EP1070824A2 - Fensterflügel, insbesondere aus Kunststoff, mit mindestens einer in ihm angebrachten Scheibe - Google Patents

Fensterflügel, insbesondere aus Kunststoff, mit mindestens einer in ihm angebrachten Scheibe Download PDF

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EP1070824A2
EP1070824A2 EP00112050A EP00112050A EP1070824A2 EP 1070824 A2 EP1070824 A2 EP 1070824A2 EP 00112050 A EP00112050 A EP 00112050A EP 00112050 A EP00112050 A EP 00112050A EP 1070824 A2 EP1070824 A2 EP 1070824A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
pane
window sash
disc
window
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00112050A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1070824A3 (de
Inventor
Paul Merz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KUKA Industries GmbH and Co KG
Original Assignee
Reis GmbH and Co KG Maschinenfabrik
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Publication date
Application filed by Reis GmbH and Co KG Maschinenfabrik filed Critical Reis GmbH and Co KG Maschinenfabrik
Publication of EP1070824A2 publication Critical patent/EP1070824A2/de
Publication of EP1070824A3 publication Critical patent/EP1070824A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/56—Fixing of glass panes or like plates by means of putty, cement, or adhesives only
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B3/308—Wing frames covered on the outside by a rigidly-mounted outer frame

Definitions

  • the invention relates to a window sash or the like, especially plastic, with at least one in it attached disc according to the preamble of claim 1.
  • the disc can be a layered disc or an insulating glass pane or a double or Be a multiple disc, the one inner disc and one outer disc includes.
  • window sashes made of wood is from a profile of the window sash an edge section on the outside of the Molded window sash, on the stop side a glass pane fits, while the glass pane on the inside - is held by a strip nailed to the profile. The pane is cemented in on the stop side.
  • This Construction can be made for window sashes made of other materials, plastics, in particular, do not exist easily to be kept.
  • window sashes made of plastic they have Profile also in the area of the outside of the window sash arranged edge section on the stop side a sealing rubber is used outstandingly on the inside can be to seal the edge of an inserted disc there. But belong to the profile of the window sash further design features and additional individual parts, which complicate the assembly of the window sash and the Increase manufacturing and assembly costs.
  • the profile has an upwardly open groove on the inside, in which a cover and glass retaining strip are inserted can.
  • the cover strip carries - to the outside or to the one used Glass pane facing - also a sealing rubber.
  • On an inner surface of the profile between the groove and the outer frame section are additional support elements and spacer blocks applied, which the used Wear or support the washer. - Has turned out to be disadvantageous in addition to the manufacturing and assembly costs shown that such window sashes through the action of force and / or heat can brace and deform or reject, whereby a aesthetically unsatisfactory impression can arise.
  • the profile strand has a cross section U-shaped profile on whose side webs a channel Form for an adhesive mass and for the adhesive mass with anchoring projections are provided.
  • the profile strand and the Adhesive consists of substances that have no adhesive bond with each other so that the connection between the hardened adhesive and the profile strand alone by the mechanical positive locking takes place.
  • a sash frame of a window sash belonging to the prior art according to the preamble of claim 1, which for a Structure is provided, includes an inner profile made of glass fiber reinforced Plastic, which over to the outside Snap connections are connected with an aluminum profile (DE 296 14 398 U1). On the inside there is still a decorative / wooden strip be snapped on.
  • An insulating glass respectively Double pane is fixed from the outside by a glazing bead. The glass pane lies on the inside Approach or edge section of the lower edge the insulating glass pane protrudes, and is with this edge section of the casement is connected by a rigid adhesive.
  • the sandwich made of insulating glass and The sash should stabilize each other.
  • This Sash frame is due to the inner profile and the outer Profiles to be locked together and the additional attachment of the glazing bead is relatively complicated and inconvenient to assemble.
  • the present invention is based on the object Manufacture, especially assembly of glass and window sash or similar elements used in solid structures can be used and which the characteristics according to Have preamble of claim 1 to simplify.
  • This task is accomplished through the formation of the window sash with that specified in the characterizing part of claim 1 Feature solved.
  • the profile, which the disc should accommodate, due to its simple Form molded to manufacture, especially made of plastic become.
  • the disc with one this permanently adhesive adhesive from a single or Two-component adhesive for example based on polyurethane to be provided with a reliable, non-positive and tight connection with the profile
  • the profile thickness can be reduced. Between the There is a glass pane and a plastic profile the inside is completely sealed thanks to the adhesive bond.
  • the Washer can be placed on an outer edge in an aesthetically pleasing manner of the profile are almost flush because they are only there to seal, but not to be additionally fastened.
  • the latter seal can according to claim 3 with a sealing lip be carried out on a second page of the Disc is applied to the outer edge. The thing about it subsequent assembly is easy. Then the sealing lip lies on a little over the bottom of the disc protruding base leg of the profile.
  • the sealing lip consists preferably of the durable plastic EPDM (ethylene propylene (diene) copolymer) or TPE.
  • the gap can, according to claim 14 between pane and profile with a cover or with a Cover profile be optically covered.
  • the advantage here is that different slice thicknesses for one and the same Profile can be used. It is also aesthetically pleasing a combination of different colors possible.
  • leg of the frame can be enlarged so that the disc is closed seals directly to the sealing profile of the frame.
  • the circumferential gluing of the pane advantageously lies in accordance with Claim 4 on the inside of the window sash and the Seal on the outside. This glue point is from the The inside of the window sash is not visible. Because how general In window construction it is common to assume that the outer Sealing does not completely seal is due to the Gluing the inner window area better from condensation protected. Another essential aspect is security against break-ins. Because the pane from the outside against the inside Edge section of the profile is glued, there is no Possibility to loosen or cut through this adhesive seam from the outside.
  • Double disc consisting of an outer disc and one what is used with this glued inner pane is advantageously possible, the seal is on the outer edge of the outer disc while the inner disc is glued to the edge section of the window sash.
  • the special stiffening of the window sash is advantageous due to the structure of the double disc.
  • an insulating glass pane protrudes according to claim 5 of the base leg the profile of the window sash essentially not beyond the outside of the pane and on the outside the disc or on the outer disc at least one from a fixed frame to the inside of the window sash protruding sealing element on the outer edge of the outside of the disc or the outer disc to the system.
  • a profile seal between the Inside of the pane or the inner pane and the window sash can in turn be omitted because of this the adhesive that is to be attached to the edge portion of the Profiles serves at the same time a complete seal in this area is done.
  • the one-piece profile is particularly compact.
  • the disc is a standard or step insulating glass pane
  • the inner Disc one opposite an outer disc has protruding outer edge which to the inside of the Window sash with a base leg of the profile permanently is non-positive and tightly glued.
  • the inner one Washer is to the profile of the window sash at an edge area on the inside of the window sash with a first Sealed gasket.
  • the base leg the profile is used to support the insulating glass pane, whereby the edge portion of the profile on which the Otherwise the pane is glued, can be particularly low because he just picks up a seal.
  • the base leg of the profile is relatively short, it is not caused by a large bending moment charged.
  • Steel reinforcement in the profile can also omitted here according to claim 9, so that the profile is compact can be trained.
  • a frame cover between the insulating glass pane and the front view the window sash is eliminated.
  • the sealing directly on the frame there is an offset between the frame's leading edge and glass leading edge eliminated and the look improved the window sash with its frame.
  • the window sash is not visible in the outer area.
  • the overall height of the frame and the window sash can be reduced, reducing the light incidence area is enlarged.
  • the base leg of the profile of the casement at a distance from the one projecting downwards Edge of the outer pane and with a Face with the opposite area of the down protruding edge of the outer pane permanently glued is.
  • the base leg is special is short.
  • the leg of the wing profile offers according to claims 7 and 8, an optical veneer of the pane and protection of the window edges, so that no risk of injury given is. It is therefore not an edit, i.e. Trimming the lower, practically covered glass edges required.
  • the edge portion of the profile at least one groove open to the outside of the window sash, which is the permanent adhesive at least on the pane records.
  • the adhesive does not when glazing must be cut, but the adhesive by pressure and force can be removed from the groove. This is particularly useful for repairs, i.e. re-glazing, sensible, since the window sash will then continue to be used can. It is also advantageous that preparatory actions, which are otherwise to be carried out on window sashes, the mostly has PVC as the base material, can be omitted.
  • the preparatory work consists in particular of one Cleaning the surface of the window sash profile as well Apply a primer before applying an adhesive.
  • the undercut of Groove designed as a multi-stage toothing. It turned out that the solidified glue interlocked in this Groove the washer holds reliably, but in the event of a repair the glue is relatively easy to get out of this groove can be pulled out, making the repair suitability essential is increased.
  • Fig. 1 is a generally designated 1 profile one Window sash in a lower area 2 stepped, in which it is permanently installed with a non-illustrated Window frames of a building brought into tight plant can be.
  • the profile On the left side of Fig. 1, that of the outside corresponds to, the profile is with a peripheral edge section 3 formed, which with a stop side a strip-shaped first sealing rubber 4 is provided, which protrudes towards the inside.
  • a circumferential groove 5 open at the top is formed. Between the edge section 3 and the groove 5 extends one Inner surface 6, on which a support block 7 with arranged above it Spacer 8 are attached.
  • Profile 1 includes a steel reinforcement 19.
  • Fig. 2 The much simpler profile according to the present Invention is shown in Fig. 2.
  • This profile is generally designated 11. It is in its lower area like the profile 1 in Fig. 1 and also has a steel reinforcement 19, but due to the stiffening can advantageously be omitted through the glass pane, however, points other significant differences:
  • the groove 14 is just like the edge area all around the profile. As can be seen from Fig. 2 one side of the groove goes into an inner surface 15 of the profile steplessly over.
  • an adhesive is inserted into the groove 14 16 introduced, which protrudes beyond the groove to the outside and is suitable, the disc 12 with the profile 11th permanently glued.
  • the disc inserted in the profile has a sealing lip 18 around an outer edge 17 which consists of EPDM or TPE. If the disc 12 in the profile 11 of the window sash is inserted, the sealing lip deforms under sealing system on the inner surface 15. Die The disc is connected to the edge region 13 of the profile 11 the mass 16 glued so tight that the disc 12 firmly and is held tightly in the profile 11, thereby creating a permanent stiffened bond has arisen.
  • a groove 21 has a dovetail shape Undercut on.
  • An adhesive mass engages in this groove 22 a, which is only firmly glued to a glass pane 23 is, but is not adhesively connected to the groove, but only a form connection with it. This usually holds it forces occurring on the window sash safely stood, but can be deformed and overcome when vitrified become. That is why the adhesive needs to be vitrified not to be cut.
  • a groove 25 has a cylindrical Extension or undercut.
  • an adhesive 26 with an unspecified inner pane of the insulating glass pane chemically reactive bonded, that is glued.
  • the edge portion 24 of the PVC window sash and the adhesive is only a mechanical connection manufactured. Nevertheless, due to this form of undercut the insulating glass pane 12 is extremely difficult remove from the groove 25, which has the advantage, however, that Keep insulating glass pane very securely.
  • edge section 27 according to FIG Groove 28 with a toothing as shown in detail provided that acts as a multiple undercut and also a mechanically positive connection between the Groove 28 and the adhesive 26 produces. Due to the geometry However, the toothing can adhere the adhesive in the event of a repair can be pulled out relatively easily from the groove 28.
  • the second embodiment of the invention according to FIG. 6 differs differs from the first embodiment in FIG the profile 29 of the window sash.
  • the profile 29 must likewise no steel reinforcement should be included, so that a Base leg 30 of the profile 29 can be flat.
  • the base leg 30 only extends to the outside the insulating glass pane 12, is therefore not on the outside or the unsigned outer disc the insulating glass pane 12.
  • the insulating glass pane 12 is in turn on an edge portion 31 of the profile 29 Groove 32 glued with the adhesive 16, the groove passes smoothly into the top of the base leg 30.
  • the Adhesive 16 also acts as a seal to the inside of the window sash.
  • a sealing element 33 On the outside of the insulating glass pane 12 or its outer disc is the Sealing by a sealing element 33, which consists of a fixed frame 34 to the inside of the window sash protrudes.
  • the leg 36 serves as an optical cover and protection of the window edge against damage and prevents the risk of injury.
  • the variant of the second embodiment shown in FIG. 7 differs from this essentially by a slightly different design of the profile 35 of the window sash, in which a base leg 36 is flat and compact is formed without a cavity. This base leg 36 protrudes only to the outside of the insulating glass pane 12 Out from the edge portion 37.
  • the roundabouts Arrangement of the base leg 36 under the not designated The underside of the insulating glass pane 12 can be seen in FIG. 7 become.
  • Adhesive 38 applied which is an adhesive bond between the insulating glass pane 12 and the edge section 37 produces relatively large area.
  • the detailed illustrated fixed frame which is a steel reinforcement and has an outer sealing member 33 which on the Outside of the insulating glass pane 12 in the closed state comes to the plant, is designated 34.
  • the third embodiment of the invention according to FIG. 8 acts with a same frame 34 with an outer sealing element 33 together as the second embodiment according to FIG 6.
  • the third embodiment is based on one Step insulating glass pane 40 in a profile 41 of the window frame to keep.
  • This profile 41 has a less deep Base leg 42 as the base leg 30 of the second Embodiment on, namely the base leg 42 in Figure 8 with its end face only up to the outer not designated pane of the step insulating glass pane at the Inside, leaving a space in which the adhesive 16 the outer pane in the area 40a with the end face 43 glued. This bond also acts as a seal.
  • Another sealing element 44 is in an edge area 45 of the profile 41, so that it is not at the designated inner pane of the step insulating glass pane 40 fits tightly.
  • This embodiment is particularly characterized by that the overall height of the window frame and casement can be reduced because the light incidence area is large.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

In einem Fensterflügel, insbesondere aus Kunststoff, ist mindestens eine Scheibe, insbesondere Isolierglasscheibe (12) an einem Randabschnitt (13) eines Profils (11) des Fensterflügels angeklebt. Dabei ist ein Spalt zwischen der Scheibe (12) und dem Profil (11) auf einer zweiten Seite der Scheibe abgedeckt. Zur einfachen Herstellung des Fensterflügels und Montage der Scheibe ist das Profil (11) einstückig. Die Scheibe (12) ist mittels einer an der Scheibe (12) dauerhaft klebenden Klebmasse (16) kraftschlüssig und dicht mit dem Randabschnitt (13) des Profils (11) verbunden. Der Spalt zwischen der Scheibe (12) und dem Profil (11) ist auf der Außenseite der Scheibe durch ein Dichtelement abgedichtet, das aber nicht der Befestigung der Scheibe dient. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Fensterflügel oder dergleichen, insbesondere aus Kunststoff, mit mindestens einer in ihm angebrachten Scheibe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die Scheibe kann eine aus einer Schicht bestehende Scheibe oder eine Isolierglasscheibe beziehungsweise eine Doppel- oder Mehrfachscheibe sein, die eine innere Scheibe und eine äußere Scheibe umfasst.
Bei bekannten Fensterflügeln aus Holz ist aus einem Profil des Fensterflügels ein Randabschnitt an der Außenseite des Fensterflügels ausgeformt, an deren Anschlagseite eine Glasscheibe anliegt, während die Glasscheibe auf der Innenseite - durch eine auf das Profil aufgenagelte Leiste gehalten ist. An der Anschlagseite ist die Scheibe eingekittet. - Diese Bauweise kann für Fensterflügel, die aus anderen Materialien, insbesondere Kunststoffen, bestehen, nicht ohne weiteres beibehalten werden.
Bei bekannten Fensterflügeln aus Kunststoff weist zwar deren Profil ebenfalls einen im Bereich der Außenseite des Fensterflügels angeordneten Randabschnitt auf, an deren Anschlagseite ein Dichtgummi zur Innenseite hin herausragend eingesetzt sein kann, um dort den Rand einer eingesetzten Scheibe abzudichten. Zu dem Profil des Fensterflügels gehören aber weitere Gestaltungsmerkmale und zusätzliche Einzelteile, welche die Montage des Fensterflügels komplizieren und den Herstellungs- und Montageaufwand erhöhen. Insbesondere weist das Profil auf der Innenseite eine nach oben offene Nut auf, in welche eine Deck- und Glashalteleiste eingesetzt werden kann. Die Deckleiste trägt - zur Außenseite bzw. zur eingesetzten Glasscheibe hin gerichtet - ebenfalls ein Abdichtgummi. Auf eine Innenfläche des Profils zwischen der Nut und dem äußeren Rahmenabschnitt sind zusätzlich Tragelemente sowie Distanzklötze aufgebracht, welche die eingesetzte Scheibe tragen bzw. abstützen. - Als nachteilig hat sich außer dem Herstellungs- und Montageaufwand gezeigt, dass sich solche Fensterflügel durch Kraft- und/oder Wärmeeinwirkung verspannen und verformen bzw. verwerfen können, wodurch ein ästhetisch unbefriedigender Eindruck entstehen kann.
Aus dem Kraftfahrzeugbau ist bereits bekannt, Scheiben an ihrem Rand direkt mit einer angespritzten Dichtlippe zu versehen. Diese Scheiben eignen sich jedoch nicht ohne weiteres zum Einbau in Fensterflügel oder ähnliche Bauelemente von Bauwerken. Hierfür stehen keine geeigneten Profile aus dem Kraftfahrzeugbau zur Verfügung.
Dies gilt auch bei einer bekannten Rahmenstruktur für eine Autoglasscheibe, die einen äußeren, den Rand der Glasscheibe einfassenden Profilrahmen und einen innerhalb des Profilrahmens neben diesem angeordneten rahmenartigen Profilstrang umfasst (DE 43 11 584 A1). Der Profilstrang weist ein im Querschnitt U-förmiges Profil auf, dessen Seitenstege einen Kanal für eine Klebermasse bilden und für die Klebermasse mit Verankerungsvorsprüngen versehen sind. Der Profilstrang und die Klebermasse bestehen aus Stoffen, die keine adhäsive Bindung miteinander eingehen, so dass die Verbindung zwischen der erhärteten Klebermasse und dem Profilstrang allein durch den mechanischen Formschluss erfolgt.
Ein zum Stand der Technik gehörender Flügelrahmen eines Fensterflügels gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, der für ein Bauwerk vorgesehen ist, umfasst ein inneres Profil aus glasfaserverstärktem Kunststoff, welches zur Außenseite hin über Rastverbindungen mit einem Aluminiumprofil verbunden ist (DE 296 14 398 U1). Auf der Innenseite kann noch eine Zier-/Holzleiste aufgerastet sein. Eine Isolierglas- beziehungsweise Doppelscheibe wird von außen her durch eine Glasleiste festgelegt. Zur Innenseite hin liegt die Glasscheibe an einem Ansatz beziehungsweise Randabschnitt an, der die Unterkante der Isolierglasscheibe überragt, und ist mit diesem Randabschnitt des Flügelrahmens über eine starre Verklebung verbunden. Das damit gebildete Sandwich aus Isolierglasscheibe und Flügelrahmen soll sich wechselseitig stabilisieren. Dieser Flügelrahmen ist aber infolge des inneren Profils und des äußeren Profils, die miteinander zu verrasten sind, und der zusätzlichen Anbringung der Glasleiste verhältnismäßig kompliziert und montageungünstig.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung, insbesondere Montage von Glasscheibe und Fensterflügel oder dergleichen Elementen, die in feste Bauwerke eingesetzt werden können und welche die Merkmale gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 aufweisen, zu vereinfachen. Dabei sollen nicht nur die Profile der Fensterflügel einfach herstellbar sein, sondern es sollen sich auch die Scheiben unkompliziert automatisch einbauen lassen. Gleichzeitig soll die benötigte Anzahl von Einzel-Bauteilen und Montagevorgängen bzw. Arbeitsgängen reduziert werden.
Diese Aufgabe wird durch die Ausbildung des Fensterflugels mit dem in dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmal gelöst.
Infolge der erfindungsgemäßen Struktur des Fensterflügels oder der entsprechenden Bauelemente kann zunächst das Profil, welches die Scheibe aufnehmen soll, aufgrund seiner einfachen Form fertigungsgünstig insbesondere aus Kunststoff ausgeformt werden. Vor dem Einfügen der Scheibe in das Profil braucht nur dessen Randabschnitt oder direkt die Scheibe mit einer an dieser dauerhaft klebenden Klebmasse aus einem Ein- oder Zwei-Komponenten-Klebestoff beispielsweise auf Polyurethanbasis versehen zu werden, über die eine zuverlässige, kraftschlüssige und dichte Verbindung mit dem Profil nach Fügen dieser Scheibe in das Profil insbesondere durch Verklebung mit dem Profil nach Anspruch 2 erfolgt. Insbesondere im letzteren Fall ist eine hohe Festigkeit des fertiggestellten Fensterflügels durch den umlaufenden Klebeverbund mit der verklebenden Masse erreichbar. Damit werden ein Verspannen des Profils und ein Verwinden des montierten Fensterflügels vermieden. Auf weitere Befestigungsmittel kann verzichtet werden. Die Profilstärke kann verringert werden. Zwischen der Scheibe aus Glas und dem Profil aus Kunststoff herrscht auf der Innenseite durch den Klebeverbund rundum Dichtigkeit. Die Scheibe kann in ästhetisch ansprechender Weise an einer Außenkante des Profils fast bündig anliegen, weil sie dort nur abzudichten, aber nicht zusätzlich zu befestigen ist.
Letztere Abdichtung kann gemäß Anspruch 3 mit einer Dichtlippe durchgeführt werden, die auf einer zweiten Seite der Scheibe an deren äußeren Rand aufgetragen wird. Die daran anschließende Montage ist einfach. Danach liegt die Dichtlippe auf einem über die Unterseite der Scheibe nur wenig herausragenden Basisschenkel des Profils auf. Die Dichtlippe besteht bevorzugt aus dem langlebigen Kunststoff EPDM (Ethylen-Propylen-(Dien)-Copolymer) oder TPE.
Alternativ zu der Dichtlippe kann gemäß Anspruch 14 der Spalt zwischen Scheibe und Profil mit einer Blende oder mit einem Abdeckprofil optisch abgedeckt sein. Der Vorteil hierbei ist, dass unterschiedliche Scheibenstärken für ein und dasselbe Profil verwendbar sind. Darüber hinaus ist ästhetisch ansprechend eine Kombination verschiedener Farben möglich.
Alternativ hierzu kann der Schenkel des Blendrahmens vergrößert werden, so dass die Scheibe im geschlossenen Zustand direkt zum Dichtungsprofil des Blendrahmens abdichtet.
Vorteilhaft liegt die umlaufende Klebung der Scheibe gemäß Anspruch 4 auf der Innenseite des Fensterflügels und die Dichtung auf deren Außenseite. Diese Klebestelle ist von der Innenseite des Fensterflügels nicht sichtbar. Da wie allgemein üblich im Fensterbau davon auszugehen ist, dass die äußere Abdichtung nicht vollständig abdichtet, ist durch die Klebung der innere Fensterbereich besser von Kondenswasser geschützt. Ein weiterer wesentlicher Aspekt ist die Einbruchsicherheit. Weil die Scheibe von außen gegen den innenliegenden Randabschnitt des Profils geklebt ist, gibt es keine Möglichkeit, diese Klebenaht von außen zu lösen oder durchzuschneiden.
Wenn in das Profil des erfindungsgemäßen Fensterflügels oder ähnlichen Elements eine Isolierglasscheibe beziehungsweise Doppelscheibe bestehend aus einer äußeren Scheibe und einer mit dieser verklebten inneren Scheibe eingesetzt wird, was vorteilhaft möglich ist, befindet sich die Dichtung an dem äußeren Rand der äußeren Scheibe, während die innere Scheibe mit dem Randabschnitt des Fensterflügels verklebt ist. - Vorteilhaft ist die besondere Versteifung des Fensterflügels infolge der Struktur der Doppelscheibe.
In einer vorteilhaften Variante des Profils des Fensterflügels, insbesondere für den voranstehend beschriebenen Einbau einer Isolierglasscheibe ragt gemäß Anspruch 5 der Basisschenkel des Profils des Fensterflügels im wesentlichen nicht über die Außenseite der Scheibe hinaus und auf der Außenseite der Scheibe beziehungsweise auf der äußeren Scheibe gelangt mindestens ein von einem ortsfesten Blendrahmen zur Innenseite des Fensterflügels vorstehendes Dichtungselement an dem äußeren Rand der Außenseite der Scheibe beziehungsweise der äußeren Scheibe zur Anlage. Eine Profildichtung zwischen der Innenseite der Scheibe beziehungsweise der Innenscheibe und dem Fensterflügel kann wiederum entfallen, weil diese durch die Klebemasse, die zur Befestigung an dem Randabschnitt des Profils dient, gleichzeitig eine vollständige Abdichtung in diesem Bereich erfolgt.
Bei einer besonders vorteilhaften Variante eines Fensterflügels aus Kunststoff mit einer in einem Profil des Fensterflügels angeklebten Scheibe sowie mit wenigstens einer Dichtung an einer Außenseite der Scheibe ist gemäß Anspruch 6 und 8 das einstückige Profil besonders kompakt. Die Scheibe ist eine Standard- oder Stufenisolierglasscheibe, deren innere Scheibe einen gegenüber einer äußeren Scheibe nach unten vorstehenden äußeren Rand aufweist, der zur Innenseite des Fensterflügels hin mit einem Basisschenkel des Profils dauerhaft kraftschlüssig und dicht verklebt ist. Die innere Scheibe ist zum Profil des Fensterflügels an einem Randbereich an der Innenseite des Fensterflügels mit einer ersten Dichtung abgedichtet. Eine zweite Dichtung, die von einem ortsfesten Blendrahmen zur Innenseite des Fensterflügels hin vorsteht, gelangt an einer Außenseite der äußeren Scheibe zu abdichtenden Anlage. - Bei dieser Variante wird der Basisschenkel des Profils zum Tragen der Isolierglasscheibe genutzt, wodurch der Randabschnitt des Profils, an dem die Scheibe sonst angeklebt ist, besonders niedrig sein kann, da er nur eine Dichtung aufnimmt. Da der Basisschenkel des Profils verhältnismäßig kurz ist, wird er durch kein großes Biegemoment belastet. Eine Stahlarmierung in dem Profil kann auch hier gemäß Anspruch 9 entfallen, so dass das Profil kompakt ausgebildet sein kann. Weiterhin kann eine Rahmenabdeckung zwischen der Isolierglasscheibe und der vorderen Ansicht des Fensterflügels entfallen. Infolge der Abdichtung direkt am Blendrahmen wird ein Versatz zwischen Blendrahmenvorderkante und Glasvorderkante eliminiert und das Aussehen des Fensterflügels mit seinem Blendrahmen verbessert. Im äußeren Bereich ist der Fensterflügel nicht sichtbar. Im Ergebnis kann die Gesamtbauhöhe des Blendrahmens und des Fensterflügels verringert werden, wodurch die Lichteinfallfläche vergrößert wird.
Zu der voranstehenden Variante des Fensterflügels gehört vorteilhaft gemäß Anspruch 7, dass der Basisschenkel des Profils des Fensterflügels mit einem Abstand an dem nach unten vorstehenden Rand der äußeren Scheibe heranreicht und mit einer Stirnseite mit dem gegenüberliegenden Bereich des nach unten vorstehenden Rands der äußeren Scheibe dauerhaft verklebt ist. Dies impliziert auch, dass der Basisschenkel besonders kurz ist. Weiterhin bietet der Schenkel des Flügelprofils nach Anspruch 7 und 8 eine optische Verblendung der Scheibe und Schutz der Scheibenkanten, so dass keine Verletzungsgefahr gegeben ist. Es ist daher auch kein Bearbeiten, d.h. Besäumen der unteren praktisch abgedeckten Glaskanten erforderlich.
Zu den Varianten, bei denen die Scheibe an dem Randabschnitt des Profils des Fensterflügels angebracht ist beziehungsweise mit diesem verklebt ist, gehört vorteilhaft gemäß Anspruch 10, dass der Randabschnitt des Profils mindestens eine zur Außenseite des Fensterflügels hin offene Nut aufweist, welche die zumindest an der Scheibe dauerhaft klebende Klebmasse aufnimmt.
Bei Ausbildung des Profils mit einer die Klebemasse bzw. den Kleber aufnehmenden Nut gemäß Anspruch 10 behindert die Nut den Austritt des Klebers nach oben. Die Nut kann weiterhin vorteilhaft zu den Eigenschaften der kraftschlüssigen Verbindung zwischen Scheibe und Profil beitragen und im Falle einer Klebeverbindung an dem Profil die Festigkeit der Klebeverbindung erhöhen.
Zur Aufnahme der zu verklebenden Masse in dem Profil ist eine einzige Nut ohne Hinterschneidung, die gemäß Anspruch 11 in die Innenfläche des Fensterflugels übergeht, relativ einfach und herstellungsgünstig. Diese Nutform eignet sich, wenn die verklebende Masse mit ihr eine Klebeverbindung eingehen soll.
Bei der Variante der Nut mit Hinterschneidung und der nur an der Scheibe aus Glas klebenden Klebemasse gemäß Anspruch 12 ist vorteilhaft, dass beim Ausglasen die Klebmasse nicht durchtrennt werden muss, sondern die Klebmasse durch Druck und Krafteinwirkung aus der Nut entfernt werden kann. Dies ist insbesondere für den Reparaturfall, also das Neuverglasen, sinnvoll, da dann der Fensterflügel weiterverwendet werden kann. Weiterhin ist vorteilhaft, dass Vorbereitungshandlungen, die sonst an Fensterflügeln durchzuführen sind, der meist PVC als Basismaterial aufweist, entfallen können. Die vorbereitenden Arbeitsgänge bestehen insbesondere in einem Reinigen der Oberfläche des Profils des Fensterflügels sowie Anbringung eines Primers vor einem Kleberauftrag.
Um im Reparaturfall den Kleber einfacher aus der Nut entfernen zu können, ist gemäß Anspruch 13 die Hinterschneidung der Nut als mehrstufige Verzahnung ausgebildet. Es hat sich herausgestellt, dass der verfestigte Kleber in dieser verzahnten Nut die Scheibe zwar zuverlässig hält, dass jedoch im Reparaturfall der Kleber verhältnismäßig einfach aus dieser Nut herausgezogen werden kann, womit die Reparatureignung wesentlich gesteigert ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung mit acht Figuren erläutert, aus denen weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung hervorgehen. Es zeigt:
Figur 1:
einen Querschnitt durch das Profil eines Fensterflügels nach dem Stand der Technik,
Figur 2:
den Querschnitt durch das Profil nach der vorliegenden Erfindung,
Figur 3:
als Ausschnitt aus Figur 2 eine erste Variante der Nut,
Figur 4:
eine zweite Variante der Nut,
Figur 5:
eine dritte Variante der Nut,
Figur 6:
einen Querschnitt durch das Profil mit Blendrahmen nach einer zweiten Ausführungsform der Erfindung,
Figur 7:
eine Variante der zweiten Ausführungsformen der Erfindung und
Figur 8:
einen Querschnitt durch eine dritte Ausführungsform der Erfindung.
In Fig. 1 ist ein allgemein mit 1 bezeichnetes Profil eines Fensterflügels in einem unteren Bereich 2 stufenförmig ausgebildet, in dem es mit einem nicht dargestellten fest eingebauten Fensterrahmen eines Bauwerks in dichte Anlage gebracht werden kann. Auf der linken Seite der Fig. 1, die der Außenseite entspricht, ist das Profil mit einem umlaufenden Randabschnitt 3 ausgeformt, welcher auf einer Anschlagseite mit einem leistenförmigen ersten Abdichtgummi 4 versehen ist, das zu der Innenseite hin absteht. Auf der zu der Anschlagseite des Randabschnitts 3 entgegengesetzten Seite ist aus dem Profil 1 eine nach oben offene umlaufende Nut 5 ausgeformt. Zwischen dem Randabschnitt 3 und der Nut 5 erstreckt sich eine Innenfläche 6, auf der ein Tragklotz 7 mit darüber angeordnetem Distanzklotz 8 befestigt sind.
In dieses Profil wird eine nicht bezeichnete Scheibe eingesetzt, so dass diese sich auf dem Distanzklotz 8 und dem Tragelement 7 abstützen kann, während eine äußere Oberfläche der Scheibe an dem Abdichtgummi 4 zur dichten Anlage gelangen kann. Zur Fixierung der Scheibe wird in die Nut 5 eine Deckleiste 9 eingepresst, auf deren der Anschlagseite des Randabschnitts 3 zugewandten Seite ein zweites bandförmiges Abdichtgummi 10 eingesetzt ist. Somit wird die Glasscheibe zwischen dem ersten Abdichtgummi 4 und dem zweiten Abdichtgummi 10 gehalten. Jedoch sind insbesondere die Abdichtgummis 4,10 so nachgiebig, dass durch die in das Profil eingefügte Glasscheibe keine wesentliche Verstärkung des Verbunds erzielt wird, vielmehr wird eine Verstärkung nur punktuell über die Trag- und Distanzklötze erreicht. Das Profil 1 beinhaltet eine Stahlarmierung 19.
Das demgegenüber wesentlich einfachere Profil gemäß der vorliegenden Erfindung ist aus Fig. 2 ersichtlich. Dieses Profil ist generell mit 11 bezeichnet. Es ist in seinem unteren Bereich wie das Profil 1 in Fig. 1 ausgebildet und hat auch eine Stahlarmierung 19, die aber aufgrund der Aussteifung durch die Glasscheibe vorteilhaft entfallen kann, weist jedoch im übrigen wesentliche Unterschiede auf:
Ein Randabschnitt, an dem eine hier als Isolierglasscheibe beziehungsweise Doppelscheibe ausgebildete Scheibe 12 zur seitlichen Anlage gelangen kann, ist aus der an der Innenseite des Fensterflugels liegenden, in Fig. 2 rechten Seite des Profils ausgeformt und mit 13 bezeichnet. An seiner der Außenseite - linker Teil der Fig. 2 - zugewandten Anschlagseite weist der Randbereich 13 eine Nut 14 auf, die nach außen hin offen ist. Die Nut 14 ist ebenso wie der Randbereich in dem gesamten Profil umlaufend. Wie aus Fig. 2 ersichtlich geht eine Seite der Nut in eine Innenfläche 15 des Profils stufenlos über.
Vor dem Einfügen der Scheibe 12 wird in die Nut 14 eine Klebemasse 16 eingebracht, die über die Nut nach außen hervorsteht und geeignet ist, die Scheibe 12 mit dem Profil 11 dauerhaft zu verkleben. Die in das Profil eingefügte Scheibe weist um einen äußeren Rand 17 eine Dichtlippe 18 auf, die aus EPDM oder TPE besteht. Wenn die Scheibe 12 in das Profil 11 des Fensterflügels eingefügt ist, verformt sich die Dichtlippe unter abdichtender Anlage an der Innenfläche 15. Die Scheibe wird mit dem Randbereich 13 des Profils 11 mittels der Masse 16 so fest verklebt, dass die Scheibe 12 fest und dicht in dem Profil 11 gehalten wird, wodurch ein dauerhaft versteifter Verbund entstanden ist.
In der Variante des Profils, von dem ein Randabschnitt 20 in Fig. 3 gezeigt ist, weist eine Nut 21 eine schwalbenschwanzförmige Hinterschneidung auf. In diese Nut greift eine Klebemasse 22 ein, die nur mit einer Glasscheibe 23 fest verklebt ist, aber nicht mit der Nut haftend verbunden ist, sondern mit ihr nur eine Formverbindung eingeht. Diese hält den normalerweise an dem Fensterflügel auftretenden Kräften sicher stand, kann aber bei einem Ausglasen verformt und überwunden werden. Deswegen braucht die Klebemasse bei einem Ausglasen nicht durchtrennt zu werden.
In der Variante des Profils, von dem ein Randabschnitt 24 in Figur 4 dargestellt ist, weist eine Nut 25 eine zylinderförmige Erweiterung beziehungsweise Hinterschneidung auf. In die Nut 25 ist wiederum eine Klebemasse 26 eingegeben, die mit einer nicht bezeichnsten inneren Scheibe der Isolierglasscheibe chemisch reaktiv verbunden, das heißt verklebt ist. Zwischen dem Randabschnitt 24 des Fensterflügels aus PVC und der Klebmasse ist hingegen nur eine mechanische Verbindung hergestellt. Trotzdem lässt infolge dieser Form der Hinterschneidung die Isolierglasscheibe 12 sich nur äußerst schwer aus der Nut 25 entfernen, die allerdings den Vorteil hat, die Isolierglasscheibe sehr sicher zu halten.
In der Variante des Randabschnitts 27 gemäß Figur 5 ist eine Nut 28 mit einer wie im einzelnen dargestellten Verzahnung versehen, die als mehrfache Hinterschneidung wirkt und ebenfalls eine mechanisch formschlüssige Verbindung zwischen der Nut 28 und der Klebmasse 26 herstellt. Infolge der Geometrie der Verzahnung kann jedoch die Klebmasse im Reparaturfall verhältnismäßig einfach aus der Nut 28 herausgezogen werden.
Die zweite Ausführungsform der Erfindung gemäß Figur 6 unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform in Figur 3 durch das Profil 29 des Fensterflügels. In dem Profil 29 muss ebenso keine Stahlarmierung eingeschlossen sein, so dass ein Basisschenkel 30 des Profils 29 flach ausgebildet sein kann. Außerdem verläuft der Basisschenkel 30 nur bis zur Außenseite der Isolierglasscheibe 12, steht also nicht über die Außenseite beziehungsweise die nicht bezeichnete äußere Scheibe der Isolierglasscheibe 12 hervor. Die Isolierglasscheibe 12 ist wiederum an einem Randabschnitt 31 des Profils 29 in einer Nut 32 mit der Klebmasse 16 eingeklebt, wobei die Nut glatt in die Oberseite des Basisschenkels 30 übergeht. Die Klebmasse 16 übernimmt zugleich die Abdichtung zur Innenseite des Fensterflügels. An der Außenseite der Isolierglasscheibe 12 beziehungsweise deren äußeren Scheibe erfolgt die Abdichtung durch ein Dichtungselement 33, welches aus einem feststehenden Blendrahmen 34 zur Innenseite des Fensterflügels hin vorsteht. Der Schenkel 36 dient als optische Verdeckung und Schutz der Scheibenkante gegen Beschädigung und verhindert eine Verletzungsgefahr. - Insgesamt zeichnet sich also die zweite Ausführungsform der Erfindung gemäß Figur 6 gegenüber der ersten Ausführungsform nach 2 durch größere Kompaktheit aus.
Die in Figur 7 gezeigte Variante der zweiten Ausführungsform der Erfindung unterscheidet sich von dieser im wesentlichen durch eine etwas andere Ausbildung des Profils 35 des Fensterflügels, bei dem ein Basisschenkel 36 flach und kompakt ohne Hohlraum ausgebildet ist. Auch dieser Basisschenkel 36 ragt nur bis zur Außenseite der Isolierglasscheibe 12 zur Außenseite hin aus dem Randabschnitt 37 hervor. Die nahe Anordnung des Basisschenkels 36 unter der nicht bezeichneten Unterseite der Isolierglasscheibe 12 kann Figur 7 entnommen werden. In einer nicht bezeichneten Nut an dem Randabschnitt auf der Innenseite des Fensterflügels ist wiederum Klebemasse 38 aufgetragen, welche eine Klebeverbindung zwischen der Isolierglasscheibe 12 und dem Randabschnitt 37 verhältnismäßig großflächig herstellt. - Der detailliert dargestellte ortsfeste Blendrahmen, der eine Stahlarmierung und ein äußeres Dichtungselement 33 aufweist, welches an der Außenseite der Isolierglasscheibe 12 im geschlossenen Zustand zur Anlage gelangt, ist mit 34 bezeichnet.
Die dritte Ausführungsform der Erfindung gemäß Figur 8 wirkt mit einem gleichen Blendrahmen 34 mit äußerem Dichtungselement 33 zusammen wie die zweite Ausführungsform gemäß Figur 6. Die dritte Ausführungsform ist darauf abgestellt, eine Stufenisolierglasscheibe 40 in einem Profil 41 des Fensterrahmens zu halten. Dieses Profil 41 weist einen weniger tiefen Basisschenkel 42 als den Basisschenkel 30 der zweiten Ausführungsform auf, und zwar reicht der Basisschenkel 42 in Figur 8 mit seiner Stirnseite nur bis zu der äußeren nicht bezeichneten Scheibe der Stufenisolierglasscheibe an deren Innenseite heran, einen Abstand freilassend, in dem die Klebmasse 16 die äußere Scheibe in dem Bereich 40a mit der Stirnseite 43 verklebt. Diese Verklebung wirkt auch abdichtend. Ein weiteres Dichtungselement 44 ist in einem Randbereich 45 des Profils 41 eingelassen, und zwar so, dass es an der nicht bezeichneten inneren Scheibe der Stufenisolierglasscheibe 40 dichtend anliegt.
Diese Ausführungsform zeichnet sich besonders dadurch aus, dass die Gesamtbauhöhe des Blendrahmens und Fensterflügels reduziert werden kann, weil die Lichteinfallfläche groß ist.
Statt des Fensterflügels können in den obigen Ausführungsformen auch andere Bauelemente für Bauwerke, wie Türen mit Scheiben, ausgebildet werden.

Claims (15)

  1. Fensterflügel oder dergleichen, insbesondere aus Kunststoff, mit mindestens einer in ihm angebrachten Scheibe, insbesondere Isolierglasscheibe (12), die an einem Randabschnitt (13, 31, 37, 45) eines Profils (11, 29, 35, 41) des Fensterflügels angebracht ist, insbesondere angeklebt ist, wobei ein Spalt zwischen der Scheibe (12) und dem Profil (11, 29, 35, 41) auf einer zweiten Seite der Scheibe abgedeckt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Profil (11, 29, 35, 41) einstückig ist, dass die Scheibe (12) mittels einer an der Scheibe (12) dauerhaft klebenden Klebmasse (16, 26, 38) kraftschlüssig und dicht mit dem Randabschnitt (13, 31, 37, 45) des Profils (11, 29, 35, 41) verbunden ist und dass der Spalt zwischen der Scheibe (12) und dem Profil (11, 29, 35, 41) auf der Außenseite der Scheibe durch ein Dichtungselement abgedichtet ist, das aber die Scheibe nicht befestigt.
  2. Fensterflügel nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch,
    eine das Profil (11, 29, 35, 41) mit der in es eingesetzten Scheibe (12) dauerhaft verklebende Klebmasse (16, 26, 38).
  3. Fensterflügel nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Innenfläche (15) des Profils (11) des Fensterflügels über die zweite Seite der Scheibe (12) hinausragt und dass auf der zweiten Seite der Scheibe (12) an deren äußeren Rand (17) eine Dichtlippe (18) dergestalt aufgetragen ist, dass sie an der Innenfläche dichtend anliegt.
  4. Fensterflügel nach den Ansprüchen 1-3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Randabschnitt (13, 31, 37, 45) des Profils (11, 29, 35, 41) auf der Innenseite des Fensterflügels angeordnet ist und dass an der zweiten Seite der Scheibe (12) eine Dichtung angeordnet ist.
  5. Fensterflügel nach den Ansprüchen 1-4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Basisschenkel (30) des Profils (29) des Fensterflügels im wesentlichen nicht über die Außenseite der Scheibe (12) hinausragt und dass auf der Außenseite der Scheibe (12) an deren äußerem Rand mindestens ein von einem Blendrahmen (34) zur Innenseite des Fensterflügels hin vorstehendes Dichtungselement (33) zur Anlage gelangt.
  6. Fensterflügel oder dergleichen, insbesondere aus Kunststoff mit einer in einem Profil (41) des Fensterflügels angeklebten Scheibe sowie mit wenigstens einem Dichtungselement (33) an der Außenseite der Scheibe,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Profil (41) einstückig ist, dass die Scheibe eine Stufenisolierglasscheibe (40) ist, deren innere Scheibe einen gegenüber einer äußeren Scheibe nach unten vorstehenden Rand (40a) aufweist, der zur Innenseite des Fensterflügels hin mit einem Basisschenkel (42) des Profils (41) dauerhaft kraftschlüssig und dicht verklebt ist, dass die innere Scheibe zum Profil (41) des Fensterflügels an der Innenseite des Fensterflügels mit einem ersten Dichtungselement (44) abgedichtet ist und dass das Dichtungselement (33) an der Außenseite der Scheibe von einem Blendrahmen (34) zur Innenseite des Fensterflügels hin vorsteht und an der äußeren Scheibe zur Anlage gelangt.
  7. Fensterflügel oder dergleichen, insbesondere aus Kunststoff mit einer in einem Profil (35) des Fensterflügels angeklebten Scheibe sowie mit wenigstens einem Dichtungselement (33) an der Außenseite der Scheibe,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Profil (35) einstückig oder mehrstückig ist, dass die Scheibe eine Einfach- oder Mehrfachisolierglasscheibe (12) ist, die zur Innenseite des Fensterflügels hin mit dem Profil (35) dauerhaft kraftschlüssig und dicht verklebt ist, dass die innere Scheibe zum Profil (35) des Fensterflügels an der Innenseite des Fensterflügels abgedichtet ist und dass das Dichtungselement (33) an der Außenseite der Scheibe von einem Blendrahmen (39) zur Innenseite des Fensterflügels hin vorsteht und an der äußeren Scheibe zur Anlage gelangt und dass ein Schenkel (36) des Profils (35) nahe unterhalb einer Unterseite der Scheibe (12) angeordnet ist, so dass es als Sichtschutz und Schutz der Glaskanten dient.
  8. Fensterflügel nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Basisschenkel (42) des Profils (41) des Fensterflügels mit einem Abstand an dem nach unten vorstehenden Rand (40a) der äußeren Scheibe heranreicht und an einer Stirnseite (43) mit dem gegenüberliegenden Bereich des nach unten vorstehenden Rands (40a) der äußeren Scheibe dauerhaft verklebt ist.
  9. Fensterflügel nach einem der Ansprüche 1-8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Profil (29,41) des Fensterflügels keine Stahlarmierung enthält.
  10. Fensterflügel nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Randabschnitt (13, 31, 37) des Profils (11, 29, 35) mindestens eine zur Außenseite des Fensterflügels hin offene Nut (14, 25, 28, 32) aufweist, welche die zumindest an der Scheibe (12) dauerhaft klebende Klebmasse (16,26,38) aufnimmt.
  11. Fensterflügel nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf dem Randabschnitt (13,31,37) nur eine Nut (14,32) ausgeformt ist, die stufenlos in eine Innenfläche (15) des Profils übergeht.
  12. Fensterflügel nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Nut (21,25,28) mit mindestens einer Hinterschneidung ausgeformt ist und dass an die Scheibe (12,23) eine Klebmasse (22,26) dauerhaft angeklebt ist, die in die Nut (21,25,28) formschlüssig eingreift, aber mit dem Profilmaterial nicht chemisch abgebunden ist.
  13. Fensterflügel nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Hinterschneidung der Nut (28) als mehrstufige Verzahnung ausgebildet ist.
  14. Fensterflügel nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dichtlippe (18) der Scheibe (12) aus EPDM oder TPE besteht.
  15. Fensterflügel nach den Ansprüchen 1,2, 4-13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Spalt zwischen der Scheibe und dem Profil mit einer Blende oder einem Abdeckprofil abgedeckt ist.
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