EP1066428B1 - Grabenverbauvorrichtung - Google Patents

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EP1066428B1
EP1066428B1 EP99919081A EP99919081A EP1066428B1 EP 1066428 B1 EP1066428 B1 EP 1066428B1 EP 99919081 A EP99919081 A EP 99919081A EP 99919081 A EP99919081 A EP 99919081A EP 1066428 B1 EP1066428 B1 EP 1066428B1
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EP
European Patent Office
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trench
shaft
plates
plate
sheeting
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99919081A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1066428A1 (de
Inventor
Josef Krings
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP1066428A1 publication Critical patent/EP1066428A1/de
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Publication of EP1066428B1 publication Critical patent/EP1066428B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/06—Foundation trenches ditches or narrow shafts
    • E02D17/08—Bordering or stiffening the sides of ditches trenches or narrow shafts for foundations

Definitions

  • the invention relates to a trench shoring device consisting of trench shoring boxes, which consist of two against each other with trench width with the help of spindle spreaders supported standard trench plates are constructed, and from at least one Shaft shoring box that measures a width that exceeds the trench width transverse to the trench longitudinal direction - has and a standard trench plate on each Shaft wall and transverse to the longitudinal direction of the trench at the longitudinal ends of each the trench plates releasably attached manhole plates, the latter after placing it in the ground with the trench plates of an adjacent one Trench sheeting box can be coupled.
  • trench shoring - e.g. for the purpose of channel laying - trench plates are using supported in pairs by spindle spreaders.
  • the single trench plate is generally rectangular, has at the bottom edge to be driven into the ground a cutting edge and is on the upper edge opposite the cutting edge - So the so-called anvil edge - designed so stable that it with the excavator shovel is to be pressed into the ground.
  • Side edges can be such a trench plate, generally on the trench turned inner surface, firmly formed, in particular welded, tabs for connecting trench plates adjacent in the longitudinal direction of the trench.
  • a spindle strut is a stamp that, for example in the middle, has a screw spindle, with the help of which the stamp can be made longer or shorter.
  • a pair of trench plates becomes the Forming a trench shoring box generally stabilized by four spindle struts.
  • the transition does from the normal width of the trench to the larger shaft width problems. Because you are investing in special parts to make a place to build one
  • the inspection box surrounding the inspection shaft is often the most adventurous Tools used to support the shaft area.
  • the trench is often brought at a distance from that for the inspection shaft provided space on the shaft width. That means either a risk of collapse or significantly more soil to be removed than actually for construction of the canal and the shaft would be required.
  • a trench shoring device that can possibly be integrated into a shaft shoring box is disclosed in EP-A-0027 576.
  • a A series of trench shoring boxes with a normal width can be installed.
  • Trench plates sheeting plates
  • To compensate for the changing Trench width is at the ends of the trench plates - via height adjustable Clamping shoes - connecting pieces that can be extended telescopically, used.
  • the connectors have holes on their longitudinal ends.
  • the Bores are assigned to the substantially vertical longitudinal ends of the (built-in) trench plate bolts. After installing the trench plates each adjacent longitudinal edges coupled together in that two Bolts opposite one another with one of the connecting pieces get connected. Here, the two holes of the connector hooked over the bolts.
  • the horizontal distance between the two holes can by changing a telescope integrated in the connector to the actual one
  • the distance between the bolts can be adjusted.
  • a vertical offset from neighboring Known mounting plates with the help of a higher adjustable clamp connection - Consists of a clamping shoe (on one plate) and the associated one Clamping rail (on the other plate) - can be compensated.
  • the invention has for its object one in a normal - ie from standard trench plates existing - trench shoring to be integrated shaft shoring box to create, which essentially gets along with standard trench plates, so that the amount of soil to be excavated and the risk of collapse are minimized. Furthermore, precautions should be taken that allow inaccuracies when driving in the shaft shoring box or the previous trench shoring box compensate with civil engineering means.
  • the solution according to the invention for the trench shoring device specified at the outset exists with trench shoring boxes that follow one another along the trench and at least one manhole box in that the manhole box before the Installation in the floor with attached manhole panels as in horizontal cross-section U-shaped structure can be erected in one piece and that the respective Coupling the shaft plate and the adjacent trench plate from a vertically lying first bolt and a horizontally movable opposite the trench plate or shaft plate each mounted on this, vertically movable with the first Bolt connected, second bolt exists.
  • a shaft sheeting box according to the invention thus consists of two after installation in the installed state in horizontal cross-section approximately U-shaped structures, the standard trench plates formed base lines of the U-shape by conventional spindle braces be kept at such a mutual distance that the mutual Distance of the opposite free ends of the U-legs, that are the free vertical edges of the manhole panels, about the same size as the normal trench width, that is the mutual distance of the trench plates in the Normal part of the trench, where only one pipe has to be laid.
  • manhole slabs according to the invention are in principle similar to standard trench slabs built up; however, they are measured in the horizontal direction the erected slab - much narrower than the normal trench slabs. In the In practice, their use is also not limited to use with shaft boxes, rather they are used wherever trench slabs with less than the normal length. a shaft shoring box according to the invention can therefore be assembled with the help of existing components at the construction site.
  • the shaft plate with the trench plate is a positive Bolt-eye coupling connected so that the U-shape is erected Formation of two manhole slabs and one ditch slab immovable in itself - how one-piece - can be pressed into the ground. Owns for this purpose the shaft plate as well as the trench plate on the lower edge of a cutting edge.
  • the coupling of the trench plate belonging to the shaft shoring box with the one on hers Both longitudinal ends of the manhole panels preferably consist of one Bolt connector, which is geometrically designed and the shape of the adjacent Plate edges is adjusted that after inserting the bolt mutual movement of the trench slab and the shaft slab is excluded is.
  • An erected shaft shoring box according to the invention with two opposing standard trench plates and a total of four shaft plates attached immovably to the longitudinal ends of the trench plates is erected to produce a shaft with the aid of the spindle struts and pressed into the ground at the intended position following the last preceding trench box; the soil is excavated to the required extent or removed in some other way.
  • care is taken to ensure that the free ends of the opposing U-legs (shaft plates) of the manhole box facing each other arrive as exactly as possible adjacent to the free longitudinal ends of the previously installed trench box. After completing this work, the free ends of the U-legs are coupled to the free longitudinal ends of the trench plate of the adjacent trench shoring box.
  • a coupling is provided between the shaft plate and the adjacent trench plate with a vertically lying rail of the trench plate and with a slide mounted horizontally movable relative to the shaft plate, the slide being to be connected to the rail in a vertically movable manner; (Alternatively, the rail can be attached to the shaft plate and the slide can be stored on the trench plate).
  • Such a connection makes it possible to compensate for inaccuracies, which are often of the order of magnitude of several cm, in the horizontal direction and in the vertical direction.
  • This embodiment of the invention is particularly simple if both the rail as well as the carriage are designed as bolts and if the carriage forming bolts with one eye over the bolts forming the rail.
  • the coupling according to the invention can make the connection stable at this point even if the plate levels are positioned at an angle to each other in the ground.
  • the trench shoring device consists of trench sheeting boxes 1, each are constructed from a pair of standard trench plates 2.
  • the trench slabs 2 with the help of spindle spreaders 3, which face in on the trench 4 Inner surface 5 of the trench plates 6 provided become.
  • two trench plates 2 are used to form one Trench shoring box 1 by four spindle struts 3, which are in the four strut bearings 6 each trench plate 2 are added, supported against each other.
  • the respective Trench 4 is made so wide (and so deep) that a trench L Pipeline to be laid, in particular a sewer 7, on the trench floor Has space.
  • the trench plates 2 are ahead with the provided at the lower end of the cutting edge 8 driven into the ground.
  • each roughly rectangular trench plate has two vertical ones after erection Longitudinal edges 10 on which devices, e.g. welded tabs 11, with Bores, e.g. for a bolt 12 are provided. Over the tabs 11 and Bolts 12 and other connectors, not shown, can be in the trench 4 adjoining trench sheeting boxes 1 are coupled together.
  • the shaft shoring box is total designated with 14. It consists of a pair against each other by usual Spindle struts 3 supported standard trench plates 2 on the longitudinal direction L parallel longitudinal shaft walls and out (with a complete shaft installation box) four shaft plates 15, which define the transition between the wide shaft box 14 and the relatively narrow trench sheeting box 1.
  • the shaft plate 15 welded tongues 16 with on the inner surface 5 of the trench plate 2 provided tabs 17 connected by bolts 18. With this positive Coupling is taken to ensure that the attached to the tab 17 adjacent longitudinal edge 10 of the trench plate 2 butt against the shaft facing the shaft Inner surface 19 of the manhole plate 15 abuts and that the tongue 16 with a longitudinal edge 20 abuts the inner surface 5 of the trench plate 2.
  • a mutual one Movement of shaft plate 15 and trench plate 2 is under these circumstances not possible anymore; generally at least along the longitudinal edge 10 two connections, each with a bolt 12, as shown in FIGS. 1 and 3, intended.
  • a shaft shoring box erected with the aid of generally four spindle spreaders 3, consisting of two trench plates 2 and four manhole plates 15, is a total - Similar to an erected trench sheeting box 1 - placed in the ground.
  • the manhole box 15 When the manhole box 15 has reached the final position, it will coupled with the vertical longitudinal edges 10 of the adjacent trench sheeting box 1, as is the case in particular on the basis of the enlarged representations of FIGS. 3 to 5 is shown.
  • a similar one to a shaft installation box will be similar Trench sheeting box coupled.
  • These couplings have to adapt to inaccuracies when driving in the shaft shoring box 14 or trench shoring box 1 allow in horizontal and vertical directions. In the rough operation on the construction site and because of the unpredictable structure of the floor is a cm-accurate positioning the parts to be connected of trench sheeting box 1 and shaft sheeting box 14 in generally not feasible.
  • an eye screw is used in the exemplary embodiment according to FIG. 3 21, that is a bolt with an eye 22 for insertion a bolt 23 is provided.
  • the bolt 23 according to the embodiment is shown in tabs 24 provided near a longitudinal edge 10 of a trench plate 2, so that after installation (in the floor) it is essentially vertical.
  • the Eye screw 21 is pulled through the shaft plate 15 and on the Inside 19 with an abutment 25, e.g.
  • a screw or a wedge like this held that the eyebolt 21 at this point, at least after tightening of the abutment 25 against the outer surface 26 facing the ground Manhole plate 15, a fixed connection between the longitudinal end 10 of the trench plate 2 and the manhole plate 15.
  • the eye screw 21 Before tightening the abutment 25 the eye screw 21 can thus be moved with its eye 22 on the bolt 23 be that the eyebolt 21 easily through the associated opening the shaft plate 15 is to be inserted.
  • This opening leaves within the scope of the invention an adaptation of the coupling to any inaccuracies in the horizontal Assignment of boxes 1 and 14 to be connected. This is because preferably the opening associated with the eye screw 21 in the shaft plate 15 is not formed as a hole, but as a slot 27. In this slot 27, the eye screw 21 in the horizontal direction 28 possible discrepancies during insertion one or the other box 1, 14 - as well as in direction 29 along the bolt 23 - follow.
  • Fig. 4 shows the slot 27 in view A (viewing direction perpendicular to the Manhole plate 15). 4 can in the vertical direction 29 moved along the bolt 23 and in the horizontal direction 28 along the slot 27 become. - If angular rotations of boxes 1 and 14 or their Parts to be feared can also be adjusted in the corresponding circumferential direction 30 (with respect to the axis of the bolt 23) allows, if namely the clear width of the eye 22 a corresponding game compared to Has diameter of the bolt 23.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Grabenverbauvorrichtung bestehend aus Grabenverbauboxen, die aus je zwei gegeneinander mit Grabenbreite mit Hilfe von Spindelspreizen abgestützten Standard-Grabenplatten aufgebaut sind, und aus mindestens einer Schachtverbaubox, die eine die Grabenbreite übersteigende Weite - gemessen quer zur Grabenlängsrichtung - besitzt und eine Standard-Grabenplatte auf jeder Schachtwand sowie quer zur Grabenlängsrichtung stehend an die Längsenden jeder der Grabenplatten lösbar angesetzte Schachtplatten umfaßt, welche letztere nach dem Einbringen in den Boden mit den Grabenplatten einer angrenzenden Grabenverbaubox koppelbar sind.
Im Grabenverbau - z.B. zwecks Kanalverlegung - werden Grabenplatten mit Hilfe von Spindelspreizen paarweise gegeneinander abgestützt. Die einzelne Grabenplatte ist im allgemeinen rechteckig, sie besitzt an der in den Boden zu treibenden Unterkante eine Schneide und ist an der der Schneide gegenüberliegenden Oberkante - also die sogenannte Amboßkante - so stabil ausgebildet, daß sie mit der Baggerschaufel in den Boden zu drücken ist. An den nach dem Einbau etwa senkrechten Seitenkanten kann eine solche Grabenplatte, im allgemeinen auf der zum Graben hingewendeten Innenfläche, fest angeformte, insbesondere angeschweißte, Laschen zum Verbinden von in Grabenlängsrichtung benachbarter Grabenplatten besitzen. Außerdem werden auf den Innenflächen jeder Grabenplatte Lagerpositionen für die Spindelspreizen vorgesehen. Eine Spindelspreize ist ein Stempel, der, beispielsweise in der Mitte, eine Schraubspindel besitzt, mit deren Hilfe der Stempel länger oder kürzer gemacht werden kann. Ein Paar von Grabenplatten wird zum Bilden einer Grabenverbaubox im allgemeinen durch vier Spindelspreize stabilisiert.
Mit Hilfe einer tonnenschweren Grabenverbauvorrichtung werden, z.B. in Straßen, oft mehrere Meter tiefe Gräben hergestellt, an deren Boden Kanalröhren, z.B. für Abwasserkanäle, zu verlegen sind. Im Zuge eines Kanals werden in gewissen Abständen Revisionsschächte benötigt. Solche Schächte werden oft gemauert, ihr Durchmesser ist im allgemeinen wesentlich größer als der Durchmesser der jeweiligen Rohrleitung. Aus Erspamisgründen wird der Graben auf dem größten Teil seiner Länge, dort wo nur die Kanalröhre zu verlegen ist, gerade so breit gemacht, wie es zum Verlegen der Kanalröhre erforderlich ist. Diese Grabenbreite reicht zum Bau eines Revisionsschachts meist nicht aus. Dort muß der quer zur Längsrichtung der Kanalröhre gemessene Abstand der gegeneinander abgestützten Grabenplatten wesentlich größer im übrigen Teil des Grabens sein. In der Praxis macht der Übergang von der Normalbreite des Grabens zu der größeren Schachtbreite Probleme. Da man Investitionen für Spezialteile zum Herstellen einer den Platz eines zu bauenden Revisionsschachts umgebenden Schachtbox scheut, werden oft die abenteuerlichsten Hilfsmittel zum Abstützen des Schachtbereichs eingesetzt. Alternativ bringt man den Graben oft schon mit Abstand von dem für den Revisionsschacht vorgesehenen Platz auf die Schachtweite. Das bedeutet entweder eine Einsturzgefahr oder erheblich mehr abzutransportierendes Erdreich, als eigentlich zum Bau des Kanals und des Schachts erforderlich wäre.
Eine Grabenverbauvorrichtung in die möglicherweise eine Schachtverbaubox integrierbar ist, wird in EP-A-0027 576 offenbart. Nach dieser Druckschrift kann in eine Reihe von Grabenverbauboxen mit Normalbreite eine Erweiterung eingebaut werden. An den Seiten dieser Erweiterung können Grabenplatten (Verbauplatten) wie im normal breiten Graben verwendet werden. Zum Ausgleich der sich ändernden Grabenweite werden an den Enden der Grabenplatten - über höhenverstellbare Klemmschuhe - Verbindungsstücke, die teleskopartig verlängert werden können, eingesetzt. Die Verbindungsstücke besitzen an ihren Längsenden Bohrungen. Den Bohrungen zugeordnet sind an den im wesentlichen vertikalen Längsenden der (eingebauten) Grabenplatten Bolzen. Nach dem Einbau der Grabenplatten werden jeweils benachbarte Längskanten dadurch miteinander gekuppelt, daß zwei sich an benachbarten Wänden gegenüberstehende Bolzen mit einem der Verbindungsstükke verbunden werden. Hierbei werden die beiden Bohrungen des Verbindungsstücks über die Bolzen gehakt. Der horizontale Abstand der beiden Bohrungen kann durch Verändern eines in das Verbindungsstück integrierten Teleskops an den tatsächlichen Abstand der Bolzen angepaßt werden. Ein vertikaler Versatz benachbarter Montageplatten soll im Bekannten mit Hilfe einer höherverstellbaren Klemmverbindung - bestehend aus Klemmschuh (an der einen Platte) und zugehöriger Klemmschiene (an der anderen Platte) - ausgeglichen werden können.
In der beschriebenen Weise soll es nach der vorgenannten EPA-A-00 27 576 möglich sein, einen Teil der beim Eintreiben der Grabenplatten in den Boden immer auftretenden Ungenauigkeiten auszugleichen. Allerdings, für einen Ausgleich von Eintreib-Ungenauigkeiten in Richtung von Grabentiefe, -breite und -länge, die oft zugleich auftreten, sind im Bekannten drei verschiedene Hilfsmittel mit im Graben zu montierenden Schraub- und Klemmverbindungen erforderlich. Für den rauhen Tiefbaubetrieb mit Schutz, Rost und häufigen Biegebelastungen sind solche Anpaßmittel ungeeignet
Zusätzlich zu den mühsam zu montierenden Verbindungsteilen muß im Bekannten gemäß vorgenannter Druckschrift eine Kanaldiele in den Boden getrieben werden, trotzdem bleiben an den Grenzen zwischen den Standard-Grabenplatten und der Kanaldiele Spalte offen, durch die sandiger Untergrund in den Schacht rieseln kann. Die bekannte Vorrichtung ist nach dem Eintreiben aber nicht nur schwierig zu montieren, oft gelingt es gar nicht, sie ist auch aufwendig wegen des komplizierten Teleskopteils und erfordert wegen der diversen Einzelteile eine umfangreiche Lagerhaltung von Spezialteilen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine in einen normalen - also aus Standard-Grabenplatten bestehenden - Grabenverbau zu integrierende Schachtverbaubox zu schaffen, die im wesentlichen mit Standard-Grabenplatten auskommt, so daß die Menge des abzugrabenden Erdreichs und die Einsturzgefahr minimiert wird. Ferner sollen Vorkehrungen getroffen werden, die es erlauben, Ungenauigkeiten beim Eintreiben der Schachtverbaubox oder der vorhergehenden Grabenverbaubox mit dem Tiefbau gemäßen Mitteln auszugleichen.
Ausgehend vom Oberbegriff des Anspruchs 1 besteht die erfindungsgemäße Lösung für die eingangs angegebene Grabenverbauvorrichtung mit längs des Grabens aufeinanderfolgenden Grabenverbauboxen und mindestens einer Schachtverbaubox darin, daß die Schachtverbaubox vor dem Einbringen in den Boden mit angesetzten Schachtplatten als im horizontalen Querschnitt U-förmiges Gebilde einteilig wirkend aufrichtbar ist und daß die jeweilige Kupplung von Schachtplatte und angrenzender Grabenplatte aus einem vertikal liegenden, ersten Bolzen sowie einem horizontal beweglich gegenüber Grabenplatte oder Schachtplatte jeweils an dieser gelagerten, vertikal beweglich mit dem ersten Bolzen verbundenen, zweiten Bolzen besteht. Einige Verbesserungen und weitere Ausgestaltungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen beschrieben.
Eine erfindungsgemäße Schachtverbaubox besteht also im eingebauten Zustand aus zwei nach dem Einbau im horizontalen Querschnitt etwa U-förmigen Gebilden, wobei die aus Standard-Grabenplatten gebildeten Basis-Linien der U-Form durch herkömmliche Spindelspreize auf einen solchen gegenseitigen Abstand gehalten werden, daß der gegenseitige Abstand der sich gegenüberliegenden freien Enden der U-Schenkel, das sind die freien senkrechten Kanten der Schachtplatten, etwa ebenso groß ist, wie die normale Grabenbreite, das ist der gegenseitige Abstand der Grabenplatten im Normalteil des Grabens, wo nur ein Rohr zu verlegen ist.
Die erfindungsgemäßen Schachtplatten sind im Prinzip ähnlich wie Standard-Grabenplatten aufgebaut; sie sind jedoch in horizontaler Richtung - gemessen an der aufgerichteten Platte - viel schmaler als die normalen Grabenplatten. In der Praxis ist ihre Verwendung auch nicht auf den Einsatz bei Schachtboxen beschränkt, vielmehr finden sie überall Anwendung, wo Grabenplatten mit geringerer als der Normallänge gebraucht werden. eine erfindungsgemäße Schachtverbaubox kann daher mit Hilfe an der Baustelle vorhandener Bauteile zusammengesetzt werden.
Erfindungsgemäß wird die Schachtplatte mit der Grabenplatte über eine formschlüssige Bolzen-Ösen-Kupplung so verbunden, daß das zu der U-Form aufgerichtete Gebilde von zwei Schachtplatten und einer Grabenplatte in sich unbeweglich - wie einteilig wirkend - in den Boden gedrückt werden kann. Zu diesem Zweck besitzt die Schachtplatte ebenso wie die Grabenplatte an der Unterkante eine Schneide. Die Kupplung der zur Schachtverbaubox gehörigen Grabenplatte mit den an ihre beiden Längsenden anzusetzenden Schachtplatten besteht vorzugsweise aus einer Bolzen-Steckverbindung, die so geometrisch ausgebildet und der Form der aneinandergrenzenden Plattenränder angepaßt ist, daß nach dem Einstecken des Bolzens eine gegenseitige Bewegung von Grabenplatte und Schachtplatte ausgeschlossen ist.
Eine aufgerichtete, erfindungsgemäße Schachtverbaubox mit zwei einander gegenüberliegenden Standard-Grabenplatten und insgesamt vier an die Längsenden der Grabenplatten unbeweglich angesetzten Schachtplatten wird zum Herstellen eines Schachts unter Zuhilfenahme der Spindelspreize aufgerichtet und an der vorgesehenen Position im Anschluß an die letzte vorhergehende Grabenbox in den Boden eingedrückt; hierbei wird der Erdboden im erforderlichen Maße abgebaggert oder auf sonstige Weise abtransportiert. Beim Einbringen der Schachtverbaubox wird dafür Sorge getragen, daß die einander zugewandten freien Enden der sich gegenüberstehenden U-Schenkel (Schachtplatten) der Schachtverbaubox möglichst exakt angrenzend an die freien Längsenden der vorher eingebrachten Grabenverbaubox gelangen. Nach Fertigstellung dieser Arbeit werden die freien Enden der U-Schenkel mit den freien Längsenden der Grabenplatte der angrenzenden Grabenverbaubox gekuppelt.
An der Kupplungsstelle von Schacht- und Grabenverbaubox werden erfindungsgemäß Vorkehrungen getroffen, die es erlauben, Ungenauigkeiten beim Eintreiben der Schachtverbaubox oder der vorhergehenden Grabenverbaubox auszugleichen. Vorzugsweise wird zwischen Schachtplatte und angrenzender Grabenplatte eine Kupplung mit einer vertikal liegenden Schiene der Grabenplatte und mit einem horizontal beweglich gegenüber der Schachtplatte an dieser gelagerten Schlitten vorgesehen, wobei der Schlitten vertikal beweglich mit der Schiene zu verbinden sein soll; (alternativ kann die Schiene an der Schachtplatte befestigt und der Schlitten an der Grabenplatte gelagert werden). Eine solche Verbindung ermöglicht es, sowohl Ungenauigkeiten, die oft in der Größenordnung mehrerer cm liegen, in horizontaler Richtung als auch in vertikaler Richtung auszugleichen.
Besonders einfach wird diese Ausgestaltung der Erfindung, wenn sowohl die Schiene als auch der Schlitten als Bolzen ausgebildet werden und wenn der den Schlitten bildende Bolzen mit einem Auge über den die Schiene bildenden Bolzen greift.
Wenn das Auge die Schiene mit Spiel umfaßt, kann die erfindungsgemäße Kupplung die Verbindung an dieser Stelle sogar dann stabil herstellen, wenn die Plattenebenen gegeneinander winkel-verdreht im Boden positioniert sind. Für einen Ausgleich horizontaler Verschiebungen der Schachtbox gegenüber der angrenzenden Grabenbox kann es ferner günstig sein, wenn der den Schlitten bildende Bolzen durch einen horizontalen Schlitz der Schachtplatte greift und auf der Schachtseite durch ein Widerlager gegen von der Grabenplatte herrührende Kräfte gesichert wird (auch betreffend den Schlitz gilt die vorgenannte Alternative, das heißt der Austausch von Graben- und Schachtplatte).
Anhand der schematischen Darstellung von Ausführungsbeispielen werden Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 und 2
Aufriß und Draufsicht auf einen Grabenverbau mit an eine normale Grabenverbaubox angrenzender Schachtverbaubox;
Fig. 3
eine Vergrößerung der Verbindungsstelle von Grabenverbaubox und Schachtverbaubox nach Fig. 1; und
Fig. 4 und 5
eine vergrößerte Draufsicht der Verbindungsstelle von Grabenverbaubox und Schachtverbaubox nach Fig. 2.
Anhand der Fig. 1 bis 4 wird die Erfindung näher beschrieben. Die Grabenverbauvorrichtung gemäß Ausführungsbeispiel besteht aus Grabenverbauboxen 1, die jeweils aus einem Paar von Standard-Grabenplatten 2 aufgebaut sind. Die Grabenplatten 2 werden mit Hilfe von Spindelspreizen 3, die in auf der dem Graben 4 zugewandten Innenfläche 5 der Grabenplatten vorgesehenen Spreizenlagern 6 aufgenommen werden. Im allgemeinen werden zwei Grabenplatten 2 zum Bilden einer Grabenverbaubox 1 durch vier Spindelspreize 3, die in den vier Spreizenlagern 6 jeder Grabenplatte 2 aufgenommen werden, gegeneinander abgestützt. Der jeweilige Graben 4 wird so breit (und so tief) gemacht, daß eine in Grabenlängsrichtung L zu verlegende Rohrleitung, insbesondere ein Abwasserkanal 7, am Grabenboden Platz hat. Beim Baggern des Grabens 4 werden die Grabenplatten 2 voran mit der am unteren Ende vorgesehenen Schneide 8 in den Boden getrieben. Zum Eintreiben wird beispielsweise mit der Schaufel des verwendeten Baggers gegen die Oberkante, die sogenannte Amboßkante 9, der jeweiligen Grabenplatte 2 gedrückt. Jede etwa rechteckige Grabenplatte besitzt zwei nach dem Aufrichten vertikale Längskanten 10, an denen Vorrichtungen, z.B. angeschweißte Laschen 11, mit Bohrungen, z.B. für einen Bolzen 12, vorgesehen sind. Über die Laschen 11 und Bolzen 12 sowie über nicht dargestellte weitere Verbindungsstücke können im Graben 4 aneinandergrenzende Grabenverbauboxen 1 miteinander gekuppelt werden.
In einem Kanal 7 werden in gewissen Abständen Revisionsschächte benötigt. Diese bestehen aus einem gemauerten Schacht 13, dessen Durchmesser D im allgemeinen größer ist als die zum Verlegen eines üblichen Kanals 7 erforderliche lichte Breite d des Grabens 4 im Bereich einer normalen Grabenverbaubox 1. An den Stellen, an denen ein Schacht 13 gebaut werden soll, ist daher eine Schachtverbaubox erforderlich. Die Schachtverbaubox gemäß Ausführungsbeispiel wird insgesamt mit 14 bezeichnet. Sie besteht aus einem Paar gegeneinander durch übliche Spindelspreize 3 abgestützte Standard-Grabenplatten 2 an den zur Längsrichtung L parallelen Schachtlängswänden und aus (bei einer vollständigen Schachtverbaubox) vier Schachtplatten 15, die den Übergang zwischen der breiten Schachtbox 14 und der relativ schmalen Grabenverbaubox 1 sichern.
Zum Aufrichten der Schachtverbaubox 14 gemäß Ausführungsbeispiel werden an der Schachtplatte 15 angeschweißte Zungen 16 mit an der Innenfläche 5 der Grabenplatte 2 vorgesehenen Laschen 17 durch Bolzen 18 verbunden. Bei dieser formschlüssigen Kupplung wird dafür Sorge getragen, daß die an die genannte Lasche 17 angrenzende Längskante 10 der Grabenplatte 2 stumpf an die dem Schacht zugewendete Innenfläche 19 der Schachtplatte 15 stößt und daß die Zunge 16 mit einer Längskante 20 an der Innenfläche 5 der Grabenplatte 2 anliegt. Eine gegenseitige Bewegung von Schachtplatte 15 und Grabenplatte 2 ist unter diesen Umständen nicht mehr möglich; im allgemeinen werden längs der Längskante 10 mindestens zwei Verbindungen mit je einem Bolzen 12, wie in Fig. 1 und 3 dargestellt, vorgesehen.
Eine mit Hilfe von im allgemeinen vier Spindelspreizen 3 aufgerichtete Schachtverbaubox, bestehend aus zwei Grabenplatten 2 und vier Schachtplatten 15, wird insgesamt - ähnlich wie eine aufgerichtete Grabenverbaubox 1 - in den Boden eingebracht. Wenn die Schachtverbaubox 15 die endgültige Position erreicht hat, wird sie mit den vertikalen Längskanten 10 der angrenzenden Grabenverbaubox 1 gekuppelt, wie das insbesondere anhand der vergrößerten Darstellungen von Fig. 3 bis 5 dargestellt ist. Ähnlich wird natürlich eine an eine Schachtverbaubox anschließende Grabenverbaubox gekuppelt. Diese Kupplungen müssen eine Anpassung an Ungenauigkeiten beim Eintreiben von Schachtverbaubox 14 bzw. Grabenverbaubox 1 in horizontalen und vertikalen Richtungen erlauben. In dem rauhen Betrieb am Bau und wegen des unvorhersehbaren Bodengefüges ist eine cm-genaue Positionierung der zu verbindenden Teile von Grabenverbaubox 1 und Schachtverbaubox 14 im allgemeinen nicht realisierbar.
Für den Fall, daß die Grabenverbaubox 1 bis zu einer anderen Tiefe in den Boden eingebracht wird als die Schachtverbaubox 14, wird eine Kupplung vorgesehen, die in entsprechend großen vertikalen Höhendifferenzen eine feste Verbindung der Boxen 1 und 14 ermöglicht. Hierzu wird im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 eine Augenschraube 21, das heißt ein Bolzen mit einem Auge 22 zum Hindurchstecken eines Bolzens 23 vorgesehen. Der Bolzen 23 gemäß Ausführungsbeispiel wird in nahe einer Längskante 10 einer Grabenplatte 2 vorgesehenen Laschen 24 aufgenommen, so daß er nach dem Einbau (im Boden) im wesentlichen vertikal steht. Die Augenschraube 21 wird durch die Schachtplatte 15 hindurchgezogen und auf deren Innenseite 19 mit einem Widerlager 25, z.B. einer Schraube oder einem Keil, so gehalten, daß die Augenschraube 21 an dieser Stelle, zumindest nach dem Anziehen des Widerlagers 25 gegen die dem Erdreich zugewendeten Außenfläche 26 der Schachtplatte 15 , eine feste Verbindung zwischen dem Längsende 10 der Grabenplatte 2 und der Schachtplatte 15 herstellt. Vor dem Festziehen des Widerlagers 25 kann die Augenschraube 21 mit ihrem Auge 22 so auf dem Bolzen 23 verschoben werden, daß die Augenschraube 21 problemlos durch die ihr zugeordnete Öffnung der Schachtplatte 15 hindurchzustecken ist. Diese Öffnung läßt im Rahmen der Erfindung eine Anpassung der Kupplung an eventuelle Ungenauigkeiten der horizontalen Zuordnung der zu verbindenden Boxen 1 und 14 zu. Vorzugsweise wird nämlich die der Augenschraube 21 in der Schachtplatte 15 zugeordnete Öffnung nicht als Loch, sondern als Schlitz 27 ausgebildet. In diesem Schlitz 27 kann die Augenschraube 21 in horizontaler Richtung 28 eventuellen Unstimmigkeiten beim Einbringen der einen oder anderen Box 1, 14 - ebenso wie in Richtung 29 längs des Bolzens 23 - folgen.
Fig. 4 zeigt den Schlitz 27 in der Ansicht A (Blickrichtung senkrecht auf die Schachtplatte 15). Die Augenschraube 21 kann nach Fig. 4 in vertikaler Richtung 29 längs des Bolzens 23 und in horizontaler Richtung 28 längs des Schlitzes 27 verschoben werden. - Wenn Winkelverdrehungen der Boxen 1 und 14 bzw. deren Teile zu befürchten sind, kann auch eine Anpassung in entsprechender Umfangsrichtung 30 (in Bezug auf die Achse des Bolzens 23) ermöglicht, wenn nämlich die lichte Weite des Auges 22 ein entsprechendes Spiel gegenüber dem Durchmesser des Bolzens 23 besitzt.
Bezugszeichenliste
1 =
Grabenverbaubox
2 =
Grabenplatte
3 =
Spindelspreize
4 =
Graben
5 =
Innenfläche (2)
6 =
Spreizenlager
7 =
Kanal
8 =
Schneide
9 =
Amboßkante
10 =
Längskante (2)
11 =
Lasche
12 =
Bolzen
13 =
Schacht
14 =
Schachtverbaubox
15 =
Schachtplatte
16 =
Zunge
17 =
Lasche
18 =
Bolzen
19 =
Innenfläche (15)
20 =
Längskante (16)
21 =
Augerischraube
22 =
Auge
23 =
Bolzen
24 =
Lasche
25 =
Widerlager
26 =
Außenfläche (15)
27 =
Schlitz
28 =
horizontale Richtung
29 =
vertikale Richtung
30 =
Umfangsrichtung (23)

Claims (3)

  1. Grabenverbauvorrichtung bestehend aus Grabenverbauboxen (1), die aus je zwei gegeneinander mit Grabenbreite (d) mit Hilfe von Spindelspreizen (3) abgestützten Standard-Grabenplatten (2) aufgebaut sind, und aus mindestens einer Schachtverbaubox (14), die eine die Grabenbreite (d) übersteigende Weite - gemessen quer zur Grabenlängsrichtung (L) - besitzt und eine Standard-Grabenplatte (2) auf jeder Schachtwand sowie quer zur Grabenlängsrichtung (L) stehend an die Längsenden jeder der Grabenplatten (2) lösbar angesetzte Schachtplatten (15) umfaßt, welche letztere nach dem Einbringen in den Boden mit den Grabenplatten (2) einer angrenzenden Grabenverbaubox (1) koppelbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Schachtverbaubox (14) vor dem Einbringen in den Boden mit angesetzten Schachtplatten (15) als im horizontalen Querschnitt U-förmiges Gebilde einteilig wirkend aufrichtbar ist und daß die jeweilige Kupplung von Schachtplatte (15) und angrenzender Grabenplatte (2) aus einem vertikal liegenden, ersten Bolzen (23) sowie einem horizontal beweglich gegenüber Grabenplatte (2) oder Schachtplatte (15) jeweils an dieser gelagerten, vertikal beweglich mit dem ersten Bolzen (23) verbundenen, zweiten Bolzen (21) besteht.
  2. Grabenverbauvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Bolzen (21) mit einem Auge (22) über ersten Bolzen (23) greift.
  3. Grabenverbauvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Bolzen (21) durch einen horizontalen Schlitz (27) der Schachtplatte (15) greift und auf deren dem Schacht zugewendeten Innenfläche (19) durch ein Widerlager (25) gegen von der zur Grabenverbaubox (1) gehörenden Grabenplatte (2) herrührende Kräfte gesichert ist.
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