EP1075357A2 - Griff für ein handwerkzeug, insbesondere schraubendrehergriff - Google Patents

Griff für ein handwerkzeug, insbesondere schraubendrehergriff

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EP1075357A2
EP1075357A2 EP99931006A EP99931006A EP1075357A2 EP 1075357 A2 EP1075357 A2 EP 1075357A2 EP 99931006 A EP99931006 A EP 99931006A EP 99931006 A EP99931006 A EP 99931006A EP 1075357 A2 EP1075357 A2 EP 1075357A2
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EP
European Patent Office
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handle
pin
pins
handle according
tool
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EP99931006A
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Engelbert Gmeilbauer
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Individual
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    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
    • B25G1/00—Handle constructions
    • B25G1/06—Handle constructions reversible or adjustable for position
    • B25G1/063—Handle constructions reversible or adjustable for position for screwdrivers, wrenches or spanners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B13/00—Spanners; Wrenches
    • B25B13/46—Spanners; Wrenches of the ratchet type, for providing a free return stroke of the handle
    • B25B13/461—Spanners; Wrenches of the ratchet type, for providing a free return stroke of the handle with concentric driving and driven member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B25B15/02—Screwdrivers operated by rotating the handle
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    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/16—Handles

Definitions

  • the invention relates to a handle for a hand tool, in particular screwdriver handle, according to the preamble of claim 1, as e.g. used for various screwdriving jobs.
  • screwdriver handles on one end face of which e.g. via a clamping sleeve, different tool inserts or tool shanks with various active parts, e.g. Support screwdriver, Phillips screwdriver, hexagon / Allen key can be attached interchangeably.
  • These handles cannot be used in conjunction with tool boxes known per se, in particular ratchet boxes which contain different nuts and bits.
  • they can only be used in their classic form as screwdrivers, ie for less forceful screwing work, while for larger torques a T-handle or, in space-limited situations, a revolver grip must be avoided. Three different tools must therefore be provided for three different work situations.
  • a screwdriver handle is known in which a tool accessory, such as Allen key, can be fastened to the handle part in two different settings, namely in a longitudinally axial position and in a central position perpendicular to this, resulting in a T-handle.
  • the tool insert has a head part which can be pushed and inserted in different positions in a corresponding slot in the handle.
  • a normal screwdriver function and a T-screwdriver function can be achieved with this known handle, it is also not usable for other commercially available tool inserts, since only tool inserts with the special head designed for this handle can be used.
  • the object of the invention is a handle o.g. Specify a genus that makes it possible to use it in three different screwing work positions, i.e. as a screwdriver, T-handle, revolver handle, in a quick combination, with commercially available tools or inserts, nuts, bits, ratchets, etc., and also one - Has the best possible structure.
  • the handle of the invention has provisions for attaching the various tool inserts to it Handle body on at least two polygonal mounting pins on which the known tool inserts can be attached by means of their mounting sleeves.
  • a first pin is outstandingly arranged coaxially in the longitudinal direction on an end face of the tool body, while at least one further pin, which is oriented at an angle to the first pin and is spaced apart from it, is provided.
  • a second pin being arranged perpendicular to the longitudinal axis and thus to the first pin and at the same time centrally to the longitudinal extension of the handle, in addition to the first, axially projecting pin.
  • a third pin is arranged in the zone of the end face of the handle opposite the first pin, specifically at an angle of 90 to 120 ° to the orientation of the first pin or to the longitudinal axis of the handle, whereby a revolver handle can be provided.
  • the 120 ° position, in which the pin essentially opens at the front edge is particularly advantageous, as a result of which an oblique turret grip with particularly good functioning is present.
  • the multi-handle according to the invention which can thus be used as a simple screwdriver, as a T-grip and as a revolver grip, can be used as required due to the different possible uses for different torques.
  • a ratchet element for example a freewheel ratchet nut according to DE 297 23 472 UI, can also be used directly or via a small adapter plug part, in which case the tool inserts can then be plugged onto this ratchet as required.
  • the handle can be used in all three positions as a ratchet handle in connection with a wide variety of tool inserts.
  • the handle can thus be put together with corresponding accessories to form a set, for example in a corresponding tool box, which in addition to the screwdriver handle can contain at least one ratchet element, various extensions, nuts, bits, etc.
  • the pins each have a polygonal profile known per se, such as a square or hexagonal profile, which interact with the corresponding square or hexagonal inner profiles of the receiving sleeves of the tool inserts or corresponding extensions or adapter parts. It is understood that, in arrangement of square drive pin in a respective tool set "adapter part hexagon is provided at least one square /, to optimally use with the same handle tool inserts with different receiving sleeves.
  • the pins on the handle body can be more or less recessed or arranged in an outstanding manner. This means that they can protrude completely from the outer surface of the handle, whereby the free-standing pin length should only be slightly greater than the depth of the profile receptacle of the socket of the tool inserts.
  • the pins can also be completely or partially recessed in the handle, a coaxial, cylindrical recess being provided around the pins in the body for inserting the tool holder sleeves. It is particularly advantageous and inexpensive to handle if all three pins are completely sunk in the handle or at least the two pins opening or projecting into the outer surface of the handle for the T and turret positions. So especially when using the handle as a classic screwdriver handle, when turning the handle around its axis, the hand does not hang onto the protruding pin, so that injuries are avoided.
  • the axial spigot can also be arranged partially or completely protruding from the surface, since this spigot does not interfere with the handling of the handle.
  • the handle can be made in one piece overall, that is to say the pins are arranged or arranged in or on the handle body and are cast, for example, at the same time as the handle body is manufactured or subsequently worked out.
  • the handle body can also be made of plastic, hard rubber, cast aluminum or other form, injection, pourable or sinterable material, the pins being made of steel or cast material and embedded in the handle material in a rotationally fixed manner.
  • pins produced from commercially available polygonal profiles such as square or hexagonal profiles, are embedded in the handle body in the form of polygonal inserts having at least two pins and / or as individual polygonal inserts.
  • three individual peg inserts can be provided, each having a polygonal peg end and an anchoring end, the anchoring end having a flat, broad-cut or axially dovetail-shaped or cut open and pressed apart shape.
  • the flat, wide end or the spread-apart dovetail end ensures that the pin is firmly anchored in the body material so that it cannot rotate and slide.
  • a single, one-piece pin insert with three pins, two pins being provided on a correspondingly curved, commercially available profile bar in the steel profile version, while the third pin is provided on a second profile bar which is attached to the first, bent profile rod is fixed by gluing, welding or the like.
  • the long part ie the profile rod carrying the axial pin and the 90 ° or 120 "pin located at the opposite end
  • the central T-pin is a short rod that is welded to the long rod
  • a transverse groove can be worked into the long profile rod at the level of the T-spigot, into which the inner end of the short profile rod engages in a form-fitting manner and creates a welded connection from the rear by spot welding
  • a shorter profile rod bent at both ends, can be provided, which has the T-pin and the turret pin, while the axially pointing screwdriver pin is a single insert.
  • the more torque-loaded pins i.e. the T and turret pins, are anchored in the body in a load-bearing manner, while the less resilient single insert is provided in the screwdriver position, which has to absorb less torque.
  • locking devices such as spring-loaded balls or bolts, which cooperate with corresponding recesses in the tool insert sleeves, are radially let into the handle pins in a manner known per se.
  • FIG. 1 a perspective view of a handle according to the invention in the first embodiment, with hexagon pins projecting completely from the handle body,
  • FIG. 2 a perspective view as in FIG. 1, on a handle in the second embodiment, with square pins embedded in the handle body,
  • FIG. 3 a top view of the handle from FIG. 2, with insert tools indicated in the insert position
  • FIG. 4 a section IV-IV in FIG. 2, an embodiment with a one-piece, welded profiled insert with three pins
  • Fig. 5 a section as in Fig. 4, through an embodiment with a short profile insert with two pins for the T and the turret position and a single insert pin for the axial screwdriver position
  • Fig. 5 a section as in Fig. 4
  • a short profile insert with two pins for the T and the turret position and a single insert pin for the axial screwdriver position
  • Fig. 6 a section as in Fig. 4 through an embodiment with three individual pin inserts.
  • the handle 1 consists of an elongated handle body 2, on which three receiving pins 3, 4, 5 are arranged.
  • the pins 3, 4, 5 are designed as hexagonal pins which protrude from the outer surfaces of the handle body in different positions relative to one another and to the handle body.
  • the screwdriver pin 3 is arranged on one end face 6 of the grip body 2, coaxially to the longitudinal axis 7 of the body, while the T-pin 4 is arranged essentially centrally to the length of the body and at the same time perpendicular to the lateral surface of the body and the longitudinal axis 7.
  • the turret pin 5 is arranged in the end zone 8, that is to say at the opposite end to the end face 6, and essentially in the same plane as the other two pins 3 and 4, but at an angle of 120 ° to the screwdriver pin 3.
  • Figs. 2 and 3 are the three pins 3, 4, 5 formed as square pins, which are at least partially embedded in the handle.
  • the pins 3, 4, 5 are each surrounded by a cylindrical recess 9 which is concentric with the pins and whose depth depends on how far the pin is countersunk in the handle body, that is, how far the end face of the pin is over the corresponding one Body surface protrudes or is set back in relation to this. So the pin 3 is only half recessed, while the pins 4 and 5 are completely recessed, even slightly lower than the body surface to avoid injuries, especially when handling the handle as a screwdriver handle. It can also be seen that in the exemplary embodiment according to FIGS. 2 and 3, the turret pin 5 is arranged at an angle of 90 ° to the longitudinal axis of the handle, near the end face 8.
  • tool inserts 10, 11, 12 are also at least indicated in the coaxial direction of use for the respective spigot and it can be seen that this each has a receiving sleeve 13 which has an inner profile corresponding to the respective spigot profile, the sleeves Profile depth 14 and the pin profile height 15 are approximately the same.
  • the ratchet element 11 to be placed on the pin 4 via its sleeve 13 in FIG. 3 also has a receiving pin 16 on the opposite end face, to which, for example, tool inserts 10, 12 can be fastened, so that a T-ratchet screwdriver provided.
  • the pins 3, 4, 5 arranged in the handle body 2 are each arranged in the same angular position (0 °, 90 °, 120 °) to the longitudinal axis 7 of the handle. They each have a locking device 17, which consists, for example, of a radially recessed, spring-loaded ball in a manner known per se. All three pins 3, 4, 5 are provided completely recessed and surrounded by the same depth, concentric recesses 9.
  • the pins 3, 4, 5 are provided on a polygonal insert, which consists of a long, only at one end at a 120 "angle bent profile rod 19 which is coaxial to almost the entire length except for the bent, short part
  • the central axis 7 of the handle is aligned, and a short profile bar 20, which on the one hand has the T-pin 4, is welded with its other side to the long profile bar 19 so that the three pins 3, 4, 5 are in the same center plane of the handle body.
  • a two-pin insert 21 is provided, which consists of a U-shaped bar 22, on the two short 90 ° or 120 ° T legs of which pins 4 and 5 are provided.
  • a single insert 23 is inserted coaxially on the end face 6 of the handle, which has the pin 3 at one end and a flat or wide-anchored anchoring end 24 at its other end.
  • a short profile bar for example a square profile bar piece, can be used to manufacture this single insert End to the anchoring end 24 is compressed or beaten on one side or symmetrically on both sides, so that a shovel-shaped anchoring part is formed.
  • the other end is provided with a locking device 17 and projects into the concentric recess 9, here essentially flush with the end face 6. It can be seen that the insert 21 can take on a greater torque via its pins 4, 5 than the single insert 23, which, however, does not have to take on such a high torque, since it only carries the screwdriver pin 3.
  • FIG. 6 it can be seen how in a further embodiment three individual inserts 25 are provided in the handle body 2, which have a similar construction to the single insert 23 from FIG. 5.
  • the anchoring end is designed here as a dovetail-shaped anchoring end 26.
  • the anchoring end 26 has two arms pointing apart.
  • three or more arms can also be provided, so that the anchoring end then has a plurality of anchoring prongs or looks star-shaped.
  • These serrations can lie in the same plane, but can also be bent diagonally opposite, for example by cross-cutting.
  • the anchoring part can have grooves which are turned in at least on one side and prevent the insert from being torn out unintentionally. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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  • Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)

Abstract

Es wird ein Griff für ein Handwerkzeug, insbesondere Schraubendrehergriff beschrieben, mit einem länglichen Griff-Körper (2) zum austauschbaren Befestigen von drehmomentübertragenden Werkzeugeinsätzen. Wesentlich ist, daß als Werkzeugbefestigungen am Griff-Körper (2) mindestens zwei Mehrkant-Aufnahmezapfen (3, 4, 5) vorgesehen sind, auf die die Werkzeugeinsätze (10, 11, 12) über ihre Aufnahmemuffen (13) aufsteckbar sind, wobei die Zapfen so zueinander und in bezug auf die Längsausdehnung des Griff-Körpers (2) beabstandet und winkelausgerichtet sind, daß ein Griff als Schraubendreher-, als T- oder als Revolvergriff verwendbar ist.

Description

GRIFF FÜR EIN HANDWERKZEUG, INSBESONDERE SCHRAUBENDREHERGRIFF
B E S C H R E I B U N G
Die Erfindung bezieht sich auf einen Griff für ein Handwerkzeug, insbesondere Schraubendrehergriff, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie er z.B. für diverse Schraubarbeiten Verwendung findet.
Es ist bekannt, Schraubendrehergriffe zu verwenden, an deren einen Stirnseite z.B. über eine Spannmuffe, unterschiedliche Werkzeugeinsätze bzw. Werkzeugschäfte mit diversen aktiven Teilen, z.B. Stützschrauber, Kreuzschlitz- schrauber, Sechskant/Imbus austauschbar befestigbar ist. Diese Griffe sind in Verbindung mit an sich bekannten Werkzeugenkästen, insbesondere Ratschenkästen, die verschiedene Nüsse und Bits enthalten, nicht verwendbar. Zudem können sie jeweils nur in ihrer klassischen Form als Schraubendreher verwendet werden, also für weniger kraft- aufwendige Schraubarbeiten, während für größere Drehmomente zu einem T-Griff oder in platzbegrenzten Situationen zu einem Revolvergriff ausgewichen werden muß. Es sind somit jeweils für drei unterschiedliche Arbeitssituationen drei unterschiedliche Werkzeuge bereitzustellen.
Zwar ist aus der DE 36 36 025 C2 ein Schraubendrehergriff bekannt, bei dem ein Werkzeugzubehörteil, wie Inbusschlüs- sei, in zwei verschiedenen Einstellungen am Griffteil befestigbar ist und zwar in einer längsaxialen Position und einer zu dieser senkrechten, mittigen Position, wodurch sich ein T-Griff ergibt. Für diese verschiedenen Anordnungsweisen weist der Werkzeugeinsatz ein Kopfteil auf, der in einem entsprechenden Schlitz des Griffes in unterschiedlichen Positionen schieb-einsteckbar ist. Abgesehen davon, daß mit diesem bekannten Griff lediglich eine normale Schraubendreherfunktion und eine T-Schrauberfunktion erreicht werden kann, ist er zudem nicht für weitere handelsübliche Werkzeugeinsätze verwendbar, da nur Werkzeugeinsätze mit dem speziellen, für diesen Griff ausgelegten Kopf verwendbar sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Griff o.g. Gattung anzugeben, der es ermöglicht, diesen in drei unterschiedlichen Schraub-Arbeitspositionen, also als Schraubendreher, T-Griff, Revolvergriff zu verwenden, in schneller Kombination, mit handelsüblichen Werkzeugen bzw. Einsätzen, Nüssen, Bits, Ratschen usw. und der zudem einen ein- fachstmöglichen Aufbau aufweist.
Diese Aufgabe wird durch einen gattungsgemäßen Griff mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen angegeben.
Demgemäß weist der erfindungsgemäße Griff als Vorkehrungen zum Befestigen der diversen Werkzeugeinsätze an seinem Griffkörper mindestens zwei Mehrkant-Aufnahmezapfen auf, auf die die bekannten Werkzeugeinsätze über ihre Aufnahme- muffen aufsteckbar angebracht werden können. Dabei ist ein erster Zapfen an einer Stirnseite des Werkzeugkörpers koaxial in Längsausrichtung hervorragend angeordnet, während mindestens ein weiterer, winkelig zum ersten Zapfen ausgerichteter und zu diesem beabstandeter Zapfen, vorgesehen ist. Hierdurch ist in einfacher Weise ein Vielfach- bzw. Multigriff realisiert worden, der in Kombination mit am Markt preiswert angebotenen Zubehörteilen schnell und einfach, ohne besondere Klemmvorkehrungen oder Spezialaus- führungen, einen multifunktionalen Schraubendreher darstellt.
Besonders vorteilhaft ist, wenn am Griffkörper drei Aufnahmezapfen vorgesehen sind, wobei zusätzlich zum ersten, längsaxial herausragenden Zapfen ein zweiter Zapfen senkrecht zur Längsachse und somit zum ersten Zapfen und gleichzeitig mittig zur LängserStreckung des Griffes, angeordnet ist. Hierdurch kann der Griff als T-Griff verwendet werden. Zudem ist ein dritter Zapfen in der Zone der dem ersten Zapfen entgegengesetzten Stirnseite des Griffes angeordnet und zwar in einem Winkel von 90 bis 120° zur Ausrichtung des ersten Zapfens bzw. zur Griff-Längsachse, wodurch ein Revolvergriff bereitstellbar ist. Dabei ist besonders die 120° -Position vorteilhaft, in der der Zapfen im wesentlichen an der Stirnseitenkante mündet, wodurch ein Schräg-Revolvergriff mit besonders guter Arbeitsweise vorhanden ist. Der somit als einfacher Schraubendreher, als T- und als Revolvergriff einsetzbare, erfindungsgemäße Multigriff kann aufgrund der verschiedenen Einsatzmöglichkeiten für unterschiedliche Drehmomente bedarfsweise eingesetzt werden. Auch kann zusätzlich direkt oder über einen kleinen Adaptersteckteil ein Ratschenelement, z.B. eine Freilauf- ratschennuß gemäß DE 297 23 472 UI, verwendet werden, wobei dann an diese Ratsche die Werkzeugeinsätze bedarfs- weise ansteckbar sind. Somit kann der Griff in allen drei Verwendungspositionen als Ratschengriff, in Verbindung mit den verschiedensten Werkzeugeinsatzen, Verwendung finden. Der Griff kann somit zusammen mit entsprechenden Zubehörteilen zu einem Set zusammengesetzt werden, z.B. in einem entsprechenden Werkzeugkasten, der neben dem Schraubendrehergriff mindesten ein Ratschenelement, verschiedene Verlängerungen, Nüsse, Bits usw. enthalten kann.
Von Vorteil ist, wenn die Zapfen jeweils ein an sich bekanntes Vielkantprofil aufweisen, wie Vierkant- oder Sechskantprofil, die mit den entsprechenden Vierkant- oder Sechskantinnenprofilen der Aufnahmemuffen der Werkzeugeinsätze oder entsprechender Verlängerungen oder Adapterteilen, zusammenwirken. Es ist selbstverständlich, daß bei Anordnung von Vierkantaufnahmezapfen in einem entsprechenden Werkzeugset "mindestens ein Vierkant-/Sechskant-Adapterteil vorgesehen ist, um mit dem gleichen Griff Werkzeugeinsätze mit unterschiedlichen Aufnahmemuffen optimal verwenden zu können. Dabei können die Zapfen am Griffkörper mehr oder weniger versenkt bzw. herausragend angeordnet sein. So können sie komplett aus der Griffaußenflache herausragen, wobei die jeweils freistehende Zapfenlänge nur geringfügig größer als die Tiefe der Profilaufnahme der Muffe der Werkzeugeinsätze sein sollte.
Die Zapfen können aber auch ganz oder teilweise im Griff versenkt sein, wobei um die Zapfen im Körper jeweils eine koaxiale, zylindrische Ausnehmung zum Einführen der Werkzeugaufnahme-Muffen vorgesehen sind. Dabei ist besonders vorteilhaft und bei der Handhabung günstig, wenn alle drei Zapfen ganz im Griff versenkt sind oder zumindest die beiden in die Außenmantelfläche des Griffes sich öffnenden bzw. ragenden Zapfen für die T- und Revolverpositionen. So wird insbesondere in der Verwendung des Griffes als klassischer Schraubendrehergriff, beim Drehen des Griffes um seine Achse, die Hand sich nicht an den hervorstehenden Zapfen einhängen, so daß Verletzungen vermieden werden. Der axiale Zapfen kann dabei ohne weiteres auch aus der Fläche teilweise oder ganz herausragend angeordnet sein, da dieser Zapfen bei der Handhabung des Griffes nicht weiter störend wirkt.
Der Griff kann erfindungsgemäß insgesamt einstückig ausgeführt sein, also im bzw. am Griffkörper sind die Zapfen ein- bzw. angeordnet und werden z.B. gleich bei Fertigung des Griffkörpers mit angegossen oder nachträglich herausgearbeitet. Der Griffkörper kann jedoch auch aus Kunststoff, Hartgummi, Aluminiumguß oder anderem form-, spritz-, gieß- oder sinterbarem Material gefertigt sein, wobei die Zapfen aus Stahl- oder Gußmaterial gefertigt und in dem Griffmaterial drehfest eingebettet sind.
Von Vorteil ist, wenn die aus handelsüblichen Vielkant- profilen, wie Vierkant- oder Sechskant-Profilen hergestellten Zapfen in Form von mindestens zwei Zapfen aufweisenden Vielkant-Einlegern und/oder als einzelne Vielkant-Einsätze im Griffkörper eingebettet sind.
Dabei können drei einzelne Zapfen-Einsätze vorgesehen sein, die jeweils ein Vielkant-Zapfenende und ein Verankerungsende aufweisen, wobei das Verankerungsende eine flach breitgeschlagene oder axial Schwalbenschwanzförmig aufgetrennte bzw. aufgeschnittene und auseinandergedrückte Form aufweist. Durch das flache Breitende oder das auseinandergespreizte Schwalbenschwanzende findet eine gute dreh- und schiebefeste Verankerung des Zapfens im Körpermaterial statt.
Es kann jedoch auch ein einziger, einteiliger Zapfen-Einleger vorgesehen sein, mit drei Zapfen, wobei in Stahlprofil-Ausführung, jeweils zwei Zapfen an einer entsprechend gebogenen, handelsüblichen Profilstange vorgesehen sind, während der dritte Zapfen an einer zweiten Profilstange vorgesehen ist, die an der ersten, gebogenen Profilstange durch Kleben, Schweißen o.a., befestigt ist. Sinnvoll ist hier, wenn der lange Teil, d.h. der den axialen Zapfen und den am entgegengesetzten Ende befindlichen 90°- bzw. 120 "-Zapfen tragende Profilstange eine durchgehend, nur am 120° -Teil gebogene Profilstange ist, während der mittige T-Zapfen eine kurze Stange ist, die an der langen Stange angeschweißt ist. Dabei kann in Höhe des T-Zapfens in der langen Profilstange eine Quernut eingearbeitet sein, in die das innere Ende der kurzen Profilstange formschlüssig eingreift und durch Punktschweißen von der Rückseite her eine Schweißverbindung realisiert werden. So ist zudem eine optimale Drehsicherung vorhanden.
Es kann jedoch auch eine kürzere, an beiden Ende gebogene Profilstange vorgesehen sein, die den T-Zapfen und den Revolver-Zapfen aufweist, während der axial weisende Schraubendreher-Zapfen ein Einzel-Einsatz ist. Somit sind die stärker drehmomentbelasteten Zapfen, also der T- und der Revolverzapfen optimal belastbar im Körper verankert, während der weniger belastbare Einzel-Einsatz in der Schraubendreher-Position vorgesehen ist, die ein geringeres Drehmoment aufnehmen muß.
Zur sicheren Aufnahme der Werkzeugeinsätze sind an den Griffzapfen in an sich bekannter Weise jeweils Arretiervorrichtungen, wie federbelastete Kugel oder Bolzen radial eingelassen, die mit entsprechenden Ausnehmungen in den Werkzeugeinsatz-Muffen zusammenarbeiten. Schließlich besteht die Möglichkeit, den Griffkörper materialmäßig so auszugestalten, daß, insbesondere bei Anordnung von Einzel-Zapfeneinsätzen, in den entsprechenden Einsatzzonen eine Materialverstärkung vorgesehen ist, um in diesen Zonen eine höhere Festigkeit zu erreichen, wodurch ein Ausbrechen der Einzel-Zapfeneinsätze bei höherer Belastung vermieden wird.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand mehrerer Aus- führungsbeispiele unter Bezug auf die Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1: eine perspektivische Ansicht auf einen erfindungsgemäßen Griff in erster Ausführung, mit vollständig aus dem Griffkörper ragenden Sechskantzapfen,
Fig. 2: eine perspektivische Ansicht wie in Fig. 1, auf einen Griff in zweiter Ausführung, mit im Griffkörper eingelassenen Vierkantzapfen,
Fig. 3: eine Draufsicht auf den Griff aus Fig. 2, mit in Einsatzposition angedeuteten Einsatzwerkzeugen,
Fig. 4: einen Schnitt IV-IV in Fig. 2, eine Ausführungs- form mit einstückigem, geschweißtem Profileinle ger mit drei Zapfen zeigend, Fig. 5: einen Schnitt wie in Fig. 4, durch eine Ausführungsform mit kurzem Profil-Einleger mit zwei Zapfen für die T- und die Revolver-Position und einem Einzel-Einsatzzapfen für die axiale Schraubendreherposition, und
Fig. 6: einen Schnitt wie in Fig. 4 durch ein Ausführungsbeispiel mit drei einzelnen Zapfeneinsätzen.
Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, besteht der erfindungsgemäße Griff 1 aus einem länglichen Griff-Körper 2, an dem drei Aufnahmezapfen 3, 4, 5 angeordnet sind. In der hier dargestellten ersten Ausführungsform sind die Zapfen 3, 4, 5 als Sechskantzapfen ausgebildet, die aus den Außenflächen des Griffkörpers in unterschiedlichen Positionen zueinander und zum Griffkörper, hervorragen. So ist an der einen Stirnseite 6 des Griffkörpers 2, koaxial zur Körper- Längsachse 7, der Schraubendreher-Zapfen 3 angeordnet, während im wesentlichen mittig zur Körperlänge und gleichzeitig senkrecht auf die Körpermantelfläche sowie die Längsachse 7, der T-Zapfen 4 angeordnet ist. Zudem ist der Revolver-Zapfen 5 in der Stirnzone 8, also am entgegengesetzten Ende zur Stirnfläche 6 angeordnet und zwar im wesentlichen in gleicher Ebene mit den beiden anderen Zapfen 3 und 4, jedoch in einem Winkel von 120° zum Schraubendreher-Zapfen 3.
Bei der in Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungsform sind die drei Zapfen 3, 4, 5 als Vierkant-Zapfen ausgebildet, die zumindest teilweise im Griff eingelassen sind. Dabei sind die Zapfen 3, 4, 5 jeweils mit einer zu den Zapfen konzentrischen, zylindrischen Aussparung 9 umgeben, die bezüglich ihrer Tiefe davon abhängt, wie weit der Zapfen in dem Griffkörper eingesenkt ist, also in wie weit die Stirnfläche des Zapfens über die entsprechende Körperfläche heraussteht oder im Verhältnis zu dieser zurückgesetzt angeordnet ist. So ist hier der Zapfen 3 nur halb versenkt, während die Zapfen 4 und 5 ganz versenkt sind, sogar geringfügig tiefer als die Körper-Mantelfläche, um Verletzungen, insbesondere bei der Handhabung des Griffes als Schraubendrehergriff, zu vermeiden. Es ist zudem zu erkennen, daß in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 und 3 der Revolver-Zapfen 5 in einem Winkel von 90° zur Griff- Längsachse angeordnet ist, nahe der Stirnfläche 8.
In Fig. 2 und 3 sind zudem Werkzeugeinsätze 10, 11, 12 in koaxialer Einsatzrichtung zu den jeweiligen Zapfen zumindest andeutungsweise eingezeichnet und es ist zu erkennen, daß diese jeweils eine Aufnahmemuffe 13 aufweist, die ein Innenprofil entsprechend dem jeweiligen Zapfenprofil aufweist, wobei die Muffen-Profiltiefe 14 und die Zapfenprofil-Höhe 15 annähernd gleich sind. Zudem ist zu erkennen, daß das in Fig. 3 auf den Zapfen 4 über seine Muffe 13 aufzusetzende Ratschenelement 11 an der entgegengesetzten Stirnseite ebenfalls einen Aufnahmezapfen 16 aufweist, an dem z.B. Werkzeugeinsätze 10, 12 befestigbar sind, so daß ein T-Ratschen-Schrauber bereitgestellt wird. Bei den in Fig. 4 bis 6 dargestellten drei Ausführungsformen sind die im Griffkörper 2 angeordneten Zapfen 3, 4, 5 jeweils in gleicher Winkelposition (0°, 90°, 120°) zur Griff-Längsachse 7 angeordnet. Sie weisen jeweils eine Arretiervorrichtung 17 auf, die in an sich bekannter Weise z.B. aus einer radial eingelassenen, federbelasteten Kugel besteht. Alle drei Zapfen 3, 4, 5 sind dabei ganz versenkt vorgesehen und von jeweils gleichtiefen, konzentrischen Aussparungen 9 umgeben. Die Zapfen 3, 4, 5 sind an einem Vielkant-Einleger vorgesehen, der aus einer langen, nur an einem Ende in einem 120 "-Winkel abgebogenen Profilstab 19 besteht, der bis auf den abgebogenen, kurzen Teil fast auf die ganze Länge koaxial zur Mittenachse 7 des Griffes angerichtet ist. Ein kurzer Profilstab 20, der einerseits den T-Zapfen 4 aufweist, ist mit seiner anderen Seite an dem langen Profilstab 19 im wesentlichen mittig so angeschweißt, daß die drei Zapfen 3, 4, 5 in der gleichen Mittenebene des Griffkörpers liegen.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 ist ein Zweizapfen- Einleger 21 vorgesehen, der aus einem U-Profilstab 22 besteht, an dessen beiden kurzen 90°- bzw. 120° -T-Schenkeln die Zapfen 4 bzw. 5 vorgesehen sind. Zudem ist ein Einzeleinsatz 23 koaxial an der in der Stirnseite 6 des Griffes eingesetzt, der an seinem einen Ende den Zapfen 3 und an seinem anderen Ende ein flach- bzw. breitgeschlagenes Verankerungsende 24 besitzt. Zur Anfertigung dieses Einzeleinsatzes kann ein kurzer Profilstab, z.B. ein Vierkantprofilstabstück verwendet werden, das an seinem einen Ende zum Verankerungsende 24 einseitig oder symmetrisch zweiseitig zusammengedrückt bzw. geschlagen wird, so daß ein schaufeiförmiges Verankerungsteil entsteht. Das andere Ende ist mit einer Arretiervorrichtung 17 versehen und ragt in die konzentrische Aussparung 9 hinein, hier im wesentlichen bündig mit der Stirnfläche 6 abschließend. Es ist zu erkennen, daß der Einleger 21 über seine Zapfen 4, 5 ein größeres Drehmoment übernehmen kann, als der Einzel-Einsatz 23, der jedoch kein so hohes Drehmoment zu übernehmen braucht, da er lediglich den Schraubendreher- Zapfen 3 trägt.
Schließlich ist aus Fig. 6 zu erkennen, wie in weiterer Ausführung im Griffkörper 2 drei Einzel-Einsätze 25 vorgesehen sind, die einen ähnlichen Aufbau aufweisen, wie der Einzel-Einsatz 23 aus Fig. 5. Unterschiedlich ist lediglich die Ausbildung des Verankerungsendes, das hier als Schwalbenschwanzförmiges Verankerungsende 26 ausgebildet ist. Es ist dabei zu erkennen, daß das Verankerungsende 26 zwei auseinanderweisende Arme aufweist. Es können jedoch auch drei oder mehr Arme vorgesehen sein, so daß dann das Verankerungsende mehrere Verankerungszacken aufweist bzw. sternförmig aussieht. Diese Zacken können in der gleichen Ebene liegen, jedoch auch, z.B. durch Kreuzeinschnitt, diagonal gegenüberliegend aufgebogen sein. Das Verankerungsteil kann schließlich, in Annäherung an die Ausführungsform als Verankerungsende 24 gemäß Fig. 5 mindestens einseitig eingeschlagene Rillen aufweisen, die ein ungewolltes Herausreißen des Einsatzes verhindern. B E Z U G S Z E I C H E N L I S T E
1. Griff
2. Griff-Körper
3. (Schraubendreher- ) Zapfen
4. (T-) Zapfen
5. (Revolver- ) Zapfen
6. Stirnfläche
7. Längsachse
8. Stirnfläche
9. Aussparung
10. Kreuzschlitzschrauber-Werkzeugeinsatz
11. Ratschenelement-Werkzeugeinsatz
12. Schlitzschrauber-Werkzeugeinsatz
13. Aufnahmemuffe
14. Muffenprofil-Tiefe
15. Zapfenprofil-Höhe
16. Ratschen-Aufnahmezapfen
17. Arretiervorrichtung
18. Dreizapfen-Einleger
19. Profilstab
20. Profilstab
21. Zweizapfen-Einleger
22. U-Profilstab
23. Einzel-Einsatz
24. Verankerungsende
25. Einzel-Einsatz
26. Verankerungsende

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Griff für ein Handwerkzeug, insbesondere Schraubendrehergriff, mit einem länglichen Griff-Körper, zum austauschbaren Befestigen von drehmomentübertragenden Werkzeugeinsatzen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß als Werkzeugbefestigungen am Griffkörper (2) min. zwei Mehrkant-Aufnahmezapfen (3, 4, 5) vorgesehen sind, auf die handeslübliehe Werkzeugeinsätze (10, 11, 12) über ihre Aufnahmemuffen (13) aufsteckbar sind, wobei ein erster Zapfen (3) an einer Körper-Stirnseite (6) koaxial zur Längsachse (7) des Griffkörpers (2) angeordnet ist, während min. winkelig und zugleich in Längsrichtung zum e- rsten Zapfen beabstandet ausgerichteter Zapfen (4, 5) vorgesehen ist.
2. Griff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß drei Aufnahmezapfen (3, 4, 5) vorgesehen sind, wobei zusätzlich zum ersten, axialen Schraubendreher-Zapfen (3) ein zweiter, senkrecht zur Längsachse und zugleich mittig zum Griffkörper angeordneter T-Zapfen (4) und ein dritter in der Zone der anderen Körper-Stirnseite (8) in einem Winkel von 90° bis 120° zur Längsachse (7) angeordneter Revolver-Zapfen (5) angeordnet ist.
3. Griff nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der dritte, d.h. der Revolver- Zapfen (5) in einem Winkel von 120° zum ersten Zapfen, d.h. dem Schraubendreher-Zapfen (3) angeordnet ist.
4. Griff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen (3, 4, 5) an sich bekannte Vielkantprofile aufweisen, wie Vierkant- oder Sechskant-Profile, die mit den entsprechenden Vielkant- profilen bzw. Vier- oder Sechskant-Innenprofilen der Aufnahmemuffen (13) der Werkzeugeinsätze (10, 11, 12) zusammenwirken.
5. Griff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen (3, 4, 5) aus der
Außenfläche des Griffkörpers (2) in ihrer ganzen Länge herausragen.
6. Griff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen (3, 4, 5) ganz im Griffkörper (2) versenkt sind, wobei ihre Stirnflächen im wesentlichen bündig mit der Griffkörper-Außenfläche abschließen und daß jeweils konzentrisch um die Zapfen (3, 4, 5) eine zylindrische Aussparung (9) zum Einführen der Werkzeugeinsatz-Muffen (13) vorgesehen sind.
7. Griff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen (3, 4, 5) nur teilweise im Griffkörper (2) versenkt sind, wobei nur der erste, axiale Zapfen (3) zumindest teilweise herausragen kann, z.B. nur halb versenkt ist, während die beiden im Außenmantel sich öffnenden Zapfen (4, 5) ganz in diesen versenkt sind.
8. Griff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Griff (1) insgesamt einteilig aus Kunststoff oder Metall gefertigt ist.
9. Griff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Griffkörper (2) aus Kunststoff, Hartgummi, Alumxniumguß o.a. formbarem Material gefertigt ist und daß die Zapfen (3, 4, 5) aus Stahl- oder Gußmaterial gefertigt sind und in dem Griffmaterial drehfest eingebettet sind.
10. Griff nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen (3, 4, 5) in Form von min. zwei Zapfen aufweisenden Vielkant-Einlegern (18, 21) und/oder als Einzel-Einsätze (23, 25) im Körper (2) eingebettet sind.
11. Griff nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß drei einzelne Zapfen-Einsätze (23, 25) vorgesehen sind, die jeweils ein Vielkant-Zapfen- ende (3, 4, 5) und ein Verankerungsende (24 bzw. 26) aufweisen, wobei das Verankerungsende (24, 26) eine schaufeiförmig flach breitgeschlagene (24) oder axial schwal- benschwanzförmig aufgetrennte (26) Form aufweist.
12. Griff nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein einteiliger Zapfen-Einleger (18) mit drei Zapfen (3, 4, 5) vorgesehen ist, wobei in Vielkant-Stahlprofil-Ausführung jeweils zwei Zapfen (3, 5) an einem entsprechend gebogenen, handelsüblichen Profilstab (19) vorgesehen sind, während der dritte Zapfen (4) an einem zweiten Profilstab (20) vorgesehen ist, der an dem ersten Profilstab (19) durch Formschluß und/oder Kleben, Schweißen o.a. befestigt ist.
13. Griff nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein als U-Profilstab (22) gebogener Einleger (21) mit zwei Zapfen (4, 5) vorgesehen ist, während der dritte Zapfen (3) ein Einzel-Einsatz (23, 25) ist.
14. Griff nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der U-Einleger (21) die stärker drehmomentbelasteten Zapfen (4, 5) der 90°- und 120°- Positionen trägt, während der Einzel-Einsatz (23, 25) den geringer beanspruchten Zapfen (3) der 0°- bzw. Schraubendreher-Position darstellt .
15. Griff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den Zapfen (3, 4, 5) je eine an sich bekannte Arretiervorrichtung (17) wie federbelastete Kugel oder Stift, radial eingelassen ist, die mit entsprechenden Ausnehmungen in den Werkzeugeinsatz- Muffen (9) zusammenarbeiten.
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