EP1074655A2 - Bügeleisenmantel - Google Patents

Bügeleisenmantel Download PDF

Info

Publication number
EP1074655A2
EP1074655A2 EP00115200A EP00115200A EP1074655A2 EP 1074655 A2 EP1074655 A2 EP 1074655A2 EP 00115200 A EP00115200 A EP 00115200A EP 00115200 A EP00115200 A EP 00115200A EP 1074655 A2 EP1074655 A2 EP 1074655A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
iron
profile
jacket
cutting
jacket according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00115200A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1074655B1 (de
EP1074655A3 (de
Inventor
Franz Alban Stützer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rowenta Werke GmbH
Original Assignee
Rowenta Werke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rowenta Werke GmbH filed Critical Rowenta Werke GmbH
Publication of EP1074655A2 publication Critical patent/EP1074655A2/de
Publication of EP1074655A3 publication Critical patent/EP1074655A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1074655B1 publication Critical patent/EP1074655B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/36—Casings

Definitions

  • the invention relates to iron jackets of irons.
  • the iron coat must withstand the heat of the soleplate and have certain aesthetic features that matter to the user are. Most of the time, the iron coat made of plastic is injection molded manufactured, the plastic and its coloring must be heat stable. Iron coats made of metal are mostly based on a metal blank manufactured by deep drawing and then with an aesthetic protective covering, e.g. made of chrome.
  • the known iron jackets are made in processes that are characterized by Characterize discontinuity, the pieces consecutively a number of tools for operations such as casting or deep drawing and the Finishing must happen.
  • high investments are required for expensive tools, which is an obstacle to the further development of the design.
  • the tools are essentially species-specific and do not offer that Possibility to easily create a family of similar products create.
  • an iron jacket the is formed by a blank cut from a profile.
  • the use of a profile makes it possible to start the iron jackets from a the inner and outer walls of the sheath forming the manufacture continuously. Are the coats adequately with cut off a step corresponding to the height of the jacket is one Mass production possible.
  • the contact surfaces of the jacket on the one hand on the Sole and on the other hand on the upper part of the iron can by means of different cutting operations, e.g. by sawing, Roll cutting, plasma cutting, water jet cutting, laser beam cutting; the cutting process can create twisted surfaces or surfaces with several successive levels.
  • the profile can be in continuous Shaping, e.g. by smooth rolling a sheet steel strip. When changing the rollers, profiles of different shapes can be used getting produced ; the process is suitable for mass production.
  • Extrusion molds are compared to casting molds or deep-drawing tools inexpensive and the process is for a large number of plastic or Suitable types of metal.
  • the contact surfaces of the jacket on the one hand on the sole and on the other hand on the upper part of the iron are preferably flat.
  • the cutting angle is chosen so that the on the sole and the form the contour lines on the upper part of the cut surfaces. If changed of the cutting angle, different contour lines can be aimed for, i.e. that starting from a single profile a family of different Iron coats can be made that have the same cross section exhibit.
  • iron jackets can be made whose lower and upper cutting planes have different cutting angles exhibit.
  • the iron sheath preferably has internal shapes for connection with the adjacent parts.
  • the profile preferably has passages for fastening screws or Fastening core holes on and formations to support a heat shield or a water tank or any other useful shape.
  • the iron jacket is preferably made of an extruded light metal.
  • the iron jacket is preferably made of aluminum and with a known decoration.
  • the jacket (2) an iron (1) cut straight from a hollow profile (3) ( Figure 3) and thus consists of a blank with parallel edges (21), (22).
  • the Section plane is aligned perpendicular to the plane of symmetry of the profile and forms an angle (a1) with the longitudinal axis of the profile.
  • the coat is one hand connected to the sole (4), on which it rests with its cut edge (21) supports, and on the other hand with the iron body (5), which he with his Cut edge (22).
  • the iron body (5) and the soleplate (4) are screwed onto the iron casing (2) by means of screws, the Push through the passages (23) arranged in the profile.
  • Ribs (24) wear a flat sheet metal between the edge of the jacket (22) and the iron body (5) arranged heat shield.
  • Cam of The iron body (5) and the soleplate (4) grip for pre-centering in trough-shaped recesses (25).
  • the jacket edges (21) form (22) with the axis of the profile each have different angles, which is the iron gives a different external shape, although it starts from the same profile can be.
  • the jacket edges (21), (22) are in Arranged parallel planes, but by the profile axis and angle formed by these planes (a2) is smaller. As in particular from FIG. 3 can be seen, the jacket (2) has a cut at a smaller angle elongated outline. Starting from the same profile, a different one can be created Irons are made. It can also be the amount of Iron sheath can be changed to irons with different external shapes to be able to manufacture.
  • the iron jacket is preferably made of extruded aluminum, that offers the same decoration options as metal.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Toys (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Magnetically Actuated Valves (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Fencing (AREA)

Abstract

Um einen Bügeleisenmantel zu schaffen, der kostengünstig in einem kontinuierlichen Verfahren hergestellt werden kann, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Bügeleisenmantel durch einen von einem Hohlprofil abgeschnittenen Zuschnitt gebildet wird.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Bügeleisenmäntel von Bügeleisen.
Unter Bügeleisenmantel ist der äußere sichtbare Teil der Bügeleisenumhüllung, der sich unmittelbar oberhalb der heissen Bügeleisensohle anschließt, zu verstehen. In den meistens aus Kunststoff hergestellten Bügeleisenmänteln ist oft eine Wärmeabschirmung eingebaut, die bei Dampfbügeleisen zwischen der Sohle und dem Wasserbehälter angeordnet ist. Der Bügeleisenmantel ist Teil der Bügeleisenhaube.
Der Bügeleisenmantel muß der Hitze der Bügeleisensohle standhalten und gewisse ästhetische Merkmale aufweisen, die für den Benutzer von Bedeutung sind. Meistens ist der Bügeleisenmantel aus Kunststoff im Spritzgießverfahren hergestellt, wobei der Kunststoff sowie dessen Färbung hitzestabil sein müssen. Bügeleisenmäntel aus Metall sind ausgehend von einem Metallzuschnitt meistens durch Tiefziehen hergestellt und danach mit einer ästhetischen Schutzverkleidung, z.B. aus Chrom, versehen.
Aus der Patentschrift US 5613310 ist ein spezifisches Herstellungsverfahren für Bügeleisenmäntel aus Metall bekannt, welches sich durch Umschlagen der Ränder des Metallzuschnitts auszeichnet. Aus der Patentschrift US 5782021 z.B. sind auch aus Kunststoff geformte und anschließend verchromte Bügeleisenmäntel bekannt.
Die bekannten Bügeleisenmäntel werden in Verfahren hergestellt, die sich durch Diskontinuierlichkeit auszeichnen, wobei die Stücke nacheinander eine Anzahl von Werkzeugen für Arbeitsgänge wie Gießen oder Tiefziehen und die Endfertigung passieren müssen. Für die Schaffung jeder neuen Art von Bügeleisenmänteln sind deshalb hohe Investitionen für teuere Werkzeuge erforderlich, was für die Weiterentwicklung der Formgestaltung ein Hindernis darstellt. Zudem sind die Werkzeuge im wesentlichen artspezifisch und bieten nicht die Möglichkeit, auf einfache Weise eine Familie von ähnlichen Produkten zu schaffen.
Aufgabe der nachfolgend beschriebenen Erfindung ist es, einen Bügeleisenmantel zu schaffen, der in einem kostengünstigen, kontinuierlichen oder vorwiegend kontinuierlichen Verfahren hergestellt werden kann mit der Möglichkeit, auf einfache Weise eine Familie von ähnlichen Produkten zu erzielen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Bügeleisenmantel erreicht, der durch ein von einem Profil abgeschnittenen Zuschnitt gebildet wird.
Der Einsatz eines Profils ermöglicht es, die Bügeleisenmäntel ausgehend von einer die innere und die äußere Wandung des Mantels bildenden Stange in kontinuierlicher Weise herzustellen. Werden die Mäntel auf adäquate Weise mit einem der Höhe des Mantels entsprechenden Schritt abgeschnitten, ist eine Massenfertigung möglich. Die Auflageflächen des Mantels einerseits auf der Sohle und andererseits auf dem oberen Teil des Bügeleisens können mittels verschiedener Schneidevorgänge abgeschnitten werden, z.B. durch Absägen, Rollenschneiden, Plasmaschneiden, Wasserstrahlschneiden, Laserstrahlschneiden ; der Schneidevorgang kann verwundene Flächen erzeugen oder Flächen mit mehreren aufeinanderfolgenden Ebenen. Das Profil kann in kontiuierlicher Formgebung hergestellt werden, z.B. durch Glattwalzen eines Stahlblechstreifens. Bei Auswechseln der Walzen können dabei Profile unterschiedlicher Form hergestellt werden ; der Vorgang ist für eine Massenfertigung geeignet.
Vorzugsweise wird der Bügeleisenmantel ausgehend von einem stranggepreßten Hohlprofil hergestellt.
Extrusionsformen sind im Vergleich zu Gießformen oder Tiefziehwerkzeugen kostengünstig und das Verfahren ist für eine große Anzahl von Kunststoff- oder Metallarten geeignet.
Die Anlageflächen des Mantels einerseits auf der Sohle und andererseits auf dem oberen Teil des Bügeleisens sind vorzugsweise flach.
Dies ermöglicht es, einen geradlinigen und deshalb kostengünstigen Profilschnitt anzuwenden. Der Schnittwinkel wird so gewählt, daß die an der Sohle und dem oberen Teil anliegenden Schnittflächen die Konturlinien bilden. Bei Abänderung des Schnittwinkels, können unterschiedliche Konturlinien angestrebt werden, d.h. daß ausgehend von einem einzigen Profil eine Familie unterschiedlicher Bügeleisenmäntel hergestellt werden kann, die den gleichen Querschnitt aufweisen.
Wird ein kleiner Verlust in Kauf genommen, können Bügeleisenmäntel hergestellt werden, deren untere und obere Schnittebene unterschiedliche Schnittwinkel aufweisen.
Dies ermöglicht es, sowohl ästhetischen als auch technischen Anforderungen zu genügen.
Vorzugsweise weist der Bügeleisenmantel innere Ausformungen zur Verbindung mit den jeweils angrenzenden Teilen auf.
Das Profil weist vorzugsweise Durchgänge für Befestigungsschrauben oder Befestigungskernlöcher auf sowie Ausformungen zur Abstützung einer Wärmeabschirmung oder eines Wasserbehälter oder jede andere nützliche Ausformung.
Der Bügeleisenmantel ist vorzugsweise aus einem stranggepreßten Leichtmetall.
Bei dieser Wahl kann die an sich bekannte Strangpreßtechnik angewandt werden, und der Bügeleisenmantel weist alle Vorteil und das Aussehen dieser Materialien auf.
Der Bügeleisenmantel ist vorzugsweise aus Aluminium hergestellt und mit einer bekannten Dekoration versehen.
Die stranggepreßte Stange kann vor dem Abschneiden der Mantelstücke behandelt werden ; es ist aber auch möglich, die abgeschnittenen Mantelstücke nach dem Abschneiden zu behandeln ; alle bekannten Vorteile und Möglichkeiten von Aluminium können ausgenutzt werden.
Die Merkmale der Erfindung werden in der nachfolgenden Beispielsbeschreibung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im Einzelnen beschrieben.
Figur 1
zeigt die Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Bügeleisens.
Figur 2
zeigt eine Draufsicht auf den Bügeleisenmantel und den Umriß der Bügeleisensohle.
Figur 3
zeigt die Ansicht eines stranggepressten, gemäß zwei verschiedenen Schnittebenen abgeschnittenen Profils.
Figur 4
zeigt die Seitenansicht einer anderen Ausführungsform eines Bügeleisens mit einem erfindungsgemäßen Mantel.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform (Figuren 1 und 2) ist der Mantel (2) eines Bügeleisens (1) geradlinig von einem Hohlprofil (3) (Figur 3) abgeschnitten und besteht somit aus einem Zuschnitt mit parallelen Rändern (21), (22). Die Schnittebene ist senkrecht zur Symmetrieebene des Profils ausgerichtet und bildet mit der Längsachse des Profils einen Winkel (a1). Der Mantel ist einerseits mit der Sohle (4) verbunden, auf welcher er sich mit seinem Schnittrand (21) abstützt, und andererseits mit dem Bügeleisenkörper (5), welchen er mit seinem Schnittrand (22) trägt. Der Bügeleisenkörper (5) und die Bügeleisensohle (4) sind mittels Schrauben auf dem Bügeleisenmantel (2) festgeschraubt, wobei die Schrauben im Profil angeordnete Durchgänge (23) durchsetzen. Rippen (24) tragen eine aus einem flachen Blech bestehende, zwischen dem Mantelrand (22) und dem Bügeleisenkörper (5) angeordnete Wärmeabschirmung. Nocken des Bügeleisenkörpers (5) und der Bügeleisensohle (4) greifen zwecks Vorzentrierung in rinnenförmige Ausnehmungen (25) ein.
Gemäß einer anderen Ausführungsform (Figur 4) bilden die Mantelränder (21), (22) mit der Achse des Profils jeweils unterschiedliche Winkel, was dem Bügeleisen eine andere äußere Form verleiht, obgleich vom gleichen Profil ausgegangen werden kann.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Mantelränder (21), (22) in zueinander parallelen Ebenen angeordnet, aber der durch die Profilachse und diese Ebenen gebildete Winkel (a2) ist kleiner. Wie insbesondere aus Figur 3 ersichtlich, weist der Mantel (2) bei Schnitt mit einem kleineren Winkel eine verlängerte Umrißlinie auf. Ausgehend vom gleichen Profil kann somit ein verschiedenartiges Bügeleisen hergestellt werden. Es kann auch die Höhe des Bügeleisenmantels geändert werden, um Bügeleisen mit verschiedener Außenform herstellen zu können.
Der Bügeleisenmantel besteht vorzugsweise aus stranggepreßtem Aluminium, das die gleichen Dekorationsmöglichkeiten bietet wie Metall.
Ausgehend vom selben Profil ist es erfindungsgemäß somit möglich, Geräte in verschiedenen Ausführungen kostengünstig herzustellen und Produktfamilien zu schaffen.

Claims (7)

  1. Bügeleisenmantel dadurch gekennzeichnet, daß er durch einen von einem Profil, insbesondere einem Hohlprofil abgeschnittenen Zuschnitt gebildet wird.
  2. Bügeleisenmantel nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß es sich um ein stranggepreßtes Profil handelt.
  3. Bügeleisenmantel nach einem der Ansprüche 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Anlageflächen des Bügeleisenmantels zur Anlage einerseits auf der Bügeleisensohle und andererseits auf dem oberen Teil des Bügeleisens flach sind.
  4. Bügeleisenmantel nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, daß die den Zuschnitt definierende untere und obere Schnittebene unterschiedliche Schnittwinkel aufweisen.
  5. Bügeleisenmantel nach einem der Ansprüche 2 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß er innere Ausformungen zur Verbindung mit den angrenzenden Teilen aufweist.
  6. Bügeleisenmantel nach einem der Ansprüche 2 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß er aus Leichtmetall hergestellt ist.
  7. Bügeleisenmantel nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, daß er aus Aluminium hergestellt und/oder mit einer Dekorationsbehandlung versehen ist.
EP00115200A 1999-07-31 2000-07-13 Bügeleisenmantel Expired - Lifetime EP1074655B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19936189A DE19936189A1 (de) 1999-07-31 1999-07-31 Bügeleisenmantel
DE19936189 1999-07-31

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1074655A2 true EP1074655A2 (de) 2001-02-07
EP1074655A3 EP1074655A3 (de) 2001-09-05
EP1074655B1 EP1074655B1 (de) 2004-05-26

Family

ID=7916816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00115200A Expired - Lifetime EP1074655B1 (de) 1999-07-31 2000-07-13 Bügeleisenmantel

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6877260B1 (de)
EP (1) EP1074655B1 (de)
AT (1) ATE267905T1 (de)
DE (2) DE19936189A1 (de)
ES (1) ES2218033T3 (de)

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2276726A (en) * 1941-03-24 1942-03-17 Knapp Monarch Co Sadiron shell structure
US2542858A (en) * 1946-11-15 1951-02-20 Boring Isaac Hartsell Pressing iron
DE1901964A1 (de) * 1969-01-16 1970-08-27 Bosch Gmbh Robert Gehaeuse,insbesondere fuer eine Zahnradmaschine,und Verfahren zu dessen Herstellung
US3831334A (en) * 1970-12-04 1974-08-27 Nat Gypsum Co Plastic wall trim
US4524263A (en) * 1981-04-18 1985-06-18 Braun Aktiengesellschaft Electric travel iron using portable hair-dryer as the heat source
FR2566439A1 (fr) * 1984-06-20 1985-12-27 Rowenta Werke Gmbh Dispositif pour uniformiser le transfert de chaleur dans un fer a repasser a chauffage electrique
DE3513508A1 (de) * 1985-04-16 1986-10-16 Dipl.-Ing. Riba Gmbh & Co Kg, 5450 Neuwied Hochdruck-dampfbuegeleisen
US4634019A (en) * 1986-03-14 1987-01-06 J. L. Clark Manufacturing Co. Container with plastic hinge
US4815224A (en) * 1986-05-16 1989-03-28 Sears, Roebuck & Company Electric iron
DE3713625C1 (de) * 1987-04-23 1988-03-31 Veit Gmbh & Co Kondensatabscheider
US5601179A (en) * 1993-01-22 1997-02-11 Otis Elevator Company Balustrade skirt panel
FR2704246B1 (fr) * 1993-04-23 1995-11-10 Moulinex Sa Chambre de distribution d'un fer a repasser electrique a vapeur.
US5475199A (en) * 1993-12-22 1995-12-12 Buchanan; R. Craig Planar electric heater with enclosed U-shaped thick film heating element
DE4422090A1 (de) * 1994-06-24 1996-01-11 Braun Ag Kantenform bei einem Bügeleisen
US5623775A (en) * 1996-01-16 1997-04-29 Black & Decker Inc. Electric steam iron with improved water tank and skirt assembly
US5782021A (en) * 1997-01-10 1998-07-21 Black & Decker Inc. Iron having skirt with chrome plating
FR2760435B1 (fr) * 1997-03-07 1999-04-16 Cebal Tube double paroi avec enveloppe metallique externe et enveloppe plastique interne
ATE228039T1 (de) * 1997-09-10 2002-12-15 Wefa Singen Gmbh Strangpresswerkzeug sowie verfahren zu dessen herstellung
JP4497578B2 (ja) * 1999-04-06 2010-07-07 古河スカイ株式会社 押出ダイス、フローガイド、及びチャンバの製造方法とこれに使用する設計装置
DE10006704B4 (de) * 2000-02-15 2005-02-24 Sms Eumuco Gmbh Antriebsanordnung einer Metallstrangpresse
ATE290115T1 (de) * 2001-01-22 2005-03-15 Miele & Cie Bügelmulde für eine bügelmaschine oder muldenmangel

Also Published As

Publication number Publication date
US6877260B1 (en) 2005-04-12
DE50006566D1 (de) 2004-07-01
EP1074655B1 (de) 2004-05-26
ATE267905T1 (de) 2004-06-15
EP1074655A3 (de) 2001-09-05
DE19936189A1 (de) 2001-02-15
ES2218033T3 (es) 2004-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10307441A1 (de) Steckhülsengebilde
DE69723467T2 (de) Verfahren zur herstellung gebogener und abgeschreckter profielierter elemente und werkzeug zur durchführung des verfahrens
DE1577073C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines zum Pressen von Blechpressteilen dienenden Gesenkelements
EP1898157B2 (de) Handgriff für ein Hausgerät
DE3424276C2 (de)
DE3629270A1 (de) Vorrichtung zum verschleissfreien formen masshaltiger blechbauteile mit zumindest annaehernd l-foermigem oder u-foermigem querschnitt aus blechzuschnitten oder blechteilen
DE69931620T2 (de) Verfahren und werkzeug zur herstellung einer antenneneinheit sowie antenneneinheit
DE69801322T2 (de) Verfahren zur herstellung einer wärmeübertragungsvorrichtung
EP0672520B1 (de) Mehrschichtiger, kaltverformbarer und tiefziehfähiger Verbundkörper aus Metall
DE2732490A1 (de) Spritzform zum strangpressen und verfahren zum herstellen eines formteils
EP1074655B1 (de) Bügeleisenmantel
DE2516340A1 (de) Flachschluessel fuer zylinderschloesser
DE3419509C2 (de)
DE69001978T2 (de) Ski, verfahren zur herstellung des skis und vorrichtung fuer die ausfuehrung.
DE3221008A1 (de) Verfahren zur erzeugung eines im wesentlichen drahtartigen halbzeugs fuer die herstellung von schmuckwaren sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2730262A1 (de) Mehrteiliges mit einer hartlegierung gepanzertes formwerkzeug und verfahren zu seiner herstellung
WO1999026776A1 (de) Verfahren zur herstellung einer verbundwanne
DE2359308A1 (de) Verfahren zum herstellen eines metallstreifens mit einem laengskanal
DE2360336A1 (de) Handwerkzeug und verfahren zu seiner herstellung
DE4135139C2 (de) Schmuckring
AT391985B (de) Bettischplatte fuer krankenhaus-nachttische
EP0780626B1 (de) Reflektor für eine Leuchte und damit ausgerüstete Leuchte
EP0888834B1 (de) Verfahren zum Verbinden der Randbereiche eines oder mehrerer dünnwandiger Bauteile
DE3705396A1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von winkelfoermigen oder u-foermigen handgriffelementen
DE580244C (de) Verfahren zum Biegen von Werkstuecken mit durchlaufender Faser im scharfen Winkel

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20010926

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20030410

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040526

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040526

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040526

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040526

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50006566

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040701

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040713

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040713

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040731

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040731

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040826

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040826

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040826

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20040906

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2218033

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

ET Fr: translation filed
BERE Be: lapsed

Owner name: ROWENTA WERKE G.M.B.H.

Effective date: 20040731

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20050301

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20050520

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20050704

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20050711

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20050928

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060713

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20060731

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070201

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20060713

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20070330

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20060714

BERE Be: lapsed

Owner name: *ROWENTA WERKE G.M.B.H.

Effective date: 20040731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041026

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060714

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070713