrohr verschieblichen Bund vor. Bei dieser Ausgestaltung verschiebt der injizierte Mörtel den Bund auf dem Injektionsrohr, das Injektionsrohr braucht daher beim Injizieren des Mörtels nicht in Richtung der Bohrlochmündung zurückbewegt werden.
In bevorzugter Ausgestaltung ist der Bund lösbar am Injektionsrohr angebracht. Auf diese Weise kann der Bund zur Anpassung an unterschiedliche Bohrlochdurchmesser ausgewechselt werden.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, den Bund in Form einer Tülle auszubilden, die auf das Injektionsrohr aufgesteckt wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die einzige Figur zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Seitenansicht.
Die in der Zeichnung dargestellte, erfindungsgmäße Vorrichtung 10 zum Injizieren von Mörtel in ein Bohrloch weist ein Injektionsrohr 12 auf, welches sich an einem hinteren Ende einstückig zu einer Aufsteckmuffe 14 erweitert. Mit der Aufsteckmuffe 14 ist das Injektionsrohr 12 klemmend auf eine Mörtel-Ausbringdüse 16 einer im übrigen nicht dargestellten, an sich bekannten Mörtel-Auspresspistole aufgesteckt. An einem vorderen Ende 18 ist eine Tülle 20 auf das Injektionsrohr 12 aufgesetzt, die einen kreisscheibenförmigen Bund 22 aufweist. Der Bund 22 befindet sich in einer Radialebene zum Injektionsrohr 12, d.h. er steht seitlich vom Injektionsrohr 12 ab.
Zum Injizieren von Mörtel in ein insbesondere tiefes Bohrloch 24 in einem Mauerwerk 26 wird das Injektionsrohr 12 in das Bohrloch 24 gesteckt, bis es an einem Bohrlochgrund 26 aufsitzt oder jedenfalls bis nahe an den Bohrlochgrund. Anschließend wird Mörtel 28, beispielsweise ein Kunstharzmörtel, mit der nicht dargestellten Auspresspistole durch die Ausbringdüse 16 und das Injektionsrohr 12 in das Bohrloch 24 eingebracht. Der Mörtel 28 tritt am vorderen Ende 18 aus dem Injektionsrohr 12 aus und füllt den Raum zwischen dem Bohrlochgrund und dem Bund 22 der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 im Bohrloch 24 aus. Der in das Bohrloch 24 injizierte Mörtel 28 baut einen Druck auf, der ein vollständiges und blasenfreies Ausfüllen des Bohrlochs 24 zwischen dem Bund 22 und dem Bohrlochgrund 26 bewirkt. Der Druck des Mörtels 28, der die Vorrichtung 10 am Bund 22 beaufschlagt, drückt die Vorrichtung 10 und zusammen mit dieser die Auspresspistole in Richtung einer Bohrlochmündung 30 zurück. Dadurch bewegt sich die Vorrichtung 10 mit zunehmender Verfüllung des Bohrlochs 24 zurück, wobei der Druck des Mörtels bewirkt, daß der sich vergrößernde Raum zwischen dem Bund 22 der Vorrichtung 10 und dem Bohrlochgrund 26 im Bohrloch 24 stets vollständig und blasenfrei mit dem Mörtel 28 ausgefüllt ist, dessen Menge sich durch das Injizieren ständig vergrößert. Auf diese Weise läßt sich das Bohrloch 24 vom Bohrlochgrund 26 bis zur Bohrlochmündung 30 vollständig und blasenfrei mit Mörtel 28 verfüllen. Nachdem der Mörtel 28 mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 in das Bohrloch 24 injiziert worden ist, läßt sich ein nicht dargestellter, an sich bekannter Injektionsanker in den Mörtel 28 im Bohrloch 24 einbringen, der nach Aushärten des Mörtels 28 im Mauerwerk 26 fest verankert ist.
Die Tülle 20 mit dem Bund 22 ist durch Klemmkraft unverschieblich auf das vordere Ende 18 des Injektionsrohrs 12 aufgesteckt. Auf diese Weise bewegt sich beim Injizieren des Mörtels 28 die gesamte Vorrichtung 10 einschließlich des Injektionsrohres 12 mit dem vom injizierten Mörtel 28 zurückgedrängten Bund 22 zurück in Richung der Bohrlochmündung 30. Um die Vorrichtung 10 an unterschiedliche Bohrlochdurchmesser anzupassen, wird die Tülle 20 vom Injektionsrohr 12 abgezogen und es wird eine andere Tülle 20 auf das vordere Ende 18 des Injektionsrohrs 12 aufgesteckt, deren Bund 22 einen anderen Durchmesser aufweist. Der Bund 22 sollte einen ungefähr ein bis zwei Milimeter kleineren Durchmesser als das Bohrloch 24 haben, damit die Vorrichtung 10 frei im Bohrloch 24 beweglich ist. Ein Ringspalt zwischen dem Bund 22 und einer Wandung des Bohrlochs 24 ist dabei so klein, dass eine allenfalls vernachlässigbare Menge des injizierten Mörtels 28 durch den Ringspalt durchtritt, und dass ein ausreichender Druckaufbau im Mörtel 28 stattfindet.
Bei einer Abwandlung ist die Tülle 20 gegen Reibungskraft verschiebbar auf das Injektionsrohr 12 aufgesetzt. Die Tülle 20, die sich zu Beginn der Injektion des Mörtels 28 am vorderen Ende 18 des Injektionsrohrs 12 befindet, wird vom Injizierten Mörtel 28 auf dem Injektionsrohr 12 zurück in Richtung der Bohrlochmündung 30 verschoben, ohne daß das Injektionsrohr 12 in Richtung aus dem Bohrloch 24 heraus bewegt werden muß. Das Injektionsrohr 12 kann dadurch bis zur vollständigen Verfüllung des Bohrlochs 24 mit Mörtel 28 unbewegt im Bohrloch 24 verbleiben und wird erst nach Beendigung der Injektion des Mörtels 28 aus dem Bohrloch 24 herausgezogen. Die nicht dargestellte Auspresspistole braucht dadurch während des Injizierens des Mörtels 28 nicht bewegt zu werden.

Claims (5)

  1. Vorrichtung zum Injizieren von Mörtel in ein Bohrloch, wobei die Vorrichtung ein Injektionsrohr aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Injektionsrohr (12) einen seitlich abstehenden Bund (22) aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bund (22) im Bereich eines vorderen Endes (18) des Injektionsrohrs (12) angebracht ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bund (22) verschieblich auf dem Injektionsrohr (12) angebracht ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bund (22) lösbar am Injektionsrohr (12) angebracht ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf das Injektionsrohr (12) eine Tülle (20) aufgesetzt ist, die den seitlich abstehenden Bund (22) aufweist.
EP00112355A 1999-07-01 2000-06-09 Vorrichtung zum Injizieren von Mörtel in ein Bohrloch Withdrawn EP1065006A1 (de)

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