EP1077074A2 - Nasenfilter und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Nasenfilter und Verfahren zu dessen Herstellung Download PDF

Info

Publication number
EP1077074A2
EP1077074A2 EP00202857A EP00202857A EP1077074A2 EP 1077074 A2 EP1077074 A2 EP 1077074A2 EP 00202857 A EP00202857 A EP 00202857A EP 00202857 A EP00202857 A EP 00202857A EP 1077074 A2 EP1077074 A2 EP 1077074A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
nasal
filter housing
housing
disc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00202857A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1077074A3 (de
Inventor
Holger J. Dr. Schulze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RAEUSCHER KHANH PHUONG
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1077074A2 publication Critical patent/EP1077074A2/de
Publication of EP1077074A3 publication Critical patent/EP1077074A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
    • A62B23/00—Filters for breathing-protection purposes
    • A62B23/06—Nose filters

Definitions

  • the invention relates to a nasal filter and a method for its production, the nasal filter can be used in particular in people who are sensitive to pollen, dust, microspores etc. as allergy sufferers and can also be worn by people who are in sterile rooms, for. B. work in the hospital area (operating room).
  • Nasal filters are well known and are also described several times in the patent literature.
  • WO 99/11326 discloses a nasal filter which is used as a compact body in each nasal passage separately.
  • the filter body in cylindrical form, is enclosed by a porous fabric and has a brim-like widening on the side facing the nostril.
  • the disadvantage of this solution lies in the fact that the shape of the nasal cavity (nasal passage) is not individually adapted to the wearer and the sealing against "foreign air" passing through is only achieved via the edge provided with an adhesive component. The comfort of this solution, which is very simple, takes some getting used to for the user.
  • a filter device is presented in WO 95/33520, the special feature of which is that 2 Filter elements are connected to one another in one plane using a handle. Every filter element consists of an annular frame made of deformable latex material, which is the real thing Holds the filter element in position. The bridge, which is kinked in the middle, lies on the nasal septum and is used to remove the filter device if necessary.
  • the filter element is like this processed that it has a disc-shaped shape and by the flexible latex frame essentially adapts to the circumstances of the nasal passage. The disadvantage of this solution then there is that leaks can still be permitted due to inexact fit and the effect of collecting z. B. cereal pollen, dust mites or other microspores are not is guaranteed.
  • an air filter for insertion into the nostril which consists of plug-in bodies connected in parallel, the filter effect being achieved by interchangeable filter elements.
  • a so-called “chimney effect" to increase the air throughput is not even effective. It is also to be feared that, due to the elastic connecting bridge between the two plug-in bodies, these are inclined towards one another, so that secondary air can pass unfiltered, especially since no further sealing measures are provided on the surfaces of the plug-in bodies.
  • the invention is therefore based on the object of offering a solution which overcomes the disadvantages of the prior art and is particularly aimed at realizing a secure fit of the filter with optimum filtering action and high wearing comfort.
  • the object is achieved in that the nasal filter is designed in the combination of the individual components to form a filter unit and steps for its expedient manufacture are specified.
  • the two filter housings arranged parallel to each other essentially have one cylindrical shape and are ergonomically reshaped the nose interior, also for Support of holding the shape of so-called nasal olives can be used.
  • This post-forming is made possible by physiologically harmless and thermally or machinable materials, such as. B. polymeric plastics are used. These also have the advantage that they are odorless and can be individually colored. Inside there is a cylindrical to oval cavity with a predominantly oval opening at the lower end. As a special feature, the opening facing the inside of the nose has a circumferential edge directed inwards by 90 °, to which a filter disk is attached by means of injection molding or thermal welding. This ensures that the absolute tightness between the filter housing and the filter disc is permanently ensured. The filter disk also takes on an oval shape, following the shape of the lower opening of the filter housing.
  • the filter disk in the opposite manner, on Entrance of the filter housing (s) is placed and thus an increase in the filter area and of the volume is accessible.
  • the thickness of the filter disc can be varied to achieve a volume filter can be increased.
  • the filter housing has 3 basic shapes, which are based on the typical peculiarities of the nasal passages of male and female adults and children, these basic shapes being individually adaptable.
  • the cavity of each filter housing has a very smooth surface, which has a positive influence on the flow resistance.
  • For an optimal fit of the filter housings to be inserted in parallel, their outer surface is micro-roughened, this effect being supported by elongated lamellar incisions in the upper area of the filter housings. This constructive training and the individual post-forming particularly exclude the passage of "secondary air".
  • the micro-roughening of the two filter housings can also be omitted if a concentric corrugation is provided on the circumference thereof instead.
  • filter bodies made of physiologically and physically suitable plastic foam, without filter housing, to form, which are only connected to each other with a web.
  • the plastic foam fulfills all requirements with regard to the filter properties in the micron range and also the mechanical properties with regard to flexibility, dimensional stability Compressibility.
  • the inside of the filter disc contains a thin fleece made of split filter fibers can also be assigned to the polymeric plastics, which have a cover fleece on both Sides are enclosed.
  • the permanent static charge of the "inner” fibers causes maximum adhesion of microspores and others contained in the air we breathe Particle.
  • the material used for the filter discs corresponds to that for medical Purposes z. B. is used in operations on humans and animals.
  • the design of the filter housing and especially the use of split filter fibers in the filter disk increases the filter effect through "spatial effect" and offers a comparatively higher filter capacity and service life as well as more comfortable wearing properties than with conventional surface filters. So that an optimal and even fit of 2 filter housings and filter disks is guaranteed, these are connected to each other via a web, which is also made of polymer plastic.
  • the web length is adapted to the corresponding conditions of the wearer, the web width being up to approx. 5 mm and the thickness of the web being up to approx. 0.5 mm.
  • the thickness of the web always corresponds to the wall thickness of the filter housing.
  • the two ends of a web which is curved approximately in a semicircle, sit flush on the lower part of each filter housing and are fixed there thermally or by gluing to the filter unit.
  • the manufacture of the nasal filter should be illustrated by the steps described below:
  • polymeric plastic such as. B. polyethylene, Polyprophylen used. This material is easy to treat thermally and by machining.
  • the outer basic shape of the filter housing corresponds essentially to the design of the Nasal cavity of male and female adults and children and is on the way of a previous "model impression" of the nasal passage and the nasal septum reshaped to the special circumstances.
  • Elastomeric are used as impression materials irreversible materials based on silicone are used.
  • this "model impression" is used to adapt the basic shape (outer shape) of the filter housing to the individual circumstances of the wearer, by means of a corresponding casting of the polymer plastic over this "model impression”.
  • the surface of the filter housing is micro-roughened, for example by spark erosion, as a result of which a precise, non-slip fit is achieved.
  • the “inner” surface of the filter housing is kept very smooth and it is on the top Side of the filter housing by means of thermal shaping an inward-facing circumferential Support edge for the filter disc to be applied there.
  • the latter is then either during or after injection molding or during or after a deep-drawing process by means of thermal welding firmly connected to the filter housing.
  • the last step is the Positioning and fastening of the web that connects the two filter housings to each other, on the lower and inner side of the filter housing in flush form by means of thermal Welding or gluing.
  • the 3 basic shapes mentioned at the beginning can be created the filter housing with regard to the manufacture of the filter housing from the known Nose olives can be varied in a total of up to 36 basic forms. It is also provided here that CAD models in the injection molding process with simultaneous injection molding of the web and with produce simultaneous or subsequent welding of the filter material.
  • the nasal filter is understood as a combination of individual elements that form a filter unit merge.
  • the nasal filter has 2 connected to one another in parallel via a semicircular web 9
  • These filter housings 1, 2 consist primarily of polymeric plastics, especially polyolefins, such as. B. polyethylene, polypropylene or other thermally have it reworked.
  • the walls of the filter housings 1, 2 have a thickness of approximately 0.5 mm, which also corresponds to the thickness of the semicircular web 9.
  • the filter housings 1, 2 have a smooth surface 4, with their lower end an edge 3 directed inwards by 90 ° is arranged. With this, a filter disc 6 is fixed connected.
  • This filter disc 6 consists of split filter fibers 8, each on both Sides are covered by the cover fleece 7.
  • the filter housings 1, 2 have a micro-roughened Surface 5, in order to improve the fit at the lower end in the filter housing 1, 2nd lamellar incisions 10 are introduced.
  • the inward peripheral edge 3 has a width of approx. 1 mm.
  • the connection of the filter housing 1, 2 by means of a semicircular Web 9 is designed so that no offset to the outer wall of the filter housing 1, 2 occurs.
  • the inlet opening of the filter housing 1, 2, the inward edge 3 and thus also the Filter disc 6 have an oval shape to ensure maximum air passage on.
  • the filter disk 6 can also be located at the outward opening the filter housing 1, 2 may be attached in variable thickness. This can advantageously the filter area and the filter volume are increased and the "spatial effect" is increased. Finally, the tight fit of the filter housings 1, 2 can be further improved in that instead of micro-roughening the surfaces, the filter housings 1, 2 are arranged concentrically Ripple 13 received.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Otolaryngology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)

Abstract

Der Nasenfilter ist dazu bestimmt, Personen, die verstärkt unter Allergien leiden, vor dem Einfluß des Pollenfluges, der Staubmilben oder Mikrosporen zu schützen. Denkbar ist sein Einsatz auch in Bereichen der Medizin oder Industrie (Chipherstellung). Die Filtergehäuse sind ergonomisch auf thermischem Wege weitgehendst den individuellen Gegebenheiten von Nasengang und Nasenscheidewand angepaßt und besitzen am oberen oder unteren Ende eine ovale Öffnung mit nach innen gerichtetem umlaufenden Rand, der eine aus Vlies bestehende Filterscheibe aufnimmt. Die Struktur der Filterscheibe erlaubt es (gesplittete Filterfasern, die von Deckvlies umhüllt sind) die "Raumwirkung" des Nasenfilters zu erhöhen, wodurch die Aufnahmefähigkeit verbessert und die Nutzungsdauer verlängert wird. Die Filtergehäuse werden untereinander mit einem halbkreisförmigen Steg fest verbunden und besitzen zur Unterstützung des Paßsitzes lamellenförmige Einschnitte oder konzentrisch angeordnete Riffelungen an ihrer Oberfläche. Die Filtergehäuse können entweder separat oder als Filtereinheit mit Steg auf dem Weg des Tiefziehens bzw. Spritzgießens hergestellt werden, wobei die Filterscheiben sofort oder später eingebracht werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Nasenfilter und ein Verfahren zu dessen Herstellung, wobei der Nasenfilter insbesondere bei Personen eingesetzt werden kann, die als Allergiker empfindlich auf Pollenflug, Staub, Mikrosporen etc. reagieren als auch von Personen getragen werden kann, die in sterilen Räumen, z. B. im Krankenhausbereich (OP-Saal), arbeiten.
Nasenfilter sind hinreichend bekannt und auch mehrfach in der Patentliteratur beschrieben.
So ist in WO 99/11326 ein Nasenfilter bekannt, der als kompakter Körper in jedem Nasengang separat eingesetzt wird. Der Filterkörper, in zylindrischer Form, wird von einem porigen Gewebe umschlossen und besitzt an der dem Nasenloch nach außen zugekehrten Seite eine krempenartige Verbreiterung. Auf dieser wiederum befindet sich eine klebende Komponente, die somit den Filter fest am Rand des Nasenloches positioniert. Der Filter kann bei Bedarf oder bei Nachlassen der Funktion unter Überwindung der pflasterähnlichen Verklebung wieder gelöst und ggf entsprechend entsorgt werden.
Der Nachteil dieser Lösung liegt darin begründet, daß die Formgebung an den Naseninnenraum (Nasengang) nicht individuell dem Träger angepaßt ist und die Abdichtung gegen hindurchtretende "Fremdluft" lediglich über den mit einer Klebkomponente versehenen Rand erreicht wird. Der Tragekomfort ist bei dieser Lösung, die allerdings sehr einfach konzipiert ist, recht gewöhnungsbedürftig für den Nutzer.
In der WO 95/33520 wird eine Filtereinrichtung vorgestellt deren Besonderheit es ist, daß 2 Filterelemente über ein Griffstück in einer Ebene miteinander verbunden sind. Jedes Filterelement besteht aus einem ringförmigen Rahmen aus deformierbarem Latexmaterial, der das eigentliche Filterelement in Position hält. Der mittig abgeknickte Steg liegt an der Nasenscheidewand und dient zur möglichen Entnahme der Filtereinrichtung bei Bedarf Das Filterelement ist hier so verarbeitet, daß es eine scheibenförmige Gestalt aufweist und durch den biegsamen Latexrahmen im wesentlichen sich den Gegebenheiten des Nasenganges anpaßt. Der Nachteil dieser Lösung besteht dann, daß durch unexakten Sitz dennoch Undichtheiten zugelassen werden können und der Effekt des Auffangens von z. B. Getreidepollen, Staubmilben oder anderer Mikrosporen nicht sicher gewahrleistet ist.
Weiter ist nach DE-GM G88 04 725.3 ein Luftfilter zur Einführung in die Nasenöffnung bekannt, der aus parallel miteinander verbundenen Einsteckkörpern besteht, wobei die Filterwirkung durch wechselbare Filterelemente erreicht wird. Der durch die vollständige Ausfüllung des Filtergehäuseraums mit den Filterelementen entstehende Staudruck, insbesondere auch bei zunehmender Ablagerung aufgenommenen Staubes oder anderer Partikel, bewirkt eine Einschränkung des Tragekomforts.
Eine sogenannte "Kaminwirkung" zur Verstärkung des Luftdurchsatzes kommt erst gar nicht zur Geltung. Außerdem ist zu befürchten, daß aufgrund der elastischen Verbindungsbrücke zwischen den beiden Einsteckkörpern diese einander zugeneigt werden, sodaß dabei Nebenluft ungefiltert vorbeistreichen kann, zumal an den Oberflächen der Einsteckkörper keine weiteren dichtenden Maßnahmen vorgesehen sind.
Schließlich kann mit GB 886 056 eine verbesserte Schutzeinrichtung für die Atemwege vorgestellt werden. Die äußere Formgebung und Verbindung der beiden Filtergehäuse kommt der erfindungsgemäßen Lösung am nächsten, wobei auch dem Tragekomfort insoweit Rechnung getragen wird, daß die äußeren Flächen aufgerauht sind.
Allerdings ist die Ausstattung der Filter"becher" mit als lose dargestelltein Filtergewebe als unvorteilhaft anzusehen, da u. U. Bestandteile daraus eingeatmet werden, da sich unmittelbar daran, an der Spitze der Filter"becher" kreisförmige bzw. punktförmige Öffnungen in Richtung des Naseninnenraums befinden. Es wird davon auszugehen sein, daß diese Lösung nur Stäube, Pollen oder andere Partikel in gröberer Form aufnimmt und auf keinen Fall dazu geeignet ist, Krankheitskeime und Mikrosporen abzufangen. Das Prinzip "Kaminwirkung" wird auch hier nicht praktiziert. Weitere zusätzliche Maßnahmen zur Verbesserung des Sitzes der Kombination bzgl. der Rutschsicherheit und Berücksichtigung ergonomischer Besonderheiten sind nicht vorgesehen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Lösung anzubieten, die die Nachteile des Standes der Technik überwindet und besonders darauf gerichtet ist, einen sicheren Sitz des Filters mit optimaler Filtrierwirkung sowie hohem Tragekomfort zu realisieren.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Nasenfilter in der Kombination der einzelnen Bestandteile zu einer Filtereinheit gestaltet wird und Schritte zu seiner zweckmäßigen Herstellung angegeben werden.
Die beiden parallel zueinander angeordneten Filtergehäuse besitzen eine im wesentlichen zylindrische Form und sind ergonomisch dem Naseninnenraum nachgeformt, wobei auch zur Unterstützung des Haltens die Formgebung sogenannter Nasenoliven Verwendungfinden kann.
Diese Nachformung wird möglich, indem physiologisch unbedenkliche und thermisch bzw. spanend formbare Materialien, wie z. B. polymere Kunststoffe zum Einsatz kommen. Diese besitzen zudem den Vorteil, daß sie geruchsneutral sind und individuell farblich abgestuft werden können. Im inneren befindet sieh ein zylindrisch bis ovaler Hohlraum, der am unteren Ende eine vorwiegend ovale Öffnung besitzt. Die dem Naseninneren zugewandte Öffnung weist als Besonderheit einen um 90° nach innen gerichteten, umlaufenden Rand auf, worauf eine Filterscheibe mittels Spritzgießens oder thermischen Schweißens befestigt ist. Damit wird insbesondere die absolute Dichtheit zwischen Filtergehäuse und Filterscheibe dauerhaft gesichert. Die Filterscheibe nimmt, der Form der unteren Öffnung des Filtergehäuses folgend, ebenfalls eine ovale Gestalt an.
Es kann jedoch auch vorgesehen werden, daß die Filterscheibe in entgegengesetzter Weise, am Eingang des/der Filtergehäuses/-e plaziert ist und damit eine Vergrößerung der Filterfläche und des -volumens erreichbar ist. Gleichzeitig kann die Stärke der Filterscheibe variabel zur Erzielung eines Volumenfilters erhöht werden.
Das Filtergehäuse besitzt 3 Grundformen, die den typischen Eigenheiten des Nasenganges männlicher und weiblicher Erwachsener sowie Kindern nachempfinden sind, wobei diese Grundformen weiter individuell anpaßbar sind. Der Hohlraum eines jeden Filtergehäuses weist eine sehr glatte Oberfläche auf, wodurch der Strömungswiderstand positiv beeinflußt wird. Für einen optimalen Sitz der parallel einzuführenden Filtergehäuse ist ihre äußere Oberfläche mikroaufgerauht, wobei dieser Effekt noch durch längliche lamellenartige Einschnitte im oberen Bereich der Filtergehäuse unterstützt wird. Diese konstruktive Ausbildung und die individuelle Nachformung schließen insbesondere den Hindurchtritt von "Nebenluft" aus.
Die Mikroaufrauhung der beiden Filtergehäuse kann auch entfallen, wenn stattdessen eine konzentrische Riffelung am Umfang derselben vorgesehen ist.
Letztlich ist es möglich, Filterkörper aus physiologisch und physikalisch geeignetem Kunststoff-Schaum, ohne Filtergehause, zu bilden, die lediglich mit einem Steg miteinander verbunden sind. Der Kunststoff-Schaum erfüllt dabei alle Forderungen bzgl. der Filtereigenschaften im micron-Bereich und auch der mechanischen Eigenschaften hinsichtlich Flexibilität, Formstabilität Kompressibilität.
Die Filterscheibe enthält in ihrem Inneren ein dünnes Vlies aus gesplitteten Filterfasern, die ebenfalls den polymeren Kunststoffen zuzuordnen sind, welche von einem Deckvlies an beiden Seiten umschlossen sind. Die permanent vorhandene statische Aufladung der "inneren" Fasern bewirkt eine maximale Adhäsion von in der Atemluft enthaltener Mikrosporen und anderer Partikel. Das verwendete Material der Filterscheiben entspricht dem, welches für medizinische Zwecke z. B. bei Operationen an Mensch und Tier eingesetzt wird.
Die Ausbildung des Filtergehäuses und besonders die Verwendung von gesplitteten Filterfasern in der Filterscheibe erhöht den Filtereffekt durch "Raumwirkung" und bietet eine vergleichsweise höhere Filterkapazität und Nutzungsdauer sowie angenehmere Trageeigenschaften als bei herkömmlichen Oberflächenfiltern.
Damit ein optimaler und gleichmäßiger Sitz von 2 Filtergehäusen nebst Filterscheiben garantiert ist, sind diese über einen Steg, der auch aus polymerem Kunststoff gefertigt ist, miteinander verbunden.
Die Steglänge wird dabei den entsprechenden Gegebenheiten des Trägers angepaßt, wobei die Stegbreite bis ca. 5 mm und die Stärke des Steges bis ca. 0,5 mm betragen kann. Die Stärke des Steges entspricht dabei stets der Wandstärke des Filtergehäuses. Die beiden Enden eines Steges, der etwa halbkreisförmig gebogen ist, sitzen am unteren Teil eines jeden Filtergehäuses bündig auf und sind dort thermisch oder durch Klebung mit diesem fest zur Filtereinheit verbunden.
Die Herstellung des Nasenfilters soll durch nachfolgend beschriebene Schritte dargestellt werden: Als Material für Filtergehäuse sowie Steg wird polymerer Kunststoff, wie z. B. Polyethylen, Polyprophylen zum Einsatz gebracht. Dieses Material ist thermisch und spanend gut behandelbar. Die äußere Grundform des Filtergehäuses entspricht im wesentlichen der Ausbildung des Naseninnenraumes von männlichen und weiblichen Erwachsenen sowie Kindern und wird auf dem Wege eines vorangegangenen "Modellabdruckes" des Nasenganges und der Nasenscheidewand den speziellen Gegebenheiten nachgeformt. Als Abdruckmassen werden elastomere irreversible Werkstoffe auf der Basis von Silikonen verwendet.
Diese sind gut verträglich, haben eine kurze Aushärtezeit und eine hohe Dimensionsstabilität und sie bieten über längere Zeit eine gute Haltbarkeit der Form, um nur einige Vorteile zu nennen. Dieser "Modellabdruck" wird in einem weiteren Schritt dazu verwendet, die Grundform (äußere Gestalt) des Filtergehäuses den individuellen Gegebenheiten des Trägers anzupassen, indem ein entsprechender Verguß des polymeren Kunststoffes über diesen "Modellabdruck" stattfindet.
In einem weiteren Schritt wird die Oberfläche des Filtergehäuses, beispielsweise durch Funkenerosion, mikroaufgerauht, wodurch ein paßgenauer und rutschsicherer Sitz erreicht wird.
Die "innere" Oberfläche des Filtergehäuses wird sehr glatt gehalten und es wird an der oberen Seite des Filtergehäuses mittels thermischer Formgebung ein nach innen gerichteter umlaufender Auflagerand für die dort aufzubringende Filterscheibe gefertigt. Letztere wird sodann entweder während oder nach dem Spritzgießen oder während oder nach einem Tiefziehvorgang mittels thermischen Schweißens mit dem Filtergehäuse fest verbunden. Als letzter Schritt erfolgt die Positionierung und Befestigung des Steges, der die beiden Filtergehäuse miteinander verbindet, an der unteren und inneren Seite der Filtergehäuse in bündiger Form mittels thermischen Schweißens oder Klebens.
Unter Nutzung moderner CAD-CAM-Technologie können die eingangs erwähnten 3 Grundformen der Filtergehäuse im Hinblick auf die Herstellung der Filtergehäuse aus den bekannten Nasenoliven in insgesamt bis zu 36 Grundformen variiert werden. Auch hier wird vorgesehen, die CAD-Modelle im Spritzgußverfahren mit gleichzeitigem Anspritzen des Steges und mit gleichzeitigem oder nachträglichem Einschweißen des Filtermaterials herzustellen.
Die Erfindung soll in einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei wird auf folgende Figuren Bezug genommen:
Fig. 1:
Vorderansicht
Fig. 2:
Untere Draufsicht
Fig. 3:
Darstellung Schnitt A-A
Fig. 4:
Darstellung beim Benutzer
Fig. 5:
Filterscheibe im Schnitt
Fig. 6:
Filtergehäuse mit Riffelung Schnitt B-B
Der Nasenfilter versteht sich als Kombination einzelner Elemente, die zu einer Filtereinheit verschmelzen.
Der Nasenfilter besitzt 2 parallel über einen halbkreisförmigen Steg 9 miteinander verbundenen Filtergehäuse 1, 2. Diese Filtergehäuse 1, 2 bestehen aus vorwiegend polymeren Kunststoffen, insbesondere Polyolefinen, wie z. B. Polyethylen, Polyprophylen oder anderen, die sich thermisch nachbearbeiten lassen. Die Wandungen der Filtergehäuse 1, 2 haben eine Dicke von etwa 0,5 mm, was auch der Dicke des halbkreisförmigen Steges 9 entspricht.
Im Inneren besitzen die Filtergehause 1, 2 eine glatte Oberfläche 4, wobei an ihrem unteren Ende ein um 90° nach innen gerichteter Rand 3 angeordnet ist. Mit diesem ist eine Filterscheibe 6 fest verbunden. Diese Filterscheibe 6 besteht aus gesplitteten Filterfasern 8, die jeweils auf beiden Seiten durch das Deckvlies 7 umhüllt sind.
Zur besseren Haftung im Nasengang 11 haben die Filtergehäuse 1, 2 eine mikroaufgerauhte Oberfläche 5, wobei zur Verbesserung des Sitzes am unteren Ende in das Filtergehäuse 1, 2 lamellenartige Einschnitte 10 eingebracht sind. Der nach innen gerichtete umlaufende Rand 3 hat eine Breite von ca. 1 mm. Die Verbindung der Filtergehäuse 1, 2 mittels halbkreisförmigem Steg 9 ist so gestaltet, daß kein Versatz zur äußeren Wand der Filtergehäuse 1, 2 auftritt.
Die Eintrittsöffnung der Filtergehäuse 1, 2, der nach innen gerichtete Rand 3 und damit auch die Filterscheibe 6 weisen zur Gewährleistung eines maximalen Luftdurchlasses eine ovale Gestalt auf.
In einer weiteren Variante kann die Filterscheibe 6 auch an der nach außen gerichteten Öffhnung der Filtergehäuse 1, 2 in ggfs. variabler Stärke angebracht sein. Damit können vorteilhafterweise die Filterfläche und das Filtervolumen vergrößert und auch die "Raumwirkung" erhöht werden. Schließlich kann der Haftsitz der Filtergehäuse 1, 2 weiter dadurch verbessert werden, daß anstelle der Mikroaufrauhung der Oberflächen, die Filtergehäuse 1, 2 konzentrisch angeordnete Riffelungen 13 erhalten.
Der Nasenfilter weist in seiner Konzeption gegenüber dem Stand der Technik folgende Vorteile auf:
  • Das Prinzip der "Raumform" realisiert eine längere Nutzung als es bei "Oberflächenfiltern" der Fall ist.
  • Der Effekt der Raumform wird meistens dadurch verstärkt, daß gesplittete Mikrofasern verwendet werden, wodurch eine vergrößerte Filterkapazität erreicht wird.
  • maximaler Luftdurchlaß bei minimalem Strömungswiderstand
  • gute Atembarkeit
  • vollkommen dichte Verbindung zur Naseninnenwand des Nasenganges und der Außenwandung der Filtergehäuse 1, 2 einerseits und zwischen dem nach innen gerichteten Rand 3 und Filterscheibe 6 andererseits.
  • Schutz vor Mikrosporen etc. bei nicht nur entsprechend empfindlichen Personen, sondern auch Schutz von Personen, die in medizinisch sensiblen Bereichen tätig sind oder ähnliches.
  • Endgültige Gestaltung nach einem "Modellabdruck" mittels elastomerer Abformwerkstoffe auf Vinylpolysiloxan-Basis.
  • Wiederholbarkeit einer maßgenauen Nasenfertigung wird gegeben durch gute Lagerfähigkeit des "Formlings".
Zweckmäßige Verfahrensschritte zur Herstellung des Nasenfilters sind nachfolgende:
  • 1. Vornahme eines Abdruckes der Nasenöffnung sowie des Naseninnenraumes(-ganges) nebst Nasenscheidewand mittels einer geeigneten Abdruckmasse.
       oder alternativ
  • 2. Mittels CAD-CAM-Technologie Erfassung und Formgebung der Filtergehäuse.
  • 3. Abformung des vorliegenden Grundkörpers (Filtergehäuses) 1, 2 nach dem "Modellabdruck" auf thermischem Wege.
       oder alternativ
  • 4. Modellierung der tatsächlichen Gegebenheiten des Naseninnenraumes nebst vorhandener Abflachungen durch vorherige optische Digitalisierung und nachfolgend eingesetzter CAD-Technologie.
  • 5. Positionieren der Filterscheiben 6 im Inneren oder an der nach außen weisenden Öffnung der Filtergehäuse 1, 2 auf dem nach innen gerichteten Rand 3, (nach einem Tiefziehvorgang der Filtergehäuse 1, 2).
  • 6. Thermisches Verschweißen der Randzonen der Filterscheiben 6 mit dem nach innen gerichteten Rand 3.
       oder alternativ
  • 7. Während des Spritzgießens der Filtergehäuse 1, 2 gleichzeitiges Verbinden mit den Filterscheiben 6 oder späteres thermisches Einschweißen.
  • 8. Funkenerosive Behandlung des Werkzeuges durch Aufrauhungen, damit diese Aufrauhungen bei der Bearbeitung der Außenwandungen des Filtergehäuses 1, 2 auf diese übertragen werden.
       oder alternativ
  • 9. Einbringen von konzentrischen Riffelungen 13 am Umfang der Filtergehause 1, 2.
  • 10. Thermisches Verbinden oder alternativ eine Verklebung der beiden Filtergehäuse 1, 2 mit den Stegenden des halbkreisförmigen Steges 9.
  • 11. Filtergehäuse 1, 2, Steg 9 können auch als komplette Filtereinheiten tiefgezogen oder spritzgegossen werden, wobei die Filterscheibe 6 entweder gleichzeitig eingearbeitet oder später separat thermisch eingeschweißt wird und dies insbesondere auch nach den CAD-Modellen.
    • Bezugszeichen:
    1
    - Filtergehäuse
    2
    - Filtergehäuse
    3
    - nach innen gerichteter Rand
    4
    - glatte Oberfläche
    5
    - mikroaufgerauhte Oberfläche
    6
    - Filterscheibe
    7
    - Deckvlies
    8
    - gesplittete Filterfasern
    9
    - halbkreisförmiger Steg
    10
    - lamellenartige Einschnitte
    11
    - Nasengang
    12
    - Nasenscheidewand
    13
    - konzentrische Riffelung

    Claims (16)

    1. Nasenfilter, gekennzeichnet dadurch, daß er aus 2 über den halbkreisförmigen Steg (9) miteinander verbundenen Filtergehäusen (1, 2) besteht, wobei die obere Öffnung des Filtergehäuses (1, 2) eine vorzugsweise ovale Form hat und in diesem Bereich im Inneren ein um 90° nach innen gerichteter Rand (3) vorgesehen ist, der zur Aufnahme der Filterscheibe (6) dient und der innere Hohlraum der Filtergehäuse (1, 2) eine glatte Oberfläche (4) und die ergonomisch dem Nasengang (11) sowie der Nasenscheidewand (12) nachempfundene äußere Kontur eine mikroaufgerauhte Oberfläche (5) aufweist sowie an dem oberen Ende der Filtergehäuse (1, 2) lamellenartige Einschnitte (10) in Langsrichtung zur Symmetrieachse der Filtergehäuse (1, 2) eingebracht sind.
    2. Nasenfilter nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Filterscheibe (6) auch entgegengesetzt, am nasenauswärts weisenden unteren Ende der Filtergehäuse (1, 2), mit dem um 90° nach innen gerichteten Rand (3) verbunden ist und die äußere Kontur der Filtergehäuse (1, 2) konzentrische Riffelungen (13) aufweist.
    3. Nasenfilter nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Filterscheibe (6) mit dem um 90° nach innen gerichteten Rand (3) unlösbar verbunden ist.
    4. Nasenfilter nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß die Filterscheibe (6) gesplittete Filterfasern (8) enthält, wobei diese durch 2 Platten Deckvlies (7) jeweils oben und unten abgedeckt sind und im Randbereich der Filterscheibe (6) eine Versiegelung besteht.
    5. Nasenfilter nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß der halbkreisförmige Steg (9) mit den beiden Filtergehäusen (1, 2) derart verbunden ist, daß seine beiden Enden stumpf an der unteren Seite der Filtergehäuse (1, 2) aufsitzen und eine feste Verbindung aufweisen, wobei Bündigkeit zwischen den Enden des Steges (9) und der äußeren Kontur der Filtergehäuse (1, 2) gegeben ist.
    6. Nasenfilter nach Anspruch 1 bis 5, gekennzeichnet dadurch, daß als Materialien für Filtergehäuse (1, 2) und halbkreisförmigem Steg (9) polymere Kunststoffe eingesetzt werden und auch für die gesplitteten Filterfasern (8).
    7. Nasenfilter nach Anspruch 4 und 6, gekennzeichnet dadurch, daß die gesplitteten Filterfasern (8) eine permanent elektrostatische Aufladung besitzen.
    8. Nasenfilter gekennzeichnet dadurch, daß die Anwendung für Allergiker, in sensiblen Krankenhausbereichen oder in Reinsträumen der Chipindustrie möglich ist.
    9. Verfahren zur Herstellung des Nasenfilters nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß vorzugsweise 3 als Grundformen gegebene Filtergehäuse (1, 2) thermisch exakt den individuellen Formen des Nasenganges (11) und der Nasenscheidewand (12) nachgeformt werden, wobei dieser endgültigen Formgebung der äußeren Kontur ein "Modellabdruck" mit einer Abdruckmasse vorangeht.
    10. Verfahren zur Herstellung des Nasenfilters nach Anspruch 9, gekennzeichnet dadurch, daß die Filtergehäuse (1, 2) mittels CAD-Technologie bzgl. ihrer Stärken und der räumlichen Lage von gegebenen Abflachungen des Naseninnenraumes gestaltet werden.
    11. Verfahren zur Herstellung des Nasenfilters nach Anspruch 9, gekennzeichnet dadurch, daß die im Randbereich versiegelte Filterscheibe (6) auf den um 90° nach innen gerichteten Rand (3) positioniert wird und entweder sofort während eines Tiefziehvorganges für die Filtergehäuse (1, 2) mit diesem oder in einem späteren Schritt thermisch verschweißt wird.
    12. Verfahren zur Herstellung des Nasenfilters nach Anspruch 11, gekennzeichnet dadurch, daß die Filterscheibe (6) entweder während des Spritzgusses eingebracht wird oder in einem späteren Schritt thermisch verschweißt wird.
    13. Verfahren zur Herstellung des Nasenfilters nach Anspruch 9, gekennzeichnet dadurch, daß die äußeren Flächen der Filtergehäuse (1, 2) mikroaufgerauht oder mit konzentrischen Riffelungen (13) versehen werden.
    14. Verfahren zur Herstellung des Nasenfilters nach Anspruch 9, gekennzeichnet dadurch, daß die endgefertigten Filtergehäuse (1, 2) mittels eines im Querschnitt rechteckigen Steges (9), der halbkreisförmig gebogen ist, thermisch fest miteinander verbunden oder aber auch verklebt werden können.
    15. Verfahren zur Herstellung des Nasenfilters nach Anspruch 9 und 14, gekennzeichnet dadurch, daß die Filtergehäuse (1, 2) mit Steg (9) auch komplett tiefgezogen oder spritzgegossen werden, sodaß eine Filtereinheit vorgefertigt wird unter gleichzeitiger oder späterer Einarbeitung der Filterscheibe (6).
    16. Verfahren zur Herstellung des Nasenfilters nach Anspruch 11, 12 und 15, gekennzeichnet dadurch, daß die Filterscheibe (6) mittels mechanischem Schneidverfahren oder Schneiden mit Laser aus Filtervlies hergestellt wird.
    EP00202857A 1999-08-14 2000-08-14 Nasenfilter und Verfahren zu dessen Herstellung Withdrawn EP1077074A3 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE1999138610 DE19938610A1 (de) 1999-08-14 1999-08-14 Nasenfilter und Verfahren zu dessen Herstellung
    DE19938610 1999-08-14

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1077074A2 true EP1077074A2 (de) 2001-02-21
    EP1077074A3 EP1077074A3 (de) 2001-09-19

    Family

    ID=7918424

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP00202857A Withdrawn EP1077074A3 (de) 1999-08-14 2000-08-14 Nasenfilter und Verfahren zu dessen Herstellung

    Country Status (2)

    Country Link
    EP (1) EP1077074A3 (de)
    DE (1) DE19938610A1 (de)

    Cited By (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP1340522A3 (de) * 2002-02-14 2003-10-29 Adrian John Soper Nasenfiltervorrichtung
    GB2354952B (en) * 1999-08-27 2004-05-12 Adrian John Soper The hay fever guard
    WO2007002979A1 (en) * 2005-07-01 2007-01-11 Robair Wartan Dallal Advanced mask air filter

    Citations (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    GB886056A (en) 1958-12-22 1962-01-03 Henry Louis Pierre Berge Improved protective device for respiratory tracts
    DE8804725U1 (de) 1988-04-11 1988-05-26 Weng, Kuo-Chin, Chiayi City Luftfilter zur Einführung in die Nasenöffnungen
    WO1995033520A1 (en) 1994-06-02 1995-12-14 Noreen Hurlin Filtration device
    WO1999011326A1 (en) 1997-09-03 1999-03-11 Amtec Products, Inc. Improved nose filter

    Family Cites Families (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    FR830545A (fr) * 1937-12-08 1938-08-02 Appareil nasal destiné à filtrer, aseptiser, imprégner ou modifier l'air respiré
    CH662742A5 (en) * 1984-01-11 1987-10-30 Reinhold Beister Nose plug

    Patent Citations (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    GB886056A (en) 1958-12-22 1962-01-03 Henry Louis Pierre Berge Improved protective device for respiratory tracts
    DE8804725U1 (de) 1988-04-11 1988-05-26 Weng, Kuo-Chin, Chiayi City Luftfilter zur Einführung in die Nasenöffnungen
    WO1995033520A1 (en) 1994-06-02 1995-12-14 Noreen Hurlin Filtration device
    WO1999011326A1 (en) 1997-09-03 1999-03-11 Amtec Products, Inc. Improved nose filter

    Cited By (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    GB2354952B (en) * 1999-08-27 2004-05-12 Adrian John Soper The hay fever guard
    EP1340522A3 (de) * 2002-02-14 2003-10-29 Adrian John Soper Nasenfiltervorrichtung
    WO2007002979A1 (en) * 2005-07-01 2007-01-11 Robair Wartan Dallal Advanced mask air filter

    Also Published As

    Publication number Publication date
    DE19938610A1 (de) 2001-02-22
    EP1077074A3 (de) 2001-09-19

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE102015105496B4 (de) Sprechventil mit Deckelteil, umfassend ein Verschlussteil mit einem ansteigenden Mittelteil
    DE202005019670U1 (de) Wundbehandlungsvorrichtung mit elastisch verformbarem Unterdruckerzeugungselement
    EP3233168B1 (de) Gehäuse eines feuchte-wärme-tauschers und verfahren zur lösung eines deckels von einem gehäuse
    WO2014060242A1 (de) Sprechventil für tracheostomiekanüle
    WO2016001198A1 (de) Atemschutzmaske und atemschutzkit
    DE102018125228A1 (de) Modulare Atemschutzvorrichtung
    EP3551267B1 (de) Wärme- und feuchtigkeitsaustauscher
    WO2015062741A1 (de) Sprechventil für laryngektomierte oder tracheotomierte
    EP3107492B1 (de) Sprechventil mit deckelteil, umfassend ein kolbenförmiges verschlussteil
    EP1077074A2 (de) Nasenfilter und Verfahren zu dessen Herstellung
    DE202020103896U1 (de) Mund-Nasenbedeckung und deren Verwendung
    DE102012024817A1 (de) Sprechventil
    EP3484562B1 (de) Verneblereinheit mit wechselbarem mundstück
    EP3280478B1 (de) Deckel für ein gehäuse eines feuchte-wärme-tauschers
    DE29914277U1 (de) Nasenfilter
    WO2021161068A1 (de) BEIM NIEß-, HUSTEN- ODER SCHNÄUZ-VORGANG EXPANDIERENDE ATEMSCHUTZVORRICHTUNG ZUR VERHINDERUNG DER INFEKTION MIT ATEMLUFTÜBERTRAGBAREN KRANKHEITEN
    EP3251718B1 (de) Atemwegstherapiegerät
    DE4239425C2 (de) Vorrichtung für die Durchführung einer Mund-zu-Mund-Beatmung
    DE102021111850A1 (de) Maske
    EP0730878A2 (de) Vorrichtung zur Behandlung von Atemluft
    DE102023112402A1 (de) Atemmaske mit Partikelfilter
    DE202010014099U1 (de) Nasenfilter zum Schutz gegen Pollen, Feinstaub, Tröpfecheninfektion, üble Gerüche und Schadstoffe
    DE202015100431U1 (de) Gesichtsmaske
    WO2021219270A1 (de) Filterelement, verfahren zu dessen herstellung sowie atemschutzmaske
    WO2021198293A1 (de) Atemschutzmaske

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): AT BE CH FR GB LI NL

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    PUAL Search report despatched

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

    RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

    Inventor name: SCHULZE, HOLGER J.

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A3

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: RAEUSCHER, KHANH PHUONG

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20020309

    AKX Designation fees paid

    Free format text: AT BE CH FR GB LI NL

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: 8566

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

    18D Application deemed to be withdrawn

    Effective date: 20030301