EP1067246B1 - Ablaufarmatur eines Spülkastens - Google Patents

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EP1067246B1
EP1067246B1 EP00112491A EP00112491A EP1067246B1 EP 1067246 B1 EP1067246 B1 EP 1067246B1 EP 00112491 A EP00112491 A EP 00112491A EP 00112491 A EP00112491 A EP 00112491A EP 1067246 B1 EP1067246 B1 EP 1067246B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flow deflector
sealing element
valve
drain
drain fitting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00112491A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1067246A1 (de
Inventor
Frank Forkel
Michael Krzyzanowski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABU-PLAST KUNSTSTOFFBETRIEBE GMBH
Original Assignee
Abu-Plast Kunststoffbetriebe GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Abu-Plast Kunststoffbetriebe GmbH filed Critical Abu-Plast Kunststoffbetriebe GmbH
Publication of EP1067246A1 publication Critical patent/EP1067246A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1067246B1 publication Critical patent/EP1067246B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D1/00—Water flushing devices with cisterns ; Setting up a range of flushing devices or water-closets; Combinations of several flushing devices
    • E03D1/30—Valves for high or low level cisterns; Their arrangement ; Flushing mechanisms in the cistern, optionally with provisions for a pre-or a post- flushing and for cutting off the flushing mechanism in case of leakage
    • E03D1/34—Flushing valves for outlets; Arrangement of outlet valves

Definitions

  • the invention relates to a drain fitting of a cistern according to the features specified in the preamble of claim 1.
  • a drain fitting known with a liftable valve pipe in the vertical direction, at the lower end of a sealing element is arranged.
  • a flow deflector is arranged on the valve tube, whose lower edge, regardless of the position of the valve tube, surrounds the sealing element to form a defined narrow annular gap.
  • a drain fitting known which contains a liftable valve pipe in the vertical direction, which is designed as an overflow pipe.
  • a sealing element of a drain valve is arranged, wherein lifting the valve tube, the sealing element is lifted from a stationary valve seat to allow the rinse water contained in the cistern to flow through the drain valve.
  • the drain fitting is designed as a dual-volume drain fitting and contains two arranged in each brake containers float and two tie rods to trigger either a large flush or a small flush by lifting the overflow pipe, during the small amount of flushing a float is locked.
  • loud closing or gurgling noises can disadvantageously occur, and furthermore a reduction of the flushing performance can occur.
  • a cistern with a drain fitting which has an annular body on the underside of the single brake container.
  • the annular body surrounds in the raised position of the valve or overflow pipe, the sealing element, wherein a dynamic pressure of the outflowing water is shielded such that act on the valve body hardly fluid mechanical forces.
  • the valve should therefore remain open until the brake container is almost empty.
  • the sealing element does not enter the annular space enclosed by said ring but is located below the lower edge of said ring.
  • the invention has the object, the drain fitting of the type mentioned in such a way that the flushing noise can be reduced. Particularly in the case of small-quantity rinsing, in which only a part of the rinse water contained in the cistern flows out through the drain valve, a too loud closing noise is to be suppressed. Furthermore, the drain fitting should allow easy handling during assembly and possibly service measures.
  • the drain fitting according to the invention is characterized by a simple and functional design and includes a flow deflector attached to the overflow pipe such that especially at the end of the small amount flushing an undesirably strong acceleration of the sealing element down to the valve seat and an associated loud closing noise is avoided.
  • the fixedly and preferably liquid-tightly connected to the valve tube flow deflector prevents the flow of water from above presses on the sealing element and this inaccurately accelerated, especially at the end of the small flush.
  • the flow deflector engages over the outer edge of the sealing element, wherein between the outer edge and the Strömungsabweiser advantageously a narrow annular gap is present.
  • the flow deflector is preferably formed as a hollow body, which is closed at the top and down to the sealing element is open, wherein the outer wall is adapted to the inner surface of the housing or the brake reservoir of the drain fitting and in particular is cylindrical.
  • the housing or the brake container contains at the lower end of an annular body, which is open at the bottom and in which the flow deflector protrudes at least partially.
  • annular body which is open at the bottom and in which the flow deflector protrudes at least partially.
  • the annular body forms a cavity, which is suitably closed at the top from the bottom of the housing or brake container and in which protrudes from the bottom of the flow deflector.
  • the height of the cavity is set such that in the closed position of the drain valve, the flow deflector with its upper end something protrudes into the cavity and on the other hand, in the open position of the drain valve of the flow deflector at least approximately completely fills said cavity.
  • the invention includes drain fittings of any design, for example, with only a float, a bell jar or other brake and control devices to close the drain valve in a predeterminable manner after triggering a flushing operation , Regardless of the specific embodiment of the drain valve or the overflow or valve tube, it is crucial to the flow deflector associated with the sealing element, which is arranged above the sealing element and substantially avoids a flow or pressure force from above on the sealing element. Further, the flow deflector is associated with a downwardly projecting edge or annular body of the housing to at least approximately avoid the action of a water flow or of downwardly directed force components on the flow deflector when closing the drain valve.
  • Fig. 1 shows an axial longitudinal section of the drain fitting with a first float 2 for the small flush.
  • first float 2 which is preferably arranged within a first brake container 3, a first pull rod 4, in particular integrally connected to trigger a small amount flush.
  • the first float 2 and / or the first tie rod 4 are in particular coupled via a plug connection with a valve and / or overflow pipe 6 movably arranged in a housing 5.
  • the valve tube 6 on the outer surface at least one incision or a recess 8, in which engages at least one locking element 10 of the first float 2.
  • a sealing element 12 is arranged in a known manner, which rests in the closed or rest position shown here on a valve seat of a bottom or drain valve of the cistern, not shown here, the bottom 14 with a dashed line is indicated.
  • the housing 5 of the drain fitting further includes a second brake reservoir 16 for a second float 18.
  • the housing 5 and the brake reservoir 16 are connected in a known manner with the outlet valve and for this purpose include radial pin 20, which constitute components of a bayonet connection with the drain valve.
  • the upwardly open second brake reservoir 16 includes a bottom 22 and a surrounding the valve tube 6 at a predetermined distance inner wall 24 such that the valve tube 6 is movable in the direction of the main vertical longitudinal axis 26.
  • the second brake reservoir 16, in which the second float 18 is likewise movable in the vertical direction, contains at least one lateral and / or radially outwardly directed opening or control bore 28, through which the water present in the brake reservoir 16 flows out after the triggering of a large-volume purging.
  • the opening or control bore 28 is shown here for reasons of clarity offset by 90 ° with respect to the longitudinal axis 26 and is located real according to the drawing behind the plane.
  • control spool 30 which is adjustable by means of a control rod 32 in the direction of the longitudinal axis 26.
  • the spool and the control bore are matched to one another that according to the position of the spool 30, the free flow cross-section is adjustable so as to be able to specify the outflow and outflow of the water in the brake reservoir 16 and ultimately the flushing water.
  • the arrangement of the opening or control bore 28 in the lateral outer wall of the second brake reservoir 16 is in view of an annular space below the bottom 22 to be explained below of particular importance.
  • the brake tank 16 is closed at the top with a lid 34, on which at the end of the small flush the upper first float 2 is seated.
  • the cover 34 is releasably connected to the lower brake container 16, wherein expedient here also the brake container 16 has radial pins 36, which engage in corresponding grooves of the lid edge in the manner of a bayonet closure.
  • a preferably pivotable about a bearing 38 latch 40 is also provided.
  • the bearing 38 is suitably arranged on the brake container 16 or the cover 34.
  • a second pull rod 42 is provided, which penetrates the upper float 2 and is mounted in a guide 44 axially or parallel to the longitudinal axis 26 slidably.
  • the guide 44 is in particular part of the cover 34.
  • the second pull rod 42 has at its lower end a recess 48 into which the pivotable latch 40 engages at least partially.
  • the second pull rod 42 preferably contains in said recess 48 a corresponding with the latch 40 guide surface 50.
  • the second pull rod 42 has a locking surface 52 for the latch 40 to secure it in the rest position such that an inadmissible pivoting thereof and thus a release of the second lower float 18 is excluded.
  • the latch 40 preferably has an angled end portion 54 such that on the one hand, the lock is secured and on the other hand after the completion of the bulk flush the pivoting back of the bolt 40 is secured to lock the lower second float 18.
  • the end portion 54 is angled radially inward to the direction of the longitudinal axis 26 and the locking surface 52 of the second tie rod 42 is preferably inclined at an angle such that a straight extension intersects the longitudinal axis 26 above the securing surface 52.
  • a flow deflector 56 is arranged above the sealing element 12 on the valve and / or overflow pipe 6.
  • the flow deflector 56 is sealed to the tube 6 and in particular firmly connected and closed in an appropriate manner above, in particular with a cover 58.
  • the flow deflector has a downwardly directed from this particular cylindrical outer wall 60, which preferably engages over the outer edge 62 of the sealing element 12 with its lower end. Between the outer edge 62 and the outer wall 60, a preferably narrow annular gap 63 is present.
  • the narrow annular gap 12 is always present due to the fixed connection of the flow deflector 56 to the valve or overflow pipe 6, regardless of the respective position of the valve or overflow pipe 6.
  • the flow deflector 56 is advantageously designed as a hollow body, which sealingly closes a cavity 64 present above the sealing element 12, apart from the said first annular gap 63.
  • the closed up flow deflector 56 prevents a flow of water from above on the sealing element 12 presses, so that in particular at the end of the small flushing too much acceleration of the sealing element 12 and / or the overflow pipe 6 down in the direction of the valve seat. Thus, a too loud closing noise is suppressed.
  • a downwardly projecting edge or annular body 66 is provided at the lower end of the housing 5 and the lower or second brake cylinder 16.
  • the bottom 22 of the brake reservoir 16 has a much greater distance from the cistern bottom 14.
  • an annular space 68 is present between the flow deflector 56 or its cover 58 and the bottom 22.
  • the height 70 of this annular space 68 is adapted to the stroke of the overflow pipe 6 when lifting by means of the first tie rod 4 of the second tie rod 42 in an advantageous manner.
  • the cover 58 of the flow deflector 56 is at least approximately directly below the bottom 22.
  • the outer wall 60 of the flow deflector 56 is adapted to the inner contour of the annular body 66 in an advantageous manner and in particular the outer wall 60 and the annular body 66 is at least approximately cylindrical.
  • the annular body 66 with its lower edge 72 the flow deflector 56 at a predetermined height 74.
  • a second narrow annular gap 73 is present between the ring body 66 and / or its lower edge 72 and the flow deflector 56 .
  • This second narrow annular gap 73 is always present regardless of the vertical position of the valve or overflow pipe 6, so that upon lowering of the valve or overflow pipe 6, a pressure due to the flow of water to the flow deflector is avoided according to the invention.
  • annular body 66 By means of the annular body 66 is thus prevented upon lowering of the elastic sealing element 12 and the Strömungsabweisers 56 that the flow of water pressure on the flow deflector 56 and downward force components accelerate the sealing element 12 and the elastic sealing element 12 abruptly seated on the valve seat.
  • the downwardly projecting edge 72 prevents, in the manner of a labyrinth seal, the action of the water flow of the flushing water flowing out of the drain valve onto the flow deflector 56 and / or the sealing element 12.
  • Fig. 2 shows a perspective view of the drain fitting with the housing 5 and lower brake reservoir 16, the cylindrical lower ring body 66 engages over the flow deflector 56.
  • the lower part of the brake reservoir 16 is shown partially in section, wherein the bottom 22 can be seen, which is laid up in comparison with the aforementioned prior art drain fitting.
  • 6 space is created for triggering a flushing operation and the associated lifting of the overflow pipe 6 with the overflow pipe 6 connected flow deflector 56.
  • the sealing element 12 can be seen within the flow deflector 56, which is designed as an upwardly closed cylinder.
  • the above-mentioned spool 30 and the control rod 32 are slidably mounted and guided in a manner not shown here with respect to the housing 16 to specify the flow cross-section and the outflow of the water through the above-described control bore according to the requirements.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Ablaufarmatur eines Spülkastens gemäß den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen.
  • Aus der AU 410 948 B ist eine derartige Ablaufarmatur mit einem in vertikaler Richtung anhebbaren Ventilrohr bekannt, an dessen unteren Ende ein Dichtelement angeordnet ist. Oberhalb des Dichtelements ist am Ventilrohr ein Strömungsabweiser angeordnet, dessen Unterkante, unabhängig von der Position des Ventilrohrs, das Dichtelement unter Bildung eines definierten engen Ringspaltes umgibt.
  • Ferner ist aus der DE 197 36 766 A1 eine Ablaufarmatur bekannt, welche ein in vertikaler Richtung anhebbares Ventilrohr enthält, welches als Überlaufrohr ausgebildet ist. Am unteren Ende des Ventilrohres ist ein Dichtelement eines Ablaufventils angeordnet, wobei durch Anheben des Ventilrohres das Dichtelement von einem stationär angeordneten Ventilsitz abgehoben wird, um das im Spülkasten enthaltene Spülwasser durch das Ablaufventil abströmen zu lassen. Die Ablaufarmatur ist als Zweimengen-Ablaufarmatur ausgebildet und enthält zwei jeweils in Bremsbehältern angeordnete Schwimmer sowie zwei Zugstangen, um wahlweise eine Großmengenspülung oder eine Kleinmengenspülung durch Anheben des Überlaufrohres auszulösen, wobei während der Kleinmengenspülung der eine Schwimmer arretiert ist. Vor allem bei der Kleinmengenspülung können in nachteiliger Weise laute Schließ- oder Gurgelgeräusche entstehen, wobei ferner eine Reduzierung der Spülleistung auftreten kann.
  • Ferner ist aus der WO 85/000 47 ein Spülkasten mit einer Ablaufarmatur bekannt, welche an der Unterseite des einzigen Bremsbehälters einen Ringkörper aufweist. Der Ringkörper umgibt in der angehobenen Position des Ventil- oder Überlaufrohres das Dichtelement, wobei ein Staudruck des abfließenden Wassers derart abgeschirmt wird, daß auf den Ventilkörper kaum strömungsmechanische Kräfte einwirken. Das Ventil soll somit solange geöffnet bleiben, bis der Bremsbehälter nahezu entleert ist. Wird für eine Teilentleerung das Ventilrohr jedoch nur teilweise angehoben, so gelangt das Dichtelement nicht in den von dem genannten Ring umschlossenen Ringraum, sondern es befindet sich unterhalb des unteren Randes des genannten Ringes. Somit wirkt bei der Teilentleerung bzw. Kleinmengenspülung die Wasserströmung in vollem Umfang auf das Dichtelement, welches vor allem kurz vor Beendigung der Kleinmengenspülung somit eine starke Beschleunigung erfährt und schlagartig auf den Ventilsitz gedrückt wird, wobei ein erhebliches Schließgeräusch entstehen kann.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Ablaufarmatur der genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß die Spülgeräusche reduziert werden. Insbesondere bei der Kleinmengenspülung, bei welcher nur ein Teil des im Spülkasten enthaltenen Spülwasser durch das Ablaufventil ausströmt, soll ein zu lautes Schließgeräusch unterdrückt werden. Ferner soll die Ablaufarmatur eine einfache Handhabung bei der Montage und evtl. Servicemaßnahmen ermöglichen.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen.
  • Die erfindungsgemäße Ablaufarmatur zeichnet sich durch einen einfachen und funktionsgerechten Aufbau aus und enthält einen am Überlaufrohr befestigten Strömungsabweiser derart, daß insbesondere am Ende der Kleinmengenspülung eine unerwünscht starke Beschleunigung des Dichtelements nach unten auf den Ventilsitz und ein damit verbundenes lautes Schließgeräusch vermieden wird. Der mit dem Ventilrohr fest und in bevorzugter Weise flüssigkeitsdicht verbundene Strömungsabweiser verhindert, daß die Wasserströmung von oben auf das Dichtelement drückt und dieses insbesondere am Ende der Kleinmengenspülung unzulässig beschleunigt. In bevorzugter Weise übergreift der Strömungsabweiser den Außenrand des Dichtelements, wobei zwischen dem Außenrand und dem Strömungsabweiser in vorteilhafter Weise ein enger Ringspalt vorhanden ist. Der Strömungsabweiser ist bevorzugt als Hohlkörper ausgebildet, welcher nach oben geschlossen und nach unten zum Dichtelement offen ausgebildet ist, wobei die Außenwand an die Innenfläche des Gehäuses bzw. des Bremsbehälters der Ablaufarmatur angepaßt ist und insbesondere zylindrisch ausgebildet ist. Das Gehäuse bzw. der Bremsbehälter enthält am unteren Ende einen Ringkörper, welcher nach unten offen ist und in welchen der Strömungsabweiser zumindest teilweise hineinragt. Zwischen dem Strömungsabweiser bzw. dessen bevorzugt zylindrischer Außenwand und dem mit dem Boden des unteren Bremsbehälters dicht, insbesondere integral mit diesem verbundenen Ringkörper ist ein zweiter enger Ringspalt vorhanden. Mittels des nach unten über den Strömungsabweiser überstehenden Ringkörpers oder Randes des Gehäuses bzw. Bremsbehälters wird beim Absinken des Überlaufrohres verhindert, daß die Wasserströmung auf den Strömungsabweiser einwirkt und diesen zusammen mit dem Dichtelement nach unten drückt. Der Ringkörper bildet einen Hohlraum, welcher oben in zweckmäßiger Weise vom Boden des Gehäuses oder Bremsbehälters abgeschlossen wird und in welchen von der Unterseite her der Strömungsabweiser hineinragt. Die Höhe des Hohlraumes ist derart vorgegeben, daß in der geschlossenen Position des Ablaufventils der Strömungsabweiser mit seinem oberen Ende noch etwas in den Hohlraum hineinragt und andererseits in der geöffneten Position des Ablaufventils der Strömungsabweiser zumindest näherungsweise vollständig den genannten Hohlraum ausfüllt.
  • Auch wenn nachfolgend die Ablaufarmatur anhand eines Ausführungsbeispiels mit zwei Schwimmern erläutert wird, so umfaßt die Erfindung Ablaufarmaturen beliebiger Bauart, beispielsweise mit nur einem Schwimmer, einer Hebeglocke oder sonstigen Brems- und Steuereinrichtungen, um nach dem Auslösen eines Spülvorganges das Ablaufventil in vorgebbarer Weise zu schließen. Unabhängig von der konkreten Ausgestaltung des Ablaufventils bzw. des Überlauf- oder Ventilrohres kommt es maßgeblich auf den dem Dichtungselement zugeordneten Strömungsabweiser an, welcher über dem Dichtungselement angeordnet ist und eine Strömung oder Druckkraft von oben auf das Dichtungselement im wesentlichen vermeidet. Ferner ist dem Strömungsabweiser ein nach unten überstehender Rand oder Ringkörper des Gehäuses zugeordnet, um beim Schließen des Ablaufventils das Einwirken einer Wasserströmung bzw. von nach unten gerichteten Kraftkomponenten auf den Strömungsabweiser zumindest näherungsweise zu vermeiden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, ohne daß insoweit eine Beschränkung erfolgt. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Längsschnitt durch die Ablaufarmatur,
    Fig. 2
    eine perspektivische Darstellung der Ablaufarmatur.
  • Fig. 1 zeigt als axialen Längsschnitt die Ablaufarmatur mit einem ersten Schwimmer 2 für die Kleinmengenspülung. Mit dem ersten Schwimmer 2, der bevorzugt innerhalb eines ersten Bremsbehälters 3 angeordnet ist, ist eine erste Zugstange 4, insbesondere einteilig zum Auslösen einer Kleinmengenspülung verbunden. Der erste Schwimmer 2 und / oder die erste Zugstange 4 sind insbesondere über eine Steckverbindung mit einem in einem Gehäuse 5 bewegbar angeordneten Ventil- und / oder Überlaufrohr 6 gekoppelt. Hierzu enthält das Ventilrohr 6 an der Außenfläche wenigstens einen Einschnitt oder eine Vertiefung 8, in welche wenigstens ein Rastelement 10 des ersten Schwimmers 2 eingreift. Am unteren Ende des Ventil- bzw. Überlaufrohrs 6 ist in bekannter Weise ein Dichtelement 12 angeordnet, welches in der hier dargestellten Schließ- oder Ruheposition auf einem Ventilsitz eines hier nicht weiter dargestellten Boden- oder Ablaufventils des Spülkastens aufliegt, dessen Boden 14 mit gestrichelter Linie angedeutet ist.
  • Das Gehäuse 5 der Ablaufarmatur enthält ferner einen zweiten Bremsbehälter 16 für einen zweiten Schwimmer 18. Das Gehäuse 5 bzw. der Bremsbehälter 16 sind in bekannter Weise mit dem Auslaufventil verbunden und enthalten hierzu radiale Zapfen 20, welche Bestandteile einer Bajonettverbindung mit dem Ablaufventil darstellen. Der nach oben offene zweite Bremsbehälter 16 enthält einen Boden 22 und eine das Ventilrohr 6 in einem vorgegebenen Abstand umgebende Innenwand 24 derart, daß das Ventilrohr 6 in Richtung der wesentlichen vertikalen Längsachse 26 bewegbar ist.
  • Der zweite Bremsbehälter 16, in welchem der zweite Schwimmer 18 gleichfalls in vertikaler Richtung bewegbar ist, enthält wenigstens eine seitliche und / oder radial nach außen gerichtete Öffnung oder Steuerbohrung 28, durch welche nach dem Auslösen einer Großmengenspülung das im Bremsbehälter 16 vorhandene Wasser ausströmt. Die Öffnung oder Steuerbohrung 28 ist hier aus Gründen der Übersicht um 90° bezüglich der Längsachse 26 versetzt dargestellt und befindet sich real gemäß Zeichnung hinter der Zeichenebene. Dort ist ferner ein mit strichpunktierten Linien angedeuteter Steuerschieber 30 vorgesehen, welcher mittels einer Steuerstange 32 in Richtung der Längsachse 26 verstellbar ist. Der Steuerschieber und die Steuerbohrung sind derart aufeinander abgestimmt, daß entsprechend der Position des Steuerschiebers 30 der freie Strömungsquerschnitt einstellbar ist, um so die Ausströmmenge bzw. Ausströmgeschwindigkeit des im Bremsbehälter 16 befindlichen Wassers und letztendlich die Spülwassermenge vorgeben zu können. Die Anordnung der Öffnung oder Steuerbohrung 28 in der seitlichen Außenwand des zweiten Bremsbehälters 16 ist im Hinblick auf einen nachfolgend noch zu erläuternden Ringraum unterhalb des Bodens 22 von besonderer Bedeutung. Der Bremsbehälter 16 ist oben mit einem Deckel 34 abgeschlossen, auf welchem bei Beendigung der Kleinmengenspülung der obere erste Schwimmer 2 aufsitzt. Der Deckel 34 ist mit dem unteren Bremsbehälter 16 lösbar verbunden, wobei zweckmäßig auch hier der Bremsbehälter 16 radiale Zapfen 36 aufweist, welche in korrespondierenden Nuten des Deckelrandes nach Art eines Bajonettverschlusses eingreifen.
  • Zur Arretierung bzw. zur Freigabe des unteren zweiten Schwimmers 18 ist ferner ein bevorzugt um eine Lagerung 38 schwenkbarer Riegel 40 vorgesehen. Die Lagerung 38 ist in zweckmäßiger Weise auf dem Bremsbehälter 16 bzw. dem Deckel 34 angeordnet. Zur Auslösung einer Großmengenspülung ist eine zweite Zugstange 42 vorgesehen, welche den oberen Schwimmer 2 durchdringt und in einer Führung 44 axial bzw. parallel zur Längsachse 26 verschiebbar gelagert ist. Die Führung 44 ist insbesondere Bestandteil des Deckels 34. Die zweite Zugstange 42 weist an ihrem unteren Ende eine Ausnehmung 48 auf, in welche der schwenkbare Riegel 40 zumindest teilweise eingreift. Die zweite Zugstange 42 enthält bevorzugt in der genannten Ausnehmung 48 eine mit dem Riegel 40 korrespondierende Führungsfläche 50. Desweiteren besitzt die zweite Zugstange 42 eine Sicherungsfläche 52 für den Riegel 40, um diesen in der Ruhestellung derart zu sichern, daß ein unzulässiges Schwenken desselben und somit eine Freigabe des zweiten unteren Schwimmers 18 ausgeschlossen wird. Der Riegel 40 weist vorzugsweise ein abgewinkeltes Endteil 54 derart auf, daß zum einen die Arretierung gesichert ist und zum anderen nach Beendigung der Großmengenspülung das Zurückschwenken des Riegels 40 zur Arretierung des unteren zweiten Schwimmers 18 sichergestellt ist. Das Endteil 54 ist radial nach innen zur Richtung der Längsachse 26 abgewinkelt und die Sicherungsfläche 52 der zweiten Zugstange 42 ist bevorzugt unter einem Winkel derart geneigt, daß eine gerade Verlängerung die Längsachse 26 oberhalb der Sicherungsfläche 52 schneidet.
  • Erfindungsgemäß ist am Ventil- und / oder Überlaufrohr 6 ein Strömungsabweiser 56 oberhalb des Dichtelements 12 angeordnet. Der Strömungsabweiser 56 ist mit dem Rohr 6 dicht und insbesondere fest verbunden und in zweckmäßiger Weise oben, insbesondere mit einem Deckel 58 geschlossen. Der Strömungsabweiser besitzt eine von diesem nach unten gerichtete insbesondere zylindrische Außenwand 60, welche in bevorzugter Weise mit ihrem unteren Ende den Außenrand 62 des Dichtelements 12 übergreift. Zwischen dem Außenrand 62 und der Außenwand 60 ist ein bevorzugt enger Ringspalt 63 vorhanden. Der enge Ringspalt 12 ist aufgrund der festen Verbindung des Strömungsabweisers 56 mit dem Ventil- bzw. Überlaufrohr 6 immer vorhanden, und zwar unabhängig von der jeweiligen Position des Ventil- bzw. Überlaufrohres 6. Somit wird vor allem in der Phase vor der Beendigung eines Spülvorganges, und zwar insbesondere der Kleinmengenspülung, eine zu starke Beschleunigung des elastischen Dichtelements 12 infolge der einwirkenden Wasserströmung vermieden und ein unerwünschtes Schließgeräusch weitestgehend unterdrückt. Der Strömungsabweiser 56 ist in vorteilhafter Weise als ein Hohlkörper ausgebildet, welcher einen über dem Dichtelement 12 vorhandenen Hohlraum 64, abgesehen von dem genannten ersten Ringspalt 63 dicht abschließt. Der nach oben geschlossene Strömungsabweiser 56 verhindert, daß eine Wasserströmung von oben auf das Dichtelement 12 drückt, so daß insbesondere am Ende der Kleinmengenspülung eine zu starke Beschleunigung des Dichtelements 12 und / oder des Überlaufrohrs 6 nach unten in Richtung auf den Ventilsitz erfolgt. Somit wird ein zu lautes Schließgeräusch unterdrückt.
  • Am unteren Ende des Gehäuses 5 bzw. des unteren oder zweiten Bremszylinders 16 ist ein nach unten überstehender Rand oder Ringkörper 66 vorgesehen. Im Vergleich mit der vorbekannten Ablaufarmatur gemäß der eingangs erwähnten DE 197 36 766 A1 weist der Boden 22 des Bremsbehälters 16 einen wesentlich größeren Abstand zum Spülkastenboden 14 auf. In der dargestellten Schließposition des Ablaufventils ist zwischen dem Strömungsabweiser 56 bzw. dessen Deckel 58 und dem genannten Boden 22 ein Ringraum 68 vorhanden. Die Höhe 70 dieses Ringraumes 68 ist in vorteilhafter Weise auf den Hub des Überlaufrohres 6 beim Anheben mittels der ersten Zugstange 4 der der zweiten Zugstange 42 abgestimmt. Nach dem Auslösen der Kleinmengenspülung und / oder der Großmengenspülung befindet sich der Deckel 58 des Strömungsabweisers 56 zumindest näherungsweise direkt unterhalb des Bodens 22. Die Außenwand 60 des Strömungsabweisers 56 ist in vorteilhafter Weise an die Innenkontur des Ringkörpers 66 angepaßt und insbesondere sind die Außenwand 60 und der Ringkörper 66 zumindest näherungsweise zylindrisch ausgebildet. In bevorzugter Weise übergreift in der Schließstellung des Ablaufventils bzw. in der untersten Stellung des Überlaufrohres der Ringkörper 66 mit seinem unteren Rand 72 den Strömungsabweiser 56 in einer vorgegebenen Höhe 74. Zwischen dem Ringkörper 66 und / oder dessen unterem Rand 72 und dem Strömungsabweiser 56 ist ein zweiter enger Ringspalt 73 vorhanden. Dieser zweite enge Ringspalt 73 ist unabhängig von der vertikalen Position des Ventil- bzw. Überlaufrohres 6 immer vorhanden, so daß beim Absinken des Ventil- bzw. Überlaufrohres 6 ein Druck infolge der Wasserströmung auf den Strömungsabweiser erfindungsgemäß vermieden wird. Mittels des Ringkörpers 66 wird somit beim Absinken des elastischen Dichtelements 12 und des Strömungsabweisers 56 verhindert, daß die Wasserströmung auf den Strömungsabweiser 56 drückt bzw. nach unten gerichtete Kraftkomponenten das Dichtelement 12 beschleunigen und das elastische Dichtelement 12 schlagartig auf dem Ventilsitz aufsitzt. Der nach unten überstehende Rand 72 verhindert nach Art einer Labyrinthdichtung das Einwirken der Wasserströmung des aus dem Ablaufventil ausströmenden Spülwassers auf den Strömungsabweiser 56 und / oder das Dichtelement 12.
  • Fig. 2 zeigt in einer perspektivischen Darstellung die Ablaufarmatur mit dem Gehäuse 5 bzw. unteren Bremsbehälter 16, dessen zylindrischer unterer Ringkörper 66 den Strömungsabweiser 56 übergreift. Der untere Teil des Bremsbehälters 16 ist teilweise geschnitten dargestellt, wobei dessen Boden 22 zu erkennen ist, welcher im Vergleich mit der erwähnten vorbekannten Ablaufarmatur nach oben verlegt ist. Hierdurch ist beim Auslösen eines Spülvorganges und dem damit verbundenen Anheben des Überlaufrohres 6 Platz für den mit dem Überlaufrohr 6 fest verbundenen Strömungsabweiser 56 geschaffen. Innerhalb des Strömungsabweisers 56, welcher als nach oben geschlossener Zylinder ausgebildet ist, ist das Dichtelement 12 zu erkennen. Der oben erwähnte Steuerschieber 30 und die Steuerstange 32 sind in hier nicht weiter dargestellter Weise bezüglich des Gehäuses 16 verschiebbar gelagert und geführt, um den Strömungsquerschnitt bzw. die Ausflußmenge des Wassers durch die oben erläuterte Steuerbohrung den Erfordernissen entsprechend vorzugeben.
    • Bezugszeichen
    • 2
    erster Schwimmer
    3
    oberer / erster Bremsbehälter
    4
    erste Zugstange
    5
    Gehäuse
    6
    Ventilrohr
    8
    Einschnitt
    10
    Rastelement
    12
    Dichtelement
    14
    Boden
    16
    unterer / zweiter Bremsbehälter
    18
    zweiter Schwimmer
    20
    Zapfen
    22
    Boden von 16
    24
    Innenwand
    26
    Längsachse
    28
    Öffnung / Steuerbohrung
    30
    Steuerschieber
    32
    Steuerstange
    34
    Deckel
    36
    Zapfen
    38
    Lagerung
    40
    Riegel
    42
    zweite Zugstange
    44
    Führung von 42
    48
    Ausnehmung in 42
    50
    Führungsfläche in 42
    52
    Sicherungsfläche
    54
    Endteil von 42
    56
    Strömungsabweiser
    57
    Unterkante von 56
    58
    Deckel von 56
    60
    Außenwand von 56
    62
    Außenrand von 12
    63
    unterer enger Ringspalt
    64
    Hohlraum
    66
    Ringkörper
    68
    Ringraum
    70
    Höhe von 68
    72
    unterer Rand von 66
    73
    zweiter enger Ringspalt
    74
    Höhe von 72

Claims (7)

  1. Ablaufarmatur eines Spülkastens, enthaltend ein in vertikaler Richtung anhebbares Ventilrohr (6), an dessen unterem Ende ein Dichtelement (12) eines Ablaufventils angeordnet ist, sowie ein das Ventilrohr (6) zumindest teilweise umgebendes Gehäuse (5), wobei durch Anheben des Ventilrohres (6) ein Spülvorgang auslösbar ist, und wobei oberhalb des Dichtelements (12) am Ventilrohr (6) ein Strömungsabweiser (56) angeordnet ist, dessen Unterkante (57) das Dichtelement (12) unabhängig von der Position des Ventilrohres (6) unter Bildung eines definierten engen Ringspaltes (63) umgibt, dadurch gekennzeichnet, dass in der Schließstellung des Ablaufventils ein Ringkörper (66) mit seinem unteren Rand (72) den Strömungsabweiser (56) in einer vorgegebenen Höhe (74) übergreift.
  2. Ablaufarmatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungsabweiser (56) als Hohlkörper ausgebildet ist und / oder nach oben geschlossen ausgebildet ist.
  3. Ablaufarmatur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungsabweiser (56) das Dichtelement (12) zumindest teilweise übergreift und / oder dass eine Außenwand (60) des Strömungsabweisers (56) den Außenrand (62) des Dichtelements (12) umgibt.
  4. Ablaufarmatur, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (5) und / oder der Bremsbehälter (18) am unteren Ende einen Rand oder Ringkörper (66) derart aufweisen, dass beim Absinken des Dichtelements (12) samt Strömungsabweiser (56) eine diesen nach unten drückende Wasserströmung vermieden wird.
  5. Ablaufarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der Schließstellung zwischen dem Strömungsabweiser (56) und dem Boden (22) des Gehäuses (5) und / oder des Bremsbehälters (18) ein Ringraum (68) vorgesehen ist und/oder dass der Ringraum (68) eine Höhe (70) aufweist, welche zumindest näherungsweise gleich groß ist wie der Hub des Überlaufrohrs (6) beim Auslösen eines Spülvorganges.
  6. Ablaufarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Ringkörper (66) und dem Strömungsabweiser (56) ein zweiter enger Ringspalt (73) vorhanden ist und / oder dass der zweite Ringspalt (73) bis zum vollständigen Schließen des Ablaufventils vorhanden ist.
  7. Ablaufarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungsabweiser (56) innerhalb eines an der Unterseite des Gehäuses (5) und / oder des unteren Bremsbehälters (16) angeordneten Ringkörpers (66) angeordnet ist und / oder dass der Ringkörper (66) einen Ringraum (68) umgibt, in welchem der Strömungsabweiser (56) zumindest teilweise angeordnet ist.
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