EP1073507A1 - Ringspaltinjektor - Google Patents

Ringspaltinjektor

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Publication number
EP1073507A1
EP1073507A1 EP98931998A EP98931998A EP1073507A1 EP 1073507 A1 EP1073507 A1 EP 1073507A1 EP 98931998 A EP98931998 A EP 98931998A EP 98931998 A EP98931998 A EP 98931998A EP 1073507 A1 EP1073507 A1 EP 1073507A1
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EP
European Patent Office
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annular gap
pressure
ring
channel
annular
Prior art date
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Ceased
Application number
EP98931998A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias Lübbers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FT International BV
Original Assignee
Luebbers Matthias
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luebbers Matthias filed Critical Luebbers Matthias
Publication of EP1073507A1 publication Critical patent/EP1073507A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/04—Cleaning filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/4272—Special valve constructions adapted to filters or filter elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air

Definitions

  • the invention relates to an annular gap injector, in particular for one and several injector stages, consisting of a flow tube, on the outer periphery of which a cleaning gas connection channel is arranged at the upper tube end, which opens radially inwards into an annular gap acting as a nozzle.
  • a two-stage injector for exhaust gas cleaning of dust filters consisting of a housing which is separated by a partition into a raw gas chamber and a clean gas chamber. As many circular openings are provided in the partition as there are filter elements.
  • the raw gas chamber of the housing is provided with a raw gas inlet for the raw gas laden with dust and with a dust discharge for removing the filtered dust.
  • the clean gas chamber has a clean gas outlet for the clean gas. Filter elements are suspended in the circular openings.
  • An inlet nozzle is provided for opening each filter element.
  • Each inlet nozzle has a radius at its inlet, which points outward into the clean gas chamber.
  • Annular gap injectors with connecting sleeves are attached to the compressed air supply line in the clean gas room.
  • An annular channel is arranged on the annular gap injector and opens radially inwards into an annular gap which is referred to as the "Coanda" nozzle. This gap is smaller and for a radially inward to a cylindrical outlet tube of the annular gap injector.
  • the disadvantage of this invention is the series-connected annular gap injectors, which can only be pressurized with compressed air and thus clean the filter elements at time intervals, regardless of the amount of particles adhering to them.
  • This uncontrolled blowing off of the quantity of particles occasionally leads to material accumulations due to discontinuous discharge of the filter powder at the outlet of the cleaning device and possibly to blockage 2 of the material exit.
  • the strong pressure of the cleaning air from the jointly connected annular gap injectors creates a disruptive recoil to the upstream process system.
  • the object of the invention is to provide annular gap injectors that can be controlled without valve circuits on the inlet of the cleaning gas for cleaning filter elements, the annular gap injectors in a cleaning device depending on the adhering
  • Particle quantity should be activated individually on the respectively assigned filter elements and thus achieve a quasi-continuous discharge of the particles from the cleaning device without a disruptive influence on the upstream process system.
  • the object is solved by the features of claim 1.
  • Advantageous embodiments of the invention are described in claims 2 to 10.
  • the advantage of the invention is the connection of the cleaning gas by means of a valve which is operated only with low-volume control air. These valves are inexpensive and can therefore be used for any annular gap injector in a cleaning device. Since the switching intervals for the individual annular gap injectors depend on the full functionality of the filter elements (amount of adhering particles), the outflow of unnecessary cleaning gas is avoided. In addition, the dependence of the functionality of the filter elements on their placement in the
  • Cleaning device are taken into account, since the filter elements in the vicinity of the inflow opening of the gas to be cleaned in the cleaning device are much more contaminated with particles.
  • Annular gap injectors avoid annoying recoil to the upstream process plant.
  • the solution is too 3 can be designed so that selected groups of annular gap injectors can be switched together.
  • the invention is explained in more detail below using two exemplary embodiments.
  • the associated drawings show:
  • FIG. 1 A sectional view of an annular gap injector according to the first embodiment including the units in operative connection.
  • FIG. 2 detailed view from FIG. 1
  • Fig. 3 A sectional view of an annular gap injector according to the second embodiment including the units in operative connection.
  • a plurality of annular gap injectors are arranged in a pressure body 8.
  • the flow tube 2 is arranged with its upper region in the pressure body 8, as a result of which the pressure body 8 has a type of box profile with the above ring opening.
  • the interior (box profile) of the pressure body 8 is operatively connected to a compressed air generator or container 11 via a valve 12.
  • an inner channel ring 15 is arranged, which has radial curvatures on the inner edge to the inside of the flow tube 2.
  • an outer ring 1 is fastened on the pressure body 8, on which an upper part ring 3 is arranged, the inner edge of which opens at the radial curvature of the channel inner ring 15, as a result of which the annular gap 13 is formed.
  • a circular membrane 4 is arranged in the channel 14 to shut off the passage of the cleaning gas.
  • the outer edge of the annular membrane 4 is clamped or welded between the outer ring 1 and the upper ring 3 and the inner edge of the annular membrane 4 is firmly connected to the upper ring 3, for example 4 welded.
  • a sealing element 5 is arranged between outer ring 1 and upper part ring 3 for sealing.
  • This annular membrane arrangement forms an annular channel 16 between the annular membrane 4 and the upper part ring 3, which is operatively connected to a compressed air generator 9 via a valve 10.
  • the valve 10 is still in operative connection with a controller 7.
  • the annular gap injectors are in a known manner in a gas cleaning device with, for example, two
  • Injector stages installed and are used to clean filter elements 17 which are contaminated with particles in the gas cleaning process.
  • the cleaning gas is switched on via the valve 12 into the interior of the pressure body 8 with a pressure of preferably approximately four bar.
  • 16 compressed air is present in the ring channel with a control pressure of preferably six bar.
  • the pressure difference presses the annular membrane 4 against the sealing element 6, as a result of which no cleaning gas flows out through the annular gap 13.
  • the valve 10 is closed, the control command comes from the controller 7.
  • the annular channel 16 is vented, there is no control pressure on the annular membrane 4, which opens the channel 14 and the cleaning gas via the annular gap 13 flows out for cleaning the particles on the filter element 17.
  • the compressed air is switched on again in the annular channel 16, as a result of which the annular membrane 4 lies against the sealing element 6 and switches off the outflow of the cleaning gas.
  • Switching intervals for cleaning the particles are switched based on experience. Since the filter elements 17 are contaminated with particles to different extents depending on the placement of the injector stages in the cleaning device (different placement relative to the gas inflow opening), this dependency is taken into account in the switching intervals. This only makes them strong with particles 5 contaminated filter elements 17 cleaned and the removed particles can be removed in a quasi-continuous process. By switching the ring gap injectors individually, there is no disruptive recoil in the upstream process system. It is also within the scope of the invention to provide the filter elements 17 with sensors for measuring the amount of adhering particles, to process these measurement results in the control system for commands for switching the compressed air in the ring channel 16 for cleaning the particles on the filter elements 17.
  • the flow tube 2 is arranged with its upper region in a pressure body 8 and on the end of the flow tube 2 a lower part ring 20 provided with an annular channel 21, on which an upper part ring 3 is arranged.
  • the inner edge of the upper part ring 3 opens at the radial curvature of the lower part ring 20, as a result of which the annular gap 13 is formed.
  • a shut-off element is preferably arranged between the annular channel 21 and the interior of the pressure body 8 (cleaning gas supply). In the shut-off element, a valve bore 22 is introduced from the annular channel 21 toward the pressure body interior, which has a valve seat 23 on the pressure body side within the valve bore 22 .
  • the guide piece 25 has only lateral cantilevers from the actual guide, so that a cleaning gas passage is ensured on the annular channel 21 to the annular gap 13.
  • a pressure membrane 18 is arranged, which is fastened in the upper part ring 3.
  • a pressure chamber 19 is arranged on the side of the pressure diaphragm 18 opposite the pressure pin 26 and is operatively connected to the pressure generator 9 via the valve 10.
  • the interior of the pressure body 8 is operatively connected via a valve 12 to a compressed air generator or container 11.
  • the cleaning gas is in the interior of the pressure body 8 at a pressure of preferably about four bar. At the same time there is compressed air in the pressure chamber 19 with a control pressure of preferably six bar. The pressure difference presses the pressure membrane 18 in the direction of the valve seat 23, as a result of which the blocking body 24 moves downward and sits sealingly on the valve seat 23. So that no cleaning gas flows out through the annular gap 13. After sufficient particles adhere to the assigned filter element 17, the valve 10 is closed, the control command comes from the control 7.

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Abstract

Der Ringspaltinjektor, insbesondere für ein und mehrere Injektorstufen, zur Reinigung von Staubfiltern während der Abgasreinigung soll so weiterentwickelt werden, daß diese ohne Ventilschaltungen am Zulauf des Reinigungsgases zum Reinigen von Filterelementen gesteuert werden können, wobei die Ringspaltinjektoren in einer Reinigungsvorrichtung in Abhängigkeit der anhaftenden Partikelmenge an den jeweils zugeordneten Filterelementen einzeln aktivierbar sein sollen und somit ein quasi kontinuierliches Austragen der Partikel aus der Reinigungsvorrichtung ohne störenden Einfluß auf die vorgeschaltete Prozeßanlage erreichen. Hierzu ist im bzw. am Kanal (14) ein schaltbares Absperrelement, z.B. eine Kreisringmembrane (4) oder ein Ventil, angeordnet, das den Reinigungsgasdurchgang zum Ringspalt (13) absperrt und bei Erfordernis den Durchgang zum Abströmen von Reinigungsgas über den Ringspalt (13) freigibt.

Description

Ringspaltinjektor
Die Erfindung betrifft einen Ringspaltinjektor, insbesondere für ein- und mehrere Injektorstufen, bestehend aus einem Strömungsrohr, an dessen äußerem Umfang am oberen Rohrende ein mit einem Reinigungsgasanschluß versehender Kanal angeordnet ist, der nach innen radial in einen als Düse wirkenden Ringspalt mündet.
Nach der DE 30 04 453 AI ist ein Zweistufen-Injektor zur Abgasreinigung von Staubfiltern bekannt, bestehend aus einem Gehäuse, das durch einen Trennboden in eine Rohgaskammer und eine Reingaskammer getrennt ist. In dem Trennboden sind soviel kreisförmige Öffnungen vorgesehen, wie Filterelemente vorhanden sind. Die Rohgaskammer des Gehäuses ist mit einem Rohgaseinlaß für das mit Staub beladene Rohgas und mit einem Staubaustrag zum Abziehen des ausgefilterten Staubes versehen. Die Reingaskammer hat einen Reingasauslaß für das Reingas. In die kreisförmigen Öffnungen sind Filterelemente eingehängt. Koaxial zur
Öffnung eines jeden Filterelementes ist eine Einlaufdüse vorgesehen. Jede Einlaufdüse hat an ihrem Einlauf ein Radius, der mit der Krümmung nach außen in den Reingasraum weist. Im Reingasraum sind an der Druckluftzuführungs- leitung Ringspaltinjektoren mit Anschlußmuffen angebracht. Am Ringspaltinjektor ist ein ringförmiger Kanal angeordnet, der nach innen radial in einen Ringspalt mündet, der als "Coanda"-Düse bezeichnet wird. Dieser Spalt ist kleiner und für radial nach innen zu einem zylindrischen Austrittsrohr des Ringspaltinjektors.
Nachteil dieser Erfindung sind die in Reihe geschalteten Ringspaltinjektoren, die nur gemeinsam mit Druckluft beaufschlagt werden können und somit die Filterelemente unabhängig von der anhaftenden Partikelmenge in Zeitintervallen reinigen. Dieses unkontrollierte Abblasen der Partikelmenge führt gelegentlich zu Materialhäufungen durch diskontinuierlichen Austrag des Filterpulvers am Ausgang der Reinigungsvorrichtung und ggf. zur Verstopfung 2 des Materialausganges . Weiterhin entsteht durch den starken Druck der Reinigungsluft der gemeinsam geschalteten Ringspaltinjektoren ein störender Rückstoß auf die vorgeschaltete Prozeßanlage.
Aufgabe der Erfindung ist es, Ringspaltinjektoren zu schaffen, die ohne Ventilschaltungen am Zulauf des Reinigungsgases zum Reinigen von Filterelementen gesteuert werden können, wobei die Ringspaltinjektoren in einer Reinigungsvorrichtung in Abhängigkeit der anhaftenden
Partikelmenge an den jeweils zugeordneten Filterelementen einzeln aktivierbar sein sollen und somit ein quasi kontinuierliches Austragen der Partikel aus der Reinigungsvorichtung ohne störenden Einfluß auf die vorgeschaltete Prozeßanlage erreichen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 10 beschrieben. Vorteilhaft an der Erfindung ist das Zuschalten des Reinigungsgases durch einen Ventil, das nur mit geringvolumiger Steuerluft betrieben wird. Diese Ventile sind kostengünstig und somit für jeden Ringspaltinjektor in einer Reinigungsvorrichtung einsetzbar. Da die Schalt- intervalle für die einzelnen Ringspaltinjektoren in Abhängigkeit von der vollen Funktionsfähigkeit der Filterelemente (Menge der anhaftenden Partikel) erfolgt, wird das Abströmen von unnötigem Reinigungsgas vermieden. Außerdem kann die Abhängigkeit der Funktionsfähigkeit der Filterelemente von ihrer Plazierung in der
Reinigungsvorrichtung berücksichtigt werden, da die Filterelemente in der Nähe der Zuströmöffnung des zu reinigenden Gases in der Reinigungsvorrichtung wesentlich stärker mit Partikeln behaftet werden. Durch die in unterschiedlichen Zeitintervallen aktivierbaren
Ringspaltinjektoren wird ein störender Rückstoß auf die vorgeschaltete Prozeßanlage vermieden. Die Lösung ist auch 3 so gestaltbar, daß ausgewählte Gruppen von Ringspaltinjektoren gemeinsam schaltbar sind. Die Erfindung wird nachstehend anhand von zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen:
Fig. 1: Eine Schnittdarstellung eines Ringspaltinjektors nach erstem Ausführungbeispiel einschließlich der in Wirkverbindung stehenden Aggregate. Fig. 2: Detailansicht aus Fig. 1
Fig. 3: Eine Schnittdarstellung eines Ringspaltinjektors nach zweitem Ausführungbeispiel einschließlich der in Wirkverbindung stehenden Aggregate.
Im ersten Ausführungsbeispiel sind in einem Druckkörper 8 mehrere nicht dargestellte Ringspaltinjektoren angeordnet. Bei jedem Ringspaltinjektor ist das Strömungsrohr 2 mit seinem oberen Bereich in dem Druckkörper 8 angeordnet, wodurch der Druckkörper 8 eine Art Kastenprofil mit obiger Ringöffnung aufweist. Zur Versorgung mit Reinigungsgas steht der Innenraum (Kastenprofil) des Druckkörpers 8 über ein Ventil 12 mit einem Drucklufterzeuger bzw. -behälter 11 in Wirkverbindung. Auf dem Ende des Strömungsrohres 2 ist ein Kanalinnenring 15 angeordnet, der an seinem inneren Rand radiale Krümmungen zum Inneren des Strömungsrohres 2 aufweist. Weiterhin ist auf dem Druckkörper 8 ein Außenring 1 befestigt, auf dem ein Oberteilring 3 angeordnet ist, dessen Innenrand an der radialen Krümmung des Kanalinnenringes 15 mündet, wodurch der Ringspalt 13 gebildet wird. Durch diese Teilegestaltung entsteht zwischen
Kanalinnenring 15 und Außenring 1 bzw. Kanalinnenring 15 und Oberteilring 3 ein Kanal 14, der am Ringspalt 13 ausläuft. In dem Kanal 14 ist zum Absperren des Durchgangs des Reinigungsgases eine Kreisringmembrane 4 angeordnet. Dabei ist der Außenrand der Kreisringmembrane 4 zwischen dem Außenring 1 und dem Oberteilring 3 eingespannt bzw. eingeschweißt und der Innenrand der Kreisringmembrane 4 ist mit dem Oberteilring 3 fest verbunden, beispielsweise 4 verschweißt. Zur Abdichtung ist zwischen Außenring 1 und Oberteilring 3 ein Dichtelement 5 angeordnet. Durch diese Kreisringmembranenanordnung bildet sich zwischen Kreisringmembrane 4 und Oberteilring 3 ein Ringkanal 16, der über ein Ventil 10 mit einem Drucklufterzeuger 9 in Wirkverbindung steht. Das Ventil 10 steht weiterhin mit einer Steuerung 7 in Wirkverbindung.
Die Ringspaltinjektoren sind in bekannter Art in eine Gasreinigungsvorrichtung mit beispielsweise zwei
Injektorstufen eingebaut und dienen der Reinigung von Filterelementen 17, die im Gasreinigungsprozeß mit Partikeln behaftet werden. Dazu ist das Reinigungsgas über das Ventil 12 in den Innenraum des Druckkörpers 8 mit einem Druck von vorzugsweise etwa vier bar zugeschaltet. Gleichzeitig liegt im Ringkanal 16 Druckluft mit einem Steuerdruck von vorzugsweise sechs bar an. Der Druckunterschied drückt die Kreisringmembrane 4 gegen das Dichtelement 6, wodurch kein Reinigungsgas über den Ringspalt 13 ausströmt. Nachdem an dem zugeordnetem Filterelement 17 genügend Partikel anhaften, wird das Ventil 10 geschlossen, der Steuerbefehl kommt von der Steuerung 7. Mit Entlüften des Ringkanals 16 liegt an der Kreisringmembrane 4 kein Steuerdruck an, wodurch sich der Kanal 14 öffnet und das Reinigungsgas über den Ringspalt 13 zum Reinigen der Partikel am Filterelement 17 entströmt. Nach dem Reinigen des Filterelementes 17 wird im Ringkanal 16 die Druckluft wieder zugeschaltet, wodurch sich die Kreisringmembrane 4 gegen das Dichtelement 6 legt und das Abströmem des Reinigungsgases abschaltet. Die
Schaltintervalle für das Reinigen der Partikel werden auf Grund von Erfahrungswerten geschaltet. Da die Filterelemente 17 entsprechend der Plazierung der Injektorstufen in der Reinigungsvorrichtung (unterschiedliche Plazierung zu der Gaszuströmöffnung) in zeitlicher Abhängigkeit unterschiedlich stark mit Partikeln behaftet werden, ist diese Abhängigkeit in den Schaltintervallen berücksichtigt. Dadurch werden nur die jeweils stark mit Partikeln 5 behafteten Filterelemente 17 gereinigt und es kann ein störungsfreier Abtransport der entfernten Partikel in einem quasi kontinuierlichem Prozeß erfolgen. Durch die Einzelschaltung der Ringspaltinjektoren entsteht kein störender Rückstoß in der vorgeschalteten Prozeßanlage. Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, die Filterelemente 17 mit Sensoren zur Messung der anhaftenden Partikelmenge zu versehen, diese Meßergebnisse in der Steuerung zu Befehlen für das Schalten der Druckluft im Ringkanal 16 zum Reinigen der Partikel an den Filterelementen 17 zu verarbeiten.
Im zweiten Ausführungsbeispiel wird eine analoge Grundanordnung aus dem ersten Ausführungsbeispiel benutzt. Im Unterschied dazu ist das Strömungsrohr 2 mit seinem oberen Bereich in einem Druckkörper 8 und auf dem Ende des Strömungsrohres 2 ein mit einem Ringkanal 21 versehener Unterteilring 20 angeordnet, auf dem ein Oberteilring 3 angeordnet ist. Der Innenrand des Oberteilringes 3 mündet an der radialen Krümmung des Unterteilringes 20, wodurch der Ringspalt 13 gebildet wird. Zwischen dem Ringkanal 21 und dem Innenraum des Druckkörpers 8 (Reinigungsgaszuführung) ist vorzugsweise ein Absperrelement angeordnet ist. Bei dem Absperrelement ist vom Ringkanal 21 aus zum Druckkörperinnenraum hin eine Ventilbohrung 22 eingebracht, die druckkörperseitig innerhalb der Ventilbohrung 22 einen Ventilsitz 23 aufweist, Auf dem Ventilsitz 23 sitzt ein hubbewegbarer Sperrkörper 24, der ringkanalseitig mit einem durch ein Führungsstück 25 geführten Druckstift 26 verbunden ist. Das Führungsstück 25 weist von der eigentlichen Führung aus nur seitliche Ausleger auf, so daß am Ringkanal 21 zum Ringspalt 13 ein Reinigungsgasdurchgang gewährleistet ist. Am anderen Ende des Druckstiftes 26 ist eine Druckmembrane 18 angeordnet, die im Oberteilring 3 befestigt ist. Auf der dem Druckstift 26 gegenüberliegenden Seite der Druckmembrane 18 ist ein Druckraum 19 angeordnet, der über das Ventil 10 mit dem Druckerzeuger 9 in Wirkverbindung steht. Zur Versorgung mit Reinigungsgas 6 steht der Innenraum des Druckkörpers 8 über ein Ventil 12 mit einem Drucklufterzeuger bzw. -behälter 11 in Wirkverbindung.
Auch die Wirkungsweise und die Anwendungsbedingungen diese Ringspaltinjektors verlaufen analog dem ersten Ausführungsbeispiel .
Das Reinigungsgas liegt in dem Innenraum des Druckkörpers 8 mit einem Druck von vorzugsweise etwa vier bar an. Gleichzeitig liegt im Druckraum 19 Druckluft mit einem Steuerdruck von vorzugsweise sechs bar an. Der Druckunterschied drückt die Druckmembrane 18 in Richtung Ventilsitz 23, wodurch der Sperrkörper 24 sich nach unten bewegt und auf dem Ventilsitz 23 abdichtend aufsitzt. Damit strömt kein Reinigungsgas über den Ringspalt 13 aus. Nachdem an dem zugeordnetem Filterelement 17 genügend Partikel anhaften, wird das Ventil 10 geschlossen, der Steuerbefehl kommt von der Steuerung 7. Mit Entlüften des Druckraumes 19 liegt an der Druckmembrane 18 kein Steuerdruck an, wodurch durch den Reinigungsgasdruck der Sperrkörper 24 aus seinem Dichtsitz nach oben bewegt wird und das Reinigungsgas vom Innenraum des Druckkörpers 8 aus über die Ventilbohrung 22, den Ringkanal 21 und dem Ringspalt 13 zum Reinigen der Partikel am Filterelement 17 entströmt. Nach dem Reinigen des Filterelementes 17 wird im Druckraum 19 die Druckluft wieder zugeschaltet, wodurch sich die Druckmembrane 18 wieder in Richtung Ventilsitz 23 und damit den Sperrkörper 24 zum Dichtsitz bewegt. Damit ist des Reinigungsgasdurchgang geschlossen und es strömt kein Reinigungsgas über den Ringspalt 13 aus.

Claims

Patentansprüche :
1. Ringspaltinjektor, insbesondere für ein- und mehrere Injektorstufen, bestehend aus einem Strömungsrohr, an dessen äußerem Umfang am oberen Rohrende ein mit einem Reinigungsgasanschluß versehender Kanal angeordnet ist, der nach innen radial in einen als Düse wirkenden Ringspalt mündet, gekennzeichnet dadurch, daß im bzw. am Kanal (14) ein schaltbares Absperrelement angeordnet ist, das den Reinigungsgasdurchgang zum Ringspalt (13) absperrt und bei Erfordernis den Durchgang zum Abströmen von Reinigungsgas über den Ringspalt (13) freigibt.
2. Ringspaltinjektor nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Absperrelement als eine Kreisringmembrane (4) ausgebildet ist, von der mindestens ein Rand vom Innen-und Außenrand mit einem Grundkörper (1) und einem Oberteilring (3) fest verbunden ist und die Kreisringmembrane (4) entgegen der Strömungsrichtung des Reinigungsgases mit Druckluft beaufschlagbar ist und mit einem oder mehreren auf dem Kanalinnenring (15) angeordneten Dichtelementen (6) in Wirkverbindung steht.
3. Ringspaltinjektor nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß das Strömungsrohr (2) mit seinem oberen Bereich in einem Druckkörper (8) und auf dem Ende des Strömungsrohres (2) ein Kanalinnenring (15) angeordnet ist sowie auf dem Druckkörper (8) ein Außenring (1) befestigt ist, auf dem ein Oberteilring (3) angeordnet ist, dessen Innenrand an der radialen Krümmung des Kanalinnenringes (15) mündet, wodurch der Ringspalt (13) gebildet wird und der Außenrand 8 der Kreisringmembrane ( 4 ) zwischen dem Außenring ( 1 ) und dem Oberteilring (3) abgedichtet befestigt ist und der Innenrand der Kreisringmembrane (4) abgedichtet mit dem Oberteilring (3) fest verbunden ist.
4. Ringspaltinjektor nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Strömungsrohr (2) mit seinem oberen Bereich in einem Druckkörper (8) und auf dem Ende des Strömungsrohres (2) ein mit einem Ringkanal (21) versehener Unterteilring (20) angeordnet ist, auf dem ein Oberteilring (3) angeordnet ist, dessen Innenrand an der radialen Krümmung des Unterteilringes (20) mündet, wodurch der Ringspalt (13) gebildet wird und zwischen Ringkanal (21) und dem Innenraum des Druckkörpers (8) (Reinigungsgaszuführung) mindestens ein Absperrelement angeordnet ist, dergestalt, daß vom Ringkanal (21) des Unterteilringes (20) aus zum Druckkörperinnenraum hin eine Ventilbohrung (22) angeordnet ist, die druckkörperseitig innerhalb der Ventilbohrung (22) einen Ventilsitz (23) aufweist, auf dem ein hubbewegbarer Sperrkörper (24) sitzt, der ringkanalseitig mit einem durch ein Führungsstück (25) geführten Druckstift (26) verbunden ist, wobei am anderen Ende des Druckstiftes (26) eine im Oberteilring (3) befestigte und von der dem Druckstift (26) gegenüberliegenden Seite über einen Druckraum (19) druckbeaufschlagbare Druckmembrane (18) angeordnet ist.
5. Ringspaltinjektor nach den Ansprüchen 1 und 4, gekennzeichnet dadurch, daß die Druckmembrane (18) als ein im Druckraum (19) abgedichtet geführter Druckkolben ausgebildet ist.
6. Ringspaltinjektor nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, 9 daß das Absperrelement als ein druckbeaufschlagbarer Ventilring ausgebildet ist und mit im Kanal (14) eingearbeiteten Dichtungen in Wirkverbindung steht, wobei der Ventilring bei Erfordernis mittels Druckfeder vorspannbar ist, wobei deren Druck unterhalb des Druckes des Reinigungεgases liegt.
7. Ringspaltinjektor nach den Ansprüchen 1 bis 6, gekennzeichnet dadurch, daß der zwischen Kreisringmembrane (4) und Oberteilring (3) gebildete Ringkanal (16) bzw. der Druckraum (19) über ein Ventil (10) mit einem Drucklufterzeuger (9) in Wirkverbindung steht.
8. Ringspaltinjektor nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet dadurch, daß das Ventil (10) mit einer Steuerung (7) in Wirkverbindung steht und in Abhängigkeit von Regelgrößen, wie Spül- und Zykluszeit und/oder Menge von anhaftenden Partikeln an Filterelementen (17), schaltbar ist.
9. Ringspaltinjektor nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet dadurch, daß in einem Druckkörper (8) mehrere separat schaltbare Ringspaltinjektoren angeordnet sind.
10. Ringspaltinjektor nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Absperrelement pneumatisch, hydraulisch, elektrisch oder elektromagnetisch betätigbar ist.
EP98931998A 1998-04-24 1998-04-24 Ringspaltinjektor Ceased EP1073507A1 (de)

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PCT/DE1998/001150 WO1999055442A1 (de) 1998-04-24 1998-04-24 Ringspaltinjektor

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EP1073507A1 true EP1073507A1 (de) 2001-02-07

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98931998A Ceased EP1073507A1 (de) 1998-04-24 1998-04-24 Ringspaltinjektor

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