EP1072796B1 - Verfahren zum Betreiben eines Schraubenverdichters - Google Patents

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EP1072796B1
EP1072796B1 EP00115787A EP00115787A EP1072796B1 EP 1072796 B1 EP1072796 B1 EP 1072796B1 EP 00115787 A EP00115787 A EP 00115787A EP 00115787 A EP00115787 A EP 00115787A EP 1072796 B1 EP1072796 B1 EP 1072796B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston
return flow
activated
flow opening
minimum
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00115787A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1072796A2 (de
EP1072796A3 (de
Inventor
Karl-Joachim Krusche
Klaus Hossner
Wolfgang SANDKÖTTER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bitzer Kuehlmaschinenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Bitzer Kuehlmaschinenbau GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP1072796A3 publication Critical patent/EP1072796A3/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C28/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
    • F04C28/10—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber
    • F04C28/12—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber using sliding valves
    • F04C28/125—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber using sliding valves with sliding valves controlled by the use of fluid other than the working fluid

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a screw compressor comprising a housing having a rotor chamber, two in the rotor chamber arranged screw rotors, which in the housing about their respective Rotary axes are rotatably mounted and which meshing drivable together are to a medium to be compressed from a suction gas inlet of Encourage housing to a compressed gas outlet of the housing and to compress, one in the direction of the rotor axes movable and to the Rotor chamber adjoining slider for power control over the whoscious Length of the screw rotor, an adjusting device comprising a cylinder pressurized by a medium formed by a cylinder chamber and a piston coupled to the spool, one in the cylinder chamber provided and a minimum position defining reflux opening, at least one provided in the cylinder chamber and at least an intermediate position defining intermediate return flow, wherein according to the process in a stage control mode, either the reflux port is opened to the piston from any position between a maximum position and the minimum position to go back to
  • another embodiment shows a combination of the mode of operation, in which only by opening and closing valves Switching from a stepped control mode to the stepless control mode which can be done in the context of the tiered and the stepless control mode described lines and valves combined are.
  • the invention is therefore based on the object, a method of the generic To improve the type so that this constructive as simple as possible Construction works reliably.
  • This object is according to the invention in a method of the type described above solved in that in a continuously variable control mode for infinitely variable control of the piston positions in a sub-control range between the intermediate position and the minimum position, the reflux opening is activated and for stepless control of piston positions outside of the sub-control range between the intermediate position and the minimum position the corresponding intermediate reflux opening is activated, and to hold a desired position of the piston, the inlet valve and the return flow and the embschflußö réelle be closed.
  • the solution according to the invention is with a single intermediate reflux opening fully functional.
  • a particularly advantageous control mode provides that the piston thereby exclusively outside the sub-control area between the intermediate position and the minimum position lying sub-control areas is operated, that only the corresponding intermediate return is activated and not
  • the reflux is activated, so that already by design the possibility exists, the undesirable part of the control area, for example the lying between the intermediate position and the minimum position Partial tax area, exclude.
  • the position of the piston is recognizable. For this reason, it is preferable provided that the position of the piston, starting from the activated intermediate reflux corresponding intermediate position as Reference position is determined and the method is thus able, starting from this reference position, for example by integrating the Inflow times and reflux times, the position of the piston at least approximately with a precise re-reading of the position of the Piston is always possible when this again to the respective intermediate position has gone back to which then starting again the Position of the piston can be determined.
  • each valve could for example be designed so that with these as well a quantity control is possible.
  • each valve a only switchable between a flow position and a blocking position switchable valve is and thus has only two switching states.
  • the different variants are conceivable. That's the way it would be For example, conceivable to apply the piston on two sides with a medium, wherein the one medium, the force for moving the piston of the Minimum position in the maximum position generated and the other medium the Restoring force for moving the piston back in the direction of the minimum position upon activation of the reflux ports or intermediate reflux ports generated.
  • the slide is rigidly connected to the piston.
  • the inflow in the fixed clock for a fixed Time duration is activated, with the fixable clock and the definable Duration not over the entire operating hours of the screw compressor must be set to the same values, but accordingly changing circumstances, such as changing operating temperature, new can be adjusted, for example, when applying oil as a medium the piston make an adjustment to the viscosity of the same.
  • a clocking of the Inflow and in particular a clocking of the reflux.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a method according to the invention suitable screw compressor with a schematic longitudinal section through a Housing same.
  • An embodiment of a suitable for the inventive method screw compressor, shown in Fig. 1, includes a designated as a whole with 10 housing, which forms a rotor chamber 12, in which two parallel aligned and intermeshing screw rotors 14 about their respective axes of rotation 16 are rotatably mounted, wherein the bearing of the screw rotor 14 is preferably by both sides of the same arranged stub shaft 18 and 20 in provided in the housing 10 bearings 22 and 24, respectively.
  • a suction side of the screw rotor 14 is further arranged Suction gas inlet 26 arranged and a pressure side of the same lying Compressed gas outlet 28, wherein the screw rotor 14 to be compacted Promote medium from the suction inlet 26 to the compressed gas outlet 28 and thereby compacted.
  • a slider 30 is provided, which in the housing 10 in a direction 32 parallel to the axis of rotation 16 of Screw rotor 14 is slidably mounted and starting from the compressed gas outlet 28 extends in the direction of the suction gas inlet 26, while with his Slider top 34 adjacent to the screw rotor 14 and with a front slide edge 36 determines the location from which a compression of the to be compacted medium through the two intermeshing screw rotor 14 takes place.
  • the slider 30 is fixedly connected to an actuating rod 38, with which via a designated as a whole with 40 actuator of the slide 30 is adjustable in the direction 32.
  • the adjusting device 40 comprises a cylinder housing 42, which is a cylinder chamber 44 encloses, in which a piston 46 is movable, fixed to the Actuating rod 38 is connected, wherein the actuating rod 38 preferably a piston rod of the piston 46 forms.
  • the piston 46 is also parallel to the direction 32 in the cylinder chamber 44 movable and that of a minimum position Mi, for example a power of the order of 25% of the maximum power of the Compressor corresponds, up to a maximum position Ma, which of the Maximum output of the compressor corresponds, and intermediate positions Z1 and Z2, which are described in detail below be explained.
  • the minimum position Mi of the piston corresponds to one minimal enclosed between cylinder chamber 44 and piston 46 Cylinder volume and the position Ma a maximum enclosed between the piston 46 and the cylinder chamber 44 Cylinder volume, while the intermediate positions Z1 and Z2 correspond to cylinder volumes between the minimum cylinder volume and the maximum cylinder volume lie.
  • the adjusting device 40 is for adjusting the piston 46 with acted upon by pressurized oil, which, for example by an oil pressure pump 50 or a final pressure of the condensing medium pressurized reservoir on a for the application of the piston required pressure maintained becomes.
  • pressurized oil which, for example by an oil pressure pump 50 or a final pressure of the condensing medium pressurized reservoir on a for the application of the piston required pressure maintained becomes.
  • the oil pressure pump 50 the oil flows through a Supply line 52 via a throttle 54, for example, formed as a capillary to a supply line 56, which with a reflux opening 58 in the cylinder chamber 44 opens.
  • the supply line 56 is further provided with a Return line 60 connected to the suction gas inlet 26 of the Housing 10 leads.
  • a return valve 64 For controlling individual positions of the piston 46 in the Cylinder chamber 44 is in the supply line 52 an inlet valve 62 provided and in the return line 60, a return valve 64, both preferably electromagnetic via a controller 66, designated as a whole are controllable.
  • Inlet valve 62 opened by the controller 66, wherein the oil pressure pump 50th Oil via the supply line 52, the supply line 56 and the return flow 58 pumped into the cylinder chamber 44 and thus under magnification the cylinder volume, the piston 46 is applied, until the desired position of the piston 46 is reached. Then, the inflow valve 62 closed.
  • the slider 30 is preferably in a position in which the compressor power between the minimum value and the maximum value, wherein the minimum position Mi of the piston 46 preferably the position of minimum power of the slider 30 is assigned and the Maximum position Ma of the piston 46, the position of maximum power of Slider 30.
  • the return valve 64 is opened by the controller 66, so that oil from the of the cylinder chamber 44 and the piston 46 enclosed cylinder volume can flow off via the return line 60 and preferably to Suction gas inlet 26 flows, so that the piston 46 so long in the direction of Minimum position shifts as long as the return valve 64 from the controller 66 is kept open.
  • the return port 58 facing a piston head 68 in a cylinder housing bottom 70 of the cylinder housing 42 arranged.
  • intermediate return openings 74 and 76 at different distances from the Minimum position Mi of the piston 46 arranged with Intermediate return lines 78 and 80 are connected, which in turn in the return line 60 between the return valve 64 and the suction gas inlet 26 open.
  • Each of the intermediate return lines 78 and 80 is with an intermediate return valve 82 and 84 provided, with which the respective Intermediate return line 78 and 80 is closed.
  • the intermediate positions Z1 and Z2 are such that the intermediate position Z1 corresponds to a position of the slide 30, wherein the Screw compressor in a medium power range, that is, for example on the order of 50%.
  • the intermediate position Z2 for example, defined so that it corresponds to a position of the slider 30, in which the screw compressor with a power of the order of magnitude from 70% to 80% works.
  • the piston 46 or the slider 30 is preferably still with an elastic energy storage, that is, for example, a spring 90, such beaufschlagt that both the piston 46 and the slider 30 the Tendency to reduce the cylinder volume, that is without oil pressure the cylinder volume between piston 46 and cylinder chamber 44 in the minimum position Mi of the piston 46 and thus the position minimum power of the screw compressor.
  • an elastic energy storage that is, for example, a spring 90, such beaufschlagt that both the piston 46 and the slider 30 the Tendency to reduce the cylinder volume, that is without oil pressure the cylinder volume between piston 46 and cylinder chamber 44 in the minimum position Mi of the piston 46 and thus the position minimum power of the screw compressor.
  • the screw compressor according to the invention can now be as follows in the operate stepless control mode:
  • screw compressor in an upper performance range, that is in one Power range above a minimum value of the order of magnitude of 50%.
  • the controller 66 operates in the upper power range, that they to the process of the piston 46 in the direction of the maximum position Ma the inlet valve 62 opens and thus via the supply line 52 and the Supply line 54 oil in the piston 46 and the Cylinder chamber 44 enter enclosed cylinder volume to let.
  • the method of the piston 46 to the intermediate position Z1 can at solely opening the intermediate return valve 82 fast and with additional opening of the inlet valve 62 carried out slowly, provided by the intermediate return valve 82 more oil flows out than flows through the inlet valve 62.
  • control and regulation range for the piston 46 is still on Higher values are limited, so after adjustment of the piston 46 to at least to the intermediate position Z2 the control device 66 only an actuation of the Inlet valve 62 and the intermediate return line 80 associated Intermediate return valve 84, so that the piston 46 at his movement toward the minimum position only the Intermediate position Z2 can reach, for example, in the Magnitude between 70% and 80% of the capacity of the compressor lies, and this intermediate Z2 will - in same as in connection with the intermediate position Z1 described - in such an operation of the Intermediate return valve 84 and holding the return valve 64 and the intermediate return valve 82 in the closed Position due to the constructive arrangement of the intermediate return opening 76 not below, without here one Monitoring the position of the piston 46 is required.
  • control device 66 may in the inventive Screw compressors, however, not only in the described stepless control mode work, in which ultimately one Stepless positioning of the piston between the minimum position Wed and the maximum position Ma is possible.
  • control device according to the invention also work in a staged control mode, in which only the intermediate position Z1, the intermediate position Z2 and the maximum position Ma next to the minimum position Mi are approachable.
  • the inlet valve 62 in a fixed clock for a fixed time interval opened so that the pressurized oil in the through the Piston 46 and the cylinder chamber 44 enclosed cylinder volume entry.
  • both the return valve 64 and the intermediate return valves 82 and 84 are closed, then thereby the piston 46 at each supply of the under pressure standing oil moves in the direction of maximum position Ma, so that after one by the time intervals for feeding the Oil's total interval set the maximum position Ma is reached.
  • the return valve is also when switching off and before switching 64 open.
  • the functioning of the screw compressor according to the invention in the Staged or stepped control mode assumes that always at least as much oil through the respective return valves 64, 82 and 84 drain can flow as via the inlet valve 62.
  • the inflowing Oil quantity should be adjusted so that it is always less than via the return valves 64, 82 and 84 when activated same amount of oil returning.
  • the clocked operation of the inlet valve 62 creates still the possibility by changing the clock frequency or each open period of the inlet valve 62 the to vary supplied amount of oil, for example, in itself changing oil temperature or changing other Conditions that affect the flow behavior of the oil, especially when flowing through the throttle 54 impact.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Schraubenverdichters umfassend ein Gehäuse mit einer Läuferkammer, zwei in der Läuferkammer angeordnete Schraubenläufer, welche in dem Gehäuse um ihre jeweiligen Drehachsen drehbar gelagert sind und welche miteinander kämmend antreibbar sind, um ein zu verdichtendes Medium von einem Sauggaseinlaß des Gehäuses zu einem Druckgasauslaß des Gehäuses zu fördern und dabei zu verdichten, einen in Richtung der Läuferachsen bewegbaren und an die Läuferkammer angrenzenden Schieber zur Leistungssteuerung über die wirdsame Länge der Schraubenläufer, eine Stelleinrichtung, umfassend einen durch ein Medium druckbeaufschlagten Zylinder, gebildet durch eine Zylinderkammer und einen mit dem Schieber gekoppelten Kolben, eine in der Zylinderkammer vorgesehene und eine Minimalstellung festlegende Rückflußöffnung, mindestens eine in der Zylinderkammer vorgesehene und mindestens eine Zwischenstellung festlegende Zwischenrückflußöffnung, wobei gemäß dem Verfahren in einem stufigen Steuermodus entweder die Rückflussöffnung geöffnet wird, um den Kolben aus jeder Stellung zwischen einer Maximalstellung und der Minimalstellung zur Minimalstellung zurückzufahren und/oder mindestens eine Zwischenrückflussöffnung geöffnet wird, um den Kolben bis zu dieser Zwischenstellung zu verfahren, und/oder ein Zulaufventil geöffnet wird, um den Kolben in Richtung einer Maximalstellung zu verfahren.
Aus dem PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 018, no. 512 (M-1679), 27. September 1994 (1994-09-27) & JP 06 173872 A (HITACHI LTD), 21. Juni 1994 (1994-06-21) ist ein derartiges Verfahren bekannt. Bei diesem Verfahren werden beim stufigen Steuermodus die Ölleitungen durch Ventile geschaltet, während die Versorgung über eine Kapillare erfolgt. Im stufenlosen Steuermodus, werden weitere Ventile geschaltet und die Versorgung erfolgt über weitere Kapillaren, während ein Ölrückfluß über eine weitere Leitung erfolgt.
Diese Lösungen sehen jeweils Verschlußplatten für die entsprechenden Öffnungen vor, um beim stufigen Steuermodus die Öffnungen für den stufenlosen Steuermodus zu verschließen und beim stufenlosen Steuermodus die Öffnungen für den stufigen Steuermodus zu verschließen.
Ferner zeigt eine weitere Ausführungsform eine Kombination der Betriebsweise, bei welcher lediglich durch Öffnen und Schließen von Ventilen ein Umschalten von einem stufigen Steuermodus in den stufenlosen Steuermodus erfolgen kann, wobei die im Zusammenhang mit dem stufigen und dem stufenlosen Steuermodus beschriebenen Leitungen und Ventile kombiniert sind.
Damit die Steuereinrichtung eines derartigen Schraubenverdichters zuverlässig arbeitet, ist es jedoch erforderlich, die Position des Kolbens der Steuereinrichtung erkennen zu können, um den Schraubenverdichter in den gemischten Steuerbereichen zuverlässig betreiben zu können.
Aus dem Grund ist bei einem aus dem Stand der Technik bekannten Schraubenverdichter eine Positionserkennung für den Kolben und/oder den Schieber erforderlich, die aufwendig ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der gattungsgemäßen Art derart zu verbessern, daß dieses bei konstruktiv möglichst einfachem Aufbau zuverlässig arbeitet.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in einem stufenlosen Steuermodus zur stufenlosen Steuerung der Kolbenstellungen in einem Teilsteuerbereich zwischen der Zwischenstellung und der Minimalstellung die Rückflußöffnung aktiviert wird und zur stufenlosen Steuerung von Kolbenstellungen außerhalb des Teilsteuerbereichs zwischen der Zwischenstellung und der Minimalstellung die entsprechende Zwischenrückflußöffnung aktiviert wird, und zum Halten einer gewünschten Stellung des Kolbens das Zulaufventil und die Rückflußöffnung sowie die Zwischenrückflußöffnung geschlossen werden.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist somit darin zu sehen, daß die Möglichkeit besteht, den Schraubenverdichter in konstruktiv einfacher Konzeption zu betreiben und außerdem durch Festlegen des Rückflusses des den Kolben betätigenden Mediums über die Zwischenrückflußöffnung den Kolben lediglich in einem gewünschten Teilsteuerbereich zu betreiben und somit eine zuverlässige Information dahingehend zur Verfügung zu stellen, daß unerwünschte Teilsteuerbereiche, beispielsweise der Teilsteuerbereich zwischen der Zwischenstellung und der Minimalstellung, für die stufenlose Steuerung des Kolbens ausgeschlossen werden können.
Damit besteht die Möglichkeit, daß eine Positionsüberwachung des Kolbens und/oder des Schiebers, entfallen kann und trotzdem ist eine Steuerung mit der erforderlichen Zuverlässigkeit möglich, wobei die Steuerzustände entweder direkt durch die Art der Ansteuerung oder durch Erfassen der Art der Ansteuerung erkennbar sind.
Prinzipiell ist die erfindungsgemäße Lösung mit einer einzigen Zwischenrückflußöffnung voll funktionsfähig.
Besonders günstig ist es jedoch, wenn das Verfahren mit mehreren jeweils andere Teilsteuerbereiche festlegende Zwischenrückflußöffnungen arbeitet, und wenn die die minimal zulässige Stellung des Kolbens in dem jeweiligen Teilsteuerbereich durch die jeweils aktivierte Zwischenrückflußöffnung festgelegt ist.
Das heißt, daß bei dieser Lösung die Möglichkeit besteht, mehrere Teilsteuerbereiche mit jeweils minimal zulässiger Stellung des Kolbens durch Aktivierung unterschiedlicher Zwischenrückflußöffnungen festzulegen.
Ein besonders vorteilhafter Steuermodus sieht vor, daß der Kolben dadurch ausschließlich in außerhalb des Teilsteuerbereichs zwischen der Zwischenstellung und der Minimalstellung liegenden Teilsteuerbereichen betrieben wird, daß nur die entsprechende Zwischenrückflußöffnung aktiviert wird und nicht zusätzlich die Rückflußöffnung aktiviert wird, so daß bereits konstruktionsbedingt die Möglichkeit besteht, den unerwünschten Teilsteuerbereich, beispielsweise den zwischen der Zwischenstellung und der Minimalstellung liegenden Teilsteuerbereich, auszuschließen.
Um eine exakte stufenlose Steuerung vornehmen zu können, ist es erforderlich, daß die Stellung des Kolbens erkennbar ist. Aus diesem Grund ist vorzugsweise vorgesehen, daß die Stellung des Kolbens ausgehend von der der aktivierten Zwischenrückflußöffnung entsprechenden Zwischenstellung als Referenzposition ermittelt wird und das Verfahren somit in der Lage ist, ausgehend von dieser Referenzposition, beispielsweise durch Integration der Zuflußzeiten und Rückflußzeiten, die Position des Kolbens zumindest näherungsweise zu ermitteln, wobei eine exakte Neuerfassung der Stellung des Kolbens stets dann möglich ist, wenn dieser wieder zur jeweiligen Zwischenstellung zurückgefahren ist, zu welcher dann ausgehend wieder erneut die Stellung des Kolbens ermittelt werden kann.
Um die Rückflußöffnung und die Zwischenrückflußöffnungen durch die Steuereinrichtung aktivieren zu können, wären beispielsweise komplexe Ventile denkbar. Eine einfache Möglichkeit sieht vor, daß jede der Rückflußöffnungen und Zwischenrückflußöffnungen durch ein zugeordnetes steuerbares Ventil gesteuert wird.
Die Ventile könnten beispielsweise so ausgebildet sein, daß mit diesen auch eine Mengensteuerung möglich ist. Um die Steuerung jedoch besonders einfach gestalten zu können, ist vorzugsweise vorgesehen, daß jedes Ventil ein nur zwischen einer Durchflußstellung und einer Sperrstellung schaltbares Ventil ist und somit nur zwei Schaltzustände aufweist.
Hinsichtlich der Ausbildung der Stelleinrichtung, insbesondere zum Erreichen der Minimalstellung sind die unterschiedlichsten Varianten denkbar. So wäre es beispielsweise denkbar, den Kolben zweiseitig mit einem Medium zu beaufschlagen, wobei das eine Medium die Kraft zum Bewegen des Kolbens von der Minimalstellung in die Maximalstellung erzeugt und das andere Medium die Rückstellkraft zum Zurückbewegen des Kolbens in Richtung der Minimalstellung bei Aktivierung der Rückflußöffnungen oder Zwischenrückflußöffnungen erzeugt.
Für das erfindungsgemäße Verfahren ist es jedoch besonders einfach, wenn der Kolben in Richtung seiner Minimalstellung durch einen elastischen Kraftspeicher, beispielsweise eine Feder beaufschlagt wird, welcher stets dafür sorgt, daß der Kolben bei Aktivieren mindestens einer Rückflußöffnung oder Zwischenrückflußöffnung sich in Richtung der Minimalstellung bewegt, sofern diese Rückflußöffnung oder Zwischenrückflußöffnung noch in das zwischen Kolben und Zylinderkammer eingeschlossene Zylindervolumen mündet.
Hinsichtlich der Kopplung zwischen dem Kolben und dem Schieber wäre es beispielsweise noch denkbar, eine mechanische Übersetzung oder eine flexible Kopplung vorzusehen. Besonders einfach ist es jedoch, wenn der Schieber über eine Betätigungsstange mit dem Kolben verbunden ist.
Vorzugsweise ist dabei der Schieber mit dem Kolben starr verbunden. .
Erfindungsgemäß ist dabei der durch Aktivierung der Rückflußöffnung oder der Zwischenrückflußöffnung mögliche Rückfluß des den Kolben beaufschlagenden Mediums stets größer als der Zufluß, durch den der Kolben in Richtung der Minimalstellung bewegbar ist.
Besonders günstig ist es dabei, wenn in dem stufigen Steuermodus den Zufluß getaktet aktiviert wird, da dadurch insbesondere das Zurücklaufen des Kolbens vorteilhaft eingeleitet wird, da Zeiten zur Verfügung stehen, in welchen kein Zufluß des den Kolben beaufschlagenden Mediums erfolgt und somit der Rückfluß und die Zurückbewegung des Kolbens in Richtung der Minimalstellung in vorteilhafter Weise einsetzen können. Somit wird das Ansprechverhalten der Leistungssteuerung verbessert.
Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn der Zufluß in einem festlegbaren Takt aktiviert wird.
Ferner ist es von Vorteil, wenn der Zufluß in dem festen Takt für eine festgelegte Zeitdauer aktiviert wird, wobei der festlegbare Takt und die festlegbare Zeitdauer nicht über die gesamten Betriebszeiten des Schraubenverdichters auf dieselben Werte festgelegt sein müssen, sondern entsprechend sich ändernden Umständen, beispielsweise sich ändernder Betriebstemperatur, neu eingestellt werden können, um beispielsweise bei Öl als Medium zum Beaufschlagen des Kolbens eine Anpassung an die Viskosität desselben vorzunehmen.
Vorzugsweise erfolgt auch in dem stufenlosen Steuermodus ein Takten des Zuflusses und insbesondere auch ein Takten des Rückflusses.
Weitere Merkmale und Vorteile sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels.
Die Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eine für das erfindungsgemäße Verfahren geeigneten Schraubenverdichters mit einem schematischen Längsschnitt durch ein Gehäuse desselben.
Ein Ausführungsbeispiel eines für das erfindungsgemäße Verfahren geeigneten Schraubenverdichters, dargestellt in Fig. 1, umfaßt ein als Ganzes mit 10 bezeichnetes Gehäuse, welches eine Läuferkammer 12 bildet, in der zwei parallel zueinander ausgerichtete und miteinander kämmende Schraubenläufer 14 um ihre jeweiligen Drehachsen 16 drehbar gelagert sind, wobei die Lagerung der Schraubenläufer 14 vorzugsweise durch beiderseits derselben angeordnete Wellenstummel 18 und 20 in im Gehäuse 10 vorgesehenen Lagern 22 bzw. 24 erfolgt.
In dem Gehäuse 10 ist ferner ein saugseitig der Schraubenläufer 14 angeordneter Sauggaseinlaß 26 angeordnet sowie ein druckseitig derselben liegender Druckgasauslaß 28, wobei die Schraubenläufer 14 ein zu verdichtendes Medium vom Saugeinlaß 26 bis zum Druckgasauslaß 28 fördern und dabei verdichten.
Zur Einstellung der Verdichterleistung ist ein Schieber 30 vorgesehen, welcher in dem Gehäuse 10 in einer Richtung 32 parallel zur Drehachse 16 der Schraubenläufer 14 verschiebbar gelagert ist und ausgehend vom Druckgasauslaß 28 sich in Richtung des Sauggaseinlasses 26 erstreckt, dabei mit seiner Schieberoberseite 34 an die Schraubenläufer 14 angrenzt und mit einer vorderen Schieberkante 36 den Ort festlegt, ab welchem eine Verdichtung des zu verdichtenden Mediums durch die beiden ineinandergreifenden Schraubenläufer 14 erfolgt.
Der Schieber 30 ist fest mit einer Betätigungsstange 38 verbunden, mit welcher über eine als Ganzes mit 40 bezeichnete Stelleinrichtung der Schieber 30 in Richtung 32 verstellbar ist.
Die Stelleinrichtung 40 umfaßt ein Zylindergehäuse 42, welches eine Zylinderkammer 44 umschließt, in der ein Kolben 46 verfahrbar ist, der fest mit der Betätigungsstange 38 verbunden ist, wobei die Betätigungsstange 38 vorzugsweise eine Kolbenstange des Kolbens 46 bildet.
Dabei ist der Kolben 46 ebenfalls parallel zur Richtung 32 in der Zylinderkammer 44 verfahrbar und zwar von einer Minimalstellung Mi, die beispielsweise einer Leistung in der Größenordnung von 25% der Maximalleistung des Verdichters entspricht, bis zu einer Maximalstellung Ma, welche der Maximalleistung des Verdichters entspricht, und Zwischenstellungen Z1 und Z2, welche nachfolgend noch im einzelnen erläutert werden.
Dabei entspricht die Minimalstellung Mi des Kolbens einem minimalen zwischen Zylinderkammer 44 und Kolben 46 eingeschlossenen Zylindervolumen und die Stellung Ma einem maximal zwischen dem Kolben 46 und der Zylinderkammer 44 eingeschlossenen Zylindervolumen, während die Zwischenstellungen Z1 und Z2 Zylindervolumina entsprechen, die zwischen dem minimalen Zylindervolumen und dem maximalen Zylindervolumen liegen.
Die Stelleinrichtung 40 ist zum Verstellen des Kolbens 46 mit unter Druck stehendem Öl beaufschlagbar, welches beispielsweise durch eine Öldruckpumpe 50 oder ein mit Enddruck des zu verdichtenden Mediums beaufschlagtes Reservoir auf einem für die Beaufschlagung des Kolbens erforderlichen Druck gehalten wird. Von der Öldruckpumpe 50 strömt das Öl durch eine Zufuhrleitung 52 über eine Drossel 54, beispielsweise ausgebildet als Kapillare zu einer Versorgungsleitung 56, welche mit einer Rückflußöffnung 58 in die Zylinderkammer 44 mündet. Die Versorgungsleitung 56 ist ferner mit einer Rücklaufleitung 60 verbunden, die zum Sauggaseinlaß 26 des Gehäuses 10 führt.
Zur Steuerung einzelner Stellungen des Kolbens 46 in der Zylinderkammer 44 ist in der Zulaufleitung 52 ein Zulaufventil 62 vorgesehen und in der Rücklaufleitung 60 ein Rücklaufventil 64, welche beide vorzugsweise elektromagnetisch über eine als Ganzes mit 66 bezeichnete Steuereinrichtung steuerbar sind.
Zum Verschieben des Kolbens 46 von der Minimalstellung Mi in eine andere Stellung zwischen der Minimalstellung Mi und der Maximalstellung Ma wird das Zulaufventil 62 durch die Steuerung 66 geöffnet, wobei die Öldruckpumpe 50 Öl über die Zufuhrleitung 52, die Versorgungsleitung 56 und die Rückflußöffnung 58 in die Zylinderkammer 44 pumpt und damit unter Vergrößerung des Zylindervolumens den Kolben 46 beaufschlagt, so lange, bis die gewünschte Stellung des Kolbens 46 erreicht ist. Dann wird das Zulaufventil 62 geschlossen. Damit läßt sich der Schieber 30 vorzugsweise in eine Stellung bewegen, in welcher die Verdichterleistung zwischen dem Minimalwert und dem Maximalwert liegt, wobei der Minimalstellung Mi des Kolbens 46 vorzugsweise die Stellung minimaler Leistung des Schiebers 30 zugeordnet ist und der Maximalstellung Ma des Kolbens 46 die Stellung maximaler Leistung des Schiebers 30.
Zum Verschieben des Kolbens 46 aus einer Stellung zwischen der Minimalstellung Mi und der Maximalstellung Ma in Richtung der Minimalstellung Mi wird das Rücklaufventil 64 von der Steuerung 66 geöffnet, so daß Öl aus dem von der Zylinderkammer 44 und dem Kolben 46 eingeschlossenen Zylindervolumen über die Rücklaufleitung 60 abströmen kann und dabei vorzugsweise zum Sauggaseinlaß 26 strömt, so daß sich der Kolben 46 so lange in Richtung der Minimalstellung verschiebt, solange das Rücklaufventil 64 von der Steuereinrichtung 66 geöffnet gehalten wird.
Nach Schließen des Rücklaufventils 64 bleibt der Kolben 46 in der erreichten Stellung stehen.
Vorzugsweise ist, um sämtliche Stellungen zwischen der Minimalstellung Mi und der Maximalstellung Ma einstellen zu können, die Rücklußöffnung 58 einem Kolbenboden 68 zugewandt in einem Zylindergehäuseboden 70 des Zylindergehäuses 42 angeordnet.
Ferner sind in einem Zylindergehäusemantel 72 Zwischenrücklauföffnungen 74 und 76 in unterschiedlichem Abstand von der Minimalstellung Mi des Kolbens 46 angeordnet, die mit Zwischenrücklaufleitungen 78 bzw. 80 verbunden sind, welche ihrerseits in die Rücklaufleitung 60 zwischen dem Rücklaufventil 64 und dem Sauggaseinlaß 26 münden. Jede der Zwischenrücklaufleitungen 78 und 80 ist mit einem Zwischenrücklaufventil 82 bzw. 84 versehen, mit welchem die jeweilige Zwischenrücklaufleitung 78 und 80 verschließbar ist.
Durch die Lage der Zwischenrücklauföffnungen 74 und 76 im Abstand von der Minimalstellung Mi des Kolbens 46 ist die Lage von diesen zugeordneten Zwischenstellungen Z1 bzw. Z2 des Kolbens 46 festgelegt, wobei bei einem stufenlosen Steuermodus die Zwischenstellungen Z1 und Z2 so liegen, daß der in diesen stehende Kolben 46 vor den Zwischenrücklauföffnungen 74 bzw. 76 steht.
Durch Ansteuerung der Zwischenrücklaufventile 82 und 84 mittels der Steuereinrichtung 66 besteht nun die Möglichkeit, über die Zwischenrücklauföffnungen 74 oder 76 Öl aus der Zylinderkammer 44 abströmen zu lassen, sofern sich das jeweilige Zylindervolumen bis zu den Zwischenrücklauföffnungen 74 bzw. 76 oder über diese hinaus erstreckt.
Vorzugsweise liegen die Zwischenstellungen Z1 und Z2 so, daß die Zwischenstellung Z1 einer Stellung des Schiebers 30 entspricht, bei welcher der Schraubenverdichter in einem mittleren Leistungsbereich, das heißt beispielsweise in der Größenordnung von 50% arbeitet. Ferner ist die Zwischenstellung Z2 beispielsweise so definiert, daß diese einer Stellung des Schiebers 30 entspricht, in welcher der Schraubenverdichter mit einer Leistung in der Größenordnung von 70% bis 80% arbeitet.
Es sind aber auch in erfindungsgemäßer Weise andere Festlegungen der Zwischenstellungen Z1 und Z2 möglich. Ferner ist es erfindungsgemäß auch möglich, noch mehr als zwei Zwischenstellungen Z1 und Z2 vorzusehen.
Außerdem ist der Kolben 46 oder der Schieber 30 vorzugsweise noch mit einem elastischen Kraftspeicher, das heißt beispielsweise einer Feder 90, derart beaufschlagt, daß sowohl der Kolben 46 als auch der Schieber 30 die Tendenz haben, das Zylindervolumen zu verkleinern , das heißt ohne Öldruckbeaufschlagung des Zylindervolumens zwischen Kolben 46 und Zylinderkammer 44 in die Minimalstellung Mi des Kolbens 46 und somit die Stellung minimaler Leistung des Schraubenverdichters überzugehen.
Der erfindungsgemäße Schraubenverdichter läßt sich nun wie folgt in dem stufenlosen Steuermodus betreiben:
Beim Anfahren des Schraubenverdichters ist aufgrund des elastischen Kraftspeichers 90 der Kolben 46 und eines gegebenenfalls vorausgehenden Öffnens des Rücklaufventils 64 und somit auch der Schieber 30 in der Minimalstellung, das heißt der Schraubenverdichter fährt mit minimaler Leistung an. Soll nun der Schraubenverdichter mit einer höheren Leistung betrieben werden, so wird das Zulaufventil 62 in der Zulaufleitung 52 geöffnet und folglich fördert die Ölpumpe 50 Öl über die Zulaufleitung 52 in die Versorgungsleitung 56 und somit über die Rückflußöffnung 58 in das von dem Kolben 46 und der Zylinderkammer 44 begrenzte Zylindervolumen, wodurch dieses vergrößert wird und der Kolben 46 sich von der Minimalstellung Mi in Richtung der Maximalstellung bewegt.
Dieses Steigern der Leistung des Schraubenverdichters kann bis zu einer beliebigen möglichen Stellung des Kolbens 46 erfolgen.
Wird dabei eine Stellung des Kolbens 46 zwischen der Minimalstellung Mi und der Zwischenstellung Z1 erreicht, so kann durch Sperren des Zulaufventils 62 diese Stellung aufrecht erhalten oder durch Öffnen des Rücklaufventils 64 diese Stellung wieder in Richtung der Minimalstellung Mi verändert werden, wobei die Minimalstellung Mi bei geschlossenem Zulaufventil 62 schnell angefahren werden kann und bei geöffnetem Zulaufventil 62 langsam angefahren werden kann, sofern durch das Rücklaufventil 64 mehr Öl abströmt als durch das Zulaufventil 62 zuströmt.
Üblicherweise besteht jedoch das Bestreben, Schraubenverdichter in einem oberen Leistungsbereich, das heißt in einem Leistungsbereich oberhalb eines Mindestwerts in der Größenordnung von 50% zu betreiben.
Aus diesem Grund wird üblicherweise durch Öffnen des Zulaufventils 62 in der Zulaufleitung 52 der Kolben 46 so weit bewegt, daß er die Zwischenstellung Z1 erreicht oder sich über diese hinaus in Richtung der Maximalstellung Ma bewegt.
Um nun den erfindungsgemäßen Schraubenverdichter in dem oberen Leistungsbereich zu betreiben und dabei sicher sein zu können, daß ohne Überwachung der Stellung des Kolbens 46 und/oder des Schiebers 30 verhindert werden kann, daß diese so weit zurückgefahren werden, daß sie wieder den unteren Leistungsbereich zwischen der Zwischenstellung Z1 und der Minimalstellung erreichen, arbeitet die Steuereinrichtung 66 im oberen Leistungsbereich dergestalt, daß sie zum Verfahren des Kolbens 46 in Richtung der Maximalstellung Ma das Zulaufventil 62 öffnet und somit über die Zulaufleitung 52 und die Versorgungsleitung 54 Öl in das vom Kolben 46 und der Zylinderkammer 44 eingeschlossene Zylindervolumen eintreten lassen.
Allerdings wird zum Zurückfahren des Kolbens 46 in Richtung der Minimalstellung nicht das Rücklaufventil 64 geöffnet, sondern das zwischenrücklaufventil 82 in der Zwischenrücklaufleitung 78. Dies hat zur Folge, daß damit der Kolben 46 nur so weit in Richtung der Minimalstellung verfahren kann, bis er die Zwischenstellung Z1 erreicht, in welcher der Kolben 46 vor der Zwischenrücklauföffnung 74 steht und somit bei weiterem Bewegen in Richtung der Minimalstellung die Zwischenrücklauföffnung 74 selbsttätig versperrt und somit auch das Rücklaufen von Öl aus dem Zylindervolumen in die Zwischenrücklaufleitung 78 verhindert.
Das Verfahren des Kolbens 46 zur Zwischenstellung Z1 kann bei ausschließlichem Öffnen des Zwischenrücklaufventils 82 schnell und bei zusätzlichem Öffnen des Zulaufventils 62 langsam erfolgen, sofern durch das Zwischenrücklaufventil 82 mehr Öl abströmt als durch das Zulaufventil 62 zuströmt.
Damit ist zwangsläufig sichergestellt, daß der Kolben 46 in Richtung der Minimalstellung nicht über die Zwischenstellung Z1 hinaus bewegt wird. Damit ist auch für die Steuerung 66 ohne Überwachung der Stellung des Kolbens 46 und/oder des Schiebers 30 erkennbar, daß der Kolben 46 in einer Stellung steht, welche mindestens einer Leistung des Verdichters in der Größenordnung von 50% entspricht, jedoch keinesfalls unter diesem Wert liegt. Somit ist lediglich dadurch, daß die Steuereinrichtung 66 nur das Zulaufventil 62 und das Zwischenrücklaufventil 82 betätigt, ein Steuer- oder Regelbereich für den Kolben vorgegeben, der den gewünschten Wert von in der Größenordnung 50% nicht unterschreitet, sondern zwischen der Zwischenstellung Z1 und der Maximalstellung Ma liegt.
Soll der Steuer- und Regelbereich für den Kolben 46 auf noch höhere Werte eingegrenzt werden, so erfolgt nach Verstellen des Kolbens 46 bis mindestens zur Zwischenstellung Z2 durch die Steuereinrichtung 66 lediglich eine Betätigung des Zulaufventils 62 und des der Zwischenrücklaufleitung 80 zugeordneten Zwischenrücklaufventils 84, so daß der Kolben 46 bei seiner Bewegung in Richtung der Minimalstellung lediglich die Zwischenstellung Z2 erreichen kann, die beispielsweise in der Größenordnung zwischen 70% und 80% der Leistung des Verdichters liegt, und diese Zwischenstellung Z2 wird - in gleicher Weise wie im Zusammenhang mit der Zwischenstellung Z1 beschrieben - bei einer derartigen Betätigung des Zwischenrücklaufventils 84 und das Halten des Rücklaufventils 64 und des Zwischenrücklaufventils 82 in der geschlossenen Stellung aufgrund der konstruktiven Anordnung der Zwischenrücklauföffnung 76 nicht unterschritten, ohne daß hier eine Überwachung der Stellung des Kolbens 46 erforderlich ist.
Die Steuereinrichtung 66 kann bei dem erfindungsgemäßen Schraubenverdichter jedoch nicht nur in dem beschriebenen stufenlosen Steuermodus arbeiten, in welchem letztlich eine stufenlose Positionierung des Kolbens zwischen der Minimalstellung Mi und der Maximalstellung Ma möglich ist.
Alternativ dazu kann die erfindungsgemäße Steuereinrichtung auch in einem stufigen Steuermodus arbeiten, in welchem lediglich die Zwischenstellung Z1, die Zwischenstellung Z2 und die Maximalstellung Ma neben der Minimalstellung Mi anfahrbar sind.
Hierzu wird das Zulaufventil 62 erfindungsgemäß in einem festen Takt für jeweils ein fest definiertes Zeitintervall geöffnet, so daß das unter Druck stehende Öl in das durch den Kolben 46 und die Zylinderkammer 44 umschlossene Zylindervolumen eintritt. Sind sowohl das Rücklaufventil 64 als auch die Zwischenrücklaufventile 82 und 84 geschlossen, so wird dadurch der Kolben 46 bei jedem Zuführen von dem unter Druck stehenden Öl in Richtung der Maximalstellung Ma bewegt, so daß nach einem durch die Zeitintervalle für das Zuführen des Öls festgelegten Gesamtintervall die Maximalstellung Ma erreicht wird.
Soll dagegen nur die Zwischenstellung Z1 erreicht werden, so wird das Zwischenrücklaufventil 82 geöffnet, was dazu führt, daß dann, wenn der Kolben in der Zwischenstellung Z1 steht, ein geringfügiges Weiterbewegen des Kolbens 46 über die Zwischenstellung Z1 hinaus dazu führt, daß der Kolben 46 die Zwischenrücklauföffnung 74 freigibt und somit das über die Versorgungsöffnung 48 dem Zylindervolumen zugeführte Öl wiederum über die Zwischenrücklauföffnung 74 und die Zwischenleitung 78 abfließt, so daß sich der Kolben 46 stets geringfügig um die Zwischenstellung Z1 herum bewegt und somit in dieser definiert festgehalten werden kann.
In gleicher Weise besteht die Möglichkeit, den Kolben 46 auch in der Zwischenstellung Z2 durch Öffnen des Zwischenrücklaufventils 84 und Geschlossenhalten des Rücklaufventils 64 und des Zwischenrücklaufventils 82 festzuhalten.
Schließlich besteht auch noch die Möglichkeit, die Minimalstellung Mi dadurch zu erreichen, daß das Rücklaufventil 64 geöffnet wird und somit mehr Öl aus dem Zylindervolumen abströmen kann, als über das Zulaufventil 62 und die Drossel 54 zufließt.
Vorzugsweise wird auch beim Abschalten und vor dem Anschalten das Rücklaufventil 64 geöffnet.
Das Funktionieren des erfindungsgemäßen Schraubenverdichters in dem stufigen oder gestuften Steuermodus setzt voraus, daß stets mindestens genauso viel Öl über die jeweiligen Rücklaufventile 64, 82 und 84 abfließen kann als über das Zulaufventil 62 zufließen kann. Vorzugsweise wird die zufließende Ölmenge so eingestellt werden, daß sie stets geringer ist als die über die Rücklaufventile 64, 82 und 84 bei Aktivierung derselben zurücklaufende Ölmenge.
Ferner schafft der getaktete Betrieb des Zulaufventils 62 noch die Möglichkeit, durch Änderung der Taktfrequenz oder der jeweils geöffneten Zeitspanne des Zulaufventils 62 die zugeführte Ölmenge zu variieren, beispielsweise bei sich ändernder Öltemperatur oder sich ändernden sonstigen Bedingungen, die sich auf das Strömungsverhalten des Öls, insbesondere beim Durchströmen der Drossel 54 auswirken.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Betreiben eines Schraubenverdichters umfassend ein Gehäuse mit einer Läuferkammer (12), zwei in der Läuferkammer angeordnete Schraubenläufer (14), welche in dem Gehäuse (10) um ihre jeweiligen Drehachsen (16) drehbar gelagert sind und welche miteinander kämmend antreibbar sind, um ein zu verdichtendes Medium von einem Sauggaseinlaß (26) des Gehäuses (10) zu einem Druckgasauslaß (28) des Gehäuses (10) zu fördern und dabei zu verdichten, einen in Richtung der Läuferachsen (16) bewegbaren und an die Läuferkammer (12) angrenzenden Schieber (30) zur Leistungssteuerung über die wirksame Länge der Schraubenläufer (14), eine Stelleinrichtung (40), umfassend einen durch ein Medium druckbeaufschlagten Zylinder, gebildet durch eine Zylinderkammer (44) und einen mit dem Schieber (30) gekoppelten Kolben (46), eine in der Zylinderkammer (44) vorgesehene und eine Minimalstellung (Mi) festlegende Rückflußöffnung (58), mindestens eine in der Zylinderkammer (44) vorgesehene und mindestens eine Zwischenstellung (Z1, Z2) festlegende Zwischenrückflußöffnung (74, 76), wobei gemäß dem Verfahren in einem stufigen Steuermodus entweder die Rückflussöffnung (58) geöffnet wird, um den Kolben (46) aus jeder Stellung zwischen einer Maximalstellung (Ma) und der Minimalstellung (Mi) zur Minimalstellung (Mi) zurückzufahren und/oder mindestens eine Zwischenrückflussöffnung (74, 76) geöffnet wird, um den Kolben (46) bis zu dieser Zwischenstellung (Z1, Z2) zu verfahren, und/oder ein Zulaufventil (62) geöffnet wird, um den Kolben (46) in Richtung einer Maximalstellung (Ma) zu verfahren,
    dadurch gekennzeichnet, daß in einem stufenlosen Steuermodus zur stufenlosen Steuerung der Kolbenstellungen in einem Teilsteuerbereich zwischen der Zwischenstellung (Z1, Z2) und der Minimalstellung (Mi) die Rückflußöffnung (58) aktiviert wird und
    daß zur stufenlosen Steuerung von Kolbenstellungen außerhalb des Teilsteuerbereichs zwischen der Zwischenstellung (Z1, Z2) und der Minimalstellung (Mi) die entsprechende Zwischenrückflußöffnung (74, 76) aktiviert wird, und
    daß zum Halten einer gewünschten Stellung des Kolbens (46) das Zulaufventil (62) und die Rückflußöffnung (58) sowie die Zwischenrückflußöffnung (74, 76) geschlossen werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die minimal zulässige Stellung des Kolbens (46) in dem jeweiligen Teilsteuerbereich durch die jeweils aktivierte Zwischenrückflußöffnung (74, 76) von mehreren Zwischenrückflußöffnungen (74, 76) festlegt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (46) dadurch ausschließlich in außerhalb des Teilsteuerbereichs zwischen der Zwischenstellung (Z1, Z2) und der Minimalstellung (Mi) liegenden Teilsteuerbereichen betrieben wird, daß nur die entsprechende Zwischenrückflußöffnung (74, 76) zur Steuerung aktiviert wird.
  4. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellung des Kolbens (46) ausgehend von der der aktivierten Zwischenrückflußöffnung (74, 76) entsprechenden Zwischenstellung als Referenzposition ermittelt wird.
  5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Rückflußöffnungen und Zwischenrückflußöffnungen (58, 74, 76) durch ein zugeordnetes steuerbares Ventil (64, 82, 84) gesteuert wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (64, 82, 84) ein nur zwischen einer Durchflußstellung und einer Sperrstellung geschaltet ist.
  7. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (46) in Richtung seiner Minimalstellung (Mi) durch einen elastischen Kraftspeicher (90) beaufschlagt wird.
  8. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem stufigen Steuermodus bei zeitlich gemittelt ungefähr konstantem Zufluß nur die Rückflußöffnung (58) oder eine der Zwischenrückflußöffnungen (74, 76) aktiviert wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß in dem stufigen Steuermodus der Zufluß getaktet aktiviert wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Zufluß in einem festlegbaren Takt aktiviert wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Zufluß in dem festlegbaren Takt für eine festlegbare Zeitdauer aktiviert wird.
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