EP1077088A1 - Rotor für eine Laborzentrifuge - Google Patents

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EP1077088A1
EP1077088A1 EP00115951A EP00115951A EP1077088A1 EP 1077088 A1 EP1077088 A1 EP 1077088A1 EP 00115951 A EP00115951 A EP 00115951A EP 00115951 A EP00115951 A EP 00115951A EP 1077088 A1 EP1077088 A1 EP 1077088A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotor
section
receiving sections
rotor according
base body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00115951A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen MARX
Eckhard Tödteberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sigma Laborzentrifugen GmbH
Original Assignee
Sigma Laborzentrifugen GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Sigma Laborzentrifugen GmbH filed Critical Sigma Laborzentrifugen GmbH
Publication of EP1077088A1 publication Critical patent/EP1077088A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B7/00—Elements of centrifuges
    • B04B7/08—Rotary bowls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B5/00—Other centrifuges
    • B04B5/04—Radial chamber apparatus for separating predominantly liquid mixtures, e.g. butyrometers
    • B04B5/0407—Radial chamber apparatus for separating predominantly liquid mixtures, e.g. butyrometers for liquids contained in receptacles
    • B04B5/0414—Radial chamber apparatus for separating predominantly liquid mixtures, e.g. butyrometers for liquids contained in receptacles comprising test tubes

Definitions

  • the invention relates to a rotor according to the preamble of Claim 1.
  • Such rotors are for releasable coupling to the drive shaft of the drive system a laboratory centrifuge, the entire system being determined
  • the rotor and drive motor are oscillatable within the centrifuge housing System forms.
  • the rotor is in a row in its peripheral area equipped with receptacles for separating vessels, each for holding a Mixture of substances to be broken down by centrifugation are.
  • the centrifuge housing can also be designed such that that the centrifugation process according to selectable process parameters, in particular with regard to pressure and temperature can.
  • the rotor is also provided with a centrally located hub part, its through hole with a view to the coupling to the drive system the centrifuge is designed.
  • the rotor is made exclusively from a blank Made by machining, with careful machining it must be ensured that the axis of rotation of the rotor is a main axis of inertia forms the main body. Because of the comparatively high Operating speeds of these laboratory centrifuges would be caused by imbalance a considerable risk potential for people and Things going out.
  • the base body of the rotor is a shaped part.
  • the degree of prefabrication of the rotor given in this way is in any case at least created such that the base body already the hub part and the receiving sections intended for receiving the separation vessels in the each includes the spatial distribution corresponding to the finished part. This means, that finishing can actually be limited to the final bore dimensions of the receiving sections and the hub part to create, but otherwise only - if necessary - a such processing is added, which is based on a compensation of any existing Unbalance is directed.
  • claims 2 and 3 are based on the specific embodiment of the directed each molding, which has a bowl-like basic shape, on the inside of which are intended to hold the separation vessels Receiving sections are formed.
  • the attachment of the holes in the hub part on the one hand and the receiving sections on the other hand can be in different Way, for example by means of a cutting or Cutting process that can be summarized in a simple manner with a forming process is. Equally, however, during the forming process perforation steps can also be provided, so that a perforated molded part for Is made available.
  • the basic body of the rotor 1 of a laboratory centrifuge which according to Type of an angular rotor is formed. This has a centrally arranged Hub part 2 on, through the axis 3, the axis of rotation of the rotor within the Laboratory centrifuge is defined.
  • the basic body of the rotor consists of an essentially bowl-shaped hollow structure open towards the underside 4, which itself globally tapered towards the top 5.
  • receiving sections designated for separation vessels are formed on the inside of the peripheral wall 7 receiving sections designated for separation vessels, but not reproduced has been.
  • their respective axes 8 run at an angle to the axis 3 of the rotor, in particular in such a way that the axes 8 along generatrices one with respect to the axis 3 extend rotationally symmetrical circular cone.
  • the top 5 of the rotor is surrounded by a ring-like surrounding part of the hub 2 characterized with respect to the axis 3 rotationally symmetrical recess 9, whose bottom surface 10 consists of a first, adjoining the hub part 2, circular ring section extending perpendicular to the axis 3 11 and a second, in the radially outward direction to this circular ring section 11 subsequent, a conical with respect to the axis 3, the recess 9 widening towards the top 5 Cone section 12 is made.
  • the hub part 2 protrudes from the upper, radially outer edge 13 on the upper side of the rotor 1, which is an annular, perpendicular to the axis 3 extending surface forms. It also has an outer wall 14, which forms the shape of a truncated cone widening towards the underside 4. With 15 batch blocks are designated, each in a central Position between two receiving sections 6 and in the same way how the latter are formed on the inside of the peripheral wall 7.
  • the peripheral wall 7 is in one, on the bottom portion of the base body immediately following, widening conically towards the underside 4 first section 17 and one attached to this section 17 to the bottom then adjoining cylindrical section 18, the said Neck blocks 15 are formed directly on the cylindrical section 18 are and are essentially limited to the axial extent.
  • the receiving sections 6 have a global similar to the separation vessels outer design and extend into one, the lower boundary 19th containing plane perpendicular to axis 3.
  • the axial extent of the rotor 1 is therefore compared to the angle of inclination of the axes 8 axis 3 and the length of the separation vessels to be accommodated.
  • FIGS. 1 and 2 form shown, which is characterized in that in these drawings dotted line, continuously extending mounting hole 20 of the hub part 2 and those also shown in dashed lines Receiving bores 21 of the receiving sections 6 in a subsequent one Process step, for example, by machining have to be manufactured.
  • a cold forming process is by comparison for a hot or semi-hot forming process, however, higher forming costs also due to higher dimensional accuracy and surface quality and consequently characterized by lower rework costs.
  • a hot forming process e.g. forging results from a lower one Dimensional stability and surface quality the need for further finishing.
  • Reworking of the rotor is mainly to eliminate any Unbalance with respect to axis 3, which is a major axis of inertia of the To form the rotor is required. This is also the purpose of the approach blocks 15.
  • the degree of production achieved in a forming process can be compared the example shown in FIGS. 1 and 2 are continued. So can a cylindrical through-bore 22 coaxial with the axis 3 in the form a punching process, for example by means of a hollow mandrel in the Hub part 2 are introduced. The finishing of the locating hole 20, which in a top cylindrical part 20 'and one towards the bottom tapered portion 20 '' can then be machined Processing step are carried out.
  • the rotor can also be used via another non-cutting working process, e.g. by casting, pressing or Sintering.
  • this manufacturing technique results a largely prefabricated rotor body compared to the state of the art set out at the beginning in a significantly lower
  • the extent of machining post-processing and its manufacture is associated with a correspondingly lower loss of material.

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  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

Zur Verminderung des Fertigungsaufwands, insbesondere im Vergleich zu einem im Wesentlichen auf Zerspanung eines Rohlings beruhenden Fertigungsschritten betreffend den Rotor einer Laborzentrifuge wird ein solcher Rotor vorgeschlagen, der als Umformteil, insbesondere als Schmiedeteil ausgebildet ist. Der Rotor ist durch einen global schüsselartigen Grundkörper gekennzeichnet, der einen Bodenabschnitt (16) und eine sich an diesen radial außenseitig anschließende, sich in Richtung auf den Bodenabschnitt (16) hin konisch verjüngende Umfangswandung (7) aufweist, wobei entlang der Innenseite der Umfangswandung (7) die Aufnahmeabschnitte (6) für langgestreckte Trenngefäße angeformt sind. Eine Durchgangsbohrung des Nabenteils und/oder Aufnahmebohrungen der Aufnahmeabschnitte (6) können über ein Zerteil-, insbesondere ein Schneidverfahren hergestellt werden. Auf diese Weise ergibt sich ein kostengünstig herstellbarer Rotor für eine Laborzentrifuge, der sich gegenüber dem einschlägigen Stand der Technik durch eine geringere Zahl an Nachbearbeitungsschritten auszeichnet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Rotor entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Rotoren sind zur lösbaren Kupplung mit der Antriebswelle des Antriebssystems einer Laborzentrifuge bestimmt, wobei das Gesamtsystem aus Rotor und Antriebsmotor ein innerhalb des Zentrifugengehäuses schwingfähiges System bildet. Der Rotor ist in seinem peripheren Bereich mit einer Reihe von Aufnahmen für Trenngefäße ausgerüstet, die jeweils zur Aufnahme eines durch Zentrifugation in seine Bestandteile zu zerlegenden Stoffgemisches eingerichtet sind. Das Zentrifugengehäuse kann ferner derart ausgestaltet sein, dass der Zentrifugationsprozess nach Maßgabe wählbarer Prozeßparameter, insbesondere auch betreffend Druck und Temperatur durchgeführt werden kann.
Der Rotor ist weiterhin mit einem zentral angeordneten Nabenteil versehen, dessen Durchgangsbohrung mit Hinblick auf die Ankupplung an das Antriebssystem der Zentrifuge hin ausgestaltet ist.
Üblicherweise wird der Rotor ausgehend von einem Rohling ausschließlich durch zerspanende Bearbeitung hergestellt, wobei durch eine sorgfältige Bearbeitung sichergestellt sein muß, dass die Drehachse des Rotors eine Hauptträgheitsachse dessen Grundkörpers bildet. Aufgrund der vergleichsweise hohen Betriebsdrehzahlen dieser Laborzentrifugen würde nämlich von Unwuchterscheinungen ein beträchtliches Gefahrenpotential für Menschen und Sachen ausgehen.
In Anbetracht der vergleichsweise komplexen Struktur des durch das Nabenteil und die genannten Aufnahmen charakterisierten Grundkörpers des Rotors gestaltet sich die zerspanende Bearbeitung relativ komplex sowie kostenaufwendig und ist mit einem nicht unbeträchtlichen Werkstoffverlust verbunden.
Aus der DE 24 19 865 C2, der GB 2 098 516 A und dem DE 93 07 465.4 U1 ist es ferner bekannt, den Rotor einer Laborzentrifuge über ein Gießverfahren, beispielsweise in der Form eines Spritzguss-, oder eines Schleudergussverfahrens herzustellen. Hierbei kommt ein thermoplastischer Kunststoff, ein warm aushärtbares Kunstharz oder ein Metall wie z.B. Aluminium zur Anwendung. Diese spanlosen Herstellungsverfahren dienen der Verminderung des Fertigungsaufwands zur Herstellung des Rotors.
Es ist vor diesem Hintergrund die Aufgabe der Erfindung, einen Rotor der eingangs bezeichneten Art in einfacher Weise dahingehend auszugestalten, dass der dessen Herstellungsprozess zugrunde liegende Rohling eine weitergehendere, an die endgültige Gestalt des Rotors angepasste Ausgestaltung bereits erfahren hat, so dass auf die Fertigbearbeitung abzielende, auf einer beispielsweise zerspanenden Bearbeitung beruhende Maßnahmen weniger aufwendig ausfallenund insgesamt ein geringerer Werkstoffverlust eintritt. Insgesamt soll ein im Vergleich zum Stand der Technik kostengünstiger herstellbarer Rotor zur Verfügung gestellt werden. Gelöst ist diese Aufgabe bei einem solchen Rotor durch die Merkmale des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1.
Erfindungswesentlich ist hiernach, dass in Abweichung von dem eingangs dargelegten Stand der Technik der Grundkörper des Rotors ein Umformteil ist. Der auf diese Weise gegebene Vorfertigungsgrad des Rotors ist in jedem Fall zumindest derart angelegt, dass der Grundkörper bereits das Nabenteil und die, zur Aufnahme der Trenngefäße bestimmten Aufnahmeabschnitte in der jeweils dem Fertigteil entsprechenden räumlichen Verteilung umfaßt. Dies bedeutet, dass eine Fertigbearbeitung faktisch darauf beschränkt werden kann, die endgültigen Bohrungsabmessungen der Aufnahmeabschnitte und des Nabenteils zu erstellen, wobei im übrigen lediglich noch - soweit erforderlich - eine solche Bearbeitung hinzukommt, die auf einen Ausgleich eventuell vorhandener Unwuchten gerichtet ist. Infolge eines wesentlich höhreren Vorfertigungsgrades können dementsprechend die Maßnahmen beschränkt werden, die auf eine Fertigbearbeitung gerichtet sind, so dass im Ergebnis ein kostengünstig herstellbarer Rotor als auswechselbares Teil üblicher Laborzentrifugen zur Verfügung gestellt werden kann. Innerhalb der Gruppe der sogenannten Umformverfahren werden bekanntlich Druck-, Zug-, und Druck-Zug-Umverfahren, insbesondere in der, sich aus der Relativbewegung von Werkstück und Werkzeug jeweils gegebenen konkreten Ausprägung unterschieden. Die Verfahrenstechnik des Massivumformens bietet sich ferner Form des Kalt- und Warmumformens an, die in Abhängigkeit von den gewünschten geometrischen Formen sowie den Eigenschaften des eingesetzten metallischen Werkstoffs in weiten Grenzen variiert werden können. Beispielsweise ist ein Kaltumformen im Vergleich zu einem Warmumformen durch höhere Fließspannungen des Werkstoffs und demzufolge höhere Umformkräfte, ein geringeres Umformvermögen bis zur Erreichung einer Bruchformänderung, jedoch gleichermaßen durch eine erheblich bessere Oberflächengüte, eine höhere Maßhaltigkeit und entsprechend geringe Nachbearbeitungskosten gekennzeichnet. In Abhängigkeit von dem jeweiligen Umformgrad kommt unter Umständen eine mehrstufige Kaltverformung in Betracht, ggf. unter Einsatz einer zwischengeordneten Wärmebehandlung zur Beseitigung von Verfestigungen. Ein Warmumformverfahren ist demgegenüber durch niedrigere Fließspannungen des Werkstoffs, ein höheres Umformvermögen, jedoch gleichermaßen auch eine geringere Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität gekennzeichnet. Allgemein werden durch ein plastisches Fließen Härten, Zugfestigkeit und Streckgrenze metallischer Werkstoffe erhöht, wobei sich die Werte für die Kerbschlagzähigkeit, die Dehnung und die Einschnürung jedoch im Allgemeinen vermindern. Werkstoffabhängig lässt sich durch zweckmäßige Wahl des Umformverfahrens somit erreichen, dass die ursprünglich eingesetzten Werkstoffe infolge von umformbedingten Gefügeveränderungen verbesserte Gebrauchseigenschaften aufweisen. Der an sich bekannte physikalische Zusammenhang zwischen Umformtemperatur, Fließspannung, Bruchformänderung, dem maximalen Umformvermögen sowie den durch das Ergebnis des Verfahrens veranlassten Umformkosten ermöglicht somit zahlreiche, auf eine Kostenoptimierung gerichtete Gestaltungsmöglichkeiten, so dass in jedem Fall ein kostengünstig hergestelltes Formteil mit den zu erwartenden Beanspruchungen angepassten Eigenschaften zur Verfügung gestellt werden kann.
Die Merkmale der Ansprüche 2 und 3 sind auf die konkrete Ausgestaltung des jeweiligen Formteils gerichtet, welches eine schüsselartige Grundgestalt aufweist, an deren Innenseite die zur Aufnahme der Trenngefäße bestimmten Aufnahmeabschnitte angeformt sind. Die Anbringung der Bohrungen des Nabenteils einerseits und der Aufnahmeabschnitte andererseits kann in unterschiedlicher Weise erfolgen, beispielsweise mittels eines Zerteil- bzw. Schneidvorgangs, der in einfacher Weise mit einem Umformverfahren zusammenfassbar ist. Gleichermaßen können jedoch während des Umformverfahrens auch Lochungsschritte vorgesehen sein, so dass ein gelochtes Formteil zur Verfügung gestellt wird.
Die Merkmale der Ansprüche 4 und 5 sind auf die weitere Konkretisierung des Grundkörpers des Rotors, insbesondere der räumlichen Orientierung der Aufnahmeabschnitte gerichtet. Im Ergebnis wird auf diesem Wege ein sogenannter Winkelrotor hergestellt, der zur Aufnahme langgestreckter, im Wesentlichen zylindrischer Trenngefäße eingerichtet ist, deren Achsen sich unter einem definierten Winkel zur Rotationsachse des Rotors erstrecken.
Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf das in den Zeichnungen schematisch wiedergegebene Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
Es zeigen:
  • Fig. 1 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Zentrifugenrotor;
  • Fig. 2 eine Schnittansicht des Rotors gemäß Fig.1 entsprechend den Schnittebenen II - II;
  • Fig. 3 eine Detailansicht des Nabenteils des Zentrifugenrotors im Schnitt und in vergrößerter Darstellung;
  • Fig. 4 eine Detailansicht des zur Aufnahme eines Trenngefäßes bestimmten Teils des Zentrifugenrotors entsprechend einer Schnittebene IV - IV der Fig. 1.
    • Es wird im folgendem zunächst auf die zeichnerischen Darstellungen der Fig. 1 und 2 Bezug genommen.
    Diese zeigen den Grundkörper des Rotors 1 einer Laborzentrifuge, der nach Art eines Winkelrotors ausgebildet ist. Dieser weist ein zentral angeordnetes Nabenteil 2 auf, durch dessen Achse 3 die Drehachse des Rotors innerhalb der Laborzentrifuge definiert ist. Der Grundkörper des Rotors besteht aus einer im wesentlichen zur Unterseite 4 hin offenen schüsselartigen Hohlstruktur, die sich global zur Oberseite 5 hin konisch verjüngt.
    Mit 6 sind an die Innenseite der Umfangswandung 7 angeformte Aufnahmeabschnitte für Trenngefäße bezeichnet, auf deren Wiedergabe jedoch verzichtet worden ist. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind sechs Aufnahmeabschnitte in gleichförmiger Umfangsverteilung vorgesehen, deren jeweilige Achsen 8 unter einem Winkel zur Achse 3 der Rotors verlaufen, insbesondere derart, dass sich die Achsen 8 entlang von Mantellinien eines bezüglich der Achse 3 rotationssymmetrischen Kreiskegels erstrecken.
    Die Oberseite 5 des Rotors ist durch eine, das Nabenteil 2 ringartig umgebende, bezüglich der Achse 3 rotationssymmetrische Ausnehmung 9 gekennzeichnet, deren Bodenfläche 10 aus einem ersten, an das Nabenteil 2 anschließenden, sich senkrecht zu der Achse 3 erstreckenden Kreisringabschnitt 11 und einem zweiten, sich in radial auswärtiger Richtung an diesen Kreisringabschnitt 11 anschließenden, einen bezüglich der Achse 3 konisch verlaufenden, die Ausnehmung 9 in Richtung zur Oberseite 5 hin erweiternden Kegelabschnitt 12 besteht.
    Das Nabenteil 2 ragt oberseitig aus der oberen, radial äußeren Berandung 13 des Rotors 1 heraus, welche eine kreisringartige, sich senkrecht zu der Achse 3 erstreckende Fläche bildet. Es weist im übrigen eine Außenwandung 14 auf, die die Gestalt eines zur Unterseite 4 hin sich erweiternden Kegelstumpfs bildet. Mit 15 sind Ansatzblöcke bezeichnet, die sich jeweils in einer mittigen Position zwischen zwei Aufnahmeabschnitten 6 befinden und in gleicher Weise wie letztere an der Innenseite der Umfangswandung 7 angeformt sind.
    Die Umfangswandung 7 ist in einen, sich an den Bodenabschnitt des Grundkörpers unmittelbar anschließenden, zur Unterseite 4 hin sich konisch erweiternden ersten Abschnitt 17 und einen, sich an diesen Abschnitt 17 zur Unterseite hin anschließenden zylindrischen Abschnitt 18 unterteilt, wobei die genannten Ansatzblöcke 15 unmittelbar an den zylindrischen Abschnitt 18 angeformt sind und im wesentlichen auf dessen axiale Erstreckung begrenzt sind.
    Die Aufnahmeabschnitte 6 weisen global eine den Trenngefäßen ähnliche äußere Gestaltung auf und erstrecken sich bis in eine, die untere Berandung 19 enthaltende Ebene senkrecht zu der Achse 3. Die axiale Erstreckung des Rotors 1 wird somit in Abhängigkeit von dem Neigungswinkel der Achsen 8 gegenüber der Achse 3 sowie der Länge der aufzunehmenden Trenngefäße bestimmt.
    Erfindungswesentlich ist nunmehr, dass ein solcher Rotorgrundkörper in einem Umformverfahren, insbesondere einem Massivumformverfahren aus einem Rohling hergestellt wird, und zwar im einfachsten Fall in der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Form, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die in diesen Zeichnungen gestrichelt wiedergegebene, sich durchgängig erstreckende Aufnahmebohrung 20 des Nabenteils 2 sowie die ebenfalls gestrichelt wiedergegebenen Aufnahmebohrungen 21 der Aufnahmeabschnitte 6 in einem sich anschließenden Verfahrensschritt beispielsweise durch zerspanende Bearbeitung hergestellt werden müssen.
    Das Umformverfahren kann in Abhängigkeit von dem projektierten Umformungsgrad, dem Werkstoff sowie der gewünschten Maßhaltigkeit des Werkstücks in der Kombination mehrerer Umformungsabschitte warm und/oder kalt durchgeführt werden. So ist ein Kaltumformverfahren zwar durch im Vergleich zu einem Warm- oder Halbwarmumformverfahren höhere Umformkosten jedoch auch durch eine höhere Maßhaltigkeit sowie Oberflächengüte und demzufolge geringere Nacharbeitskosten gekennzeichnet. Bei einem Warmumformverfahren, z.B. einem Schmieden ergibt sich aufgrund einer geringeren Maßhaltigkeit sowie Oberflächengüte die Notwendigkeit weiterer Nachbearbeitung.
    Als Warmumformung soll in diesem Sinne eine Verformung oberhalb der Rekristallisationstemperatur verstanden werden, wohingegen ein Kaltumformen unterhalb der Rekristallisationstemperatur stattfindet.
    Grundsätzlich können mehrere der zahlreichen Verfahrensvarianten des Massivumformens in Kombination eingesetzt werden, beispielsweise ein Druck-, Zugdruck- und Zugumformverfahren. Ein besonderer Vorteil dieser Formgebungsverfahren besteht auch darin, dass entsprechend dem jeweils eingesetzten metallischen Werkstoff und in Abhängigkeit von dem Parametern des Umformprozesses eine Werkstoffverfestigung und damit Qualitätsverbesserung einhergeht.
    Nachbearbeitungen des Rotors sind hauptsächlich zur Beseitigung von eventuellen Unwuchten bezüglich der Achse 3, die eine Hauptträgheitsachse des Rotors bilden soll, erforderlich. Diesen Zweck dienen unter anderem auch die genannten Ansatzblöcke 15.
    Der in einem Umformverfahren erreichte Verfertigungsgrad kann gegenüber dem aus den Fig. 1 und 2 ersichtlichen Beispiel weitergeführt werden. So kann eine zylindrische, zu der Achse 3 koaxiale Durchgangsbohrung 22 in der Form eines Lochungsvorgangs beispielsweise mittels eines Hohldornes in das Nabenteil 2 eingebracht werden. Die Fertigbearbeitung der Aufnahmebohrung 20, die in einen oberseitigen zylindrischen Teil 20' und einen zur Unterseite hin sich konisch erweiternden Abschnitt 20'' unterteilt ist, kann dann einem zerspanenden Bearbeitungsschritt durchgeführt werden.
    Darüber hinaus kann - wie Fig. 4 zeigt - auch in die Aufnahmeabschnitte 6 des Rotors 1 mittels eines geeigneten Lochungs- bzw. Schneidverfahrens eine Bohrung 23 eingebracht werden, deren Kontur im wesentlichen der zur Aufnahme von Trenngefäßen bestimmten Aufnahmebohrung 21 entspricht, welch letztere in einem weiteren, die Fertigbearbeitung bildenden zerspanenden Bearbeitungsschritt hergestellt werden muß.
    Der Rotor kann alternativ zu dem oben aufgeführten Umformverfahren auch über ein weiteres spanloses Arbeitsverfahren, z.B. durch Gießen, Pressen oder Sintern hergestellt werden. In jedem Fall ergibt sich infolge dieser Herstellungstechnik ein weitestgehend vorgefertigter Rotorkörper der im Vergleich zu dem eingangs dargelegten Stand der Technik in einem bedeutend geringeren Ausmaß einer zerspanenden Nachbearbeitung bedarf und dessen Herstellung mit einem entsprechend geringeren Werkstoffverlust verbunden ist.

    Claims (8)

    1. Rotor (1) für eine Laborzentrifuge mit einem Grundkörper, der mit einem zentral angeordneten, zur lösbaren Verbindung mit der Antriebswelle der Zentrifuge bestimmten Nabenteil (2) sowie peripher in gleichförmiger Umfangsverteilung angeordneten Aufnahmeabschnitten (6) für langgestreckte Trenngefäße versehen ist,
      dadurch gekennzeichnet,
      dass der Grundkörper ein Umformteil ist.
    2. Rotor nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      dass der Grundkörper ein global schüsselartiges, einen Bodenabschnitt (16) und eine, sich an diesen radial außenseitig anschließende, sich in Richtung auf den Bodenabschnitt (16) konisch verjüngende Umfangswandung (7) aufweisendes Bauteil ist,
      dass entlang der Innenseite der Umfangswandung (7) die Aufnahmeabschnitte (6) angeformt sind und
      dass an dem Bodenabschnitt (16), und zwar auf der, der Umfangswandung (7) axial abgekehrten Seite das Nabenteil (2) angeformt ist.
    3. Rotor nach Anspruch 1 oder 2,
      gekennzeichnet durch
      spanlos oder über ein Zerteil-, insbesondere Schneidverfahren hergestellte Durchgangsbohrung (22) des Nabenteils (2) und/oder Aufnahmebohrungen (21) der Aufnahmeabschnitte (6).
    4. Rotor nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
      dadurch gekennzeichnet,
      dass die Aufnahmeabschnite (6) als langgestreckte, global an die Gestalt der Trenngefäße angepaßte Ausformungen der Innenseite der Umfangswandung (7) ausgebildet sind.
    5. Rotor nach Anspruch 4,
      dadurch gekennzeichnet,
      dass sich die Achsen (8) aller Aufnahmeabschnitte (6) entlang der Mantellinien eines zu der Achse (3) des Rotors (1) rotationssymmetrischen Kegels erstrecken.
    6. Rotor nach einem der vorangegangenen Ansprüche 2 bis 5,
      dadurch gekennzeichnet,
      dass der Grundkörper auf der dem Bodenabschnitt (16) axial gegenüberliegenden Seite eine ringartige Ausnehmung (9) aufweist,
      dass die Ausnehmung (9) aus einem radial inneren, sich senkrecht zu der Achse (3) erstreckenden Kreisringabschnitt (11) und einem, sich radial außenseitig an diesen Kreisringabschnitt (11) anschließenden Kegelflächenabschnitt (12) besteht, und
      dass die Aufnahmeabschnitte (6) an diesen Kegelflächenabschnitt (12) angeformt sind.
    7. Rotor nach Anspruch 6,
      dadurch gekennzeichnet,
      dass sich die Achsen (8) der Aufnahmebohrungen (21) der Aufnahmeabschnitte (6) - in einem Axialschnitt gesehen - senkrecht zu der Schnittfläche des Kegelabschnitts (12) erstrecken.
    8. Rotor nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
      dadurch gekennzeichnet,
      dass der Grundkörper in gleichförmiger Umfangsverteilung mit Ansatzblöcken (15) ausgerüstet ist.,
    EP00115951A 1999-08-14 2000-07-26 Rotor für eine Laborzentrifuge Withdrawn EP1077088A1 (de)

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    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE29914207U DE29914207U1 (de) 1999-08-14 1999-08-14 Rotor für eine Laborzentrifuge
    DE29914207U 1999-08-14

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
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    DE (1) DE29914207U1 (de)

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